JP2001152028A - 水系制振材組成物 - Google Patents
水系制振材組成物Info
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- JP2001152028A JP2001152028A JP33634399A JP33634399A JP2001152028A JP 2001152028 A JP2001152028 A JP 2001152028A JP 33634399 A JP33634399 A JP 33634399A JP 33634399 A JP33634399 A JP 33634399A JP 2001152028 A JP2001152028 A JP 2001152028A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低温での成膜性を改良し、かつポリマーの選択
性をより広くして低温から高温まで幅広い温度で優れた
制振性を示す水系制振材組成物を提供すること。 【解決手段】ガラス転移温度の異なる２種以上の非相溶
性のポリマー水性分散物の混合物１００部に対して相溶
性調整成分を１〜７０部添加するようにした。
性をより広くして低温から高温まで幅広い温度で優れた
制振性を示す水系制振材組成物を提供すること。 【解決手段】ガラス転移温度の異なる２種以上の非相溶
性のポリマー水性分散物の混合物１００部に対して相溶
性調整成分を１〜７０部添加するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や鉄道車輌
等輸送機、精密機器、電気製品、建築構造物等の振動又
は振動による騒音の低減のために使用される制振材組成
物に関し、特に広範な温度領域でこれらの機器や構造物
の制振に適した水系制振材組成物に関する。
等輸送機、精密機器、電気製品、建築構造物等の振動又
は振動による騒音の低減のために使用される制振材組成
物に関し、特に広範な温度領域でこれらの機器や構造物
の制振に適した水系制振材組成物に関する。
【０００２】
【関連技術】制振性の温度ピークをなるべく広くしたい
という課題に対して従来ガラス転移点（Ｔｇ）の離れた
２種類以上のポリマーを混合し相溶性の微妙な差を利用
することにより、相互網目（ＩＰＮ）構造を持たせるな
どして制振性の温度ピークをブロード（拡大）化する技
術があった。しかし２種類以上のポリマーの相溶性を自
由に制御することは元来困難で相溶性が悪ければそれぞ
れの温度ピークに別れてしまい硬化物性も低下してしま
う。相溶性がよければ温度ピークは一つのシャープな形
になってしまうという問題が含まれていた。
という課題に対して従来ガラス転移点（Ｔｇ）の離れた
２種類以上のポリマーを混合し相溶性の微妙な差を利用
することにより、相互網目（ＩＰＮ）構造を持たせるな
どして制振性の温度ピークをブロード（拡大）化する技
術があった。しかし２種類以上のポリマーの相溶性を自
由に制御することは元来困難で相溶性が悪ければそれぞ
れの温度ピークに別れてしまい硬化物性も低下してしま
う。相溶性がよければ温度ピークは一つのシャープな形
になってしまうという問題が含まれていた。
【０００３】同時に相互網目（ＩＰＮ）構造を取らせる
ためには２種以上のポリマーの分子構造には制約があ
り、どんなポリマーでもよいわけではなく、いわば半相
溶性となるポリマーの分子構造をそれぞれ選択しなけれ
ばならなかった。そのため２種類以上のポリマーの選択
の幅が狭まり、制振性が極めて良好なポリマーでも相溶
性が適合しないため使用できないことがあった。
ためには２種以上のポリマーの分子構造には制約があ
り、どんなポリマーでもよいわけではなく、いわば半相
溶性となるポリマーの分子構造をそれぞれ選択しなけれ
ばならなかった。そのため２種類以上のポリマーの選択
の幅が狭まり、制振性が極めて良好なポリマーでも相溶
性が適合しないため使用できないことがあった。
【０００４】また、制振性の温度ピークのブロード（拡
大）化をはかるためガラス転移点（Ｔｇ）の高いものを
使用すると低温での成膜性が悪くなり乾燥時に亀裂が発
生しやすくなる。そのためガラス転移点（Ｔｇ）の低い
ポリマーを配合して成膜性を改良する技術もあるが、そ
うするとまた組成物のガラス転移点（Ｔｇ）が下がり幅
広い温度域での制振性の要求に応えられない結果に結び
ついていた。
大）化をはかるためガラス転移点（Ｔｇ）の高いものを
使用すると低温での成膜性が悪くなり乾燥時に亀裂が発
生しやすくなる。そのためガラス転移点（Ｔｇ）の低い
ポリマーを配合して成膜性を改良する技術もあるが、そ
うするとまた組成物のガラス転移点（Ｔｇ）が下がり幅
