JP2001138448A - Easily releasable film - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、易剥離性フィルム
および該易剥離性フィルムが用いられてなる包装体に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an easily peelable film and a package using the easily peelable film.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱可塑性樹脂からなるシーラント層を有
する易剥離性フィルムは従来、種々の包装体、例えば袋
状の容器として、あるいはプラスチック、発泡プラスチ
ック、紙などからなるカップ状、箱状などの容器用の蓋
材として広く使用されている。これらの包装体は、適度
の接着強度（剥離強度）で封緘が可能であること、すな
わち人為的に力を加えられない限り剥離しないが人の手
で容易に剥離することができることが必要である。特に
カップ状、箱状などの容器の蓋材の場合には、容器から
容易に剥離することができることに加えて、剥離時にシ
ーラント層樹脂が糸引きを生じないことが必要である。2. Description of the Related Art An easily peelable film having a sealant layer made of a thermoplastic resin has conventionally been used as various packages, for example, as a bag-like container, or as a cup, box, or the like made of plastic, foamed plastic, paper, or the like. Widely used as lid material for containers. These packages need to be able to be sealed with an appropriate adhesive strength (peeling strength), that is, they must not be peeled off unless artificially applied, but can be easily peeled off by hand. . In particular, in the case of a lid material for a cup-shaped or box-shaped container, it is necessary that the sealant layer resin does not cause stringing at the time of peeling in addition to being easily peelable from the container.
【０００３】易剥離性を有する包装材として、特公平５
−８２２９６号公報には、ポリプロピレン樹脂と低密度
ポリエチレンのブレンドからなるシーラント層と、ポリ
プロピレンからなる層とからなる積層体が提案されてい
る。しかし、この積層体は、剥離時にシーラント層樹脂
の糸引きが生じることがあり、剥離跡の状態が必ずしも
良くなかった。[0003] As a packaging material having easy peelability, Japanese Patent Publication No.
JP-A-82296 proposes a laminate comprising a sealant layer made of a blend of a polypropylene resin and low-density polyethylene, and a layer made of polypropylene. However, in this laminate, stringing of the sealant layer resin sometimes occurred at the time of peeling, and the state of traces of peeling was not always good.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、剥離
時にシーラント層樹脂の糸引きが生じず、美麗な剥離跡
を形成することができる易剥離性フィルムを提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an easily peelable film which does not cause stringing of the sealant layer resin at the time of peeling and which can form beautiful peeling marks.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる事情に鑑み、本発
明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、基
材とシーラント層とを有し、該シーラント層が熱可塑性
樹脂と特定の平均粒子径を有する微粒子とを特定の量比
で含有してなる樹脂組成物からなるフィルムによって上
記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。Means for Solving the Problems In view of such circumstances, the present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have a base material and a sealant layer, and the sealant layer is identified as a thermoplastic resin. It has been found that the above problem can be solved by a film made of a resin composition containing fine particles having an average particle diameter of at a specific ratio, and the present invention has been completed.
【０００６】すなわち、本発明は、基材とシーラント層
とを有し、該シーラント層は熱可塑性樹脂１００重量部
と有機微粒子および無機微粒子からなる群から選ばれる
平均粒子径０．０５〜２０μｍの微粒子０．５〜１６０
重量部とを含有する樹脂組成物からなることを特徴とす
る易剥離性フィルムを提供する。かかる構成の易剥離性
フィルムは、剥離時にシーラント層樹脂の糸引きがよく
抑制され、美麗な剥離跡を形成することができる。That is, the present invention has a base material and a sealant layer, and the sealant layer has an average particle diameter of 0.05 to 20 μm selected from the group consisting of 100 parts by weight of a thermoplastic resin and organic fine particles and inorganic fine particles. Fine particles 0.5 to 160
And an easily peelable film comprising a resin composition containing at least one part by weight. In the easily peelable film having such a structure, stringing of the resin of the sealant layer at the time of peeling is well suppressed, and a beautiful peel mark can be formed.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明の易剥離性フィルムは、基
材とシーラント層とを有してなり、該シーラント層は、
熱可塑性樹脂１００重量部と有機微粒子および無機微粒
子からなる群から選ばれる平均粒子径０．０５〜２０μ
ｍの微粒子０．５〜１６０重量部とを含有する樹脂組成
物からなる。本発明の易剥離性フィルムは、前記組成の
シーラント層を有することにより、剥離時にシーラント
層樹脂の糸引きがよく防止され、美麗な剥離跡を形成す
ることができる。本明細書において「シーラント層樹脂
の糸引き」とは、シーラント層にて物品に貼着された易
剥離性フィルムを該物品から剥離したときに、シーラン
ト層を構成する樹脂が糸状に伸びる現象を言う。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The easily peelable film of the present invention comprises a substrate and a sealant layer, wherein the sealant layer comprises
100 to 100 parts by weight of a thermoplastic resin and an average particle diameter of 0.05 to 20 μm selected from the group consisting of organic fine particles and inorganic fine particles
m-fine particles of 0.5 to 160 parts by weight. Since the easily peelable film of the present invention has the sealant layer having the above composition, stringing of the resin of the sealant layer at the time of peeling is well prevented, and a beautiful peel mark can be formed. In the present specification, "stringing of the resin of the sealant layer" refers to a phenomenon in which the resin constituting the sealant layer is stretched in a thread shape when the easily peelable film attached to the article in the sealant layer is peeled from the article. To tell.
【０００８】本発明の易剥離性フィルムにおいてシーラ
ント層は、該フィルムの表層をなし、それ自身または容
器などの物品に該フィルムを貼着するためのものであ
る。該シーラント層が平均粒子径が０．０５μｍ〜２０
μｍの微粒子を含むことにより、剥離時のシーラント層
樹脂の糸引きを防ぐことができる。平均粒子径が０．０
５μｍ未満のものは粒子同士が凝集し易く、糸引き防止
効果が損なわれることがあり、また平均粒子径が２０μ
ｍを超えると、フィルムの平滑性が悪化し、易剥離性フ
ィルムがそれ自身または物品に貼着され難くなる。前記
微粒子の平均粒子径は、好ましくは０．１μｍ〜１５μ
ｍである。本発明における微粒子の平均粒子径は、光散
乱法による粒度分布計を用いて計測される数平均粒子径
である。[0008] In the easily peelable film of the present invention, the sealant layer forms a surface layer of the film and is used for attaching the film to itself or an article such as a container. The sealant layer has an average particle size of 0.05 μm to 20 μm.
By including the fine particles of μm, stringing of the sealant layer resin at the time of peeling can be prevented. Average particle size is 0.0
When the particle size is less than 5 μm, the particles are liable to agglomerate with each other, and the stringing prevention effect may be impaired.
