KR101661548B1

KR101661548B1 - 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템

Info

Publication number: KR101661548B1
Application number: KR1020140143962A
Authority: KR
Inventors: 이규원; 김종일; 김용겸
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2016-09-30
Also published as: KR20160047723A

Abstract

본 발명은 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체부; 및 일자형으로 이루어지고 상기 롤러 본체부의 표면에 상호 간에 이격되도록 돌출형성된 복수 개의 진동 발생부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템을 개시한다. 상기와 같은 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템은 감소된 중량을 갖도록 하고 벨트부의 손상없이 벨트부로부터 더스트를 제거할 수 있다.

Description

벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템{ROLLER FOR BELT CONVEYOR AND BELT CONVEYOR SYSTEM USING THE SAME}

본 발명은 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템에 관한 것으로서, 특히, 벨트의 손상을 방지하고 용이하게 분진 입자의 부착을 방지할 수 있는 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템에 관한 것이다.

벨트 컨베이어(belt conveyor)는 일정한 거리를 연속적으로 운반하는 기계 장치이다. 고무, 천, 철망, 강판 등으로 이루어진 벨트는 양종단이 연결되어 2개의 롤러에 걸린다. 롤러가 전동기 등에 의해 회전되면, 벨트는 물품을 운반하도록 이동할 수 있다.

한편, 코크스 건식 소화(coke dryer quenching; CDQ) 설비에서 벨트 컨베이어는 챔버에서 질식 소화 냉각된 코크스를 운반하는 데에 이용된다. 이때, 벨트 컨베이어에 의해 운반되는 코크스는 약 180℃ 내지 200℃의 온도를 갖는다. 이런 온도로 인해, 벨트 컨베이어의 벨트는 열화되고 균열이 발생하기도 한다. 이때, 코크스의 분진 입자인 더스트(dust)는 벨트의 표면에 부착되기도 하고, 벨트의 균열로 인해 형성된 틈새에 삽입되기도 한다. 이런 더스트는 벨트 컨베이어를 이송시키는 롤러 등과 마찰하여, 롤러의 마모나 균열을 초래하기도 한다. 따라서, 벨트 컨베이어는 손상되어 수명이 단축되고, 조업중단으로 인한 손실이 발생하기도 한다. 게다가, 더스트는 벨트의 균열된 틈새를 통해 낙하하여 벨트 아래에 축적되기도 한다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 벨트에 부착되는 더스트를 제거하기 위하여 다양한 형태의 클리너가 벨트 컨베이어에 적용되고 있으나, 벨트와 직접적으로 접촉된다. 하지만, 벨트와 클리너의 접촉에 따른 마찰로 인해 벨트의 마모가 이루어지고 있는 실정이다.

실용신안등록출원번호 제20-2006-0026336호(고안의 명칭: 충격력을 이용한 컨베이어 벨트 클리너) 및 특허출원번호 제10-2010-0133030호(발명의 명칭: 벨트 표면의 분진 제거 장치) 등을 통해 벨트로부터 분진 입자인 더스트를 제거하고자 하는 시도가 다양하게 이루어지고 있다.

본 발명은 벨트의 손상없이 벨트로부터 더스트를 제거할 수 있는 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템을 제공하고자 한다.

또한, 본 발명은 감소된 중량을 갖도록 하는 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템을 제공하고자 한다.

본 발명은 원통 형상으로 이루어진 롤러 본체부; 일자형으로 이루어지고 상기 롤러 본체부의 표면에 상호 간에 이격되도록 돌출형성된 복수 개의 진동 발생부들; 및 상기 진동 발생부 상에서 돌출형성된 적어도 하나의 진동 제어부를 포함하되, 상기 진동 제어부들은 상기 진동 발생부 상에서 소정의 간격으로 상호 이격되도록 형성되고, 상기 진동 발생부들이 벨트 컨베이어에 접촉될 때, 상기 진동 제어부는 상기 벨트 컨베이어에 접촉되어서 상기 진동 발생부들과 상기 벨트 컨베이어 사이의 미끄러짐을 방지하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러를 개시한다.

