JP2001129441A - 粉体スプレガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 迅速かつ効果的な洗浄及び色交換が可能なま
まで、ガンの取付けを簡単かつ良好にした装置を提供す
ること。 【解決手段】 ノズル端７２と入口端６２とを有するガ
ン・ハウジング４と、粉体路６０とを具備し、上記入口
端はスプレされる粉体の供給部に接続可能な粉体入口を
有し、上記ノズルは、電極６と、粉体を表面に向けてス
プレする粉体出口３とを有し、上記粉体路６０は、上記
ハウジングの単一軸に沿った直線状に、上記粉体入口か
ら上記粉体出口まで上記ハウジング４を貫通延在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】「関連する特許出願」本願は、「粉体スプ
レガン」を発明の名称とする１９９９年９月１６日に出
願された米国仮特許出願第６０／１５４，１９４号の利
益を請求すると共に、その出願の全開示が引用により本
願明細書に完全に組込まれることを請求する。

【０００２】

【発明の属する技術分野】本発明は粉体コーティング材
料のスプレ技術に関する。特に、本発明は粉体を収集又
は滞留させるような間隙及び表面を実質的に除去するこ
とによって、内部及び外部の洗浄を容易にしたスプレガ
ンに関する。

【０００３】

【従来の技術】粉体コーティング材料はスプレによって
種々の物体及び表面に塗布される。一般に使用されるス
プレ技術は、静電スプレガンによる静電スプレである。
このようなスプレ装置において、スプレガンは典型的に
はスプレ・ノズルを具備し、粉体はこのスプレ・ノズル
を介して対象表面又は物体に噴出され、それを被覆す
る。しばしば、その物体又は表面は粉体スプレ・ブース
内に配置される。この粉体スプレ・ブースは、限られた
領域内に粉体を制限して粉体オーバースプレの回収を容
易にする。

【０００４】粉体は、粉体供給部、典型的には、流動化
された粉体床を有するであろう粉体供給ホッパーからガ
ンに送られる。この粉体は、ホッパーの床を通る空気流
によってホッパー内で流動化される。一本以上の粉体ポ
ンプが、流動化された粉体を、ホッパーから一本以上の
スプレ・ガンに対応する本数の粉体供給ホースを介し
て、ポンプ移送するために使用することも可能である。
このような粉体スプレ装置は本発明の譲受人に譲渡され
た米国特許第５，４５４，２５６号に記載される。尚、
この米国特許は引用によって本願明細書に完全に組み入
れられる。しかしながら、これらの粉体スプレ装置は典
型的なシステムにすきず、当業者は本発明が種々の粉体
スプレ装置と共に使用できることを容易に理解するであ
ろう。

【０００５】静電粉体スプレは多数の方法で実行するこ
とができる。本発明の目的の為に、特に関心のある静電
スプレガンはコロナ帯電式のものであり、このコロナ帯
電式にあってはノズルにおいて粉体をコロナ、即ちイオ
ン衝撃に晒すことによって、静電荷がスプレされるであ
ろう粉体に印加される。このイオン衝撃は、電界が空気
分子をイオン化できる程度まで電極において高い時に、
発生する。電界は、ノズルの所に配置された電極によっ
て発生され、この電極は、一般に電圧マルチプライアと
して称される高電圧源に接続される。対象物体又は表面
は、電極に対して或る電位、典型的には接地電位に保た
れ、帯電された粉体粒子はその対象表面に引き寄せられ
容易にそこに付着する。こうして、典型的な静電コロナ
帯電粉体スプレガンは、電力入力ケーブルと粉体ホース
とを具備し、更にパージ空気用の空気ラインをも具備す
ることもある。尚、これらは全て、スプレガンの後端に
接続可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】静電スプレ装置の一般
的な問題は、色交換作業に多くの時間と労力を要するこ
とである。粉体コーティングは、大きさが約３０ミクロ
ンのオーダーの粉体粒子から作られ、多くの場合、実質
的にもっと小さい。これらの微小粒子は、スプレガン・
ハウジング内の種々の間隙や凹部に容易に入り込んでし
まう。この現象は、特に空気圧を使用して粉体をガン・
ハウジング及びノズルに移送した場合に、発生し易い。
第１の粉体色のスプレから別の粉体色のスプレにガンを
切換える為には、できるだけ多くの第１粉体を洗浄して
ガンから取除かなければならない。さもないと、残留し
た第１粉体色粒子が、スプレガンのその後の使用の際に
第２粉体色に混合し、それを汚染してしまう恐れがあ
る。また通常のメンテナンス作業でも、スプレガンを洗
浄してガン内部から余剰粉体を取除いて粉体の詰まりや
固まりを防止する。従って、通常のメンテナンス作業や
色交換作業において、典型的には、空気を使用して粉体
を、スプレガンの種々の部品、即ちガン内部やガン外部
ハウジングに設けられた種々の部品及び供給ラインから
吹き飛ばしている。

【０００７】公知の静電粉体スプレガン装置は、ガン・
アッセンブリ内での粉体の捕捉又は収集をうまく防止し
ていない。この結果、捕捉された粉体を吹き飛ばす為に
ガンを分解し、その後にガン構成部品を再組立てするの
に多くの時間とコストを必要とする。公知のガン装置は
また、通常のメンテナスン作業や色交換作業の一部とし
て、ガンの貫通粉体路を流れる空気によってガン・パー
ジを行うことを考慮していない。更に、粉体オーバース
プレを閉じ込めて回収する為のスプレ・ブースの使用が
増加しているので、迅速かつ効果的な洗浄及び色交換が
可能なままで、ガンの取付けを簡単かつ良好にした装置
の必要性が高まっている。

