JP2001137998A - 内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方法 - Google Patents

内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】駆動機構挟持溝部とシース連結部とを有する先
端支持部材を低コストで製造可能な内視鏡用処置具の先
端支持部材の製造方法を提供すること。 【解決手段】円柱状の金属素材３′の先端寄りの部分を
中央にスリット状の隙間３２ａがあくように鍛造によっ
て軸線方向に押し出して駆動機構挟持溝部３２を形成す
ると共に、金属素材３′の後端寄りの部分を鍛造によっ
て押し出し方向と逆方向に環状に押し出してシース連結
部３１を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内視鏡の処置具
挿通チャンネルに挿通されて体腔内における処置に用い
られる内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１７は、最も代表的な内視鏡用処置具
である内視鏡用生検鉗子の先端部分を示しており、可撓
性のシース１内に操作ワイヤ２が軸線方向に進退自在に
挿通配置され、シース１の先端に取り付けられた先端支
持部材３に、一対の鉗子カップ７が支軸５を中心にして
嘴状に開閉自在に支持されている。
【０００３】先端支持部材３の先側部分には、先側に開
口する溝３ａが形成されていて、操作ワイヤ２によって
作動して鉗子カップ７を開閉駆動する駆動機構１０が、
スリット状の溝３ａ内に挟持配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１８は、先端支持部
材３を単独で示しており、先端支持部材３の後側部分３
Ａはシース１の先端部分が差し込まれる筒状に形成さ
れ、先側部分３Ｂには上述のように駆動機構１０が挟持
配置される溝３ａが形成されている。
【０００５】そして従来は、先端支持部材３が、棒状の
素材を切削加工することにより上述のような形状に形成
されていたので、後方からの穴あけ加工と先側の溝形成
加工の少なくとも二種類の切削加工が必要であり、しか
もフライス盤等の使用を必要とすることから、部品製造
にコストがかさむ欠点があった。
【０００６】そこで本発明は、駆動機構挟持溝部とシー
ス連結部とを有する先端支持部材を低コストで製造可能
な内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方法
は、先端処置部材駆動機構を可動に挟持するように先端
側からスリット状の隙間が形成された駆動機構挟持溝部
と、シースの先端に連結されるように環状に形成された
シース連結部とが形成された内視鏡用処置具の先端支持
部材の製造方法において、円柱状の金属素材の先端寄り
の部分を中央にスリット状の隙間があくように鍛造によ
って軸線方向に押し出して駆動機構挟持溝部を形成する
と共に、金属素材の後端寄りの部分を鍛造によって押し
出し方向と逆方向に環状に押し出してシース連結部を形
成したものである。
【０００８】なお、シース連結部を鍛造により押し出し
成形する際には、駆動機構挟持溝部を鍛造成形する際の
ポンチに代えて、ダイスとの間に環状の隙間が形成され
たポンチを用い、駆動機構挟持溝部の鍛造加工方向と同
方向に鍛造加工を行ってもよい。
【０００９】また、駆動機構挟持溝部を鍛造成形する際
のポンチとダイスとの間に環状の隙間を設け、駆動機構
挟持溝部を押し出し成形する際に、同時にポンチとダイ
スとの間にシース連結部が押し出し成形されるようにし
てもよい。
【００１０】また、駆動機構挟持溝部のスリット状の隙
間を横断してその両側にまたがる貫通孔を鍛造押し出し
加工により穿設する際に、ポンチによってスリット状の
隙間の手前側にあけた孔のスクラップをそのまま押し込
んでスリット状の隙間の先側の孔あけを行うようにして
もよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明する。図１及び図２は、内視鏡用生検鉗子の先
端部分を示しており、図１は平面断面図、図２は側面断
面図である。ただし、両図共に、少ない図面で構造を説
明できるように、異なる断面を複合して図示してある。
【００１２】図示されていない内視鏡の鉗子チャンネル
に挿脱される可撓性のシース１は、例えばステンレス鋼
線を一定の径で密着巻きして形成された密着巻コイルパ
イプからなる。
【００１３】ただし、シース１は密着巻コイルパイプに
可撓性チューブを被覆したものや、その他の構成をとっ
てもよく、その長さは例えば１〜２．５ｍ程度、直径は
１．５〜３ｍｍ程度である。
【００１４】シース１の内部には、軸線方向に進退自在
に操作ワイヤ２が全長にわたって挿通配置されており、
シース１の基端側に連結された操作部（図示せず）から
の操作によって操作ワイヤ２が進退操作される。
【００１５】シース１の先端には先端支持部材３が固定