広い温度域での制振性の要求に応えられない結果に結び
ついていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】自動車等で制振材が使
用される場合、走行状況や季節的要因等の周囲の条件に
より車体の各部位は幅広い温度条件にさらされる。その
ため制振材は幅広い温度域での制振性が要求される。し
かしながら制振材料はポリマーのガラス転移温度を利用
した制振システムとなっているためポリマー構造により
制振性の温度ピークが必然的に決定されてしまうという
問題点があった。この問題を解決するため各温度域にピ
ークを持つ制振材料を設計製造して使用する方法がある
がこの方法では部品点数が多くなり、非効率的で経済性
も悪いため、２種類以上のガラス転移点（Ｔｇ）の異な
るポリマーを混合して制振性の温度ピークをブロード化
する検討がすすめられている。
用される場合、走行状況や季節的要因等の周囲の条件に
より車体の各部位は幅広い温度条件にさらされる。その
ため制振材は幅広い温度域での制振性が要求される。し
かしながら制振材料はポリマーのガラス転移温度を利用
した制振システムとなっているためポリマー構造により
制振性の温度ピークが必然的に決定されてしまうという
問題点があった。この問題を解決するため各温度域にピ
ークを持つ制振材料を設計製造して使用する方法がある
がこの方法では部品点数が多くなり、非効率的で経済性
も悪いため、２種類以上のガラス転移点（Ｔｇ）の異な
るポリマーを混合して制振性の温度ピークをブロード化
する検討がすすめられている。
【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みなされた
もので、低温での成膜性を改良し、かつポリマーの選択
性をより広くして低温から高温まで幅広い温度で優れた
制振性を示す水系制振材組成物を提供することを目的と
する。
もので、低温での成膜性を改良し、かつポリマーの選択
性をより広くして低温から高温まで幅広い温度で優れた
制振性を示す水系制振材組成物を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の水系制振材組成物は、ガラス転移温度の異
なる２種類以上の非相溶性のポリマーの水性分散物の混
合物１００部に対して相溶性調整成分を１〜７０部添加
してなることを特徴とする。
に、本発明の水系制振材組成物は、ガラス転移温度の異
なる２種類以上の非相溶性のポリマーの水性分散物の混
合物１００部に対して相溶性調整成分を１〜７０部添加
してなることを特徴とする。
【０００８】前記ガラス転移温度の異なる２種類以上の
ポリマーの水性分散物の混合物が低いガラス転移温度の
ポリマーと高いガラス転移温度のポリマーとからなり、
該低いガラス転移温度のポリマーが−２０℃〜１０℃の
範囲のガラス転移温度を有し、該高いガラス転移温度の
ポリマーが２０℃〜５０℃の範囲のガラス転移温度を有
し、上記両方のポリマーのガラス転移温度の差が３０℃
〜５０℃の範囲であるように設定するのが好ましい。
ポリマーの水性分散物の混合物が低いガラス転移温度の
ポリマーと高いガラス転移温度のポリマーとからなり、
該低いガラス転移温度のポリマーが−２０℃〜１０℃の
範囲のガラス転移温度を有し、該高いガラス転移温度の
ポリマーが２０℃〜５０℃の範囲のガラス転移温度を有
し、上記両方のポリマーのガラス転移温度の差が３０℃
〜５０℃の範囲であるように設定するのが好ましい。
【０００９】前記ガラス転移温度の異なる２種類以上の
ポリマーの水性分散物の混合物が、さらに中間のガラス
転移温度のポリマーを有し、該中間のガラス転移温度の
ポリマーが０℃〜３０℃の範囲のガラス転移温度を有
し、該中間のガラス転移温度のポリマーが、前記低いガ
ラス転移温度のポリマーのガラス転移温度よりも１０℃
以上高くかつ前記高いガラス転移温度のポリマーのガラ
ス転移温度よりも１０℃以上低いガラス転移温度を有す
るように設定する構成とすることもできる。
ポリマーの水性分散物の混合物が、さらに中間のガラス
転移温度のポリマーを有し、該中間のガラス転移温度の
ポリマーが０℃〜３０℃の範囲のガラス転移温度を有
し、該中間のガラス転移温度のポリマーが、前記低いガ
ラス転移温度のポリマーのガラス転移温度よりも１０℃
以上高くかつ前記高いガラス転移温度のポリマーのガラ
ス転移温度よりも１０℃以上低いガラス転移温度を有す
るように設定する構成とすることもできる。
【００１０】前記相溶性調整成分としては、アルコール
類及びその誘導体、エーテル類、アセタール類、エステ
ル類及びケトン類からなる群より選ばれた少なくとも１
種類の溶剤及び／又はロジン類、ロジンエステル類、石
