JP2001133189A - 熱交換器 - Google Patents
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- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
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- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッダタンクにチューブ挿入孔を容易に設け
ることができる熱交換器を提供すること。 【解決手段】 冷媒を流通するチューブ２と、チューブ
２を接続したヘッダタンク４とを備え、チューブ２に伝
わる熱によって冷媒の熱交換を行う熱交換器において、
ヘッダタンク４は、複数の部材４２０，４３０，４４０
で構成されるとともに、チューブ２の端部を挿入するチ
ューブ挿入孔４１０を備え、チューブ挿入孔４１０は、
ヘッダタンク４を構成する複数の部材４３０，４４０に
それぞれ孔部４１１を設けるとともに、これらの孔部４
１１を重ね合わせてなる構成の熱交換器である。又は、
チューブ挿入孔４１０は、ヘッダタンク４を構成する部
材４７０に開口部を設けるとともに、前記開口部にチュ
ーブ２の端部を案内するガイド部材４８０を設けてなる
構成の熱交換器である。
ることができる熱交換器を提供すること。 【解決手段】 冷媒を流通するチューブ２と、チューブ
２を接続したヘッダタンク４とを備え、チューブ２に伝
わる熱によって冷媒の熱交換を行う熱交換器において、
ヘッダタンク４は、複数の部材４２０，４３０，４４０
で構成されるとともに、チューブ２の端部を挿入するチ
ューブ挿入孔４１０を備え、チューブ挿入孔４１０は、
ヘッダタンク４を構成する複数の部材４３０，４４０に
それぞれ孔部４１１を設けるとともに、これらの孔部４
１１を重ね合わせてなる構成の熱交換器である。又は、
チューブ挿入孔４１０は、ヘッダタンク４を構成する部
材４７０に開口部を設けるとともに、前記開口部にチュ
ーブ２の端部を案内するガイド部材４８０を設けてなる
構成の熱交換器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒を流通するチ
ューブと、チューブを接続したヘッダタンクとを備え、
チューブに伝わる熱によって冷媒の熱交換を行う熱交換
器に関する。
ューブと、チューブを接続したヘッダタンクとを備え、
チューブに伝わる熱によって冷媒の熱交換を行う熱交換
器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍サイクルにおける放熱器や
エバポレータ等の熱交換器は、冷媒を流通するチューブ
及びチューブを接続したヘッダタンクを備え、チューブ
に伝わる熱によって冷媒の熱交換を行うように構成され
ている。チューブとヘッダタンクとの接続は、ヘッダタ
ンクの要所にチューブ挿入孔を設け、チューブの端部を
チューブ挿入孔に挿入してなされている。
エバポレータ等の熱交換器は、冷媒を流通するチューブ
及びチューブを接続したヘッダタンクを備え、チューブ
に伝わる熱によって冷媒の熱交換を行うように構成され
ている。チューブとヘッダタンクとの接続は、ヘッダタ
ンクの要所にチューブ挿入孔を設け、チューブの端部を
チューブ挿入孔に挿入してなされている。
【０００３】また、この種の熱交換器の冷媒としては、
フロン系のものが多く用いられてきたが、近年では、オ
ゾン層に対するフロンの影響を考慮し、二酸化炭素を主
な成分とする冷媒が用いられるようになりつつある。
フロン系のものが多く用いられてきたが、近年では、オ
ゾン層に対するフロンの影響を考慮し、二酸化炭素を主
な成分とする冷媒が用いられるようになりつつある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うに二酸化炭素を冷媒に用いる熱交換器は、フロン系の
冷媒を用いるものと比較して、数倍から数十倍程度の非
常に高い耐圧性が要求される。
うに二酸化炭素を冷媒に用いる熱交換器は、フロン系の
冷媒を用いるものと比較して、数倍から数十倍程度の非
常に高い耐圧性が要求される。
【０００５】しかして、このような熱交換器にあって
は、所要の耐圧性を確保するべく、ヘッダタンクの肉厚
が大きく設定されるので、ヘッダタンクにおけるチュー
ブ挿入孔の加工が著しく困難になるという問題がある。
は、所要の耐圧性を確保するべく、ヘッダタンクの肉厚
が大きく設定されるので、ヘッダタンクにおけるチュー
ブ挿入孔の加工が著しく困難になるという問題がある。
【０００６】すなわち、チューブ挿入孔は、プレス成形
によれば短時間のうちに効率よく設けることができる
が、ヘッダタンクの肉厚が大きくなると、そのようなプ
レス成形が非常に困難又は不可能になるため、切削形成
せざるを得ず、これが熱交換器の生産能率の低下やコス
トの上昇等を招く原因となっている。
によれば短時間のうちに効率よく設けることができる
が、ヘッダタンクの肉厚が大きくなると、そのようなプ
レス成形が非常に困難又は不可能になるため、切削形成
せざるを得ず、これが熱交換器の生産能率の低下やコス
トの上昇等を招く原因となっている。
【０００７】そこで本発明は、このような現状に鑑み、
ヘッダタンクにチューブ挿入孔を容易に設けることがで
きる熱交換器を提供することを目的としている。
ヘッダタンクにチューブ挿入孔を容易に設けることがで
