JP2001150581A

JP2001150581A - 積層パネルおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2001150581A
Application number: JP34010799A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Furuta; 明寛古田; Nobuhiro Usui; 信裕臼井; Takeo Kitayama; 威夫北山; Shigeyoshi Matsubara; 重義松原
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 1999-11-30
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂層の両面に剛性の高い表面層を
積層し、剛性を高めることにより、建材などの剛性を必
要とする分野で使用可能な積層パネルを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂層２の両面に、多孔質性硬
質層３ａ・３ｂが一体積層されている。上記多孔質性硬
質層３ａ・３ｂとして、それぞれの曲げ弾性率Ａ，Ｂ
（Ａ＜Ｂ）が、０．７≦Ａ／Ｂ＜１を満たす多孔質性硬
質板５・６が使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂層と
多孔質性硬質層とが積層された積層パネルに関し、特
に、建材などに使用される剛性の高い積層パネルおよび
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、少なくとも熱可塑性樹脂層を
含む積層パネルとしては、例えば特開平１−１７８４１
７号公報に開示されているように、熱可塑性樹脂層の両
面に表皮材層を積層した積層体が知られている。

【０００３】上記積層体を構成する表皮層として使用さ
れる表皮材に、プラスチックシート、織布、不織布など
が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、熱可塑性樹
脂層の両面に上述のようなプラスチックシートなどの表
皮材を表皮層として積層した場合、製品としての意匠性
を向上させることは可能であるが、剛性を上げる効果は
小さく、建材などの剛性を必要とする分野では使用でき
ないという問題が生じる。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、熱可塑性樹脂層の両面に
剛性の高い表面層を積層することで剛性を高め、建材な
どの剛性を必要とする分野で使用可能な積層パネルを提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために、鋭意検討した結果、熱可塑性樹脂
層の両面に、所定の曲げ弾性率比を有する二枚の多孔質
性硬質板を一体的に積層することにより、変形が少な
く、剛性の高い積層パネルが得られることを見いだし
た。

【０００７】すなわち、本発明の積層パネルは、熱可塑
性樹脂層の両面に多孔質性硬質板からなる層（多孔質性
硬質層）が一体的に積層され、該多孔質性硬質板のそれ
ぞれの曲げ弾性率Ａ，Ｂ（Ａ＜Ｂ）が、以下の式（１）
を満たすことを特徴としている。

【０００８】０．７≦Ａ／Ｂ＜１・・・・・・・・・・・・・（１）上記の構成によれば、熱可塑性樹脂層の両面に多孔質性
硬質板からなる層を一体的に積層することにより、積層
パネルとしての剛性を高めることができる。しかも、熱
可塑性樹脂層の両面に積層されている多孔質性硬質板の
それぞれの曲げ弾性率Ａ，Ｂ（Ａ＜Ｂ）が０．７≦Ａ／
Ｂ＜１を満たすように設定されているので、積層パネル
の変形を少なくすることができる。

【０００９】これにより、本発明の積層パネルは、非常
に高い剛性を有するようになるので、建材などの剛性を
必要とする分野で使用可能となる。

【００１０】また、上記の多孔質性硬質板の熱伝導率
は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴としてい
る。

【００１１】このように、多孔質性硬質板の熱伝導率を
０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下とすることで、断熱性の優れたも
のとすることができる。

【００１２】さらに、上記積層パネルにおいて、熱可塑
性樹脂層内に空気層が形成されることにより、該積層パ
ネルを住宅などの建材に使用した場合に断熱性の優れた
ものとなる。

【００１３】この場合、上記の空気層としては、中空部
であってもよく、また、発泡層であってもよい。

【００１４】本発明の積層パネルは、少なくとも以下の
工程を含む方法により製造することができる。

【００１５】すなわち、それぞれの曲げ弾性率Ａ，Ｂ
（Ａ＜Ｂ）が以下の式（１）を満たす二枚の多孔質性硬
質板を雌雄一対の成形型間に載置し、これら二枚の多孔
質性硬質板の間に、溶融状熱可塑性樹脂を供給、賦形す
る。

【００１６】０．７≦Ａ／Ｂ＜１・・・・・・・・・・・・・（１）また、熱可塑性樹脂層内に中空部を形成する場合には、
上記の工程の後に以下の工程が実行される。

【００１７】すなわち、多孔質性硬質板間に存在する熱
可塑性樹脂の未固化部分の少なくとも一部に圧縮流体を
供給し、成形型の間隔を増大させて熱可塑性樹脂中に中
空部を形成する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００１９】図１に示すように、本実施の形態の積層パ
ネル１１は、熱可塑性樹脂層２の両面に多孔質性硬質板
５・６からなる多孔質性硬質層３ａ・３ｂが積層された
構造となっている。

【００２０】上記の熱可塑性樹脂層２は、一般の射出成
形、射出圧縮成形、押出成形、真空圧空成形、ブロー成
形あるいはスタンピング成形等により形成され、これら
成形法において通常使用される熱可塑性樹脂を材料とし
てそのまま使用可能である。

