JP2001143963A - Laminated ceramic capacitor and method of manufacturing the same - Google Patents
Laminated ceramic capacitor and method of manufacturing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層セラミックコ
ンデンサとその製造方法に係り、特に、積層数が増えた
場合に発生する積層セラミックコンデンサの変形を防止
するための技術に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multilayer ceramic capacitor and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a technique for preventing deformation of a multilayer ceramic capacitor that occurs when the number of layers increases.
【０００２】[0002]
【従来の技術】小型・高性能化の要求に伴い、積層セラ
ミックコンデンサ（ＭＬＣ）においては、近年、ますま
す小型化、多層化が進んでおり、積層数についても２０
０層を超えるものが現れている。このような積層セラミ
ックコンデンサは、セラミックグリーンシートの表面に
内部電極ペーストを所定パターンで印刷し、この内部電
極印刷シートを、ペーストを印刷していないセラミック
グリーンシートと共に所定枚数積層、圧着して焼成した
後、外部電極ペーストを焼成チップの端面に塗布し、焼
き付けることにより製造されている。2. Description of the Related Art In response to demands for miniaturization and high performance, multilayer ceramic capacitors (MLCs) have been increasingly miniaturized and multilayered in recent years.
More than 0 layers appear. Such a laminated ceramic capacitor is formed by printing an internal electrode paste on a surface of a ceramic green sheet in a predetermined pattern, laminating a predetermined number of the internal electrode printed sheets together with a ceramic green sheet on which no paste is printed, pressing and firing. Thereafter, an external electrode paste is applied to the end surface of the fired chip and baked.
【０００３】なお、この内部電極印刷シートとペースト
を印刷していないセラミックグリーンシートを積層する
場合、後に焼成チップの相対向する端部に内部電極が交
互に導出されるように、内部電極ペーストの印刷部分が
積層シートの長さ方向に所定量ずれるように積層されて
いる。また、上記のようなグリーンシートの積層体は、
その後の工程で緻密に焼成されるように、高温・高圧力
下で緻密化されるが、その変形性から、片側金属プレー
ト／片側ゴムの装置を用いて緻密化されている。[0003] When the internal electrode printing sheet and the ceramic green sheet on which the paste is not printed are laminated, the internal electrode paste is applied so that the internal electrodes are alternately led out to opposite ends of the fired chip later. The printed portions are laminated so as to be shifted by a predetermined amount in the length direction of the laminated sheet. Further, the green sheet laminate as described above,
It is densified under high temperature and high pressure so that it is densely fired in the subsequent step, but due to its deformability, it is densified using a one-sided metal plate / one-sided rubber device.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の製造方法によって製造された積層セラミ
ックコンデンサには、以下に述べるような問題点があっ
た。すなわち、積層シート数が増えると、内部電極ペー
ストが印刷された部分と、印刷されていない部分の厚さ
の差が顕著になるため、図３に示したように、最終ＭＬ
Ｃチップにおいて、内部電極の取り出し部が大きく曲が
り（ピローイング）、素子形状が歪んだ直方体となり、
外観が変形していた。However, the multilayer ceramic capacitor manufactured by the above-described conventional manufacturing method has the following problems. That is, as the number of laminated sheets increases, the difference in thickness between the portion where the internal electrode paste is printed and the portion where the internal electrode paste is not printed becomes remarkable, so that as shown in FIG.
In the C chip, the extraction portion of the internal electrode is largely bent (pillowing), and the element shape becomes a distorted rectangular parallelepiped.
The appearance was deformed.
【０００５】また、図４に示したように、グリーンシー
トの積層体において、内部電極ペーストが印刷された部
分と印刷されていない部分の厚さの差によって生じる凹
部に圧力が充分加わらず、その部分の焼結が不十分とな
っていた。さらに、内部電極ペーストが印刷された部分
と印刷されていない部分の厚さの差が顕著になるため、
グリーンシートの積層体を高温・高圧力下で圧縮する際
に、内部電極部分に加わる力が不均一となるため、内部
電極にひずみや剥がれが生じていた。Further, as shown in FIG. 4, in the green sheet laminate, pressure is not sufficiently applied to a concave portion caused by a difference in thickness between a portion where the internal electrode paste is printed and a portion where the internal electrode paste is not printed. The sintering of the part was insufficient. Furthermore, since the difference in thickness between the portion where the internal electrode paste is printed and the portion where the internal electrode paste is not printed becomes remarkable,
When the green sheet laminate is compressed under high temperature and high pressure, the force applied to the internal electrode portion becomes uneven, so that the internal electrode is distorted or peeled.
