JP2001143782A - ピン接続端子、および、これを用いた偏向ヨーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】環境温度が繰り返し大きく変化したり大電流を
流す場合でも、初期の電気的接続状態を長く持続できる
ように、ピン接続端子の信頼性を高める。 【解決手段】接続ピン８ｂと基板表面の配線パターン８
ｄとの間に介在して両者の電気的接続をとるための接続
端子３０は、貫通孔８ｃに挿入される筒部３０ａと、そ
の一方端側で筒部３０ａと一体に形成され配線パターン
８ｄと機械的に接触する配線接触部（たとえば、カシメ
部３０ｄ）と、筒部３０ａの他方端側で一体に形成され
接続ピン８ｂと機械的に接触するピン接触部とを有す
る。このピン接触部は、筒部３０ａの他端側から突出
し、接続ピン８ｂの挿入とともに外側に拡がって接続ピ
ン８ｂの周面に機械的に、たとえば面接触する複数の舌
片３０ｃからなる。これら２つの接触部３０ｃ，３０ｄ
それぞれがはんだ付けされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品等の接続
ピンを基板に取り付ける際に、その配線パターンと接続
ピンとの間に介在し両者の電気的接続をとるためのピン
接続端子と、当該ピン接続端子を用いた偏向ヨークとに
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子部品のリードなどの接続ピンを回路
基板に取り付けるには、一般に、予め回路基板の貫通孔
に導電材料からなるピン接続端子（ハトメ）を取り付
け、ハトメの軸孔に接続ピンを通した後、回路基板の配
線パターンと電気的接続をとりながらハトメと接続ピン
をはんだ付けする。

【０００３】図７に、従来の接続ピンの回路基板への取
り付け方法を断面図で示す。図７（Ａ）に示すように、
根元にワイヤ端部が巻き付けられた接続ピン１００が、
ボード（ピンボード）１０１に固定されている。一方、
回路基板１０２に貫通孔１０２ａが形成され、貫通孔１
０２ａ内にハトメ１０３が取り付けられている。この従
来構造のハトメ１０３は、貫通孔１０２ａ内に挿入され
る筒部１０３ａと、筒部１０３ａの上端で真横に延び周
回方向に設けられたリング状の抜け防止部（鍔部ともい
う）１０３ｂとを一体として構成されている。図の上方
から貫通孔１０２ａ内に挿入されたハトメ１０３は、そ
の抜け防止部１０３ｂの下面が回路基板１０２の一方面
に当接したときに、回路基板１０２の他方面から筒部１
０３ａの先端部分が抜け出る。そして、筒部１０３ａの
先端部分が、カシメ機などで外側に折り曲げられてい
る。回路基板１０２の他方面における貫通孔１０２ａ周
囲に配線パターン１０４が予め形成されており、この配
線パターン１０４表面に筒部先端の折り曲げ箇所（カシ
メ部という）が機械的に接触する。

【０００４】図７（Ｂ）に示すように、接続ピン１００
がハトメ１０３の筒部１０３ａ内に通された後、ハトメ
１０３の抜け防止部１０３ａと、近接した接続ピン部分
とが、はんだ１０５により電気的に接続される。

【０００５】この従来の接続ピンの回路基板への取り付
け構造では、ピンボード１０１に対する接続ピン１００
の固定誤差、貫通孔１０２の位置精度、あるは接続ピン
１００またはハトメ１０３などの部品の形状誤差などに
よって、特に取り付け箇所が多数ある場合に、その一部
で接続ピンが貫通孔に入らないおそれがある。したがっ
て、図示のように、通常はピン径に対し筒部１０３ａの
内径が大きく設計されている。このため、ピン接続の機
械的強度ははんだ付け部の強度に依存しており、基板同
士ががたつくとはんだ１０５にクラックが入って、電気
的な接合状態が変化するおそれがある。