的に連結されている。先端支持部材３は、図６に単独で
示されるように、シース１の先端に連結されるように環
状に形成されたシース連結部３１と、先端処置部材駆動
機構（駆動レバー８、リンク板１３等）を可動に挟持す
るように先端からスリット状の隙間３２ａが形成された
駆動機構挟持溝部３２とからなっている。その製造方法
については後述する。
【００１６】先端支持部材３のシース連結部３１と駆動
機構挟持溝部３２との境界部の中心軸線位置には、後述
するワイヤ連結リンク１２が緩く通る通過孔３９が形成
されている。
【００１７】先端支持部材３の先端近傍（即ち駆動機構
挟持溝部３２の先端近傍）には、軸線方向と直交する向
きに支軸受孔４が貫通して穿設され、そこに支軸５が通
されてかしめ固定されている。
【００１８】そして、鉗子カップ７と駆動レバー８とが
一体に形成された二組の部材がその支軸５に回動自在に
支持されており、一対の鉗子カップ７は、開放面どうし
があい対向した状態で先端支持部材３より前方に突出し
た位置に配置されている。
【００１９】駆動レバー８は、駆動機構挟持溝部３２の
スリット状の隙間３２ａ内に可動に収容されている。そ
して、両端が先端支持部材３に保持された支軸５が各駆
動レバー８に穿設された軸孔１１に通されていて、駆動
レバー８が支軸５を中心に回動することにより、駆動レ
バー８と一体に形成された鉗子カップ７が嘴状に開閉動
作をする。図３は、鉗子カップ７が開いた状態を示して
いる。
【００２０】鉗子カップ７と駆動レバー８は、一枚のス
テンレス鋼板を素材としてプレス加工によって形成され
ており、図４にその部品単体の斜視図が示され、図１に
は平面断面の一部が示されている。
【００２１】鉗子カップ７と駆動レバー８は、全体とし
て柄の短いスプーン状に形成されている。鉗子カップ７
は背部分に孔７ａが形成された半長球状であり、開放面
の縁部には刃が形成されている。
【００２２】鉗子カップ７と駆動レバー８との境界部分
９は、Ｖ−Ｖ断面を示す図５に示されるように略Ｕ字状
の断面形状に形成されており、駆動レバー８も境界部分
９と連続した略Ｕ字状の断面形状に形成されている。
【００２３】操作ワイヤ２の先端に固着連結された棒状
のワイヤ連結リンク１２の先側部分が先端支持部材３の
スリット状の隙間３２ａ内に位置しており、ワイヤ連結
リンク１２の先端部分を挟んで配置された板状の二つの
リンク板１３が、リベット１４によってワイヤ連結リン
ク１２の先端近傍に回動自在に連結されている。
【００２４】リベット１４は、ワイヤ連結リンク１２に
形成された孔１５に回転自在に緩く嵌挿されて、二つの
リンク板１３の各々に形成された孔１６に両端が保持さ
れてかしめられている。
【００２５】略Ｕ字状に形成された駆動レバー８内の隙
間部分８ｂは、支軸５の軸線方向に対して垂直の方向に
形成された平行溝になっており、その平行溝８ｂ内にリ
ンク板１３の他端側が各々差し込まれ、両端が駆動レバ
ー８に保持されたリベット１８（ピン状部材）によって
リンク板１３が駆動レバー８に回動自在に連結されてい
る。
【００２６】二つのリベット１８は、各リンク板１３に
形成された孔１９に各々回転自在に緩く嵌挿されて、各
駆動レバー８に形成された孔２０部分に各々の両端が保
持されている。８ａは、リンク板１３を通すために駆動
レバー８の底部に形成された溝孔である。
【００２７】このようにして、ワイヤ連結リンク１２と
二つのリンク板１３及び駆動レバー８によってパンタグ
ラフ状のリンク機構が構成されていて、操作ワイヤ２を
手元側から進退操作することにより、それと一体にワイ
ヤ連結リンク１２が進退し、リンク板１３によって駆動
レバー８が支軸５を中心に回動して、鉗子カップ７が嘴
状に開閉する。
【００２８】その際に、リンク板１３が駆動レバー８の
平行溝８ｂ内に配置されていて、両端が駆動レバー８に
受けられた状態のリベット１８にリンク板１３が係合し
ているので、リンク板１３と駆動レバー８とが連結部分
でかしいだり傾いたりせず円滑に動作し、鉗子カップ７
が確実に開閉する。使用時には、生体の粘膜組織を一組
の鉗子カップ７の間に強く挟み込んで、食いちぎるよう
にして鉗子カップ７内に採取する。
【００２９】次に、上記先端支持部材３を鍛造加工によ
って製造する本発明の製造方法について説明する。図７
ないし図１５は、本発明の第１の実施の形態の製造方法
を示している。
【００３０】ダイス１００には、短い円柱状のステンレ
ス鋼棒材からなる素材３′を、軸線が鉛直方向に向いた
状態で上方から嵌め込むための素材受け孔１０１が上面
に開口して形成されている。
【００３１】素材受け孔１０１の底部には、VIII−VIII
断面を示す図８に示されるように、入口が駆動機構挟持
溝部３２の断面形状に形成された一対の型抜き孔１０２
が穿設され、図７に示されるように、その型抜き孔１０
２は真っ直ぐ下方に、徐々に断面積を増加させながら伸
びている。
【００３２】そして、成形加工後のものをダイス１００
から押し出して取り出すためのエジェクトピン１０３
が、駆動機構挟持溝部３２の長さを確保する妨げになら