きる熱交換器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、冷媒を流通するチューブと、前記チューブを
接続したヘッダタンクとを備え、前記チューブに伝わる
熱によって前記冷媒の熱交換を行う熱交換器において、
前記ヘッダタンクは、複数の部材で構成されるととも
に、前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備
え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成す
る複数の部材にそれぞれ孔部を設けるとともに、これら
の孔部を重ね合わせてなる構成の熱交換器であり、この
ような構成によると、ヘッダタンクには、チューブ挿入
孔が容易に設けられる。
た発明は、冷媒を流通するチューブと、前記チューブを
接続したヘッダタンクとを備え、前記チューブに伝わる
熱によって前記冷媒の熱交換を行う熱交換器において、
前記ヘッダタンクは、複数の部材で構成されるととも
に、前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備
え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成す
る複数の部材にそれぞれ孔部を設けるとともに、これら
の孔部を重ね合わせてなる構成の熱交換器であり、この
ような構成によると、ヘッダタンクには、チューブ挿入
孔が容易に設けられる。
【０００９】例えば、冷媒として二酸化炭素を用いる熱
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
【００１０】従来では、このようなヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
【００１１】しかし本発明では、ヘッダタンクを構成す
る各部材毎に孔部をプレス成形することが可能であり、
そのような不都合が回避される。
る各部材毎に孔部をプレス成形することが可能であり、
そのような不都合が回避される。
【００１２】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、半円筒形状の部材と、互いに密着され且つ前記
半円筒形状の部材に装着される複数の板状の部材とを備
え、前記孔部は、前記複数の板状の部材にそれぞれ設け
た構成の熱交換器であり、このような構成によると、各
部材には孔部を効率よく設けることが可能であるととも
に、ヘッダタンクを簡便に構成することが可能である。
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、半円筒形状の部材と、互いに密着され且つ前記
半円筒形状の部材に装着される複数の板状の部材とを備
え、前記孔部は、前記複数の板状の部材にそれぞれ設け
た構成の熱交換器であり、このような構成によると、各
部材には孔部を効率よく設けることが可能であるととも
に、ヘッダタンクを簡便に構成することが可能である。
【００１３】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、薄肉部を設けた円筒形状の部材と、前記円筒形
状の部材の薄肉部に密着される板状の部材とを備え、前
記孔部は、前記円筒形状の部材の薄肉部、及び前記板状
の部材にそれぞれ設けた構成の熱交換器であり、このよ
うな構成によると、各部材には孔部を効率よく設けるこ
とが可能であるとともに、ヘッダタンクを簡便に構成す
ることが可能である。
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、薄肉部を設けた円筒形状の部材と、前記円筒形
状の部材の薄肉部に密着される板状の部材とを備え、前
記孔部は、前記円筒形状の部材の薄肉部、及び前記板状
の部材にそれぞれ設けた構成の熱交換器であり、このよ
うな構成によると、各部材には孔部を効率よく設けるこ
とが可能であるとともに、ヘッダタンクを簡便に構成す
ることが可能である。
【００１４】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１乃至３のいずれかにおいて、前記孔部には、前記ヘッ
ダタンクの外側に向うテーパーを設けた構成の熱交換器
であり、このような構成によると、チューブ挿入孔に
は、チューブの端部を容易に挿入することが可能であ
る。
１乃至３のいずれかにおいて、前記孔部には、前記ヘッ
ダタンクの外側に向うテーパーを設けた構成の熱交換器
であり、このような構成によると、チューブ挿入孔に
は、チューブの端部を容易に挿入することが可能であ
る。
【００１５】また特に、チューブの端部とチューブ挿入
孔とをろう付けする場合には、溶融したろう材がテーパ
ーに溜まることにより、これらのろう付けがより確実に
行われ、これらの支持強度及び密閉性が満足に確保され
る。
孔とをろう付けする場合には、溶融したろう材がテーパ
ーに溜まることにより、これらのろう付けがより確実に
行われ、これらの支持強度及び密閉性が満足に確保され
る。
【００１６】本願第５請求項に記載した発明は、冷媒を
流通するチューブと、前記チューブを接続したヘッダタ
ンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記冷
媒の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンク
は、前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備
え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成す
る部材に開口部を設けるとともに、前記開口部に前記チ
ューブの端部を案内するガイド部材を設けてなる構成の
熱交換器であり、このような構成によると、ヘッダタン
クには、チューブ挿入孔が容易に設けられる。
流通するチューブと、前記チューブを接続したヘッダタ
ンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記冷
媒の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンク
は、前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備
え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成す
る部材に開口部を設けるとともに、前記開口部に前記チ
ューブの端部を案内するガイド部材を設けてなる構成の
熱交換器であり、このような構成によると、ヘッダタン
クには、チューブ挿入孔が容易に設けられる。
【００１７】例えば、冷媒として二酸化炭素を用いる熱
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
【００１８】従来では、このようなヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
【００１９】しかし本発明では、チューブ挿入孔は、切
削形成せずとも、ヘッダタンクを構成する部材に開口部
を設けるとともに、開口部にガイド部材を設けてなるの
で、そのような不都合が回避される。
削形成せずとも、ヘッダタンクを構成する部材に開口部
を設けるとともに、開口部にガイド部材を設けてなるの
で、そのような不都合が回避される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００２１】図１に示すように、本例の熱交換器は、車
内空調装置用の冷凍サイクルにおける放熱器又はエバポ
レータであって、複数のチューブ２と複数のフィン３と
を交互に積層するとともに、各チューブ２の端部を一対
のヘッダタンク４にそれぞれそ連通接続して構成してい
る。
内空調装置用の冷凍サイクルにおける放熱器又はエバポ
レータであって、複数のチューブ２と複数のフィン３と
を交互に積層するとともに、各チューブ２の端部を一対
のヘッダタンク４にそれぞれそ連通接続して構成してい
る。
【００２２】冷媒は、一方のヘッダタンク４に設けられ
た入口部５から内部に取り入れられて、チューブ２及び
フィン３に伝わる熱によって熱交換をしつつチューブ２
を流通した後、他方のヘッダタンク４に設けられた出口
部６から外部に排出される。尚、冷媒としては、二酸化
炭素を採用している。
た入口部５から内部に取り入れられて、チューブ２及び
フィン３に伝わる熱によって熱交換をしつつチューブ２
を流通した後、他方のヘッダタンク４に設けられた出口
部６から外部に排出される。尚、冷媒としては、二酸化
炭素を採用している。
【００２３】チューブ２及びフィン３からなる層の上下
には、補強部材たるサイドプレート７をそれぞれ設けて
おり、各サイドプレート７の端部は、ヘッダタンク４に
支持している。
には、補強部材たるサイドプレート７をそれぞれ設けて
おり、各サイドプレート７の端部は、ヘッダタンク４に
支持している。
【００２４】また、チューブ２、フィン３、ヘッダタン
ク４、入口部５、出口部６、及びサイドプレート７は、
これらを構成する各部材を組み付けて、この組み付け体
を炉中で加熱処理することによって一体に形成してい
る。各部材の要所には、予め、ろう材のクラッド及びフ
ラックスの塗布等を施している。
ク４、入口部５、出口部６、及びサイドプレート７は、
これらを構成する各部材を組み付けて、この組み付け体
を炉中で加熱処理することによって一体に形成してい
る。各部材の要所には、予め、ろう材のクラッド及びフ
ラックスの塗布等を施している。
【００２５】図２に示すように、本例のチューブ２は、
アルミニウム合金を押し出し成形してなる偏平状のもの
であり、幅方向に亘って、適宜間隔で複数の冷媒流路２
１０が設けられている。
アルミニウム合金を押し出し成形してなる偏平状のもの
であり、幅方向に亘って、適宜間隔で複数の冷媒流路２
１０が設けられている。
【００２６】当該チューブ２は、幅方向の両脇に、複数
の空孔２２０が設けられた部位を備えている。この両脇
の部位によれば、チューブ２の伝熱面積が拡大されて、
冷媒の熱交換性が一層向上される。
の空孔２２０が設けられた部位を備えている。この両脇
の部位によれば、チューブ２の伝熱面積が拡大されて、
冷媒の熱交換性が一層向上される。
【００２７】特に、空孔２２０は、冷媒を流通しない孔
であり、押し出し成形時において、冷媒流路２１０を設
ける部位と両脇の部位との圧力をおよそ均等に保つため
に設けられる。すなわち、押し出し成形性を維持するた
めのものである。
であり、押し出し成形時において、冷媒流路２１０を設
ける部位と両脇の部位との圧力をおよそ均等に保つため
に設けられる。すなわち、押し出し成形性を維持するた
めのものである。
【００２８】また、チューブ２の端部には、ヘッダタン