【０００６】図８に、ハトメ自身で接続ピンとの機械的
接触を行うようにしたピン取り付け構造の一例を示す。
このピン取り付け構造は、主に貫通孔に対するハトメの
抜け防止を図ることを目的として考案されたもので、登
録実用新案公報第３０１０２９５号に開示されている。

【０００７】この従来の接続ピンの回路基板への取り付
け構造において、ハトメ２００は、その基板２０１の貫
通孔２０１ａに挿入される部分が鍔部２００ａの内周か
ら立設した複数の舌片２００ｂからなる。各舌片２００
ｂは、外側に向かって山状に折り曲げられ、鍔部２００
ａとともに弾性材料で一体に形成されている。ハトメ２
００を基板２０１の貫通孔２０１ａに挿入する際に、各
舌片２００ｂが貫通孔内壁に規制されて内側に押され
る。図８（Ａ）に示すハトメ挿入後の状態では、各舌片
２００ｂが弾性復元力により貫通孔２０１ａ内壁を押す
ため、ハトメ２００は貫通孔２０１ａから抜けにくくな
る。

【０００８】つぎに、図８（Ｂ）に示すように、接続ピ
ン２０２をハトメ２００内に挿入すると、各舌片２００
ｂの先端が接続ピン２０２によって外側に押される一方
で、各舌片２００ｂの外面は貫通孔内壁に規制されてい
るため、接続ピン２０２およびハトメ２００は基板２０
１の貫通孔２０１ａ内で締めつけられ、所定の強度で両
者の機械的接触が得られる。その後、この接続ピン２０
２とハトメ２００の接触箇所は、基板面に予め設けられ
近くにある配線パターン２０３とともにはんだ２０４に
より接続され、これら３つの部材相互間で電気的接続が
達成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、陰極線管用
の偏向ヨークでは、その使用時に、たとえば１０数アン
ペアｐｐの大電流が最大百数十ｋＨｚの周波数でスイッ
チングされてコイルに流れる。すると、コイルにはうず
電流損が発生して発熱し、偏向コイル周囲部の環境温度
が上昇する。したがって、このような環境下に基板が曝
されると、はんだ自体の熱膨張係数が周囲の部材と異な
るため応力が発生する。

【００１０】従来の接続ピン取り付け構造では、コイル
の放熱サイクルが繰り返される間に、接続ピン、ハト
メ、配線パターン、基板およびはんだの熱膨張係数の違
いにより接合部に応力が繰り返し発生する。したがっ
て、はんだ付けに不具合があると、この応力によりクラ
ックが入って電気的な接合状態が変化するおそれがあ
る。

【００１１】従来用いられていた図７（Ｂ）に示す構造
では、接続ピン１００とハトメ１０３の機械的接続がは
んだで行われている。このとき、はんだ付けの条件を常
に管理し、応力に対して十分な強度を確保するようにし
ていた。このため、条件管理や製品の検査等にコストが
かかっていた。

【００１２】図８（Ｂ）に示す構造では、接続ピン２０
２とハトメ２００間の機械的接触強度は十分であるが、
はんだ２０４によって接続ピン２０２、ハトメ２００お
よび配線パターン２０３と３つの部材が相互接続されて
いるため、とくに３つの部材が異なる材質の場合に、は
んだ２０４に複雑に力が加わって熱ストレスが蓄積され
やすい。また、接続ピン２０２、ハトメ２００および基
板２０１間で比較的強い力が均衡した状態であるうえ
に、ハトメの舌片２００ｂ自体が板バネ状であるため、
構造上、舌片２００ｂ全体で受けた熱的ストレスをはん
だ接続部分２０４に伝えやすい。さらに、はんだ２０４
により上記３つの部材を相互接続する必要から、はんだ
供給量は比較的に多く、このため、製造過程ではんだ２
０４が団子状になりやすい。加えて、仮にはんだ付け不
良等によりはんだ２０４が付着していない場合に、接続
ピン２０２に対しハトメの舌片２００ｂの先端のみが接
触しているため接触抵抗が高い。この状態で電流が流れ
ると接触部の発熱を招く。このため、この構造において
も、はんだ付けの条件を管理する必要がある。

