JP2001138379A

JP2001138379A - 樹脂成形体の製造装置および製造方法

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Publication number: JP2001138379A
Application number: JP32389299A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kimura; 雅喜木村; Masaharu Toyama; 正治遠山; Hidetoshi Okashiro; 英敏岡城
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-11-15
Filing date: 1999-11-15
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】溶融樹脂の温度を効率的に、かつ、均一に制御
できる樹脂成形体の製造装置および製造方法を提供す
る。【解決手段】押出機と、ダイと、これら押出機とダイと
を連結する熱交換器と、この熱交換器に熱媒を供給する
熱媒供給手段と、前記熱交換器に供給する熱媒の温度を
制御する制御手段とを設ける。また、熱交換を行う前の
熱媒の温度をＴ₁とし、熱交換を行った後の溶融樹脂の
温度をＴ₂としたとき、Ｔ₁とＴ₂とが次式を満足するよ
うにＴ₁を制御する。Ｔ₂−１０≦Ｔ₁＜Ｔ₂

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸条やシートなど
の樹脂成形体の製造装置および製造方法に関し、特に、
溶融樹脂の温度を効率的に制御できる樹脂成形体の製造
装置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２に従来の樹脂シート製造装置を示
す。

【０００３】樹脂シート製造装置２８は、樹脂が流れる
方向の上流側から順に、ホッパー１、押出機２、短管
３、ギアポンプ４、短管５、濾過装置６、短管７、ダイ
８、冷却ドラム９および引き剥がしロール１０が設けら
れている。樹脂原料は、ホッパー１から押出機２に供給
され、この押出機２により加熱、混練されて、溶融状態
になり短管３へ押し出される。次いで、溶融樹脂は、吐
出量の精度を向上させるために設けられたギヤポンプ４
にて計量され、定量的に押し出されて、短管５を通り、
濾過装置６に至る。この濾過装置６により、異物や熱劣
化物が除去された溶融樹脂は、短管７を通ってダイ８か
ら冷却ドラム９にシート状に押し出される。この冷却ド
ラム９はその表面が室温程度に制御されつつ、矢印Ａ方
向に回転しており、この冷却ドラム９上にシート状に押
し出された溶融樹脂は、冷却ドラム９上に密着した後、
固化してシート状に成形される。次いで、固化したシー
ト１１は、引き剥がしロール１０により、冷却ドラム９
から引き剥がされ、延伸工程などの次工程へ送られる。

【０００４】さて、以上のような樹脂シートの製造装置
においては、押出機２からダイ８までの工程は、樹脂を
溶融状態に保つため高温状態に制御されており、溶融樹
脂の熱劣化が発生しやすい。この熱劣化した樹脂は、シ
ートへ混入すると、シートの品質低下や延伸工程での破
れの原因となる。そこで、熱劣化樹脂を除去するため、
濾過装置６などが設けられているが、熱劣化樹脂が多い
と濾過装置６に対する負荷が増大するため、溶融樹脂の
熱劣化を抑制する必要がある。

【０００５】一般に、この熱劣化を抑制するためには、
溶融樹脂の流速を大きくしたり、流動容積を小さくする
などして、溶融状態にある時間、すなわち滞留時間を短
縮することが行われる。

【０００６】しかしながら、溶融樹脂の流速を大きくす
ると、圧力が上昇して濾過装置などに組み込まれている
フィルターが破損しやすくなり、また、流動容積を小さ
くしようとすると、溶融樹脂の流路を小さくするなど装
置の大規模な改造が必要になるため、滞留時間の短縮は
困難である。

【０００７】また、もう一つの方法として、溶融樹脂の
温度をなるべく低く抑えることも考えられるが、溶融樹
脂は熱伝導率が低いために温度制御が困難であり、実用
化には至っていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の問題を解決し、溶融樹脂の温度を効率的
に制御できる樹脂成形体の製造装置および製造方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、押出機と、ダイと、これら押出機とダイと
を連結する熱交換器と、この熱交換器に熱媒を供給する
熱媒供給手段と、前記熱交換器に供給する熱媒の温度を
制御する制御手段とを備えている樹脂成形体の製造装置
を特徴とするものである。