油樹脂及びフェノール樹脂からなる群から選ばれた少な
くとも１種類の粘着付与樹脂を用いるのが好適である。
類及びその誘導体、エーテル類、アセタール類、エステ
ル類及びケトン類からなる群より選ばれた少なくとも１
種類の溶剤及び／又はロジン類、ロジンエステル類、石
油樹脂及びフェノール樹脂からなる群から選ばれた少な
くとも１種類の粘着付与樹脂を用いるのが好適である。
【００１１】本発明の水系制振材組成物に対しては、板
状又は繊維状の充填材をさらに添加することが可能であ
る。
状又は繊維状の充填材をさらに添加することが可能であ
る。
【００１２】前記相溶性調整成分は、塗膜の低温での成
膜性を向上させるとともに、乾燥する際、塗膜の亀裂を
防止する作用を行うものである。
膜性を向上させるとともに、乾燥する際、塗膜の亀裂を
防止する作用を行うものである。
【００１３】上記したアルコール類〔ｂｐ（℃）〕とし
ては、ｎ−アミルアルコール（１３８），２−オクタノ
ール（１７８），ｎ−オクタノール（１９５），１−プ
ロパノール（９７），ｎ−ヘキサノール（１５７），ベ
ンジルアルコール（２０５），３−ペンタノール（１１
５），イソヘキシルアルコール（１５１），イソヘプチ
ルアルコール（１６５），イソオクチルアルコール（１
８４）等をあげることができる。
ては、ｎ−アミルアルコール（１３８），２−オクタノ
ール（１７８），ｎ−オクタノール（１９５），１−プ
ロパノール（９７），ｎ−ヘキサノール（１５７），ベ
ンジルアルコール（２０５），３−ペンタノール（１１
５），イソヘキシルアルコール（１５１），イソヘプチ
ルアルコール（１６５），イソオクチルアルコール（１
８４）等をあげることができる。
【００１４】その他のアルコール類として、特に多価ア
ルコールとその誘導体〔ｂｐ（℃）〕、例えば、エチレ
ングリコール（１９７），エチレングリコールモノエチ
ルエーテル（セロソルブ、エチルセロソルブ）（１３
５），エチレングリコールモノメチルエーテル（メチル
セロソルブ）（１２４），グリセリン（２９０），ジエ
チレングリコール（２４４），ジエチレングリコールジ
エチルエーテル（ジエチルカルビトール）（１８７），
ジエチレングリコールジメチルエーテル（１６２），ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル（２０１），ジ
アセトンアルコール（カルビトール）（１６９），ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル（メチルカルビト
ール）（１９４），プロピレングリコール（１８７），
プロピレングリコールモノメチルエーテル（１−メトキ
シ−２−プロパノール）（１２１），テキサノール〔2,
2,4−トリメチル−1.3−ペンタンジオールモノ(2−メチ
ルプロパネート）（２５５）〕等が好適に用いられる。
ルコールとその誘導体〔ｂｐ（℃）〕、例えば、エチレ
ングリコール（１９７），エチレングリコールモノエチ
ルエーテル（セロソルブ、エチルセロソルブ）（１３
５），エチレングリコールモノメチルエーテル（メチル
セロソルブ）（１２４），グリセリン（２９０），ジエ
チレングリコール（２４４），ジエチレングリコールジ
エチルエーテル（ジエチルカルビトール）（１８７），
ジエチレングリコールジメチルエーテル（１６２），ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル（２０１），ジ
アセトンアルコール（カルビトール）（１６９），ジエ
チレングリコールモノメチルエーテル（メチルカルビト
ール）（１９４），プロピレングリコール（１８７），
プロピレングリコールモノメチルエーテル（１−メトキ
シ−２−プロパノール）（１２１），テキサノール〔2,
2,4−トリメチル−1.3−ペンタンジオールモノ(2−メチ
ルプロパネート）（２５５）〕等が好適に用いられる。
【００１５】エーテル類〔ｂｐ（℃）〕としては、ジオ
キサン（１０１）が好適である。
キサン（１０１）が好適である。
【００１６】ケトン類〔ｂｐ（℃）〕としては、シクロ
ヘキサノン（１５５），アセチルアセトン（１４０）を
あげることができる。
ヘキサノン（１５５），アセチルアセトン（１４０）を
あげることができる。
【００１７】アルデヒド類〔ｂｐ（℃）〕としては、フ
ルフラール（１６１）が好ましい。
ルフラール（１６１）が好ましい。
【００１８】エステル類〔ｂｐ（℃）〕としては、酢酸
エチル（７７），酢酸イソプロピル（１２８），アジピ
ン酸ジオクチル（２１４）をあげることができる。
エチル（７７），酢酸イソプロピル（１２８），アジピ
ン酸ジオクチル（２１４）をあげることができる。
【００１９】本発明の特徴は、２種類以上のガラス転移