ク４の内部に挿入する挿入部２３０を設けている。挿入
部２３０は、押し出し成形の後、前述した両脇の部位を
削除して設けている。
ク４の内部に挿入する挿入部２３０を設けている。挿入
部２３０は、押し出し成形の後、前述した両脇の部位を
削除して設けている。
【００２９】図３乃至図５に示すように、本例のヘッダ
タンク４は、チューブ２の端部を挿入するチューブ挿入
孔４１０を長手方向に亘って複数設けたものであり、所
定の素材を押し出し成形又はロール成形してなる半円筒
形状の部材４２０に、複数の板状の部材４３０，４４０
を組み付けて円筒形状とし、更にその両端部をキャップ
で閉鎖して構成している。
タンク４は、チューブ２の端部を挿入するチューブ挿入
孔４１０を長手方向に亘って複数設けたものであり、所
定の素材を押し出し成形又はロール成形してなる半円筒
形状の部材４２０に、複数の板状の部材４３０，４４０
を組み付けて円筒形状とし、更にその両端部をキャップ
で閉鎖して構成している。
【００３０】板状の各部材４３０，４４０は、所要の曲
率を有し、互いに密着されるとともに、半円筒形状の部
材４２０に対しては、それぞれ長手方向に亘る縁部同士
を付き合わせて装着される。
率を有し、互いに密着されるとともに、半円筒形状の部
材４２０に対しては、それぞれ長手方向に亘る縁部同士
を付き合わせて装着される。
【００３１】チューブ挿入孔４１０は、板状の各部材４
３０，４４０にそれぞれ設けた孔部４１１を重ね合わせ
て構成している。孔部４１１は、各部材４３０，４４０
毎に、プレス成形によって設けている。
３０，４４０にそれぞれ設けた孔部４１１を重ね合わせ
て構成している。孔部４１１は、各部材４３０，４４０
毎に、プレス成形によって設けている。
【００３２】このような構成によれば、チューブ挿入孔
４１０は、切削形成せずとも設けることができ、ヘッダ
タンク４の肉厚に対し、比較的容易に設けることができ
る。
４１０は、切削形成せずとも設けることができ、ヘッダ
タンク４の肉厚に対し、比較的容易に設けることができ
る。
【００３３】また、本例の各孔部４１１には、ヘッダタ
ンク４の外側に向うテーパー４１２をそれぞれ設けてい
る。これらのテーパー４１１によれば、チューブ挿入孔
４１０には、チューブ２の端部を容易に挿入することが
できる。
ンク４の外側に向うテーパー４１２をそれぞれ設けてい
る。これらのテーパー４１１によれば、チューブ挿入孔
４１０には、チューブ２の端部を容易に挿入することが
できる。
【００３４】また、ろう付けの際には、溶融したろう材
がテーパーに溜まるので、これらのろう付けをより確実
に行うことができる。
がテーパーに溜まるので、これらのろう付けをより確実
に行うことができる。
【００３５】尚本例では、チューブ２としては、押し出
し成形してなるものを用いたが、或いは、プレートをロ
ール成形してなるチューブを用いてもよい。
し成形してなるものを用いたが、或いは、プレートをロ
ール成形してなるチューブを用いてもよい。
【００３６】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、ヘッダタンクは、複数の部材で構成されるととも
に、チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備え、
チューブ挿入孔は、ヘッダタンクを構成する複数の部材
にそれぞれ孔部を設けるとともに、これらの孔部を重ね
合わせてなるので、ヘッダタンクには、チューブ挿入孔
を容易に設けることができる。
ると、ヘッダタンクは、複数の部材で構成されるととも
に、チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備え、
チューブ挿入孔は、ヘッダタンクを構成する複数の部材
にそれぞれ孔部を設けるとともに、これらの孔部を重ね
合わせてなるので、ヘッダタンクには、チューブ挿入孔
を容易に設けることができる。
【００３７】例えば、冷媒として二酸化炭素を用いる熱
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
【００３８】従来では、このようなヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
【００３９】しかし本例では、ヘッダタンクを構成する
各部材毎に孔部をプレス成形することができ、そのよう
な不都合を回避することができる。
各部材毎に孔部をプレス成形することができ、そのよう
な不都合を回避することができる。
【００４０】更に、本例の熱交換器によると、ヘッダタ
ンクを構成する複数の部材としては、半円筒形状の部材
と、互いに密着され且つ半円筒形状の部材に装着される
複数の板状の部材とを備え、孔部は、複数の板状の部材
にそれぞれ設けたので、各部材には孔部を効率よく設け
ることができるとともに、ヘッダタンクを簡便に構成す
ることができる。
ンクを構成する複数の部材としては、半円筒形状の部材
と、互いに密着され且つ半円筒形状の部材に装着される
複数の板状の部材とを備え、孔部は、複数の板状の部材
にそれぞれ設けたので、各部材には孔部を効率よく設け
ることができるとともに、ヘッダタンクを簡便に構成す
ることができる。
【００４１】更に、本例の熱交換器によると、孔部に
は、ヘッダタンクの外側に向うテーパーを設けたので、
チューブ挿入孔には、チューブの端部を容易に挿入する
ことができる。
