JP2001133171A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JP2001133171A JP2001133171A JP31919299A JP31919299A JP2001133171A JP 2001133171 A JP2001133171 A JP 2001133171A JP 31919299 A JP31919299 A JP 31919299A JP 31919299 A JP31919299 A JP 31919299A JP 2001133171 A JP2001133171 A JP 2001133171A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
- F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2240/00—Spacing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器が大型化しても、生産性及び信頼性
を維持し、プレート毎に流量を均一に流すことができる
プレート式熱交換器を提供する。 【解決手段】 凹凸を有し長手方向の両端に開口部７を
設けたプレート４を、２枚一組として周縁を重ね合せて
熱交換要素とし、該熱交換要素を開口部７同士を合せて
複数重ね合せて形成され、前記２枚のプレート４、４’
間の空間を第一流体の通路とし、該熱交換要素と要素と
の間の空間を第二流体の通路としたプレート式熱交換器
において、前記熱交換要素となる２枚一組のプレート４
の開口部７と開口部７の間の第一流体が通る流路に、前
記流体の流通口１１を有するスぺーサー１０を配備した
ものであり、前記スぺーサーは、短鋼管又は薄板を加工
した筒状の部材であり、前記流通口は、穴１１又はスリ
ット１２で、その大きさをプレート毎に段階的に変化さ
せることができる。
を維持し、プレート毎に流量を均一に流すことができる
プレート式熱交換器を提供する。 【解決手段】 凹凸を有し長手方向の両端に開口部７を
設けたプレート４を、２枚一組として周縁を重ね合せて
熱交換要素とし、該熱交換要素を開口部７同士を合せて
複数重ね合せて形成され、前記２枚のプレート４、４’
間の空間を第一流体の通路とし、該熱交換要素と要素と
の間の空間を第二流体の通路としたプレート式熱交換器
において、前記熱交換要素となる２枚一組のプレート４
の開口部７と開口部７の間の第一流体が通る流路に、前
記流体の流通口１１を有するスぺーサー１０を配備した
ものであり、前記スぺーサーは、短鋼管又は薄板を加工
した筒状の部材であり、前記流通口は、穴１１又はスリ
ット１２で、その大きさをプレート毎に段階的に変化さ
せることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレート式熱交換
器に係り、特に、低圧冷媒を用いる冷凍機の蒸発器、低
温再生器、凝縮器のように、少なくとも一方の流体が低
圧蒸気である場合、あるいは相変化して蒸気化、又は蒸
気から液化させる場合に好適な、プレートを積層させて
プレート間に交互に２流体を流して熱交換させるプレー
ト式熱交換器に関する。
器に係り、特に、低圧冷媒を用いる冷凍機の蒸発器、低
温再生器、凝縮器のように、少なくとも一方の流体が低
圧蒸気である場合、あるいは相変化して蒸気化、又は蒸
気から液化させる場合に好適な、プレートを積層させて
プレート間に交互に２流体を流して熱交換させるプレー
ト式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレート式熱交換器は伝熱面積に比して
容積が小さく、例えば冷凍機の熱交換器として用いると
冷凍機を大幅に小型化できる。公知の低圧冷媒を用いる
冷凍機に用いるプレート式熱交換器を、図４に示す。図
４においては、両端部に開口部７を有する２枚のプレー
ト４を内部に空間を形成するように重ね、周縁部９を密
閉して熱交換要素２を形成し、この熱交換要素２を上記
開口部７が互いに連通するように重ねて結合して熱交換
構造体３を構成し、これをシエル１の内部に収容して熱
交換要素２の内外Ｒ1、Ｒ2に流体Ａ、Ｂを流して、互い
に熱交換させるようにしたものである。
容積が小さく、例えば冷凍機の熱交換器として用いると
冷凍機を大幅に小型化できる。公知の低圧冷媒を用いる
冷凍機に用いるプレート式熱交換器を、図４に示す。図
４においては、両端部に開口部７を有する２枚のプレー
ト４を内部に空間を形成するように重ね、周縁部９を密
閉して熱交換要素２を形成し、この熱交換要素２を上記
開口部７が互いに連通するように重ねて結合して熱交換
構造体３を構成し、これをシエル１の内部に収容して熱
交換要素２の内外Ｒ1、Ｒ2に流体Ａ、Ｂを流して、互い
に熱交換させるようにしたものである。
【０００３】このような熱交換器は、プレート間に適当
な間隔を設けることができ、気液二相流や気液間の熱交
換も行うことができるので、特に、冷凍機、特に吸収式
冷温水機の熱交換器として優れた特性を持っている。し