【００１３】本発明の目的は、環境温度が繰り返し変化
したり大電流を流すような場合でも、初期の電気的接続
状態を持続できる高信頼性のピン接続端子と、これを用
いた偏向ヨークを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係るピン接続端
子は、基板の貫通孔に挿入され、接続ピンと基板表面の
配線パターンとの間に介在して両者の電気的接続をとる
ピン接続端子であって、上記基板の貫通孔に挿入される
筒部と、上記筒部の一方端側で筒部と一体に形成され、
上記配線パターンと機械的に接触する配線接触部と、上
記筒部の他方端側で筒部と一体に形成され、上記接続ピ
ンと機械的に接触するピン接触部とを有する。好適に、
上記配線接触部は、上記筒部の一端側で上記貫通孔の縁
から突出した状態で外側に折り曲げられて上記配線パタ
ーンと機械的に接触している。

【００１５】好適に、上記ピン接触部は、上記筒部の他
端側から突出し、上記接続ピンの挿入とともに外側に拡
がって接続ピンの周面に機械的に接触する複数の舌片か
らなる。好適に、上記複数の舌片は、その先端部同士
が、根元部同士よりも小さな対向距離で略平行に形成さ
れている。あるいは、好適に、上記複数の舌片は、その
先端部同士が根元部同士よりも小さな対向距離となるよ
うに、上記筒部の中心軸側に向かって凸状に曲げられて
いる。

【００１６】好適に、上記筒部の中心軸と直交する方向
に突出し、上記基板面と面接触する抜け防止部を更に有
し、上記複数の舌片は、上記抜け防止部の一部を切り欠
いて根元から起こした形状を有する。

【００１７】好適に、上記配線接触部と上記配線パター
ンとの接触箇所、および、上記ピン接触部と上記接続ピ
ンとの接触箇所は、それぞれがはんだ付けされる。

【００１８】このような構成のピン接続端子は、基板の
一方面側で配線パターンと接触し、基板の他方面側で接
続ピンと接触している。そして、この２つの部材間の接
触部分が、個々にはんだ付けされている。したがって、
個々のはんだ付け箇所における、はんだの必要量は少な
くてすむ。また、はんだは２つの部材間の電気的接続を
強固にするために設けられており、部材間に熱膨張係数
の違いがあっても、熱サイクル印加時のストレス（熱ス
トレス）がはんだに複雑に加わることは余りない。ま
た、ピン接続端子は、その筒部先端部と抜け防止部で基
板を厚み方向に挟むことで基板に固定されており、筒部
全体に対し強い力が加わっていない。このため、筒部両
端におけるピン接続端子のはんだとの接続部分（ピン接
触部および配線接触部）が熱ストレスによって変位しに
くく、はんだにストレスを伝えにくい。ピン接触部（舌
片）は、接続ピンを機械的に保持しているため、熱スト
レスがはんだのみに集中することはない。また、舌片は
その先端部分が接続ピンと面接触しているため、仮には
んだ付けが不十分であっても、十分に低いレベルで接触
抵抗を維持する。

【００１９】本発明に係る偏向ヨークは、偏向コイル
と、当該偏向コイルが収容された偏向コイル本体と、偏
向コイルが接続された接続ピンと、偏向コイル本体に外
付けされ接続ピンが接続された基板と、上記接続ピンと
基板の配線パターン間に介在して両者の電気的接続をと
るピン接続端子とを有した偏向ヨークであって、上記接
続ピンと上記ピン接続端子、上記基板の配線パターンと
上記ピン接続端子が、それぞれ異なる箇所で機械的に接
触し、かつ、はんだ付けされている。好適に、上記ピン
接続端子は、その基板の一方面側で縁部がかしめられて
上記配線パターンと接触し、その基板の他方面側の部分
が上記接続ピンの挿入とともに弾性変形して面接触し、
当該接触部分それぞれがはんだ付けされている。