삭제

또한, 상기 진동 제어부는 상기 진동 발생부 상에 용접에 의해 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러를 개시한다.

또한, 상기 진동 발생부들은 상기 롤러 본체부의 원주 방향 및 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러를 개시한다.

또한, 상기 진동 발생부들은, 상기 롤러 본체부의 길이방향을 따라 형성된 진동 발생부들의 간격과 상기 진동 발생부가 상기 롤러 본체부의 원주방향을 따라 번갈아 위치되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러를 개시한다.

또한, 본 발명은 상호 간에 이격되어 동일한 방향으로 회전하는 한 쌍의 벨트 풀리부들; 상기 벨트 풀리부들을 감고, 상기 벨트 풀리부들의 회전에 의해 이송되어 유입되는 이송물을 이송하는 벨트부; 상기 이송물의 이송 방향 상의 벨트 풀리부에 인접하게 위치되고, 상기 벨트부에 의해 이송된 이송물이 유입되는 슈트부; 및 상기 슈트부 내에서 상기 벨트부에 접촉되고, 상기 컨베이어 벨트용 롤러로 이루어진 진동 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템을 개시한다.

또한, 상기 벨트부가 이송될 때, 상기 진동 롤러부의 진동 발생부는 상기 벨트부에 진동을 가하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템을 개시한다.

또한, 상기 진동 발생부 상에 돌출형성된 상기 진동 제어부는 상기 벨트부에 진동을 추가로 가하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템을 개시한다.

또한, 상기 벨트 컨베이어 시스템은, 상기 슈트부의 외측면에 위치되어 상기 진동 롤러부의 양측 종단에 결합되고, 상기 진동 롤러부를 상하 방향으로 이동시키는 롤러 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템을 개시한다.

본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 롤러 및 이를 이용한 벨트 컨베이어 시스템은 다음과 같은 효과를 갖는다.

(1) 본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 롤러는 롤러 본체부, 진동 발생부들, 및 진동 제어부를 포함한다. 진동 발생부들은 롤러 본체부의 표면에 돌출형성되고, 진동 제어부는 진동 발생부에 돌출형성된다. 따라서, 본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 롤러는 진동 발생부들로 인해 동일한 직경을 갖는 롤러에 비해 작은 중량을 갖게 되어, 감소된 중량을 제공하고, 이에 따라 재료 비용이 절감되는 효과를 갖는다.

(2) 본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 롤러를 이용한 벨트 컨베이어 시스템은 벨트 풀리부, 벨트부, 슈트부, 캐리지 롤러부, 리턴 롤러부 및 진동 롤러부를 포함한다. 벨트부는 상호 간에 이격된 벨트 풀리부들을 감고, 벨트 풀리부들의 회전에 의해 이송된다. 이때, 벨트부 상에 유입되는 이송물은 슈트부를 향하여 이송된다. 특히, 진동 롤러부는 슈트부 내에서 벨트부에 접촉된다. 진동 롤러부는 벨트부의 이송에 의해 회전하면서 벨트부에 진동을 가한다. 이때, 진동은 진동 롤러부의 진동 발생부들 및 진동 제어부의 조합으로 인해 발생된다. 이로 인해, 벨트부 상에는 이송물의 분진 입자인 더스트가 부착되지 않고, 리턴 롤러부와 접촉에 따른 벨트부의 손상이 감소될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 벨트 컨베이어용 롤러를 이용한 벨트 컨베이어 시스템은 벨트부 상에 분진 입자가 부착되는 것을 방지하여 안정적인 이송물의 이송을 구현하는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 롤러를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 벨트 컨베이어용 롤러를 도시하는 정면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 벨트 컨베이어용 롤러를 이용한 벨트 컨베이어 시스템을 도시하는 도면이다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 롤러(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 벨트 컨베이어용 롤러(100)를 도시하는 정면도이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 롤러(100)는 롤러 본체부(101), 진동 발생부(102)들, 및 진동 제어부(103)들을 포함하여, 벨트 컨베이어 시스템에 적용된다.