かしながら、積層枚数を増やして大型の熱交換器を製作
しようとすると、積層プレートの流体供給部（熱交換器
要素２の開口部７を接合する部分）の密着性が悪化し、
生産効率を下げ、熱交換器の信頼性を低下させる場合が
ある。また、供給路のプレートの積層方向への圧損があ
るために、各プレートへの供給量にばらつき（偏流）が
生じ、伝熱性能が悪化する場合がある。
な間隔を設けることができ、気液二相流や気液間の熱交
換も行うことができるので、特に、冷凍機、特に吸収式
冷温水機の熱交換器として優れた特性を持っている。し
かしながら、積層枚数を増やして大型の熱交換器を製作
しようとすると、積層プレートの流体供給部（熱交換器
要素２の開口部７を接合する部分）の密着性が悪化し、
生産効率を下げ、熱交換器の信頼性を低下させる場合が
ある。また、供給路のプレートの積層方向への圧損があ
るために、各プレートへの供給量にばらつき（偏流）が
生じ、伝熱性能が悪化する場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解消し、熱交換器が大型化しても、生産性及
び信頼性を維持し、また、プレート毎の流量を補正して
均一に流体を流すことができ、熱交換器の熱的性能をも
維持することができるプレート式熱交換器を提供するこ
とを課題とする。
な問題点を解消し、熱交換器が大型化しても、生産性及
び信頼性を維持し、また、プレート毎の流量を補正して
均一に流体を流すことができ、熱交換器の熱的性能をも
維持することができるプレート式熱交換器を提供するこ
とを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、凹凸を有し長手方向の両端に開口部を
設けたプレートを、２枚一組として周縁を重ね合せて熱
交換要素とし、該熱交換要素を開口部同士を合せて複数
重ね合せて形成され、前記熱交換要素を形成している２
枚のプレート間の空間を第一流体の通路とし、該熱交換
要素と要素との間の空間を第二流体の通路とし、プレー
トが両流体の伝熱面となるプレート式熱交換器におい
て、前記熱交換器要素となる２枚一組のプレートの開口
部と開口部の間の第一流体が通る流路に、前記第一流体
の流通口を有するスぺーサーを配備したものである。前
記プレート式熱交換器において、スぺーサーは、短鋼管
又は薄板を加工した筒状の部材で構成することができ、
また、前記流通口は、適宜の形状の穴又は円周の一部分
を切り欠いたスリットとすることができ、該流通口は、
大きさをプレート毎に段階的に変化させ、各プレートへ
の流量を調整することができる。
に、本発明では、凹凸を有し長手方向の両端に開口部を
設けたプレートを、２枚一組として周縁を重ね合せて熱
交換要素とし、該熱交換要素を開口部同士を合せて複数
重ね合せて形成され、前記熱交換要素を形成している２
枚のプレート間の空間を第一流体の通路とし、該熱交換
要素と要素との間の空間を第二流体の通路とし、プレー
トが両流体の伝熱面となるプレート式熱交換器におい
て、前記熱交換器要素となる２枚一組のプレートの開口
部と開口部の間の第一流体が通る流路に、前記第一流体
の流通口を有するスぺーサーを配備したものである。前
記プレート式熱交換器において、スぺーサーは、短鋼管
又は薄板を加工した筒状の部材で構成することができ、
また、前記流通口は、適宜の形状の穴又は円周の一部分
を切り欠いたスリットとすることができ、該流通口は、
大きさをプレート毎に段階的に変化させ、各プレートへ
の流量を調整することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、プレート両端に設け
た開口部間の第一流体の通る流路に、流体の流通口を有
するスぺーサーを設けたことにより、液供給部の接合部
の密着性を改善することができた。スぺーサーである金
属性の流通管は、接合したときに密着性が保持できる強
度を有するものであればよい。また、スぺーサーに設け
た流通口は、大きさもしくは数をプレート毎に調整し、
供給路の長さの違いから生じる供給量の不均一を補正で
きる。該流通口の形状は、円形、方形、スリット状等任
意の形状にすることができる。
た開口部間の第一流体の通る流路に、流体の流通口を有
するスぺーサーを設けたことにより、液供給部の接合部
の密着性を改善することができた。スぺーサーである金
属性の流通管は、接合したときに密着性が保持できる強
度を有するものであればよい。また、スぺーサーに設け
た流通口は、大きさもしくは数をプレート毎に調整し、
供給路の長さの違いから生じる供給量の不均一を補正で
きる。該流通口の形状は、円形、方形、スリット状等任
意の形状にすることができる。
【０００７】次に、本発明を図面を用いて具体的に説明
する。図１は、図４に示した公知のプレート式熱交換器
において、熱交換構造体３の第一流体Ａが供給される流
路部分の拡大図で、スペーサーに設けた流通口が（ａ）
は穴、（ｂ）はスリット形状の場合を示し、（ｃ）は
（ｂ）のスペーサーの断面図である。図１において、
４、４’はプレート、７は開口部、９は接合部、１０は