【０００６】このような問題点を解決するために、内部
電極と重なる部分に孔部を設けたグリーンシートを用い
る技術が提案されている（特開昭５２−１３３５５３
号）。すなわち、図５に示したように、誘電体グリーン
シート２１の上に電極２２を付着し、この誘電体グリー
ンシート２１を電極２２の取出位置が異なるように複数
枚積み重ねると共に、誘電体グリーンシート２１間の適
宜位置に、電極２２に対応する部分を切除した誘電体グ
リーンスペーサシート２３を介挿し、この積層体を加圧
して一体化し、焼成することにより積層セラミックコン
デンサを得るものである。しかしながら、このような孔
部を設けたグリーンシートは、ハンドリングや位置合わ
せが容易ではなく、製造工程が複雑になるという問題点
があった。In order to solve such a problem, there has been proposed a technique using a green sheet having a hole at a portion overlapping with the internal electrode (Japanese Patent Laid-Open No. 52-133553).
issue). That is, as shown in FIG. 5, an electrode 22 is attached on a dielectric green sheet 21, and a plurality of the dielectric green sheets 21 are stacked so that the positions where the electrodes 22 are taken out are different. A multilayer ceramic capacitor is obtained by inserting a dielectric green spacer sheet 23 in which a portion corresponding to the electrode 22 has been cut off at an appropriate position therebetween, pressing and integrating the laminated body, and firing the laminated body. However, the green sheet provided with such a hole has a problem that handling and positioning are not easy and the manufacturing process is complicated.
【０００７】本発明は、上述したような従来技術の問題
点を解決するために提案されたものであり、その目的
は、積層数が増えた場合に発生する積層セラミックコン
デンサの変形を防止することができる積層セラミックコ
ンデンサ及びその製造方法を提供することにある。The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to prevent deformation of a multilayer ceramic capacitor which occurs when the number of layers increases. And a method of manufacturing the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の積層セラミックコンデンサは、セ
ラミックグリーンシート上に所定パターンで内部電極ペ
ーストを形成してなる内部電極形成シートが所定数積層
され、この積層体の上下に、別のセラミックグリーンシ
ート上に、前記内部電極形成シートと積層したときに前
記内部電極ペースト部分と重ならない部分に誘電体ペー
ストを形成してなる誘電体形成シートが所定数積層され
ていることを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a multilayer ceramic capacitor according to the first aspect, wherein an internal electrode forming sheet formed by forming an internal electrode paste on a ceramic green sheet in a predetermined pattern is provided. A dielectric layer is formed by forming a dielectric paste on a portion that does not overlap with the internal electrode paste portion when laminated with the internal electrode forming sheet on another ceramic green sheet above and below the laminated body. It is characterized in that a predetermined number of sheets are stacked.
【０００９】また、請求項３に記載の発明は、上記請求
項１に記載の発明を方法の観点から捉えたものであっ
て、セラミックグリーンシート上に所定パターンで内部
電極ペーストを形成して内部電極形成シートを作成し、
この内部電極形成シートを所定数積層して第１の積層体
を形成し、別のセラミックグリーンシート上に、前記内
部電極形成シートと積層したときに前記内部電極ペース
ト部分と重ならない部分に誘電体ペーストを形成して誘
電体形成シートを作成し、前記第１の積層体の上下に、
前記内部電極ペースト部分と誘電体ペースト部分とが重
なり合わないように位置合わせをして、前記誘電体形成
シートを所定数積層することを特徴とするものである。Further, the invention according to claim 3 is an aspect of the invention according to claim 1 in which an internal electrode paste is formed in a predetermined pattern on a ceramic green sheet to form an internal electrode paste. Create an electrode forming sheet,
A predetermined number of the internal electrode forming sheets are laminated to form a first laminate, and a dielectric is formed on another ceramic green sheet at a portion which does not overlap with the internal electrode paste portion when laminated with the internal electrode forming sheet. Forming a paste to form a dielectric forming sheet, above and below the first laminate,
The internal electrode paste portion and the dielectric paste portion are positioned so as not to overlap with each other, and a predetermined number of the dielectric forming sheets are laminated.