【００２０】上記した本発明に係る偏向ヨークでは、コ
イル特性調整用などの基板に上記したピン接続端子を用
いているため、はんだ付け部分に熱ストレスが加わりに
くい構造である。そのうえ、はんだ付け前の機械的接触
が十分であるため、はんだ付けの不良や、クラック発生
があっても、ピン接続状態が使用に耐えうる程度に維持
される。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
偏向ヨークの概略構成を一部断面で示す図である。この
偏向ヨーク１の本体部分は、幾つかの樹脂成形部品を組
み立ててなる枠体の内部に、水平偏向コイル２、垂直偏
向コイル３ならびに磁気コア５を装着させたものであ
る。

【００２２】水平偏向コイル２は、偏向ヨーク内で２方
向に分離された２つのサドル形コイルからなる。水平偏
向コイル２を構成するワイヤは、前方端と後方端でフッ
クに引っ掛けられて円周方向に配線された折り返し部分
のみが図１に現れているが、その途中の部分はＨセパレ
ータと称されるホーン形に樹脂成形された枠体４の内面
に沿っても配線され、全体としてコイル状に巻かれてい
る。水平偏向コイル２によって垂直磁界が発生し、これ
により水平方向のビーム走査がなされる。

【００２３】垂直偏向コイル３は、偏向ヨーク内で水平
偏向コイル２の分離方向と直交する方向に分離され、水
平偏向コイル２と同様な形態で巻かれた２つのサドル形
コイルからなる。垂直偏向コイル３によって水平磁界が
発生し、これにより垂直方向のビーム走査がなされる。
なお、走査周波数が低い垂直偏向コイル３は、コイルの
捲線長が短く直流抵抗損失が少ないトロイダル形として
もよい。

【００２４】Ｈセパレータ４の外側に配置され磁性コア
５は、フェライトなどの磁性材料からなり、Ｖセパレー
タと称される窓付きの樹脂枠体６により保持されてい
る。なお、垂直偏向コイル３は、図１の前方端と後方端
でフックに引っ掛けられながらＨセパレータ４と磁性コ
ア５の隙間を通ってコイル状に巻かれている。

【００２５】セパレータの前方端面を覆って前カバー９
が取り付けられている。前カバー９の周縁に、画回転調
整用コイルのワイヤを巻き付けるための溝９ａが形成さ
れている。また、セパレータ４，６の後方端面を覆って
後カバー１０が取り付けられている。

【００２６】図１に示すように、偏向ヨーク本体の両側
に、保護カバー７が取り付けられている。保護カバー７
内には、コイル特性調整用の基板８が設けられている。
一方、Ｖセパレータ６とともに磁気コア５を矜持するた
めに前方樹脂枠体２０が設けられいるが、この前方樹脂
枠体２０にはピンボード８ａが固定されている。ピンボ
ード８ａに、複数の接続ピン８ｂが固定されている。接
続ピン８ｂの先端は基板８側に延びて基板８を貫き、基
板面の配線パターンとはんだ付けされている。また、各
接続ピン８ｂの根元に、水平偏向コイル２または垂直偏
向コイル３を構成するワイヤの端部が巻き付けられてい
る。

【００２７】図２に、このピン接続部分を拡大して示
す。また、図３に本実施形態に係るピン接続端子（ハト
メ）の部品図を示し、図４〜図６に接続ピンの取り付け
手順を断面図で示す。図２に示すように、基板８には貫
通孔８ｃが形成され、貫通孔８ｃにピン接続端子（ハト
メ）３０が取り付けられている。

