JP2001146924A - 自在継手用軸受カップ - Google Patents
自在継手用軸受カップInfo
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- JP2001146924A JP2001146924A JP33124699A JP33124699A JP2001146924A JP 2001146924 A JP2001146924 A JP 2001146924A JP 33124699 A JP33124699 A JP 33124699A JP 33124699 A JP33124699 A JP 33124699A JP 2001146924 A JP2001146924 A JP 2001146924A
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- Japan
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- bearing cup
- convex portion
- universal joint
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C21/00—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement
- F16C21/005—Combinations of sliding-contact bearings with ball or roller bearings, for exclusively rotary movement the external zone of a bearing with rolling members, e.g. needles, being cup-shaped, with or without a separate thrust-bearing disc or ring, e.g. for universal joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十字軸に組み込む際の撓みに起因するクラッ
クの発生を防止できる自在継手用軸受カップを提供す
る。 【解決手段】 この軸受カップ５では、底部５Ｂの円環
状凸部７の突起寸法Ａと軸部２の端面８の凸部６の突起
寸法Ｂとの和(Ａ＋Ｂ)を、底部５Ｂの肉厚ｄの４０％の
寸法に設定した。この寸法設定により、図１(Ｂ)に示す
ように、軸受カップ５を十字軸１の軸部２に嵌合させ、
底部５Ｂを軸部２の端面８に押し付けたときに、底部５
Ｂにクラックが発生する前に、底部５Ｂの周辺部２０が
十字軸１の軸部２の端面８の周辺部８Ａに当接するよう
にした。これにより、組込み時の底部５Ｂの撓みを制限
して、クラックの発生を防止できる。
クの発生を防止できる自在継手用軸受カップを提供す
る。 【解決手段】 この軸受カップ５では、底部５Ｂの円環
状凸部７の突起寸法Ａと軸部２の端面８の凸部６の突起
寸法Ｂとの和(Ａ＋Ｂ)を、底部５Ｂの肉厚ｄの４０％の
寸法に設定した。この寸法設定により、図１(Ｂ)に示す
ように、軸受カップ５を十字軸１の軸部２に嵌合させ、
底部５Ｂを軸部２の端面８に押し付けたときに、底部５
Ｂにクラックが発生する前に、底部５Ｂの周辺部２０が
十字軸１の軸部２の端面８の周辺部８Ａに当接するよう
にした。これにより、組込み時の底部５Ｂの撓みを制限
して、クラックの発生を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、自動車
用ユニバーサルジョイントに用いられる自在継手用軸受
カップに関する。
用ユニバーサルジョイントに用いられる自在継手用軸受
カップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の自在継手用軸受カップと
しては、図２(Ａ)に示すものがある。この軸受カップ１
０５は、円筒部１０５Ａと底部１０５Ｂからなる有底円
筒形状である。この軸受カップ１０５は、十字軸１０１
の軸部１０２に嵌合され、円筒部１０５Ａと軸部１０２
との間に複数のニードルころ１０３が円環状に配置され
て保持されている。一方、上記底部１０５Ｂは、周縁部
１１６とこの周縁部１１６から軸方向内方に窪んだ凹部
１１５からなる。この凹部１１５は、その内面に上記円
筒部１０５Ａと同心の円環状凸部１０７を有し、この円
環状凸部１０７は、十字軸１０１の軸部１０２の端面１
０８に形成された凸部１０６に摺接するようになってい
る。なお、十字軸１０１の軸部１０２の根元には、シー
ル部１１１が装着されており、このシール部１１１のシ
ールリップが軸受カップ１０５の円筒部１０５Ａの軸端
内方屈曲部１０４に摺接して、ニードルころ１０３が存
在する軸受内部をシールしている。
しては、図２(Ａ)に示すものがある。この軸受カップ１
０５は、円筒部１０５Ａと底部１０５Ｂからなる有底円
