JP2001129735A - バイスクランプ圧力検出装置 - Google Patents
バイスクランプ圧力検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 形状が小さく、調整が容易なバイスクランプ
圧力検出装置を提供する。 【解決手段】 バイス装置３がワークＷを所定の圧力で
クランプすると、バイス装置３の流体圧シリンダ７のク
ランプ側シリンダ室１１に供給される圧油の圧力が油圧
ポンプＰからの圧油の圧力と等しくなるが、クランプ側
シリンダ室１１または油圧ポンプＰに接続されている検
出シリンダ１７の一方の側と他方の側では圧力を受ける
検出シリンダ１７の面積がピストンロッド２５の断面積
分だけ異なるので、押圧力の差により検出シリンダ１７
が移動してスイッチ手段４７をオンまたはオフとする。
また、検出シリンダ１７はマニホールド５に一体的に設
けられており、スイッチ手段４７はマニホールド５にね
じ込み式で取り付けられているので、スイッチ手段４７
の位置調整を容易に行うことができる。
圧力検出装置を提供する。 【解決手段】 バイス装置３がワークＷを所定の圧力で
クランプすると、バイス装置３の流体圧シリンダ７のク
ランプ側シリンダ室１１に供給される圧油の圧力が油圧
ポンプＰからの圧油の圧力と等しくなるが、クランプ側
シリンダ室１１または油圧ポンプＰに接続されている検
出シリンダ１７の一方の側と他方の側では圧力を受ける
検出シリンダ１７の面積がピストンロッド２５の断面積
分だけ異なるので、押圧力の差により検出シリンダ１７
が移動してスイッチ手段４７をオンまたはオフとする。
また、検出シリンダ１７はマニホールド５に一体的に設
けられており、スイッチ手段４７はマニホールド５にね
じ込み式で取り付けられているので、スイッチ手段４７
の位置調整を容易に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、切断機等におい
て加工時にワークをクランプするバイス装置のシリンダ
圧力を検出するバイスクランプ圧力検出装置に関するも
のである。
て加工時にワークをクランプするバイス装置のシリンダ
圧力を検出するバイスクランプ圧力検出装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４には、従来より一般的な例えば切断
機におけるバイス装置１０１の油圧回路が示されてい
る。この油圧回路では、油圧ポンプＰがマニホールド１
０３を介してバイスシリンダ１０５に接続されている。
このマニホールド１０３内部には、切換バルブ１０７が
設けられており、バイスシリンダ１０５のクランプ側シ
リンダ室１０９およびアンクランプ側シリンダ室１１１
に接続されている。
機におけるバイス装置１０１の油圧回路が示されてい
る。この油圧回路では、油圧ポンプＰがマニホールド１
０３を介してバイスシリンダ１０５に接続されている。
このマニホールド１０３内部には、切換バルブ１０７が
設けられており、バイスシリンダ１０５のクランプ側シ
リンダ室１０９およびアンクランプ側シリンダ室１１１
に接続されている。
【０００３】従って、クランプ側シリンダ室１０９に圧
油が供給されると、移動側バイスジョー１１３Ｍが基準
側バイスジョー１１３Ｆ側に移動してワークＷをクラン
プする。
油が供給されると、移動側バイスジョー１１３Ｍが基準
側バイスジョー１１３Ｆ側に移動してワークＷをクラン
プする。
【０００４】また、マニホールド１０３とは別にブロッ
ク１１５が設けられている。このブロック１１５の内部
には図５に示されているようなタペットシリンダ１１７
が設けられており、このタペットシリンダ１１７の両シ
リンダ室はバイスシリンダ１０５のクランプ側シリンダ
室１０９と、油圧ポンプＰに接続されている。なお、ピ
ストン１１９はスプリング１２１によりリミットスイッ
チＬＳ側に付勢されている。
ク１１５が設けられている。このブロック１１５の内部
には図５に示されているようなタペットシリンダ１１７
が設けられており、このタペットシリンダ１１７の両シ
リンダ室はバイスシリンダ１０５のクランプ側シリンダ
室１０９と、油圧ポンプＰに接続されている。なお、ピ
ストン１１９はスプリング１２１によりリミットスイッ
チＬＳ側に付勢されている。
【０００５】従って、タペットシリンダ１１７のピスト
ン１１９は、常時およびクランプ動作時には油圧ポンプ
Ｐからの油圧とクランプ側シリンダ室１０９に送られる
油圧との差により、スプリング１２１の付勢力に反して
図４中右（図５中上方）に移動するので、図６（Ａ）に
示されているようにリミットスイッチＬＳはオフとな
る。
ン１１９は、常時およびクランプ動作時には油圧ポンプ