スペーサー（短鋼管製）、１１は流通口（穴）、１２は
流通口（スリット）であり、このプレート式熱交換器
は、スペーサー１０を挿入したプレート４、４’を一組
として積層（ここでは６個）し、接合部をロウ接して製
造するが、本発明ではスペーサー１０を挿入しているの
で、プレートの開口部７の部分の密着性がよい。この熱
交換器では、プレート内を通る第一流体Ａは、開口部７
からスペーサー１０を通り、流通口１１又は１２からプ
レート間の空間に流れていく。
する。図１は、図４に示した公知のプレート式熱交換器
において、熱交換構造体３の第一流体Ａが供給される流
路部分の拡大図で、スペーサーに設けた流通口が（ａ）
は穴、（ｂ）はスリット形状の場合を示し、（ｃ）は
（ｂ）のスペーサーの断面図である。図１において、
４、４’はプレート、７は開口部、９は接合部、１０は
スペーサー（短鋼管製）、１１は流通口（穴）、１２は
流通口（スリット）であり、このプレート式熱交換器
は、スペーサー１０を挿入したプレート４、４’を一組
として積層（ここでは６個）し、接合部をロウ接して製
造するが、本発明ではスペーサー１０を挿入しているの
で、プレートの開口部７の部分の密着性がよい。この熱
交換器では、プレート内を通る第一流体Ａは、開口部７
からスペーサー１０を通り、流通口１１又は１２からプ
レート間の空間に流れていく。
【０００８】図１（ｂ）は、スペーサーである短鋼管１
０の一部分を図１（ｃ）のように切り欠いてスリット状
の開口を設けたものである。図２は、本発明のプレート
式熱交換器の別の流通部分の断面拡大図を示し、図２
（ａ）は、スペーサーとして、穴１１の空いた薄板を加
工した部材１３を用い、部材と接触する部位は立ち上が
り部１４を設け、接触面積を増やし、また、若干のばね
性をもたせるのがよく、部材の加工には、薄板の絞り加
工又は曲げ加工を用いることができる。図２（ｂ）は、
スペーサーとして、穴１１の空いた短鋼管１０を用い
て、プレート毎に段階的に流通口１１の大きさを変え、
プレート毎の供給量を調節した例であり、この場合、供
給路の長さの違いによる供給量の偏りを補正するように
するのが良い。
０の一部分を図１（ｃ）のように切り欠いてスリット状
の開口を設けたものである。図２は、本発明のプレート
式熱交換器の別の流通部分の断面拡大図を示し、図２
（ａ）は、スペーサーとして、穴１１の空いた薄板を加
工した部材１３を用い、部材と接触する部位は立ち上が
り部１４を設け、接触面積を増やし、また、若干のばね
性をもたせるのがよく、部材の加工には、薄板の絞り加
工又は曲げ加工を用いることができる。図２（ｂ）は、
スペーサーとして、穴１１の空いた短鋼管１０を用い
て、プレート毎に段階的に流通口１１の大きさを変え、
プレート毎の供給量を調節した例であり、この場合、供
給路の長さの違いによる供給量の偏りを補正するように
するのが良い。
【０００９】具体的には、供給部の入口付近から出口付
近へ、段階的に穴１１の径を大きくする。また、穴１１
の径によらず穴の数を段階的に増やしてもよい。図３
は、本発明の他の流通部分の断面拡大図であり、流通口
１１を設けたスペーサー１０を部分的に用いることで、
プレート毎に流体の供給と不供給を選択できる。これに
より、例えば二組以上の流体間で同時に熱交換を行うプ
レート式熱交換器を製作できる。なお、スペーサーの材
質は、プレートと同じであることが、ロウ付けを行う上
では好ましい。
近へ、段階的に穴１１の径を大きくする。また、穴１１
の径によらず穴の数を段階的に増やしてもよい。図３
は、本発明の他の流通部分の断面拡大図であり、流通口
１１を設けたスペーサー１０を部分的に用いることで、
プレート毎に流体の供給と不供給を選択できる。これに
より、例えば二組以上の流体間で同時に熱交換を行うプ
レート式熱交換器を製作できる。なお、スペーサーの材
質は、プレートと同じであることが、ロウ付けを行う上
では好ましい。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、プレート内に流体を通
す流路にスペーサーを配備したことにより、流体流路の
接合部の密着性が改善され、熱交換器が大型化しても、
生産性及び信頼性を維持し、また、プレート毎の流量を
補正して均一に流体を流すことができ、熱交換器の熱的
性能をも維持することができるプレート式熱交換器を提
供することができた。
す流路にスペーサーを配備したことにより、流体流路の
接合部の密着性が改善され、熱交換器が大型化しても、
生産性及び信頼性を維持し、また、プレート毎の流量を
補正して均一に流体を流すことができ、熱交換器の熱的
性能をも維持することができるプレート式熱交換器を提
供することができた。
【図１】本発明のプレート式熱交換器の一例を示す流路
部分の断面拡大図で、（ａ）スペーサーの流通口が穴の
場合、（ｂ）スペーサーの流通口がスリットの場合、
（ｃ）（ｂ）のスペーサー断面図。
部分の断面拡大図で、（ａ）スペーサーの流通口が穴の
場合、（ｂ）スペーサーの流通口がスリットの場合、
（ｃ）（ｂ）のスペーサー断面図。