【００１０】上記のような構成を有する請求項１又は請
求項３に記載の発明によれば、プレスの際に、内部電極
形成シートの内部電極の形成されていない部分と、誘電
体形成シートの誘電体ペースト部分が重なるので、それ
ぞれ複数枚ずつ積層された内部電極形成シートと誘電体
形成シートの間で、内部電極ペーストが形成された部分
と形成されていない部分の厚さの差が相殺されるため、
積層体の上下のピローイングが大幅に緩和され、外観不
良が改善される。また、積層体形成時のプレス圧力がグ
リーンシート積層体の全面に均一にかかるため、積層体
の歪みが減少し、内部構造欠陥の発生を低減することが
できる。According to the first or third aspect of the present invention having the above-described structure, at the time of pressing, the portion of the internal electrode forming sheet where the internal electrodes are not formed and the portion of the dielectric forming sheet which are not formed. Since the dielectric paste portions overlap, the difference in thickness between the portion where the internal electrode paste is formed and the portion where the internal electrode paste is not formed is offset between the plurality of laminated internal electrode forming sheets and the plurality of dielectric forming sheets. Because
Pillowing up and down of the laminate is greatly reduced, and poor appearance is improved. In addition, since the pressing pressure at the time of forming the laminate is uniformly applied to the entire surface of the green sheet laminate, the distortion of the laminate is reduced, and the occurrence of internal structural defects can be reduced.
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の積層セラミックコンデンサにおいて、前記誘電体ペー
ストが、前記セラミックグリーンシートと同じ材料から
構成されていることを特徴とするものである。また、請
求項４に記載の発明は、請求項３に記載の積層セラミッ
クコンデンサの製造方法において、前記誘電体ペースト
が、前記セラミックグリーンシートと同じ材料から構成
されていることを特徴とするものである。上記のような
構成を有する請求項２又は請求項４に記載の発明によれ
ば、内部電極ペーストが形成された部分の厚みの影響を
吸収するためにセラミックグリーンシート上に形成する
誘電体ペーストを、セラミックグリーンシートと同じ材
料から構成することにより、誘電体ペースト部分とセラ
ミックグリーンシート部分の物性を等しくすることがで
きるため、積層体形成時のプレス圧力等をグリーンシー
ト積層体の全面において均一化することができる。According to a second aspect of the present invention, in the multilayer ceramic capacitor according to the first aspect, the dielectric paste is made of the same material as the ceramic green sheet. According to a fourth aspect of the present invention, in the method for manufacturing a multilayer ceramic capacitor according to the third aspect, the dielectric paste is made of the same material as the ceramic green sheet. is there. According to the second or fourth aspect of the present invention, the dielectric paste formed on the ceramic green sheet for absorbing the influence of the thickness of the portion where the internal electrode paste is formed is used. By using the same material as the ceramic green sheet, the physical properties of the dielectric paste portion and the ceramic green sheet portion can be equalized, so that the pressing pressure and the like during the formation of the laminate are uniform over the entire surface of the green sheet laminate. can do.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して具体的に説明する。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【００１３】［積層セラミックコンデンサの製造方法］
まず、図１（Ａ）に示すように、グリーンシート１に内
部電極ペースト２を印刷等により形成する（内部電極印
刷シート“Ｓ１”）。次に、図１（Ｂ）に示すように、
別のグリーンシートに、前記内部電極印刷シートと積層
したときに、内部電極印刷シートの内部電極ペースト部
分と重ならない部分に、セラミック粉末を顔料とした誘
電体ペースト３を印刷等により形成する（誘電体印刷シ
ート“Ｓ２”）。なお、誘電体ペーストに用いるセラミ
ック粉末は、グリーンシートに用いるものと同じである
と好適である。[Method of Manufacturing Multilayer Ceramic Capacitor]
First, as shown in FIG. 1A, an internal electrode paste 2 is formed on a green sheet 1 by printing or the like (internal electrode printing sheet “S1”). Next, as shown in FIG.