【０００８】従って、本発明の目的はメンテナンスと色
交換の両方の為に迅速かつ容易に洗浄することができる
粉体スプレガンを提供することである。このようなガン
では、好ましくはスプレガン内部で粉体を捕捉する凹部
やデッド・スポットを最小にする又は無視することがで
きる。好ましくは、このようなスプレガンは、洗浄作業
を支援する任意選択の自動ガン・パージ機能を具備する
こともできる。また、本発明の目的は、組立て及び色交
換及びメンテナンス洗浄の容易性を維持しながら、ガン
の取付け性を改良した装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的及びその他の
目的を達成する為に、本発明は、第１の実施例におい
て、スプレガン・ハウジングと、このハウジングのスプ
レ端に取付けられるノズルと、上記ハウジングにその入
口端で接続可能な粉体供給ホースと、粉体路とを具備
し、上記ノズルが粉体を静電帯電する電極と、粉体スプ
レされる対象表面に向けて粉体を噴出する粉体出口とを
有し、上記粉体路が上記粉体入口から粉体出口まで、上
記ハウジングの軸に沿って実質的に直線状に延在するよ
うな静電スプレガン装置を提供する。本発明の一態様に
よると、粉体路は取囲まれた滑らかな粉体通路の形で実
現され、この粉体通路は、粉体を捕捉したり滞留させた
りする恐れのある凹部や間隙を実質的に全て除去する為
に、粉体入口から粉体出口まで実質的に連続し中断する
ことがない。好適の形にあっては、粉体通路は複数の管
状セグメントを含み、これらのセグメントはハウジング
軸に沿って位置合わせされると共に端同士が当接してい
る。更に好ましくは、これらの粉体通路セグメントはオ
ネジ付きのコネクタによって軸方向に位置合わせされた
状態で互いに保持され、これらのオネジ付きのコネクタ
はハウジングに組立てられた時に、セグメントを互いに
軸方向に圧接して、デッド・スポットや凹部を実質的に
除去して連続する滑らかな粉体路を作る。

【００１０】本発明の別の態様によると、ガン・パージ
機能が、ガン・アッセンブリへのパージ・ラインの取付
けを可能にするアダプター・キットの形で設けられる。
このバージ機能は、ガンの標準機能とすることもできる
が、任意選択の機能として、ユーザーの為のガン構成の
柔軟性又は適応性を増すことができる。このガン・パー
ジ機能は、色交換を容易にすると共に、洗浄及びメンテ
ナンス作業に役立つ。パージ機能の好適実施例による
と、パージ入口接続部がガン・ハウジングの長手方向軸
のまわりに回転可能であり、これによって、パージ入口
を他のガン部品と干渉しないように位置決めすることが
できる。

【００１１】本発明の別の態様によると、直線状の粉体
路の使用により、スプレガン電圧マルチプライアはガン
・ハウジング長手方向軸に対してオフ・アクシス状態、
即ち軸ずれ状態で取付けられる。従って、マルチプライ
アは、マルチプライアからノズルの方へ折れ曲った導線
を介してガン電極に電気的に接続される。ガン内部の洗
浄の際に電極を簡単に取外すことができる為に、ノズル
のガン電極と電圧マルチプライアの出力との間に導線カ
ートリッジが設けられる。本発明の更に別の態様による
と、導線カートリッジは、好ましくは弁棒付きの逆止め
弁（Ｓｔｅｍｃｈｅｃｋ ｖａｌｖｅ）の形の弁を具備
し、この逆止め弁は、ガン電極がノズルから取除かれ
た、又は少なくともノズルに着座していない時に閉弁す
る。この弁は閉弁時には、粉体がガン・ハウジング、特
に電圧マルチプライアの方へ流入することを阻止する。
また、この弁は開弁時には、従来の空気電極洗浄作業、
即ち電極を空気で洗浄する作業を可能とする。

【００１２】本発明の別の態様によると、改良型のガン
取付け構成が設けられる。一実施例にあっては、ボール
形のバー取付け体が設けられ、このバー取付け体は、取
付けられたガンが二つの独立軸に沿って向きを変えるこ
とを可能とする。このガンの向きの変更は、例えばガン
を鉛直軸及び水平軸のまわりに回動することによって行
われる。別の実施例にあっては、本発明は管取付け体構
成を提供し、この管取付け体構成では、細長の取付け体
管がスプレガンの後方からアッセンブリ全体の後方の取
付け構成まで延在する。好適の形では管取付け体は、タ
イバーによって、ガン・ハウジングと一体に軸方向圧接
状態にしっかりと保持される。この構成は、振動や通常
のスプレ運転によって緩むことのない非常に堅固な構造
を提供する。更に、本構成は修理やメンテナンスの為に
迅速かつ簡単に分解及び組立てを行うことができる。

【００１３】本発明のその他の種々な実施例が本明細書
に記載され、かつ特許請求される。また、本願装置のそ
の他の特徴や利点は、明細書の一部を構成する添付の図
面や特許請求の範囲を参照した以下の詳細な説明から明
らかになるであろう。

【００１４】

【発明の実施の形態】I．一般的な粉体スプレ・システ
ム 図１において、本明細書は粉体スプレガン・システムに
関する。図１に示された粉体スプレ・システム１０は、
代表例として意図されたものであり、本発明の範囲を制
限する為のものとして解釈すべきではない。本発明は、
高電圧の静電粉体スプレ・ガンに関連して説明される
が、しかしながら、当業者は、本発明の多くの態様や利
点が異なった種々のタイプの粉体スプレ・システムにつ
いて実現できることを、容易に理解できるであろう。従
って、本明細書に記した本発明の特定の用途例は、代表
例として解釈されるべきであって、本発明の範囲を制限
するものとして解釈されるべきではない。

【００１５】典型的な粉体スプレ・システム１０は粉体
スプレ・ブースＡを具備し、このスプレ・ブースＡは粉
体Ｃでスプレされるべき物体又は表面Ｂを取囲むもので
ある。スプレ・ブースＡは種々の多くの構成のものが使
用でき、ここで選択した特定のスプレ・ブースは、本発
明の一又はそれ以上の発明的な態様を含む粉体スプレ・
システム全体の一部として本発明の一部を構成するが、
それ以外の点では本発明の特別な一部を構成するもので
はない。代表例のスプレ・ブースＡは、オハイオ州Ａｍ
ｈｅｒｓｔのＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
から入手することができる「Ｅｘｃｅｌ ２００１」で
ある。代表的なスプレ・システム１０のシステム構成部
品の全てはＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎか
ら市販されている。

【００１６】システム１０は、物体Ｂに塗布される粉体
Ｃの供給部を更に含む。この粉体Ｃは供給ホッパーＤに
収容してもよい。この供給ホッパーＤは、主供給ホッパ
ーであってもよいし、又は主ホッパー（不図示）から粉
体が供給されるホッパーであってもよい。ホッパーＤは
典型的には流動床Ｅを含む。この流動床Ｅは、当業者に
は周知のように、粉体を流動化する為にホッパーＤの多
孔床を通る空気の供給源を備える。ホッパーの代表例
は、Ｎｏｒｄｓｏｎ社から入手できるモデルＮｏ．ＨＲ
−２−５０供給ホッパーである。