If it exceeds m, the smoothness of the film deteriorates, and the easily peelable film becomes difficult to adhere to itself or an article. The average particle diameter of the fine particles is preferably 0.1 μm to 15 μm
m. The average particle diameter of the fine particles in the present invention is a number average particle diameter measured by using a particle size distribution analyzer based on a light scattering method.
【０００９】シーラント層を構成する樹脂組成物の上記
微粒子の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部当たり
０．５〜１６０重量部である。シーラント層の樹脂組成
物がかかる量で微粒子を含有することによりフィルム剥
離時のシーラント層樹脂の糸引きがよく防止される。微
粒子の量が熱可塑性樹脂１００重量部当たり０．５〜２
５重量部の範囲では、シーラント層樹脂の糸引きがよく
防止される。微粒子の量が熱可塑性樹脂１００重量部当
たり２５重量部を超え１６０重量部以下の範囲では、シ
ーラント層樹脂の糸引きがよく防止されるとともに、フ
ィルムを剥離するのに要する力がよく低減される。微粒
子が０．５重量部未満では糸引き防止効果が生じ難く、
また１６０重量部を超えるとフィルムの平滑性が悪化
し、易剥離性フィルムがそれ自身または物品に貼着され
難くなったり、フィルムの形成が困難となる。The content of the fine particles in the resin composition constituting the sealant layer is 0.5 to 160 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin. When the resin composition of the sealant layer contains the fine particles in such an amount, stringing of the resin of the sealant layer at the time of peeling the film is well prevented. The amount of the fine particles is 0.5 to 2 per 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
In the range of 5 parts by weight, stringing of the sealant layer resin is well prevented. When the amount of the fine particles is in the range of more than 25 parts by weight and not more than 160 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin, the stringing of the sealant layer resin is well prevented, and the force required to peel the film is well reduced. . If the fine particles are less than 0.5 parts by weight, the effect of preventing stringing hardly occurs,
On the other hand, if it exceeds 160 parts by weight, the smoothness of the film deteriorates, making it difficult for the easily peelable film to be adhered to itself or an article, and to form a film.
【００１０】前記微粒子の材質は有機物であっても無機
物であってもよく、無機物としては、例えばカーボンブ
ラック、含水無水ケイ酸、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、炭酸アルミニウム、酸化チタン、シリカ、タル
ク、マイカ、石粉、クレー、グラファイトなどが例示さ
れ、有機物としては、木粉および高分子架橋ビーズ（例
えばポリメチルメタアクリレート架橋ビーズやポリスチ
レン架橋ビーズ）などが例示されるが、これらに限定さ
れるものではない。The material of the fine particles may be an organic substance or an inorganic substance. Examples of the inorganic substance include carbon black, hydrous anhydrous silicic acid, calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum carbonate, titanium oxide, silica, talc and mica. , Stone powder, clay, graphite, etc., and organic substances include, but are not limited to, wood powder and polymer cross-linked beads (eg, polymethyl methacrylate cross-linked beads and polystyrene cross-linked beads). .
【００１１】シーラント層を構成する熱可塑性樹脂の代
表例として、エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂および
スチレン系樹脂に属する熱可塑性樹脂が挙げられる。Representative examples of the thermoplastic resin constituting the sealant layer include thermoplastic resins belonging to ethylene resins, propylene resins and styrene resins.
【００１２】プロピレン系樹脂の例としては、プロピレ
ン単独重合体のほか、プロピレン／α−オレフィンブロ
ック共重合体、プロピレン／α−オレフィンランダム共
重合体などのプロピレン系共重合体が挙げられる。二種
類以上のプロピレン系樹脂を併用することもできる。前
記プロピレン／α−オレフィンブロック共重合体、プロ
ピレン／α−オレフィンランダム共重合体におけるα−
オレフィンとしては、例えばエチレン、ブテン−１、オ
クテン−１等の炭素数２、４〜１０のα−オレフィンが
挙げられる。プロピレン系樹脂の中でも、剥離性および
耐熱性の観点から、プロピレン単独重合体およびα−オ
レフィン単位含量が５０重量％以下のプロピレン／α−
オレフィンランダム共重合体が好ましい。Examples of the propylene resin include propylene homopolymers and propylene copolymers such as propylene / α-olefin block copolymers and propylene / α-olefin random copolymers. Two or more propylene-based resins can be used in combination. Α- in the propylene / α-olefin block copolymer and the propylene / α-olefin random copolymer
Examples of the olefin include α-olefins having 2 to 4 to 10 carbon atoms, such as ethylene, butene-1, and octene-1. Among the propylene-based resins, from the viewpoints of releasability and heat resistance, propylene / α-polymer having a propylene homopolymer and an α-olefin unit content of 50% by weight or less.
Olefin random copolymers are preferred.
【００１３】エチレン系樹脂としては、例えば低密度ポ
リエチレンや高密度ポリエチレン等のポリエチレン、エ
チレン／ブテン−１共重合体やエチレン／ヘキセン−１
共重合体等のエチレン／α−オレフィン共重合体、エチ
レン／メタクリル酸メチル共重合体やエチレン／酢酸ビ
ニル共重合体などの一種類以上のビニルモノマーから誘
導される繰返単位とエチレンから誘導される繰返単位と
からなるエチレン系共重合体が挙げられる。二種類以上
のエチレン系樹脂を併用することもできる。上記エチレ
ン／α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィンと
しては、例えばプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−
１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン
−１、デセン−１等の炭素数３〜１０のα−オレフィン
が挙げられる。上記エチレン系共重合体のビニルモノマ
ー単位としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸など
の不飽和カルボン酸、アクリル酸エチル、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エス
テル、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸無水物、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニ
ルエステルなどが挙げられる。Examples of the ethylene resin include polyethylene such as low density polyethylene and high density polyethylene, ethylene / butene-1 copolymer and ethylene / hexene-1.
Ethylene / α-olefin copolymers such as copolymers, ethylene / methyl methacrylate copolymers and ethylene / vinyl acetate copolymers. And ethylene-based copolymers composed of repeating units. Two or more kinds of ethylene resins can be used in combination. Examples of the α-olefin in the ethylene / α-olefin copolymer include propylene, butene-1, and hexene-
Α-olefins having 3 to 10 carbon atoms such as 1,4-methylpentene-1, heptene-1, octene-1, and decene-1 are exemplified. Examples of the vinyl monomer unit of the ethylene copolymer include, for example, acrylic acid, unsaturated carboxylic acid such as methacrylic acid, ethyl acrylate, methyl acrylate, unsaturated carboxylic acid ester such as ethyl methacrylate, maleic anhydride and the like. Unsaturated carboxylic anhydride,
Examples thereof include vinyl carboxylate such as vinyl acetate and vinyl propionate.