When laminated on another green sheet with the internal electrode printing sheet, a dielectric paste 3 using ceramic powder as a pigment is formed by printing or the like on a portion of the internal electrode printing sheet that does not overlap with the internal electrode paste portion (dielectric). Body print sheet “S2”). The ceramic powder used for the dielectric paste is preferably the same as that used for the green sheet.
【００１４】続いて、上記誘電体印刷シート“Ｓ２”を
可動式のテーブルに設置し、ＣＣＤセンサー等を用いて
誘電体印刷シートの位置を検知して、テーブルを移動し
て位置合わせを行った後、この誘電体印刷シート“Ｓ
２”の上にさらに誘電体印刷シート“Ｓ２”を積層し、
その後プレスを行う。この工程を繰り返して、図１
（Ｃ）に示すように、誘電体印刷シート“Ｓ２”を複数
枚積層する。Subsequently, the dielectric printing sheet "S2" was set on a movable table, the position of the dielectric printing sheet was detected using a CCD sensor or the like, and the table was moved to perform alignment. Later, this dielectric printing sheet “S
2 ”, a dielectric printed sheet“ S2 ”is further laminated thereon,
Then press. By repeating this process, FIG.
As shown in (C), a plurality of dielectric printing sheets “S2” are laminated.
【００１５】このようにして形成した誘電体印刷シート
“Ｓ２”からなる積層体の位置を、ＣＣＤセンサー等を
用いて検出し、位置合わせをして、その上に内部電極印
刷シート“Ｓ１”を積層、プレスし、同様に位置合わせ
をして、さらに内部電極印刷シート“Ｓ１”を積層、プ
レスする。この工程を繰り返して、図１（Ｃ）に示すよ
うに、誘電体印刷シート“Ｓ２”からなる積層体の上
に、内部電極印刷シート“Ｓ１”を複数枚積層する。な
お、この場合、図１（Ｃ）に示すように、内部電極ペー
スト部分と誘電体ペースト部分とが重なり合わないよう
に位置合わせをして、両シートを積層する。The position of the laminate composed of the dielectric printed sheet "S2" thus formed is detected by using a CCD sensor or the like, and the position is aligned. Then, the internal electrode printed sheet "S1" is placed thereon. Laminate and press, align in the same manner, and further laminate and press the internal electrode printing sheet “S1”. By repeating this process, as shown in FIG. 1C, a plurality of internal electrode printing sheets “S1” are stacked on a stack of dielectric printing sheets “S2”. Note that, in this case, as shown in FIG. 1C, the two sheets are stacked while being positioned so that the internal electrode paste portion and the dielectric paste portion do not overlap.
【００１６】次に、このようにして形成した内部電極印
刷シート“Ｓ１”からなる積層体の位置を、ＣＣＤセン
サー等を用いて検出し、位置合わせをして、その上に誘
電体印刷シート“Ｓ２”を積層、プレスし、同様に位置
合わせをして、さらに誘電体印刷シート“Ｓ２”を積
層、プレスする。この工程を繰り返して、図１（Ｃ）に
示すように、内部電極印刷シート“Ｓ１”からなる積層
体の上に、誘電体印刷シート“Ｓ２”を複数枚積層す
る。なお、この場合も、図１（Ｃ）に示すように、内部
電極ペースト部分と誘電体ペースト部分とが重なり合わ
ないように位置合わせをして、両シートを積層する。そ
して、この積層、プレス体を、図１（Ｃ）に示すＣ−Ｃ
線に沿って所定の大きさに切断し、焼成して、両端に外
部電極を形成して、積層セラミックコンデンサを作成す
る。Next, the position of the laminated body composed of the internal electrode printing sheet "S1" thus formed is detected using a CCD sensor or the like, aligned, and a dielectric printing sheet " S2 "is laminated and pressed, and the alignment is similarly performed. Further, the dielectric printed sheet" S2 "is laminated and pressed. By repeating this step, as shown in FIG. 1C, a plurality of dielectric printed sheets “S2” are laminated on the laminated body composed of the internal electrode printed sheets “S1”. Also in this case, as shown in FIG. 1 (C), the two sheets are laminated while being aligned so that the internal electrode paste portion and the dielectric paste portion do not overlap. Then, the laminated body and the pressed body are combined with the CC shown in FIG.
The sheet is cut to a predetermined size along the line, fired, and external electrodes are formed at both ends to form a multilayer ceramic capacitor.