Ｐからの油圧とクランプ側シリンダ室１０９に送られる
油圧との差により、スプリング１２１の付勢力に反して
図４中右（図５中上方）に移動するので、図６（Ａ）に
示されているようにリミットスイッチＬＳはオフとな
る。
【０００６】一方、クランプが完了したら、タペットシ
リンダ１１７の両シリンダ室に供給される油圧が等しく
なるので、スプリング１２１の付勢力によりピストン１
１９は図４中左（図５中下方）に移動して、図６（Ｂ）
に示されているようにリミットスイッチＬＳに当接して
これをオンとする。これにより、バイス装置１０１がワ
ークＷをクランプしていることを検出する。
リンダ１１７の両シリンダ室に供給される油圧が等しく
なるので、スプリング１２１の付勢力によりピストン１
１９は図４中左（図５中下方）に移動して、図６（Ｂ）
に示されているようにリミットスイッチＬＳに当接して
これをオンとする。これにより、バイス装置１０１がワ
ークＷをクランプしていることを検出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、マニホールド１０３とは別の
ブロック１１５を設けてクランプ圧力の検出を行ってい
るので、形状が大きくなり配管等が面倒となって組立て
工数が増加するという問題がある。
な従来の技術にあっては、マニホールド１０３とは別の
ブロック１１５を設けてクランプ圧力の検出を行ってい
るので、形状が大きくなり配管等が面倒となって組立て
工数が増加するという問題がある。
【０００８】また、クランプ圧力の検出にリードスイッ
チを用いた場合には、リードスイッチのオン・オフの位
置調整が難しく、動作不良を起こすおそれがあるという
問題がある。
チを用いた場合には、リードスイッチのオン・オフの位
置調整が難しく、動作不良を起こすおそれがあるという
問題がある。
【０００９】この発明の目的は、以上のような従来の技
術の問題点に着目してなされたものであり、形状が小さ
く、調整が容易なバイスクランプ圧力検出装置を提供す
ることにある。
術の問題点に着目してなされたものであり、形状が小さ
く、調整が容易なバイスクランプ圧力検出装置を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のバイスクランプ圧力検出装
置は、加工に際して流体圧シリンダによりワークをクラ
ンプするバイス装置が所定の圧力でワークをクランプし
ていることを検出するバイスクランプ圧力検出装置であ
って、前記流体圧シリンダとこの流体圧シリンダに圧油
を供給する油圧ポンプとの間に設けられたバイスクラン
プ圧力検出用の検出シリンダと、この検出シリンダの作
用によりオン・オフするスイッチ手段と、を備え、前記
検出シリンダの一方のシリンダ室が前記流体圧シリンダ
のクランプ側シリンダ室に接続され、他方のシリンダ室
が油圧ポンプに接続されていること、を特徴とするもの
である。
めに、請求項１による発明のバイスクランプ圧力検出装
置は、加工に際して流体圧シリンダによりワークをクラ
ンプするバイス装置が所定の圧力でワークをクランプし
ていることを検出するバイスクランプ圧力検出装置であ
って、前記流体圧シリンダとこの流体圧シリンダに圧油
を供給する油圧ポンプとの間に設けられたバイスクラン
プ圧力検出用の検出シリンダと、この検出シリンダの作
用によりオン・オフするスイッチ手段と、を備え、前記
検出シリンダの一方のシリンダ室が前記流体圧シリンダ
のクランプ側シリンダ室に接続され、他方のシリンダ室
が油圧ポンプに接続されていること、を特徴とするもの
である。
【００１１】従って、バイス装置がワークを所定の圧力
でクランプすると、バイス装置の流体圧シリンダのクラ
ンプ側シリンダ室に供給される圧油の圧力が油圧ポンプ
からの圧油の圧力と等しくなるが、クランプ側シリンダ
室または油圧ポンプに接続されている検出シリンダの一
方のシリンダ室と他方のシリンダ室では圧力を受けるシ
リンダの面積がピストンロッドの断面積分だけ異なるの
で、押圧力の差によりシリンダが移動してスイッチ手段
をオンまたはオフとする。
でクランプすると、バイス装置の流体圧シリンダのクラ
ンプ側シリンダ室に供給される圧油の圧力が油圧ポンプ
からの圧油の圧力と等しくなるが、クランプ側シリンダ
室または油圧ポンプに接続されている検出シリンダの一
方のシリンダ室と他方のシリンダ室では圧力を受けるシ
リンダの面積がピストンロッドの断面積分だけ異なるの
で、押圧力の差によりシリンダが移動してスイッチ手段
をオンまたはオフとする。
【００１２】請求項２による発明のバイスクランプ圧力
検出装置は、請求項１記載のバイスクランプ圧力検出装