【００１４】スチレン系樹脂としては、ポリスチレン
（スチレン単独重合体）、スチレン／（メタ）アクリル
酸共重合体、スチレン／（メタ）アクリル酸エステル共
重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、ゴム変性
ポリスチレンおよびこれらの混合物などが挙げられる。As the styrene resin, polystyrene (styrene homopolymer), styrene / (meth) acrylic acid copolymer, styrene / (meth) acrylic ester copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, rubber Modified polystyrene and a mixture thereof are exemplified.
【００１５】シーラント層の熱可塑性樹脂部分、すなわ
ち前記微粒子以外の部分を二種類以上の熱可塑性樹脂の
混合物で構成することにより優れた剥離性を達成するこ
とができる。この際に混合する熱可塑性樹脂は互いに相
溶性に乏しいものが好ましく、互いに非相溶であるもの
がより好ましい。シーラント層の熱可塑性樹脂部分を二
種類以上の熱可塑性樹脂で構成する場合、一種類以上の
熱可塑性樹脂で構成される連続相（マトリックス）中に
残りの熱可塑性樹脂からなる分散相が存在していること
が好ましい。すなわち、シーラント層が優れた剥離性を
有するためには、シーラント層中の熱可塑性樹脂部分
は、二種類以上の熱可塑性樹脂で構成される相分離構造
を有することが好ましい。シーラント層中の熱可塑性樹
脂部分に相分離構造を形成するには、使用する各熱可塑
性樹脂の粘度、互いの相溶性などを考慮して熱可塑性樹
脂の配合比率を決定するが、概ね、連続相とする熱可塑
性樹脂の重量を分散相とする各熱可塑性樹脂の重量より
も多くすることにより、相分離構造を形成させることが
できる。より確実に相分離構造を形成させるには、一般
的に、連続相とする熱可塑性樹脂の重量を、分散相とす
る熱可塑性樹脂の合計重量よりも多くすればよい。尚、
シーラント層の熱可塑性樹脂部分に相分離構造が形成さ
れているか否かは、シーラント層の断面を適当な染色剤
で染色し、その断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観
察することにより判定することができる。By forming the thermoplastic resin portion of the sealant layer, ie, the portion other than the fine particles, with a mixture of two or more types of thermoplastic resins, excellent releasability can be achieved. The thermoplastic resins to be mixed at this time are preferably poorly compatible with each other, and more preferably incompatible with each other. When the thermoplastic resin portion of the sealant layer is composed of two or more kinds of thermoplastic resins, there is a dispersed phase composed of the remaining thermoplastic resin in a continuous phase (matrix) composed of one or more kinds of thermoplastic resins. Is preferred. That is, in order for the sealant layer to have excellent releasability, the thermoplastic resin portion in the sealant layer preferably has a phase separation structure composed of two or more types of thermoplastic resins. In order to form a phase-separated structure in the thermoplastic resin part in the sealant layer, the mixing ratio of the thermoplastic resin is determined in consideration of the viscosity of each thermoplastic resin to be used, mutual compatibility, etc. By making the weight of the thermoplastic resin used as the phase larger than the weight of each thermoplastic resin used as the dispersed phase, a phase separation structure can be formed. In order to form a phase-separated structure more reliably, generally, the weight of the thermoplastic resin as the continuous phase should be greater than the total weight of the thermoplastic resin as the dispersed phase. still,
Whether or not a phase-separated structure is formed in the thermoplastic resin portion of the sealant layer is determined by dyeing the cross section of the sealant layer with an appropriate dye and observing the cross section with a transmission electron microscope (TEM). be able to.
【００１６】シーラント層の熱可塑性樹脂部分が二種類
の熱可塑性樹脂からなる場合、両者の混合比率は、両樹
脂で相分離構造が形成されるように決定するのが好まし
いが、一般に、一方の熱可塑性樹脂に対する他方の熱可
塑性樹脂の割合は、重量比で１０／９０〜９０／１０が
好ましく、１５／８５〜８５／１５がより好ましい。如
何なる樹脂の組み合せを使用するか、また、二種類の熱
可塑性樹脂のうちのどちらを主成分にするかは、そのフ
ィルムを貼着する物品の材質に応じて適宜決定される。
例えば、プロピレン系樹脂からなる物品に貼着するフィ
ルムの場合、シーラント層にはプロピレン系樹脂と該プ
ロピレン系樹脂との相溶性に乏しい樹脂、好ましくは該
プロピレン系樹脂と非相溶の樹脂、例えばエチレン系樹
脂とを組み合せて使用し、この際にプロピレン系樹脂を
主成分としてプロピレン系樹脂の連続相を形成している
のが好ましい。When the thermoplastic resin portion of the sealant layer is composed of two types of thermoplastic resins, the mixing ratio of the two is preferably determined so that a phase-separated structure is formed by the two resins. The weight ratio of the other thermoplastic resin to the thermoplastic resin is preferably 10/90 to 90/10, and more preferably 15/85 to 85/15. Which combination of resins is used, and which of the two types of thermoplastic resins is the main component, is appropriately determined according to the material of the article to which the film is to be attached.
For example, in the case of a film to be adhered to an article made of a propylene-based resin, the sealant layer has a poor compatibility between the propylene-based resin and the propylene-based resin, preferably a resin incompatible with the propylene-based resin, for example, It is preferable that an ethylene-based resin is used in combination with the propylene-based resin to form a continuous phase of the propylene-based resin.
【００１７】シーラント層が優れた耐熱性を有するため
には、シーラント層の熱可塑性樹脂部分はプロピレン系
樹脂からなる連続相を有することが好ましい。すなわ
ち、シーラント層の熱可塑性樹脂部分は、プロピレン系
樹脂のみで構成されているか、または、シーラント層の
熱可塑性樹脂部分がプロピレン系樹脂と他の熱可塑性樹
脂とからなる場合には、熱可塑性樹脂部分が相分離構造
を有し、連続相がプロピレン系樹脂であり分散相がプロ
ピレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂であることが好まし
い。In order for the sealant layer to have excellent heat resistance, the thermoplastic resin portion of the sealant layer preferably has a continuous phase composed of a propylene-based resin. That is, the thermoplastic resin portion of the sealant layer is composed of only a propylene-based resin, or when the thermoplastic resin portion of the sealant layer is composed of a propylene-based resin and another thermoplastic resin, Preferably, the portion has a phase separation structure, the continuous phase is a propylene-based resin, and the dispersed phase is a thermoplastic resin other than the propylene-based resin.