【００１０】ここで、熱交換器が多管式熱交換器である
ことも好ましく、この多管式熱交換器が攪拌手段を備え
ていることも好ましい。

【００１１】また、制御手段が、熱媒の温度の経時変
動、および、熱媒の熱交換器への供給方向に直交する方
向における温度むらを±５℃以内に制御するものである
ことも好ましい。

【００１２】さらに、溶融樹脂をダイを通して押し出
し、樹脂成形体を製造するに際し、前記溶融樹脂よりも
温度の低い液体を熱媒として用い、前記溶融樹脂と前記
熱媒との間で熱交換を行いながら前記溶融樹脂を押し出
す樹脂成形体の製造方法も好ましい。この場合、熱交換
を行う前の熱媒の温度をＴ₁（℃）とし、熱交換を行っ
た後の溶融樹脂の温度をＴ₂（℃）としたとき、Ｔ₁とＴ
₂とが次式を満足するようにＴ₁を制御することも好まし
い。

【００１３】Ｔ₂−１０≦Ｔ₁＜Ｔ₂ また、熱媒の流量の経時変動を±１０％以内に制御しな
がら熱交換を行うことも好ましい。

【００１４】さらに、上記の樹脂成形体の製造装置また
は製造方法を用いて製造されたシートも好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１に、本発明の一実施態様に係
る樹脂成形体の製造装置を示す。この製造装置によれ
ば、フィルムなどのシートを製造することができる。

【００１６】樹脂成形体の製造装置２９は、樹脂が流れ
る方向の上流側から順に、ホッパー１２、押出機１３、
短管１４、熱交換部２５と熱媒配管２４と熱媒循環装置
（熱媒供給手段）２６とを備えた多管式熱交換器１５、
ギアポンプ１６、短管１７、濾過装置１８、短管１９、
ダイ２０、冷却ドラム２１および引き剥がしロール２２
が設けられ、熱媒循環装置２６には熱媒の温度を制御す
るための制御装置（制御手段）２７が接続されている。
熱交換部２５は、図３に示すように、レジューサフラン
ジ３０、３０’、管板３１、３１’、溶融樹脂の流路と
なる管３２を備えている。この管３２の周囲には胴３３
が設けられ、熱媒供給口３４と熱媒流出口３４’とが配
されて、熱媒の流路が形成されている。また、この流路
内には邪魔板３５、３５’が設けられ、レジューサフラ
ンジ３０、３０’内には溶融樹脂の流れを整える整流体
３６、３６’が、管３２内には熱交換効率を高めるた
め、静止型攪拌器であるスタティックミキサー３７（攪
拌手段）がそれぞれ設けられている。管３２は、図４に
示すように、熱交換部２５の中心から同心円状となるよ
うに配列されている。

【００１７】さて、図１を参照するに、ポリエチレンテ
レフタレートなどの樹脂原料は、ホッパー１２から押出
機１３に供給され、この押出機１３により加熱、混練さ
れて、溶融状態になり短管１４へ押し出される。次い
で、溶融樹脂は、多管式熱交換器１５により熱交換を受
けた後、吐出量の精度を向上させるために設けられたギ
ヤポンプ１６にて計量され、定量的に押し出されて、短
管１７を通り、濾過装置１８に至る。この濾過装置１８
により、異物や熱劣化物が除去された溶融樹脂は、短管
１９を通ってダイ２０から冷却ドラム２１にシート形状
に押し出される。この冷却ドラム２１はその表面が室温
程度に制御されつつ、矢印Ａ方向に回転しており、この
冷却ドラム２１上にシート形状に押し出された溶融樹脂
は、冷却ドラム２１上に密着した後、固化してシート形
状に成形される。次いで、固化したシート２３は、引き
剥がしロール２２により、冷却ドラム２１から引き剥が
され、延伸工程などの次工程へ送られる。

【００１８】次に、上記の多管式熱交換器１５による熱
交換について、図３により説明する。熱交換は、溶融樹
脂が管３２の各管内を矢印Ｃ方向に流れている間に、そ
の流れ方向下流側に設けられた熱媒供給口３４から矢印
Ｄ方向に熱媒を供給することにより行われる。溶融樹脂
流入口３８から供給された溶融樹脂はレジューサフラン
ジ３０により流れが径方向に拡大された後、管３２に流
入し、スタティックミキサー３７による混合攪拌を受け
て、ふたたびレジューサフランジ３０’にて中心方向に
収束され、溶融樹脂流出口３８’から流出する。一方、
所定の温度に制御された熱媒は、熱媒供給口３４から供
給され、邪魔板３５、３５’により混合攪拌され、管３
２内を流れる溶融樹脂との間で熱交換を行いながら、熱
媒流出口３４’から流出する。