筒形状である。この軸受カップ１０５は、十字軸１０１
の軸部１０２に嵌合され、円筒部１０５Ａと軸部１０２
との間に複数のニードルころ１０３が円環状に配置され
て保持されている。一方、上記底部１０５Ｂは、周縁部
１１６とこの周縁部１１６から軸方向内方に窪んだ凹部
１１５からなる。この凹部１１５は、その内面に上記円
筒部１０５Ａと同心の円環状凸部１０７を有し、この円
環状凸部１０７は、十字軸１０１の軸部１０２の端面１
０８に形成された凸部１０６に摺接するようになってい
る。なお、十字軸１０１の軸部１０２の根元には、シー
ル部１１１が装着されており、このシール部１１１のシ
ールリップが軸受カップ１０５の円筒部１０５Ａの軸端
内方屈曲部１０４に摺接して、ニードルころ１０３が存
在する軸受内部をシールしている。
【０００３】ところで、上記軸受カップ１０５の底部１
０５Ｂが、軸部１０２の端面１０８に形成された凸部１
０６に、円環状凸部１０７で摺接するようになっている
理由は、次の,にある。
０５Ｂが、軸部１０２の端面１０８に形成された凸部１
０６に、円環状凸部１０７で摺接するようになっている
理由は、次の,にある。
【０００４】 十字軸１０１の軸部１０２の端面１０
８の凸部１０６の端面だけが摺接面になるから、研磨面
積を小さくできる。
８の凸部１０６の端面だけが摺接面になるから、研磨面
積を小さくできる。
【０００５】 底部１０５Ｂ中央の円環状凸部１０７
が、軸部１０２の端面１０８の凸部１０６に当接するよ
うになっているから、軸受カップ１０５と軸部１０２と
の平面度と直角度の精度向上を図れると同時に、揺動ト
ルクの低減を図れる。
が、軸部１０２の端面１０８の凸部１０６に当接するよ
うになっているから、軸受カップ１０５と軸部１０２と
の平面度と直角度の精度向上を図れると同時に、揺動ト
ルクの低減を図れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
自在継手用軸受カップでは、十字軸１０１の軸部１０２
に組み込む際に、図２(Ｂ)に示すように、軸受カップ１
０５の円環状凸部１０７の突起寸法αと軸部１０２の凸
部１０６の突起寸法βとの和(α＋β)の分だけ、底部１
０５Ｂが撓む。この撓みに起因して、底部１０５Ｂにク
ラックが生じ易いという問題がある。
自在継手用軸受カップでは、十字軸１０１の軸部１０２
に組み込む際に、図２(Ｂ)に示すように、軸受カップ１
０５の円環状凸部１０７の突起寸法αと軸部１０２の凸
部１０６の突起寸法βとの和(α＋β)の分だけ、底部１
０５Ｂが撓む。この撓みに起因して、底部１０５Ｂにク
ラックが生じ易いという問題がある。
【０００７】そこで、この発明の目的は、十字軸に組み
込む際の撓みに起因するクラックの発生を防止できる自
在継手用軸受カップを提供することにある。
込む際の撓みに起因するクラックの発生を防止できる自
在継手用軸受カップを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の自在継手用軸受カップは、十字軸
の軸部に嵌合され、この軸部との間にニードルころを保
持する円筒部と底部とからなり、上記底部の内面に上記
円筒部と同心の円環状凸部を有し、この円環状凸部が、
上記十字軸の軸部の端面に形成された凸部に摺接するよ
うになっている有底筒状の軸受カップであって、上記底
部を、上記十字軸の軸部の端面に押し付けたときに、上
記底部にクラックが発生する前に、上記底部の周辺部が
上記十字軸の軸部の端面周辺部に当接するように、上記
底部の円環状凸部の突起寸法を設定したことを特徴とし
ている。
め、請求項１の発明の自在継手用軸受カップは、十字軸
の軸部に嵌合され、この軸部との間にニードルころを保
持する円筒部と底部とからなり、上記底部の内面に上記
円筒部と同心の円環状凸部を有し、この円環状凸部が、
上記十字軸の軸部の端面に形成された凸部に摺接するよ
うになっている有底筒状の軸受カップであって、上記底
部を、上記十字軸の軸部の端面に押し付けたときに、上
記底部にクラックが発生する前に、上記底部の周辺部が
上記十字軸の軸部の端面周辺部に当接するように、上記
底部の円環状凸部の突起寸法を設定したことを特徴とし
ている。
【０００９】この請求項１の発明では、上記底部の円環
状凸部の突起寸法を設定して、底部を十字軸の軸部の端
面に押し付けたときに底部にクラックが発生する前に底
部の周辺部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するよう
にした。これにより、組込み時の底部の撓みを制限し
て、クラックの発生を防止できる。
状凸部の突起寸法を設定して、底部を十字軸の軸部の端
面に押し付けたときに底部にクラックが発生する前に底
部の周辺部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するよう
にした。これにより、組込み時の底部の撓みを制限し
て、クラックの発生を防止できる。