【００２８】ハトメ３０は、貫通孔８ｃ内に挿入される
筒部３０ａと、筒部３０ａの上端で真横に延び周回方向
に設けられた略リング状の抜け防止部３０ｂと、筒部３
０ａの上端面から上方に延びた舌片３０ｃとを一体とし
て構成されている。舌片３０ｃはピン接触部として機能
するものであり、本例では、図３に示すように、抜け防
止部３０ｂの一部を対向する２方向から切り欠き、根元
から起こした形状を有する。また、本例における２つの
舌片３０ｃは、その根元部分が互いに平行に近く、途中
部分が上方ほど近づくように内側に傾斜し、さらに上方
の先端部分が再び互いに平行に近くなるように曲げられ
ている。したがって、接続ピン８ｂが挿入された図２の
状態では、舌片３０ｃの先端部分が接続ピン８ｂの周面
と確実に面接触している。

【００２９】図２に示すように、図の上方から貫通孔８
ｃ内に挿入されたハトメ３０は、その筒部３０ａの先端
部分が基板表面から下方に抜け出るが、その先端部分が
カシメ機などで外側に折り曲げられている。この先端部
分（カシメ部）３０ｄは、基板８の貫通孔８ｃ周囲に予
め形成された配線パターン８ｄの表面に機械的に接触し
ている。

【００３０】このカシメ部３０ｄと配線パターン８ｄ
は、はんだ３１により電気的に接続されている。また、
上記した舌片３０ｃと接続ピン８ｂは、はんだ３２によ
り電気的に接続されている。

【００３１】取り付けの際には、図４に示すように、配
線パターン８ｄが形成されていない他方面側から、基板
８の貫通孔８ｃにハトメ３０の筒部３０ａを挿入する。
ハトメ３０は抜け防止部３０ｂが基板８の他方面に当接
した状態で、図５に示すように、筒部３０ａの先端３０
ｄをかしめて配線パターン８ｄとの機械的接触を確実に
とる。その後、この接触部分をはんだ付けして、電気的
接続を確実なものとする。

【００３２】このようにしてハトメ３０が全ての貫通孔
３０ｃに固定された基板８を、予めピンボード８ａに固
定され、根元にワイヤが巻かれた複数の接続ピン８ｂの
上方から差し込む。これにより、各ハトメ３０の筒部３
０ａ内にそれぞれ接続ピン８ｂが挿入され、図６に示す
ように、舌片３０ｃに接触する。舌片３０ｃは接続ピン
８ｂに押されて外側に開くように弾性変形するが、その
際、舌片３０ｃの先端部が接続ピン８ｂの周面に確実に
面接触する。とくに多数のハトメに接続ピンを一度に通
す場合、接続ピン８ｂ、貫通孔８ｃおよびハトメ３０の
固定、位置、形状に関する誤差によりハトメ３０と接続
ピン８ｂの軸ずれがあっても、必ず挿入が可能なように
ハトメ３０の内径は接続ピン８ｂの外形より十分大きく
形成されている。舌片３０ｃの曲がり具合は、軸ずれが
如何なる方向に最大値で発生しても、２つの舌片３０ｃ
がともに確実に接続ピン８ｂに接触できるように決めら
れている。

【００３３】最後に図２に示すように、舌片３０ｃと接
続ピン８ｂとの接触部分をはんだ付けして、電気的接続
を確実なものとすれば、偏向コイルへの基板取り付けが
終了する。

【００３４】本実施形態に係るピン接続端子（ハトメ）
３０は、基板８の一方面側で配線パターン８ｄと接触
し、基板８の他方面側で接続ピン８ｂと面接触してい
る。そして、この２つの部材間の接触部分が、個々には
んだ付けされている。したがって、個々のはんだ付け箇
所における、はんだ３１，３２の必要量は少なくてす
む。また、はんだ３１，３２は２つの部材間の電気的接
続を強固にするために設けられており、部材間に熱膨張
係数の違いがあっても、図８に示す従来構造において３
つの部材間を接続するはんだ２０４に比べると、熱サイ
クル印加時のストレス（熱ストレス）が複雑に加わるこ
とは余りない。

