JP2001149867A - 選別コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被処理物の分離回収率を高めることができ、
且つ、設置スペース及び駆動源の所要出力を小さく抑え
て設備コストの低減を図ることができる選別装置を備え
た選別コンベアを提供する。 【解決手段】 傾斜ベルトコンベヤ30の搬送ベルト31に
よる被処理物Mの搬送中に、振動ローラ33,34の外周面に
設けられた突起部33b,34bと外周面との段差によって搬
送ベルト31に所要の振動を付与することにより、搬送ベ
ルト31上の軽量被処理物を上層に浮かせる。また、振動
ローラ34の搬送方向下流側に設けた回転ブラシ41の回転
により、搬送ベルト31上で上層に浮かされた軽量被処理
物を、そのブラシ毛48によって掻き上げて搬送ベルト31
上から排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粒状物の選別に用
いて好適な選別コンベヤに関し、特に、比重の小さい軽
量被処理物と比重の大きい重量被処理物とが混合してい
る被処理物を目的に応じて選別処理する選別コンベヤに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリート廃材等の解体処理
された建築廃材には、コンクリート、石、砂等の資源と
して再利用可能なものと、木屑、エンビ管、ビニール、
ウエス、プラスチック、紙類等の埋立・焼却等によって
廃棄処分されるものが含まれる。

【０００３】このような建築廃材の選別方法としては、
まず、人手により行う方法が挙げられるが、人手による
選別方法ではラインに巻込まれる危険性や、粉塵等によ
る作業制限や、疲労等により処理量に限界が生ずる。こ
のため、人手にしか頼らざるを得ない特定の選別処理は
別として、現在では機械による選別処理が広く行われて
いる。

【０００４】この機械による選別処理としては、例えば
インクライン方式、振動・風力選別方式、傾斜タイプ選
別方式、回転ブラシ方式等の種々の方式が開発されてい
る。インクライン方式の選別装置は、傾斜コンベヤと回
転式チェーンカーテンとを組み合わせた構成のものであ
る。また、振動・風力選別方式の選別装置は、振動によ
って被処理物をほぐし、送風機又は吸引機による噴出力
・吸引力を利用して分離選別する構成のものである。傾
斜タイプ選別方式の選別装置は、被処理物の主に重量に
関係する斜面の転がり易さを利用したもので、登り搬送
用のローラコンベヤやディスクを使用して分離選別する
構成のものである。

【０００５】また、回転ブラシ方式の選別装置として、
回転する一対のブラシからなるものが特開昭６２−５７
６８７号公報に記載されている。この選別装置では、ブ
ラシ上に被処理物を落下させると、回転するブラシによ
って軽量の被処理物がブラシ回転軸に略垂直な接線方向
に運ばれる一方、比重の大きい重量被処理物が回転ブラ
シの隙間から落下する。これにより、軽量被処理物と重
量被処理物とが選別される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の選別装
置のうち、インクライン方式、振動・風力方式、及び傾
斜タイプ選別方式の選別装置では、いずれも被処理物を
比較的長い距離に亘って搬送したり、大出力の駆動源が
必要となり、既存の設備に取り付ける場合に、大規模な
設備改造を必要としたり、選別装置自体が高価格なもの
となる。更に、消費電力の増大に対する負担がかかり、
選別装置本体以外の設備投資も必要となることもある。
また、騒音、振動が比較的大きい等の問題もある。

【０００７】これに対し、上記の回転ブラシ方式の選別
装置は、他の方式のものと比較して、選別装置自体を安
価に構成することができ、必要とする動力もブラシ回転
だけなので、電力増設は大きな負担にならず、騒音及び
振動も比較的小さいといった利点がある。しかし、その
反面、回転ブラシによる被処理物の搬送長さが短くなる
と分離回収率が低下するという問題がある。

【０００８】この問題を解決する回転ブラシ方式の選別
装置として、例えば、ブラシ毛が植設された回転ブラシ
を、その回転軸が搬送方向に対して略平行となるように
搬送ベルト上方に載置し、搬送ベルト上の被処理物にブ
ラシ毛を摺接させつつ回転駆動することで、被処理物中
の軽量処理物を掻き上げ、軽量被処理物と重量被処理物
とを分離するものがある。ところが、この選別装置にお
いては、被処理物の搬送ベルト積載量が増加した場合等
に、搬送ベルト上の被処理物が回転ブラシと摺接しな
い、或いは摺接する機会の少ない領域が、搬送ベルトの
積載面脇部に多く発生し、その領域に載置された軽量被
処理物は回転ブラシにより掻き上げられることなく、そ
のまま搬送されることがあった。その結果、被処理物の
分離回収率が低下するという問題があった。

【０００９】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、設置スペース及び駆動源の所要出力を小さく抑えつ
つ、回転ブラシとの摺接機会の少ない搬送ベルト上の被
処理物に対しても確実に分離回収できる選別装置を備え
た選別コンベヤを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る請求項１記載の選別コンベヤは、被処理
物を載置する搬送ベルトを有するコンベヤと、前記コン
ベヤの所定位置に設けられ、半径方向に突出する突起部
を外周面に形成し、該外周面を前記搬送ベルトに当接さ
せて回転することで前記搬送路に振動を付与する振動ロ
ーラと、回転軸の外周にブラシ毛が植設された回転ブラ
シを前記搬送ベルト上方で搬送方向に対して略平行に設
置すると共に、搬送ベルトの両側に横断面が前記回転ブ
ラシの外周に沿った略円弧状に形成したケーシングを設
けた選別装置と、を備え、前記振動ローラによる振動に
よって移動している被処理物の内で上層に浮き上がった
軽量被処理物が前記選別装置の回転ブラシの回転によっ
てケーシングの周方向へ排出・選別されることを特徴と
する。

【００１１】この選別コンベヤでは、搬送ベルトに載置
された被処理物を、搬送ベルトの移動に伴って搬送す
る。この搬送路の途中には振動ローラが配設されてお
り、この振動ローラにより被処理物に振動が付与され
る。すると、被処理物の比重の違いにより軽量被処理物
が選択的に上層に浮き上がる。そして、浮き上がった軽
量被処理物は、選別装置の回転ブラシの回転により掻き
上げられ、ケーシングの内周面に沿って移動して排出口
から排出される。 一方、回転ブラシにより掻き上げら
れなかった被処理物は、搬送ベルトに載置されたまま選
別装置の位置をそのまま通過する。このように、被処理
物を振動させて選別装置に選別されやすい形態に載置す
ることで、被処理物の分離回収率を向上させることがで
きる。

【００１２】請求項２記載の選別コンベヤは、前記振動
ローラを、フラットローラの外周に該フラットローラの
軸方向に対して平行に丸棒を固着して形成したことを特
徴とする。

【００１３】この選別コンベヤでは、振動ローラをフラ
ットローラに丸棒を固着するといった簡単な工程により
作製することができ、振動ローラの製造コストを低減で
き、より安価な選別コンベヤを供給することができる。

【００１４】請求項３記載の選別コンベヤは、前記所定
位置が、前記選別装置より搬送方向上流側の位置を含む
ことを特徴とする。

【００１５】この選別コンベヤでは、振動ローラを選別
装置より上流側に設置することにより、選別装置に導入
される被処理物に対して予め振動が付与され、軽量の被
処理物が上層に浮き上がる。これにより、後段の選別装
置による選別能力を向上させることができる。

【００１６】請求項４記載の選別コンベヤは、前記振動
ローラが、専用の駆動手段により駆動されることを特徴
とする。

【００１７】この選別コンベヤでは、振動ローラを駆動
手段により駆動することにより、搬送ベルトの搬送速度
によらずに搬送ベルトに対して任意の振動周波数で振動
を与えることができる。

【００１８】請求項５記載の選別コンベヤは、前記振動
ローラが、前記搬送路の上流側に複数配設され比較的強
い振動を発生させる第１振動ローラと、該第１振動ロー
ラの下流側に複数配設され比較的弱い振動を発生させる
第２振動ローラと、からなることを特徴とする。

【００１９】この選別コンベヤでは、被処理物に付与す
る振動を、第１振動ローラによる強振動、第２振動ロー
ラによる微振動の順で与えることができる。これによ
り、第１振動ローラの強振動によって被処理物が比重の
違いにより分離され、第２振動ローラの微振動によって
被処理物の載置表面が均される。このように段階的に振
動を付与することで、軽量被処理物を効率良く浮かし、
被処理物の載置表面を平坦化することができ、後段の選
別装置による選別能力をより向上させることができる。

【００２０】請求項６記載の選別コンベヤは、前記第１
振動ローラの突起部の突出量を、前記第２振動ローラの
突出量より大きく形成していることを特徴とする。

【００２１】この選別コンベヤでは、第１振動ローラの
突起部の突出量を、第２振動ローラの突出量より大きく
形成することにより、突起部と外周面との段差に応じて
第２振動ローラによる振動の振幅を簡便にして大きくす
ることができる。

【００２２】請求項７記載の選別コンベヤは、前記第１
振動ローラの配設ピッチを、前記第２振動ローラの配設
ピッチより長く設定していることを特徴とする。

【００２３】この選別コンベヤでは、第１振動ローラの
配設ピッチを第２振動ローラの配設ピッチより長く設定
することにより、搬送ベルトの弾性反発力と相まって第
１振動ローラによる振動をより強いものとすることがで
きる。

【００２４】請求項８記載の選別コンベヤは、前記所定
位置が、前記選別装置直下の位置を含むことを特徴とす
る。

【００２５】この選別コンベヤでは、選別装置の直下に
振動ローラを配設して振動を付与することにより、回転
ブラシ直下の軽量被処理物が跳躍するようになり、被処
理物の中に隠れた軽量被処理物をより確実に除去するこ
とができ、選別装置の選別能力をより向上させることが
できる。

【００２６】請求項９記載の選別コンベヤは、前記選別
装置の搬送方向下流側に設置され、外周にブラシ毛が植
設された軸が所定傾斜で回転駆動される回転ブラシと、
横断面形状が前記回転ブラシの軸を中心とする略円弧状
であると共に、前記回転ブラシの軸と略同等の傾斜状態
で前記回転ブラシの下方の所定距離を以て配備される選
別シュートと、前記選別シュートの上流端に前記選別装
置により選別処理された被処理物を供給する供給部と、
前記選別シュートを振動させて前記回転ブラシ軸方向下
流への被処理物の移動を促す加振手段とを備え、前記選
別シュートの振動によって移動している被処理物の内で
上層に浮き上がった被処理物が前記回転ブラシの回転に
よって選別シュートの周方向へ排出・選別されることを
特徴とする。

【００２７】この選別コンベヤでは、前記選別装置の搬
送方向下流側に、該選別装置とは異なる他の選別装置を
設けることにより、１段目の選別装置で選別できなかっ
た被処理物を２段目の選別装置で選別させることができ
るため、トータルとしての分離回収率を大幅に向上させ
ることができる。

【００２８】請求項１０記載の選別コンベヤは、前記ケ
ーシング内周面の前記回転ブラシ摺接領域の一部に、前
記回転ブラシの回転方向に沿って扇形の板材を突設した
ことを特徴とする。

【００２９】この選別コンベヤでは、ケーシング内周面
の回転ブラシ摺接領域の一部に、回転ブラシの回転方向
に沿って扇形の板材を突設することにより、回転ブラシ
に干渉されて掻き上げられた被処理物が搬送ベルトの搬
送力と相まって直接的に搬送方向下流側に運ばれること
を防止でき、選別装置の選別能力低下を防止することが
できる。

【００３０】請求項１１記載の選別コンベヤは、前記扇
形の板材を前記搬送ベルト両脇部の近傍に配設し、該板
材と搬送ベルトとの間に該搬送ベルト両脇部に載置され
た被処理物に当接する掻き上げ部材を配設し、搬送ベル
ト両脇部に載置された被処理物を掻き上げて前記回転ブ
ラシに干渉させることを特徴とする。

【００３１】この選別コンベヤでは、扇形の板材を搬送
ベルト両脇部の近傍に配設された扇形の掻き上げ部材を
搬送ベルト両脇部に載置された被処理物に当接させるこ
とで、搬送ベルト両脇部に載置された、回転ブラシに干
渉されにくい領域の被処理物を強制的に掻き上げて、回
転ブラシに干渉させることができる。これにより、選別
装置の選別能力をより向上させることができる。

【００３２】請求項１２記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシの回転軸が、前記搬送ベルトの搬送方向に対し
て所定角度傾斜して配置されていることを特徴とする。

【００３３】この選別コンベヤでは、回転ブラシの回転
軸を、搬送ベルトの搬送方向に対して所定角度傾斜して
配置する。これにより、搬送ベルト上で上層に浮き上が
った被処理物を回転ブラシによって掻き上げる際、搬送
ベルト上での回転ブラシによる被処理物の掻き上げ有効
範囲が、搬送ベルト両脇部を含むほぼ全面に拡大され、
回転ブラシによる被処理物の掻き上げ能力が高められ
る。

【００３４】請求項１３記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシ下側の掻き先方向側の前記回転ブラシの搬送方
向上流端に、前記搬送ベルトの載置面脇部に載置された
被処理物を排出するための吸引ダクトを設置したことを
特徴とする。

【００３５】この選別コンベヤでは、回転ブラシ下側の
掻き先方向側の回転ブラシの搬送方向上流端に吸引ダク
トを配置することで、搬送ベルト両脇部に載置された回
転ブラシに干渉されにくい領域の軽量被処理物を、回転
ブラシ下側の掻き先方向側で強制的に吸い上げて排出す
ることができる。特に、軽量被処理物は、回転ブラシの
回転方向により回転ブラシ下側の掻き先方向側に多く溜
まることから、吸引ダクトを回転ブラシ下側の掻き先方
向側の回転ブラシの搬送方向上流端に設置することで、
軽量被処理物を高効率で排出することができる。これに
より、選別装置の選別能力をより向上させることができ
る。

【００３６】請求項１４記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシの搬送方向上流端側で、前記掻き先方向側とは
反対側に、第２の吸引ダクトを配置したことを特徴とす
る。

【００３７】この選別コンベヤでは、第２の吸引ダクト
によって、搬送ベルトの両脇部に載置された軽量被処理
物のうち、一方の吸引ダクトによる吸引排出側とは反対
側の軽量被処理物を吸い上げて排出することができる。
これにより、搬送ベルトの両脇部それぞれに対して軽量
被処理物の吸引排出が可能になり、選別装置の選別能力
を更に向上できる。

【００３８】請求項１５記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシ下側の掻き先方向側の前記回転ブラシの搬送方
向上流端に設置され、前記搬送ベルトの載置面脇部に載
置された被処理物を前記回転ブラシの回転軌跡内に投入
させるための高圧空気を吹き出す高圧エアノズルを備え
たことを特徴とする。

【００３９】この選別コンベヤでは、回転ブラシ下側の
掻き先方向側の回転ブラシの搬送方向上流端に高圧エア
ノズルを配置することで、搬送ベルト両脇部に載置され
た回転ブラシに干渉されにくい領域の軽量被処理物のう
ち、回転ブラシ掻き先方向側の軽量被処理物を吹き上げ
て、回転ブラシの回転軌跡内に投入することができる。
特に、軽量被処理物は、回転ブラシの回転方向により回
転ブラシ下側の掻き先方向側に多く溜まることから、高
圧エアノズルを回転ブラシ下側の掻き先方向側の回転ブ
ラシの搬送方向上流端に設置することで、軽量被処理物
を高効率に排出できる。これにより、選別装置の選別能
力をより向上させることができる。

【００４０】請求項１６記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシの搬送方向上流端側で、前記掻き先方向側とは
反対側に、第２の高圧エアノズルを配置したことを特徴
とする。

【００４１】この選別コンベヤでは、第２の高圧エアノ
ズルによって、搬送ベルト両脇部に載置された軽量被処
理物のうち、一方の高圧エアノズルによる吹き上げ側と
は反対側の軽量被処理物を吹き上げて、回転ブラシの回
転軌跡内に投入することができる。これにより、選別装
置の選別能力を更に向上させることができる。