【００２１】即ち、熱可塑性樹脂層２を構成する熱可塑
性樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどの
ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、アクリロニトリル／スチレン／ブタジエンブロック
共重合体、ナイロンなどの一般的な熱可塑性樹脂、エチ
レン／プロピレンブロック共重合体、スチレン／ブタジ
エンブロック共重合体などの熱可塑性エラストマー、あ
るいはこれらのポリマーアロイなどが挙げられるが、こ
れらには限定されない。

【００２２】また、このような熱可塑性樹脂層２は、タ
ルクやガラス繊維などの充填材、顔料、滑剤、帯電防止
剤、酸化防止剤などの通常使用される各種の添加剤を含
有していてもよい。

【００２３】また、熱可塑性樹脂層２には、両面に一体
的に積層される多孔質性硬質板５・６との接着性を高め
るために接着性樹脂を含有させてもよい。

【００２４】このような接着性樹脂としては、例えば、
不飽和カルボン酸またはその無水物をオレフィン系重合
体（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
等のポリオレフィン、オレフィンを主体とする重合体）
に化学的に（例えば付加反応、グラフト反応）結合され
て得られる変性オレフィン系重合体が挙げられる。

【００２５】その他の接着性樹脂の例としては、アイオ
ノマー樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリア
ミド樹脂；ポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル
共重合体、スチレン／アクリロニトリル／ブタジエン共
重合体、ポリアクリロニトリルなどのスチレン系あるい
はアクリロニトリル系樹脂；ポリメチルメタクリレート
等のポリアクリレート等が挙げられ、接着性樹脂は用い
られる熱可塑性樹脂と多孔質性硬質板５・６の材質など
よって、適宜選択される。

【００２６】上記の接着性樹脂は、熱可塑性樹脂層２と
多孔質性硬質板５・６とを接着させることが可能であれ
ば特に配合比は限定されないが、目的とする熱可塑性樹
脂層２と多孔質性硬質板５・６との接着強度、製品性能
等によって適宜選択され、好ましくは熱可塑性樹脂に対
して０．１〜２０重量部用いられる。

【００２７】このような接着性樹脂を熱可塑性樹脂層２
が含有することにより、多孔質性硬質板５・６と良好な
接着強度が得られる。

【００２８】上記多孔質性硬質板５・６は、その材質中
に微細な空隙を有しているものであり、その空隙は連通
であっても独泡であってもよい。また、熱可塑性樹脂層
２との接着強度の面から、多孔質性硬質板５・６の熱可
塑性樹脂層２に接着される側の面に微細な穴や凹凸など
の粗面を有しているようなものがよい。

【００２９】また、多孔質性硬質板５・６の硬さとして
は、例えばＪＩＳＡ１４０８に規定される建築用ボー
ド類の曲げ試験方法において、５号試験体を用いた試験
での曲げ破壊荷重が９．８Ｎ（１ｋｇｆ）以上のものが
好ましく用いられる。

【００３０】多孔質性硬質板５・６の材質としては、建
築物の外装材、内装材として適する材質が好ましく用い
られる。一般には、珪酸カルシウム系・セメント系・石
膏系・あるいは焼成して得られる陶器、磁器などが使用
でき、好ましくは鉱物を原料とした無機系の材質が用い
られる。また、珪酸カルシウム系、セメント系、石膏系
材料にパルプやガラス繊維などの補強繊維を添加したも
のも用いることができる。

【００３１】また、多孔質性硬質板５・６に対して、目
的に応じて断熱性能や不燃性能、あるいは遮音、吸音性
能、電磁波障害対策性能を付与することにより、積層パ
ネル１１に様々な機能を付加することができる。

【００３２】さらに、多孔質性硬質板５・６の表面に
は、印刷、化粧紙の貼り付け、塗装、吹付け、合成樹脂
のフイルムやシートの貼り付け、凹凸模様の転写など加
飾が施されていてもよく、使用する用途、目的によって
適宜選択される。

【００３３】このように多孔質性硬質板５・６の表面に
化粧加工を施すことにより、意匠性を高めることがで
き、壁などを施工する際の後加工を削減することが可能
となる。また、化粧加工により、積層パネル１１の意匠
性を高めるだけでなく、防水性能や防カビ、防虫性能・
不燃性能を有する化粧加工を施すことにより、積層パネ
ル１１に様々な性能を付加することができる。

【００３４】上記熱可塑性樹脂層２の両面に積層される
多孔質性硬質板５・６は、それぞれの曲げ弾性率Ｅを
Ａ，Ｂ（Ａ＜Ｂ）とした場合、以下の式（１）を満たす
ように設定されている。

【００３５】０．７≦Ａ／Ｂ＜１・・・・・・・・・・・・・・・（１）ここで、曲げ弾性率Ｅは、ＪＩＳＡ１４０８に規定さ
れる建築用ボード類の曲げ試験方法により多孔質性硬質
板５・６を直接測定して、あるいはシミュレーションに
よって求められる。