롤러 본체부(101)는 원통 형상으로 이루어진다.

진동 발생부(102)들은 각각 일자형으로 이루어지고, 롤러 본체부(102)의 표면에 상호 간에 이격되어 돌출형성된다. 이때, 도 2에 도시된 바와 같이, 진동 발생부(102)들은 롤러 본체부(101)의 종단으로부터 이격되어 롤러 본체부(101)의 길이 방향을 따라 일정한 간격만큼 이격되면서 롤러 본체부(101)의 원주 방향을 따라 형성되기도 하고, 롤러 본체부(101)의 길이 방향을 따른 간격에 대응하도록 롤러 본체부(101)의 원주 방향을 따라 형성되기도 한다. 이때, 진동 발생부(102)들의 위치는 벨트부(20; 도 3 참조)의 폭에 고려된다.

예를 들어, 벨트부(20)의 폭이 1200㎜이고 롤러 본체부(101)가 1300㎜의 길이 및 150㎜의 직경을 갖는 원통 형상일 때, 진동 발생부(102)들은 각각 20㎜의 직경 및 100㎜의 길이를 갖고, 롤러 본체부(101)의 길이 방향을 따라 100㎜의 간격으로 롤러 본체부(101) 상에 형성된다. 이때, 진동 발생부(102)들의 간격은 진동 발생부(102)의 길이에 의해 결정된다. 또한, 진동 발생부(102)들은 상기와 같은 롤러 본체부(101)의 표면에서 대략 27개로 형성된다.

진동 제어부(103)는 진동 발생부(102) 상에 돌출형성된다. 이때, 진동 제어부(103)는 용접에 의해 진동 발생부(102) 상에 형성된다. 특히, 진동 제어부(103)가 진동 발생부(102) 상에 용접을 통해 용접부로 돌출형성되는 경우에, 진동 제어부(103)는 진동 발생부(102) 상에서 원하는 위치에 용이하게 형성될 수 있고, 마모되거나 손상되더라도 용이하게 보수될 수 있다. 또한, 진동 발생부(102)가 마모되거나 손상되더라도, 용접을 통해 진동 제어부(103)가 형성됨으로서 진동 발생부(102)가 보수될 수 있다.

또한, 진동 제어부(103)는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 진동 발생부(102)에서 3개로 형성된다. 이때, 진동 제어부(103)는 5㎜의 크기를 갖고 25㎜의 간격으로 형성된다. 하지만, 진동 제어부(103)는 이에 한정되지 않지 않고, 진동 발생부(102)의 크기를 고려하여 진동 발생부(102) 상에 원하는 개수만큼 원하는 간격으로 원하는 위치에 형성될 수 있다.

본 실시예에 따른 벨트 컨베이어용 롤러(100)는 롤러 본체부(101)에 복수 개의 진동 발생부(102)들이 돌출형성된 구성이다. 이로 인해, 이는 일반적인 벨트 컨베이어용 롤러에 비하여 현저하게 감소된 중량을 갖고, 이에 따라 재료 비용도 절감될 수 있다.

도 3은 도 1에 도시된 벨트 컨베이어용 롤러(100)를 이용한 벨트 컨베이어 시스템(1)을 도시하는 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 벨트 컨베이어 시스템(1)은 벨트 풀리부(10)들, 벨트부(20), 슈트부(30), 캐리지 롤러부(40), 리턴 롤러부(50) 및 진동 롤러부(100)를 포함하여, 이송물을 운반하는 데에 이용된다. 예를 들어, 이송물은 코크스 건식 소화(coke dryer quenching; CDQ) 설비에서 챔버에서 질식 소화 냉각된 코크스를 의미한다.

벨트 풀리부(10)들은 한 쌍으로 이루어지고, 상호 간에 이격되어 동일한 방향으로 회전한다.

벨트부(20)는 벨트 풀리부(10)들을 감고, 벨트 풀리부(10)의 회전에 의해 이송된다. 벨트부(20)에는 이송물이 유입되고, 이송물은 벨트 풀리부(10)의 회전 방향을 따라 이송된다. 즉, 이송물은 벨트부(20) 상에서 이송 방향(A)을 따라 이송된다. 한편, 벨트 풀리부(10)들 중 어느 하나만이 회전하면, 나머지 하나의 벨트 풀리부(10)는 벨트부(20)의 이송에 의해 회전하기도 한다.