【００１７】粉体ポンプＦは、粉体を吸引管Ｇを介して
ホッパーＤから吸引して、粉体供給ホース又は供給ライ
ンＨに送出する。ポンプＦはベンチュリ型ポンプである
Ｎｏｒｄｓｏｎモデル１００プラスのような市販の任意
のものでよい。粉体供給ホースＨは後に詳述される粉体
スプレガン１に接続可能である。システム１０は、単一
のガン１及び単一の供給システムＦ、Ｈを含むものとし
て図示されているが、これは簡単・単純化の為の例示に
すぎない。当業者は、単一のスプレ・ブースに対して又
は複数のスプレ・ブースに対して、複数のホッパーや複
数のポンプや複数の粉体ラインや複数のスプレガンを設
けてもよいこと及び、典型的にはそうなることを、容易
に理解できるであろう。

【００１８】粉体スプレガン１は、スプレされる物体に
対してガンを位置決めする為に適した任意の支持構成体
に取付けられるであろう。図示の実施例にあっては、ガ
ン１は従来のクランプ機構Ｊによって支持バーＩに取付
けられる。図１のガン１は本発明による第１の実施例の
ガンであり、後述の理由の為に本明細書にあっては「管
取付け体（チューブマウント）」形と称する。本発明は
後述する「バー取付け体（バーマウント）」形も存在
し、この「バー取付け体」形はボール型の取付け構成体
（図８参照）を使用するものである。管取付け体形又は
バー取付け体形のいずれにあっても、ガン１は図１に示
した据付のプラットフォーム又は支持体に取付けるか、
又はその代りにガン移動体や往復体やその他の支持シス
テム（不図示）に取付けてもよい。

【００１９】従来の制御システムＫはガン１の運転を制
御する為のものであり、例えばＮｏｒｄｓｏｎのモデル
「Ｖｅｒｓａ−ＳｐｒａｙＩＩ ＩＰＳ制御モジュー
ル」を使用してもよい。制御システムＫは空気ラインＬ
を介してガンに送られる空気の供給部や、ポンプＦに送
られる霧化用空気の供給部や、電力ケーブルＭを介する
電源を制御する。この空気は、当業者には周知であるよ
うに電極を空気洗浄する為に、及びガン１の内部、特に
高電圧マルチプライアを冷却する為に使用される。本発
明の重要な態様によると、空気はまた、後に詳述するよ
うに、選択自由の（オプションの）空気パージ・キット
がガン１に組み込まれた時に自動ガン・パージ機能を実
行する為にガンに供給され得る。空気はまた、手持ち式
の空気ノズルに供給され、この空気ノズルは後述するよ
うに、メンテナンス又は色交換の間に、ガンの外部や種
々のガン部品から粉体を吹き飛ばす為に使用される。

【００２０】ガン１の前方端はノズル・アッセンブリ２
を含む。ガン１はその使用の際に、粉体スプレＮが物体
Ｂの方に向くように、適宜に位置決めされる。典型的に
は、ガン１はブース壁Ｐのポート又は開口Ｏを介してス
プレ・ブースＡ内に位置付けられる。本明細書の代表的
な実施例にあっては、ガン１は静電式のスプレガンであ
り、この静電式のスプレガンはガンのノズル端から流出
する粉体に静電荷を印加する。しかしながら、本発明の
多くの態様は他のガン構成にも適用できることは明らか
であろう。例えば、新規のボール取付け構成やガン・パ
ージの選択や間隙無し即ち無間隙の粉体路及び管取付け
体構成が種々色々なガンの種類に応じて使用することが
できる。

【００２１】本発明が軽減する重要な問題は、ガン１、
特に粉体に対して露出されるガンの内部部品を清浄又は
清掃することができる問題である。粉体Ｃは多数の導管
又は管状部材を通ってガン１内を移送される。尚、これ
らの多数の導管は全体で粉体路を形成する。粉体は、こ
の粉体路に沿ったガン１内の極小の凹部や間隙に集ま
り、ついにはそこに集積して、当業者には周知であるよ
うな種々の問題を引き起こす。もし、粉体路が無間隙で
ない場合には、粉体は例えば電圧マルチプライアの領域
のような、粉体の存在が望ましくないガンの種々の内部
領域内に侵入してしまうか、又は大気中に漏洩すること
すら起こり得る。ガン内部の粉体をうまく清浄、又は洗
浄できることは、粉体の色交換の際に非常に重要であ
る。粉体自体は、単に粉体供給ホースＨをガンから取外
して、異なった色の粉体を収容した別の供給ホッパー及
び供給ホースに切換えることによって、容易に交換でき
る。しかしながら、古い色の粉体をガン１の粉体路及び
内部から除去することが重要であり、もし除去しない
と、その古い色の粉体が新しい色の粉体に混合し、その
後のスプレの品質を低下させてしまうことがある。

【００２２】本発明は種々の方法で清浄及び色交換の問
題を解決するものであり、これらの種々の方法は個々に
使用できるし、又はその他の一以上の特徴、即ち機能と
組合せて使用できる。これらの機能は、ガン１の粉体入
口端からノズル・アッセンブリ２の出口までの直線状の
滑らかな無間隙の粉体路を含む。粉体路を密着した、無
間隙な直線状の粉体路とすることによって、粉体は、ガ
ン内に閉じ込められ、ガン内部の清掃困難な領域に侵入
することはない。無間隙の粉体路はまた、本発明による
ガン・パージ機能の効果を一層高める。このパージ機能
は、自由選択のパージ・キットがそのガンに組み込まれ
た時に、ガン制御機能Ｋによって自動的に制御される。
このパージ機能は、自由選択の付加キットとは異なった
標準のガン機能として使用することもできる。しかしな
がら、本発明では、このようなキットは非常にわずかな
部品の変更によって種々の顧客の要求を容易に満たすこ
とができるので、所望の場合又は必要な場合の自由選択
のキットとする。

【００２３】清浄性及び色交換性を改良した本発明によ
るガン１の別の態様は、取付け体管ハウジング延長体及
びタイ・バーを備え、これは、メンテナンス及び修理の
際のガン組立及び分解を非常に簡単にすると同時に、ガ
ン・アッセンブリを振動に対して敏感でなくかつ弛みが
生じにくい堅強な構成とする。

【００２４】清浄性及び色交換性を改良した本発明の更
に別の態様は、ノズルの分解の間、特にガン電極アッセ
ンブリの取外し又は取替えの間、粉体が電圧マルチプラ
イア及びガン１の内部に侵入することを防止する逆止め
弁を備える。