は、ヘッダタンクの外側に向うテーパーを設けたので、
チューブ挿入孔には、チューブの端部を容易に挿入する
ことができる。
【００４２】また特に、チューブの端部とチューブ挿入
孔とをろう付けする場合には、溶融したろう材がテーパ
ーに溜まることにより、これらのろう付けがより確実に
行われ、これらの支持強度及び密閉性を満足に確保する
ことができる。
孔とをろう付けする場合には、溶融したろう材がテーパ
ーに溜まることにより、これらのろう付けがより確実に
行われ、これらの支持強度及び密閉性を満足に確保する
ことができる。
【００４３】次に、本発明の第２具体例を図６乃至図７
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００４４】これらの図に示すように、本例のヘッダタ
ンク４は、所定の素材を押し出し成形してなる円筒形状
の部材４５０に、板状の部材４６０を組み付けて構成し
ている。尚、その他の構成は、前述した具体例と同様で
あるので、その説明は省略する。
ンク４は、所定の素材を押し出し成形してなる円筒形状
の部材４５０に、板状の部材４６０を組み付けて構成し
ている。尚、その他の構成は、前述した具体例と同様で
あるので、その説明は省略する。
【００４５】円筒形状の部材４５０には、長手方向に亘
って薄肉部４５１を設けている。この薄肉部４５１は、
耐圧性に関してヘッダパイプ４が必要とする肉厚より
も、ある程度薄く形成された部位である。
って薄肉部４５１を設けている。この薄肉部４５１は、
耐圧性に関してヘッダパイプ４が必要とする肉厚より
も、ある程度薄く形成された部位である。
【００４６】そして、板状の部材４６０は、薄肉部４５
１に密着する曲率を有し、円筒形状の部材４５０に対し
ては、薄肉部４５１に装着して組み付けられている。
１に密着する曲率を有し、円筒形状の部材４５０に対し
ては、薄肉部４５１に装着して組み付けられている。
【００４７】チューブ挿入孔４１０は、薄肉部４５１及
び板状の部材４６０にそれぞれ設けた孔部４１１を重ね
合わせて構成している。孔部４１１は、各部材４５０，
４６０毎に、プレス成形によって設けている。
び板状の部材４６０にそれぞれ設けた孔部４１１を重ね
合わせて構成している。孔部４１１は、各部材４５０，
４６０毎に、プレス成形によって設けている。
【００４８】このような構成によれば、チューブ挿入孔
４１０は、切削形成せずとも設けることができ、ヘッダ
タンク４の肉厚に対し、比較的容易に設けることができ
る。
４１０は、切削形成せずとも設けることができ、ヘッダ
タンク４の肉厚に対し、比較的容易に設けることができ
る。
【００４９】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、ヘッダタンクを構成する複数の部材としては、薄
肉部を設けた円筒形状の部材と、円筒形状の部材の薄肉
部に密着される板状の部材とを備え、孔部は、円筒形状
の部材の薄肉部、及び板状の部材にそれぞれ設けたの
で、各部材には孔部を効率よく設けることができるとと
もに、ヘッダタンクを簡便に構成することができる。
ると、ヘッダタンクを構成する複数の部材としては、薄
肉部を設けた円筒形状の部材と、円筒形状の部材の薄肉
部に密着される板状の部材とを備え、孔部は、円筒形状
の部材の薄肉部、及び板状の部材にそれぞれ設けたの
で、各部材には孔部を効率よく設けることができるとと
もに、ヘッダタンクを簡便に構成することができる。
【００５０】次に、本発明の第３具体例を図８乃至図１
２に基づいて説明する。
２に基づいて説明する。
【００５１】図８乃至図１０に示すように、本例のヘッ
ダタンク４は、所定の素材を押し出し成形又はロール成
形してなる半円筒形状の部材４７０の開口部に、チュー
ブ２の端部を案内する複数のガイド部材４８０を組み付
けて構成している。すなわち、ガイド部材４８０は、半
円筒形状の部材４７０の長手方向に亘る開口部におい
て、その部材４７０の縁部に当接されつつ積層され、チ
ューブ挿入孔４１０は、積層された複数のガイド部材４
８０の間に形成される。また、チューブ２の挿入部２３
０は、半円筒形状の部材４７０の内面に密着される平坦
な側面を有するものである。尚、その他の構成について
は、前述した具体例と同様であるので、その説明を省略
する。
ダタンク４は、所定の素材を押し出し成形又はロール成
形してなる半円筒形状の部材４７０の開口部に、チュー
ブ２の端部を案内する複数のガイド部材４８０を組み付
けて構成している。すなわち、ガイド部材４８０は、半
円筒形状の部材４７０の長手方向に亘る開口部におい
て、その部材４７０の縁部に当接されつつ積層され、チ
ューブ挿入孔４１０は、積層された複数のガイド部材４
８０の間に形成される。また、チューブ２の挿入部２３
０は、半円筒形状の部材４７０の内面に密着される平坦
な側面を有するものである。尚、その他の構成について
は、前述した具体例と同様であるので、その説明を省略
する。
【００５２】本例のガイド部材４８０は、押し出し成形
部材に加工を施したもの、又は鍛造成形したものであ
り、その両脇が半円筒形状の部材４７０の縁部に当接さ
れるブロック部４８１と、ヘッダタンク４の内面を構成
する突部４８２と、チューブ２の幅方向の側面を保持す
るチューブ保持部４８３とを備えている。
部材に加工を施したもの、又は鍛造成形したものであ
り、その両脇が半円筒形状の部材４７０の縁部に当接さ
れるブロック部４８１と、ヘッダタンク４の内面を構成