【００３６】上記の式（１）を満たすように、多孔質性
硬質板５・６の曲げ弾性率比（Ａ／Ｂ）が設定されるこ
とによって、変形が少なく、剛性の高い積層パネル１１
を得ることが可能となる。

【００３７】ところで、上記の曲げ弾性率比（Ａ／Ｂ）
が０．７よりも小さい場合には、積層パネルの両面にお
ける剛性のバランスが崩れ、変形しやすくなるという問
題が生じる。

【００３８】なお、上記多孔質性硬質板５・６は、上記
の式（１）を満たすような曲げ弾性率比に設定されてい
れば、それぞれが同材質でも異材料であってもよく、形
状も同形状でも異形状でもよい。

【００３９】また、多孔質性硬質板５・６の厚みは同じ
でも異なっていてもよいが、ほぼ同じ厚みに設定するの
が変形や剛性の面から好ましい。

【００４０】また、上記の多孔質性硬質板５・６の熱伝
導率は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが望ましい。
これにより、断熱性に優れたものとすることができる。
なお、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋよりも大きい場合に
は、断熱性が不十分となることがある。

【００４１】上記構成の積層パネル１１において、多孔
質性硬質層３ａ・３ｂは、熱可塑性樹脂層２の表面の少
なくとも一部に積層されていればよい。しかしながら、
積層パネル１１の意匠性の面からは、多孔質性硬質層３
ａ・３ｂを熱可塑性樹脂層２の表面全面に積層すること
が好ましい。また、積層される多孔質性硬質層３ａ・３
ｂには、穴などの開口部や切り欠きが形成されていても
よく、特に形状は制限されない。

【００４２】図１に示す積層パネル１１は、熱可塑性樹
脂層２は中実構造となっている例を示しているが、これ
に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂層２に空気層
を内包していてもよい。この空気層は発泡であっても中
空であってもよく、このように空気層を形成することに
よってパネルに断熱性能を付加したり、剛性を高めるこ
とが可能となる。

【００４３】熱可塑性樹脂層２内部の空気層を有する積
層パネルとして、例えば図２に示すように、空気層とし
て中空部２ａが形成された熱可塑性樹脂層２を有する積
層パネル１３が挙げられる。

【００４４】また、積層パネル１１は、多孔質性硬質板
５・６が貼り合わされていない部分や該積層パネル１１
の外周あるいは上記の多孔質性硬質板５・６の切り欠き
や開口部等に熱可塑性樹脂層２のリブやボス、あるいは
他の部材と連結するためのフック部やジョイント部など
を有していてもよい。また、複数の積層パネル１１を組
み合わせた時に隣接する積層パネル１１同士を嵌合する
ための嵌合部をパネルの外側面に設けてもよい。

【００４５】例えば熱可塑性樹脂層２にリブを設けるこ
とによって、積層パネル１１の剛性を高めることができ
る。また、多孔質性硬質板５・６のみでは組付けに多く
の工数を要していたが、熱可塑性樹脂層２にフックやジ
ョイント、嵌合部を設けることによって建て込み時の目
違いを防止し、施工の効率を向上させることができる。

【００４６】次に、上記の積層パネルの製造方法につい
て、図３および図４を参照しながら以下に説明する。

【００４７】なお、図１に示す熱可塑性樹脂層２が中実
構造の積層パネル１１の製造方法は、図３に示す製造工
程図を参照し、図２に示す熱可塑性樹脂層２内に空気層
として中空部２ａが形成された積層パネル１３の製造方
法は、図３に加えて、図４に示す製造工程図を参照しな
がら説明する。但し、積層パネル１１および１３の製造
については、熱可塑性樹脂の成形と同時に多孔質性硬質
板を貼り合わせる方法であれば特に限定されず、射出成
形、射出圧縮成形、圧縮成形、押し出し成形、ブロー成
形など一般的に熱可塑性樹脂の成形に用いられている方
法を適用することができる。

【００４８】はじめに、図１に示す積層パネル１１の製
造工程について説明する。

【００４９】まず、図３（ａ）に示すように、金型（成
形型）２１の上型２２を下型２３に対して開いた状態に
配し、キャビティ内の下型２３上に、多孔質性硬質層３
ａ・３ｂとなる二枚の多孔質性硬質板５・６を配する。
下側の多孔質性硬質板５には、多孔質性硬質板５・６間
に樹脂通路２４を連通させるための開口部５ａと流体通
路２５を連通させるための開口部５ｂとが形成されてい
る。樹脂通路２４は、金型２１のキャビティ内に溶融状
熱可塑性樹脂４を供給するための通路であり、流体通路
２５はキャビティ内に圧縮流体、例えば圧縮された空気
を供給するための通路である。

【００５０】したがって、上記多孔質性硬質板５は、上
記下型２３の表面に形成された流体通路２５の供給口２
５ａに開口部５ｂが対応するように、また、該下型２３
の表面に形成された樹脂通路２４の開口２４ａに開口部
５ａが対応するように配置される。