【００１０】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の自在継手用軸受カップにおいて、上記底部の円環状凸
部の突起寸法と、上記十字軸の軸部端面の凸部の突起寸
法との和を、上記底部の肉厚の５４％未満に設定したこ
とを特徴としている。
の自在継手用軸受カップにおいて、上記底部の円環状凸
部の突起寸法と、上記十字軸の軸部端面の凸部の突起寸
法との和を、上記底部の肉厚の５４％未満に設定したこ
とを特徴としている。
【００１１】この請求項２の発明では、上記底部の円環
状凸部の突起寸法と、上記十字軸の軸部端面の凸部の突
起寸法との和を、上記底部の肉厚の５４％未満に設定し
た。これにより、図３の特性図を参照すれば分かるよう
に、スラスト荷重がクラック発生荷重に達する前に、底
部の周辺部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するか
ら、クラック発生を未然に防止できる。
状凸部の突起寸法と、上記十字軸の軸部端面の凸部の突
起寸法との和を、上記底部の肉厚の５４％未満に設定し
た。これにより、図３の特性図を参照すれば分かるよう
に、スラスト荷重がクラック発生荷重に達する前に、底
部の周辺部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するか
ら、クラック発生を未然に防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１３】図１に、この発明の自在継手用軸受カップ
の実施の形態を示す。この自在継手用軸受カップ５は、
金属製の板で作製されており、円筒部５Ａと底部５Ｂか
らなる有底円筒形状である。この軸受カップ５は、十字
軸１の軸部２に嵌合され、円筒部５Ａと軸部２との間に
複数のニードルころ３が円環状に配置されて保持されて
いる。一方、上記底部５Ｂは、周縁部１６とこの周縁部
１６から軸方向内方に窪んだ凹部１５からなる。この凹
部１５は、その内面に上記円筒部５Ａと同心の円環状凸
部７を有し、この円環状凸部７は、十字軸１の軸部２の
端面８に形成された凸部６に摺接するようになってい
る。なお、十字軸１の軸部２の根元には、シール部１１
が装着されており、このシール部１１のシールリップが
軸受カップ５の円筒部５Ａの軸端内方屈曲部４に摺接し
て、ニードルころ３が存在する軸受内部をシールしてい
る。
の実施の形態を示す。この自在継手用軸受カップ５は、
金属製の板で作製されており、円筒部５Ａと底部５Ｂか
らなる有底円筒形状である。この軸受カップ５は、十字
軸１の軸部２に嵌合され、円筒部５Ａと軸部２との間に
複数のニードルころ３が円環状に配置されて保持されて
いる。一方、上記底部５Ｂは、周縁部１６とこの周縁部
１６から軸方向内方に窪んだ凹部１５からなる。この凹
部１５は、その内面に上記円筒部５Ａと同心の円環状凸
部７を有し、この円環状凸部７は、十字軸１の軸部２の
端面８に形成された凸部６に摺接するようになってい
る。なお、十字軸１の軸部２の根元には、シール部１１
が装着されており、このシール部１１のシールリップが
軸受カップ５の円筒部５Ａの軸端内方屈曲部４に摺接し
て、ニードルころ３が存在する軸受内部をシールしてい
る。
【００１４】ところで、上記軸受カップ５の底部５Ｂ
が、軸部２の端面８に形成された凸部６に、円環状凸部
７で摺接するようになっていることによって、十字軸１
の軸部２の端面８の凸部６の端面だけが摺接面になるか
ら、研磨面積を小さくできる。また、底部５Ｂ中央の円
環状凸部７が、軸部２の端面８の凸部６に当接するよう
になっているので、軸受カップ５と軸部２との平面度と
直角度の精度向上を図れると同時に、揺動トルクの低減
を図れる。
が、軸部２の端面８に形成された凸部６に、円環状凸部
７で摺接するようになっていることによって、十字軸１
の軸部２の端面８の凸部６の端面だけが摺接面になるか
ら、研磨面積を小さくできる。また、底部５Ｂ中央の円
環状凸部７が、軸部２の端面８の凸部６に当接するよう
になっているので、軸受カップ５と軸部２との平面度と
直角度の精度向上を図れると同時に、揺動トルクの低減
を図れる。
【００１５】さらに、この軸受カップ５では、円環状凸
部７の突起寸法Ａと軸部端面８の凸部６の突起寸法Ｂと
の和(Ａ＋Ｂ)を、底部５Ｂの肉厚ｄの２５％の寸法に設
定した。この寸法設定により、図１(Ｂ)に示すように、
軸受カップ５を軸部２に嵌合させ、底部５Ｂを軸部２の
端面８に押し付けたときに、底部５Ｂにクラックが発生
する前に、底部５Ｂの周辺部２０が十字軸１の軸部２の
端面８周辺部８Ａに当接するようにした。これにより、
組込み時の底部５Ｂの撓みを制限して、クラックの発生
を防止できる。
部７の突起寸法Ａと軸部端面８の凸部６の突起寸法Ｂと
の和(Ａ＋Ｂ)を、底部５Ｂの肉厚ｄの２５％の寸法に設
定した。この寸法設定により、図１(Ｂ)に示すように、
軸受カップ５を軸部２に嵌合させ、底部５Ｂを軸部２の