置において、前記検出シリンダが前記流体圧シリンダと
前記油圧ポンプとの間に設けられたマニホールドに設け
られ、前記スイッチ手段が前記マニホールドの前記検出
シリンダ位置にねじ込み式で取り付けられていること、
を特徴とするものである。
検出装置は、請求項１記載のバイスクランプ圧力検出装
置において、前記検出シリンダが前記流体圧シリンダと
前記油圧ポンプとの間に設けられたマニホールドに設け
られ、前記スイッチ手段が前記マニホールドの前記検出
シリンダ位置にねじ込み式で取り付けられていること、
を特徴とするものである。
【００１３】従って、検出シリンダはマニホールドに一
体的に設けられており、スイッチ手段はマニホールドに
ねじ込み式で取り付けられているので、スイッチ手段の
位置調整を容易に行うことができる。
体的に設けられており、スイッチ手段はマニホールドに
ねじ込み式で取り付けられているので、スイッチ手段の
位置調整を容易に行うことができる。
【００１４】請求項３による発明のバイスクランプ圧力
検出装置は、請求項１記載のバイスクランプ圧力検出装
置において、前記検出シリンダのヘッド側シリンダ室が
前記流体圧シリンダのクランプ側シリンダ室に接続さ
れ、前記検出シリンダのピストンロッド側シリンダ室が
前記油圧ポンプに接続されていること、を特徴とするも
のである。
検出装置は、請求項１記載のバイスクランプ圧力検出装
置において、前記検出シリンダのヘッド側シリンダ室が
前記流体圧シリンダのクランプ側シリンダ室に接続さ
れ、前記検出シリンダのピストンロッド側シリンダ室が
前記油圧ポンプに接続されていること、を特徴とするも
のである。
【００１５】従って、検出シリンダのヘッド側シリンダ
室には流体圧シリンダのクランプ側シリンダ室と同じ圧
力の圧油が供給され、検出シリンダのピストンロッド側
シリンダ室には油圧ポンプからの圧力で圧油が供給され
る。このため、バイス装置により所定の圧力でワークの
クランプが完了したら、圧力を受けるシリンダの面積の
差により検出シリンダのピストンはピストンロッド側に
移動してスイッチ手段をオンとする。
室には流体圧シリンダのクランプ側シリンダ室と同じ圧
力の圧油が供給され、検出シリンダのピストンロッド側
シリンダ室には油圧ポンプからの圧力で圧油が供給され
る。このため、バイス装置により所定の圧力でワークの
クランプが完了したら、圧力を受けるシリンダの面積の
差により検出シリンダのピストンはピストンロッド側に
移動してスイッチ手段をオンとする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】図３には、この発明に係るバイスクランプ
圧力検出装置１を備えたバイス装置３の油圧回路の要部
が示されている。
圧力検出装置１を備えたバイス装置３の油圧回路の要部
が示されている。
【００１８】この油圧回路では、油圧ポンプＰがマニホ
ールド５を介して流体圧シリンダであるバイスシリンダ
７に接続されている。すなわち、このマニホールド５内
部に設けられている切換バルブ９を介して、バイスシリ
ンダ７のクランプ側シリンダ室１１およびクランプ側シ
リンダ室１３が切換え自在に油圧ポンプＰおよびタンク
Ｔに接続されている。
ールド５を介して流体圧シリンダであるバイスシリンダ
７に接続されている。すなわち、このマニホールド５内
部に設けられている切換バルブ９を介して、バイスシリ
ンダ７のクランプ側シリンダ室１１およびクランプ側シ
リンダ室１３が切換え自在に油圧ポンプＰおよびタンク
Ｔに接続されている。
【００１９】また、前記バイスクランプ圧力検出装置１
はマニホールド５に設けられており、このバイスクラン
プ圧力検出装置１は、ワークＷをクランプする際に移動
側バイスジョー１５Ｍを基準側バイスジョー１５Ｆの方
向に移動させるバイスシリンダ７の圧力を検出する装置
である。
はマニホールド５に設けられており、このバイスクラン
プ圧力検出装置１は、ワークＷをクランプする際に移動
側バイスジョー１５Ｍを基準側バイスジョー１５Ｆの方
向に移動させるバイスシリンダ７の圧力を検出する装置
である。
【００２０】図１および図２にはバイスクランプ圧力検
出装置１が示されている。このバイスクランプ圧力検出
装置１はマニホールド５に設けられている検出シリンダ
１７を有している。
出装置１が示されている。このバイスクランプ圧力検出
装置１はマニホールド５に設けられている検出シリンダ
１７を有している。
【００２１】この検出シリンダ１７の一方のシリンダ室
としての検出シリンダ室１９は、バイスシリンダ７のク
ランプ側シリンダ室１１に接続されており、この検出シ
リンダ室１９の内部には検出ピストン２１がＯリング２
３により密閉を保持した状態で往復移動自在に設けられ
