JP2001150503A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JP2001150503A JP2001150503A JP33629799A JP33629799A JP2001150503A JP 2001150503 A JP2001150503 A JP 2001150503A JP 33629799 A JP33629799 A JP 33629799A JP 33629799 A JP33629799 A JP 33629799A JP 2001150503 A JP2001150503 A JP 2001150503A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出装置において、溶融樹脂が流動しやすく
なって定位置に留まりにくく、その滞留を防止すること
ができるようにする。 【解決手段】 プランジャ２に、成形材料の逆流を防止
する逆流防止弁４を固定するためのプランジャチップ５
を設けて、このプランジャチップ５に、プランジャ２の
動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１１を形成す
る。
なって定位置に留まりにくく、その滞留を防止すること
ができるようにする。 【解決手段】 プランジャ２に、成形材料の逆流を防止
する逆流防止弁４を固定するためのプランジャチップ５
を設けて、このプランジャチップ５に、プランジャ２の
動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１１を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として精密成形
に適したプリプラ式射出成形機の射出装置に関するもの
である。
に適したプリプラ式射出成形機の射出装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂成形に使用される射出成形機
の射出装置として、射出口を有するシリンダーとシリン
ダー内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動
するプランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動
手段とを備え、シリンダーは、プランジャの摺動位置と
射出口との間に成形材料の供給口を有していて、プラン
ジャの前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料
を加圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形
材料を射出注入するようになっている射出成形機の射出
装置が知られている。
の射出装置として、射出口を有するシリンダーとシリン
ダー内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動
するプランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動
手段とを備え、シリンダーは、プランジャの摺動位置と
射出口との間に成形材料の供給口を有していて、プラン
ジャの前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料
を加圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形
材料を射出注入するようになっている射出成形機の射出
装置が知られている。
【０００３】この射出装置には、成形材料を溶融するス
クリュウがシリンダーの外部に設けられたプリプラ式と
シリンダーの内部の先端側に一体に設けられたインライ
ン式のものがある。
クリュウがシリンダーの外部に設けられたプリプラ式と
シリンダーの内部の先端側に一体に設けられたインライ
ン式のものがある。
【０００４】上記プリプラ式の射出装置には、図３に示
すように、シリンダー１内に、プランジャ２と、成形材
料を加圧して射出注入する時の成形材料の逆流を防止す
る逆流防止弁４と、逆流防止弁４の動作を補助する圧縮
バネ３と、逆流防止弁４を圧縮バネ３を介して位置規制
するプランジャチップ５とをそれぞれ設け、プランジャ
チップ５にプランジャ２の動作方向に同方向の溝２１１
ａが設けられ、この溝２１１ａを通って成形材料をなす
溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部分１３に供給されるも
のが知られている。
すように、シリンダー１内に、プランジャ２と、成形材
料を加圧して射出注入する時の成形材料の逆流を防止す
る逆流防止弁４と、逆流防止弁４の動作を補助する圧縮
バネ３と、逆流防止弁４を圧縮バネ３を介して位置規制
するプランジャチップ５とをそれぞれ設け、プランジャ
チップ５にプランジャ２の動作方向に同方向の溝２１１
ａが設けられ、この溝２１１ａを通って成形材料をなす
溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部分１３に供給されるも
のが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の従来技
術におけるプランジャチップ５にプランジャ２の動作方
向に同方向の溝２１１ａが設けられ、この溝２１１ａを
通って成形材料をなす溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部
分１３に供給されるものにおいては、プランジャ２の動
作方向と同方向に形成された複数の溝２１１ａにはさま