ない状態に、型抜き孔１０２の下方から差し込まれてい
る。
【００３３】この実施の形態においては素材３′の直径
が先端支持部材３の直径より若干太く形成されている。
そして、素材受け孔１０１内に嵌め込まれた素材３′
を、図９に示されるようにダイス１００に嵌合する直径
の第１のポンチ２００で押圧し、素材３′の下側の部分
を型抜き孔１０２内に押し出す。
【００３４】型抜き孔１０２内に押し出された部分の断
面形状は、図８に示される型抜き孔１０２の入口部分の
断面形状になり、この工程によって、先端支持部材３の
先側の部分である駆動機構挟持溝部３２（及びスリット
状の隙間３２ａ）が鍛造加工により押し出し成形され
る。
【００３５】次に、図１０に示されるように、第１のポ
ンチ２００に代えて、先端部分とダイス１００の素材受
け孔１０１の内周面との間に環状の隙間を有する第２の
ポンチ３００によって、素材受け孔１０１内の素材３′
を押圧する。
【００３６】すると、素材３′の上側の部分が、第２の
ポンチ３００の先端部分とダイス１００の素材受け孔１
０１との間の隙間内に押し出されて、先端支持部材３の
後側部分であるシース連結部３１が鍛造成形される。
【００３７】シース連結部３１と駆動機構挟持溝部３２
が形成されたら、図１１に示されるように、シース連結
部３１を下にして円筒状のダイス４００で受け、棒状の
第１の孔抜きポンチ４０１によってシース連結部３１と
駆動機構挟持溝部３２との間の部分を軸線方向に押し出
す。これによって、通過孔３９が鍛造成形される。
【００３８】そして、図１２に示されるように、外周の
中間部分に突出している余分な鍔状部分３４を、外形シ
ェービング用のダイス４０３とポンチ４０４でカットす
ることにより、支軸受孔４が形成されていないだけの先
端支持部材３の形状を有する部品ができる。
【００３９】最後に、図１３ないし図１５に順に図示さ
れるように、ダイス５００に横向きに載せた先端支持部
材３に対して、第２の孔抜きポンチ５０１によって打ち
抜き加工を行って、支軸受孔４を形成する。
【００４０】支軸受孔４は、駆動機構挟持溝部３２のス
リット状の隙間３２ａを横断してその両側にまたがる貫
通孔なので、第２の孔抜きポンチ５０１によってスリッ
ト状の隙間３２ａの手前側にあけた孔のスクラップ４′
を、そのままスリット状の隙間３２ａを横断して奥へ押
し込み、そのスクラップ４′で奥側の孔を打ち抜き成形
する。４″は奥側の孔のスクラップである。なお、この
ような加工は、鉗子カップ７の軸孔１１等、他の孔あけ
加工にも適用することができる。
【００４１】図１６は、本発明の第２の実施の形態の製
造方法の鍛造加工工程を示しており、ポンチ６００の先
端部分をダイス１００の素材受け孔１０１よりシース連
結部３１の肉厚分だけ細く形成して、素材３′に対する
一回の鍛造押し出し加工によって、シース連結部３１と
駆動機構挟持溝部３２とが同時に成形されるようにした
ものである。このようにすると、第１の実施の形態のよ
うに鍔状部分３４ができないので、その切除工程も不要
となる。
【００４２】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
るものではなく、例えば本発明を生検鉗子以外の各種の
内視鏡用処置具の部品の製造に適用してもよい。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、円柱状の金属素材の先
端寄りの部分を中央にスリット状の隙間があくように鍛
造によって軸線方向に押し出して駆動機構挟持溝部を形
成すると共に、金属素材の後端寄りの部分を鍛造によっ
て押し出し方向と逆方向に環状に押し出してシース連結
部を形成したことにより、駆動機構挟持溝部とシース連
結部とを有する先端支持部材を極めて低いコストで容易
に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子が閉じ
た状態の先端部分の平面複合断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子が閉じ
た状態の先端部分の側面複合断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子が開い
た状態の先端部分の側面部分断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の鉗子
カップと駆動レバーが一体に形成された部材の斜視図で
ある。
【図５】本発明の実施の形態の内視鏡用生検鉗子の鉗子
カップと駆動レバーとの境界部分の断面図（図４におけ
るＶ−Ｖ断面図）である。
【図６】本発明の実施の形態の内視鏡用処置具の先端支
持部材の斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具の
先端支持部材の製造方法の工程を示す正面断面図であ
る。
【図８】図７におけるVIII−VIII断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具の