【００２５】II．管取付け体構成 図２Ａは本発明によるスプレガン１の第１実施例を示
す。このガン１はノズル・アッセンブリ２を含み、この
ノズル・アッセンブリ２は粉体スプレ出口３を有する。
ガン１は更に主ガン・ハウジング４を有し、この主ガン
・ハウジング４は典型的にはガン１の長手軸Ｘに沿った
細長の構造体である。ガン・ハウジング４はスプレガン
１の関連構成部品、特にガン電極及び電圧マルチプライ
アを取囲みかつ支持する為に使用される。尚、電圧マル
チプライアは、ノズル・アッセンブリ２を通って流出す
る粉体スプレを静電帯電させる為に高電圧を電極に供給
する。

【００２６】主ハウジング４の後端からハウジング延長
体又は取付け体管５が軸方向に延在する。この取付け体
管５は図２Ａには、管コネクター５Ａと延長体５Ｂとを
含む２部品のアッセンブリとして示されているが、この
取付け体管５は、例えば部分５Ａ及び５Ｂを単一部品で
製造するか、又は二部品を互いに接着剤などによって永
久的に接合することによって単一の管状構造体にするこ
とが好ましい。このように、取付け体管を単一の一体部
品にすることによって、ガン１の全体が後に詳述するよ
うに、更に強固かつ安定なアッセンブリになる。

【００２７】取付け体管５は、ガン１がスプレ・ブース
Ａ内で特定のスプレ運転にとって適正な位置に位置付け
されるような、長さとしても良い。取付け体管５の典型
的な長さは例えば２フィート、３フィート及び４フィー
トであるが、しかしながら、取付け体管５は任意の所望
の長さとすることができる。ノズル・アッセンブリ２と
ハウジング４及び５は適宜の強固なプラスチック材料製
とすることが好ましいが、必ずしもそのようにする必要
はない。主ガン・ハウジング４は典型的には長さが約１
０インチである。取付け体管５は後に詳述するように、
タイバーの作用によってガン・ハウジング４に対して軸
方向圧接状態に保持される。このタイバーによって、メ
ンテナンス及び修理の際にガン１を容易かつ迅速に組立
て及び分解することができると共に、スプレ運転の際に
はアッセンブリを堅強な状態に維持する。

【００２８】取付け体管５は、制御システムＫ及び供給
ホッパーＤ（図１）からガン１に至る多数の供給ライン
を取囲んでいる。これらの供給ラインは、粉体供給管６
２と電力ケーブルＭと空気ラインＬ（図２Ａには不図
示）を含む。取付け体管延長部分５Ｂは、所望の場合に
は図示のように卵形（長円形）かつ小型化してもよい。
ガン１はまた、マルチプライアをも収容するので、外形
が多少膨らんだ卵形になりがちであり、従って、コネク
タ部分５Ａは２個の径の異なる卵形部品１及び５Ｂを互
いに接続する。しかしながら、取付け体管５として、テ
ーパー状でなく、寸法が連続的な管を使用することを、
何ら妨げるものではない。このような連続寸法の取付け
体管５は、連続寸法管が望ましく、かつ取付け体管５の
材料自体の節約及びその材料のコスト・重量の軽減以外
の特別な利点が図示のテーパー付き部分に存在しない場
合に、使用されるであろう。こうして、取付け体管５は
基本的には、管取付け体構成の場合のガン１の支持の為
に使用されると共に、スプレガン１に至る種々の供給ラ
イン用のカバーとして働く。

【００２９】取付け体管５は調整可能なバー・クランプ
・アッセンブリ１４に取付けられる。このバー・クラン
プ・アッセンブリ１４はガン・アッセンブリを支持バー
Ｉに調整可能に固定する。ガン・アッセンブリは、クラ
ンプ・アッセンブリ１４によって支持バーＩの軸方向に
選択的に位置決めされる。このクランプ・アッセンブリ
１４は従来の構成のものを使用でき、本発明の特別な一
部を構成するものではない。取付けスリーブ１６はガン
・アッセンブリをバー・クランプ・アッセンブリ１４に
固定する為に使用される。好ましくは、スリーブ１６
は、スプレ・ブースＡとスプレされる物体Ｂとに対して
ガン・アッセンブリを位置決めする為に、取付け体管５
の長さ方向に沿って調整可能に位置決めされる。

【００３０】III．バー取付け体構成 図２Ｂにおいて、バー取付け体構成の好適実施例が斜視
図で示されている。基本的なスプレガン１の構成は図２
Ａの管取付け体構成の場合と同一にすることができ、こ
うして、後の説明から明らかなように、２個の構成を２
〜３の構成部品の変更によって容易に取替え可能とでき
る。バー取付け体構成はスプレガン１を含み、このスプ
レガン１は主ガン・ハウジング４とノズル・アッセンブ
リ２とを有する。しかしながら取付け体管５は、このバ
ー取付け体構成には使用されない。この取付け体管５の
代りに、供給ラインＨ、Ｌ、Ｍがスプレガン・アッセン
ブリ１の後端にまで達している。これらの供給ラインは
後に詳述するように取付けブラケット１８を介して接続
される。

【００３１】ガン１は、図２Ａに示したような従来のク
ランプ・アッセンブリを使用した主支持バーに支持され
る。しかしながら、この実施例にあっては、ガン１は、
バー・クランプ・アッセンブリ１４に接続された調整ロ
ッド２０に直接取付けられる。こうしてこの調整ロッド
２０は、バー・クランプ・アッセンブリ１４が緩められ
た時に、バー・クランプ・アッセンブリ１４に対して軸
方向に調整可能である。この調整ロッド２０は、その第
２の端において、ボール取付け体アッセンブリ３０にし
っかりと取付けられ、又はクランプされる。このボール
取付け体アッセンブリ３０によって、ガン１は、スプレ
されるべき物体に対して選択可能な向きに位置合せ可能
になる。好適実施例にあっては、ボール取付け体アセン
ブリ３０は、水平軸及び鉛直軸に対して、広範囲の角度
調整が可能である。ボルト２４はボール取付け体アッセ
ンブリ３０を緩めたり締付けたりするのに工具と共に使
用される。このようなボルト２４の代りに、ノブを使用
してボール取付け体アッセンブリ３０を手動調整するこ
ともできる（図４参照）。