れたプランジャチップ５の突出部分（又は溝２１１ａの
形成されていない部分）とシリンダー１内面との間の部
分に位置する溶融樹脂は、流動しにくくその滞留により
焼けたり炭化し易いという問題があった。
術におけるプランジャチップ５にプランジャ２の動作方
向に同方向の溝２１１ａが設けられ、この溝２１１ａを
通って成形材料をなす溶融樹脂が射出口に通ずる貯留部
分１３に供給されるものにおいては、プランジャ２の動
作方向と同方向に形成された複数の溝２１１ａにはさま
れたプランジャチップ５の突出部分（又は溝２１１ａの
形成されていない部分）とシリンダー１内面との間の部
分に位置する溶融樹脂は、流動しにくくその滞留により
焼けたり炭化し易いという問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決し得る射出成
形機の射出装置を提供することを目的とする。
形機の射出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における射出成形機の射出装置では、射出
口を有するシリンダーとシリンダー内部の射出口に対面
する位置において軸方向に摺動するプランジャとこのプ
ランジャを前進後退させる駆動手段とを備え、シリンダ
ーは、プランジャの摺動位置と射出口との間に成形材料
の供給口を有していて、プランジャの前進でこのシリン
ダー内部に供給された成形材料を加圧して射出口に連通
した金型のキャビティ内に成形材料を射出注入するよう
になっている射出装置において、前記プランジャに、成
形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するため
のプランジャチップを設けて、このプランジャチップ
に、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝
を形成したことを特徴としている。
めに、本発明における射出成形機の射出装置では、射出
口を有するシリンダーとシリンダー内部の射出口に対面
する位置において軸方向に摺動するプランジャとこのプ
ランジャを前進後退させる駆動手段とを備え、シリンダ
ーは、プランジャの摺動位置と射出口との間に成形材料
の供給口を有していて、プランジャの前進でこのシリン
ダー内部に供給された成形材料を加圧して射出口に連通
した金型のキャビティ内に成形材料を射出注入するよう
になっている射出装置において、前記プランジャに、成
形材料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するため
のプランジャチップを設けて、このプランジャチップ
に、プランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝
を形成したことを特徴としている。
【０００８】このような構成では、プランジャに、成形
材料の逆流を防止する逆流防止弁を固定するためのプラ
ンジャチップを設けて、このプランジャチップに、プラ
ンジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成し
ているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する溶
融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定位
置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止すること
ができる。
材料の逆流を防止する逆流防止弁を固定するためのプラ
ンジャチップを設けて、このプランジャチップに、プラ
ンジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成し
ているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する溶
融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定位
置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止すること
ができる。
【０００９】本発明における射出成形機の射出装置にお
いて、捩れ溝は、プランジャの動作方向に対して、逆円
錐形に形成されるプランジャチップの斜面に沿って上方
基部から下部先端部に向かって捩れた方向に１または複
数溝形成すると好適である。
いて、捩れ溝は、プランジャの動作方向に対して、逆円
錐形に形成されるプランジャチップの斜面に沿って上方
基部から下部先端部に向かって捩れた方向に１または複
数溝形成すると好適である。
【００１０】このような構成では、プランジャチップと
シリンダー間における溶融樹脂の滞留をより効果的に防
止することができる。
シリンダー間における溶融樹脂の滞留をより効果的に防
止することができる。
【００１１】また本発明における射出成形機の射出装置
において、捩れ溝は、並行に間隔を有して複数形成する
と好適である。
において、捩れ溝は、並行に間隔を有して複数形成する
と好適である。
【００１２】このような構成では、プランジャチップと
シリンダー間における溶融樹脂の滞留をより一層防止す
ることができる。
シリンダー間における溶融樹脂の滞留をより一層防止す
ることができる。
【００１３】本発明のそれ以上の目的及び特徴は、以下
の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の
各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは
種々な組み合わせで複合して用いることができる。
の詳細な説明及び図面によって明らかになる。本発明の
各特徴は、可能な限りにおいて、それ単独で、あるいは
種々な組み合わせで複合して用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明におけるいくつかの
実施の形態について図１および図２を参照しながら説明
し、本発明の理解に供する。
実施の形態について図１および図２を参照しながら説明
し、本発明の理解に供する。
【００１５】ただし、本発明は、以下の実施形態に限定
されず、また、以下の実施形態に記載されている構成部
分の材質形状は、特に限定的な記載がない限りは、本発
明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、
単なる説明例にすぎない。
されず、また、以下の実施形態に記載されている構成部
分の材質形状は、特に限定的な記載がない限りは、本発
明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではなく、
単なる説明例にすぎない。
【００１６】図１および図２は、本発明の一実施形態に
係る射出成形機の射出装置を示している。
係る射出成形機の射出装置を示している。
【００１７】図１においては、射出装置１００と、この
射出装置１００に可塑化した成形材料を供給する予備可
塑化装置２００と、射出装置１００から可塑化した成形
材料をなす溶融樹脂が金型３００のキャビティ内に射出
注入される全体の概略を示している。
射出装置１００に可塑化した成形材料を供給する予備可
塑化装置２００と、射出装置１００から可塑化した成形
材料をなす溶融樹脂が金型３００のキャビティ内に射出
注入される全体の概略を示している。
【００１８】この射出装置１００は、射出口１１を有す
るシリンダー１と、シリンダー１内部の射出口１１に対
面する位置において軸方向に摺動するプランジャ２と、
プランジャ２を前進後退させる駆動手段２０とを備え、
シリンダー１は、プランジャ２の摺動位置と射出口との
間に成形材料の供給口１２を有していて、プランジャ２
の前進でこのシリンダー１内部に供給された成形材料を
加圧して射出口１１に連通した金型のキャビティ内に成
形材料としての溶融樹脂を射出注入するようになってい
る。
るシリンダー１と、シリンダー１内部の射出口１１に対
面する位置において軸方向に摺動するプランジャ２と、
プランジャ２を前進後退させる駆動手段２０とを備え、
シリンダー１は、プランジャ２の摺動位置と射出口との
間に成形材料の供給口１２を有していて、プランジャ２
の前進でこのシリンダー１内部に供給された成形材料を
加圧して射出口１１に連通した金型のキャビティ内に成
形材料としての溶融樹脂を射出注入するようになってい
る。
【００１９】また、前記プランジャ２に、溶融樹脂の逆
流を防止する逆流防止弁４を位置規制するためのプラン
ジャチップ５を設けて、このプランジャチップ５に、プ
ランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１
１を形成している。
流を防止する逆流防止弁４を位置規制するためのプラン
ジャチップ５を設けて、このプランジャチップ５に、プ
ランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝２１
１を形成している。
【００２０】シリンダー１は、予備可塑化装置２００よ
り溶融樹脂を受け入れ、溶融樹脂を圧送する予備可塑化
装置２００は、本体部を加熱して、溶融樹脂をスクリュ
ウ２０１により供給口１２に圧送して、シリンダー１内
に供給する。駆動手段２０は、コンピューター２６によ
り制御され、シリンダー１の後端から軸線上に延長した
スライドガイド軸２１と、スライドガイド軸２１の後端
に設けた支持台２２に設置されるサーボモータ２３と、
サーボモータ２３の回転軸に連結されてスクリュウ軸２
４と、スクリュウ軸２４に噛み合ってスクリュウ軸２４
の正逆回転によりスライドガイド軸２１にガイドされて
軸線上に前進後退する伝動部材２５とにより構成する。
この伝動部材２５は、その作用端をプランジャ２のシリ
ンダー１の後端より臨ませた臨出端１０１に連結して、
伝動部材２５の前後動をプランジャ２に伝えて、このプ
ランジャ２を前後動させるようにしてある。
り溶融樹脂を受け入れ、溶融樹脂を圧送する予備可塑化
装置２００は、本体部を加熱して、溶融樹脂をスクリュ
ウ２０１により供給口１２に圧送して、シリンダー１内
に供給する。駆動手段２０は、コンピューター２６によ
り制御され、シリンダー１の後端から軸線上に延長した
スライドガイド軸２１と、スライドガイド軸２１の後端
に設けた支持台２２に設置されるサーボモータ２３と、
サーボモータ２３の回転軸に連結されてスクリュウ軸２
４と、スクリュウ軸２４に噛み合ってスクリュウ軸２４
の正逆回転によりスライドガイド軸２１にガイドされて
軸線上に前進後退する伝動部材２５とにより構成する。
この伝動部材２５は、その作用端をプランジャ２のシリ
ンダー１の後端より臨ませた臨出端１０１に連結して、
伝動部材２５の前後動をプランジャ２に伝えて、このプ
ランジャ２を前後動させるようにしてある。
【００２１】図２に示されるように、プランジャ２に
は、溶融樹脂を加圧してシリンダー１の射出口１１から
射出注入する際に溶融樹脂の逆流を防止する逆流防止弁
４と、この逆流防止弁４に圧縮バネ３を介して逆流防止
弁４を保持するプランジャチップ５が設けられている。
は、溶融樹脂を加圧してシリンダー１の射出口１１から
射出注入する際に溶融樹脂の逆流を防止する逆流防止弁
４と、この逆流防止弁４に圧縮バネ３を介して逆流防止