【図２】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示す流
路部分の断面拡大図で、（ａ）スペーサーが薄板加工部
材の場合、（ｂ）スペーサーの流通口を段階的に変化さ
せた場合。
路部分の断面拡大図で、（ａ）スペーサーが薄板加工部
材の場合、（ｂ）スペーサーの流通口を段階的に変化さ
せた場合。
【図３】本発明のプレート式熱交換器の他の例を示す流
路部分の断面拡大図。
路部分の断面拡大図。
【図４】公知のプレート式熱交換器の全体断面図。
４、４’：プレート、７：開口部、９：接合部、１０：
スペーサー（短鋼管製）、１１：流通口（穴）、１２：
流通口（スリット）、１３：スペーサー（薄板加工部
材）、１４：立ち上がり部
スペーサー（短鋼管製）、１１：流通口（穴）、１２：
流通口（スリット）、１３：スペーサー（薄板加工部
材）、１４：立ち上がり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 晃好 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 (72)発明者 入江 智芳 東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社 荏原製作所内 Ｆターム(参考） 3L103 AA08 AA18 AA27 CC18 CC30 DD15 DD55 DD57 DD58
Claims (4)
- 【請求項１】 凹凸を有し長手方向の両端に開口部を設
けたプレートを、２枚一組として周縁を重ね合せて熱交
換要素とし、該熱交換要素を開口部同士を合せて複数重
ね合せて形成され、前記熱交換要素を形成している２枚
のプレート間の空間を第一流体の通路とし、該熱交換要
素と要素との間の空間を第二流体の通路とし、プレート
が両流体の伝熱面となるプレート式熱交換器において、
前記熱交換要素となる２枚一組のプレートの開口部と開
口部の間の第一流体が通る流路に、前記第一流体の流通
口を有するスぺーサーを配備したことを特徴とするプレ
ート式熱交換器。 - 【請求項２】 前記スぺーサーは、短鋼管又は薄板を加
工した筒状の部材であることを特徴とする請求項１記載
のプレート式熱交換器。 - 【請求項３】 前記流通口は、適宜の形状の穴又は円周
の一部分を切り欠いたスリットであることを特徴とする
請求項１又は２記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項４】 前記流通口は、大きさをプレート毎に段
階的に変化させることを特徴とする請求項１、２又は３
記載のプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31919299A JP2001133171A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31919299A JP2001133171A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133171A true JP2001133171A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18107448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31919299A Pending JP2001133171A (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466255A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-04-06 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 板式换热器 |
| CN106767049A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 杭州三花家电热管理系统有限公司 | 板式换热器 |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31919299A patent/JP2001133171A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466255A (zh) * | 2014-09-05 | 2016-04-06 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 板式换热器 |
| CN106767049A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 杭州三花家电热管理系统有限公司 | 板式换热器 |
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Legal Events
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