【００３２】図３において、ボール取付け体アッセンブ
リ３０は、固定のクランプ・ハーフ（片割れ）２６とピ
ボット・クランプ・ハーフ（片割れ）２８とを含む。こ
れらの固定のクランプ２６とピボット・クランプ２８と
は、組立てられた時に、ボール取付け体アセンブリ３０
を選択可能な位置合せ状態にしっかりと保持する解除可
能なクランプを構成する。固定のクランプ２６は円筒状
の外側シェル又はスリーブ３２と一体構成の同心の内側
スリーブ３４とを含む。図８Ｂに明示したように、調整
バー２０のガン支持端は、固定クランプ２６の内側及び
外側のスリーブ３２、３４の間に形成された環３６の中
に挿入される。このような２重のスリーブ構成３４、３
６は、単に２個の異なった調整バー２０の直径に対応す
る為に、設けられたものである。小径のバー２０は、内
側のスリーブ３４内に挿入可能であり（図８Ｂに想像線
で示した）、他方、大径のバー２０は環３６内に挿入可
能である。いずれの場合であっても、メネジ付きの貫通
孔３８がスリーブ３２、３４に穿孔され、止めネジ（不
図示）がこれらの貫通孔３８に螺合されて固定のクラン
プ・ハーフ２６を調整ロッド２０の端に固着する。

【００３３】固定のクランプ・アーム４０が固定のクラ
ンプ・スリーブ３２と一体的に形成される。この固定の
クランプ・アーム４０は、第１のクランプ表面４４（図
３）を形成するように弧状又は弓形であり、この第１の
クランプ表面４４はボール３０ａの球形状にほぼ合致、
又は対応する形状を有する。ピボット・クランプ・ハー
フ２８は同様の弧状又は弓形状を有し、第２のクランプ
表面４６を形成する。このピボット・クランプ２８は中
央切欠き４２を含む。この切欠き４２の大きさは、固定
クランプ２６に対してピボット・クランプ２８がゆるや
かに滑動するように定められ、これによって、第１及び
第２のクランプ表面４４、４６は互いにほぼ向き合う状
態になる。クランプ表面４４、４６はボール３０ａが配
置される空洞又はポケットを形成する。

【００３４】固定のクランプ・アーム４０はネジ付きの
ボルト孔４８を含み、ピボット・クランプ２８はネジ刻
設されていない貫通孔５０を含む。調整ボルト２４は一
端にネジ付き部分５２を有し、このボルト２４は図３に
示したようにクランプ・ハーフ２６、２８をその間にク
ランプされたボール３０ａと共にしっかりと保持する。
調整ボルト２４は、クランプ部材２６、２８を締付ける
のに別の工具を必要とするアレン（Ａｌｌｅｎ）形のソ
ケットを含む。但し、図４はアレン形ソケットのボルト
ヘッドではない手動調整用のノブを備えたタイプのボル
ト２４を示している。

【００３５】図５は取付けブラケット１８の端面図であ
る。ボール取付け体アセンブリ３０はブラケット１８か
ら一体の延長片５４によって吊り下げられる。ブラケッ
ト１８は例えばアルミニウムのような頑丈な軽量材料か
ら作ることが好ましい。後述のように、ブラケット１８
の本体はガン・ハウジング４の後端内に挿入され、延長
片５４を受け入れるためにハウジング４にスロットが形
成される。ブラケット１８は、ネジのような任意の適宜
手段によって、ガンに固定される（これはバー取付け体
構成の場合のみである）。こうして、ボール取付け体ア
センブリ３０はスプレガン１を完全に支持することがで
きる。

【００３６】使用の際には、まず、固定のクランプ２６
が調整バー２０の端に固着されるが、この固着は、スリ
ーブ孔３８を通った止めネジの締付けによって行われ
る。その後に、操作者は、固定のクランプ・アーム４０
の自由端をスロット４２内に貫通挿入させることによっ
て、ピボット・クランプ２８を固定のクランプ２６に滑
動挿入する。この時、ピボット・クランプ２８は固定の
クランプ２６に、緩い状態で、即ち或る範囲内で移動可
能に、吊下げ状態に支持される。次に、ボール３０ａが
クランプ表面４４、４６の間に位置するように、組立て
られたガン１を保持する。その後に、ボルト５２が第１
の孔５０とボール３０ａを貫通するスロット５６（図７
参照）とを貫通して、固定のクランプ２６のネジ付き孔
４８に挿入される。ボルト５２が締付けられると、ボー
ル３０ａは固定のアーム４０とピボット・クランプ２８
との間にクランプされる。こうして、ボルト５２はボー
ル３０ａのピボット軸としても働く。ボルト５２の完全
な締付け前の状態では、ボール３０ａは、クランプ表面
４４、４６の間で自由に旋回でき、これによって、ガン
１は鉛直独立軸及び水平独立軸の両方について広い角度
範囲にわたって角度位置合わせが可能となる。なお、ク
ランプ表面４４、４６には、ボール３０ａにしっかりと
嵌合する鋭いエッジ４６ａが機械加工される、又は形成
されることが好ましく、これによって、ボール３０ａ
は、ボルト５２が充分に締付けられた時に、適正位置に
しっかりと保持される。

【００３７】図５及び図６に示したように、ボール３０
ａのスロット５６は、直線状のスロットではなく、Ｖ字
形状のものが好ましい。これにより、ボール３０ａは水
平面内で調整可能となる。典型的な実施例にあっては、
Ｖ字形は、調整ロッド２０の長手軸に対してガンの約３
０°の遅れ角又は進み角を許容する為に形成され、これ
によって、スプレされる部品に対して遅れ又は進み角が
許容される。こうして、溝壁５８は最大の遅れ及び進み
角におけるボルト５２のストッパーとして働く。特別な
用途の場合には別の角度を選定してもよい。クランプ動
作を一層確実にする為に、クランプがボールにしっかり
と嵌合するようにボール３０ａの材料をクランプ２８、
４０の材料よりも軟らかくすることが好ましいが、しか
しながら、これは必要事項ではない。

【００３８】IV．バー取付け体構成を備えた粉体スプレ
ガン 次に図８において、スプレガン１がバー取付け体構成の
場合について詳細に説明される。しかしながら、ガン１
の詳細構成部品の大部分はバー取付け体構成と管取付け
体構成との両方について、その取付け構造に関する特別
の詳細部品を除き、同一である。従って、ガン１の基本
的な構成は両取付け構成の場合について同一であるの
で、ガン１の詳細な説明は１回のみにとどめる。好都合
なことに、両取付け構成について、後述のように２〜３
の部品を取替えるだけで、同一のガン１の構成が使用で
きるので、粉体スプレ装置の柔軟性及び適合性が大幅に
向上する。