ている。この検出ピストン２１に接続されているピスト
ンロッド２５は、マニホールド５から突出しており、Ｏ
リング２７によりマニホールド５に密閉して取り付けら
れているロッドカバー２９を貫通している。
としての検出シリンダ室１９は、バイスシリンダ７のク
ランプ側シリンダ室１１に接続されており、この検出シ
リンダ室１９の内部には検出ピストン２１がＯリング２
３により密閉を保持した状態で往復移動自在に設けられ
ている。この検出ピストン２１に接続されているピスト
ンロッド２５は、マニホールド５から突出しており、Ｏ
リング２７によりマニホールド５に密閉して取り付けら
れているロッドカバー２９を貫通している。
【００２２】このロッドカバー２９とマニホールド５の
表面との間には、前述のＯリング２７により密閉された
他方のシリンダ室としての空間３１が設けられており、
この空間３１はマニホールド５に設けられた通路３３に
より油圧ポンプＰ側に接続されている。また、前記ピス
トンロッド２５の先端部は、前述のロッドカバー２９の
外側に取り付けられているロッドガイド３５により、Ｏ
リング３７で密閉した状態で往復移動自在に支持されて
いる。
表面との間には、前述のＯリング２７により密閉された
他方のシリンダ室としての空間３１が設けられており、
この空間３１はマニホールド５に設けられた通路３３に
より油圧ポンプＰ側に接続されている。また、前記ピス
トンロッド２５の先端部は、前述のロッドカバー２９の
外側に取り付けられているロッドガイド３５により、Ｏ
リング３７で密閉した状態で往復移動自在に支持されて
いる。
【００２３】前記ピストンロッド２５の先端部およびロ
ッドガイド３５を内部空間３９に含むようにしてフレー
ム４１がロッドカバー２９と共ににボルト４３によりマ
ニホールド５に取り付けられている。そして、フレーム
４１の中央に設けられたネジ穴４５には、近接スイッチ
４７がねじ込まれ、ナット４９により固定されるように
なっている。
ッドガイド３５を内部空間３９に含むようにしてフレー
ム４１がロッドカバー２９と共ににボルト４３によりマ
ニホールド５に取り付けられている。そして、フレーム
４１の中央に設けられたネジ穴４５には、近接スイッチ
４７がねじ込まれ、ナット４９により固定されるように
なっている。
【００２４】従って、近接スイッチ４７の設置位置は、
ねじ込み量により調整可能となっている。なお、近接ス
イッチ４７にはＬＥＤ表示ランプ５１が設けられてお
り、一目で近接スイッチ４７のオンまたはオフの確認が
できるようになっている。
ねじ込み量により調整可能となっている。なお、近接ス
イッチ４７にはＬＥＤ表示ランプ５１が設けられてお
り、一目で近接スイッチ４７のオンまたはオフの確認が
できるようになっている。
【００２５】次に、バイス装置３によるクランプ圧力検
出動作について説明する。切換バルブ９によりバイスシ
リンダ７をオンとしてワークＷのクランプを行う場合に
は、油圧ポンプＰからの油圧が大きいので通路３３およ
び空間３１に圧油が供給されて、検出ピストン２１は図
１中右方向（図３中左方向）へ移動される。このため、
近接スイッチ４７はオフ状態となり、ＬＥＤ表示ランプ
５１によりオフ状態であることがわかる。
出動作について説明する。切換バルブ９によりバイスシ
リンダ７をオンとしてワークＷのクランプを行う場合に
は、油圧ポンプＰからの油圧が大きいので通路３３およ
び空間３１に圧油が供給されて、検出ピストン２１は図
１中右方向（図３中左方向）へ移動される。このため、
近接スイッチ４７はオフ状態となり、ＬＥＤ表示ランプ
５１によりオフ状態であることがわかる。
【００２６】一方、バイス装置３によりワークＷのクラ
ンプが完了したら、クランプ側シリンダ室１１の油圧が
油圧ポンプＰ側の油圧と等しくる。ここで、検出ピスト
ン２１のバイスシリンダ７側面（図１中右側面）は、油
圧ポンプＰ側面（図１中左側面）よりもピストンロッド
２５の断面積分だけ面積が広いため、検出ピストン２１
は押圧力の差により図１中左方向へ移動し、近接スイッ
チ４７をオンとする。
ンプが完了したら、クランプ側シリンダ室１１の油圧が
油圧ポンプＰ側の油圧と等しくる。ここで、検出ピスト
ン２１のバイスシリンダ７側面（図１中右側面）は、油
圧ポンプＰ側面（図１中左側面）よりもピストンロッド
２５の断面積分だけ面積が広いため、検出ピストン２１
は押圧力の差により図１中左方向へ移動し、近接スイッ
チ４７をオンとする。
【００２７】これにより、ＬＥＤ表示ランプ５１がオン
表示して、所定の圧力でワークＷがクランプされたこと
を検出する。
表示して、所定の圧力でワークＷがクランプされたこと
を検出する。
【００２８】以上の結果から、検出シリンダ１７のバイ