【００１８】また、シーラント層の糸引きをよりよく防
止するためには、シーラント層の熱可塑性樹脂部分は上
記のようなエチレン系樹脂からなる連続相を有すること
が好ましい。すなわち、シーラント層の熱可塑性樹脂部
分は、エチレン系樹脂のみで構成されているか、また
は、シーラント層の熱可塑性樹脂部分がエチレン系樹脂
と他の熱可塑性樹脂とからなる場合には、熱可塑性樹脂
部分が相分離構造を有し、連続相がエチレン系樹脂であ
り分散相がエチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂であるこ
とが好ましい。糸引きをよりよく抑制するために、エチ
レン系樹脂としては、不飽和カルボン酸、不飽和カルボ
ン酸エステル、不飽和カルボン酸無水物およびカルボン
酸ビニルエステルからなる群から選ばれるビニルモノマ
ーとエチレンとの共重合体が好ましく、エチレン−不飽
和カルボン酸エステル共重合体が特に好ましい。In order to better prevent stringing of the sealant layer, the thermoplastic resin portion of the sealant layer preferably has a continuous phase composed of the above-mentioned ethylene resin. That is, the thermoplastic resin portion of the sealant layer is composed of only an ethylene-based resin, or when the thermoplastic resin portion of the sealant layer is composed of an ethylene-based resin and another thermoplastic resin, the thermoplastic resin is used. Preferably, the portion has a phase separation structure, the continuous phase is an ethylene-based resin, and the dispersed phase is a thermoplastic resin other than the ethylene-based resin. In order to better suppress stringing, the ethylene-based resin includes an unsaturated carboxylic acid, an unsaturated carboxylic acid ester, an unsaturated carboxylic acid anhydride and a vinyl monomer selected from the group consisting of carboxylic acid vinyl esters and ethylene. Copolymers are preferred, and ethylene-unsaturated carboxylic acid ester copolymers are particularly preferred.
【００１９】シーラント層の熱可塑性樹脂部分をプロピ
レン系樹脂とエチレン系樹脂とで構成し、プロピレン系
樹脂に対するエチレン系樹脂の割合を重量比で１０／９
０〜５０／５０とすることにより、優れた剥離性および
耐熱性を達成することができる。The thermoplastic resin portion of the sealant layer is composed of a propylene resin and an ethylene resin, and the ratio of the ethylene resin to the propylene resin is 10/9 by weight.
By setting the ratio to 0 to 50/50, excellent peelability and heat resistance can be achieved.
【００２０】シーラント層の樹脂組成物がプロピレン系
樹脂、エチレン系樹脂および微粒子からなる場合、該樹
脂組成物は、５０〜８９．５重量％のプロピレン系樹
脂、１０〜４９．５重量％のエチレン系樹脂、および
０．５〜２５重量％の微粒子からなることが好ましい。
樹脂組成物がこれらの成分を上記比率で含有することに
より、本発明の易剥離性フィルムは、適度の剥離強度を
有し、かつ著しく美麗な剥離跡を形成することができ
る。When the resin composition of the sealant layer comprises a propylene-based resin, an ethylene-based resin and fine particles, the resin composition contains 50 to 89.5% by weight of a propylene-based resin and 10 to 49.5% by weight of ethylene. Preferably, it is composed of a resin and 0.5 to 25% by weight of fine particles.
When the resin composition contains these components in the above ratio, the easily peelable film of the present invention has an appropriate peel strength and can form a remarkably beautiful peel mark.
【００２１】シーラント層を構成する樹脂組成物中の熱
可塑性樹脂の含有量は、４０〜９９．５重量％が好まし
く、５０〜９９．５重量％がより好ましい。The content of the thermoplastic resin in the resin composition constituting the sealant layer is preferably from 40 to 99.5% by weight, more preferably from 50 to 99.5% by weight.
【００２２】シーラント層を構成する樹脂組成物は、例
えば、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、
混練ロール、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー等
の装置を使用して調製することができる。尚、シーラン
ト層の樹脂組成物は、酸化防止剤、帯電防止剤、耐ブロ
ッキング剤、滑剤、防曇剤、安定剤、造核剤、着色剤な
どの各種添加剤を適宜含有してもよい。The resin composition constituting the sealant layer may be, for example, a single screw extruder, a twin screw extruder, a Banbury mixer,
It can be prepared using an apparatus such as a kneading roll, a Brabender plastograph, or a kneader. In addition, the resin composition of the sealant layer may appropriately contain various additives such as an antioxidant, an antistatic agent, an antiblocking agent, a lubricant, an antifogging agent, a stabilizer, a nucleating agent, and a coloring agent.
【００２３】本発明の易剥離性フィルムにおいて、シー
ラント層の厚みは通常１〜５０μｍ、好ましくは２〜３
０μｍである。シーラント層の厚みが１μｍ未満の場
合、易剥離性が損なわれることがある。シーラント層の
厚みが５０μｍを超える場合には、微粒子配合の効果が
低下してシーラント層樹脂の糸引きを生じることがあ
り、美麗な剥離跡が形成されないことがある。In the easily peelable film of the present invention, the thickness of the sealant layer is usually 1 to 50 μm, preferably 2 to 3 μm.
0 μm. When the thickness of the sealant layer is less than 1 μm, the easy peelability may be impaired. If the thickness of the sealant layer is more than 50 μm, the effect of blending the fine particles may be reduced to cause stringing of the sealant layer resin, and a beautiful peeling mark may not be formed.
【００２４】本発明において基材とは、本発明の易剥離
性フィルムの表層であるシーラント層以外の部分を意味
し、該基材は、単一の層で構成されてもよく、また積層
された二以上の層で構成されてもよい。基材を構成する
層の素材としては、紙、樹脂（ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル、ナイロンなど）、金属箔などが
挙げられ、上記樹脂は延伸されていてもよい。多くの場
合に基材は、主に易剥離性フィルムの機械的強度を確保
するための層、および必要に応じて設けられる固有の機
能を有する種々の層（例えばガスバリア層、遮光層、接
着層など）から形成される。一つの層が二以上の機能を
有することもできる。In the present invention, the substrate means a portion other than the sealant layer which is a surface layer of the easily peelable film of the present invention, and the substrate may be composed of a single layer, Or two or more layers. Examples of the material of the layer constituting the base material include paper, resin (polyethylene, polypropylene, polyester, nylon, and the like), metal foil, and the like, and the resin may be stretched. In many cases, the substrate is mainly composed of a layer for ensuring the mechanical strength of the easily peelable film, and various layers having a specific function provided as necessary (for example, a gas barrier layer, a light shielding layer, an adhesive layer). Etc.). One layer may have more than one function.