【００３９】前述したように、本願開示の重要な態様
は、スプレガン１を貫通する無間隙の粉体路の使用であ
る。図８Ａ及び図８Ｂの実施例において、粉体路６０は
多数のセグメントから成り、これらのセグメントはその
端同士が密着的に互いに隣接又は当接し、これによっ
て、粉体粒子を滞留させたり又は粉体を漏出させてガン
１の内部に侵入させ若しくは大気中に放出するような全
ての間隙や凹部やその他の異常部を除去する。こうし
て、本発明のこの態様によると、密着した密閉の粉体路
６０が、ガン１の粉体入口からノズル・アッセンブリ２
の前方端の粉体スプレ出口３に至まで、設けられてい
る。粉体路６０の複数のセグメントは後述するようにオ
ネジ付きのコネクタによって、軸方向に圧接状態で互い
に密着保持される。内ネジ部やファスナーを使用するこ
となしに粉体路を作っているので粉体路６０は入口から
出口まで連続的に滑らかになり、従って、粉体が捕捉又
は滞留する機会が大幅に低減される。好ましくは、粉体
路６０は実質的に直線、この例ではガンの長手軸Ｘに沿
って延在する。粉体路６０全体を単一軸に沿って直線状
にすることによって、粉体路６０の各セグメント間の境
界継目を更に密着させることができる。

【００４０】粉体スプレガンの粉体路６０の基本セグメ
ントは粉体供給管６２である。この粉体供給管６２は、
好ましくはプラスチックのかなり堅い円筒状の管であ
り、粉体入口端６２ａと外方に拡った出口端７２とを有
する。この出口端７２は、端７２及び肩部７０ａにおけ
る境界に対するバックアップ・シールとしてのＯリング
７３を含む。粉体供給管６２は、主ガン・ハウジング４
内に挿入され、この実施例にあっては、ハウジング・イ
ンサート６４を介してハウジング４に支持される。

【００４１】このハウジング・インサート６４は好まし
くは、プラスチック又はその他の適宜の材料から作られ
た部品の構成部品である。図９Ａ及び図９Ｂはこのハウ
ジング・インサート６４の詳細を示すものである。ハウ
ジング・インサート６４はほぼ円筒状の構造であり、メ
ネジ付きの後端６６を有する。中央の通路６８は、イン
サート６４を貫通して延在し、その前方端の近くに内方
に突出したリブ７０を有する。このリブ７０は後方面７
０ａと前方面７０ｂとを形成する。粉体供給管６２は、
中央通路６８内にぴったりと、かつ容易に摺動するよう
にその大きさが定められる。図１０に更に明示したよう
に、粉体供給管６２は前方端７２を有し、この前方端７
２はリブ７０の後方面７０ａに隣接又は当接し、これら
の前方端７２と後方面７０ａとの間には実質的な間隙又
は凹部が存在しない。図９Ｂにおいて、中央通路６８
は、その中央部分よりも大径である前方部分を有し、こ
の大径の前方部分はスパイダー収容穴７４を構成する。
ハウジング・インサート６４の前方端は壁７６を有し、
この壁７６の外径はハウジング・インサート６４の本体
の外径よりもわずかに小径であり、これにより肩部又は
段差７８を形成する。図示のように壁７６には、Ｏリン
グ・シール８０ａ（図１１）などの為のシール溝８０を
設けてもよい。

【００４２】ハウジング・インサート６４は下方かつ後
方に延在したカートリッジ穴８２を更に含む。このカー
トリッジ穴８２は、その前方端に、減径部、即ち小径部
を有し、この小径部の終端は、スパイダー穴７４に開口
した開口８４（図９Ｂ）に達する。穴８２は、後述のよ
うにカートリッジ・アッセンブリ１５０を摺動可能に収
容することができる適当な大きさに、定められている。

【００４３】ハウジング・インサート６４は、その後端
の近傍に、２個の下方延在の保持タブ８６を更に含む。
図１２Ａ及び図１２Ｂ（ここで、図１２Ａは主ガン・ハ
ウジング４の特徴のみを示すものであり、その内部構成
部品を示していない）において、主ガン・ハウジング４
は内方に延在した保持リブ８８を含み、これらの保持リ
ブ８８は、ハウジング・インサート６４が主ガン・ハウ
ジング４内に完全に挿入された時に、ハウジング・イン
サート６４の保持タブ８６を係止して保持する。このよ
うにして、ハウジング・インサート６４は、ネジ付きフ
ァスナーの使用なしに、主ハウジング４内にしっかりと
保持され、以下のようにして容易に取外すことができ
る。即ち、このハウジング・インサート６４の取外し
は、両方のタブ８６をリブ８８から離れるようにわずが
に内方に曲げて、その後にインサート６４を主ハウジン
グ４の後端から引き抜くことによって、簡単に行うこと
ができる。図８Ａは、ハウジング・インサート６４が主
ガン・ハウジング４内に完全に挿入された状態のアッセ
ンブリを示している。図１１において、ハウジング・イ
ンサート６４は前方の肩部９０を含み、この前方の肩部
９０は、主ガン・ハウジング４の前方端の近傍の内方延
在肩部９２から軸方向に離間している。この離間は間隙
を形成し、これによって、ハウジング・インサート６４
を主ハウジング４の内に押し込んで、保持リブ８８を保
持タブ８６に係合させることができる。また、ハウジン
グ・インサート６４が適正に着座した、即ち、完全に挿
入された時には、保持タブ８６がリブ８８の一部である
スロット８９内に落ち込んだことによって生ずる音を聞
くことができる。