スシリンダ７側面積と油圧ポンプＰ側面積との差による
押圧力の差で検出シリンダ１７を移動させ、この移動を
近接スイッチ４７により検出するので、小型で簡単な装
置によりワークＷが正常なクランプ力によりクランプさ
れたことを検出することができる。また、近接スイッチ
４７がねじ込み式で取り付けられているので、容易に設
置位置の調整を行うことができる。
スシリンダ７側面積と油圧ポンプＰ側面積との差による
押圧力の差で検出シリンダ１７を移動させ、この移動を
近接スイッチ４７により検出するので、小型で簡単な装
置によりワークＷが正常なクランプ力によりクランプさ
れたことを検出することができる。また、近接スイッチ
４７がねじ込み式で取り付けられているので、容易に設
置位置の調整を行うことができる。
【００２９】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるバイスクランプ圧力検出装置では、バイス装置がワ
ークを所定の圧力でクランプすると、バイス装置の流体
圧シリンダのクランプ側シリンダ室に供給される圧油の
圧力が油圧ポンプからの圧油の圧力と等しくなるが、ク
ランプ側シリンダ室または油圧ポンプに接続されている
検出シリンダの一方のシリンダ室と他方のシリンダ室で
は圧力を受けるシリンダの面積がピストンロッドの断面
積分だけ異なるので、押圧力の差によりシリンダが移動
してスイッチ手段をオンまたはオフとし、ワークが所定
の圧力でクランプされていることを検出することができ
る。
よるバイスクランプ圧力検出装置では、バイス装置がワ
ークを所定の圧力でクランプすると、バイス装置の流体
圧シリンダのクランプ側シリンダ室に供給される圧油の
圧力が油圧ポンプからの圧油の圧力と等しくなるが、ク
ランプ側シリンダ室または油圧ポンプに接続されている
検出シリンダの一方のシリンダ室と他方のシリンダ室で
は圧力を受けるシリンダの面積がピストンロッドの断面
積分だけ異なるので、押圧力の差によりシリンダが移動
してスイッチ手段をオンまたはオフとし、ワークが所定
の圧力でクランプされていることを検出することができ
る。
【００３１】請求項２の発明によるバイスクランプ圧力
検出装置では、検出シリンダはマニホールドに一体的に
設けられているので、装置のコンパクト化を図ることが
できる。また、スイッチ手段はマニホールドにねじ込み
式で取り付けられているので、スイッチ手段の位置調整
を容易に行うことができる。
検出装置では、検出シリンダはマニホールドに一体的に
設けられているので、装置のコンパクト化を図ることが
できる。また、スイッチ手段はマニホールドにねじ込み
式で取り付けられているので、スイッチ手段の位置調整
を容易に行うことができる。
【００３２】請求項３の発明によるバイスクランプ圧力
検出装置では、検出シリンダのヘッド側シリンダ室には
流体圧シリンダのクランプ側シリンダ室と同じ圧力の圧
油が供給され、検出シリンダのピストンロッド側シリン
ダ室には油圧ポンプからの圧力で圧油が供給される。こ
のため、バイス装置により所定の圧力でワークのクラン
プが完了したら、検出シリンダのピストンはピストンロ
ッド側に移動してスイッチ手段をオンとするので、ワー
クが所定の圧力でクランプされていることを検出するこ
とができる。
検出装置では、検出シリンダのヘッド側シリンダ室には
流体圧シリンダのクランプ側シリンダ室と同じ圧力の圧
油が供給され、検出シリンダのピストンロッド側シリン
ダ室には油圧ポンプからの圧力で圧油が供給される。こ
のため、バイス装置により所定の圧力でワークのクラン
プが完了したら、検出シリンダのピストンはピストンロ
ッド側に移動してスイッチ手段をオンとするので、ワー
クが所定の圧力でクランプされていることを検出するこ
とができる。
【図１】この発明に係るバイスクランプ圧力検出装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】図１中II方向から見た平面図である。
【図３】この発明に係るバイスクランプ圧力検出装置を
用いた油圧回路図の一例である。
用いた油圧回路図の一例である。
【図４】従来のバイスクランプ圧力検出装置を用いた油
圧回路図である。
圧回路図である。
【図５】従来のバイスクランプ圧力検出装置を示す側面
図である。
図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は、図５中VI方向から見た正面図
であり、（Ａ）はアンクランプ時を、（Ｂ）はクランプ
時を示す。
であり、（Ａ）はアンクランプ時を、（Ｂ）はクランプ
時を示す。