【００１９】本発明においては、上記のように、押出機
とダイとの間に、これらを連結する熱交換器を設け、溶
融樹脂と熱媒との間で強制的に熱交換を行うことによ
り、溶融樹脂の温度を所定の温度に効率的に制御するこ
とができる。熱交換器の設置位置は、押出機とダイとの
間であれば特に制限はないが、熱劣化をなるべく発生さ
せないためには、押出機の直後に設けることが好まし
い。これにより、溶融樹脂が所定温度以上の高温状態に
ある時間を少なくすることができるため、溶融樹脂の熱
劣化を発生しにくくさせ、濾過装置の負荷を低く抑える
ことができる。したがって、フィルターなどの濾材の寿
命を長くしたり、樹脂成形体の品質上の欠点を防止でき
るなどの効果がある。また、溶融樹脂の温度をより精度
よく制御するためには、ダイの直前に設けてもよい。こ
れにより、溶融樹脂の温度むらが軽減され、温度の精度
が向上するため、糸条やシートなど樹脂成形体の品質を
高めることができる。

【００２０】熱交換器の形式としては、上記の多管式の
ほかに、蛇管式や渦巻式、平板式などのものを用いるこ
とができるが、装置構造が簡単で、剛性など強度的に優
れ、製造コストの低い多管式熱交換器を用いることが好
ましい。

【００２１】熱交換器を構成する材質としては、たとえ
ば、防錆性にすぐれたステンレスを使用することが好ま
しい。

【００２２】熱交換器へ供給する熱媒としては、液体を
用いると好ましく、ジベンジルトルエン系熱媒やビフェ
ニルとジフェニルエーテルとを混合した熱媒などの熱媒
油を用いると特に好ましい。また、熱媒の供給方式につ
いても、熱媒の供給量や温度を制御しながら熱媒を循環
させる方式とするとよい。熱媒の供給方向については、
溶融樹脂の流れに対して対向流としてもよいし、平行流
としてもよいが、上記のように溶融樹脂の温度をより安
定させることのできる対向流とすることが好ましい。

【００２３】また、多管式熱交換器が攪拌手段を有して
いると好ましい。攪拌手段を有していることにより、攪
拌混合による均温化効果が発揮され、管内境膜伝熱係数
を大きくすることができる。したがって、管外境膜伝熱
係数とあわせて、熱交換器の総括熱伝達係数を大きくす
ることができ、さらに、攪拌手段自体の熱交換能もあわ
せて利用して必要な伝熱面積を小さくすることができる
ので、熱交換器をよりコンパクトにすることができる。
攪拌手段としては、溶融樹脂の流路となる管内に、たと
えば図６に示すようなスタティックミキサーを内蔵させ
ると好ましい。

【００２４】また、スタティックミキサーの内蔵方式と
しては、管内境膜伝熱係数を大きくするためには、たと
えば、スタティックミキサーを管内に溶接固定すると好
ましく、さらに、管内の洗浄性を向上させるためには、
スタティックミキサーを管内から抜き取ることができる
ように固定しておくことも好ましい。

【００２５】管の配列については、たとえば、図７に示
すように、隣接する各管の距離が一定となるようにする
こともできるし、図４で示したように同心円状とするこ
ともできる。また、周辺部分の溶融樹脂の滞留を防ぐ目
的で、図８に示すように、周辺部分により多くの管を配
置することも好ましい。

【００２６】管の径は、５〜４０ｍｍの範囲内にあると
好ましい。径が５ｍｍを下回ると、圧力損失が増大しや
すく、製造コストも高くなる傾向にある。また、４０ｍ
ｍを超えると、胴径が大きくなり製造コストが高くなり
やすい。

【００２７】また管の肉厚は、１〜１０ｍｍの範囲内に
あると好ましい。肉厚が１ｍｍを下回ると強度が低下し
やすく、１０ｍｍを超えると熱交換効率が低下する傾向
にある。