【００５１】次に、図３（ｂ）に示すように、上型２２
を降下させて金型２１内に樹脂通路２４を通じて下型２
３の表面の開口２４ａから多孔質性硬質板５・６間に溶
融状熱可塑性樹脂４を供給する。

【００５２】次に、図３（ｃ）に示すように、型締めを
行い、溶融状熱可塑性樹脂４を賦形する。

【００５３】このようにして溶融状熱可塑性樹脂４は金
型２１のキャビティ内を拡がり、多孔質性硬質板５・６
と熱可塑性樹脂４が一体化されて賦形される。

【００５４】賦形完了後、所定の加圧面圧（型締力を積
層体の投影面積で割ったもの）で加圧・冷却して成形体
を得るが、同一加圧面圧で加圧を継続してもよいし、加
圧中に加圧面圧を適宜変化させてもよい。

【００５５】例えば溶融状熱可塑性樹脂４の賦形完了か
ら所定の時間の経過後に、加圧面圧を低下させることに
よって、多孔質性硬質板５・６の破損を防ぐことができ
る。

【００５６】上記の加圧面圧は、成形品の大きさや成形
条件によっても異なるが、溶融状熱可塑性樹脂４の賦形
完了時には通常０．３〜１５ＭＰａの加圧面圧で加圧
し、賦形完了から所定の時間の経過後、通常０〜１０Ｍ
Ｐａの加圧面圧に低下させることが好ましい。加圧面圧
を変化させるタイミングとしては賦形完了から成形品を
取り出すまでの任意の時点が適宜選択されるが、好まし
くは賦形完了後１秒から２０秒の間である。

【００５７】続いて、図２に示す積層パネル１３の製造
工程について説明する。なお、上述したように、中空部
２ａを有する積層パネル１３の製造工程は、中空部を持
たない積層パネル１１の製造工程に、以下の工程が加わ
る。

【００５８】すなわち、図４（ａ）に示すように、金型
２１のキャビティ内において賦形された状態の溶融状熱
可塑性樹脂４内に、流体通路２５を通じて供給口２５ａ
から圧縮流体として例えば空気を送り込む。空気の供給
を継続しつつ、上型２２を上昇させることにより、図４
（ｂ）に示すように、熱可塑性樹脂層２内に中空部２ａ
が形成される。

【００５９】その後、金型２１を開き、中空部２ａを有
する熱可塑性樹脂層２の両面に多孔質性硬質層３ａ・３
ｂが積層された構造の積層パネル１３を金型２１内から
取り出す。

【００６０】多用される積層方法は、上述したように、
多孔質性硬質板を雌雄一対の金型間に配置し、次いで溶
融状熱可塑性樹脂を供給し、賦形し、積層するものであ
る。この場合における金型内への溶融状熱可塑性樹脂の
供給方法としては、供給された溶融状熱可塑性樹脂を不
必要に冷却させないためにも、金型内に設けた樹脂通路
を経由して直接キャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を射
出供給する方法が好ましい。また、型締を溶融状熱可塑
性樹脂の供給完了後に行う場合には、樹脂供給ノズルな
どを備えた外部供給手段によって金型間に熱可塑性樹脂
を供給する方法であってもよく、適当な方法が適宜採用
される。

【００６１】また、金型内の多孔質性硬質板に過剰な圧
力をかけないようにして多孔質性硬質板の破損を防ぐた
めには、次の方法を採用してもよい。即ち、未閉鎖の金
型間に溶融状熱可塑性樹脂を供給し、この樹脂の供給完
了後に雌型および／または雄型を型締方向に移動させる
ことにより金型を閉じて、予め設定された加圧力で型締
めすることにより溶融状熱可塑性樹脂を加圧してキャビ
ティ内に押し広げる方法でもよい。

【００６２】また、溶融状熱可塑性樹脂の供給中に型締
めを開始したり、あるいは連続的な型締動作中に溶融状
熱可塑性樹脂の供給を開始して、金型を閉じる動作と溶
融状熱可塑性樹脂の供給動作とを並行して行い、型締完
了と同時または型締が完了する前に溶融状熱可塑性樹脂
の供給が完了するようにしてもよい。

【００６３】上記の積層パネル１１あるいは１３のよう
に、熱可塑性樹脂層２の両面に多孔質性硬質層３ａ・３
ｂを積層する構成の場合には、少なくとも二枚の多孔質
性硬質板５・６の間に溶融状熱可塑性樹脂４を供給する
ことにより、多孔質性硬質板６上への樹脂の乗り上げ等
の不具合を防ぐとができる。このとき、金型２１内に設
けた樹脂通路２４を経由して直接二枚の多孔質性硬質板
５、６間に溶融状熱可塑性樹脂を供給する場合には、前
述のように、多孔質性硬質板５に樹脂供給口と同等以上
の大きさの開口部５ａを設けておくことが必要である。