【００３５】また、ハトメ３０は、その筒部３０ａの先
端部分（カシメ部３０ｄ）と抜け防止部３０ｂで基板を
厚み方向に挟むことで基板８に固定されており、筒部３
０ａ全体に対し強い力が加わっていない。このため、筒
部３０ａ両端におけるピン接続端子３０のはんだ３１ま
たは３２との接続部分（ピン接触部および配線接触部）
が熱ストレスによって変位しにくく、はんだ３１，３２
にストレスを伝えにくい。

【００３６】ピン接触部（舌片）３０ｃは、接続ピン８
ｂを機械的に保持しているため、熱ストレスがはんだ３
２のみに集中することはない。また、舌片３０ｃはその
先端部分が接続ピン８ｂと面接触しているため、はんだ
付けが仮に不十分であっても、十分に低いレベルで接触
抵抗を維持する。

【００３７】ところで、陰極線管用の偏向ヨークでは、
その使用時に、たとえば１０数アンペアｐｐの大電流が
最大百数十ｋＨｚの周波数でスイッチングされてコイル
に流れる。すると、コイルにはうず電流損が発生して発
熱し、偏向コイル周囲部の環境温度が上昇する。したが
って、偏向コイル周囲にあるはんだは、このような環境
下に曝されると、はんだ自体の熱膨張係数が周囲の部材
と異なるため応力が発生する。

【００３８】本実施形態に係る偏向ヨーク１は、前述し
た構造のハトメ３０を用いて接続ピン８ｂと基板間の接
続を達成していることから、このような熱サイクル環境
下でも、初期状態の良好なピン接続状態を長く維持で
き、または接続抵抗が極端に小さくなるようなことがな
いため大電流に耐える高い信頼性を確保している。

【００３９】

【発明の効果】本発明に係るピン接続端子によれば、ピ
ン接続端子と配線パターン、ピン接続端子と接続ピンと
の組み合わせで、それぞれ２つの部材間で機械的接触が
とられるため、その部分を個々にはんだ付けしても、は
んだに周辺環境の温度変化による熱ストレスがかかりに
くく、クラックの発生およびその進行による接触不良が
おきにくい。また、筒部両側で基板を厚み方向に挟む構
造であるため、筒部が受けたストレスが筒部両側のはん
だ付け部分に伝わりにくく、その意味でもクラックの発
生による接触不良がおきにくい。以上より、本発明に係
るピン接続端子は、周囲の温度変化が激しい用途に適し
ている。さらに、ピン接触部（舌片）の先端部が接続ピ
ンと面接触しているため接触抵抗が小さく、たとえはん
だ不良が発生してもピン接続端子としては十分に機能を
果たすことができるため、本発明に係るピン接続端子は
大電流用途にも適している。

【００４０】本発明に係る偏向ヨークでは、高い周波数
でスイッチングして大電流が流される偏向コイルを備
え、その近くにコイル特性調整用などの基板面が露出す
ることになるが、この基板とコイル接続ピンとの接続を
上記した高信頼性のピン接続端子を用いて達成してい
る。このため、熱サイクルが頻繁に繰り返される環境下
で大電流がピン接続端子に流れても、初期状態の良好な
ピン接続状態を長く維持できる、高性能な偏向ヨークが
実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る偏向ヨークの概略構成
を一部断面で示す図である。