先端支持部材の製造方法の工程を示す正面断面図であ
る。
【図１０】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具
の先端支持部材の製造方法の工程を示す正面断面図であ
る。
【図１１】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具
の先端支持部材の製造方法の工程を示す正面断面図であ
る。
【図１２】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具
の先端支持部材の製造方法の外形シェービング工程を示
す正面断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具
の先端支持部材の製造方法の支軸受孔加工の工程を示す
側面断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具
の先端支持部材の製造方法の支軸受孔加工の工程を示す
側面断面図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態の内視鏡用処置具
の先端支持部材の製造方法の支軸受孔加工の工程を示す
側面断面図である。
【図１６】本発明の第２の実施の形態の内視鏡用処置具
の先端支持部材の製造方法の工程を示す正面断面図であ
る。
【図１７】従来の内視鏡用生検鉗子の先端部分の側面断
面図である。
【図１８】従来の先端支持部材の斜視図である。
【符号の説明】 １ シース ２ 操作ワイヤ ３ 先端支持部材 ４ 支軸受孔 ７ 鉗子カップ ８ 駆動レバー １３ リンク板 ３１ シース連結部 ３２ 駆動機構挟持溝部 ３２ａ スリット状の隙間 ３９ 通過孔 １００ ダイス １０１ 素材受け孔 ２００ 第１のポンチ ３００ 第２のポンチ ４０１ 第１の孔抜きポンチ ４０３ 外形シェービング用ダイス ４０４ 外形シェービング用ポンチ ５００ ダイス ５０１ 第２の孔抜きポンチ ６００ ポンチ
フロントページの続き (72)発明者 長峰 勝 香川県仲多度郡満濃町大字岸上字椿谷1725 番地26 株式会社長峰製作所内 Ｆターム(参考） 4C060 EE21 FF23 GG22 GG23 JJ12 MM24 4C061 AA00 BB00 CC00 DD00 GG15 JJ06 4E087 AA10 CA15 CA23 CA24 EC11 EC18 HA21 HA51

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】先端処置部材駆動機構を可動に挟持するよ
    うに先端側からスリット状の隙間が形成された駆動機構
    挟持溝部と、シースの先端に連結されるように環状に形
    成されたシース連結部とが形成された内視鏡用処置具の
    先端支持部材の製造方法において、 円柱状の金属素材の先端寄りの部分を中央にスリット状
    の隙間があくように鍛造によって軸線方向に押し出して
    上記駆動機構挟持溝部を形成すると共に、上記金属素材
    の後端寄りの部分を鍛造によって上記押し出し方向と逆
    方向に環状に押し出して上記シース連結部を形成したこ
    とを特徴とする内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方
    法。
  2. 【請求項２】上記シース連結部を鍛造により押し出し成
    形する際には、上記駆動機構挟持溝部を鍛造成形する際
    のポンチに代えて、ダイスとの間に環状の隙間が形成さ
    れたポンチを用い、上記駆動機構挟持溝部の鍛造加工方
    向と同方向に鍛造加工を行う請求項１記載の内視鏡用処
    置具の先端支持部材の製造方法。
  3. 【請求項３】上記駆動機構挟持溝部を鍛造成形する際の
    ポンチとダイスとの間に環状の隙間があり、上記駆動機
    構挟持溝部を押し出し成形する際に、同時に上記ポンチ
    とダイスとの間に上記シース連結部が押し出し成形され
    る請求項１記載の内視鏡用処置具の先端支持部材の製造
    方法。
  4. 【請求項４】上記駆動機構挟持溝部の上記スリット状の
    隙間を横断してその両側にまたがる貫通孔を鍛造押し出
    し加工により穿設する際に、ポンチによって上記スリッ
    ト状の隙間の手前側にあけた孔のスクラップをそのまま
    押し込んで上記スリット状の隙間の先側の孔あけを行う
    請求項１記載の内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方
    法。
JP32778599A 1999-11-18 1999-11-18 内視鏡用処置具の先端支持部材の製造方法 Expired - Fee Related JP3694202B2 (ja)

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