【００４２】請求項１７記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシ下側の掻き先方向側の前記回転ブラシの搬送方
向上流端に、前記回転ブラシと略同じブラシ幅に形成さ
れ、前記搬送ベルトの載置面脇部に載置された被処理物
を前記回転ブラシの回転軌跡内に掻き上げて投入するた
めの補助回転ブラシを設置したことを特徴とする。

【００４３】この選別コンベヤでは、回転ブラシ下側の
掻き先方向側の回転ブラシの搬送方向上流端に補助回転
ブラシを配置することで、搬送ベルト両脇部に載置され
た回転ブラシに干渉されにくい領域の軽量被処理物のう
ち、前記回転ブラシ下側の掻き先方向側のものを強制的
に回転ブラシの回転軌跡内に掻き上げて投入することが
できる。特に、軽量被処理物は、回転ブラシの回転方向
により回転ブラシ下側の掻き先方向側に多く溜まること
から、補助回転ブラシを回転ブラシ下側の掻き先方向側
の回転ブラシの搬送方向上流端に設置することで、軽量
被処理物を高効率で排出できる。これにより、選別装置
の選別能力をより向上させることができる。

【００４４】請求項１８記載の選別コンベヤは、前記補
助回転ブラシは、前記回転ブラシの回転方向とは逆方向
に回転することを特徴とする。

【００４５】この選別コンベヤでは、補助回転ブラシを
回転ブラシの回転方向とは逆方向に回転させるので、搬
送ベルトに載置された軽量被処理物を高効率で回転ブラ
シの回転軌跡内に掻き上げて投入することができる。

【００４６】請求項１９記載の選別コンベヤは、前記搬
送ベルトの積載面脇部に載置された被処理物を、前記回
転ブラシの回転軌跡内に掻き上げて投入する掻き上げブ
ラシを備えたことを特徴とする。

【００４７】この選別コンベヤでは、回転ブラシに摺接
し難い搬送ベルトの積載面脇部の被処理物が、掻き上げ
ブラシによって掻き上げられ、回転ブラシの回転軌跡内
に投入される。これにより、搬送ベルトの積載面脇部に
寄った被処理物が、掻き上げられずにそのまま通過する
ことが防止され、選別装置による分離回収率が高まる。

【００４８】請求項２０記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシが、前記回転ブラシ下側の掻き先方向側の
前記回転ブラシの搬送方向下流端に配置されたことを特
徴とする。

【００４９】この選別コンベヤでは、搬送ベルト上の軽
量被処理物が、搬送ベルトの片脇へ積極的に寄せ集めら
れ、回転ブラシの搬送方向下流側の傾斜側に対向配置さ
れた掻き上げブラシによって掻き上げられる。これによ
り、掻き上げブラシの掻き上げ機能が十分に発揮される
ことになる。

【００５０】請求項２１記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシの搬送方向上流側に、少なくとも１つの第
２の掻き上げブラシが並設されたことを特徴とする。

【００５１】この選別コンベヤでは、被処理物がまず第
２の掻き上げブラシに到達し、この第２の掻き上げブラ
シによって掻き上げられずに通過した被処理物が、搬送
方向下流側の掻き上げブラシによって掻き上げられるた
め、掻き上げ残が生じ難くなる。

【００５２】請求項２２記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシの搬送方向上流端側の前記掻き先方向とは反対
側に、第３の掻き上げブラシが配置されたことを特徴と
する。

【００５３】この選別コンベヤでは、搬送ベルトの両側
に掻き上げブラシが設けられることになり、回転ブラシ
との摺接機会が少なくなる搬送ベルトの積載面脇部に載
置された被処理物がより確実に掻き上げられ、回転ブラ
シの回転軌跡内に投入される。

【００５４】請求項２３記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシのブラシ毛が、掻き上げブラシの駆動軸に
対して略垂直に植設されたことを特徴とする。

【００５５】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシの
回転により、掻き上げブラシのブラシ毛がケーシングの
内周面に沿って搬送ベルトの積載面脇部に摺接し、該積
載面脇部の被処理物を掻き上げることができる。これに
より、ブラシ毛の実質的な弾性強度（腰）が強く維持さ
れ、疲労によるへたりが生じ難くなる。

【００５６】請求項２４記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシのブラシ毛が、掻き上げブラシの駆動軸の
先端方向に傾斜して植設されたことを特徴とする。

【００５７】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシの
ブラシ毛が駆動軸の先端方向に傾斜して植設され、ブラ
シ毛がケーシングの内周面に接触せずに回転されるた
め、ブラシ毛はケーシングとの摺接による磨耗が防止さ
れ、駆動抵抗を低減できる。

【００５８】請求項２５記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシのブラシ毛を、掻き上げブラシの回転半径
方向に異なる長さに植設し、ブラシ外周を凹凸面に形成
したことを特徴とする。

【００５９】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシ外
周の円周方向が凹凸形状となるため、長さの異なるブラ
シ毛が周期的に摺接することになり、一様長さのブラシ
毛の場合と比較して、被処理物の掻き上げ効率を向上で
きる。

【００６０】請求項２６記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシのブラシ外周の凹凸面に、五組の凹凸が回
転円周方向に順次形成されていることを特徴とする。

【００６１】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシの
掻き上げ能力が最大となり、掻き上げブラシを最も効率
良く動作させることができる。

【００６２】請求項２７記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシのブラシ毛を、掻き上げブラシの駆動軸の
軸線方向に対して、掻き上げブラシ回転半径方向の長さ
が段階的に長くなるように植設したことを特徴とする。

【００６３】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシの
ブラシ毛が掻き上げブラシの駆動軸の軸線方向に対し
て、掻き上げブラシ回転半径方向の長さが段階的に長く
なるため、円弧状のケーシング内で、ブラシ毛がケーシ
ング壁面形状に合う長さとなる。このため、ブラシ毛が
冗長に長くなることが防止され、効率良く被処理物を掻
き上げることができる。

【００６４】請求項２８記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシのブラシ毛を、掻き上げブラシの駆動軸の
軸線方向に、多段に分割して設けたことを特徴とする。

【００６５】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシの
ブラシ毛が駆動軸の軸線方向に多段に分割されて植設さ
れる。これにより、搬送ベルトの積載面脇部の掻き上げ
有効範囲が拡大され、掻き上げブラシの掻き上げ能力を
向上できる。また、各段毎に異なる性状のブラシ毛を用
いることで、より効率的に被処理物を掻き上げることが
できる。

【００６６】請求項２９記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシの幅を、各掻き上げブラシ毎に段階的に広
くすると共に、前記掻き上げブラシのブラシ毛の太さ
を、各掻き上げブラシ毎に段階的に太くなるようにした
ことを特徴とする。

【００６７】この選別コンベヤでは、ブラシ毛の腰の強
さが異なる各掻き上げブラシが異なるブラシ幅で構成さ
れていることで、軽く小さい被処理物から比較的重く大
きな被処理物まで一様に掻き上げることができ、これに
より一様太さのブラシ毛や一様幅の掻き上げブラシの場
合と比較して、被処理物の掻き上げ効率を向上できる。

【００６８】請求項３０記載の選別コンベヤは、前記第
２の掻き上げブラシのブラシ毛の長さ、ブラシの幅、ブ
ラシ毛の太さのぞれぞれを、前記回転ブラシ下側の掻き
先方向側の他の掻き上げブラシのものよりも小さくした
ことを特徴とする。

【００６９】この選別コンベヤでは、第２の掻き上げブ
ラシのブラシ毛の長さ、ブラシの幅、ブラシ毛の太さの
ぞれぞれを、回転ブラシ下側の掻き先方向側の他の掻き
上げブラシのものよりも小さくすることで、異なる強さ
で被処理物を掻き上げることができ、より多くのタイプ
の被処理物を掻き上げることができる。以て、掻き上げ
効率を向上できる。

【００７０】請求項３１記載の選別コンベヤは、前記第
３の掻き上げブラシを、該掻き上げブラシの回転軸の軸
線方向に対してブラシ毛を傾斜させて植設したプロペラ
状のブラシとしたことを特徴とする。

【００７１】この選別コンベヤでは、第３の掻き上げブ
ラシをプロペラ状のブラシとすることにより、回転ブラ
シとの摺接機会が少なくなる搬送ベルトの積載面脇部に
載置された被処理物をより確実に掻き上げられ、掻き上
げブラシをプロペラ状としたことによる掻き上げ効率の
増加と相まって、より高効率で被処理物を回転ブラシの
回転軌跡内に投入できる。

【００７２】請求項３２記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシの搬送方向上流側に、該掻き上げブラシに
より掻き上げた被処理物を衝突させて前記回転ブラシの
回転軌跡内に投入させる跳ね返し板を前記回転ブラシの
回転方向に沿って設けたことを特徴とする。

【００７３】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシの
搬送方向上流側に、掻き上げブラシにより掻き上げた被
処理物を衝突させて回転ブラシの回転軌跡内に投入させ
る跳ね返し板を設けることにより、搬送ベルトの積載面
脇部に載置された被処理物を回転ブラシの回転軌跡内に
より確実に投入することができる。

【００７４】請求項３３記載の選別コンベヤは、前記跳
ね返し板に対して被処理物搬送方向上流側の前記ケーシ
ングの内壁面に、前記跳ね返し板の前記ケーシングから
の突出高さと略同一厚の突出壁を前記跳ね返し板に隣接
して設けたことを特徴とする。

【００７５】この選別コンベヤでは、ケーシングの内壁
面に跳ね返し板に隣接して突出壁を設けることにより、
掻き上げブラシにより掻き上げられた被処理物を隣接す
る掻き上げブラシにより掻き下げて再落下させることが
なくなり、掻き上げた被処理物を回転ブラシに確実に干
渉させることができる。また、突出壁の突出高さによっ
て回転ブラシの毛の腰が強くなり、掻き上げ能力を向上
させることができる。

【００７６】請求項３４記載の選別コンベヤは、前記突
出壁が、粗面弾性材からなることを特徴とする。

【００７７】この選別コンベヤでは、粗面弾性材からな
る突起壁の表面に被処理物が食い込んで引っ掛かり、回
転ブラシと協働して被処理物を良好に掻き上げることが
できる。また、被処理物による騒音が減少し、居付きの
除去作業が容易となる。

【００７８】請求項３５記載の選別コンベヤは、前記回
転ブラシが、直毛の植設された直毛ブラシ領域と、ウェ
イブ毛の植設されたウェイブ毛ブラシ領域とからなり、
前記直毛ブラシ領域を前記跳ね返し板の位置に設け、前
記ウェイブ毛ブラシ領域を前記掻き上げブラシの位置に
設けたことを特徴とする。

【００７９】この選別コンベヤでは、直毛ブラシ領域を
跳ね返し板の位置に設けることにより、腰の強い直毛ブ
ラシによって、掻き上げブラシで掻き上げられた被処理
物を確実に掻き上げる一方、ウェイブ毛ブラシ領域を掻
き上げブラシの位置に設けることにより、掻き上げられ
た被処理物の再落下が抑止される。また、回転ブラシの
回転軸方向に、直毛ブラシ領域とウェイブ毛領域とを交
互に形成することにより、腰の強い直毛ブラシと比較的
腰の弱いウェイブ毛ブラシとが相乗的に作用して、表面
に浮いた被処理物から、表面から少し下の被処理物に対
する掻き寄せが良好に行えるようになり、掻き上げブラ
シによる掻き上げ能力が高まる。

【００８０】請求項３６記載の選別コンベヤは、前記掻
き上げブラシが、前記回転ブラシの回転軸方向両端より
内側に配設されていることを特徴とする。

【００８１】この選別コンベヤでは、掻き上げブラシが
回転ブラシの回転軸方向両端より内側に配設されること
で、掻き上げブラシの回転円が、回転ブラシの円筒状の
回転外周面に重なりようになる。このため、掻き上げら
れた被処理物が搬送方向下流側に送られることを防止で
き、より確実に搬送ベルト脇部の被処理物を再度回転ブ
ラシに干渉させることができる。

【００８２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る各実施形態に
おける選別装置を添付図面に基づいて詳細に説明する。

【００８３】（Ｉ）第１実施形態 図１は、本発明に係る第１実施形態の選別コンベヤを示
す全体構成図である。本実施形態の選別コンベヤ１００
は、例えば、建築廃材等の破砕処理により生成された図
示しない被処理物Ｍを、木屑、樹脂材料片、紙片等の比
較的軽量のもの（以下、軽量被処理物という）と、コン
クリート片、煉瓦片、鉄筋片等の比較的重量のあるもの
（以下、重量被処理物という）とに選別する装置であ
る。

【００８４】概略的には、選別コンベヤ１００は、軽量
被処理物及び重量被処理物の混合物である被処理物Ｍを
傾斜ベルトコンベヤ３０の搬送ベルト３１に載せて搬送
すると共に、搬送中の被処理物Ｍに、詳細は後述する振
動ローラ３３，３４により搬送ベルト３１を上下方向に
振動させることで所要の振動を付与することで、被処理
物Ｍ中の軽量被処理物が比重の違いにより、搬送ベルト
３１上で上層に浮き上がる。また、選別コンベヤ１００
は、図１に示すように、磁選機３６を傾斜ベルトコンベ
ヤ３０の搬送路の途中に設置することにより、磁力吸着
可能な金属等を選別することができる。

【００８５】更に、選別コンベヤ１００は、搬送ベルト
３１の振動によって上層に浮き上がった軽量被処理物
を、詳細は後述する選別装置４０の回転ブラシ４１の回
転により掻き上げ、傾斜ベルトコンベヤ３０の搬送ベル
ト３１側方に設けられた後述の排出シュートに排出す
る。また、回転ブラシ４１により掻き上げられない重量
被処理物を傾斜ベルトコンベヤ３０の出口シュート３７
から排出する。このようにして軽量被処理物と重量被処
理物とを選別する。

【００８６】傾斜ベルトコンベヤ３０は、コンベヤの両
端に設けたプーリ３２ａ，３２ｂと、プーリ３２ａ，３
２ｂに巻架されたループ状の搬送ベルト３１と、搬送路
の途中に複数設けられた上流側振動ローラ（第１振動ロ
ーラ）３３、下流側振動ローラ（第２振動ローラ）３
４、及びキャリアローラ３５と、搬送ベルト３１を駆動
する図示しないベルト駆動モータとから構成され、搬送
ベルト３１上に載置された被処理物ＭをＡ方向に搬送す
る。尚、キャリアローラ３５は図示した位置以外にも適
宜設けられている。この傾斜ベルトコンベヤ３０の搬送
面の傾斜角度は、被処理物Ｍの種類に応じて１８〜２０
°の範囲内で設定され、本実施形態では１８．５°に設
定している。

【００８７】上流側及び下流側振動ローラ３３，３４
は、搬送ベルト３１上の被処理物Ｍに所要の振動を付与
するものであり、その形状を図２にそれぞれ示した。図
２(a)は上流側振動ローラ３３の軸断面図である。この
上流側振動ローラ３３は、ローラ本体３３ａの外周面に
複数の突起部３３ｂを等間隔で合計５箇所に形成してい
る。この突起部３３ｂは、例えば、直径２２ｍｍの丸棒
を直径８９．１ｍｍ、長さ５００ｍｍのローラ本体に溶
接等により固着することで、各丸棒の外周面に突起部３
３ｂを形成している。ここで、ローラ本体３３ａは、市
販の規格品のフラットローラを用いることができる。そ
して、各上流側振動ローラ３３は、図１に示すように搬
送路の上流側に、取付ピッチＬ１を例えば６００ｍｍと
して合計３本配置している。