【００１７】なお、前記誘電体ペーストの厚み及び積層
数は、グリーンシート積層体に形成される凹部の大きさ
によって適宜調整されるが、最終ＭＬＣチップの上下ピ
ローイングが最低となるように設定する。また、図１
（Ｃ）において、内部電極印刷シート“Ｓ１”の上下が
逆になるように、あるいは誘電体印刷シート“Ｓ２”の
上下が逆になるように積層しても良いことは言うまでも
ない。The thickness and the number of layers of the dielectric paste are appropriately adjusted depending on the size of the concave portion formed in the green sheet laminate, but are set so that the vertical pillowing of the final MLC chip is minimized. . FIG.
In (C), it is needless to say that the internal electrode print sheet “S1” may be stacked upside down or the dielectric print sheet “S2” may be stacked upside down.
【００１８】［作用・効果］上記のようにして製造され
た積層セラミックコンデンサにおいては、プレスの際
に、複数枚積層した内部電極印刷シートの内部電極の形
成されていない部分と、その上下に積層された誘電体印
刷シートの誘電体ペースト部分が重なるので、内部電極
印刷シート“Ｓ１”からなる積層体と誘電体印刷シート
“Ｓ２”からなる積層体の間で、内部電極ペーストが印
刷された部分と印刷されていない部分の厚さの差が相殺
されるため、従来から問題となっていた図４に示した凹
部が形成されず、図２に示したように、積層体の上下の
ピローイングが大幅に緩和され、外観不良が改善され
る。[Operation / Effect] In the multilayer ceramic capacitor manufactured as described above, a plurality of laminated internal electrode printed sheets are formed with no internal electrodes and the upper and lower portions thereof are pressed during pressing. Since the dielectric paste portion of the printed dielectric printed sheet overlaps, the portion where the internal electrode paste is printed between the laminated body composed of the internal electrode printed sheet “S1” and the laminated body composed of the dielectric printed sheet “S2” The difference between the thicknesses of the portions that are not printed is canceled out, so that the concave portion shown in FIG. 4 which has conventionally been a problem is not formed, and as shown in FIG. Is greatly reduced, and poor appearance is improved.
【００１９】また、内部電極ペーストが印刷された部分
の厚みの差が吸収されるので、積層体形成時のプレス圧
力も均一にかかり、積層体の歪みが減少して内部構造欠
陥の発生が低減できる。さらに、交互に積層した内部電
極印刷シートと誘電体印刷シートの間からの水、メッキ
液の浸透が防止されるので、信頼性が大幅に向上する。Also, since the difference in thickness at the portion where the internal electrode paste is printed is absorbed, the pressing pressure during the formation of the laminate is evenly applied, so that the distortion of the laminate is reduced and the occurrence of internal structural defects is reduced. it can. Furthermore, since the permeation of water and plating solution from between the alternately laminated internal electrode printing sheet and dielectric printing sheet is prevented, the reliability is greatly improved.
【００２０】特に、本発明においては、内部電極印刷シ
ート“Ｓ１”からなる積層体の上下に、誘電体印刷シー
ト“Ｓ２”からなる積層体を形成しているので、積層さ
れた内部電極印刷シート“Ｓ１”の内部電極ペースト部
分の厚みを吸収するために積層すべき誘電体印刷シート
“Ｓ２”の数及び厚みを調整するのが容易となる。In particular, in the present invention, since the laminate composed of the dielectric printed sheet "S2" is formed above and below the laminate composed of the internal electrode printed sheet "S1", the laminated internal electrode printed sheet is formed. It becomes easy to adjust the number and thickness of the dielectric printed sheets "S2" to be laminated to absorb the thickness of the internal electrode paste portion of "S1".