【００２５】本発明の易剥離性フィルムの厚みに特に制
限はないが、通常は１０〜１００μｍ程度である。本発
明の易剥離性フィルムはインフレーション法、Ｔダイ
法、プレス法などの公知の加工方法によって製造するこ
とができる。また、予め作製された複数のフィルムを２
液反応型接着剤などを用いるドライラミネーション法や
サンドイッチラミネーション法等により積層して製造す
ることもできる。The thickness of the easily peelable film of the present invention is not particularly limited, but is usually about 10 to 100 μm. The easily peelable film of the present invention can be manufactured by a known processing method such as an inflation method, a T-die method, and a pressing method. In addition, a plurality of films prepared in advance are
It can also be manufactured by laminating by a dry lamination method or a sandwich lamination method using a liquid reaction type adhesive or the like.
【００２６】本発明の易剥離性フィルムは、それ自身、
あるいはポリプロピレンシート、発泡ポリプロピレンシ
ート、発泡ポリエチレンシートなどの物品に対して適度
の剥離強度を示すことができ、これを用いて包装体を得
ることができる。かかる包装体には、その一例としてカ
ップ状、椀状の容器本体の開口部を密封するための蓋材
があり、他の例として該易剥離性フィルムのシーラント
層同士を貼り合わせて形成した包装袋があるが、これら
に限定されるものではなく本発明の易剥離性フィルムの
シーラント層の接着性を利用したあらゆる包装体を包含
する。The easily peelable film of the present invention,
Alternatively, a proper peel strength can be exhibited for articles such as a polypropylene sheet, a foamed polypropylene sheet, and a foamed polyethylene sheet, and a package can be obtained using this. As an example of such a package, there is a lid material for sealing an opening of a cup-shaped or bowl-shaped container body, and as another example, a package formed by bonding sealant layers of the easily peelable film to each other. There is a bag, but it is not limited thereto, and includes any package utilizing the adhesiveness of the sealant layer of the easily peelable film of the present invention.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の易剥離
性フィルムは、熱可塑性樹脂と特定の平均粒子径を有す
微粒子とを特定の量比で含有してなる樹脂組成物からな
るシーラント層を有するので、剥離時にシーラント層樹
脂の糸引きを防ぐことができ、美麗な剥離跡を形成し得
る。As described in detail above, the easily peelable film of the present invention comprises a resin composition containing a thermoplastic resin and fine particles having a specific average particle diameter in a specific quantitative ratio. Since the sealant layer has such a sealant layer, stringing of the resin of the sealant layer at the time of peeling can be prevented, and a beautiful peeling mark can be formed.
【００２８】[0028]
【実施例】以下に実施例に基づき本発明を更に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されない。The present invention will be further described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２９】実施例１ まず以下の要領で、シーラント層とオレフィン系樹脂層
とからなる積層フィルムを作製した。シーラント層に
は、エチレン／プロピレン共重合体［メルトフローレー
ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）＝３．５ｇ／１０分；エ
チレン単位含有量＝３．７重量％］６９重量部、高密度
ポリエチレン［メルトフローレート（１９０℃、２１．
１８Ｎ）＝１５ｇ／１０分］３０重量部及びタルク（林
化成（株）製；平均粒子径＝２．８μｍ）１重量部を溶
融混練して得た樹脂組成物を用いた。また、オレフィン
系樹脂層のオレフィン系樹脂としては、ホモポリプロピ
レン［メルトフローレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）
＝２ｇ／１０分］を用いた。キャストフィルム製造装置
（共押出Ｔダイ）を用い、シーラント層用の樹脂組成物
を押出温度２４０℃で、オレフィン系樹脂層用の樹脂を
押出温度２６０℃でそれぞれ押し出し、この二層を積層
した。押出されたフィルムを、引き取り速度１５ｍ／
分、冷却ロール温度２５℃の条件にて引き取り、更に、
オレフィン系樹脂層の表面を濡れ張力４５ｄｙｎｅ／ｃ
ｍとなるようにコロナ放電処理して積層フィルムを得
た。得られた積層フィルムのシーラント層の厚みは５μ
ｍであり、全体の厚みは３５μｍであった。該積層フィ
ルムのオレフィン系樹脂層の上に、更にナイロン単層フ
ィルム（商品名：ＯＮ−ＲＴ；ユニチカ（株）製；厚さ
＝２５μｍ）をドライラミネートして最終フィルムを作
製した。ドライラミネートは、康井精機（株）製の卓上
テストコーターを用いて、芳香族エステル系アンカーコ
ート剤を塗布量２ｇ／ｍ2で前記ナイロン単層フィルム
の片面に塗布し、該塗布面を前記積層フィルムのオレフ
ィン系樹脂層に温度４０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ2で圧着
させた後、４０℃の乾燥器中で４８時間加熱熟成させる
ことにより行った。前記芳香族エステル系アンカーコー
ト剤としては、１２重量部の武田薬品工業（株）製の
「タケラック Ａ３１０」（商品名）、１重量部の武田
薬品工業（株）製の「タケネートＡ３」（商品名）およ
び３２重量部の酢酸エチルを十分に混合したものを用い
た。得られた最終フィルムをポリプロピレンシートにヒ
ートシールし剥離試験を行った。評価結果を表１に示
す。尚、この最終フィルムのシーラント層は、プロピレ
ン系樹脂である前記エチレン／プロピレン共重合体から
なる連続相を有する。Example 1 First, a laminated film comprising a sealant layer and an olefin-based resin layer was prepared in the following manner. In the sealant layer, 69 parts by weight of ethylene / propylene copolymer [melt flow rate (230 ° C., 21.18 N) = 3.5 g / 10 min; ethylene unit content = 3.7% by weight], high-density polyethylene [ Melt flow rate (190 ° C., 21.
18N) = 15 g / 10 min], and a resin composition obtained by melting and kneading 30 parts by weight and 1 part by weight of talc (manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd .; average particle diameter = 2.8 μm) was used. The olefin resin of the olefin resin layer may be a homopolypropylene [melt flow rate (230 ° C., 21.18 N)].
= 2 g / 10 min]. The resin composition for the sealant layer was extruded at an extrusion temperature of 240 ° C., and the resin for the olefin-based resin layer was extruded at an extrusion temperature of 260 ° C. using a cast film manufacturing apparatus (co-extrusion T-die), and the two layers were laminated. The extruded film is taken up at a take-off speed of 15 m /
Minutes, taking off under the condition of cooling roll temperature 25 ° C,
Wet tension 45 dyne / c on the surface of olefin resin layer
m to obtain a laminated film. The thickness of the sealant layer of the obtained laminated film is 5μ.
m, and the overall thickness was 35 μm. A nylon single-layer film (trade name: ON-RT; manufactured by Unitika Ltd .; thickness = 25 μm) was further dry-laminated on the olefin-based resin layer of the laminated film to prepare a final film. In the dry lamination, an aromatic ester-based anchor coat agent was applied on one surface of the nylon single-layer film at a coating amount of 2 g / m 2 using a desktop test coater manufactured by Yasui Seiki Co., Ltd. This was carried out by pressing the olefin-based resin layer of the laminated film at a temperature of 40 ° C. and a pressure of 3 kg / cm 2 , followed by aging for 48 hours in a drier at 40 ° C. As the aromatic ester-based anchor coating agent, 12 parts by weight of Taketake A310 (trade name) manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. 1 part by weight of Taketake A3 (trade name) manufactured by Takeda Pharmaceutical Co., Ltd. And thirty-two parts by weight of ethyl acetate. The obtained final film was heat-sealed to a polypropylene sheet and subjected to a peeling test. Table 1 shows the evaluation results. Incidentally, the sealant layer of this final film has a continuous phase composed of the ethylene / propylene copolymer which is a propylene-based resin.