点（Ｔｇ）が異なり、かつ互いに相溶しないポリマーの
水性分散物の混合物に対して相溶性調整成分として室温
で徐々に揮散する性質を持った溶剤及び／又は粘着付与
樹脂をポリマー成分１００重量部に対して１〜７０重量
部添加することにより制振性の温度ピークのブロード化
を実現させた点にある。
点（Ｔｇ）が異なり、かつ互いに相溶しないポリマーの
水性分散物の混合物に対して相溶性調整成分として室温
で徐々に揮散する性質を持った溶剤及び／又は粘着付与
樹脂をポリマー成分１００重量部に対して１〜７０重量
部添加することにより制振性の温度ピークのブロード化
を実現させた点にある。
【００２０】この手法を用いることにより使用するポリ
マーの構造を相互網目（ＩＰＮ）構造を持たせるための
制約から解き放すことができ、非相溶性のポリマーの組
み合わせであれば幅広い選択を可能にした。また溶剤類
は成膜助剤として働くので低温域での成膜性が改善され
るばかりか溶剤類が徐々に揮散していってもポリマー同
士のミクロ構造が形成されているので成分の元々のガラ
ス転移点（Ｔｇ）が設計通り生かされ、かつ組成物のガ
ラス転移点（Ｔｇ）を低下させない結果が得られる。
マーの構造を相互網目（ＩＰＮ）構造を持たせるための
制約から解き放すことができ、非相溶性のポリマーの組
み合わせであれば幅広い選択を可能にした。また溶剤類
は成膜助剤として働くので低温域での成膜性が改善され
るばかりか溶剤類が徐々に揮散していってもポリマー同
士のミクロ構造が形成されているので成分の元々のガラ
ス転移点（Ｔｇ）が設計通り生かされ、かつ組成物のガ
ラス転移点（Ｔｇ）を低下させない結果が得られる。
【００２１】前記ポリマーの水性分散物の混合物は、低
いガラス転移点のポリマーの水性分散物と高いガラス転
移点のポリマーの水性分散物とを混合して調整される。
低いガラス転移点のポリマーとしては、ガラス転移点を
前記した所定範囲（−２０℃〜１０℃）に調整したＳＢ
Ｒ（スチレン―ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム）等のゴムラテックス、ＳＩＳ
（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体）等のブロックポリマ
ーのラテックス、及びアクリル系共重合体、スチレン−
アクリル共重合体、エチレン―アクリル共重合体、エチ
レン―酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂エマルジョン等
を単独で又は混合して用いることができ、また、高いガ
ラス転移点のポリマーとしては、ガラス転移点を前記し
た所定範囲（２０℃〜５０℃）に調整したＳＢＲ（スチ
レン―ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−
ブタジエンゴム）等のゴムラテックス、ＳＩＳ（スチレ
ン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＢＳ
（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体）等のブロックポリマーのラテ
ックス、及びアクリル系共重合体、スチレン−アクリル
共重合体、エチレン―アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル等の合成樹脂エマルジョン等を単独で又は混合して用
いることができる。
いガラス転移点のポリマーの水性分散物と高いガラス転
移点のポリマーの水性分散物とを混合して調整される。
低いガラス転移点のポリマーとしては、ガラス転移点を
前記した所定範囲（−２０℃〜１０℃）に調整したＳＢ
Ｒ（スチレン―ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム）等のゴムラテックス、ＳＩＳ
（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体）等のブロックポリマ
ーのラテックス、及びアクリル系共重合体、スチレン−
アクリル共重合体、エチレン―アクリル共重合体、エチ
レン―酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂エマルジョン等
を単独で又は混合して用いることができ、また、高いガ
ラス転移点のポリマーとしては、ガラス転移点を前記し
た所定範囲（２０℃〜５０℃）に調整したＳＢＲ（スチ
レン―ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−
ブタジエンゴム）等のゴムラテックス、ＳＩＳ（スチレ