【００４４】図８Ａにおいて、スパイダー・インサート
１００がスパイダー穴７４内に押し込まれる。このスパ
イダー・インサート１００は後壁１０２を有し、この後
壁１０２はハウジング・インサート・リブ７０の前方面
７０ｂに突き当たる。後に詳述するように、粉体供給管
６２の前方端７２と、リブ７０の内側の円筒状表面と、
スパイダー１００の後壁とは、軸方向圧接状態に互いに
保持され、これによって、粉体供給管６２を通ってノズ
ル・アッセンブリ２に至る粉体の流路が間隙の存在しな
い連続路となる。スパイダー１００は前方に延在してノ
ズル・アッセンブリ２内に入り込んでいる。スパイダー
１００は前方壁１０４を有し、この前方壁１０４はノズ
ル先端１０８の肩部１０６に当接している。Ｏリング溝
１１０ａ（図１３Ａ及び図１３Ｅ）がスパイダー１００
の前方部分に設けられても良く、これらのリング溝１１
０ａは大気中への粉体の漏洩に対してシールするＯリン
グ１１０を保持する。ノズル・ロック（係止）・ナット
１１２はその後端１１４にメネジが刻設され、このナッ
ト１１２は主ガン・ハウジング４の前方のネジ付き端１
１６に締付けられている。ノズル・ロック・ナット１１
２はテーパー付きの前部１１８を有し、このテーパー付
きの前部１１８は１１８ａの所でノズル先端１０８の前
方テーパー付き端をしっかりとつかんでいる。図８Ｃに
明示したように、ノズル・ロック・ナット１１２は内方
突出片１１９を有する。この突出片１１９は半径状ビー
ド（ｒａｄｉｕｓ ｂｅａｄ）１１９ａ又はその他の滑
らかな曲面状の外形体を有し、このビード１１９ａは、
ロック・ナット１１２がハウジング４にネジ込まれた時
に、ガン・ノズルの外側の粉体スプレに対してノズル１
０８と共にシールを構成する。ロック・ナット１１８が
主ハウジング４に締付けられると、ナット１１８はノズ
ル先端１０８を後方へ引き寄せる。こうして、ノズル先
端１０８とスパイダー１００は、ロック・ナット１１８
の締付けにつれて、後方へ引き寄せられ、これによっ
て、スパイダー後壁１０２とリブ７０との間、及びスパ
イダー前壁１０４と肩部１０６との間に密着圧接の境界
を作る。従って、ガンの後端からノズル先端１０８まで
ガン１を貫通する粉体路６０は、無間隙の連続的直線状
の通路となる。

【００４５】図８Ｄにおいて、ノズル及びノズル・ロッ
ク・ナットの代替構成が示されている。図８Ａの構成に
あっては、ロック・ナット１１２がノズル先端１０８を
後方へ引き寄せるにつれて、突出片１１９が半径方向に
広がりがちである。或る場合には、特にロック・ナット
１１２の材料の選択しだいによっては、ロック・ナット
１１２は、スパイダー前方壁１０４とノズル先端肩部１
０６との間に密接境界を作り出すのに充分な程には、ノ
ズル先端１０８を後方に引き寄せられず、又は点１１８
ａでのシールがうまく働かないかもしれない。図８Ｄの
実施例にあっては、変更されたノズル先端４００は外方
延在の肩部４０２を含む。このノズル先端４００は同一
の内方の肩部１０６を有し、この肩部１０６は、ノズル
先端４００が取付けられた時に、スパイダー端壁１０４
に係合する。ノズル・ロック・ナット４０４は内方の突
出片４０６を有し、この突出片４０６は４０８の所がほ
ぼ平坦であり、半径方向の肩部４１０を形成する。ロッ
ク・ナット４０４がガン・ハウジング４のネジ付き端１
１６に取付けられると、ロック・ナット肩部４１０がノ
ズル肩部４０２に係合してノズル先端４００を後方に引
き寄せる。このような構成によって、ノズル先端４００
は確実に、後方に引張られて密着状態になる。

【００４６】再び図８Ａにおいて、スパイダー１００は
外方延在のフランジ１０１を有する。スパイダー１００
はＯリング溝１０３とこの溝１０３内に配置されたＯリ
ング・シール１０３ａとを更に有し、このシール１０３
ａはフランジ１０１から軸方向に離間している。このフ
ランジ１０１は、ノズル先端１０８がテーパー付きでな
く円筒形である場合に、使用される。このような場合に
は、ナット１１２はノズル先端１０８を後方へ引き寄せ
ることができず、その代りに肩部が形成され、この肩部
がスパイダー・フランジ１０１を押してスパイダー１０
０をハウジング・インサート６４内に引き込む。必要な
場合には、フランジ１０１の後にガスケット（不図示）
を設けてもよい。

【００４７】スパイダー１００は後壁１０２に隣接した
減径部分、即ち小径部分１０５を有する。スパイダー１
００のこの部分は、ハウジング・インサート６４の溝１
０７ａに収容されたＯリング・シール１０７に当接して
シールする。

【００４８】図１０に示した代替実施例にあっては、ス
パイダー１００は後方に延在した環状の翼状部（張出
部）１２０を有し、この翼状部１２０はハウジング・イ
ンサート６４の減径の前方端７６の上に滑り込んでい
る。図１０の実施例において、Ｏリング１２２が翼状部
１２０の後端とハウジング・インサート６４の肩部７８
との間に配置される。図１０の実施例は、スパイダー１
００とハウジング・インサート６４とに関する上述の変
形部分以外については、図８Ａと実質的に同一であるの
で、同一の参照番号が使用されている。

【００４９】スパイダー１００は図１３Ａ乃至図１３Ｅ
に詳細に示されている。図１３Ａ乃至図１３Ｄは図１０
に使用されたスパイダー１００の実施例を示したもの
で、他方、図８Ａに使用されたスパイダーの実施例は図
１３Ｅに示されている。これらの二つの構成は、前述の
ように翼状部１２０を除くと実質的に同一であり、従っ
て本明細書では一度のみ説明する。

【００５０】図１３Ａ乃至図１３Ｄにおいて、スパイダ
ー１００は、ほぼ円筒形状の構造体であり、電極ホルダ
ー１２４（図８Ａ及び図１０）を介して高電圧電極６を
収容しかつ位置合わせする為に使用される。スパイダー
１００は直径方向に配置された粉体ダイバータ（ｄｉｖ
ｅｒｔｅｒ）１２６を有する。このダイバータ１２６は
スパイダー１００の内部の一部を貫通して軸方向に延在
する。ダイバータ１２６は後方向にテーパーが付けられ
（図１３Ｄ参照）、その前方端に軸方向に中心に位置し
たネジ付き穴１２８を有する。横断孔１３０は、その内
側端においてネジ付き穴１２８の後方部に開口し、その
外側端においてスパイダー１００本体の側壁を貫通す
る。ダイバータ１２６はその製造工程の一部として１２
６ａの所をくりぬいてもよい。接触管又は中空ピン１３
２が孔１３０内に挿入され、このピン１３２はスパイダ
ー１００の外壁からネジ付き穴１２８の後端まで延在す
る。ピン１３２は好ましくは拡大ピン頭部１３２ａを有
し、この拡大ピン頭部１３２ａはピン１３２が孔１３０
内に深く押し込まれすぎることを防止すると共に、後で
明らかになるように、大きな電気接点領域を形成する。
中空管又はピン１３２は、後に説明される目的の為に、
空気の流れを考慮している。あるいはまた、孔１３０は
例えばメッキした貫通孔とすることもできる。いずれの
場合であっても導電路が穴１２８の後端からスパイダー
１００の本体の外壁を貫通するように、形成される。