端面８に押し付けたときに、底部５Ｂにクラックが発生
する前に、底部５Ｂの周辺部２０が十字軸１の軸部２の
端面８周辺部８Ａに当接するようにした。これにより、
組込み時の底部５Ｂの撓みを制限して、クラックの発生
を防止できる。
【００１６】次に、図３,図４を参照して、軸受カップ
２０５に対するスラスト荷重試験結果を説明する。この
実験では、図４に示すように、軸受カップ２０５の筒部
を筒状治具２０６の内側に固定し、底部の突起２０５Ａ
に十字軸の軸部２０２の凸部２０２Ａを当接させた状態
で軸部２０２に垂直荷重を加えて、変位計２０７で底部
２０５Ｂの変位量を計測した。図３では、横軸に、上記
底部２０５Ｂの肉厚ｄに対する上記変位量の比率を示
し、縦軸にスラスト荷重の大きさを示した。図３から分
かるように、底部２０５Ｂの変位量が底部肉厚ｄの５４
％に達すると底部２０５Ｂにクラックが発生した。
２０５に対するスラスト荷重試験結果を説明する。この
実験では、図４に示すように、軸受カップ２０５の筒部
を筒状治具２０６の内側に固定し、底部の突起２０５Ａ
に十字軸の軸部２０２の凸部２０２Ａを当接させた状態
で軸部２０２に垂直荷重を加えて、変位計２０７で底部
２０５Ｂの変位量を計測した。図３では、横軸に、上記
底部２０５Ｂの肉厚ｄに対する上記変位量の比率を示
し、縦軸にスラスト荷重の大きさを示した。図３から分
かるように、底部２０５Ｂの変位量が底部肉厚ｄの５４
％に達すると底部２０５Ｂにクラックが発生した。
【００１７】この実験結果から分かるように、図１にお
ける軸受カップ５の底部５Ｂの円環状凸部７の突起寸法
Ａと軸部２の軸端凸部６の突起寸法Ｂとの和(Ａ＋Ｂ)
を、底部５Ｂの肉厚ｄの５４％未満に設定することによ
って、底部５Ｂの撓み量が底部肉厚ｄの５４％に達しな
いようにして、クラックの発生を防止できる。
ける軸受カップ５の底部５Ｂの円環状凸部７の突起寸法
Ａと軸部２の軸端凸部６の突起寸法Ｂとの和(Ａ＋Ｂ)
を、底部５Ｂの肉厚ｄの５４％未満に設定することによ
って、底部５Ｂの撓み量が底部肉厚ｄの５４％に達しな
いようにして、クラックの発生を防止できる。
【００１８】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の自在継手用軸受カップは、その底部の円環状凸部の
突起寸法を設定して、底部を十字軸の軸部の端面に押し
付けたときに底部にクラックが発生する前に底部の周辺
部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するようにした。
これにより、組込み時の底部の撓みを制限して、クラッ
クの発生を防止できる。
明の自在継手用軸受カップは、その底部の円環状凸部の
突起寸法を設定して、底部を十字軸の軸部の端面に押し
付けたときに底部にクラックが発生する前に底部の周辺
部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するようにした。
これにより、組込み時の底部の撓みを制限して、クラッ
クの発生を防止できる。
【００１９】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の自在継手用軸受カップにおいて、上記底部の円環状凸
部の突起寸法と、上記十字軸の軸部端面の凸部の突起寸
法との和を、上記底部の肉厚の５４％未満に設定した。
これにより、図３の特性図を参照すれば分かるように、
スラスト荷重がクラック発生荷重に達する前に、底部の
周辺部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するから、ク
ラック発生を未然に防止できる。
の自在継手用軸受カップにおいて、上記底部の円環状凸
部の突起寸法と、上記十字軸の軸部端面の凸部の突起寸
法との和を、上記底部の肉厚の５４％未満に設定した。
これにより、図３の特性図を参照すれば分かるように、
スラスト荷重がクラック発生荷重に達する前に、底部の
周辺部が十字軸の軸部の端面周辺部に当接するから、ク
ラック発生を未然に防止できる。
【図１】 図１(Ａ)はこの発明の自在継手用軸受カップ
の実施形態の断面形状を示す図であり、図１(Ｂ)は上記
軸受カップを軸部２に嵌合させる際に底部５が撓んだ状
態を示す断面図である。
の実施形態の断面形状を示す図であり、図１(Ｂ)は上記
軸受カップを軸部２に嵌合させる際に底部５が撓んだ状
態を示す断面図である。
【図２】 図２(Ａ)は従来の自在継手用軸受カップの断
面形状を示す図であり、図２(Ｂ)は上記軸受カップを軸
部に嵌合させる際に底部が撓んだ状態を示す断面図であ
る。
面形状を示す図であり、図２(Ｂ)は上記軸受カップを軸
部に嵌合させる際に底部が撓んだ状態を示す断面図であ
る。
【図３】 軸受カップの底部の撓み量とスラスト荷重と
の関係を示す図である。
の関係を示す図である。
【図４】 軸受カップのスラスト荷重試験の様子を示す
模式図である。
模式図である。