ン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＢＳ
（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体）等のブロックポリマーのラテ
ックス、及びアクリル系共重合体、スチレン−アクリル
共重合体、エチレン―アクリル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル等の合成樹脂エマルジョン等を単独で又は混合して用
いることができる。
【００２２】上記した低いガラス転移点のポリマー
（Ａ）と高いガラス転移点のポリマー（B）の添加割合
は、固形分比でＡ：Ｂ＝７０〜３０：３０〜７０が望ま
しい。Ａ：Ｂ＝７０〜３０：３０〜７０の範囲を越える
と、添加割合の多いポリマーの特性（温度依存性）のみ
が発現し、広い温度範囲で良好な制振性能を得られない
事態が生ずる場合がある。
（Ａ）と高いガラス転移点のポリマー（B）の添加割合
は、固形分比でＡ：Ｂ＝７０〜３０：３０〜７０が望ま
しい。Ａ：Ｂ＝７０〜３０：３０〜７０の範囲を越える
と、添加割合の多いポリマーの特性（温度依存性）のみ
が発現し、広い温度範囲で良好な制振性能を得られない
事態が生ずる場合がある。
【００２３】上記ポリマーの水性分散物の混合物には、
さらに中間のガラス転移点のポリマーの水性分散物を併
用することできる。中間のガラス転移点のポリマーとし
ては、ガラス転移点を上記した所定範囲（０℃〜３０
℃）に調整したＳＢＲ（スチレン―ブタジエンゴム）、
ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）等のゴム
ラテックス、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エ
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）等の
ブロックポリマーのラテックス、及びアクリル系共重合
体、スチレン−アクリル共重合体、エチレン―アクリル
共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂
エマルジョンを単独で又は混合して用いることができ
る。３種類以上のポリマーの水性分散物を混合して用い
る場合には、必要な他の物性を得るために必要に応じて
上記したガラス転移点の設定範囲内において種々のポリ
マーを選定できることはいうまでもない。
さらに中間のガラス転移点のポリマーの水性分散物を併
用することできる。中間のガラス転移点のポリマーとし
ては、ガラス転移点を上記した所定範囲（０℃〜３０
℃）に調整したＳＢＲ（スチレン―ブタジエンゴム）、
ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴム）等のゴム
ラテックス、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体）、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エ
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）等の
ブロックポリマーのラテックス、及びアクリル系共重合
体、スチレン−アクリル共重合体、エチレン―アクリル
共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂
エマルジョンを単独で又は混合して用いることができ
る。３種類以上のポリマーの水性分散物を混合して用い
る場合には、必要な他の物性を得るために必要に応じて
上記したガラス転移点の設定範囲内において種々のポリ
マーを選定できることはいうまでもない。
【００２４】中間のガラス転移点のポリマー（Ｃ）を混
合する場合には、低いガラス転移点のポリマー（Ａ）と
高いガラス転移点のポリマー（Ｂ）の添加割合は、上記
した場合と同様とし、中間のガラス転移点のポリマー
（Ｃ）の添加割合は０〜５０、即ちＡ：Ｂ：Ｃ（固形分
比）＝７０〜３０：３０〜７０：０〜５０とするのが望
ましい。
合する場合には、低いガラス転移点のポリマー（Ａ）と
高いガラス転移点のポリマー（Ｂ）の添加割合は、上記
した場合と同様とし、中間のガラス転移点のポリマー
（Ｃ）の添加割合は０〜５０、即ちＡ：Ｂ：Ｃ（固形分
比）＝７０〜３０：３０〜７０：０〜５０とするのが望
ましい。
【００２５】本発明の水系制振材組成物に対しては、上
記した板状又は繊維状の充填材の他に炭酸カルシウム、
シリカ、アルミナ、クレイ、硫酸バリウム、ガラス粉末
等の無機充填材や、ポリエチレン、ポリスチレン、アク