슈트부(30)는 이송물의 이송 방향(A) 상의 벨트 풀리부(10)에 인접하고, 벨트부(20)에 의해 이송된 이송물을 유입한다. 슈트부(30)에 유입되는 이송물은 이송 과정에서 더 이상 벨트부(20) 상에 위치되지 못하는 상태의 이송물을 의미한다.

캐리지 롤러부(40)는 벨트 풀리부(10)들 사이에서 벨트부(10)에 접촉된다. 즉, 슈트부(30)를 향하여 이송 방향(A)을 따라 이송되는 이송물은 캐리지 롤러부(40)에 의해 지지된 벨트부(20) 상에 위치된다. 이때, 캐리지 롤러부(40)는 벨트 풀리부(10)와 동일한 방향으로 회전한다.

리턴 롤러부(50)는 캐리지 롤러부(40)의 하측에서 벨트부(20)에 접촉된다. 즉, 리턴 롤러부(50)는 이송물을 슈트부(30)로 이송한 후 다시금 이송물을 이송하기 복귀 방향(B)으로 이송되는 벨트부(20)에 접촉되어 벨트부(20)를 지지한다. 이때, 리턴 롤러부(50)는 캐리지 롤러(40)와 반대 방향으로 회전한다.

진동 롤러부(100)는 슈트부(30) 내에서 벨트부(20)에 접촉된다. 특히, 진동 롤러부(100)는 리턴 롤러부(50)에 근접하게 위치된다. 또한, 진동 롤러부(100)는 앞서 언급된 벨트 컨베이어용 롤러(100)가 이용된다. 이로 인해, 진동 롤러부(100)는 벨트 컨베이어용 롤러(100)와 동일한 참조 번호를 이용하여 설명하고자 하고, 롤러 본체부(101), 진동 발생부(102)들, 및 진동 제어부(103)들로 이루어지고, 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

한편, 벨트 풀리부(10)의 회전에 의해 벨트부(20)가 이송 방향(A)을 따라 이송될 때, 진동 발생부(102)들은 벨트부(20)에 진동을 가한다. 이로 인해, 벨트부(20) 상에서 이송물, 예를 들어 코크스의 분진 입자인 더스트가 부착되지 않고, 이송물의 더스트가 벨트부(20) 상에 부착되더라도 벨트부(20)가 복귀 방향(B)을 따따라 이송될 때, 더스트는 진동 발생부(102)들에 의한 진동으로 인해 벨트부(20)로부터 제거될 수 있다. 또한, 진동 발생부(102)들에 의한 진동은 이송물이 고온이더라도 벨트부(20)의 손상을 감소시킬 수 있다.

또한, 진동 발생부(102)들 상에 진동 제어부(103)들이 형성되기 때문에, 진동 제어부(103)는 진동 발생부(102)와 벨트부(20)의 접촉에 따른 미끄럼을 방지한다. 따라서, 벨트부(20)는 안정적으로 이송될 수 있다.

또한, 진동 제어부(103)는 진동 발생부(102)들과 조합하여 벨트부(20)에 진동을 추가로 가하기도 한다. 진동 제어부(103)는 진동 발생부(102) 상에서 원하는 개수만큼 원하는 간격으로 원하는 위치에 형성될 수 있기에, 벨트부(20)에 원하는 위치에 대하여 증가된 진동을 가할 수 있다. 이때, 벨드부(20)에 대하여 진동 발생부(102)는 면접촉되고, 진동 제어부(103)는 점접촉된다.

또한, 본 실시예에 따른 벨트 컨베이어 시스템(1)은 롤러 조절부(60)를 더 포함하기도 한다.