【００３０】実施例２ シーラント層用の樹脂組成物をプロピレン／エチレン／
ブテン−１共重合体［メルトフローレート（２３０℃、
２１．１８Ｎ）＝８ｇ／１０分；エチレン単位含有量＝
２重量％；ブテン−１単位含有量＝１５重量％］７０重
量部、低密度ポリエチレン［メルトフローレート（１９
０℃、２１．１８Ｎ）＝８ｇ／１０分］２０重量部、線
状低密度ポリエチレン［メルトフローレート（１９０
℃、２１．１８Ｎ）＝２ｇ／１０分］９重量部及びポリ
メタクリル酸メチル架橋ビーズ（平均粒子径＝１０μ
ｍ）１重量部を溶融混練して得た樹脂組成物に変更し、
シーラント層の厚みを１０μｍ、全体の厚みを５０μｍ
とした以外は実施例１と同様にして最終フィルムを作製
した。該最終フィルムをポリプロピレンシートにヒート
シールし剥離試験の結果を表１に示す。尚、この最終フ
ィルムのシーラント層は、プロピレン系樹脂である前記
プロピレン／エチレン／ブテン−１共重合体からなる連
続相を有する。Example 2 The resin composition for the sealant layer was propylene / ethylene /
Butene-1 copolymer [melt flow rate (230 ° C,
21.18N) = 8 g / 10 min; ethylene unit content =
2% by weight; butene-1 unit content = 15% by weight] 70 parts by weight, low-density polyethylene [melt flow rate (19
0 ° C., 21.18 N) = 8 g / 10 min], 20 parts by weight, linear low-density polyethylene [melt flow rate (190
° C, 21.18 N) = 2 g / 10 min] 9 parts by weight and polymethyl methacrylate crosslinked beads (average particle size = 10 µm).
m) 1 part by weight was changed to a resin composition obtained by melt-kneading,
The thickness of the sealant layer is 10 μm, and the total thickness is 50 μm
A final film was produced in the same manner as in Example 1, except that The final film was heat-sealed to a polypropylene sheet, and the results of the peel test are shown in Table 1. Incidentally, the sealant layer of this final film has a continuous phase composed of the propylene / ethylene / butene-1 copolymer which is a propylene-based resin.
【００３１】実施例３ シーラント層用の樹脂組成物をプロピレン／エチレン共
重合体［メルトフローレート（２３０℃、２１．１８
Ｎ）＝８ｇ／１０分；エチレン単位含有量＝４重量％］
６０重量部、高密度ポリエチレン［メルトフローレート
（１９０℃、２１．１８Ｎ）＝１５ｇ／１０分］２２重
量部、タルク（林化成（株）製；平均粒子径＝２．８μ
ｍ）１８重量部を溶融混練して得た樹脂組成物に変更
し、シーラント層の厚みを１０μｍとし実施例１と同様
にして最終フィルムを作製した。該最終フィルムをポリ
プロピレンシートにヒートシールし剥離試験の結果を表
１に示す。尚、この最終フィルムのシーラント層は、プ
ロピレン系樹脂である前記プロピレン／エチレン共重合
体からなる連続相を有する。Example 3 A resin composition for a sealant layer was prepared using a propylene / ethylene copolymer [melt flow rate (230 ° C., 21.18)
N) = 8 g / 10 min; ethylene unit content = 4% by weight]
60 parts by weight, 22 parts by weight of high-density polyethylene [melt flow rate (190 ° C., 21.18 N) = 15 g / 10 min], talc (manufactured by Hayashi Kasei Co., Ltd .; average particle diameter = 2.8 μm)
m) A final film was prepared in the same manner as in Example 1 except that 18 parts by weight was changed to a resin composition obtained by melt-kneading, and the thickness of the sealant layer was changed to 10 μm. The final film was heat-sealed to a polypropylene sheet, and the results of the peel test are shown in Table 1. The sealant layer of this final film has a continuous phase composed of the propylene / ethylene copolymer, which is a propylene-based resin.
【００３２】実施例４ 以下の要領でシーラント層のみからなるフィルムを作製
した。シーラント層用の樹脂組成物をエチレン／メタク
リル酸メチル共重合体［メルトフローレート（１９０
℃、２１．１８Ｎ）＝５ｇ／１０分；メタクリル酸メチ
ル含有量＝３１重量％］３６重量部、ゴム変性耐衝撃ポ
リスチレン［メルトフローレート（２００℃、４９Ｎ）
＝３ｇ／１０分］３４重量部、タルク（林化成（株）
製；平均粒子径＝２．８μｍ）３０重量部を溶融混練し
て得た樹脂組成物を作製し、実施例一と同様のキャスト
フィルム製造装置（共押出Ｔダイ）を用い、シーラント
層の樹脂組成物を押出温度２００℃で、押出されたフィ
ルムを、引き取り速度３４ｍ／分、冷却ロール温度２５
℃の条件にて引き取り、更に、シーラント層表面を濡れ
張力４５ｄｙｎｅ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理し
て積層フィルムを得た。得られたシーラントフィルムの
厚みは３５μｍであった。該積層フィルムの上には、実
施例１と同様にナイロン単層フィルム（商品名：ＯＮ−
ＲＴ；ユニチカ（株）製；厚さ＝２５μｍ）をドライラ
ミネートして最終フィルムを作製した。得られた最終フ
ィルムをポリエチレンシートにヒートシールし剥離試験
を行った。評価結果を表１に示す。尚、この最終フィル
ムのシーラント層は、エチレン系樹脂である前記エチレ
ン／メタクリル酸メチル共重合体からなる連続相を有す
る。Example 4 A film consisting of only a sealant layer was produced in the following manner. The resin composition for the sealant layer was prepared by using an ethylene / methyl methacrylate copolymer [melt flow rate (190
, 21.18 N) = 5 g / 10 min; methyl methacrylate content = 31% by weight] 36 parts by weight, rubber-modified high-impact polystyrene [melt flow rate (200 ° C., 49N)
= 3 g / 10 min] 34 parts by weight, talc (Hayashi Kasei Co., Ltd.)