リル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等のポリマー微粉
末等を任意に配合することができる。これらの充填材を
配合する場合、充填材の種類と配合量により硬化物のガ
ラス転移点が変るばかりでなく、制振性能も変ってくる
ことが知られている。
記した板状又は繊維状の充填材の他に炭酸カルシウム、
シリカ、アルミナ、クレイ、硫酸バリウム、ガラス粉末
等の無機充填材や、ポリエチレン、ポリスチレン、アク
リル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂等のポリマー微粉
末等を任意に配合することができる。これらの充填材を
配合する場合、充填材の種類と配合量により硬化物のガ
ラス転移点が変るばかりでなく、制振性能も変ってくる
ことが知られている。
【００２６】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので
限定的に解釈すべきものでないことはいうまでもない。
説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので
限定的に解釈すべきものでないことはいうまでもない。
【００２７】（実施例１〜５及び比較例１〜３）表１に
示した組成割合に従って各添加成分を混合して各水系制
振材組成物を調整し、これらの組成物をそれぞれ長さ２
３０mm×幅１５mm×厚さ０.８mmの電着塗装鋼板の片面
に膜厚が約２mmとなるように塗布して、サンプル鋼板を
それぞれ作成した。これらのサンプル鋼板について、次
の評価方法によって制振性（損失係数）及び成膜性の評
価を行い、その結果を表１の下欄にそれぞれ示した。
示した組成割合に従って各添加成分を混合して各水系制
振材組成物を調整し、これらの組成物をそれぞれ長さ２
３０mm×幅１５mm×厚さ０.８mmの電着塗装鋼板の片面
に膜厚が約２mmとなるように塗布して、サンプル鋼板を
それぞれ作成した。これらのサンプル鋼板について、次
の評価方法によって制振性（損失係数）及び成膜性の評
価を行い、その結果を表１の下欄にそれぞれ示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】注） ※１：スチレン−アクリル酸エステル共重合体エマルジ
ョン（Ｔｇ＝０℃） ※２：アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（Ｔｇ
＝３５℃） ※３：プロピレングリコール ※４：テキサノール〔2,2,4−トリメチル−1.3−ペンタ
ンジオールモノ(2−メチルプロパネート）〕 ※５：トルエン ※６：ロジンエステル ※７：フェノール樹脂
ョン（Ｔｇ＝０℃） ※２：アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（Ｔｇ
＝３５℃） ※３：プロピレングリコール ※４：テキサノール〔2,2,4−トリメチル−1.3−ペンタ
ンジオールモノ(2−メチルプロパネート）〕 ※５：トルエン ※６：ロジンエステル ※７：フェノール樹脂
【００３０】表１において、上記エマルジョン（※１及
び※２）の混合比はＤｒｙ（重量）比で表示されてい
る。添加成分中、溶剤類（※３〜※５）は添加重量比で
示され、樹脂類（※６及び※７）は樹脂分の重量比で示
されている。
び※２）の混合比はＤｒｙ（重量）比で表示されてい
る。添加成分中、溶剤類（※３〜※５）は添加重量比で
示され、樹脂類（※６及び※７）は樹脂分の重量比で示
されている。
【００３１】＜評価方法＞ 制振性：損失係数は、長さ２３０mm、幅１５mm、厚さ
０.８mmの電着塗装鋼板の片面に膜厚が約２mmとなるよ
うに塗布し、片持ち梁半値幅法で測定した。ここで、損
失係数は１０〜８０℃の範囲で測定し、温度依存性につ
いて評価を行った。
０.８mmの電着塗装鋼板の片面に膜厚が約２mmとなるよ
うに塗布し、片持ち梁半値幅法で測定した。ここで、損
失係数は１０〜８０℃の範囲で測定し、温度依存性につ
いて評価を行った。
【００３２】成膜性：鋼板上に塗布厚を２mmとした材料
を塗布し、各温度（１０℃、２０℃）に放置後の塗膜外
観の状態を確認した。剥がれ、ひび割れの有無によって
評価した。表１における成膜性の評価は次の通りであ
る。０：剥がれ、ひび割れなし、 △：剥がれ、ひび割れ多少有り、×：剥がれ、ひび割れ
が大量に発生。
を塗布し、各温度（１０℃、２０℃）に放置後の塗膜外
観の状態を確認した。剥がれ、ひび割れの有無によって
評価した。表１における成膜性の評価は次の通りであ
る。０：剥がれ、ひび割れなし、 △：剥がれ、ひび割れ多少有り、×：剥がれ、ひび割れ