する突部４８２と、チューブ２の幅方向の側面を保持す
るチューブ保持部４８３とを備えている。
【００５３】複数のガイド部材４８０は、チューブ２を
間に挟むとともに、互いにチューブ保持部４８３同士を
付き合わせて積層される。
間に挟むとともに、互いにチューブ保持部４８３同士を
付き合わせて積層される。
【００５４】このような構成によれば、チューブ挿入孔
４１０は、切削形成せずとも設けることができ、ヘッダ
タンク４の肉厚に対し、比較的容易に設けることができ
る。
４１０は、切削形成せずとも設けることができ、ヘッダ
タンク４の肉厚に対し、比較的容易に設けることができ
る。
【００５５】尚、ガイド部材４１０としては、図１１乃
至図１２に示すように、チューブ保持部４８３がないも
のを用いてもよい。
至図１２に示すように、チューブ保持部４８３がないも
のを用いてもよい。
【００５６】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、ヘッダタンクは、チューブの端部を挿入するチュ
ーブ挿入孔を備え、チューブ挿入孔は、ヘッダタンクを
構成する部材に開口部を設けるとともに、開口部にチュ
ーブの端部を案内するガイド部材を設けてなるので、ヘ
ッダタンクには、チューブ挿入孔を容易に設けることが
できる。
ると、ヘッダタンクは、チューブの端部を挿入するチュ
ーブ挿入孔を備え、チューブ挿入孔は、ヘッダタンクを
構成する部材に開口部を設けるとともに、開口部にチュ
ーブの端部を案内するガイド部材を設けてなるので、ヘ
ッダタンクには、チューブ挿入孔を容易に設けることが
できる。
【００５７】例えば、冷媒として二酸化炭素を用いる熱
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
交換器においては、非常に高い耐圧性が要求されるた
め、肉厚の大きなヘッダタンクが用いられる。
【００５８】従来では、このようなヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
ーブ挿入孔は、プレス成形するのが非常に困難又は不可
能であることから、切削形成せざるを得ず、これが熱交
換器の生産能率の低下やコストの上昇を招く原因となっ
ていた。
【００５９】しかし本例では、チューブ挿入孔は、切削
形成せずとも、ヘッダタンクを構成する部材に開口部を
設けるとともに、開口部にガイド部材を設けてなるの
で、そのような不都合を回避することができる。
形成せずとも、ヘッダタンクを構成する部材に開口部を
設けるとともに、開口部にガイド部材を設けてなるの
で、そのような不都合を回避することができる。
【００６０】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、冷媒
を流通するチューブと、前記チューブを接続したヘッダ
タンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記
冷媒の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタン
クは、複数の部材で構成されるとともに、前記チューブ
の端部を挿入するチューブ挿入孔を備え、前記チューブ
挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材にそ
れぞれ孔部を設けるとともに、これらの孔部を重ね合わ
せてなる構成の熱交換器であり、このような構成による
と、ヘッダタンクには、チューブ挿入孔を容易に設ける
ことができる。
を流通するチューブと、前記チューブを接続したヘッダ
タンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記
冷媒の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタン
クは、複数の部材で構成されるとともに、前記チューブ
の端部を挿入するチューブ挿入孔を備え、前記チューブ
挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材にそ
れぞれ孔部を設けるとともに、これらの孔部を重ね合わ
せてなる構成の熱交換器であり、このような構成による
と、ヘッダタンクには、チューブ挿入孔を容易に設ける
ことができる。
【００６１】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、半円筒形状の部材と、互いに密着され且つ前記
半円筒形状の部材に装着される複数の板状の部材とを備
え、前記孔部は、前記複数の板状の部材にそれぞれ設け
た構成の熱交換器であり、このような構成によると、各
部材には孔部を効率よく設けることができるとともに、
ヘッダタンクを簡便に構成することができる。
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、半円筒形状の部材と、互いに密着され且つ前記
半円筒形状の部材に装着される複数の板状の部材とを備
え、前記孔部は、前記複数の板状の部材にそれぞれ設け
た構成の熱交換器であり、このような構成によると、各
部材には孔部を効率よく設けることができるとともに、
ヘッダタンクを簡便に構成することができる。
【００６２】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、薄肉部を設けた円筒形状の部材と、前記円筒形