【００８８】この上流側振動ローラ３３を搬送ベルト３
１に当接させた状態で搬送ベルト３１を駆動すると、搬
送ベルト３１の移動に伴い各上流側振動ローラ３３が回
転し、ローラ本体３３ａ外周面と各突起部３３ｂとの段
差によって、搬送ベルト３１に所要の振動が付与され
る。この振動により、搬送ベルト３１上の被処理物Ｍが
振動し、被処理物Ｍ中の軽量被処理物が比重の違いによ
り上層に浮き上がる。このときの振動の振幅は、比較的
大きく（約１２ｍｍ）、ピッチが長いことによる搬送ベ
ルト３１の弾性反発力と相まって、搬送ベルト３１に強
振動を付与することができる。

【００８９】一方、図２(b) に下流側振動ローラ３４の
軸断面図を示した。この下流側振動ローラ３４も同様
に、ローラ本体３４ａの外周面に複数の突起部３４ｂを
等間隔で合計６箇所に形成している。この突起部３４ｂ
は、例えば、直径１６ｍｍの丸棒を直径８９．１ｍｍ、
長さ５００ｍｍのローラ本体３４ａに溶接等により固着
することで、各丸棒の外周面に突起部３４ｂを形成して
いる。このローラ本体３４ａも市販のフラットローラを
用いることができる。そして、図１に示すように各下流
側振動ローラ３４は、搬送路の上流側に、取付ピッチＬ
２を例えば５００ｍｍとして合計６本配置している。

【００９０】この下流側振動ローラ３４を、上流側振動
ローラ３３と同様に搬送ベルト３１に当接させた状態で
搬送ベルト３１を駆動すると、各上流側振動ローラ３３
が回転し、搬送ベルト３１に所要の振動が付与される。
この振動の付与により、搬送ベルト３１上の被処理物Ｍ
が振動し、被処理物Ｍ中の軽量被処理物が比重の違いに
より上層に浮き上がる。このときの振動の振幅は比較的
小さく（約８ｍｍ）、ピッチの短い微振動を搬送ベルト
３１に付与することができる。

【００９１】上記突起部３３ｂ，３４ｂは丸棒により形
成しているが、これに限らず、例えば、外周面が滑らか
なパイプ等の材料であってもよく、ローラ本体３３ａ，
３３ｂと一体成形したものであってもよい。また、各振
動ローラ３３、３４の振動パターンをそれぞれ同期させ
たり、或いは常に非同期となるように設定したり、突起
部３３ｂ，３４ｂの配置を特定の間隔に設定することで
振動パターンを変更してもよい。また、搬送ベルト３１
による駆動方式ではなく、別途駆動部を設けて、振動パ
ターンをプログラマブルに制御する構成としてもよい。
さらに、搬送路の途中に載置量センサを設け、載置量に
応じて振動パターンを変更する構成としてもよい。この
ように振動パターンを適宜調整することで、被処理物Ｍ
の種類や載置量に応じて軽量被処理物を効率良く浮かす
ことができる振動パターンを得ることができる。

【００９２】次に、本実施形態の選別装置４０を説明す
る。選別装置４０は、傾斜ベルトコンベヤ３０の下流側
振動ローラ３４より搬送方向Ａ下流側に、搬送ベルト３
１の上方に設けられる。図３に選別装置４０の正面図、
図４に図３の上方から見た平面図、図５に図３のＢ方向
から見た側面図を示した。

【００９３】図３〜図５を参照すると、選別装置４０
は、傾斜ベルトコンベヤ３０のコンベヤフレーム３８に
立脚する装置枠４２に吊り具４３を介して支持された軸
受部４４ａ，４４ｂに回転自在に支持された回転ブラシ
４１と、軸受部４４上に設置されて回転ブラシ４１をス
プロケットとチェーン等からなる伝達手段４５及び減速
器４６を介して回転駆動するブラシ駆動モータ４７と、
ブラシ毛４８の先端と搬送ベルト３１との間に被処理物
Ｍを流す隙間を有し、且つ、横断面形状が回転ブラシ４
１の回転軸４９を略中心位置とする半円状、即ち、搬送
ベルト３１の両側で回転ブラシ４１の外周に沿った略円
弧状に形成された下部ケーシング５０と、下部ケーシン
グ５０の上方に設置され、横断面形状が同様に円弧状
で、且つ、回転ブラシ４１による掻き上げ物をケーシン
グ外部に排出する排出口を備えた上部ケーシング５２
と、を備えている。

【００９４】また、選別装置４０の入口部及び出口部の
搬送ベルト３１下面には、図５に示すように、搬送ベル
ト３１を回転ブラシ４１の外周及び下部ケーシング５０
の内周面に沿うように屈曲させるベルト保護ローラ５３
を設けている。ベルト保護ローラ５３は、図３に示すよ
うに、選別装置４０の搬送路の入口部と出口部にそれぞ
れ設けられ、搬送ベルト３１を水平に案内する１本の水
平ローラと搬送ベルト３１の両側を斜め上方に所定量持
ち上げた状態で案内する２本の傾斜ローラとからなる。
図５は選別装置４０の出口側を示しており、入口側も同
様に３本のローラが設けられている。このベルト保護ロ
ーラ５３は、下部ケーシング５０の側端部に搬送ベルト
３１が摺動してベルトが損傷したり摩耗することを防止
すると共に、搬送ベルト３１を円弧状に屈曲させること
で、回転ブラシ４１に干渉させる領域を増大させ、掻き
上げ効率を向上させる効果もある。

【００９５】さらに、選別装置４０の回転ブラシ４１の
下方には、必要に応じて、図３に示すように、搬送ベル
ト３１の下面に当接して搬送ベルト３１を振動させる上
述の上流側振動ローラ３３と同様な形状のブラシ下方振
動ローラ５５を少なくとも１本（本実施形態においては
３本）備えている。尚、ブラシ下方振動ローラ５５は、
前記下流側振動ローラ３４と同様な形状としてもよく、
丸棒の径や数を変えることにより、更に他の形状として
もよい。

【００９６】回転ブラシ４１は、回転軸４９に挿通され
た筒状芯６の外周面にブラシ毛４８をスパイラル状に植
設してあり、ブラシ駆動モータ４７によって回転駆動さ
れる。これにより、搬送ベルト３１上の上層に浮き上が
った軽量被処理物を、回転ブラシ４１はブラシ毛４８
と、下部ケーシング５０及び上部ケーシング５２との間
を掻き上げて、上部ケーシング５２の排出口から排出す
る。また、回転ブラシ４１の回転軸４９は、図４に示す
ように搬送方向Ａに対して所定角度θ１だけ傾斜して設
けられている。これにより、搬送ベルト３１の幅方向の
略全面に亘って回転ブラシ４１が摺接されるようにな
る。また、本実施形態においては、回転ブラシ４１は図
５の時計回り方向に回転駆動される。

【００９７】回転ブラシ４１のブラシ毛４８は、搬送ベ
ルト３１上の軽量被処理物を回転ブラシ４１の周方向に
掻き上げるのに必要な反発力や強度を得られるように、
使用材料が選定されており、例えば、硬質のナイロン繊
維束（その他に、塩化ビニル、ポリスチレン）を好適に
用いることができる。そして、ブラシ毛４８をスパイラ
ル状に植設するスパイラル回転方向は、搬送ベルト３１
の進行方向に逆行する方向にすることで、軽量被処理物
が回転ブラシ４１の回転により搬送方向下流側に移動す
ることを防止できる。具体的には、本実施形態のブラシ
毛４８の線径は、０．７ｍｍ、線長は２３０ｍｍとし、
また、スパイラルピッチは３０ｍｍに設定してある。更
に、回転ブラシ４１の回転軸４９に沿う全体長は９００
〜１５００ｍｍにすることが実際的な選別効率の上で好
ましい。

【００９８】尚、回転ブラシ４１の各ブラシ毛４８の植
設は、回転軸４９の周方向及び長手方向の双方向に均等
に行ってもよく、回転軸４９の周方向又は軸方向の少な
くとも一方で、部分的に植設密度の異なる部分を設けて
もよい。更に、植設するブラシ毛４８の長さを、周方向
の一部で変えたり、或いは、選別装置４０の入口側より
も出口側のものを長尺とする等、適宜ばらつきを与えて
もよい。そして更に、回転ブラシ４１のブラシ毛４８の
掻き出しによる排除力が、被処理物Ｍの搬送方向下流側
に行くほど強くなるように、ブラシ毛４８の弾性力やブ
ラシ毛４８の先端と搬送ベルト３１との間の隙間等を調
節するようにしてもよい。これにより、軽量被処理物に
対する掻き出し効力を高めることができる。尚、回転ブ
ラシ４１は、回転軸４９から容易に脱着可能な構成とし
ており、取付交換作業を容易なものとしている。

【００９９】ブラシ駆動モータ４７は、回転ブラシ４１
の回転に要するトルクを備え、被処理物Ｍの種類や搬送
ベルト３１への載置量等に応じて適宜回転数が調整され
る。本実施形態では、０．４ｋｗのモータを８０〜１２
０ｒｐｍで駆動している。下部ケーシング５０は、回転
ブラシ４１の下方で搬送ベルト３１を内側周面に沿わせ
て設けられ、回転ブラシ４１のブラシ毛４８先端と搬送
ベルト３１との間を所定の間隔に設定している。

【０１００】上部ケーシング５２は、下部ケーシング５
０の内周面に連続する内周面を備え、下部ケーシング５
０側で回転ブラシ４１により掻き上げられた軽量被処理
物を上部ケーシング５２の内周面に沿って更に掻き上
げ、上部ケーシング５２に形成された排出口から排出さ
せる。本実施形態では、図５に示すように組み合わせる
と、略円筒状となる上部及び下部ケーシング５０，５２
の、図で右上１／４角の部分を排出口として開口させて
おり、また、上部及び下部ケーシングの半径を約３００
ｍｍに設定している。そして、下部ケーシング５０は、
被処理物Ｍの重みによって搬送ベルト３１が沈んだ場合
に、搬送ベルト３１の下面に摺接させることにより搬送
ベルト３１を支持する。

【０１０１】さらに、図５及び図６に示すように、下部
ケーシング５０の内周面の搬送ベルト３１上方には、複
数（本実施形態では４枚）の扇型の板材であるストッパ
ー５７が搬送方向Ａに沿って所定の間隔（例えば２００
ｍｍ）で立設されている。これらのストッパー５７は、
図７に示すように、傾斜角θ２を３５゜程度に傾斜して
設けられている。ストッパー５７は、搬送ベルト３１の
移動に伴って搬送方向Ａに付勢された軽量被処理物が、
ケーシングの内面で掻き上げられつつ搬送方向に流され
て選別装置４０の出口から選別されずに排出されること
を防止している。尚、ストッパー５７の枚数、搬送方向
に対する傾斜角等は、搬送量や居つきの状況により自在
に変更される。

【０１０２】また、各ストッパー５７の下方先端には、
掻き上げ部材５９がストッパー５７から延設されてお
り、搬送ベルト３１の両脇部分に載置された被処理物Ｍ
を掻き上げ可能にしている。この掻き上げ部材５９は、
図８に示すように、回転ブラシ４１と搬送ベルト３１上
の被処理物Ｍとの間隔が大きくなり双方の干渉が不十分
となる可能性がある搬送ベルト３１の両脇領域ｐに位置
された軽量被処理物を、搬送ベルト３１上で強制的に掻
き上げるためのものである。これにより、回転ブラシ４
１に干渉させる機会を持たせ、軽量被処理物をより確実
に選別することができる。従って、掻き上げ部材５９の
材質としては、搬送ベルト３１両脇部の被処理物Ｍに接
しつつ、被処理物Ｍを搬送ベルト３１の上方に掻き上げ
ることができる程度の弾性力及び耐摩耗性を備えること
が要され、例えば、ゴムや硬質スポンジ等の弾性材料が
好適に使用できる。また、小型回転ブラシを使用しても
良い。

【０１０３】ベルト保護ローラ５３は、図３及び図５に
示すように、選別装置４０の搬送路の入口部と出口部に
それぞれ設けられ、搬送ベルト３１を水平に案内する１
本の水平ローラと搬送ベルト３１の両脇部を斜め上方に
所定量持ち上げた状態に案内する２本の傾斜ローラとか
らなる。図５は選別装置４０の出口側を示しているが、
入口側も同様に３本のローラが設けられている。このベ
ルト保護ローラ５３は、下部ケーシング５０の側端部に
搬送ベルト３１が摺接してベルトが損傷したり摩耗する
ことを防止すると共に、搬送ベルト３１を円弧状に屈曲
させることで、回転ブラシ４１に干渉させる領域を増大
させ、掻き上げ効率を向上させる効果もある。

【０１０４】次に、本実施形態の選別コンベヤ１００に
よる選別の作用を説明する。この選別コンベヤ１００で
は、被処理物Ｍを、まず、図１に示す選別コンベヤ１０
０の傾斜下方側の被処理物供給部９０に供給し、傾斜ベ
ルトコンベヤ３０の搬送ベルト３１に載置して搬送方向
Ａに沿って搬送する。被処理物Ｍが上流側振動ローラ３
３の位置に搬送されると、搬送ベルト３１上の被処理物
Ｍは、上流側振動ローラ３３の回転により強振動が付与
されて、比重の小さい軽量被処理物が浮き上がり、比重
の大きい重量被処理物が沈下する。

【０１０５】次に、磁選機３６を必要に応じて作動さ
せ、被処理物Ｍ中の鉄屑等を選別処理する。被処理物Ｍ
が下流側振動ローラ３４の位置に搬送されると、搬送ベ
ルト３１上の被処理物Ｍは、下流側振動ローラ３４の回
転により微振動が付与されて、被処理物Ｍの載置表面を
滑らかにすると共に、被処理物Ｍに突き刺さっている棒
体等が均される。このように、被処理物Ｍは、上流側振
動ローラ３３及び下流側振動ローラ３４の振動によっ
て、除去しようとする軽量被処理物が選別装置４０によ
り選別しやすい状態で搬送ベルト３１上に載置される。

【０１０６】そして、選別装置４０の位置に搬送された
被処理物Ｍは、ブラシ下方振動ローラ５５により振動が
付与されて、主に軽量被処理物が搬送ベルト３１上で跳
躍するようになる。そして、回転ブラシ４１の回転によ
り、軽量被処理物が選択的に掻き上げられて、図示しな
い排出シュートから排出されることで選別される。この
軽量被処理物の跳躍動作は、回転ブラシ４１のブラシ毛
４８に引っ掛かり易くする効果を生じ、選別能力をより
向上させることができる。

【０１０７】このように、本実施形態の選別コンベヤ１
００においては、被処理物Ｍ中の軽量被処理物を高い分
離回収率で除去することができ、選別能力が大幅に向上
するため、良質な選別品を安定して得ることができる。
また、含水した被処理物Ｍを選別する場合においても、
振動を負荷することでコンベヤに過剰な居つきが生じる
ことが抑止され、居つきによる選別効率の低下を防止で
き、装置全体の保全を図ることができる。

【０１０８】尚、上記選別装置４０では、選別手段とし
て回転ブラシ４１を用いると共に、回転ブラシ４１を傾
斜ベルトコンベヤ３０による被処理物Ｍの搬送経路中に
組み込んだ構成としているが、これに限定されることは
なく、選別装置４０を傾斜ベルトコンベヤ３０とは完全
に分離独立させた構成であってもよい。

【０１０９】本実施形態の選別コンベヤ１００におい
て、被処理物の分離回収率がどの程度向上したかを検証
するため、着直した木クズを軽量被処理物として重量被
処理物に混ぜ、最終的に排除できた木クズの割合を目視
にて判定した。尚、木クズは、長さ１００ｍｍ程度、幅
２０〜３０ｍｍ、厚さ１０〜２０ｍｍのものを使用し
た。その結果、混入した木クズの約７０％が排除され、
振動ローラを設けない場合の約５０％から大きく向上す
ることが確認された。