【００２１】［他の実施形態］なお、本発明は、セラミ
ックグリーンシートの厚み、積層数、焼成条件等を適宜
変えても、同様の効果が得られることは言うまでもな
い。また、上述したように、誘電体ペーストの厚みは、
グリーンシート積層体に形成される凹部の大きさによっ
て適宜調整することができる。さらに、前記誘電体ペー
ストは、内部電極ペースト部分と重ならない部分のすべ
てに形成しても良いし、その一部に形成しても良い。な
お、一部に形成する場合には、グリーンシート積層体を
プレスした場合に、図４に示したような凹部が形成され
ないような部位に形成することにより、本発明の作用・
効果を得ることができる。[Other Embodiments] In the present invention, it is needless to say that the same effect can be obtained even if the thickness, the number of layers, the firing conditions and the like of the ceramic green sheets are appropriately changed. As described above, the thickness of the dielectric paste is
It can be appropriately adjusted depending on the size of the concave portion formed in the green sheet laminate. Further, the dielectric paste may be formed on all portions that do not overlap with the internal electrode paste portion, or may be formed on a part thereof. In the case where the green sheet laminate is formed in a part, when the green sheet laminate is pressed, the green sheet laminate is formed in a portion where the concave portion is not formed as shown in FIG.
The effect can be obtained.
【００２２】また、本発明においては、内部電極印刷シ
ート“Ｓ１”からなる積層体の上下に、誘電体印刷シー
ト“Ｓ２”からなる積層体を形成できれば良いので、上
述したように、まず、誘電体印刷シート“Ｓ２”からな
る積層体を形成し、その上に内部電極印刷シート“Ｓ
１”からなる積層体を形成し、さらにその上に誘電体印
刷シート“Ｓ２”からなる積層体を形成しても良いし、
まず、内部電極印刷シート“Ｓ１”からなる積層体を形
成し、その上下両面に誘電体印刷シート“Ｓ２”からな
る積層体を形成しても良い。Further, in the present invention, it is sufficient that a laminate composed of the dielectric printed sheet "S2" can be formed above and below a laminate composed of the internal electrode printed sheet "S1". A laminate composed of the body print sheet “S2” is formed, and the internal electrode print sheet “S2” is formed thereon.
1 "may be formed, and a dielectric printed sheet" S2 "may be further formed thereon.
First, a laminate composed of the internal electrode print sheet “S1” may be formed, and a laminate composed of the dielectric print sheet “S2” may be formed on both upper and lower surfaces.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積層数が増えた場合に発生する積層セラミックコンデン
サの変形を防止することができる積層セラミックコンデ
ンサ及びその製造方法を提供することができる。As described above, according to the present invention,
It is possible to provide a multilayer ceramic capacitor capable of preventing deformation of the multilayer ceramic capacitor that occurs when the number of layers increases, and a method for manufacturing the same.
【図１】本発明の積層セラミックコンデンサの製造方法
の一例を示す図であって、（Ａ）は、内部電極印刷シー
トを示す平面図、（Ｂ）は、誘電体印刷シートを示す平
面図、（Ｃ）は、誘電体印刷シートと内部電極印刷シー
トの積層状態を示す断面図FIG. 1 is a view showing an example of a method for manufacturing a multilayer ceramic capacitor of the present invention, wherein (A) is a plan view showing an internal electrode printing sheet, (B) is a plan view showing a dielectric printing sheet, (C) is a sectional view showing a laminated state of the dielectric printing sheet and the internal electrode printing sheet.
【図２】本発明の製造方法によって作製されたグリーン
シート積層体の焼結後の状態を示す図FIG. 2 is a view showing a state after sintering of a green sheet laminate produced by a production method of the present invention.
【図３】従来の製造方法によって作製された最終ＭＬＣ
チップの側面図FIG. 3 shows a final MLC manufactured by a conventional manufacturing method.
Side view of chip
【図４】従来の製造方法によって作製されたグリーンシ
ート積層体の焼結後の状態を示す図FIG. 4 is a view showing a state after sintering of a green sheet laminate manufactured by a conventional manufacturing method.
【図５】従来の積層セラミックコンデンサの製造方法の
一例を示す分解斜視図FIG. 5 is an exploded perspective view showing an example of a conventional method for manufacturing a multilayer ceramic capacitor.