롤러 조절부(60)는 슈트부(30)의 외측면에 위치되어 진동 롤러부(100)의 양측 종단, 즉 회전축에 결합된다. 롤러 조절부(60)가 상하 방향의 이동을 구현함으로써, 진동 롤러부(100)도 상하 방향으로 이동한다. 예를 들어, 롤러 조절부(60)는 슈트부(30) 및 진동 롤러부(100)에 각각 결합된 너트들, 및 너트들에 동시에 체결된 볼트 또는 나사로 이루어져, 볼트 또는 나사가 회전함에 따라 진동 롤러부(100)는 상하 방향으로 이동가능한 구성이다. 이로 인해, 슈트부(30)에 대한 벨트부(20)의 위치가 적절하게 조절될 수 있다. 이때, 이송물이 이송되어 슈트부(30)의 내부에 유입된 이후에, 벨트부(20)에서 벨트 풀리부(10)에서 진동 롤러부(100)로 이송되는 부분의 위치가 슈트부(30)로부터 이격된 상태로 유지될 수 있도록, 롤러 조절부(60)가 진동 롤러부(100)를 상하 방향으로 이동시켜 조절한다. 이로 인해, 벨트부(20)는 슈트부(30)의 내측면 및 슈트부(30)에 유입된 이송물과 접촉되지 아니한다.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.

1: 벨트 컨베이어 시스템
10: 벨트 풀리부
20: 벨트부
30: 슈트부
40: 캐리지 롤러부
50: 리턴 롤러부
60: 롤러 조절부
100: 벨트 컨베이어용 롤러 또는 진동 롤러부
101: 롤러 본체부
102: 진동 발생부
103: 진동 제어부

Claims

원통 형상으로 이루어진 롤러 본체부;
일자형으로 이루어지고 상기 롤러 본체부의 표면에 상호 간에 이격되도록 돌출형성된 복수 개의 진동 발생부들; 및
상기 진동 발생부 상에서 돌출형성된 적어도 하나의 진동 제어부를 포함하되,
상기 진동 제어부들은 상기 진동 발생부 상에서 소정의 간격으로 상호 이격되도록 형성되고,
상기 진동 발생부들이 벨트 컨베이어에 접촉될 때, 상기 진동 제어부는 상기 벨트 컨베이어에 접촉되어서 상기 진동 발생부들과 상기 벨트 컨베이어 사이의 미끄러짐을 방지하고,
상기 진동 제어부는 상기 진동 발생부 상에 용접에 의해 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러.
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제 1 항에 있어서,
상기 진동 발생부들은 상기 롤러 본체부의 원주 방향 및 길이 방향을 따라 일정한 간격으로 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러.
제 4 항에 있어서,
상기 진동 발생부들은,
상기 롤러 본체부의 길이방향을 따라 형성된 진동 발생부들의 간격과 상기 진동 발생부가 상기 롤러 본체부의 원주방향을 따라 번갈아 위치되는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 롤러.
상호 간에 이격되어 동일한 방향으로 회전하는 한 쌍의 벨트 풀리부들;
상기 벨트 풀리부들을 감고, 상기 벨트 풀리부들의 회전에 의해 이송되어 유입되는 이송물을 이송하는 벨트부;
상기 이송물의 이송 방향 상의 벨트 풀리부에 인접하게 위치되고, 상기 벨트부에 의해 이송된 이송물이 유입되는 슈트부; 및
상기 슈트부 내에서 상기 벨트부에 접촉되고, 제 1 항, 제 4 항 및 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 컨베이어 벨트용 롤러로 이루어진 진동 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템.
제 6 항에 있어서,
상기 벨트부가 이송될 때, 상기 진동 롤러부의 진동 발생부는 상기 벨트부에 진동을 가하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템.
제 7 항에 있어서,
상기 진동 발생부 상에 돌출형성된 상기 진동 제어부는 상기 벨트부에 진동을 추가로 가하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템.
제 6 항에 있어서, 상기 벨트 컨베이어 시스템은,
상기 슈트부의 외측면에 위치되어 상기 진동 롤러부의 양측 종단에 결합되고, 상기 진동 롤러부를 상하 방향으로 이동시키는 롤러 조절부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벨트 컨베이어 시스템.