【０１１０】（II）第２実施形態 次に、本発明に係る第２実施形態の選別コンベヤ２００
を図面を参照して説明する。図９は、本発明の第２実施
形態である選別コンベヤ２００の構成を示す要部概略側
面図であり、図１０は、図９の選別装置１の構成を一部
断面で示した要部側面図で、図１１は、図１０のＡ−Ａ
線に沿う断面図である。本実施形態の選別コンベヤ２０
０は、上述した第１実施形態の選別コンベヤ１００を第
１の選別部として、第１の選別部の後段に第２の選別部
を設け、第１の選別部で選別した被処理物を、第２の選
別部において再度選別することにより、分離回収率の更
なる向上を図ったものである。

【０１１１】以下、図９〜図１１を参照して、第２の選
別部について説明する。第２の選別部の選別装置１は、
具体的には、処理施設の上方取り付け部１６等に適宜吊
り具１８を介して吊持される装置枠２と、外周にブラシ
毛３が植設された軸４が装置枠２に装備された軸受部２
ａに回転自在に支持された回転ブラシ５と、装置枠２上
に設置されて回転ブラシ５をスプロケットやチェーン等
からなる伝達手段１９を介して回転駆動するブラシ駆動
モータ７と、回転ブラシ５からの所定距離としてブラシ
毛３の先端との間に被処理物Ｍを流す隙間Ｓが備わり、
且つ、横断面形状が回転ブラシ５の軸４を中心とする略
円弧状に成形されて回転ブラシ５の下方に配備された略
樋状の選別シュート９と、選別シュート９を回転ブラシ
５の軸方向に振動させる加振手段としての振動モータ１
１と、選別シュート９の上流端に被処理物Ｍを供給する
被処理物供給口１３を有した被処理物投入ホッパ１４と
から構成されている。このような吊り下げ構成以外に
も、設置台や地上への設置構造とすることもできる。

【０１１２】回転ブラシ５は、軸４を所定の傾斜角度に
傾斜させた姿勢で軸受部２ａに支持されている。回転ブ
ラシ５は、選別装置４０の回転ブラシ４１と同様に構成
されている。選別シュート９は、振動モータ１１の加振
力により振動している状態では被処理物Ｍが回転ブラシ
５の軸４方向に適宜速度で滑落するように、回転ブラシ
５の軸４とほぼ同じ傾斜状態で回転ブラシ５の下方に配
備されている。そして、選別シュート９は、回転ブラシ
５の存在域よりも上流側に、回転ブラシ５による掻き出
しが始まる前に、選別シュート９自体の振動により被処
理物Ｍの上層に軽量被処理物が浮き出た分離状態をある
程度進行させるための予搬送部９ｃが適宜長さだけ設け
られている。更に、選別シュート９には、図示のよう
に、粒径が所定径以下の重量被処理物を落下させる選別
穴９ａを有している。

【０１１３】また、選別シュート９は、その上端部に連
結されたバランスウエィト２１によって重心位置が調節
可能にされており、重心位置に振動モータ１１が据え付
けられるようになっている。さらに、図１１に示すよう
に、選別シュート９は、回転ブラシ５の回転力で周方向
に掻き出される軽量被処理物が不用意に周囲に飛散しな
いように、両側の上縁部９ｂでは、ブラシ毛３の先端部
との間の隙間が狭くした形態となっている。そして、図
１１の矢印（イ）で示す回転ブラシ５の回転方向である
被処理物の掻き出し側で、選別シュート９の上縁部９ｂ
の少し上方には、ブラシ毛３が掻き出した軽量被処理物
を矢印（ロ）で示す所定の方向・位置に落とすスクレー
パ２３が装備されている。このスクレーパ２３は、装置
枠２に垂設された支柱２５により支持されている。

【０１１４】次に、選別装置１の作用を説明する。この
選別装置１では、第１の選別部により選別された被処理
物Ｍは被処理物供給口１３から選別シュート９に供給さ
れ、選別シュート９が振動モータ１１によって振動させ
る一方で、回転ブラシ５はブラシ駆動モータ７により回
転駆動される。つまり、選別シュート９の振動と、選別
シュート９上での滑落作用と、回転ブラシ５により掻き
出し作用によって、被処理物Ｍ中の軽量のものは選別シ
ュート９の周方向に掻き出されてスクレーパ２３により
選別シュート９の側方外部で回収され、選別穴９ａより
も粒径が小さいものは選別穴９ａから選別シュート９の
下方に落下させて回収される。一方、選別穴９ａよりも
粒径が大きく比較的重いものは、選別シュート９の下端
出口で回収される。

【０１１５】また、選別シュート９は、粒径が所定以下
の重量被処理物を落下させる選別穴を有した構造とした
場合には、重量被処理物は、単に軽量被処理物から分離
するだけでなく、再利用の用途に応じて粒径毎に選別す
ることも可能になり、選別の多機能化、高性能化を図る
ことができる。尚、選別装置１の支持構造や、ゲート１
５の開閉機構を始めとして、本発明に係る選別装置１の
構成部品の具体的構造は、図示例に限定されるものでは
ない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に設計変更
可能であることは言うまでもない。

【０１１６】投入する被処理物として０〜４０ｍｍの大
きさの建設廃材を処理する場合、加振手段である振動モ
ータ１１の振幅としては２〜５ｍｍ，周波数としては２
０〜３０Ｈｚ，この時の加速度としては３．６Ｇ程度と
なることが適当で、これにより軽量物と比較的重量のあ
るものとの分離を促進できる。また、回転ブラシ５の回
転数はブラシ毛３の剛性や長さにもよるが、回転ブラシ
５の径が５００ｍｍであると、５０〜１００ｒｐｍ程度
の回転が妥当な範囲となる。

【０１１７】上記第２実施形態の選別コンベヤ２００に
おいて、被処理物の分離回収率がどの程度向上したかを
検証するため、前述した第１実施形態の選別コンベヤ１
００の場合と同様に軽量被処理物を回収させた。その結
果、選別装置４０と選別装置１の相乗効果により、混入
した木クズの約８５％が排除され、高い分離回収率で選
別可能であることが確認された。

【０１１８】（III）第３実施形態 図１２は、本発明に係る第３実施形態の選別コンベヤ１
００の主要部分を示す斜視図である。本実施形態の選別
コンベヤ１００は、図８に示すように、回転ブラシ４１
と搬送ベルト３１上の被処理物Ｍとの間隔が大きくなり
双方の干渉が不十分となる可能性がある搬送ベルト３１
の両脇領域ｐに位置された軽量被処理物を強制的に吸い
上げて排除する吸引ダクト９１を備えたものである。吸
引ダクト９１は、回転ブラシ４１下側の掻き先方向側の
回転ブラシ４１の搬送方向上流端に配置させている。吸
引ダクト９１には、図示しない吸引用のコンプレッサが
接続されており、このコンプレッサにより吸引ダクト９
１内が負圧になり、吸引可能となる。

【０１１９】この吸引ダクト９１によって軽量被処理物
をより確実に選別することができる。なお、図１３に示
すように、吸引ダクト９１と同一の第２の吸引ダクト９
２を、回転ブラシ４１の搬送方向上流端側の、回転ブラ
シ４１の掻き先方向側とは反対側に設けてもよい。この
ように吸引ダクトを搬送ベルト３１の両脇に設けること
で、被処理物を更に確実に選別することができる。

【０１２０】（IV）第４実施形態 図１４は、本発明に係る第４実施形態の選別コンベヤ１
００の主要部分を示す斜視図である。本実施形態の選別
コンベヤ１００は、上記第３実施形態の吸引ダクト９
１，９２に代わって、搬送ベルト３１の両脇領域ｐに位
置された軽量被処理物に向けて高圧空気を吹き付け、軽
量被処理物を回転ブラシ４１の回転軌跡内に投入するた
めの高圧エアノズル９３を備えたものである。

【０１２１】高圧エアノズル９３は、回転ブラシ４１下
側の掻き先方向側の回転ブラシ４１の搬送方向上流端に
配置させている。高圧エアノズル９３には、図示しない
コンプレッサが接続されており、コンプレッサより高圧
空気が供給されるようになっている。この高圧エアノズ
ル９３を設けることで軽量被処理物をより確実に選別で
きるようになる。なお、図示しないが、高圧エアノズル
９３と同一の第２の高圧エアノズルを回転ブラシ４１の
搬送方向上流端側の、回転ブラシ４１の掻き先方向側と
は反対側に設けてもよい。このように高圧エアノズルを
搬送ベルト３１の両脇に設けることで、被処理物を更に
確実に選別することができる。

【０１２２】（Ｖ）第５実施形態 図１５は、本発明に係る第５実施形態の選別コンベヤ１
００の主要部分を示す斜視図である。本実施形態の選別
コンベヤ１００は、上記第３実施形態の吸引ダクト９
１，９２及び第４実施形態の高圧エアノズル９３に代わ
って、搬送ベルト３１の両脇領域ｐに位置された軽量被
処理物のうち、回転ブラシ４１下側の掻き先方向側のも
のを回転ブラシ４１の回転軌跡内に掻き上げて投入する
ための補助回転ブラシ９４を備えたものである。補助回
転ブラシ９４は回転ブラシ４１と略同一の長さに形成さ
れている。また、図示しないが、補助回転ブラシ９４の
駆動軸にはモータが接続されている。この補助回転ブラ
シ９４は搬送ベルト３１の積載面脇部に載置された被処
理物を回転ブラシ４１の回転軌跡内に高効率で掻き上げ
ることから、回転ブラシ４１の回転方向と逆方向に回転
するようになっている。この補助回転ブラシ９４によ
り、回転ブラシ４１に干渉させる機会をより多く持たせ
ることができ、被処理物をより確実に選別することがで
きる。

【０１２３】以上説明したように、上記各実施形態によ
れば、傾斜ベルトコンベヤ３０に設けられた上流側及び
下流側振動ローラ３３，３４により搬送ベルト３１へ振
動を付加することで、搬送ベルト３１上の軽量被処理物
を上層に浮かせることができる。そして、この浮き上が
った軽量被処理物を回転ブラシ４１の回転により掻き上
げて搬送ベルト３１上から排出することができる。この
とき、ブラシ下方振動ローラ５５によりさらに振動が付
加されることにより、回転ブラシ４１直下の軽量被処理
物を搬送ベルト３１上で跳躍させ、回転ブラシ４１によ
る掻き上げ効果を助長することができる。

【０１２４】このように、傾斜ベルトコンベヤ３０の上
流側、及び下流側振動ローラ３３，３４、並びにブラシ
下方振動ローラ５５による加振作用と、回転ブラシ４１
による掻き上げ作用の組み合わせによって、被処理物の
分離回収率を大幅に高めることができる。また、各振動
ローラは、搬送ベルト３１の駆動力を動力源としている
ため、別途駆動装置を設ける必要がなく、設置スペース
及び駆動源の所要出力を最小限に抑えることができ、設
備コストの低減を図ることができる。

【０１２５】そして、回転ブラシ４１の回転軸４９は、
傾斜ベルトコンベヤ３０による被処理物Ｍの搬送面と略
平行な面内で、搬送方向Ａに対して所定の角度θ１をな
して設置されている。これにより、搬送ベルト３１上で
の回転ブラシ４１による被処理物Ｍの掻き上げ有効範囲
を、搬送方向Ａに直交する幅方向に拡大することがで
き、回転ブラシ４１による被処理物Ｍの掻き上げ能力を
高めることができる。また、上記第２実施形態によれ
ば、第１の選別部による選別処理に加えて、第２の選別
部による選別処理が行われるので、各選別処理による相
乗効果を得ることができ、被処理物のトータルな分離回
収率を飛躍的に高めることができる。

【０１２６】また、上記第３〜第５実施形態によれば、
回転ブラシ４１下側の掻き先方向側の回転ブラシ４１の
搬送方向上流端に、吸引ダクト９１、９２、又は高圧エ
アノズル９３、又は補助回転ブラシ９４を配置すること
で、搬送ベルト両脇部に載置された回転ブラシ４１に干
渉されにくい領域の被処理物のうち、回転ブラシ４１下
側の掻き先方向側のものを強制的に排除することができ
る。特に、被処理物は、回転ブラシ４１の回転方向によ
り回転ブラシ４１下側の掻き先方向側に多く溜まること
から、少なくとも吸引ダクト９１，９２、又は高圧エア
ノズル９３、又は補助回転ブラシ９４を回転ブラシ４１
下側の掻き先方向側の回転ブラシ４１の搬送方向上流端
に設置することが好ましい。これにより、コンベヤ２０
０の選別能力をより向上させることができる。

【０１２７】（VI）第６の実施形態 次に、本発明に係る第６実施形態の選別コンベヤ１００
を図面を参照して説明する。図１６は本発明に係る第６
実施形態の選別コンベヤ１００における選別装置４０の
構成を示す正面図である。この図に示すように、ベルト
保護ローラ５３は、選別装置４０の搬送路の入口部と出
口部にそれぞれ設けられ、搬送ベルト３１を水平に案内
する１本の水平ローラと搬送ベルト３１の両側を斜め上
方に所定量持ち上げた状態に案内する２本の傾斜ローラ
とからなる。図１９は選別装置４０の出口側を示してお
り、入口側も同様に３本のローラが設けられている。こ
のベルト保護ローラ５３は、下部ケーシング５０の側端
部に搬送ベルト３１が摺接してベルトが損傷したり摩耗
することを防止すると共に、搬送ベルト３１を円弧状に
屈曲させることで、回転ブラシ４１に干渉させる領域を
増大させ、掻き上げ効率を向上させる効果もある。

【０１２８】また、本実施形態においては、回転ブラシ
４１は図１８の時計回り方向に回転駆動される。なお、
本実施形態においては、図１６に示すように搬送ベルト
３１の下面に当接して搬送ベルト３１を振動させるブラ
シ下方振動ローラ５５を２本備えている。図１６〜図１
８に示すように、下部ケーシング５０の内周面の搬送ベ
ルト３１側方には、掻き上げブラシ６０が設けられてい
る。図２０は掻き上げブラシの単体としての正面図を示
す。図２０に示すように掻き上げブラシ６０は、下部ケ
ーシング５０の外側から内側へ貫通して設けられる駆動
軸５１の先端にブラシ毛６３が植設された小型回転ブラ
シが取り付けられる。駆動軸５１は、軸受けを介してモ
ータブラケット６４に回転自在に支持され、同じくモー
タブラケット６４に固定された駆動モータ６５の出力軸
にジョイントを介して接続されている。このモータブラ
ケット６４は、コンベヤフレーム３８に立脚する装置枠
４２等に固設される。

【０１２９】掻き上げブラシ６０は、回転ブラシ４１の
掻き先方向側の下部ケーシング５０の内側で、回転ブラ
シ４１の搬送方向下流端に配置される。つまり、掻き上
げブラシ６０は、図１８に示すように回転ブラシ４１の
上向き回転部分で、搬送ベルト３１端部の積載面にブラ
シ毛が摺接されるように配置される。この掻き上げブラ
シ６０は、図８に示す回転ブラシ４１搬送上流側の搬送
路横断面において、回転ブラシ４１のブラシ毛先端と、
搬送ベルト３１上の被処理物Ｍとの間隔が大きくなり、
双方の干渉が不十分となる可能性のある搬送ベルト３１
の積載面脇部の領域ｐにおいて、この領域ｐで搬送され
る軽量被処理物を搬送方向逆方向に強制的に掻き上げ
る。即ち、掻き上げブラシ６０は、掻き上げブラシ６０
の駆動軸５１を回転駆動することで、領域ｐの軽量被処
理物を掻き上げて回転ブラシ４１の回転軌跡内に再度投
入する働きを有する。このように、回転ブラシ４１に干
渉させる機会を再度持たせることで、被処理物をより確
実に選別することができる。