【００６４】さらに好ましくは、多孔質性硬質板６の裏
面側のほぼ中央に溶融状熱可塑性樹脂を供給することに
より、多孔質性硬質板６の位置ずれや多孔質性硬質板６
の破損を防ぐことができる。なお、溶融状熱可塑性樹脂
を多孔質性硬質板６の裏面のほぼ中央に供給するには、
多孔質性硬質板６のほぼ中央の１点に供給する他、多孔
質性硬質板６の裏面側の２点以上に供給された溶融状熱
可塑性樹脂が一体化して中央部付近に供給されるように
してもよい。

【００６５】また、熱可塑性樹脂層２に対し多孔質性硬
質板５・６を積層する位置が例えば積層パネル１全体の
中で偏った位置である場合には、溶融状熱可塑性樹脂の
供給は、多孔質性硬質板６裏面のほぼ中央のみならず、
溶融状熱可塑性樹脂の流れのバランスがとれる位置でも
行なうことが好ましい。なお、溶融状熱可塑性樹脂を多
孔質性硬質板の裏面における２箇所以上の位置に供給す
る場合には、樹脂が多孔質性硬質板の表面と金型面との
間にもぐり込まないようにするために、各供給樹脂量を
多孔質性硬質板の大きさ、形状、供給位置の間隔等に応
じて調整することが必要である。

【００６６】また、溶融状熱可塑性樹脂の供給に先立っ
て多孔質性硬質板を金型面に吸引あるいは粘着剤、粘着
テープ等で保持させてもよく、この金型面への保持は一
方の多孔質性硬質板のみでもよいし、両方の多孔質性硬
質板であってもよい。このように、多孔質性硬質板を、
予め金型面に保持することによって多孔質性硬質板の割
れなどの不具合を防ぐことができる。

【００６７】また、熱可塑性樹脂内に空気層を形成する
方法のひとつとしては、一般的な熱可塑性樹脂の中空成
形方法が適用できる。例えば、熱可塑性樹脂の賦形完了
後、熱可塑性樹脂の未固化部分の少なくとも一部に圧縮
流体を供給し、中空部を形成させる際に、一部を可動と
した金型のその可動部を動かして中空を形成してもよい
し、金型の間隔を増大させることにより、熱可塑性樹脂
中に中空部を形成してもよい。

【００６８】また、空気層として熱可塑性樹脂中に発泡
層を形成してもよく、この場合には発泡剤を含有した熱
可塑性樹脂を用いて発泡層を形成してもよいし、上記で
述べたような中空部を一旦形成した後、金型内あるいは
成形品を取り出した後に中空部に発泡剤を含有する熱可
塑性樹脂を注入して発泡層を形成してもよい。その際、
熱可塑性樹脂は成形体の熱可塑性樹脂と同材料であって
もよいし、異なる材料でもよい。また、中空部にジイソ
シアネートとジオールとの混合液を注入してウレタン発
泡を行ってもよい。

【００６９】このように積層パネルに空気層を形成する
ことにより、パネルの剛性を高めたり、積層体に断熱性
を高めたりすることが容易にできる。

【００７０】空気層として中空部を形成する場合に用い
る圧縮流体は、一般的には、圧縮気体であることが多い
が、液体でもよい。使用される流体は、空気、二酸化炭
素、窒素などの圧縮気体が一般的であるが、溶融状熱可
塑性樹脂の熱によって容易に気化する液化炭酸ガスや水
等の液体も用いることができる。

【００７１】上記の圧縮流体のうち圧縮気体は、１ＭＰ
ａ以上の高圧ガスであってもよいし、１ＭＰａ未満の低
圧ガスであってもよいが、好ましくは１ＭＰａ未満の低
圧空気を用いることにより、安価に成形することができ
る。注入する圧縮気体の注入圧力は注入開始から終了ま
で一定であってもよいし、注入中に任意に変化させても
よい。

【００７２】上記圧縮流体を供給するタイミングとして
は、熱可塑性樹脂の供給開始後、溶融状熱可塑性樹脂が
流体注入口に達した後など、中空を形成することが可能
である間なら特に制限されず、任意のタイミングで行う
ことができるが、熱可塑性樹脂の賦形完了後１秒から２
０秒の間に行うことが圧縮流体の供給のし易さの点から
好ましい。

【００７３】圧縮流体の供給は、流体の供給開始後、樹
脂が金型内で冷却、固化されるまで連続的に行ってもよ
いし、断続的に行ってもよく、また中空部が形成された
のちは樹脂を冷却固化させている途中で流体の供給を停
止して圧力を保持するような形態でもよい。

【００７４】かかる流体は、必ずしも１箇所のみから供
給する必要はなく成形品の形状や大きさなど必要に応じ
て適宜複数箇所から供給することができる。また、圧縮
流体は熱可塑性樹脂のどの部分から供給してもよく、熱
可塑性樹脂への圧縮流体の供給は多孔質性硬質板が積層
されていない部分から熱可塑性樹脂に供給を行ってもよ
いし、多孔質性硬質板に圧縮流体供給用の開口部を設け
て、該開口部から熱可塑性樹脂に圧縮流体を供給しても
よい。