(Average particle diameter = 2.8 µm) to prepare a resin composition obtained by melt-kneading 30 parts by weight, and using the same cast film manufacturing apparatus (co-extrusion T-die) as in Example 1 to obtain a resin for the sealant layer. The composition was extruded at an extrusion temperature of 200 ° C., and the extruded film was taken up at a take-off speed of 34 m / min and a cooling roll temperature of 25.
C., and the surface of the sealant layer was subjected to corona discharge treatment so as to have a wetting tension of 45 dyne / cm to obtain a laminated film. The thickness of the obtained sealant film was 35 μm. A nylon single-layer film (trade name: ON-
RT; manufactured by Unitika Ltd .; thickness = 25 μm) was dry-laminated to prepare a final film. The resulting final film was heat-sealed to a polyethylene sheet and subjected to a peel test. Table 1 shows the evaluation results. The sealant layer of this final film has a continuous phase composed of the ethylene / methyl methacrylate copolymer, which is an ethylene resin.
【００３３】比較例１ シーラント層用の樹脂組成物をエチレン／プロピレン共
重合体［メルトフローレート（２３０℃、２１．１８
Ｎ）＝８ｇ／１０分；エチレン単位含有量＝４重量％］
７０重量部及び高密度ポリエチレン［メルトフローレー
ト（１９０℃、２１．１８Ｎ）＝１５ｇ／１０分］３０
重量部を溶融混練して得た樹脂組成物に変更した以外は
実施例１と同様にして最終フィルムを作製し、該最終フ
ィルムをポリプロピレンシートにヒートシールし剥離試
験を行った。評価結果を表１に示す。尚、この最終フィ
ルムのシーラント層は、プロピレン系樹脂である前記エ
チレン／プロピレン共重合体からなる連続相を有する。Comparative Example 1 A resin composition for a sealant layer was prepared using an ethylene / propylene copolymer [melt flow rate (230 ° C., 21.18)
N) = 8 g / 10 min; ethylene unit content = 4% by weight]
70 parts by weight and high-density polyethylene [melt flow rate (190 ° C., 21.18 N) = 15 g / 10 min] 30
A final film was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin composition was changed to a resin composition obtained by melting and kneading parts by weight, and the final film was heat-sealed to a polypropylene sheet and subjected to a peeling test. Table 1 shows the evaluation results. Incidentally, the sealant layer of this final film has a continuous phase composed of the ethylene / propylene copolymer which is a propylene-based resin.
【００３４】比較例２ シーラント層用の樹脂組成物をプロピレン／エチレン／
ブテン−１共重合体［メルトフローレート（２３０℃、
２１．１８Ｎ）＝８ｇ／１０分；エチレン単位含有量＝
２重量％；ブテン−１単位含有量＝１５重量％］７０重
量部、低密度ポリエチレン［メルトフローレート（１９
０℃、２１．１８Ｎ）＝８ｇ／１０分］２０重量部及び
線状低密度ポリエチレン［メルトフローレート（１９０
℃、２１．１８Ｎ）＝２ｇ／１０分］１０重量部を溶融
混練して得た樹脂組成物に変更した以外は実施例２と同
様にして最終フィルムを作製し、該最終フィルムをポリ
プロピレンシートにヒートシールし剥離試験を行った。
評価結果を表１に示す。尚、この最終フィルムのシーラ
ント層は、プロピレン系樹脂である前記プロピレン／エ
チレン／ブテン−１共重合体からなる連続相を有する。Comparative Example 2 The resin composition for the sealant layer was propylene / ethylene /
Butene-1 copolymer [melt flow rate (230 ° C,
21.18N) = 8 g / 10 min; ethylene unit content =
2% by weight; butene-1 unit content = 15% by weight] 70 parts by weight, low-density polyethylene [melt flow rate (19
0 ° C., 21.18 N) = 8 g / 10 min] 20 parts by weight and linear low-density polyethylene [melt flow rate (190
C., 21.18 N) = 2 g / 10 min] to produce a final film in the same manner as in Example 2 except that 10 parts by weight were changed to a resin composition obtained by melt-kneading, and the final film was applied to a polypropylene sheet. A heat seal was performed and a peel test was performed.
Table 1 shows the evaluation results. Incidentally, the sealant layer of this final film has a continuous phase composed of the propylene / ethylene / butene-1 copolymer which is a propylene-based resin.
【００３５】比較例３ シーラント層の樹脂組成物をエチレン−メタクリル酸メ
チル共重合体［メルトフローレート（１９００℃、２
１．１８Ｎ）＝５ｇ／１０分；メタクリル酸メチル含有
量＝３１重量％］５１重量部、ゴム変性耐衝撃ポリスチ
レン［メルトフローレート（２００℃、４９Ｎ）＝３ｇ
／１０分］４９重量部を溶融混練して得た樹脂組成物に
変更した以外は実施例４と同様にして最終フィルムを作
製し、該フィルムをポリエチレンシートにヒートシール
し剥離試験を行った。評価結果を表１に示す。尚、この
最終フィルムのシーラント層は、エチレン系樹脂である
前記エチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなる連
続相を有する。Comparative Example 3 An ethylene-methyl methacrylate copolymer [melt flow rate (1900 ° C., 2
1.18N) = 5 g / 10 min; methyl methacrylate content = 31% by weight] 51 parts by weight, rubber-modified impact-resistant polystyrene [Melt flow rate (200 ° C., 49N) = 3 g]
/ 10 min] A final film was prepared in the same manner as in Example 4 except that the resin composition was obtained by melting and kneading 49 parts by weight, and the film was heat-sealed to a polyethylene sheet and subjected to a peeling test. Table 1 shows the evaluation results. The sealant layer of the final film has a continuous phase composed of the ethylene-methyl methacrylate copolymer, which is an ethylene-based resin.