【００２８】管の断面形状については、円形や楕円形、
多角形などとすることができるが、加工の容易性や溶融
樹脂の流れ易さなどを考慮すると、円形が好ましい。

【００２９】隣接する管の外面間距離は、管の外径以下
であると好ましく、管の外径の１／２以下であるとより
好ましい。各管の外面間距離が管の外径を超えると、熱
交換器が必要以上に大きくなりやすい。

【００３０】管の長さおよび胴の外径については、溶融
樹脂と熱媒との熱交換効率や溶融樹脂の多管式熱交換器
内部における圧力損失などを考慮して適宜決定すること
ができる。樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合、熱交
換器が占めるスペースやメンテナンス性、ハンドリング
性、コストなどの条件を勘案すると、管の長さは０．１
〜３ｍの範囲内にあると好ましく、胴の外径は０．２〜
１．５ｍの範囲内にあると好ましい。

【００３１】また、レジューサフランジには、熱交換器
の運搬性を向上させるために、フックを設けたり、運搬
用のネジ山、たとえば、アイボルト用のネジ山をきって
おくことも好ましい。

【００３２】レジューサフランジ内は、溶融樹脂の滞留
が起きやすく、熱劣化物が発生しやすい。これを防ぐた
めには、レジューサフランジ内のデッドスペースを少な
くすることが効果的である。たとえば、レジューサフラ
ンジの管板に接する面の開口形状を、図３のＢ−Ｂ’断
面を示す図４のように、管の最外周部を構成する管群３
９に接する円４０のように形成しておくと好ましい。も
ちろん、管群３９の配置によって、上記の開口形状は円
のほかに、長方形などの矩形や楕円などとしてもよく、
管群３９をすべて含むような最小限の形状であればよ
い。

【００３３】また、レジューサフランジ内の溶融樹脂流
路容積を小さくすることにより、溶融樹脂の流速を高め
ることで、熱劣化を防ぐこともできる。たとえば、レジ
ューサフランジ内の溶融樹脂流路断面のうち最小面積と
なる断面積をａｍｍ²、最大面積となる断面積をｂｍ
ｍ²、両断面間距離をｈｍｍとしたとき、好ましくはｈ
≦（（３ｂ）^1/2−（３ａ）^1/2）／（π^1/2）、より好
ましくはｈ≦（ｂ^1/2−ａ ^1/2）／（３π）^1/2の関係を
満たしていると好ましい。

【００３４】また、円錐状の整流体３６、３６’などを
レジューサフランジ内部に設置し、レジューサフランジ
内部における壁面近傍の溶融樹脂流速をアップすること
も効果的である。この場合、管に均等に溶融樹脂が流れ
込むように適当な溶融樹脂流路を整流体の内部に設ける
ことも可能である。そのほかにも、溶融樹脂を管に均等
に流入させるために、図５に示すように管板４１、４
１’の形状を凸形状とし、管の長さを中心部ほど長くす
るようにして、各管の管内圧力損失に差を与えることも
効果的である。

【００３５】レジューサフランジと管板とを接続する際
のシール方法としては、たとえば、金属製のＯリングを
用いることで、レジューサフランジおよび管板の肉厚を
薄くすることができ、ひいては、熱交換器を小型化する
ことができるため好ましい。

【００３６】熱交換器へ供給する熱媒の温度は所定の温
度に制御されることが好ましい。特に、熱交換を行う前
の温度をＴ₁（℃）とし、熱交換を行った後の溶融樹脂
の温度をＴ₂（℃）としたとき、Ｔ₁とＴ₂とがＴ₂−１０
≦Ｔ₁＜Ｔ₂を満足するように、より好ましくはＴ₂−５
≦Ｔ₁＜Ｔ₂を満足するように、供給する熱媒の温度（Ｔ
₁）を制御することが好ましい。なお、Ｔ₁は熱交換器に
流入する直前の温度を、Ｔ₂は熱交換器から流出した直
後の温度を測定する。

【００３７】制御の方式としては、用いる溶融樹脂の融
点などの特性に応じて、予め所定の制御温度（Ｔ₂）を
決定しておき、Ｔ₁を制御してもよいし、熱交換器から
流出する溶融樹脂の温度をモニターし、この温度に基づ
いてＴ₁を制御するようにしてもよい。