が大量に発生。
【００３３】＜評価基準＞ 制振性：有機材料を使用した材料の制振性（損失係数）
は、基本的に材料のガラス転移点（Ｔｇ）付近をピーク
とした温度依存性が見られる。１種類の材料を使用した
もの（比較例１〜３）はガラス転移点（Ｔｇ）付近での
損失係数は高いが、温度が低温側及び高温側にシフトす
ると制振材としての効果は小さいものになってしまう。
一般的に制振効果があると考えられるのは、損失係数が
０．１以上とされており、損失係数が０．１以上となる
温度範囲が広いものほど温度依存性が小さく良好な材料
といえる。実施例１〜５はいずれも３０℃〜７０℃の広
い温度範囲にわたって損失係数０．１以上を維持してお
り制振材組成物とて良好な性質を示した。
は、基本的に材料のガラス転移点（Ｔｇ）付近をピーク
とした温度依存性が見られる。１種類の材料を使用した
もの（比較例１〜３）はガラス転移点（Ｔｇ）付近での
損失係数は高いが、温度が低温側及び高温側にシフトす
ると制振材としての効果は小さいものになってしまう。
一般的に制振効果があると考えられるのは、損失係数が
０．１以上とされており、損失係数が０．１以上となる
温度範囲が広いものほど温度依存性が小さく良好な材料
といえる。実施例１〜５はいずれも３０℃〜７０℃の広
い温度範囲にわたって損失係数０．１以上を維持してお
り制振材組成物とて良好な性質を示した。
【００３４】成膜性：水系材料を使用した材料は最低造
膜温度（ＭＦＴ）をもつ。最低造膜温度（ＭＦＴ）は基
本的に材料のガラス転移点（Ｔｇ）と関係があり、ガラ
ス転移点（Ｔｇ）が高温のものは最低造膜温度（ＭＦ
Ｔ）が高くなり、低温のものは低くなる。最低造膜温度
（ＭＦＴ）は、その温度以上で材料を乾燥（水の揮散）
しないと連続したフィルムにならない温度と定義される
ことから、その材料を使用することができる温度条件を
示すといえる。
膜温度（ＭＦＴ）をもつ。最低造膜温度（ＭＦＴ）は基
本的に材料のガラス転移点（Ｔｇ）と関係があり、ガラ
ス転移点（Ｔｇ）が高温のものは最低造膜温度（ＭＦ
Ｔ）が高くなり、低温のものは低くなる。最低造膜温度
（ＭＦＴ）は、その温度以上で材料を乾燥（水の揮散）
しないと連続したフィルムにならない温度と定義される
ことから、その材料を使用することができる温度条件を
示すといえる。
【００３５】最低造膜温度（ＭＦＴ）以下の温度条件で
乾燥された材料の成膜性（塗膜外観）は、「剥がれ」、
「ひび割れ」が見られるようになる。成膜性は当然の事
ながら最低造膜温度（ＭＦＴ）と密接な関係があり、実
際の使用条件を考えると少しでも低い温度で塗膜外観が
良好（最低造膜温度（ＭＦＴ）はできるだけ低い温度に
設定）であることが望ましい。実施例１〜５はいずれも
２０℃において良好な成膜性を有しており、塗料として
実用的に使用できることが確認できた。
乾燥された材料の成膜性（塗膜外観）は、「剥がれ」、
「ひび割れ」が見られるようになる。成膜性は当然の事
ながら最低造膜温度（ＭＦＴ）と密接な関係があり、実
際の使用条件を考えると少しでも低い温度で塗膜外観が
良好（最低造膜温度（ＭＦＴ）はできるだけ低い温度に
設定）であることが望ましい。実施例１〜５はいずれも
２０℃において良好な成膜性を有しており、塗料として
実用的に使用できることが確認できた。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の水系制振材
組成物は、低温での成膜性が改良され、かつポリマーの
選択性をより広くして低温から高温まで幅広い温度で優
れた制振性を発揮するという著大な効果を有するもので
ある。
組成物は、低温での成膜性が改良され、かつポリマーの
選択性をより広くして低温から高温まで幅広い温度で優
れた制振性を発揮するという著大な効果を有するもので
ある。
【図１】 実施例１〜３及び比較例３における温度と損
失係数との関係を示すグラフである。
失係数との関係を示すグラフである。
【図２】 実施例４、５及び比較例３における温度と損
失係数との関係を示すグラフである。
失係数との関係を示すグラフである。
【図３】 比較例１〜３における温度と損失係数との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相澤 幸彦 東京都品川区東五反田４丁目５番９号 セ メダイン株式会社内 Ｆターム(参考） 3J048 AA02 AC01 AC06 AD05 BD04 EA36 3J066 AA01 AA23 BA04 BB01 BC03 BD05 4J002 AC07W AC07X AC07Y AC08W AC08X AC08Y AF02Z BA01Z BB06W BB06X BB06Y BB08W BB08X BB08Y BC07W BC07X BC07Y BG04W BG04X BG04Y BP01W BP01X BP01Y BP03W BP03X BP03Y CC03Z EC036 EC046 EC056 ED026 ED036 EE036 EE046 EH036 EH096 EL066 EL106 FA017 FA047 FD010 FD017 FD20Z FD206 FD34Z GL00 GN00 GQ00 GT00 HA07