【００３６】実施例及び比較例における最終フィルムの
剥離試験の方法は以下のとおりである。 （１）剥離強度 縦横各９０ｍｍの大きさに裁断した最終フィルム（試験
フィルム）を縦横各９０ｍｍの大きさに裁断された厚さ
３００μｍのポリプロピレンシートまたはポリエチレン
シートに重ねて所定温度（１６０℃、１７０℃または１
８０℃）、圧力２ｋｇ／ｃｍ2、時間１秒の条件にて幅
２０ｍｍにわたってヒートシールした。このヒートシー
ルした部分から切り出した幅１５ｍｍ、長さ２０ｍｍの
試験片について、引張試験機（島津製作所製、型式ＡＧ
Ｓ−５００Ｄ）を用いて前記最終フィルムを前記ポリプ
ロピレンシートから剥離速度３００ｍｍ／分で剥離し、
剥離強度を測定した。前記ポリプロピレンシートは、住
友化学工業（株）製のポリプロピレン「ノーブレンＦＳ
２０１１Ｄ」（商品名）、ポリエチレンシートは、住友
化学工業（株）製ポリエチレン「スミカセンＣＥ２５７
５」をキャスト加工機を用いて作製した。剥離強度が
０．３ｋｇ／１５ｍｍ幅未満である場合には最終フィル
ムは接着性に劣る。剥離強度が０．３ｋｇ／１５ｍｍ幅
以上、３ｋｇ／１５ｍｍ幅以下の場合には、最終フィル
ムは適度の接着性と剥離性を兼ね備える。剥離強度が３
ｋｇ／１５ｍｍ幅を超える場合には、最終フィルムは剥
離性に劣る。The method of the peel test of the final film in the examples and comparative examples is as follows. (1) Peeling strength A final film (test film) cut to a size of 90 mm in length and width was superimposed on a polypropylene sheet or polyethylene sheet having a thickness of 300 μm and cut to a size of 90 mm in length and width, and a predetermined temperature (160 ° C., 170 ° C or 1
(80 ° C.), pressure 2 kg / cm 2 , time 1 second, and heat-sealed over a width of 20 mm. A test piece (width: 15 mm, length: 20 mm) cut out from the heat-sealed part was subjected to a tensile tester (model AG, manufactured by Shimadzu Corporation).
S-500D), peeling the final film from the polypropylene sheet at a peeling speed of 300 mm / min.
The peel strength was measured. The polypropylene sheet is made of Sumitomo Chemical Co., Ltd. polypropylene “Noblen FS”.
2011D ”(trade name) and polyethylene sheet are Sumikasen CE257 polyethylene manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
5 "was produced using a casting machine. When the peel strength is less than 0.3 kg / 15 mm width, the final film has poor adhesion. When the peel strength is not less than 0.3 kg / 15 mm width and not more than 3 kg / 15 mm width, the final film has both moderate adhesiveness and peelability. Peel strength is 3
When the width exceeds kg / 15 mm, the final film is inferior in peelability.
【００３７】（２）剥離跡の状態 上記剥離強度測定後に、ポリプロピレンシート又はポリ
エチレンシートから剥離された最終フィルムの剥離跡を
目視で観察し、以下の基準で剥離跡の状態を評価した。 ◎：樹脂の糸引きが全く認められず、剥離跡の状態が著
しく優れる。 ○：樹脂の糸引きが殆ど認められず、剥離跡の状態が優
れる。 △：樹脂の糸引きが認められ、剥離跡の状態がやや劣
る。 ×：樹脂の糸引きが顕著に認められ、剥離跡の状態が劣
る。(2) State of Peeling Trace After the above-mentioned peel strength measurement, the peeling trace of the final film peeled from the polypropylene sheet or polyethylene sheet was visually observed, and the state of the peeling trace was evaluated according to the following criteria. A: No stringing of the resin was observed at all, and the state of peeling marks was remarkably excellent. ：: Resin stringing was hardly observed, and the state of peeling marks was excellent. Δ: Resin stringing was observed, and the state of peeling marks was slightly inferior. ×: Resin stringing was remarkably observed, and the state of peeling marks was poor.
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 (Ｃ０８Ｌ 23/08 (Ｃ０８Ｌ 23/08 23:14） 23:14） ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08L 101/00 C08L 101/00 (C08L 23/08 (C08L 23/08 23:14) 23:14)
Claims (9)
ト層は熱可塑性樹脂１００重量部と有機微粒子および無
機微粒子からなる群から選ばれる平均粒子径０．０５〜
２０μｍの微粒子０．５〜１６０重量部とを含有する樹
脂組成物からなることを特徴とする易剥離性フィルム。1. A sealant layer comprising a base material and a sealant layer, wherein the sealant layer has an average particle diameter of from 0.05 to 100 selected from the group consisting of 100 parts by weight of a thermoplastic resin and organic and inorganic fine particles.
An easily peelable film comprising a resin composition containing 0.5 to 160 parts by weight of 20 μm fine particles.
たり２５重量部を超え１６０重量部以下の微粒子を含有
することを特徴とする請求項１記載の易剥離性フィル
ム。2. The easily peelable film according to claim 1, wherein the resin composition contains fine particles of more than 25 parts by weight and 160 parts by weight or less per 100 parts by weight of the thermoplastic resin.
以上の熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１
記載の易剥離性フィルム。3. The thermoplastic resin portion of the sealant layer is made of two or more kinds of thermoplastic resins.
The easily peelable film according to the above.
ン系樹脂からなる連続相を有することを特徴とする請求
項１記載の易引裂性フィルム。4. The easily tearable film according to claim 1, wherein the thermoplastic resin portion of the sealant layer has a continuous phase composed of an ethylene resin.
和カルボン酸エステル、不飽和カルボン酸無水物および
カルボン酸ビニルエステルから選ばれる１種類以上のモ
ノマーとエチレンとの共重合体であることを特徴とする
請求項４記載の易剥離性フィルム。5. The method according to claim 1, wherein the ethylene resin is a copolymer of one or more monomers selected from unsaturated carboxylic acids, unsaturated carboxylic esters, unsaturated carboxylic anhydrides and carboxylic acid vinyl esters with ethylene. The easily peelable film according to claim 4, characterized in that:
レン系樹脂からなる連続相を有することを特徴とする請
求項１記載の易引裂性フィルム。6. The easily tearable film according to claim 1, wherein the thermoplastic resin portion of the sealant layer has a continuous phase composed of a propylene-based resin.
ン系樹脂とからなり、プロピレン系樹脂に対するエチレ
ン系樹脂の割合が重量比で１０／９０〜５０／５０であ
ることを特徴とする請求項１記載の易剥離性フィルム。7. The thermoplastic resin comprises an ethylene resin and a propylene resin, and the ratio of the ethylene resin to the propylene resin is from 10/90 to 50/50 by weight. The easily peelable film according to the above.
ピレン系樹脂、１０〜４９．５重量％のエチレン系樹脂
および０．５〜２５重量％の微粒子からなることを特徴
とする請求項１記載の易剥離性フィルム。8. A resin composition comprising 50 to 89.5% by weight of a propylene resin, 10 to 49.5% by weight of an ethylene resin and 0.5 to 25% by weight of fine particles. Item 6. An easily peelable film according to Item 1.
性フィルムが用いられてなることを特徴とする包装体。9. A package comprising the easily peelable film according to any one of claims 1 to 8.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JP11-247212 | 1999-09-01 | ||
| JP2000257082A JP2001138448A (en) | 1999-09-01 | 2000-08-28 | Easily releasable film |
Publications (1)
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