状の部材の薄肉部に密着される板状の部材とを備え、前
記孔部は、前記円筒形状の部材の薄肉部、及び前記板状
の部材にそれぞれ設けた構成の熱交換器であり、このよ
うな構成によると、各部材には孔部を効率よく設けるこ
とができるとともに、ヘッダタンクを簡便に構成するこ
とができる。
１において、前記ヘッダタンクを構成する複数の部材と
しては、薄肉部を設けた円筒形状の部材と、前記円筒形
状の部材の薄肉部に密着される板状の部材とを備え、前
記孔部は、前記円筒形状の部材の薄肉部、及び前記板状
の部材にそれぞれ設けた構成の熱交換器であり、このよ
うな構成によると、各部材には孔部を効率よく設けるこ
とができるとともに、ヘッダタンクを簡便に構成するこ
とができる。
【００６３】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
１乃至３のいずれかにおいて、前記孔部には、前記ヘッ
ダタンクの外側に向うテーパーを設けた構成の熱交換器
であり、このような構成によると、チューブ挿入孔に
は、チューブの端部を容易に挿入することができる。
１乃至３のいずれかにおいて、前記孔部には、前記ヘッ
ダタンクの外側に向うテーパーを設けた構成の熱交換器
であり、このような構成によると、チューブ挿入孔に
は、チューブの端部を容易に挿入することができる。
【００６４】また特に、チューブの端部とチューブ挿入
孔とをろう付けする場合には、溶融したろう材がテーパ
ーに溜まることにより、これらのろう付けをより確実に
行うことができ、これらの支持強度及び密閉性を満足に
確保することができる。
孔とをろう付けする場合には、溶融したろう材がテーパ
ーに溜まることにより、これらのろう付けをより確実に
行うことができ、これらの支持強度及び密閉性を満足に
確保することができる。
【００６５】本願第５請求項に記載した発明は、冷媒を
流通するチューブと、前記チューブを接続したヘッダタ
ンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記冷
媒の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンク
は、前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備
え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成す
る部材に開口部を設けるとともに、前記開口部に前記チ
ューブの端部を案内するガイド部材を設けてなる構成の
熱交換器であり、このような構成によると、ヘッダタン
クには、チューブ挿入孔を容易に設けることができる。
流通するチューブと、前記チューブを接続したヘッダタ
ンクとを備え、前記チューブに伝わる熱によって前記冷
媒の熱交換を行う熱交換器において、前記ヘッダタンク
は、前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備
え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成す
る部材に開口部を設けるとともに、前記開口部に前記チ
ューブの端部を案内するガイド部材を設けてなる構成の
熱交換器であり、このような構成によると、ヘッダタン
クには、チューブ挿入孔を容易に設けることができる。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。
図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、チューブを示す斜視
図である。
図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、ヘッダタンクの要部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】 本発明の具体例に係り、ヘッダタンクの要部
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図５】 本発明の具体例に係り、ヘッダタンク及びチ
ューブを示す断面図である。
ューブを示す断面図である。
【図６】 本発明の具体例に係り、ヘッダタンクの要部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】 本発明の具体例に係り、ヘッダタンクの要部
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図８】 本発明の具体例に係り、チューブを示す斜視
図である。
図である。
【図９】 本発明の具体例に係り、ヘッダタンクの要部
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１０】 本発明の具体例に係り、ガイド部材を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１１】 本発明の具体例に係り、ヘッダタンクの要
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図１２】 本発明の具体例に係り、ガイド部材を示す
斜視図である。