【００７５】流体の供給にあたっては、流体の供給を開
始すると同時または開始したのち、流体を供給しながら
金型内の成形品の一部から流体を放出して、流体を形成
された中空部内で循環させてもよく、これによって樹脂
の冷却が促進されて成形サイクルの短縮を図ることがで
きる。

【００７６】供給された流体の放出方法としては、多点
から流体の供給操作を行い、流体の供給圧力に差を設け
て圧力の低い方から流体を放出してもよいし、放出専用
の流体放出口を設けてもよく、あるいは流体を供給した
供給口から放出してもよく、この場合には流体の供給と
放出を繰り返し行ってもよく、これら流体の放出方法は
適宜選択され、特に限定されるものではない。

【００７７】流体の放出を開始するタイミングは、流体
の供給開始と同時でもよいし、流体の供給開始後一定時
間経過した後でもよい。もちろん、流体の供給操作と放
出操作を並行して行ってもよいし、交互に行ってもよ
く、流体の供給終了後に流体の放出操作を継続してもよ
い。

【００７８】また、流体を供給する部材としては通常の
熱可塑性樹脂の中空成形に用いられる供給部材が用いら
れ、特に限定されず、例えば、固定あるいは可動式の圧
縮流体供給ピンや多孔質部材が用いられる。

【００７９】また、圧縮流体の供給と並行して、一部を
可動とした金型のその可動部を動かしもしくは金型の間
隔を増大させるなどしてキャビティを拡大させて中空部
を形成する場合、キャビティを増大させるタイミングと
してはキャビティの増大により中空が形成可能な時期な
ら特に制限されないが、圧縮流体の供給開始後１秒から
２０秒のタイミングで行うことが、中空の形成のし易さ
の点から好ましい。このタイミングは、製品の大きさ、
成形条件、流体圧力、キャビティの増大量等によって適
宜選択される。

【００８０】また、供給される溶融樹脂の温度供給圧
力、供給速度、溶融樹脂供給時の金型間隔、圧縮速度
（型締速度）、金型温度などの本発明に特定されない各
種の成形条件は、使用樹脂の種類、金型形状、積層体の
大きさなどに応じて適宜選択され、本発明の方法におい
て特に限定されるものではない。

【００８１】以上のように、本発明の積層パネルおよび
その製造方法によれば、熱可塑性樹脂層の形成と同時
に、熱可塑性樹脂層の両面に多孔質性硬質板を積層する
ようになっているので、まず、熱可塑性樹脂板を作製
し、次に、その両面に多孔質性硬質板を積層する方法に
比べて効率的である。

【００８２】しかも、積層する二枚の多孔質性硬質板の
曲げ弾性率Ａ，Ｂ（Ａ＜Ｂ）が、以下の式（１）を満た
すように設定されることにより、変形が小さく、且つ非
常に高い剛性を有する積層パネルを得ることができる。

【００８３】０．７≦Ａ／Ｂ＜１・・・・・・・・・・・・・（１）なお、上記説明並びに図３（ａ）〜（ｃ）及び図４
（ａ）（ｂ）においては、上下に開閉可能な成形型を用
いる場合を示したが、型の開閉方向は上下方向に限定さ
れない。

【００８４】以上に、積層パネル１１または１３の好ま
しい製造方法として、熱可塑性樹脂の成形と同時に、多
孔質性硬質板５・６を積層することについて説明した
が、積層パネルの製造方法は、これに限定されるもので
はない。

【００８５】例えば図１に示す積層パネル１１を製造す
るには、生産効率では前述の方法よりも劣るが、予め熱
可塑性樹脂層２となる熱可塑性樹脂板を形成し、この熱
可塑性樹脂板の両面に接着剤等で、多孔質性硬質層３ａ
・３ｂとなる多孔質性硬質板５・６を貼りつけてもよ
い。

【００８６】また、接着剤を用いて熱可塑性樹脂板と多
孔質性硬質板５・６とを積層する場合、接着剤としては
熱可塑性樹脂板と多孔質性硬質板５・６とを接着できる
ものであれば特に限定されず、熱可塑性樹脂板の種類と
多孔質性硬質板５・６の材質とにより適宜選択される。

【００８７】また、熱可塑性樹脂板の成形方法は特に限
定されず、射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形、押し出
し成形、真空圧空成形、ブロー成形、スタンピング成形
など、一般的に熱可塑性樹脂の成形に用いられている方
法を適用することができる。

【００８８】また、本発明によれば、熱可塑性樹脂の
み、あるいは多孔質性硬質板のみでは得られなかった機
能、性能を付加し、且つ施工性がよく、割れにくい積層
パネルを提供することができる。これにより、本発明の
積層パネルは、剛性を必要とする建築用のパネル、ボー
ド、あるいはコンクリート打ち込み型枠として好適に利
用される。