弁４を保持するプランジャチップ５が設けられている。
【００２２】逆流防止弁４は、圧縮バネ３により常にプ
ランジャ２の先端方向に付勢されているため、シリンダ
ー１内に供給される溶融樹脂の残留圧力が加わってもプ
ランジャ２の先端面の弁座２ａに密着して溶融樹脂の逆
流を防止するようにしてある。
ランジャ２の先端方向に付勢されているため、シリンダ
ー１内に供給される溶融樹脂の残留圧力が加わってもプ
ランジャ２の先端面の弁座２ａに密着して溶融樹脂の逆
流を防止するようにしてある。
【００２３】また、プランジャチップ５に形成された捩
れ溝２１１は、プランジャ２の前後動作方向に対して、
鋭角に逆円錐形に形成されるプランジャチップ５の斜面
に沿ってプランジャチップ５と逆流防止弁４間に形成さ
れる圧縮バネ３の空間に連続した上方基端５ａからプラ
ンジャチップ５と射出口１１間に形成される溶融樹脂の
貯留部分１３に連続した下部先端部５ｂに向かって螺子
状に捩れた方向に平行に間隔を有して複数形成してい
る。
れ溝２１１は、プランジャ２の前後動作方向に対して、
鋭角に逆円錐形に形成されるプランジャチップ５の斜面
に沿ってプランジャチップ５と逆流防止弁４間に形成さ
れる圧縮バネ３の空間に連続した上方基端５ａからプラ
ンジャチップ５と射出口１１間に形成される溶融樹脂の
貯留部分１３に連続した下部先端部５ｂに向かって螺子
状に捩れた方向に平行に間隔を有して複数形成してい
る。
【００２４】この捩れ溝２１１は、１本だけ形成しても
よくその本数や、プランジャチップ５の下部先端部５ｂ
に至る捩れ角、捩れ長さ並びに捩り幅および溝深さ等に
ついても図示する実施形態に限定されず任意に設定する
ことができる。
よくその本数や、プランジャチップ５の下部先端部５ｂ
に至る捩れ角、捩れ長さ並びに捩り幅および溝深さ等に
ついても図示する実施形態に限定されず任意に設定する
ことができる。
【００２５】以上のように構成された射出装置１００に
おいて、その動作を説明すると、予備可塑化装置２００
内のスクリュウ２０１により予め定量されて圧送されて
きた溶融樹脂は、供給口１２からシリンダー１とプラン
ジャ２間を通り、逆流防止弁４を圧縮バネ３のバネの付
勢力に抗して押し下げてプランジャ２先端面の弁座２ａ
から逆流防止弁４の連通路４１を通って、圧縮バネ３が
配された空間３ａからプランジャチップ５の捩れ溝２１
１を通り貯留部分１３から射出口１１に供給される。
おいて、その動作を説明すると、予備可塑化装置２００
内のスクリュウ２０１により予め定量されて圧送されて
きた溶融樹脂は、供給口１２からシリンダー１とプラン
ジャ２間を通り、逆流防止弁４を圧縮バネ３のバネの付
勢力に抗して押し下げてプランジャ２先端面の弁座２ａ
から逆流防止弁４の連通路４１を通って、圧縮バネ３が
配された空間３ａからプランジャチップ５の捩れ溝２１
１を通り貯留部分１３から射出口１１に供給される。
【００２６】この貯留部分１３に定量されて溶融樹脂が
貯留された際は、予備可塑化装置２００からの溶融樹脂
の供給が停止されて、その後プランジャ２を駆動手段２
０により伝動部材２５を介し射出方向に前進させて、逆
流防止弁４を圧縮バネ３の付勢力と共に上動してプラン
ジャ２先端面の弁座２ａを閉塞し、さらにプランジャ２
を射出方向に前進させて貯留部分１３に貯留された溶融
樹脂を射出口１１より金型３００のキャビティ内に成形
材料である溶融樹脂を射出注入する。
貯留された際は、予備可塑化装置２００からの溶融樹脂
の供給が停止されて、その後プランジャ２を駆動手段２
０により伝動部材２５を介し射出方向に前進させて、逆
流防止弁４を圧縮バネ３の付勢力と共に上動してプラン
ジャ２先端面の弁座２ａを閉塞し、さらにプランジャ２
を射出方向に前進させて貯留部分１３に貯留された溶融
樹脂を射出口１１より金型３００のキャビティ内に成形
材料である溶融樹脂を射出注入する。
【００２７】この動作において、プランジャチップ５
は、プランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ
溝２１１を形成しているので、捩れ溝２１１とシリンダ
ー１間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝２１１の形
成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくな
り、溶融樹脂の滞留を防止することができるようにな
る。
は、プランジャ２の動作方向に対して捩れた方向の捩れ
溝２１１を形成しているので、捩れ溝２１１とシリンダ
ー１間の部分に位置する溶融樹脂は、捩れ溝２１１の形
成により流動しやすくなって定位置に留まりにくくな
り、溶融樹脂の滞留を防止することができるようにな
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、プランジャに、成形材
料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプ
ランジャチップを設けて、このプランジャチップに、プ
ランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成
しているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する
溶融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定
位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止するこ
とができる効果を奏する。
料の逆流を防止する逆流防止弁を位置規制するためのプ
ランジャチップを設けて、このプランジャチップに、プ