１ バイスクランプ圧力検出装置 ３ バイス装置 ５ マニホールド ７ バイスシリンダ（流体圧シリンダ） １１ クランプ側シリンダ室 １３ アンクランプ側シリンダ室 １７ 検出シリンダ １９ 検出シリンダ室（一方のシリンダ室） ３１ 空間（他方のシリンダ室） ４７ 近接スイッチ（スイッチ手段） Ｗ ワーク Ｐ 油圧ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 加工に際して流体圧シリンダによりワー
クをクランプするバイス装置が所定の圧力でワークをク
ランプしていることを検出するバイスクランプ圧力検出
装置であって、前記流体圧シリンダとこの流体圧シリン
ダに圧油を供給する油圧ポンプとの間に設けられたバイ
スクランプ圧力検出用の検出シリンダと、この検出シリ
ンダの作用によりオン・オフするスイッチ手段と、を備
え、前記検出シリンダの一方のシリンダ室が前記流体圧
シリンダのクランプ側シリンダ室に接続され、他方のシ
リンダ室が油圧ポンプに接続されていること、を特徴と
するバイスクランプ圧力検出装置。 - 【請求項２】 前記検出シリンダが前記流体圧シリンダ
と前記油圧ポンプとの間に設けられたマニホールドに設
けられ、前記スイッチ手段が前記マニホールドの前記検
出シリンダ位置にねじ込み式で取り付けられているこ
と、を特徴とする請求項１記載のバイスクランプ圧力検
出装置。 - 【請求項３】 前記検出シリンダのヘッド側シリンダ室
が前記流体圧シリンダのクランプ側シリンダ室に接続さ
れ、前記検出シリンダのピストンロッド側シリンダ室が
前記油圧ポンプに接続されていること、を特徴とする請
求項１記載のバイスクランプ圧力検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31381299A JP2001129735A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | バイスクランプ圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31381299A JP2001129735A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | バイスクランプ圧力検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129735A true JP2001129735A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18045820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31381299A Pending JP2001129735A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | バイスクランプ圧力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001129735A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493557A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 山东双轮埃姆科泵业有限公司 | 可调式多功能夹具 |
| CN114102257A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 珠海格力智能装备有限公司 | 一种抱闸检测方法、装置、机床及存储介质 |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP31381299A patent/JP2001129735A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493557A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 山东双轮埃姆科泵业有限公司 | 可调式多功能夹具 |
| CN114102257A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 珠海格力智能装备有限公司 | 一种抱闸检测方法、装置、机床及存储介质 |
| CN114102257B (zh) * | 2021-11-10 | 2022-12-23 | 珠海格力智能装备有限公司 | 一种抱闸检测方法、装置、机床及存储介质 |
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