【００８９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明がこれらに限定されるものではなく、本発明の実施
において射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形、スタンピ
ング成形、押し出し成形、ブロー成形などが適用可能で
あることは言うまでもない。

【００９０】（実施例１）雌雄一対の上下金型を開放状
態とし、第一の珪酸カルシウム板（浅野スレート（株）
製；ハイラックＮ ♯８０；長さ１００３ｍｍ、幅５０
１ｍｍ、厚さ５ｍｍ；曲げ弾性率：４４００ＭＰａ（４
５０００ｋｇ／ｃｍ²））を上に、第二の珪酸カルシウ
ム板（浅野スレート（株）製；ハイラックＮ ♯８０；
長さ９８８ｍｍ、幅４２２ｍｍ、厚さ５ｍｍ；曲げ弾性
率：４９００ＭＰａ（５００００ｋｇ／ｃｍ²））を下
にして下型上に重ねて載置した。第二の珪酸カルシウム
板には、樹脂供給用の開口部を設けておいた。

【００９１】上型を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で降下さ
せ、型締めを行った。上型と下型の金型クリアランスが
２０ｍｍの位置で型締めを一旦停止した。この位置で、
ポリプロピレン８４．５重量部（住友化学工業（株）製
住友ノーブレンＡＸ５６８、メルトフローインデック
ス６５ｇ／１０ｍｉｎ）とガラス繊維１５重量部（日本
板硝子（株）製ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰ６９Ａ、繊維長３
ｍｍ、繊維径１３μｍ）と変性剤０．５重量部（三洋化
成工業（株）製ユーメックス１００１）とを混練した
溶融状熱可塑性樹脂を２６０℃で下型に設けた樹脂通路
から前記珪酸カルシウム板間に供給した。

【００９２】樹脂の供給完了後、上型を再下降させ、型
締動作を再開し、１ＭＰａの成形圧力で加圧賦形した。
その後、６０秒間加圧冷却することにより熱可塑性樹脂
層と多孔質性硬質層との接着性が良好で、且つ変形が少
なく、剛性の高い積層パネルを得た。

【００９３】（実施例２）実施例１において、更にエア
供給用開口部（以下、エア供給口と称する）を設けた第
二の珪酸カルシウム板を使用し、溶融状熱可塑性樹脂の
賦形完了後、２秒後に下型に設けた８箇所のエア供給口
から０．６ＭＰａの低圧エアを供給し、エア供給開始１
０秒後に上型を８ｍｍ上昇させ、６０秒冷却し、成形品
の取り出しのための型開き開始５秒前にエアの供給を停
止した以外は同様にして積層パネルを製造した。

【００９４】得られた積層パネルは中空部を有し、且つ
熱可塑性樹脂層と珪酸カルシウム板とが良好に接着さ
れ、且つ変形が少なく、剛性の高い構造となっていた。

【００９５】（実施例３）雌雄一対の上下金型を開放状
態とし、第一の珪酸カルシウム板（浅野スレート（株）
製；ハイラックＮ ♯８０；長さ１００３ｍｍ、幅５０
１ｍｍ、厚さ５ｍｍ；曲げ弾性率：４４００ＭＰａ（４
５０００ｋｇ／ｃｍ²））を上に、第二の珪酸カルシウ
ム板（浅野スレート（株）製；ハイラックＮ ♯８０；
長さ９８８ｍｍ、幅４２２ｍｍ、厚さ５ｍｍ；曲げ弾性
率：４９００ＭＰａ（５００００ｋｇ／ｃｍ²））を下
にして下型上に重ねて載置した。第二の珪酸カルシウム
板には、樹脂供給用の開口部１箇所とエア供給用の開口
部（エア供給口）を８箇所を設けておいた。

【００９６】上型を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で降下し、
型締めを行った。上型と下型の金型クリアランスが１４
ｍｍの位置で型締めを一旦停止した。この時、金型内に
は厚さ５ｍｍの珪酸カルシウム板が２枚配置されている
ため、実質金型間には４ｍｍの空間が形成される。この
状態でポリプロピレン８４．５重量部（住友化学工業
（株）製住友ノーブレンＡＸ５６８、メルトフローイ
ンデックス６５ｇ／１０ｍｉｎ）とガラス繊維１５重量
部（日本板硝子（株）製ＲＥＳ０３Ｘ−ＴＰ６９Ａ、
繊維長３ｍｍ、繊維径１３μｍ）と変性剤０．５重量部
（三洋化成工業（株）製ユーメックス１００１）とを
混練した溶融状熱可塑性樹脂を２６０℃で下型に設けた
樹脂通路から前記珪酸カルシウム板間に供給した。

【００９７】樹脂の供給完了の２秒後に下型に設けた８
箇所のエア供給口から０．６ＭＰａの低圧エアを供給
し、エア供給開始１０秒後に上型を８ｍｍ上昇させ、６
０秒冷却し、成形品の取り出しのための型開き開始５秒
前にエアの供給を停止した。得られた積層パネルは中空
部を有し、かつ熱可塑性樹脂層と珪酸カルシウム板が良
好に接着され、かつ変形が少なく、剛性の高い構造とな
っていた。