斜視図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ３ フィン ４ ヘッダタンク ５ 入口部 ６ 出口部 ７ サイドプレート ２１０ 冷媒流路 ２２０ 空孔 ２３０ 挿入部 ４１０ チューブ挿入孔 ４１１ 孔部 ４１２ テーパー ４２０ 部材 ４３０ 部材 ４４０ 部材 ４５０ 部材 ４５１ 薄肉部 ４６０ 部材 ４７０ 部材 ４８０ ガイド部材 ４８１ ブロック部 ４８２ 突部 ４８３ チューブ保持部
Claims (5)
- 【請求項１】 冷媒を流通するチューブと、前記チュー
ブを接続したヘッダタンクとを備え、前記チューブに伝
わる熱によって前記冷媒の熱交換を行う熱交換器におい
て、 前記ヘッダタンクは、複数の部材で構成されるととも
に、前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を備
え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッダタンクを構成す
る複数の部材にそれぞれ孔部を設けるとともに、これら
の孔部を重ね合わせてなることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 前記ヘッダタンクを構成する複数の部材
としては、半円筒形状の部材と、互いに密着され且つ前
記半円筒形状の部材に装着される複数の板状の部材とを
備え、前記孔部は、前記複数の板状の部材にそれぞれ設
けたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記ヘッダタンクを構成する複数の部材
としては、薄肉部を設けた円筒形状の部材と、前記円筒
形状の部材の薄肉部に密着される板状の部材とを備え、
前記孔部は、前記円筒形状の部材の薄肉部、及び前記板
状の部材にそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１記
載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記孔部には、前記ヘッダタンクの外側
に向うテーパーを設けたことを特徴とする請求項１乃至
３のいずれか記載の熱交換器。 - 【請求項５】 冷媒を流通するチューブと、前記チュー
ブを接続したヘッダタンクとを備え、前記チューブに伝
わる熱によって前記冷媒の熱交換を行う熱交換器におい
て、 前記ヘッダタンクは、前記チューブの端部を挿入するチ
ューブ挿入孔を備え、前記チューブ挿入孔は、前記ヘッ
ダタンクを構成する部材に開口部を設けるとともに、前
記開口部に前記チューブの端部を案内するガイド部材を
設けてなることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31215199A JP2001133189A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31215199A JP2001133189A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133189A true JP2001133189A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18025867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31215199A Pending JP2001133189A (ja) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133189A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007048889A1 (fr) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur a tubes plats resistant a la pression |
| JP2007132609A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| FR2894020A1 (fr) * | 2005-11-30 | 2007-06-01 | Valeo Systemes Thermiques | Boite collectrice pour un echangeur de chaleur et echangeur comportant une telle boite collectrice |
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| JP2022549576A (ja) * | 2019-09-27 | 2022-11-28 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 熱交換器 |
-
1999
- 1999-11-02 JP JP31215199A patent/JP2001133189A/ja active Pending
Cited By (21)
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| JP7385011B2 (ja) | 2019-09-27 | 2023-11-21 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 熱交換器 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090929 |