【００３８】このＴ₁の温度は、溶融樹脂の流出温度Ｔ₂
に大きく影響を及ぼすことから、高精度に制御すること
が好ましく、温度の経時変動および熱媒の熱交換器への
供給方向に対して直交する方向における温度むらを±５
℃以内、より好ましくは±０．５℃以内に制御すること
が好ましい。

【００３９】溶融樹脂や熱媒の温度は高精度に測定する
ことが好ましく、たとえば、同一のロットから製造され
た熱電対を用いて測定することが好ましい。

【００４０】熱交換器へ供給する熱媒の流量は、たとえ
ば、オリフィス流量計を用いて所定の流量になるように
制御すると好ましく、この場合、流量の経時変動を±１
０％以内に制御すると、溶融樹脂の温度変動や温度むら
を低く抑えることができる。

【００４１】本発明に用いる樹脂としては、溶融状態や
溶液状態にして、糸条やシートなどの形態を付与できる
ものを用いることができる。たとえば、ポリプロピレン
やポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテ
レフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエ
ステルに代表される熱可塑性樹脂、メタ系アラミド、パ
ラ系アラミドなどの耐熱性樹脂を用いることができる。
中でもポリエステルを用いると好ましく、特に、ポリエ
チレンテレフタレートが好ましい。これら樹脂には、必
要に応じて、耐候剤や滑剤、帯電防止剤、顔料などの添
加剤が配合されていてもよい。

【００４２】本発明の樹脂成形体の製造装置は、ダイの
形状を変えることにより、糸条を製造したり、プラスチ
ックフィルムなどのシートを製造するのに好適に用いる
ことができる。この場合、上記したように、溶融樹脂を
効率的に所定の温度に制御でき、しかも、温度むらを抑
えることができるので、糸条の特性や径、シートの厚み
など、樹脂成形体の品質を均一にすることができ、生産
性を向上させることができる。

【００４３】

【実施例１】図１に示す構成の製造装置を用い、樹脂と
してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用して
シートを製造した。熱交換器としては、図３に示すよう
な多管式熱交換器を用いた。攪拌手段としては、図６に
しめすようなスタティックミキサーを使用した。多管式
熱交換器の仕様を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】また、熱媒としては熱媒油を用い、温度制
御は、流入温度が２７０±１℃になるように行い、流量
を７５０ｋｇ／ｈｒとして循環させ、熱交換を行った。

【００４６】押出機にて、ＰＥＴを３００℃まで加熱溶
融し混練した後に、３０ｋｇ／ｈｒの吐出量にて多管式
熱交換器に供給した。

【００４７】溶融樹脂温度の測定結果を表２に示す。測
定は、多管式熱交換器の溶融樹脂流入側と流出側とで行
った。測定位置は、多管式熱交換器の中心付近に位置す
る管１および外周部に位置する管５、および管１と管５
の径方向の距離を４等分した位置（管２、管３、管４）
とした。

【００４８】

【表２】

【００４９】表２に示すように、管１〜管５のいずれに
位置においても、３００℃付近にある溶融樹脂の流入温
度が、一様に２６９℃付近まで冷却されていることが分
かる。また、流入温度の最大値である３０３．１℃（管
２）と最小値である２９６．８℃（管５）との差６．３
℃（溶融樹脂の温度むら）を、流出側では０．８℃まで
低減することができた（管１と管４との差）。

【００５０】

【本発明の効果】本発明によれば、押出機とダイとの間
に、これらを連結する熱交換器を設け、溶融樹脂と熱媒
との間で強制的に熱交換を行うので、溶融樹脂の温度制
御を効率的に行うことができる。熱交換器として、多管
式熱交換器を用いれば、温度制御をより効率的に行うこ
とができ、また、熱交換器の溶融樹脂の流路内にスタテ
ィックミキサーなどの攪拌手段を設ければ、さらに温度
制御を効率的に行うことができる。

【００５１】また、溶融樹脂の温度を所定温度以下に制
御しやすくなるので、溶融樹脂の熱劣化を低く抑えるこ
とができる。したがって、フィルターの交換周期を延長
することができ、樹脂成形体の生産性を向上させ、ま
た、欠点の減少による樹脂成形体の品質の向上をも図る
ことができる。