ランジャの動作方向に対して捩れた方向の捩れ溝を形成
しているので、捩れ溝とシリンダー間の部分に位置する
溶融樹脂は、捩れ溝の形成により流動しやすくなって定
位置に留まりにくくなり、溶融樹脂の滞留を防止するこ
とができる効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態に係る射出装置の概略断面
図である。
図である。
【図２】図１におけるプランジャチップの拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】従来例を示すプランジャチップの拡大断面図で
ある。
ある。
１００ 射出装置 ２００ 予備可塑化装置 ３００ 金型 １ シリンダー ２ プランジャ ３ 圧縮バネ ４ 逆流防止弁 ５ プランジャチップ １１ 射出口 １２ 供給口 １３ 貯留部分 ２０ 駆動手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢部 明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 今田 哲夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F206 JA07 JD05 JQ32 JQ33
Claims (3)
- 【請求項１】 射出口を有するシリンダーとシリンダー
内部の射出口に対面する位置において軸方向に摺動する
プランジャとこのプランジャを前進後退させる駆動手段
とを備え、シリンダーは、プランジャの摺動位置と射出
口との間に成形材料の供給口を有していて、プランジャ
の前進でこのシリンダー内部に供給された成形材料を加
圧して射出口に連通した金型のキャビティ内に成形材料
を射出注入するようになっている射出装置において、前
記プランジャに、成形材料の逆流を防止する逆流防止弁
を位置規制するためのプランジャチップを設けて、この
プランジャチップに、プランジャの動作方向に対して捩
れた方向の捩れ溝を形成したことを特徴とする射出成形
機の射出装置。 - 【請求項２】 捩れ溝は、プランジャの動作方向に対し
て、逆円錐形に形成されるプランジャチップの斜面に沿
って上方基部から下部先端部に向かって捩れた方向に１
または複数溝形成したことを特徴とする請求項１記載の
射出成形機の射出装置。 - 【請求項３】 捩れ溝は、並行に間隔を有して複数形成
したことを特徴とする請求項１または２記載の射出成形
機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629799A JP4117754B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 射出成形機の射出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33629799A JP4117754B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 射出成形機の射出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150503A true JP2001150503A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4117754B2 JP4117754B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=18297659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33629799A Expired - Fee Related JP4117754B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 射出成形機の射出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4117754B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233670A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Japan Steel Works Ltd:The | プランジャ式射出装置 |
| JP2018075816A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | キヤノン電子株式会社 | 射出成形機およびその制御方法 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33629799A patent/JP4117754B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233670A (ja) * | 2012-05-07 | 2013-11-21 | Japan Steel Works Ltd:The | プランジャ式射出装置 |
| JP2018075816A (ja) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | キヤノン電子株式会社 | 射出成形機およびその制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4117754B2 (ja) | 2008-07-16 |
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