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス転移温度の異なる２種類以上の非
相溶性のポリマーの水性分散物の混合物１００部に対し
て相溶性調整成分を１〜７０部添加してなることを特徴
とする水系制振材組成物。 - 【請求項２】 前記ガラス転移温度の異なる２種類以上
のポリマーの水性分散物の混合物が低いガラス転移温度
のポリマーと高いガラス転移温度のポリマーとからな
り、該低いガラス転移温度のポリマーが−２０℃〜１０
℃の範囲のガラス転移温度を有し、該高いガラス転移温
度のポリマーが２０℃〜５０℃の範囲のガラス転移温度
を有し、上記両方のポリマーのガラス転移温度の差が３
０℃〜５０℃の範囲であるように設定することを特徴と
する請求項１記載の水素制振材組成物。 - 【請求項３】 前記ガラス転移温度の異なる２種類以上
のポリマーの水性分散物の混合物が、さらに中間のガラ
ス転移温度のポリマーを有し、該中間のガラス転移温度
のポリマーが０℃〜３０℃の範囲のガラス転移温度を有
し、該中間のガラス転移温度のポリマーが、前記低いガ
ラス転移温度のポリマーのガラス転移温度よりも１０℃
以上高くかつ前記高いガラス転移温度のポリマーのガラ
ス転移温度よりも１０℃以上低いガラス転移温度を有す
るように設定することを特徴とする請求項２記載の水系
制振材組成物。 - 【請求項４】 前記相溶性調整成分がアルコール類及び
その誘導体、エーテル類、アセタール類、エステル類及
びケトン類からなる群より選ばれた少なくとも１種類の
溶剤及び／又はロジン類、ロジンエステル類、石油樹脂
及びフェノール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも
１種類の粘着付与樹脂であることを特徴とする請求項１
記載の水系制振材組成物。 - 【請求項５】 板状又は繊維状の充填材をさらに添加し
てなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記
載の水系制振材組成物。 - 【請求項６】 前記相溶性調整成分が塗膜の低温での成
膜性を向上させるとともに、乾燥する際、塗膜の亀裂を
防止するように作用することを特徴とする請求項１〜５
のいずれか１項記載の水系制振材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33634399A JP4447708B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 水系制振材組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001152028A true JP2001152028A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4447708B2 JP4447708B2 (ja) | 2010-04-07 |
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| JP33634399A Expired - Fee Related JP4447708B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 水系制振材組成物 |
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| US8877848B1 (en) | 2013-07-26 | 2014-11-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous vibration damping compositions |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33634399A patent/JP4447708B2/ja not_active Expired - Fee Related
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