CN220250750U - 列管式乳化剂冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了列管式乳化剂冷却装置。列管式乳化剂冷却装置，包括用于存放的冷却液的冷却箱，用于输入乳化剂进行冷却操作，冷却箱用于存放冷却液，并提供乳化剂冷却操作所需的环境。本实用新型通过冷却箱包括箱体和用于导向传输乳化剂的传输管道，传输管道弯曲设置在箱体内部，这些传输管道设在冷却箱的内部。它们可以是弯曲的，以适应冷却箱的空间布局；传输管道包括列管，列管由于外管和内管组成，内管固定在外管内部，且与外管之间成型有传输流道，传输流道扁平化设置，用于与增大与箱体内部冷却液的接触面积，从而加速对传输流道内部的乳化剂进行冷却，冷却过程的加速可以提高生产效率和产品质量。

Description

列管式乳化剂冷却装置

技术领域

本实用新型属于乳化剂技术领域，尤其涉及列管式乳化剂冷却装置。

背景技术

乳化剂是一种能够在多种不相溶液体中形成和稳定洗液的物质。乳化剂通常由具有分子中同时亲水性和这样的分子可以在两种不相溶液体界面上形成一层薄薄的膜，将吸附性部分的分子构成，从而防止物料的聚集和分离。

目前，通常在针对列管式乳化剂进行冷却时，多采用将管体浸入冷却液中进行冷却。

但是在进行冷却时，由于位于管体的外侧乳化剂与冷却液靠近，其冷却效果好，但是位于中部的乳化剂会相对的较远，热量传递速度较慢，在同样的时间内，管道中部的乳化剂可能只能得到部分冷却，温度仍然较高，需要较长的时间对乳化剂进行冷却，散热效率差，因此我们提出列管式乳化剂冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了列管式乳化剂冷却装置，解决了由于位于管体的外侧乳化剂与冷却液靠近，其冷却效果好，但是位于中部的乳化剂会相对的较远，热量传递速度较慢，在同样的时间内，管道中部的乳化剂可能只能得到部分冷却，温度仍然较高的问题。

本实用新型是这样实现的，列管式乳化剂冷却装置，包括用于存放的冷却液的冷却箱，用于输入乳化剂进行冷却操作，所述冷却箱包括箱体和用于导向传输乳化剂的传输管道，所述传输管道弯曲设置在所述箱体内部；

所述传输管道包括列管，所述列管由于外管和内管组成，所述内管固定在所述外管内部，且与外管之间成型有传输流道，所述传输流道扁平化设置，用于与增大与箱体内部冷却液的接触面积，从而加速对传输流道内部的乳化剂进行冷却。

作为本实用新型优选的，所述箱体一侧外部开设有用于输入乳化剂输入孔和用于输出乳化剂输出孔，所述传输管道的输入端和输出端分别与所述输入孔和输出孔固定连接，用于乳化剂传输。

作为本实用新型优选的，所述传输管道还包括连接管，所述列管和连接管设有多个，多个所述列管均匀分别在所述箱体内部，且通过若干所述连接管首位相连，用于多级冷却操作。

作为本实用新型优选的，所述传输管管道还包括输入管和输出管，所述输入管一端能与最左侧的列管下部固定连接，所述输入管另一端与输入孔固定连接，为所述传输管道输入端。

作为本实用新型优选的，所述输出管一端与最右侧的所述列管上部固定连接，所述输出管另一端与输出孔固定连接，为所述传输管道的输出端。

作为本实用新型优选的，所述冷却箱还包括热棒和温度传感器，所述热棒设有四个，四个所述热棒均匀固定在所述箱体内部，所述温度传感器固定在所述箱体内壁上，所述热棒与所述温度传感器分别与计算机电连接，实现通过温度传感器监测箱体内的冷却液温度，温度过高时启动热棒降温。

作为本实用新型优选的，所述外管和内杆之间还固定连接有螺旋导流板，所述螺旋导流板分割所述传输流道成型有螺旋流道，用于螺旋传输乳化剂，从而乳化剂可以得到充分混合。

本实用新型通过冷却箱用于存放冷却液，并提供乳化剂冷却操作所需的环境，具体地，通过冷却箱包括箱体和用于导向传输乳化剂的传输管道，传输管道弯曲设置在箱体内部，这些传输管道设在冷却箱的内部。它们可以是弯曲的，以适应冷却箱的空间布局；传输管道包括列管，列管由于外管和内管组成，内管固定在外管内部，且与外管之间成型有传输流道，传输流道扁平化设置，用于与增大与箱体内部冷却液的接触面积，从而加速对传输流道内部的乳化剂进行冷却，冷却过程的加速可以提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的箱体剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的列管结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的列管剖面结构示意图。