【０１３０】この実施形態による掻き上げブラシ６０
は、ブラシ毛６３が駆動軸５１に対して略垂直に植設さ
れている。ブラシ毛６３は、被処理物を掻き上げブラシ
６０の周方向に掻き上げるのに必要な反発力や強度が得
られるように使用材料が選定されており、例えば、硬質
のナイロン繊維束（その他に、塩化ビニル、ポリスチレ
ン）等を好適に用いることができる。本実施形態のブラ
シ毛６３は、下部ケーシング５０の内周曲面に沿った形
状に変形しながら回転し、被処理物を下部ケーシング５
０の内周曲面に沿って効率よく掻き上げることができ
る。

【０１３１】掻き上げブラシ６０の回転方向は、図１６
における時計回り方向とすることで、搬送ベルト３１の
移動方向上流側へ軽量被処理物を掻き上げて、回転ブラ
シ４１の回転軌跡内へ投入している。また、本実施形態
の掻き上げブラシ６０のブラシ毛６３の線径は１．０ｍ
ｍとし、ブラシの外径は２５０ｍｍに設定してある。そ
して、駆動軸５１の回転数は７７〜９２ｒｐｍ程度にす
ることが実際的な選別効率の上で好ましい。なお、本実
施形態のブラシ毛６３は、直線状のブラシ毛である場合
を例に説明するが、これ以外にも、ウエーブ状に形成さ
れるものであってもよい。この場合には、ブラシ毛６３
の実質的な弾性がより向上し、被処理物の掻き上げ率を
高めることができる。

【０１３２】一方、図１８に示すように、上部ケーシン
グ５２の排出口７１の搬送路側方には、排出シュート７
２が接続されている。排出シュート７２の下部開口に
は、ふるい装置７３が設けられており、このふるい装置
７３は、複数の振動吸収ダンパ７４を介してふるいフレ
ーム７５に支持されている。そして、ふるいフレーム７
５はコンベヤフレーム３８に支持されている。ふるいフ
レーム７５の底部には、排出口７１から排出された被処
理物を収容する収容部７６が形成される。収容部７６の
下方には、多数の小径孔７７が形成されたパンチングプ
レート７８が取り付けられている。このパンチングプレ
ート７８の上方には、上述の排出シュート７２の下端が
開口されている。

【０１３３】ふるいフレーム７５には、図１７に示すよ
うに、一対のベースビーム７９が架設され、ベースビー
ム７９上には加振駆動機８０が固設されている。ふるい
装置７３は、加振駆動機８０が駆動されることにより振
動吸収ダンパ７４を介してコンベヤフレーム３８から独
立してふるいフレーム７５全体が振動するようになって
いる。つまり、選別装置４０から排出シュート７２を介
してパンチングプレート７８上に排出された被処理物
は、収容部７６に落下して、更に小径のものが小径孔７
７を通過してふるい分けされるようになっている。

【０１３４】次に、本実施形態の選別コンベヤ１００に
よる選別の作用を説明する。この選別コンベヤ１００で
は、まず、被処理物Ｍを図１に示す選別コンベヤ１００
の傾斜下方側の被処理物供給部９０に供給し、傾斜ベル
トコンベヤ３０の搬送ベルト３１に載置して搬送方向Ａ
に沿って搬送する。被処理物Ｍが上流側振動ローラ３３
の位置に搬送されると、搬送ベルト３１上の被処理物Ｍ
は、上流側振動ローラ３３の回転により強振動が付与さ
れて、比重の小さい軽量被処理物が浮き上がり、比重の
大きい重量被処理物が沈下する。

【０１３５】次に、磁選機３６を必要に応じて作動さ
せ、被処理物Ｍ中の鉄屑等を選別処理する。被処理物Ｍ
が下流側振動ローラ３４の位置に搬送されると、搬送ベ
ルト３１上の被処理物Ｍは、下流側振動ローラ３４の回
転により微振動が付与されて、被処理物Ｍの載置表面を
滑らかにすると共に、被処理物Ｍに突き刺さっている棒
体等が均される。このように、被処理物Ｍは、上流側振
動ローラ３３及び下流側振動ローラ３４の振動によっ
て、除去しようとする軽量被処理物が選別装置４０によ
り選別しやすい状態で搬送ベルト３１上に載置される。

【０１３６】そして、選別装置４０の位置に搬送された
被処理物Ｍは、ブラシ下方振動ローラ５５により振動が
付与されて、主に軽量被処理物が搬送ベルト３１上で跳
躍し、ブラシ毛４８への引っ掛かり性を向上させる。そ
して、回転ブラシ４１の回転によって軽量被処理物が選
択的に掻き上げられ、排出シュート７２から排出され
る。これにより、選別装置４０による選別処理が行われ
る。

【０１３７】このとき、被処理物の積載量が多く、搬送
ベルト３１が下方に沈んだ場合等には、回転ブラシ４１
のブラシ毛先端に接触し難くなった搬送ベルト積載面脇
部の領域ｐが特に大きく生じる。また、回転ブラシ４１
が搬送路に対してθだけ傾斜されているために、軽量被
処理物が積極的に領域ｐに寄せ集められる。その結果、
被処理物が回転ブラシ４１の回転軌跡内を搬送されるに
従い、軽量被処理物が領域ｐで徐々に堆積されるように
なる。そして、この軽量被処理物は、回転ブラシ４１の
搬送方向下流で掻き上げブラシ６０の位置に到達する。
すると領域ｐに載置された軽量被処理物は、図２２に示
すように、掻き上げブラシ６０の回転によって回転ブラ
シ４１の搬送上流側斜め上方に掻き上げられ、回転ブラ
シ４１の回転軌跡内に再度投入される。これにより、掻
き上げられた軽量被処理物が排出シュート７２から排出
され、搬送ベルト３１の領域ｐに寄った軽量被処理物が
そのまま掻き上げられずに通過することがなくなり、選
別装置４０による分離回収率が格段に高められる。

【０１３８】このように、本実施形態の選別コンベヤ１
００では、被処理物Ｍ中の軽量被処理物を高い分離回収
率で除去することができ、分離回収率を大幅に向上で
き、良質な選別品を安定して得ることができる。また、
傾斜ベルトコンベヤ３０の上流側、及び下流側振動ロー
ラ３３，３４、並びにブラシ下方振動ローラ５５による
加振作用と、回転ブラシ４１による掻き上げ作用の組み
合わせ効果によっても、選別装置による分離回収率が大
幅に高められる。また、各振動ローラは搬送ベルト３１
の駆動力を動力源としているため、別途駆動装置を設け
る必要がなく、設置スペース及び駆動源の所要出力を最
小限に抑えることができ、設備コストの低減を図ること
ができる。

【０１３９】そして、掻き上げブラシ６０のブラシ毛６
３を駆動軸５１に対して略垂直に植設したので、ブラシ
毛６３の実質的な弾性強度（腰）を強くすることがで
き、ブラシ毛６３が駆動軸の先端方向に傾斜してしまう
へたりを生じ難くして、掻き上げブラシ６０を長寿命化
させることができる。

【０１４０】なお、上記選別装置４０の上部ケーシング
５２、又は下部ケーシング５０或いはそれら両方の内周
面に、硬質スポンジ等を敷設して回転ブラシ４１のブラ
シ毛との摺接強さを助長した構成としてもよい。この構
成によれば、軽量被処理物をより強力に掻き上げること
ができ、分離回収率を更に向上できる。また、上記選別
装置４０では、選別手段として回転ブラシ４１を用いる
と共に、回転ブラシ４１を傾斜ベルトコンベヤ３０によ
る被処理物Ｍの搬送経路中に組み込んだ構成としている
が、これに限定されることはなく、選別装置４０を傾斜
ベルトコンベヤ３０とは完全に分離独立させた構成であ
ってもよい。

【０１４１】本実施形態の選別コンベヤ１００におい
て、選別装置４０に掻き上げブラシ６０を設けたことに
よる被処理物の分離回収率がどの程度向上したかを検証
するため、着色した木屑を軽量被処理物として被処理物
に混ぜ、最終的に排除できた木屑の割合を目視にて判定
した。その結果、掻き上げブラシ６０を設けない場合に
比べて、掻き上げブラシ６０を設けた方が分離回収率を
格段に向上でき、軽量被処理物を５０％以上排除でき
た。このように本発明による選別装置４０では、掻き上
げブラシ６０を設けない場合より分離回収率が大きく向
上することが確認できた。

【０１４２】また、本実施形態の選別コンベヤ１００
は、選別装置４０に続きいてふるい装置７３を接続した
ので、選別装置４０による選別処理に加えて、被処理物
の大きさによる選別処理も行うことができる。このた
め、各選別処理による相乗効果を得ることができ、被処
理物のトータルな分離回収率を大幅に向上させることが
できる。

【０１４３】（VII)第７実施形態 次に、本発明に係る第７実施形態の選別コンベヤを図面
を参照して説明する。図２３は、本実施形態の選別コン
ベヤに用いられる掻き上げブラシの正面図である。この
実施形態に用いられる掻き上げブラシ１１０は、ブラシ
毛６３が駆動軸５１の先端方向に傾斜して植設されてい
る。傾斜の角度は、例えば駆動軸５１に直角な垂線に対
して２０°の角度を有する程度が好適となる。この実施
形態における選別コンベヤの他の構成は、上述した選別
コンベヤ１００と同様である。このようにブラシ毛６３
が傾斜して植設された掻き上げブラシ１１０によれば、
ブラシ毛６３を下部ケーシング５０の内周面に接触させ
ずに回転させることができ、ブラシ毛６３と下部ケーシ
ング５０との磨耗を防止し、駆動モータ６５の駆動負荷
を低減させることができる。

【０１４４】（VIII) 第８実施形態 次に、本発明に係る第８実施形態の選別コンベヤを説明
する。図２４は、本実施形態の選別コンベヤに用いられ
る掻き上げブラシの正面図である。この実施形態に用い
られる掻き上げブラシ１２０は、駆動軸５１の軸線方向
に多段状に分割され設けられている。図示の例では、駆
動モータ６５側の一段目のブラシが円盤状の平ブラシ１
２１（図２０に示したものと同様のもの）として形成さ
れ、駆動軸先端側の二段目のブラシが傾斜したテーパブ
ラシ１２２（図２３に示したものと同様のもの）として
形成されている。この実施形態における選別コンベヤの
他の構成は、上述した選別コンベヤ１００と同様であ
る。

【０１４５】このようにブラシを多段状に形成した掻き
上げブラシ１２０によれば、搬送ベルトの積載面脇部の
掻き上げ有効範囲を拡大することができ、掻き上げブラ
シによる被処理物の掻き上げ能力を高めることができ
る。また、二段目をテーパブラシ１２２としていること
で、一段目の平ブラシ１２１が下部ケーシング５０に沿
って変形した際、ブラシ同士の干渉をなくすことができ
る。なお、図示の例では、一段目と二段目とを平ブラシ
１２１とテーパブラシ１２２としたが、多段状の掻き上
げブラシ１２０は、一段目と二段目とが共に平ブラシ１
２１又はテーパブラシ１２２であってもよい。

【０１４６】（IX) 第９実施形態 次に、本発明に係る第９実施形態の選別コンベヤを説明
する。図２５は、本実施形態の選別コンベヤに用いられ
る掻き上げブラシの毛先部の拡大図である。この実施形
態に用いられる掻き上げブラシ１３０は、ブラシ毛６３
が、ブラシ半径方向に異なる長さで植設されている。つ
まり、掻き上げブラシ１３０の外周面が凹凸形状となっ
ている。凹凸の具体的な寸法としては、例えば凹凸それ
ぞれの円周方向の長さが５０ｍｍ程度、凹凸の高低差が
２０ｍｍ程度であることが好ましい。この実施形態にお
ける選別コンベヤの他の構成は、上述した選別コンベヤ
１００と同様である。この掻き上げブラシ１３０によれ
ば、ブラシの表層が凹凸面に形成されることで、異なる
半径長さのブラシ毛６３が連続的に被処理物に当たり、
均一長のブラシ毛６３の場合と比較して、掻き上げ効率
が大きくなり、以て、軽量被処理物をより確実に掻き取
ることができる。

【０１４７】（Ｘ）第１０実施形態 次に、本発明に係る第１０実施形態の選別コンベヤを説
明する。図２６は、本実施形態の選別コンベヤに用いら
れる掻き上げブラシの配設位置を示す選別装置の平面図
である。この実施形態に用いられる選別装置１４０は、
第３実施形態で示した掻き上げブラシ６０の搬送方向上
流側に、更に第２の掻き上げブラシ１４１が並設されて
いる。第２の掻き上げブラシ１４１は、第３実施形態で
示した掻き上げブラシ６０と同様のものの他、第４、第
５、第６実施形態で示した掻き上げブラシを用いること
ができる。この実施形態における選別コンベヤの他の構
成は、上述した選別コンベヤ１００と同様である。

【０１４８】この選別装置１４０によれば、搬送ベルト
３１の積載面脇部に堆積した軽量被処理物が第２の掻き
上げブラシ１４１によって回転ブラシ４１に再度干渉す
るように掻き上げられ、さらにその搬送下流側で、再び
第１の掻き上げブラシ６０によって掻き上げられる。こ
のように、第１、第２の掻き上げブラシの組み合わせ効
果により掻き上げ効果が増大し、搬送ベルト３１の積載
面脇部の軽量被処理物をより確実に回転ブラシ４１の回
転軌跡内に投入することが可能となる。以て、選別装置
による分離回収率を高めることができる。

【０１４９】また、選別装置１４０は、掻き上げブラシ
６０、１４１が設けられた下部ケーシング５０内側の、
掻き上げブラシ６０、１４１とは反対側の傾斜側壁で、
回転ブラシ４１の搬送方向上流端に第３の掻き上げブラ
シ１４２を配置するものであってもよい。このような第
３の掻き上げブラシ１４２の設けられた選別装置１４０
によれば、回転ブラシ４１の傾斜角θによって、搬送下
流側で回転ブラシ４１との干渉の機会が減少する第３の
掻き上げブラシ１４２側の軽量被処理物を、予め搬送上
流側で確実に掻き上げることができる。これにより、掻
き上げブラシ１４２側に軽量被処理物が残存したまま搬
送されることを確実に防止でき、分離回収率をより高め
ることができる。

【０１５０】なお、第１、第２の掻き上げブラシとし
て、例えば図２７、図２８に示す形状のものも考えられ
る。図２７に示す円盤形状の第１の掻き上げブラシ１５
０は、長さ及び太さの異なるブラシ毛が掻き上げブラシ
１５０の駆動軸の軸線方向に異なる幅で２段に重ねて植
設され、各段のブラシ毛のブラシ外周が凹凸状に形成さ
れたものである。この場合、各段のブラシの具体的な寸
法としては、例えば小さい方の段のブラシ１５１は直径
２５０ｍｍ、幅２７ｍｍ、ブラシ毛１本の径１．０ｍｍ
であり、大きい方の段のブラシ１５２が直径２９０ｍ
ｍ、幅３６ｍｍ、ブラシ毛１本の径１．２ｍｍである。
また、夫々のブラシ外周に形成された凹凸の高低差は３
０ｍｍである。

【０１５１】図２８に示す形状の第２の掻き上げブラシ
１６０も第１の掻き上げブラシ１５０と同様に、長さ及
び太さの異なるブラシ毛が掻き上げブラシ１６０の駆動
軸の軸線方向に異なる幅で２段に重ねて植設され、各段
のブラシ毛のブラシ外周が凹凸状に形成されたものであ
る。但し、第１の掻き上げブラシ１５０より全体的に寸
法が小さい。各段のブラシの具体的な寸法としては、小
さい方の段のブラシ１６１が直径２１０ｍｍ、幅１８ｍ
ｍ、ブラシ毛１本の径１．０ｍｍであり、大きい方の段
のブラシ１６２が直径２５０ｍｍ、幅２７ｍｍ、ブラシ
毛１本の径１．２ｍｍである。また、夫々のブラシ外周
に形成された凹凸の高低差は３０ｍｍである。