【００５２】また、熱交換を行う前の熱媒の温度をＴ₁
（℃）とし、熱交換を行った後の溶融樹脂の温度をＴ₂
（℃）としたとき、Ｔ₁とＴ₂とがＴ₂−１０≦Ｔ₁＜Ｔ₂
を満足するようにＴ₁を制御すれば、溶融樹脂の目標冷
却温度に近い温度の熱媒で制御することになるので、押
出機吐出量の変動時などに、溶融樹脂が融点以下の温度
まで冷却されるおそれが少なくなり、多管式熱交換器内
で溶融樹脂が固化することを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る樹脂成形体の製造装
置を示す概略図である。

【図２】従来の樹脂シート製造装置を示す概略図であ
る。

【図３】図１の多管式熱交換器の熱交換部を示す概略縦
断面図である。

【図４】図３の熱交換部のＢ−Ｂ’概略断面図である。

【図５】本発明の別の実施態様に係る熱交換部を示す概
略縦断面図である。

【図６】図３の熱交換部のスタティックミキサーを示す
概略斜視図である。

【図７】熱交換部における管の配列状態を示す概略断面
図である。

【図８】熱交換部における別の管の配列状態を示す概略
断面図である。

【符号の簡単な説明】

１：ホッパー２：押出機３：短管４：ギアポンプ５：短管６：濾過装置７：短管８：ダイ９：冷却ドラム１０：引き剥がしロール１１：シート１２：ホッパー１３：押出機１４：短管１５：多管式熱交換器１６：ギアポンプ１７：短管１８：濾過装置１９：短管２０：ダイ２１：冷却ロール２２：引き剥がしロール２３：シート２４：熱媒配管２５：熱交換部２６：熱媒循環装置（熱媒供給手段）２７：制御装置（制御手段）２８：樹脂シート製造装置２９：樹脂成形体の製造装置３０：レジューサフランジ３０’：レジューサフランジ３１：管板３１’：管板３２：管３３：胴３４：熱媒供給口３４’：熱媒流出口３５：邪魔板３５’：邪魔板３６：整流体３６’：整流体３７：スタティックミキサー３８：溶融樹脂流入口３８’：溶融樹脂流出口３９：管群３９’ ：管群３９’’：管群４０：円４０’ ：円４０’’：円４１：管板４１’：管板

フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 AG01 AK01 AK13 AR06 CA27 CB02 CM90 CN01 CN14 CN22 4F207 AG01 AK01 AK13 AR06 KA01 KA17 KK12 KK45 KK64 KL01 KL38 KL51 KM06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】押出機と、ダイと、これら押出機とダイ
とを連結する熱交換器と、この熱交換器に熱媒を供給す
る熱媒供給手段と、前記熱交換器に供給する熱媒の温度
を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする樹
脂成形体の製造装置。
【請求項２】熱交換器が多管式熱交換器である、請求
項１に記載の樹脂成形体の製造装置。
【請求項３】多管式熱交換器が攪拌手段を備えてい
る、請求項２に記載の樹脂成形体の製造装置。
【請求項４】制御手段が、熱媒の温度の経時変動、お
よび、熱媒の熱交換器への供給方向に対して直交する方
向における温度むらを±５℃以内に制御するものであ
る、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形体の製造
装置。
【請求項５】溶融樹脂をダイを通して押し出し、樹脂
成形体を製造するに際し、前記溶融樹脂よりも温度の低
い液体を熱媒として用い、前記溶融樹脂と前記熱媒との
間で熱交換を行いながら前記溶融樹脂を押し出すことを
特徴とする樹脂成形体の製造方法。
【請求項６】熱交換を行う前の熱媒の温度をＴ
₁（℃）とし、熱交換を行った後の溶融樹脂の温度をＴ₂
（℃）としたとき、Ｔ₁とＴ₂とが次式を満足するように
Ｔ₁を制御する、請求項５に記載の樹脂成形体の製造方
法。Ｔ₂−１０≦Ｔ₁＜Ｔ₂
【請求項７】熱媒の流量の経時変動を±１０％以内に
制御しながら熱交換を行う、請求項５または６に記載の
樹脂成形体の製造方法。
【請求項８】請求項１から４のいずれかに記載の樹脂
成形体の製造装置または請求項５〜７のいずれかに記載
の樹脂成形体の製造方法を用いて製造されたシート。