１…グリーンシート ２…内部電極ペースト ３…誘電体ペースト 1. Green sheet 2. Internal electrode paste 3. Dielectric paste
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 祐浩 東京都青梅市東青梅１丁目167番地の１ 日本ケミコン株式会社内 (72)発明者 藤井 稔 東京都青梅市東青梅１丁目167番地の１ 日本ケミコン株式会社内 (72)発明者 山下 洋八 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 (72)発明者 金井 秀之 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 Ｆターム(参考） 5E001 AB03 AD00 AF06 AH01 AH05 AH06 AH09 AJ01 AJ02 5E082 AB03 BC38 BC40 EE04 EE35 FF15 FG06 FG18 FG26 FG46 FG54 GG10 JJ03 LL01 LL02 LL03 MM21 MM22 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yukihiro Sato 1-167, Higashi-Ome, Ome-shi, Tokyo 1 Inside Nippon Chemi-Con Corporation (72) Inventor Minoru Fujii 1-167, Higashi-Ome, Ome-shi, Tokyo 1 Japan Within Chemicon Co., Ltd. (72) Inventor Yohachi Yamashita 70, Yanagicho, Saiwai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside the Toshiba Yanagicho Plant Co., Ltd. Terms (reference) 5E001 AB03 AD00 AF06 AH01 AH05 AH06 AH09 AJ01 AJ02 5E082 AB03 BC38 BC40 EE04 EE35 FF15 FG06 FG18 FG26 FG46 FG54 GG10 JJ03 LL01 LL02 LL03 MM21 MM22
Claims (4)
ーンで内部電極ペーストを形成してなる内部電極形成シ
ートが所定数積層され、この積層体の上下に、別のセラ
ミックグリーンシート上に、前記内部電極形成シートと
積層したときに前記内部電極ペースト部分と重ならない
部分に誘電体ペーストを形成してなる誘電体形成シート
が所定数積層されていることを特徴とする積層セラミッ
クコンデンサ。1. A predetermined number of internal electrode forming sheets each formed by forming an internal electrode paste in a predetermined pattern on a ceramic green sheet, and the internal electrode forming sheets are formed on another ceramic green sheet above and below the laminated body. A multilayer ceramic capacitor, wherein a predetermined number of dielectric forming sheets are formed by forming a dielectric paste on a portion that does not overlap with the internal electrode paste portion when laminated with a sheet.
グリーンシートと同じ材料から構成されていることを特
徴とする請求項１に記載の積層セラミックコンデンサ。2. The multilayer ceramic capacitor according to claim 1, wherein the dielectric paste is made of the same material as the ceramic green sheet.
ーンで内部電極ペーストを形成して内部電極形成シート
を作成し、この内部電極形成シートを所定数積層して第
１の積層体を形成し、 別のセラミックグリーンシート上に、前記内部電極形成
シートと積層したときに前記内部電極ペースト部分と重
ならない部分に誘電体ペーストを形成して誘電体形成シ
ートを作成し、 前記第１の積層体の上下に、前記内部電極ペースト部分
と誘電体ペースト部分とが重なり合わないように位置合
わせをして、前記誘電体形成シートを所定数積層するこ
とを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造方法。3. An internal electrode forming sheet is formed by forming an internal electrode paste in a predetermined pattern on a ceramic green sheet, and a predetermined number of the internal electrode forming sheets are laminated to form a first laminate. A dielectric paste is formed on a portion of the ceramic green sheet that does not overlap with the internal electrode paste portion when laminated with the internal electrode formation sheet to form a dielectric formation sheet. A method for manufacturing a multilayer ceramic capacitor, comprising: positioning the internal electrode paste portion and the dielectric paste portion so as not to overlap with each other; and laminating a predetermined number of the dielectric forming sheets.
グリーンシートと同じ材料から構成されていることを特
徴とする請求項３に記載の積層セラミックコンデンサの
製造方法。4. The method according to claim 3, wherein the dielectric paste is made of the same material as the ceramic green sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32436899A JP2001143963A (en) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Laminated ceramic capacitor and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32436899A JP2001143963A (en) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Laminated ceramic capacitor and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001143963A true JP2001143963A (en) | 2001-05-25 |
Family
ID=18165017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32436899A Pending JP2001143963A (en) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Laminated ceramic capacitor and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001143963A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012060183A (en) * | 2005-11-22 | 2012-03-22 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Apparatus for providing uniaxial load distribution for laminate layers of multilayer ceramic chip carriers |
| JP2015019032A (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | Multilayer ceramic capacitor and manufacturing method of the same |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32436899A patent/JP2001143963A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012060183A (en) * | 2005-11-22 | 2012-03-22 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Apparatus for providing uniaxial load distribution for laminate layers of multilayer ceramic chip carriers |
| JP2015019032A (en) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． | Multilayer ceramic capacitor and manufacturing method of the same |
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