【０１５２】このように、第１、第２の掻き上げブラシ
１５０，１６０は、ブラシ毛が掻き上げブラシ１５０，
１６０の駆動軸の軸線方向に異なる幅で２段に重ねて植
設され、各段のブラシ毛のブラシ外周が凹凸状に形成さ
れているので、段階的に長さの異なるブラシ毛が周期的
に摺接することになり、また各段階でのブラシ毛の腰の
強さが異なることから、軽く小さい被処理物から比較的
重く大きな被処理物まで一様に掻き上げることが可能と
なる。これにより、一様長さのブラシ毛の場合と比較し
て、被処理物の掻き上げ効率を向上できる。なお、ブラ
シ毛の段数としては、２段に限定されるものではない。
また、第２の掻き上げブラシのブラシ毛の長さ、ブラシ
の幅、ブラシ毛の太さのぞれぞれを、第１の掻き上げブ
ラシのものよりも小さくすることで、異なる強さで被処
理物を掻き上げることができ、より多くのタイプの被処
理物を掻き上げることができる。以て、掻き上げ効率を
向上できる。さらに、掻き上げブラシ回転半径方向の長
さが段階的に長くなるため、円弧状のケーシング内で、
ブラシ毛がケーシング壁面形状に合う長さとなる。この
ため、ブラシ毛が冗長に長くなることが防止され、効率
良く被処理物を掻き上げることができる。

【０１５３】また、上記第３の掻き上げブラシの代わり
となるものとして、図２９、図３０に示す形状のものも
考えられる。図２９に示す第３の掻き上げブラシ１７０
は、ブラシ毛をプロペラ状の羽根型にしたもので、掻き
上げブラシ１７０の駆動軸の軸線方向に対してブラシ毛
を傾斜させて植設している。

【０１５４】また、図３０に示す第３の掻き上げブラシ
１８０は、固定型のブラシであり、棒状のブラシ毛固定
部１８１と、このブラシ毛固定部１８１に対して垂直に
植設されたブラシ毛とからなるものである。この掻き上
げブラシ１８０の選別装置１４０への取り付けに際して
は、ブラシ毛が所定角度で搬送方向上流側に向くように
する。この第３の掻き上げブラシ１８０は、ブラシ毛固
定部１８１とブラシ毛とからなる固定型であるので、モ
ータで回転駆動するものと比べて製品コストを安くで
き、省電力化が図れる。

【０１５５】図３１は、上記第１の掻き上げブラシ１５
０、第２の掻き上げブラシ１６０、第３の掻き上げブラ
シ１７０を選別装置１４０に取り付けた状態を示す平面
図である。第１の掻き上げブラシ１５０及び第２の掻き
上げブラシ１６０によって、搬送ベルト３１の両脇部に
載置された被処理物のうち、回転ブラシ４１下側の掻き
先方向側のものが強制的に掻き上げられ、回転ブラシ４
１の回転軌跡内に投入される。また、プロペラ型の第３
の掻き上げブラシ１７０によって、搬送ベルト３１の両
脇部に載置された被処理物のうち、回転ブラシ４１の搬
送方向上流端側の掻き先方向側とは反対側のものが回転
ブラシ４１の回転軌跡内に投入される。第１の掻き上げ
ブラシ１５０と第２の掻き上げブラシ１６０は、互いに
ブラシ毛の腰の強さが異なり、腰の強さの弱い方の第２
の掻き上げブラシ１６０によって軽く小さい被処理物が
掻き上げられ、腰の強さの強い方の第１の掻き上げブラ
シ１５０によって比較的重く大きな被処理物が掻き上げ
られる。なお、プロペラ型の第３の掻き上げブラシ１７
０の回転数としては、例えば３０〜５０ｒｐｍが好適で
ある。

【０１５６】また、この選別コンベヤでは、第１、第２
の掻き上げブラシの搬送方向上流側に、掻き上げブラシ
により掻き上げた被処理物を衝突させて回転ブラシの回
転軌跡内に投入させる跳ね返し板５８を回転ブラシの回
転方向に沿って設けている。この跳ね返し板５８によ
り、第１，第２の掻き上げブラシにより掻き上げられた
被処理物が跳ね返し板５８に衝突し、被処理物が回転ブ
ラシの回転軌跡内に確実に投入されるようになる。

【０１５７】（ＸＩ）第１１実施形態 次に、本発明に係る第１１実施形態の選別コンベヤを図
面を参照して説明する。図３２は本発明に係る第１１実
施形態の選別コンベヤにおける選別装置の構成を示す側
面図、図３３は図３２のＤ矢視方向から見た正面図であ
る。

【０１５８】選別装置２０１では、図３２に示すよう
に、第１の掻き上げブラシ２２１と、第２の掻き上げブ
ラシ２２９とが配設され、これら第１の掻き上げブラシ
２２１及び第２の掻き上げブラシ２２９は、回転ブラシ
２０３の回転軸方向両端より内側に配設されている。従
って、特に第１の掻き上げブラシ２２１は、回転ブラシ
２０３の回転外周面から外れることなく、回転ブラシ２
０３の直毛ブラシ領域２１３に被さっている。

【０１５９】また、選別装置２０１では、第１の掻き上
げブラシ２２１に対して被処理物搬送方向下流側（図３
２の右側）に第１の跳ね返し板２２５がケーシング２２
７内周面から突出して設けられ、第２の掻き上げブラシ
２２９に対して被処理物搬送方向下流側（図３２の右
側）に第２の跳ね返し板２３１がケーシング２２７内周
面から突出して設けられている。この第１の跳ね返し板
２２５及び第２の跳ね返し板２３１は、図３２の縦軸Ｖ
Ｌに対して所定角度θｎ（流れ角度）傾斜され、また、
被処理物の搬送方向（図３２の右方向）へ所定角度（戻
り角度）倒れた姿勢で設けられている。これらの跳ね返
し板の角度は、本実施形態の場合、流れ角度θｎ＝４０
°、戻り角度５０°とすることが被処理物を効率良く回
収する上で最適であることが分かっている。

【０１６０】これら第１の跳ね返し板２２５及び第２の
跳ね返し板２３１に対して、被処理物搬送方向下流のケ
ーシング２２７の内壁面には、跳ね返し板２２５、２３
１のケーシング２２７からの突出高さと略同一厚の粗面
弾性材２３３が設けられている。この粗面弾性材２３３
としては、例えば表面に微細な孔の形成されたスポンジ
が好適に用いられる。スポンジの他には、ウレタンや樹
脂を用いてもよく、また、鉄板等を突出させた構成とし
てもよい。 また、図３３に示すようにケーシング２２
７の掻き上げブラシ２２１，２２９の反対側にも粗面弾
性材２３４が設けられている。この粗面弾性材２３４
は、搬送ベルト３１の側端部でベルト厚み分をケーシン
グ２２７から突出させることで、ベルト側面に被処理物
が載って搬送されることを防止して、掻き上げブラシ２
０３の掻き上げ性を向上させている。

【０１６１】この実施形態による選別コンベヤ２００の
選別装置２０１に用いられる回転ブラシ２０３は、ブラ
シ毛２０５が図３４(a)に示す直毛２０５ａと、図３４
(b)に示すウェイブ毛２０５ｂとからなる。これらブラ
シ毛２０５は、断面コ字状のチャンネル材２０７ａ、２
０７ｂに芯材２０９を挟持させ、ブラシ毛長手方向中央
部分をこの芯材２０９に巻装するようにして植設され
る。回転ブラシ２０３は、このチャンネル材２０７ａ、
２０７ｂが回転軸２１１の外周に螺旋状に固着されるこ
とで植設される。

【０１６２】図３５に示すように、直毛２０５ａは、回
転軸２１１の外周に直毛ブラシ領域２１３を形成する。
また、ウェイブ毛２０５ｂは、回転軸２１１の外周にウ
ェイブ毛領域２１５を形成する。この直毛ブラシ領域２
１３とウェイブ毛領域２１５とは、回転軸２１１の長手
方向に交互に形成される。

【０１６３】この実施形態では、直毛２０５ａの線径が
０．８ｍｍ、ウェイブ毛２０５ｂの線径が０．７ｍｍ程
度で形成される。また、直毛２０５ａを保持するチャン
ネル材２０７ａは幅５ｍｍ、ウェイブ毛２０５ｂを保持
するチャンネル材２０７ｂは幅６ｍｍで形成されてい
る。これらチャンネル材２０７ａ、２０７ｂは、螺旋ピ
ッチ２５ｍｍで回転軸２１１の外周に固着される。ま
た、図３２及び図３５に示すように、直毛ブラシ領域２
１３は、回転軸２１１の長手方向の長さがｌｂ＝３００
ｍｍ、ｌｄ＝３００ｍｍ、ウェイブ毛領域２１５は、回
転軸２１１の長手方向の長さがｌａ＝４００ｍｍ、ｌｃ
＝４００ｍｍで形成されている。従って、回転ブラシ２
０３のブラシ領域の総長Ｌは、１４００ｍｍとなってい
る。これら直毛ブラシ領域２１３，ウェイブ毛領域２１
５の上記寸法ｌａ〜ｌｄは、掻き上げブラシ、跳ね返し
板、及び粗面弾性材の配置位置に応じて適宜設定され
る。

【０１６４】次に、回転ブラシ２０３の支持構造を説明
する。図３６に示すように、回転ブラシ２０３の回転軸
２１１は、外周にブラシ毛２０５の植設されるパイプ部
２４１と、このパイプ部２４１の両端に同一中心で固着
されたフランジ２４３と、このフランジ２４３にボルト
により締結される固定円盤２４５と、この固定円盤２４
５の外面に同一中心で固着される支持軸２４７ａ、２４
７ｂとで構成される。また、支持軸２４７ａ，２４７ｂ
は、それぞれが軸受２４９に回転自在に支持され、一方
の支持軸２４７ｂが自在継ぎ手２５１等を介してブラシ
駆動モータ２５３の出力軸に接続されている。なお、支
持軸２４７ａ，２４７ｂは、それぞれ軸受２４９ａ，２
４９に支持されている。

【０１６５】従って、回転軸２１１は、軸受２４９ａの
締め付けを緩めて支持軸２４７ａを回転ブラシ２０３側
から離す方向に引き出すことにより、容易に取り外し可
能となる。このため、回転軸の両端が直接にベアリング
を介して転がり軸受に支持される構造の場合に必要であ
った回転ブラシ交換の際のベアリングの分解が不要とな
り、回転ブラシ交換時間の大幅な短縮が可能となる。実
際に作製したこの回転ブラシ２０３を交換したところ、
従来構造では作業人員１名で５５分の時間を要したのに
対し、本実施形態の構造では、作業人員１名で１５分の
時間で交換を完了でき、交換時間の大幅な短縮が可能と
なった。このように、回転ブラシ交換の際の回転ブラシ
の脱着作業が大幅に軽減され、作業時間の短縮と作業の
省力化・省人化を図ることができる。

【０１６６】次に、第１の掻き上げブラシ２２１、第２
の掻き上げブラシ２２９について詳細に説明する。図３
７は第１の掻き上げブラシの分解側面図、図３８(a)は
図３７の上段ブラシ、図３８(b)は同じく下段ブラシを
示した説明図、図３９は第２の掻き上げブラシの分解側
面図、図４０(a)は図３９の上段ブラシ、図４０(b)は同
じく下段ブラシを示した説明図である。

【０１６７】第１の掻き上げブラシ２２１及び第２の掻
き上げブラシ２２９は、図３７、図３９に示すように、
回転軸２６５、回転軸２６７方向に複数段（この例では
２段）に分割構成し、ブラシ毛の密度を増大させてい
る。第１の掻き上げブラシ２２１は、上段ブラシ２２１
ａと、下段ブラシ２２１ｂとに分割され、下段ブラシ２
２１ｂの回転直径は、上段ブラシ２２１ａの回転直径よ
り小さく形成されている。同様に、第２の掻き上げブラ
シ２２９も、上段ブラシ２２９ａと、下段ブラシ２２９
ｂとに分割され、下段ブラシ２２９ｂの回転直径は、上
段ブラシ２２９ａの回転直径より小さく形成されてい
る。

【０１６８】このように上下２段に分割された第１の掻
き上げブラシ２２１及び第２の掻き上げブラシ２２９
は、回転軸２６５、回転軸２６７の先端に固定された台
座２７１上に、ゴムパッキン２７３、フランジ２７５が
順次取り付けられ、更にその先端側に、ゴムパッキン２
７７、下段ブラシ２２１ｂ（又は、２２９ｂ）、ゴムパ
ッキン２７７、上段ブラシ２２１ａ（又は、２２９ａ）
が重ねられ、これらを先端側から貫通する図示しないボ
ルトによって同心円状に台座２７１に固定してある。従
って、先端に螺合された図示しないボルトを螺合解除す
ることにより、第１の掻き上げブラシ２２１及び第２の
掻き上げブラシ２２９は、下段ブラシ２２１ｂ（又は、
２２９ｂ）と、上段ブラシ２２１ａ（又は、２２９ａ）
とに容易に分解できるようになっている。

【０１６９】ここで、ゴムパッキン２７３は、石等の被
処理物がケーシング２２７との隙間に入り込むのを防止
するように働き、１０ｍｍ程度の厚さが好適となる。ま
た、ゴムパッキン２７７は、すべり止め兼ゆるみ止めと
して働き、３ｍｍ程度の厚さが好適となる。さらに、図
示しないボルトは、逆ねじで形成され、回転方向に締ま
るようなねじ方向となっている。

【０１７０】第１の掻き上げブラシ２２１及び第２の掻
き上げブラシ２２９は、ブラシ毛２８１を、回転半径方
向に異なる長さに植設し、ブラシ外周に、５組の凹凸を
回転円周方向に順次形成してある。従って、ブラシ外周
には、５つの凸状の羽根部２８３がブラシ外周から突出
している。

【０１７１】これら第１の掻き上げブラシ２２１及び第
２の掻き上げブラシ２２９は、諸寸法が所定の値をとる
ことにより、掻き上げ能力、ひいては回収率が最大限に
高められることが実際の実験により分かっている。その
具体的な寸法を挙げれば、図３７に示す第１の掻き上げ
ブラシ２２１の場合、 上段ブラシ２２１ａの回転最大半径Ｒ１：１２５ｍｍ 回転最小外径Ｒ２：８５ｍｍ 羽根部２８３の段差Ｈ：４０ｍｍ 羽根部２８３の円弧長Ｅ１：７８．５ｍｍ 凹部の外周長Ｅ２：５３．５ 厚みｔ１：３０ｍｍ であり、また、

【０１７２】 下段ブラシ２２１ｂの回転最大半径Ｒ３：１０５ｍｍ 回転最小外径Ｒ４：６５ｍｍ 羽根部２８３の段差Ｈ：４０ｍｍ 羽根部２８３の円弧長Ｅ３：６６ｍｍ 凹部の外周長Ｅ４：４１ｍｍ 厚みｔ２：２０ｍｍ である。

【０１７３】また、図３９に示す第２の掻き上げブラシ
２２９の場合、 上段ブラシ２２９ａの回転最大半径Ｒ５：１４５ｍｍ 回転最小外径Ｒ６：１０５ｍｍ 羽根部２８３の段差Ｈ：４０ｍｍ 羽根部２８３の円弧長Ｅ５：９１ｍｍ 凹部の外周長Ｅ６：６６ 厚みｔ３：３０ｍｍ であり、また、

【０１７４】 下段ブラシ２２９ｂの回転最大半径Ｒ７：１２５ｍｍ 回転最小外径Ｒ８：８５ｍｍ 羽根部２８３の段差Ｈ：４０ｍｍ 羽根部２８３の円弧長Ｅ７：７８．５ｍｍ 凹部の外周長Ｅ８：５３．５ｍｍ 厚みｔ４：３０ｍｍ である。第１の掻き上げブラシ２２１及び第２の掻き上
げブラシ２２９は、共に直毛のブラシ毛が好適であり、
その線径は１．２ｍｍが好適となる。