【００９８】

【発明の効果】本発明の積層パネルは、以上のように、
熱可塑性樹脂層の両面に多孔質性硬質板からなる多孔質
性硬質層が一体的に積層され、該多孔質性硬質板のそれ
ぞれの曲げ弾性率Ａ，Ｂ（Ａ＜Ｂ）が、以下の式（１）
を満たす構成である。

【００９９】０．７≦Ａ／Ｂ＜１・・・・・・・・・・・・・（１）それゆえ、熱可塑性樹脂層の両面に多孔質性硬質板を一
体積層することにより、積層パネルとしての剛性を高め
ることができる。しかも、熱可塑性樹脂層の両面に積層
されている多孔質性硬質板のそれぞれの曲げ弾性率Ａ，
Ｂ（Ａ＜Ｂ）が０．７≦Ａ／Ｂ＜１を満たすように設定
されているので、積層パネルの変形を少なくすることが
できる。

【０１００】これにより、本発明の積層パネルは、非常
に高い剛性を有するようになるので、建材などの剛性を
必要とする分野で好適に使用できるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における積層パネルの構
成を示す断面図である。

【図２】本発明の積層パネルの他の例であって、熱可塑
性樹脂層が中空部を有する積層パネルの構成を示す断面
図である。

【図３】（ａ）は、本発明の積層パネルの一例の製造方
法において、金型に二枚の多孔質性硬質板をセットする
工程を示す断面図、（ｂ）は、二枚の多孔質性硬質板間
に溶融状熱可塑性樹脂を供給する工程を示す断面図、
（ｃ）は、型締め、賦形工程を示す断面図である。

【図４】（ａ）は、図３（ｃ）に続く製造工程であっ
て、熱可塑性樹脂へのエア注入工程を示す断面図、
（ｂ）は、熱可塑性樹脂層中に中空部が形成された状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

２熱可塑性樹脂層３ａ多孔質性硬質層３ｂ多孔質性硬質層４熱可塑性樹脂板５多孔質性硬質板６多孔質性硬質板１１積層パネル１３積層パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 13/14 Ｂ３２Ｂ 13/14 Ｅ０４Ｃ 2/26 Ｅ０４Ｃ 2/26 Ｒ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:06 105:06 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者北山威夫大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住友化学工業株式会社内 (72)発明者松原重義大阪府高槻市塚原２丁目10番１号住友化学工業株式会社内Ｆターム(参考） 2E162 CA01 CA08 CA16 CA21 CD04 GB01 4F100 AA03 AG00 AK01C AK07 AT00A AT00B BA03 BA06 BA10A BA10B BA13 DD21C DG01 DJ01C DJ10A DJ10B EH132 EH172 EH362 EJ17 EJ172 GB07 JB16C JJ01A JJ01B JK01 JK07A JK07B YY00A YY00B 4F204 AA11 AD02 AD16 AD17 AG02 AG03 AG20 AH47 FA01 FB01 FB12 FH30 4F206 AA03 AD08 AD17 AD35 AG03 AG07 AG20 AH47 JA05 JA07 JB12 JB20 JN27 JN33 JQ81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂層の両面に多孔質性硬質板か
らなる層が一体的に積層され、該多孔質性硬質板のそれ
ぞれの曲げ弾性率Ａ，Ｂ（Ａ＜Ｂ）が、以下の式（１）
を満たすことを特徴とする積層パネル。０．７≦Ａ／Ｂ＜１・・・・・・・・・・・・・（１）
【請求項２】上記多孔質性硬質板の熱伝導率は、０．５
Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする請求項１記載の
積層パネル。
【請求項３】上記熱可塑性樹脂層は、空気層を内包して
いることを特徴とする請求項１または２記載の積層パネ
ル。
【請求項４】上記空気層は、中空部からなることを特徴
とする請求項３記載の積層パネル。
【請求項５】上記空気層は、発泡層からなることを特徴
とする請求項３記載の積層パネル。
【請求項６】熱可塑性樹脂層の両面に多孔質性硬質板を
一体的に積層した積層パネルを製造する方法において、それぞれの曲げ弾性率Ａ，Ｂ（Ａ＜Ｂ）が以下の式
（１）を満たす二枚の多孔質性硬質板を雌雄一対の成形
型間に載置し、これら二枚の多孔質性硬質板の間に、溶
融状熱可塑性樹脂を供給、賦形する第１の工程を含むこ
とを特徴とする積層パネルの製造方法。０．７≦Ａ／Ｂ＜１・・・・・・・・・・・・・（１）
【請求項７】上記第１の工程の後、多孔質性硬質板間に
存在する熱可塑性樹脂の未固化部分の少なくとも一部
に、圧縮流体を供給し、成形型の間隔を増大させて熱可
塑性樹脂中に中空部を形成する第２の工程をさらに含む
ことを特徴とする請求項６記載の積層パネルの製造方
法。