【図２】本発明の実施形態に係る偏向ヨークのピン接続
部分を拡大して示す断面図である。

【図３】本実施形態に係るピン接続端子（ハトメ）の平
面図および直交する２方向からみた側面図である。

【図４】本発明の実施形態に係る偏向ヨークの組み立て
において、ハトメの貫通孔への挿入時を示す断面図であ
る。

【図５】図４に続く、接続ピンへの基板の装着時を示す
断面図である。

【図６】図５に続く、基板の装着後を示す断面図であ
る。

【図７】従来の接続ピンの回路基板への取り付け方法を
示す断面図である。

【図８】従来の接続ピンの回路基板への他の取り付け方
法を示す断面図である。

【符号の説明】

１…偏向ヨーク、２…水平偏向コイル、３…垂直偏向コ
イル、４…Ｈセパレータ、５…磁気コア、６…Ｖセパレ
ータ、７…保護カバー、８…コイル特性調整用の基板、
８ａ…ピンボード、８ｂ…接続ピン、８ｃ…貫通孔、８
ｄ…配線パターン、９…前カバー、９ａ…溝、１０…後
カバー、２０…前方樹脂枠体、３０…ハトメ（ピン接続
端子）３０ａ…筒部、３０ｂ…抜け防止部、３０ｃ…舌
片（ピン接触部）、３０ｄ…カシメ部（配線接触部）３
１，３２…はんだ。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板の貫通孔に挿入され、接続ピンと基板
   表面の配線パターンとの間に介在して両者の電気的接続
   をとるピン接続端子であって、 上記基板の貫通孔に挿入される筒部と、 上記筒部の一方端側で筒部と一体に形成され、上記配線
   パターンと機械的に接触する配線接触部と、 上記筒部の他方端側で筒部と一体に形成され、上記接続
   ピンと機械的に接触するピン接触部とを有するピン接続
   端子。
2. 【請求項２】上記配線接触部は、上記筒部の一端側で上
   記貫通孔の縁から突出した状態で外側に折り曲げられて
   上記配線パターンと機械的に接触している請求項１に記
   載のピン接続端子。
3. 【請求項３】上記ピン接触部は、上記筒部の他端側から
   突出し、上記接続ピンの挿入とともに外側に拡がって接
   続ピンの周面に機械的に接触する複数の舌片からなる請
   求項１に記載のピン接続端子。
4. 【請求項４】上記複数の舌片は、その先端部同士が、根
   元部同士よりも小さな対向距離で略平行に形成されてい
   る請求項３に記載のピン接続端子。
5. 【請求項５】上記複数の舌片は、その先端部同士が根元
   部同士よりも小さな対向距離となるように、上記筒部の
   中心軸側に向かって凸状に曲げられている請求項３に記
   載のピン接続端子。
6. 【請求項６】上記筒部の中心軸と直交する方向に突出
   し、上記基板面と面接触する抜け防止部を更に有し、 上記複数の舌片は、上記抜け防止部の一部を切り欠いて
   根元から起こした形状を有する請求項３に記載のピン接
   続端子。
7. 【請求項７】上記配線接触部と上記配線パターンとの接
   触箇所、および、上記ピン接触部と上記接続ピンとの接
   触箇所は、それぞれがはんだ付けされる請求項１に記載
   のピン接続端子。
8. 【請求項８】上記ピン接続端子は弾性力を有する導電材
   料からなる請求項１に記載のピン接続端子。
9. 【請求項９】上記基板は偏向ヨーク本体に外付けされ、 上記接続ピンは上記偏向ヨーク本体に収容された偏向コ
   イルに接続される請求項１に記載のピン接続端子。
10. 【請求項１０】偏向コイルと、当該偏向コイルが収容さ
    れた偏向コイル本体と、偏向コイルが接続された接続ピ
    ンと、偏向コイル本体に外付けされ接続ピンが接続され
    た基板と、上記接続ピンと基板の配線パターン間に介在
    して両者の電気的接続をとるピン接続端子とを有した偏
    向ヨークであって、 上記接続ピンと上記ピン接続端子、上記基板の配線パタ
    ーンと上記ピン接続端子が、それぞれ異なる箇所で機械
    的に接触し、かつ、はんだ付けされている偏向ヨーク。
11. 【請求項１１】上記ピン接続端子は、その基板の一方面
    側で縁部がかしめられて上記配線パターンと接触し、そ
    の基板の他方面側の部分が上記接続ピンの挿入とともに
    弾性変形して面接触し、当該接触部分それぞれがはんだ
    付けされている請求項１０に記載の偏向ヨーク。