【０１７５】次に、本実施形態の選別コンベヤの作用を
説明する。なお、基本的な選別の作用は、第６実施形態
の選別コンベヤ１００と同様となるので、ここでは、各
部分構成毎の作用を説明する。図４１は跳ね返し板近傍
の掻き上げ状況を平面視(a)、及び側面視(b)で示した説
明図である。

【０１７６】この選別コンベヤ２００では、前述したよ
うに回転ブラシ２０３の回転軸方向に直毛ブラシ領域２
１３とウェイブ毛領域２１５とが交互に形成される。一
般的に、直毛ブラシ領域２１３に植設される直毛２０５
ａはブラシ毛の腰が強く、ウェイブ毛領域２１５に植設
されるウェイブ毛２０５ｂはブラシ毛がウェイブし（波
打ちし）、直毛に比べてブラシ毛の腰が弱い。従って、
図３２に示すように、第１の跳ね返し板２２５、第２の
跳ね返し板２３１の位置に腰の強い直毛ブラシ領域２１
５が配置されると、掻き上げブラシにより一旦掻き上げ
られた被処理物の再落下が防止でき、掻き上げブラシの
掻き上げ効果を向上できる。

【０１７７】また、第１の掻き上げブラシ２２１、第２
の掻き上げブラシ２２９の位置に比較的腰の弱いウェイ
ブ毛領域２１３を配置することにより、掻き上げブラシ
２２１，２２９のブラシ毛と回転ブラシ２０３のブラシ
毛との干渉による抵抗が軽減する。以て、第１の掻き上
げブラシ２２１、及び第２の掻き上げブラシ２２９によ
る掻き上げ駆動力を低減しつつ掻き上げ能力を向上でき
る。さらに、腰の強い直毛ブラシ領域と腰の比較的弱い
ウェイブ毛ブラシ領域を交互に設けることにより、表面
に浮いた被処理物から、表面から少し下の被処理物に対
する掻き寄せが良好に行えるようになり、掻き上げブラ
シによる掻き上げ効果を最大限に発揮できる。

【０１７８】そして、第１の掻き上げブラシ２２１が回
転ブラシ２０３の回転軸方向両端より内側に配設される
ことで、第１の掻き上げブラシ２２１の回転円が、回転
ブラシ２０３の回転外周面に重なることになる。これに
より、第１の掻き上げブラシ２２１により掻き上げられ
た被処理物が回転ブラシ２０３に干渉せず、あるいは干
渉の機会が少ないために搬送方向下流側に送られること
を防止できる。第１の掻き上げブラシ２２１は、回転中
心を通る鉛直線を挟んで一方が掻き上げ方向、他方が掻
き下げ方向となって回転する。この掻き下げ方向の回転
は、一旦掻き上げられた被処理物を再び掻き下げる不利
があった。しかし、前述したように第１の掻き上げブラ
シ２２１の回転円が、回転ブラシ２０３の回転外周面に
重なることで、回転ブラシ２０３の上方向の回転を有効
に作用させることができるようになり、第１の掻き上げ
ブラシ２２１の掻き下げ作用が緩和される。このため、
掻き上げられた被処理物が搬送方向下流側に送られるこ
とを防止でき、より確実に搬送ベルト脇部の被処理物を
再度回転ブラシに干渉させることができる

【０１７９】また、ケーシング２２７の内周面で、第１
の跳ね返し板と第２の掻き上げブラシ２２９との間に形
成される隙間に粗面弾性材２３３を設けることにより、
この隙間に第１の掻き上げブラシ２２１により掻き上げ
られた被処理物を、第２の掻き上げブラシ２２９により
掻き下げることなく回転ブラシ２０３に干渉させること
ができる。このため、掻き上げブラシの掻き下げ側によ
る被処理物の掻き下げを防止でき、被処理物の掻き上げ
効果を向上できる。

【０１８０】粗面弾性材２３３は、重量の重い木屑等が
回転ブラシ２０３に干渉したときに、木屑等が粗面弾性
材２３３の表面に食い込んで引っ掛かり、回転ブラシ２
０３と共働して掻き取り効果を向上させている。また、
回転ブラシ２０３によって掻き寄せられた被処理物が粗
面弾性材２３３に当たるので、騒音が減少される。そし
て、粗面弾性材２３３の表面に固着した泥等の居付き
は、粗面弾性材２３３を変形させることにより容易に除
去できる。

【０１８１】そして、第１の掻き上げブラシ２２１及び
第２の掻き上げブラシ２２９の外周に、五組の凹凸が回
転円周方向に順次形成されることで、五つの凸状の羽根
部２８３がブラシ外周から突出することになる。この羽
根部２８３は、五つ以下の場合、羽根部２８３同士の隙
間から被処理物が通過し易くなり、掻き上げ能力が低下
する。また、五つ以上の場合、ブラシ毛が撓むと隣接の
羽根部２８３同士が接触して、羽根部間の隙間がなくな
り、回転外周面に生じていた段差による掻き上げ能力が
低下する。即ち、羽根部２８３を五つに形成すること
で、第１の掻き上げブラシ２２１及び第２の掻き上げブ
ラシ２２９を最も効率良く動作させることができる。

【０１８２】掻き上げブラシの羽根部２８３の数は、上
述した五つの他、例えば図４２(a)に示す８つ、図４２
(b)に示す６つ、あるいは図４２(c)に示す４つとするこ
ともできる。これら羽根部２８３の数の異なる掻き上げ
ブラシを上述した諸寸法に準じて実際に作製し、同一条
件下で選別装置を稼働させ、その回収率を調べた。な
お、羽根部２８３の段差はいずれも４０ｍｍとした。そ
の結果、図４２(a)に示す８つの羽根部２８３を有する
掻き上げブラシでは回収率が４８．８％、図４２(b)に
示す６つの羽根部２８３を有する掻き上げブラシでは回
収率が５４．２％、５つの羽根部２８３を有する掻き上
げブラシでは回収率が５８．８％となり、図４２(c)に
示す４つの羽根部２８３を有する掻き上げブラシでは回
収率は低くなった。このように５つの羽根部２８３を有
する掻き上げブラシが最も回収率が大きくなる。

【０１８３】さらに、第１の掻き上げブラシ２２１及び
第２の掻き上げブラシ２２９のそれぞれが、複数段に分
割構成されることで、回転軸方向で異なるブラシ毛の磨
耗量に応じて、所望の段の分割ブラシ毛のみの交換が可
能になり、一部の段の磨耗のために掻き上げブラシ全体
を交換する必要がなくなり、経済性が高まる。

【０１８４】この第１の掻き上げブラシ２２１及び第２
の掻き上げブラシ２２９と同様の構成の掻き上げブラシ
を実際に作製し、回収率を測定した結果、本実施形態の
構成での掻き上げブラシは、回転数１００ｒｐｍで回収
率を７０％にまで向上させることができた。また、本実
施形態の構成での掻き上げブラシは、１５０時間までは
回収率の低下がみられず、耐久時間を大きく向上でき
た。

【０１８５】なお、第１の掻き上げブラシ２２１及び第
２の掻き上げブラシ２２９は、上段ブラシ２２１ａ、２
２９ａを大外径とし、下段ブラシ２２１ｂ、２２９ｂを
小外径としたが、これら上段ブラシ２２１ａ、２２９ａ
と、下段ブラシ２２１ｂ、２２９ｂの外周面を段差のな
いテーパ形状として形成してもよい。このようなテーパ
形状とすれば、骨材に対する抵抗を抑えることができ
る。

【０１８６】上述の回転ブラシ２０３を用いた選別コン
ベヤ２００によれば、同一のブラシ毛のみを植設した回
転ブラシの場合、回転数８７ｒｐｍで回収率が７０％で
あったのに対し、回転数７８ｒｐｍで回収率が７５％に
まで向上できた。この結果、低回転が実現可能となり、
ブラシ耐久時間が約２倍の４００時間にすることができ
た。

【０１８７】また、この実施形態による回転ブラシ２０
３は、直毛ブラシ領域２１３及びウェイブ毛領域２１５
のそれぞれの毛足が同一長さで形成され、回転軸２１１
が回転されることにより、任意の位置で回転軸２１１か
らの半径が等しくなる回転外周面を形成するようになっ
ているが、本発明の回転ブラシ２０３は、これに限定さ
れることなく、以下の構成とすることもできる。

【０１８８】即ち、図４３(a)に示す回転ブラシ２０３
ａは、外形が、回転軸２１１の軸方向一端側から他端側
に向かうに従って、ブラシ毛２０５の毛足を徐々に短く
したテーパ形状で形成されている。この回転ブラシ２０
３ａでは、回転外周面がテーパ形状になることで、回転
軸２１１を被処理物の搬送方向に対して傾斜させなくと
も、被処理物の搬送方向下流に向かうに従って、ケーシ
ング２２７と回転外周面との間が徐々に狭くなる。つま
り、回転軸２１１の偏心を不要にすることができる。

【０１８９】図４３(b)に示す回転ブラシ２０３ｂは、
ブラシ毛２０５の植設された回転軸２１１に、ブラシ毛
２０５と略同一長さの複数の金属棒２３５をブラシ毛２
０５と混在させて設けてある。この回転ブラシ２０３ｂ
では、ブラシ毛２０５と金属棒２３５とが混在して植設
された状態となり、ブラシ毛２０５のみが植設される場
合に比べて被処理物の掻き上げ力が高まる。即ち、振動
ローラにより浮き上げられた木屑の上に、さらに石等の
被処理物が載っている場合に、石等を掻き乱し、木屑を
最上層に掻き上げるのに有効となる。

【０１９０】図４３(c)に示す回転ブラシ２０３ｃは、
円周方向の外周面に、回転軸２１１を中心とした螺旋状
の溝２３７を形成してある。この回転ブラシ２０３ｃで
は、回転外周面に段差が生じ、被処理物を掻き寄せる際
の引っ掛かり性が高まる。また、溝２３７が螺旋状であ
るので、一旦、回転ブラシ２０３ｃに引っ掛かった被処
理物が溝２３７に案内されて、連続してケーシング２２
７内壁面側への掻き寄せが可能となる。

【０１９１】図４３(d)に示す回転ブラシ２０３ｄは、
円周方向の外周面に、回転軸２１１の長手方向の溝２３
９を形成してある。この回転ブラシ２０３ｄでは、回転
外周面に段差が生じ、回転ブラシ２０３Ｄの回転によっ
て被処理物を掻き寄せる際の引っ掛かり性が高まる。ま
た、溝２３９が回転軸２１１方向に形成されるので、溝
２３９による段差部が直角に被処理物に当たることにな
り、掻き寄せ機能が効果的に発揮される。

【０１９２】（ＸII）第１２実施形態 次に、本発明に係る第１２実施形態の選別コンベヤを図
面を参照して説明する。図４４は専用の駆動手段が設け
られた振動ローラの平面図、図４５は図４４の側面図、
図４６は図４４のＥ−Ｅ矢視図である。

【０１９３】この実施形態による選別コンベヤ３００
は、回転ブラシに対して被処理物の搬送方向上流側に設
けられた振動ローラ３０１が、専用の駆動手段３０３に
より駆動される。複数の振動ローラ３０１は、例えば一
つが駆動手段３０３である電動モータにより駆動され、
他のものが、この駆動手段３０３によって駆動される振
動ローラ３０１の回転軸に設けられたスプロケット３０
５に、チェーン等の動力伝達手段３０７を張架すること
で、従動されるようになっている。

【０１９４】この選別コンベヤ３００では、振動ローラ
３０１が専用の駆動手段３０３により駆動され、振動ロ
ーラ３０１の回転が、搬送ベルトの搬送速度に制約され
なくなる。これにより、任意の振動周波数で搬送ベルト
を振動させることができるようになり、搬送ベルトの搬
送速度を変更した場合であっても、軽量被処理物を浮き
上がらせるために最適な振動周波数で搬送ベルトを振動
させることができる。また、駆動手段３０３を制御手段
により駆動制御すれば、上述したように、振動ローラ３
０１の振動パターンをプログラマブルに制御することも
容易に可能となる。

【０１９５】なお、以上詳細に説明した本発明に係る各
実施形態の選別コンベヤは、例えば第３実施形態の吸引
ダクト、第４実施形態の高圧エアノズルの構成を、第６
実施形態〜第１２実施形態の選別装置と組み合わせて用
いることで、より一層、被処理物の分離回収率を向上さ
せることができ、また、他の実施形態の構成を組み合わ
せて用いても良い。

【０１９６】

【発明の効果】本発明によれば、各振動ローラが搬送ベ
ルトに当接して回転する際に、その外周面に設けられた
突起部と外周面との段差によって、搬送ベルトに所要の
振動を付与することにより、搬送ベルト上の被処理物の
内、比重の小さい軽量被処理物を上層に浮かせることが
できる。このため、回転ブラシの回転によって搬送ベル
ト上で上層に浮かされた軽量被処理物を、効率的に掻き
上げることができ、ケーシングの排出口から排出するこ
とができる。従って、被処理物の分離回収率をより高め
ることができると共に、振動ローラの駆動系を別途設け
る必要がないため、設置スペース及び駆動源の所要出力
を最小限に抑えることができ、設備コストの低減を図る
ことができる。

【０１９７】また、振動ローラを選別装置の直下に設け
ることにより、軽量被処理物を回転ブラシに干渉され易
くすることができ、回収率をより向上させることができ
る。そして、回転ブラシの回転軸は、搬送ベルトの搬送
方向に対して所定角度傾斜して配置しているため、搬送
ベルト上での回転ブラシによる被処理物の掻き上げ有効
範囲を、搬送方向に直交する幅方向全体に拡大すること
ができ、回転ブラシによる被処理物の掻き上げ能力を高
めることができる。

【０１９８】また、本発明に係る選別コンベヤは、回転
ブラシの掻き先方向側の下部ケーシングの内側で、回転
ブラシの搬送方向下流端に掻き上げブラシを配置し、こ
の掻き上げブラシを回転駆動する。これにより、搬送ベ
ルトの積載面脇部の被処理物が回転ブラシに干渉するよ
うに掻き上げられ、回転ブラシに摺接し難くなった搬送
ベルトの積載面脇部の被処理物を回転ブラシの回転軌跡
内に投入することができる。この結果、搬送ベルトの積
載面脇部に寄った被処理物が、回転ブラシによって掻き
上げられずにそのまま通過することを防止でき、選別装
置による分離回収率を向上させることができる。

【０１９９】さらに、跳ね返し板の位置に腰の強い直毛
ブラシ領域を配置することにより、掻き上げブラシによ
り一旦掻き上げられた被処理物の再落下を防止しつつ、
掻き上げブラシによる掻き上げ効果を高めることができ
る。また、掻き上げブラシの位置にウェイブ毛領域を配
置することにより、掻き上げブラシのブラシ毛と回転ブ
ラシのブラシ毛との干渉による抵抗が軽減でき、掻き上
げブラシによる掻き上げ駆動力を低減しつつ掻き上げ能
力を向上できる。そして、回転ブラシの回転軸方向に、
直毛ブラシ領域とウェイブ毛領域とを交互に形成するこ
とにより、表面に浮いた被処理物の掻き上げブラシ方向
への掻き寄せが良好に行えるようになり、結果的に選別
装置による分離回収率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施形態の選別コンベヤを示
す全体構成図である。

【図２】上流側及び下流側振動ローラを示す軸方向断面
図である。

【図３】図１の選別装置の構成を示す正面図である。

【図４】図３の選別装置を上方から見た平面図である。

【図５】図３のＢ方向矢視図である。

【図６】下部ケーシングに立設されたストッパ及び掻き
上げ部材を示す図である。

【図７】下部ケーシングのストッパの傾斜角度を説明す
る図である。

【図８】回転ブラシ掻き上げ効果の低い領域を示す説明
図である。

【図９】本発明に係る第２実施形態の選別コンベヤを示
す要部概略側面図である。

【図１０】第２実施形態の選別装置の構成を示す要部側
面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図１２】本発明に係る第３実施形態の選別コンベヤの
主要部分を示す斜視図である。