图中：1、冷却箱；2、输入孔；3、输出孔；

101、箱体；102、热棒；103、温度传感器；104、列管；105、连接管；106、输入管；107、输出管；

1041、外管；1042、内杆；1043、传输流道；1044、螺旋导流板。

实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的列管104式乳化剂冷却装置，包括用于存放的冷却液的冷却箱1，用于输入乳化剂进行冷却操作，冷却箱1用于存放冷却液，并提供乳化剂冷却操作所需的环境；

具体地，通过冷却箱1包括箱体101和用于导向传输乳化剂的传输管道，传输管道弯曲设置在箱体101内部，这些传输管道设在冷却箱1的内部。它们可以是弯曲的，以适应冷却箱1的空间布局；传输管道包括列管104，列管104由于外管1041和内管组成，内管固定在外管1041内部，且与外管1041之间成型有传输流道1043，传输流道1043扁平化设置，用于与增大与箱体101内部冷却液的接触面积，从而加速对传输流道1043内部的乳化剂进行冷却，冷却过程的加速可以提高生产效率和产品质量。

进一步的，箱体101一侧外部开设有用于输入乳化剂输入孔2和用于输出乳化剂输出孔3，使得乳化剂可以经过箱体101内部并通过冷却液进行冷却操作，具体操作为，将存储有冷却液的储料罐通过传输泵与箱体101的输入孔2连接，并将输出孔3通过另一管道与储料罐输入端连接，通过传输管道的输入端和输出端分别与输入孔2和输出孔3固定连接，用于乳化剂传输，使得乳化剂可以通过箱体101输入孔2进入途径传输管道与冷却液交换热量用于冷却后，再通过箱体101的输出孔3流出，传输管道还包括连接管105，列管104和连接管105设有多个，多个列管104均匀分别在箱体101内部，且通过若干连接管105首位相连，用于多级冷却操作，从而将乳化剂逐级冷却，冷却的更加充分。

进一步的，通过传输管管道还包括输入管106和输出管107，输入管106一端能与最左侧的列管104下部固定连接，输入管106另一端与输入孔2固定连接，为传输管道输入端，且输出管107一端与最右侧的列管104上部固定连接，输出管107另一端与输出孔3固定连接，为传输管道的输出端，可知乳化剂传输流程：

S1：乳化剂输入：将待冷却的乳化剂通过输入孔2输入到箱体101内部。

S2：传输至最左列管104：乳化剂通过输入管106输入端进入传输管道，首先流向最左侧的列管104下部。

S3：冷却过程第一级：乳化剂在最左侧的列管104内部进行第一级冷却，通过与列管104内的冷却液接触，降低乳化剂的温度。

S4：传输至相邻列管104：冷却后的乳化剂从最左侧的列管104上部出来，继续通过连接管105传输至相邻的列管104。

S5：冷却过程第二级：乳化剂在相邻的列管104内部进行第二级冷却，再次降低乳化剂的温度。

S6：重复冷却过程：乳化剂在相邻列管104之间循环传输和冷却，每经过一级传输和冷却，温度会进一步降低。

最后输出：乳化剂经过多级冷却后，最终从最右侧的列管104上部出来，通过输出管107输出端流出箱体101，完成乳化剂的冷却过程。

乳化剂输出：冷却后的乳化剂从输出孔3流出箱体101，可以进一步用于生产和其他用途。

进一步的，通过冷却箱1还包括热棒102和温度传感器103，热棒102设有四个，四个热棒102均匀固定在箱体101内部，温度传感器103固定在箱体101内壁上，热棒102与温度传感器103分别与计算机电连接，从而实现通过温度传感器103监测箱体101内的冷却液温度，温度过高时启动热棒102降温；