１…十字軸、２…軸部、３…ニードルころ、５…軸受カ
ップ、５Ａ…筒部、５Ｂ…底部、６…凸部、７…円環状
凸部、８…端面、８Ａ…周辺部。
ップ、５Ａ…筒部、５Ｂ…底部、６…凸部、７…円環状
凸部、８…端面、８Ａ…周辺部。
Claims (2)
- 【請求項１】 十字軸の軸部に嵌合され、この軸部との
間にニードルころを保持する円筒部と底部とからなり、
上記底部の内面に上記円筒部と同心の円環状凸部を有
し、この円環状凸部が、上記十字軸の軸部の端面に形成
された凸部に摺接するようになっている有底筒状の軸受
カップであって、 上記底部を、上記十字軸の軸部の端面に押し付けたとき
に、上記底部にクラックが発生する前に、上記底部の周
辺部が上記十字軸の軸部の端面周辺部に当接するよう
に、上記底部の円環状凸部の突起寸法を設定したことを
特徴とする自在継手用軸受カップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の自在継手用軸受カップ
において、 上記底部の円環状凸部の突起寸法と、上記十字軸の軸部
端面の凸部の突起寸法との和を、上記底部の肉厚の５４
％未満に設定したことを特徴とする自在継手用軸受カッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33124699A JP2001146924A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 自在継手用軸受カップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33124699A JP2001146924A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 自在継手用軸受カップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001146924A true JP2001146924A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18241545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33124699A Pending JP2001146924A (ja) | 1999-11-22 | 1999-11-22 | 自在継手用軸受カップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001146924A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011060043A3 (en) * | 2009-11-10 | 2011-09-22 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Closed end bearing cup |
| US8491194B2 (en) | 2007-10-01 | 2013-07-23 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Bearings |
-
1999
- 1999-11-22 JP JP33124699A patent/JP2001146924A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8491194B2 (en) | 2007-10-01 | 2013-07-23 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Bearings |
| WO2011060043A3 (en) * | 2009-11-10 | 2011-09-22 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Closed end bearing cup |
| CN102686897A (zh) * | 2009-11-10 | 2012-09-19 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 封口型轴承盖 |
| US8408800B2 (en) | 2009-11-10 | 2013-04-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Closed end bearing cup |
| KR101388949B1 (ko) | 2009-11-10 | 2014-05-27 | 생-고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 코포레이션 | 단부가 폐쇄된 베어링 컵 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070511 |