【図１３】図１２の選別コンベヤの主要部分の応用例を
示す斜視図である。

【図１４】本発明に係る第４実施形態の選別コンベヤの
主要部分を示す斜視図である。

【図１５】本発明に係る第５実施形態の選別コンベヤの
主要部分を示す斜視図である。

【図１６】本発明に係る第６実施形態の選別コンベヤに
おける選別装置の構成を示す正面図である。

【図１７】図１６の選別装置を上方から見た平面図であ
る。

【図１８】図１６のＢ方向矢視図である。

【図１９】図１６のＣ−Ｃ断面図である。

【図２０】掻き上げブラシの正面図である。

【図２１】回転ブラシによる掻き上げ効果の低い領域を
示す説明図である。

【図２２】掻き上げブラシによる掻き上げ作用を説明す
る図である。

【図２３】第７実施形態の選別コンベヤに用いられる掻
き上げブラシの正面図である。

【図２４】第８実施形態の選別コンベヤに用いられる掻
き上げブラシの正面図である。

【図２５】第９実施形態の選別コンベヤに用いられる掻
き上げブラシの要部拡大図である。

【図２６】第１０実施形態の選別コンベヤに用いられる
掻き上げブラシの配設位置を示す選別装置の平面図であ
る。

【図２７】第１の掻き上げブラシの応用例を示す正面及
び側面図である。

【図２８】第２の掻き上げブラシの応用例を示す正面及
び側面図である。

【図２９】プロペラ型の第３の掻き上げブラシを示す斜
視図である。

【図３０】固定型の第３の掻き上げブラシを示す斜視図
である。

【図３１】図２７、図２９の掻き上げブラシを用いた配
設位置を示す選別装置の平面図である。

【図３２】本発明に係る第１１実施形態の選別コンベヤ
における選別装置の構成を示す側面図である。

【図３３】図３２のＤ矢視方向から見た正面図である。

【図３４】図３３の回転ブラシに用いられるブラシ毛の
例を(a),(b)で示した説明図である。

【図３５】図３３の回転ブラシのブラシ領域を説明する
模式図である。

【図３６】図３３の回転ブラシの支持構造を示した断面
側面図である。

【図３７】第１の掻き上げブラシの分解側面図である。

【図３８】図３７の上段ブラシを(a)、下段ブラシを(b)
で示した説明図である。

【図３９】第２の掻き上げブラシの分解側面図である。

【図４０】図３９の上段ブラシを(a)下段ブラシを(b)で
示した説明図である。

【図４１】粗面弾性材が設けられた跳ね返し板近傍の掻
き上げ状況を平面視(a)、側面視(b)で示した説明図であ
る。

【図４２】掻き上げブラシの変形例を(a)〜(c)で示した
説明図である。

【図４３】図３３の回転ブラシの変形例(a)〜(d)を示し
た説明図である。

【図４４】専用の駆動手段が設けられた振動ローラの平
面図である。

【図４５】図４４の側面図である。

【図４６】図４４のＥ−Ｅ矢視図である。

【符号の説明】

１，４０，１４０，２０１ 選別装置 ２ 装置枠 ２ａ，４４ 軸受部 ３，４８，６３ ブラシ毛 ４，４９，２１１ 回転軸 ５，４１，２０３ 回転ブラシ ９ 選別シュート １１ 振動モータ（加振手段） １３ 被処理物供給部 １４ 被処理物投入ホッパ ３０ 傾斜ベルトコンベヤ ３１ 搬送ベルト ３３ 上流側振動ローラ（第１振動ローラ） ３４ 下流側振動ローラ（第２振動ローラ） ３３ｂ，３４ｂ 突起部 ５０ 下部ケーシング ５１ 駆動軸 ５２ 上部ケーシング ５４ 排出口 ５５ ブラシ下方振動ローラ ５７ ストッパー（板材） ５９ 掻き上げ部材 ６０，１１０，１２０，１３０，１５０ 掻き上げブラ
シ ９１，９２ 吸引ダクト ９３ 高圧エアノズル ９４ 補助回転ブラシ １００，２００ 選別コンベヤ １４１，１６０ 第２の掻き上げブラシ １４２，１７０，１８０ 第３の掻き上げブラシ ２０５ａ 直毛 ２０５ｂ ウェイブ毛 ２１３ 直毛ブラシ領域 ２１５ ウェイブ毛領域 ２２１ 第１の掻き上げブラシ ２２９ 第２の掻き上げブラシ ２３３ 粗面弾性材 ３０３ 駆動手段 Ａ 傾斜ベルトコンベヤによる被処理物の搬送方向 Ｍ 被処理物 θ１ 回転ブラシの回転軸が搬送ベルトの搬送方向Ａに
対してなす角度

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理物を載置する搬送ベルトを有する
   コンベヤと、 前記コンベヤの所定位置に設けられ、半径方向に突出す
   る突起部を外周面に形成し、該外周面を前記搬送ベルト
   に当接させて回転することで前記搬送路に振動を付与す
   る振動ローラと、 回転軸の外周にブラシ毛が植設された回転ブラシを前記
   搬送ベルト上方で搬送方向に対して略平行に設置すると
   共に、搬送ベルトの両側に横断面が前記回転ブラシの外
   周に沿った略円弧状に形成したケーシングを設けた選別
   装置と、を備え、 前記振動ローラによる振動によって移動している被処理
   物の内で上層に浮き上がった軽量被処理物が前記選別装
   置の回転ブラシの回転によってケーシングの周方向へ排
   出・選別されることを特徴とする選別コンベヤ。
2. 【請求項２】 前記振動ローラは、フラットローラの外
   周に該フラットローラの軸方向に対して平行に丸棒を固
   着して形成したことを特徴とする請求項１記載の選別コ
   ンベヤ。
3. 【請求項３】 前記所定位置は、前記選別装置より搬送
   方向上流側の位置を含むことを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の選別コンベヤ。
4. 【請求項４】 前記振動ローラは、専用の駆動手段によ
   り駆動されることを特徴とする請求項１〜請求項３のい
   ずれか１項記載の選別コンベヤ。
5. 【請求項５】 前記振動ローラは、前記搬送路の上流側
   に複数配設され比較的強い振動を発生させる第１振動ロ
   ーラと、該第１振動ローラの下流側に複数配設され比較
   的弱い振動を発生させる第２振動ローラと、からなるこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項記載
   の選別コンベヤ。
6. 【請求項６】 前記第１振動ローラの突起部の突出量
   は、前記第２振動ローラの突出量より大きく形成してい
   ることを特徴とする請求項５記載の選別コンベヤ。
7. 【請求項７】 前記第１振動ローラの配設ピッチは、前
   記第２振動ローラの配設ピッチより長く設定しているこ
   とを特徴とする請求項５又は請求項６記載の選別コンベ
   ヤ。
8. 【請求項８】 前記所定位置は、前記選別装置直下の位
   置を含むことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれ
   か１項記載の選別コンベヤ。
9. 【請求項９】 前記選別装置の搬送方向下流側に設置さ
   れ、 外周にブラシ毛が植設された軸が所定傾斜で回転駆動さ
   れる回転ブラシと、 横断面形状が前記回転ブラシの軸を中心とする略円弧状
   であると共に、前記回転ブラシの軸と略同等の傾斜状態
   で前記回転ブラシの下方の所定距離を以て配備される選
   別シュートと、 前記選別シュートの上流端に前記選別装置により選別処
   理された被処理物を供給する供給部と、 前記選別シュートを振動させて前記回転ブラシ軸方向下
   流への被処理物の移動を促す加振手段とを備え、 前記選別シュートの振動によって移動している被処理物
   の内で上層に浮き上がった被処理物が前記回転ブラシの
   回転によって選別シュートの周方向へ排出・選別される
   ことを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項記
   載の選別コンベヤ。
10. 【請求項１０】 前記ケーシング内周面の前記回転ブラ
    シ摺接領域の一部に、前記回転ブラシの回転方向に沿っ
    て扇形の板材を突設したことを特徴とする請求項１〜請
    求項９のいずれか１項記載の選別コンベヤ。
11. 【請求項１１】 前記扇形の板材を前記搬送ベルト両脇
    部の近傍に配設し、該板材と搬送ベルトとの間に該搬送
    ベルト両脇部に載置された被処理物に当接する掻き上げ
    部材を配設し、搬送ベルト両脇部に載置された被処理物
    を掻き上げて前記回転ブラシに干渉させることを特徴と
    する請求項１０記載の選別コンベヤ。
12. 【請求項１２】 前記回転ブラシの回転軸は、前記搬送
    ベルトの搬送方向に対して所定角度傾斜して配置されて
    いることを特徴とする請求項１〜請求項１１のいずれか
    １項記載の選別コンベヤ。
13. 【請求項１３】 前記回転ブラシ下側の掻き先方向側の
    前記回転ブラシの搬送方向上流端に、前記搬送ベルトの
    載置面脇部に載置された被処理物を排出するための吸引
    ダクトを設置したことを特徴とする請求項１〜請求項１
    ２のいずれか１項記載の選別コンベヤ。
14. 【請求項１４】 前記回転ブラシの搬送方向上流端側
    で、前記掻き先方向側とは反対側に、第２の吸引ダクト
    を配置したことを特徴とする請求項１３記載の選別コン
    ベヤ。
15. 【請求項１５】 前記回転ブラシ下側の掻き先方向側の
    前記回転ブラシの搬送方向上流端に設置され、前記搬送
    ベルトの載置面脇部に載置された被処理物を前記回転ブ
    ラシの回転軌跡内に投入させるための高圧空気を吹き出
    す高圧エアノズルを備えたことを特徴とする請求項１〜
    請求項１２のいずれか１項記載の選別コンベヤ。
16. 【請求項１６】 前記回転ブラシの搬送方向上流端側
    で、前記掻き先方向側とは反対側に、第２の高圧エアノ
    ズルを配置したことを特徴とする請求項１５記載の選別
    コンベヤ。
17. 【請求項１７】 前記回転ブラシ下側の掻き先方向側の
    前記回転ブラシの搬送方向上流端に設置され、前記回転
    ブラシと略同じブラシ幅に形成され、前記搬送ベルトの
    載置面脇部に載置された被処理物を前記回転ブラシの回
    転軌跡内に掻き上げて投入するための補助回転ブラシを
    備えたことを特徴とする請求項１〜請求項１２のいずれ
    か１項記載の選別コンベヤ。
18. 【請求項１８】 前記補助回転ブラシは、前記回転ブラ
    シの回転方向とは逆方向に回転することを特徴とする請
    求項１７記載の選別コンベヤ。
19. 【請求項１９】 前記搬送ベルトの積載面脇部に載置さ
    れた被処理物を、前記回転ブラシの回転軌跡内に掻き上
    げて投入する掻き上げブラシを備えたことを特徴とする
    請求項１〜請求項１６のいずれか１項記載の選別コンベ
    ヤ。
20. 【請求項２０】 前記掻き上げブラシが、前記回転ブラ
    シ下側の掻き先方向側の前記回転ブラシの搬送方向下流
    端に配置されたことを特徴とする請求項１９記載の選別
    コンベヤ。
21. 【請求項２１】 前記掻き上げブラシの搬送方向上流側
    に、少なくとも１つの第２の掻き上げブラシが並設され
    たことを特徴とする請求項２０記載の選別コンベヤ。
22. 【請求項２２】 前記回転ブラシの搬送方向上流端側の
    前記掻き先方向とは反対側に、第３の掻き上げブラシが
    配置されたことを特徴とする請求項２０又は請求項２１
    記載の選別コンベヤ。
23. 【請求項２３】 前記掻き上げブラシのブラシ毛が、掻
    き上げブラシの駆動軸に対して略垂直に植設されたこと
    を特徴とする請求項１９〜請求項２２のいずれか１項記
    載の選別コンベヤ。
24. 【請求項２４】 前記掻き上げブラシのブラシ毛が、掻
    き上げブラシの駆動軸の先端方向に傾斜して植設された
    ことを特徴とする請求項１９〜請求項２２のいずれか１
    項記載の選別コンベヤ。
25. 【請求項２５】 前記掻き上げブラシのブラシ毛を、掻
    き上げブラシの回転半径方向に異なる長さに植設し、ブ
    ラシ外周を凹凸面に形成したことを特徴とする請求項１
    ９〜請求項２４のいずれか１項記載の選別コンベヤ。
26. 【請求項２６】 前記掻き上げブラシのブラシ外周の凹
    凸面は、五組の凹凸が回転円周方向に順次形成されてい
    ることを特徴とする請求項２５記載の選別コンベヤ。
27. 【請求項２７】 前記掻き上げブラシのブラシ毛を、掻
    き上げブラシの駆動軸の軸線方向に対して、掻き上げブ
    ラシ回転半径方向の長さが段階的に長くなるように植設
    したことを特徴とする請求項２３〜請求項２６のいずれ
    か１項記載の選別コンベヤ。
28. 【請求項２８】 前記掻き上げブラシのブラシ毛を、掻
    き上げブラシの駆動軸の軸線方向に、多段に分割して設
    けたことを特徴とする請求項１９〜請求項２７のいずれ
    か１項記載の選別コンベヤ。
29. 【請求項２９】 前記掻き上げブラシの幅を、各掻き上
    げブラシ毎に段階的に広くすると共に、前記掻き上げブ
    ラシのブラシ毛の太さを、各掻き上げブラシ毎に段階的
    に太くなるようにしたことを特徴とする請求項２８記載
    の選別コンベヤ。
30. 【請求項３０】 前記第２の掻き上げブラシのブラシ毛
    の長さ、ブラシの幅、ブラシ毛の太さのぞれぞれを、前
    記回転ブラシ下側の掻き先方向側の他の掻き上げブラシ
    のものよりも小さくしたことを特徴とする請求項２８又
    は請求項２９のいずれか１項記載の選別コンベヤ。
31. 【請求項３１】 前記第３の掻き上げブラシを、該掻き
    上げブラシの回転軸の軸線方向に対してブラシ毛を傾斜
    させて植設したプロペラ状のブラシとしたことを特徴と
    する請求項２２記載の選別コンベヤ。
32. 【請求項３２】 前記掻き上げブラシの搬送方向上流側
    に、該掻き上げブラシにより掻き上げた被処理物を衝突
    させて前記回転ブラシの回転軌跡内に投入させる跳ね返
    し板を前記回転ブラシの回転方向に沿って設けたことを
    特徴とする請求項１９〜請求項３１のいずれか１項記載
    の選別コンベヤ。
33. 【請求項３３】 前記跳ね返し板に対して被処理物搬送
    方向上流側の前記ケーシングの内壁面に、前記跳ね返し
    板の前記ケーシングからの突出高さと略同一厚の突出壁
    を前記跳ね返し板に隣接して設けたことを特徴とする請
    求項３２記載の選別コンベヤ。
34. 【請求項３４】 前記突出壁は、粗面弾性材からなるこ
    とを特徴とする請求項３３記載の選別コンベヤ。
35. 【請求項３５】 前記回転ブラシは、直毛の植設された
    直毛ブラシ領域と、ウェイブ毛の植設されたウェイブ毛
    ブラシ領域とからなり、前記直毛ブラシ領域を前記跳ね
    返し板の位置に設け、前記ウェイブ毛ブラシ領域を前記
    掻き上げブラシの位置に設けたことを特徴とする請求項
    ３２〜請求項３４のいずれか１項記載の選別コンベヤ。
36. 【請求項３６】 前記掻き上げブラシが、前記回転ブラ
    シの回転軸方向両端より内側に配設されていることを特
    徴とする請求項１９〜請求項３５のいずれか１項記載の
    選別コンベヤ。