冷却液温度过高时的温控流程：

S1：温度监测：温度传感器103不断地监测冷却箱1内冷却液的温度情况。当温度超过设定的上限阈值时，传感器会发送信号给计算机。

S2：启动热棒102：收到温度超过阈值的信号后，计算机将启动相应的热棒102进行电加热。热棒102的加热作用会导致冷却液的温度开始下降。

S3：温度调节：热棒102持续加热，直到冷却液的温度下降到设定的合适范围。一旦温度达到设定范围内，计算机将停止热棒102的加热操作。

S4：循环监测：温度传感器103继续监测冷却液的温度情况，并保持与计算机的实时通信。如果冷却液温度再次升高，温控流程将重复执行，以保持冷却液温度在设定的安全范围内。

进一步的，外管1041和内杆1042之间还固定连接有螺旋导流板1044，螺旋导流板1044分割传输流道1043成型有螺旋流道，用于螺旋传输乳化剂，从而乳化剂可以得到充分混合，螺旋导流板1044的存在可以促使乳化剂在传输过程中不断进行搅拌和混合，从而实现更好的混合效果。乳化剂的成分和温度在螺旋传输的过程中更加均匀，有助于提高产品的均一性和质量，且不会存在传统技术中外冷内热的现象。

在使用时，冷却箱1用于存放冷却液，并提供乳化剂冷却操作所需的环境，具体地，通过冷却箱1包括箱体101和用于导向传输乳化剂的传输管道，传输管道弯曲设置在箱体101内部，这些传输管道设在冷却箱1的内部。它们可以是弯曲的，以适应冷却箱1的空间布局；传输管道包括列管104，列管104由于外管1041和内管组成，内管固定在外管1041内部，且与外管1041之间成型有传输流道1043，传输流道1043扁平化设置，用于与增大与箱体101内部冷却液的接触面积，从而加速对传输流道1043内部的乳化剂进行冷却，冷却过程的加速可以提高生产效率和产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.列管式乳化剂冷却装置，包括用于存放的冷却液的冷却箱（1），用于输入乳化剂进行冷却操作，其特征在于：所述冷却箱（1）包括箱体（101）和用于导向传输乳化剂的传输管道，所述传输管道弯曲设置在所述箱体（101）内部；

所述传输管道包括列管（104），所述列管（104）由外管（1041）和内管组成，所述内管固定在所述外管（1041）内部，且与外管（1041）之间成型有传输流道（1043），所述传输流道（1043）扁平化设置，用于与增大与箱体（101）内部冷却液的接触面积，从而加速对传输流道（1043）内部的乳化剂进行冷却。

2.如权利要求1所述的列管式乳化剂冷却装置，其特征在于：所述箱体（101）一侧外部开设有用于输入乳化剂输入孔（2）和用于输出乳化剂输出孔（3），所述传输管道的输入端和输出端分别与所述输入孔（2）和输出孔（3）固定连接，用于乳化剂传输。

3.如权利要求1所述的列管式乳化剂冷却装置，其特征在于：所述传输管道还包括连接管（105），所述列管（104）和连接管（105）设有多个，多个所述列管（104）均匀分别在所述箱体（101）内部，且通过若干所述连接管（105）首位相连，用于多级冷却操作。

4.如权利要求1所述的列管式乳化剂冷却装置，其特征在于：所述传输管道还包括输入管（106）和输出管（107），所述输入管（106）一端能与最左侧的列管（104）下部固定连接，所述输入管（106）另一端与输入孔（2）固定连接，为所述传输管道输入端。

5.如权利要求4所述的列管式乳化剂冷却装置，其特征在于：所述输出管（107）一端与最右侧的所述列管（104）上部固定连接，所述输出管（107）另一端与输出孔（3）固定连接，为所述传输管道的输出端。

6.如权利要求1所述的列管式乳化剂冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（1）还包括热棒（102）和温度传感器（103），所述热棒（102）设有四个，四个所述热棒（102）均匀固定在所述箱体（101）内部，所述温度传感器（103）固定在所述箱体（101）内壁上，所述热棒（102）与所述温度传感器（103）分别与计算机电连接，实现通过温度传感器（103）监测箱体（101）内的冷却液温度，温度过高时启动热棒（102）降温。

7.如权利要求1-6任一所述的列管式乳化剂冷却装置，其特征在于：所述外管（1041）和内杆（1042）之间还固定连接有螺旋导流板（1044），所述螺旋导流板（1044）分割所述传输流道（1043）成型有螺旋流道，用于螺旋传输乳化剂，从而乳化剂可以得到充分混合。