【００５１】軸方向に延在したスロット又はキー溝１３
４がピン１３２から後方へスパイダー１００の後端近く
まで延在する。このスロット１３４には、ハウジング・
インサート６４（図９Ｂ参照）の「６時」の位置に形成
された軸方向延在のリブ又はキー１３６が摺動可能に収
容される。スロット１３４とキー１３６とは、スパイダ
ー１００がハウジング・インサート６４の前方端でスパ
イダー穴７４内に軸方向に挿入された時に、そのスパイ
ダー１００が適正に位置合わせされることを、協働して
保証する。スパイダー１００に形成されたキー溝は、軸
方向の長いキー溝を必要とすることなしにハウジング・
インサート６４内でのスパイダー１００のキー止めの位
置合わせを行う。例えばもし、キー溝がハウジング・イ
ンサート６４に形成され、キーがスパイダーに形成され
た場合には、キー溝は、組立てを容易にする為にはハウ
ジングに沿って軸方向にかなり長くする必要があるであ
ろう。ハウジングにこのような長いスロットを形成する
と、ガンの前面の方に電気放電用の望ましくない導管を
設けなければならない。また、ハウジングのスロット
は、このスロットを形成しながらハウジングの構造的完
全性を保つためには、ハウジング壁を厚くしなければな
らない。本発明はこのような事態を回避する。

【００５２】粉体供給管６２からスパイダー１００の後
端に流入した粉体は、ダイバータ１２６の所で向きを変
えられて、ダイバータ１２６の両側部の２つの流れチャ
ンネル１３８を通過する。粉体流は、スパイダー１００
の本体の前方部分を通って再合流して単一流となり、そ
こを流出してノズル先端１０８に流入する。

【００５３】電極ホルダー１２４はその後端にネジ付き
ボス１４０（図８Ａ）を有する。電極ホルダー１２４は
スパイダー１００のネジ付き穴１２８内にネジ込まれ、
これによって、電極ホルダー１２４は、スパイダー１０
０及びノズル・アッセンブリ２を流通する粉体流内で、
中心位置に位置合わせされる。電極ホルダー１２４は好
ましくは、軸方向にテーパーの付いた構造体であり、電
極６はこの構造体内に軸方向に配置される。電極６は、
その後端に接続されたバネ１４２を有し、このバネ１４
２は、電極ホルダー１２４が穴１２８に完全に着座され
た時にスパイダー１００の導電性管１３２の内側端と電
気的に接続される。

【００５４】図８Ａ、図１０及び図１１において、弁及
び電極接点用のカートリッジ・アッセンブリ１５０は、
電極マルチプライア１５２から導電性ピン１３２を介し
て電極６までの電気的接続を達成する。カートリッジ１
５０はカートリッジ・ハウジング１５４を含み、このカ
ートリッジ・ハウジング１５４は長手方向に変位可能な
バネ付勢された２個の接点を摺動可能に保持する。これ
らの接点はマルチプライア用の接点１５６とスパイダー
電極用の接点１５８である。この例のハウジング１５４
は、ガンの外部で組立てられる２部品から成るほぼ円筒
状の装置である。両接点１５６、１５８は、ハウジング
１５４の内側に位置する接点の部分を保持する肩部を有
する。導電性のバネ１６２は、両接点１５６、１５８の
間を電気的に接続すると共に、両接点１５６、１５８を
ハウジング１５４内において互いに離れる方向に付勢す
る。マルチプライア接点１５６は、マルチプライア１５
２が主ガン・ハウジング４に完全に挿入されそこに着座
した時に、マルチプライア出力ワイヤ１６０に電気的に
接触する。この出力ワイヤ１６０は本実施例にあっては
かなり堅い部品から成る高電圧用の静電ケーブル・コア
であり、その端には接点１６０ａを有する。ワイヤ１６
０は、マルチプライア１５２がガン・ハウジング４内に
挿入された時にハウジング・インサート６４の折れ曲が
りのカートリッジ穴８２内に入るように、適宜の角度に
曲げられている。

【００５５】スパイダー電極接点１５８は、カートリッ
ジ・ハウジング１５４内から延在し、弁棒１６４を有す
る。この弁棒１６４は、カートリッジ・ハウジング１５
４の外部に延在し、ハウジング・インサート６４のカー
トリッジ穴８２内に形成された弁座１６６に着座しそれ
をシールするような適宜の大きさに定められている。バ
ネ１６２は、図１１に示したように弁棒１６４をその閉
位置に付勢する。弁棒１６４は、スパイダー１００がス
パイダー穴７４に完全には着座していない時には、バネ
１６２の力によって閉弁することができる。図１１に示
したように、スパイダー１００が穴７４から取り除かれ
た時、又は少なくともスパイダー接点ピン１５８と接触
しなくなった時には、バネ１６２は弁棒１６４と一緒に
接点１５８を前方に押して弁を閉じる。この位置におい
て、接点１５８はハウジング・インサート６４内の小径
の傾斜孔１６８を貫通延在する。スパイダー１００が穴
７４内に挿入されると、このスパイダー１００は接点１
５８をバネ１６２の力に抗して押し下げる。スパイダー
１００が、ノズル・ロック・ナット１１２の締付けによ
って、穴７４に完全に挿入され着座すると、電極接点ピ
ン１３２と特にピン頭部１３２ａとがバネ付勢された接
点１５８と電気的に接触する。こうして、マルチプライ
ア出力ワイヤ１６０は、マルチプライア接点１５６とバ
ネ１６２とスパイダー接点１５８と接点ピン１３２と電
極バネ１４２とを介して電極６に確実に電気的に接続さ
れる。

【００５６】この構成のいくつかの特徴又は機能が重要
である。粉体供給管６２とスパイダー１００とノズル・
アッセンブリ２とによって形成される直線状のインライ
ン粉体路６０は、スプレガン１の長手軸に沿って中心位
置に配置され、無間隙の完全取囲みの粉体路になる。電
極６も、粉体流の中心と同心であるガン長手軸に沿って
理想的に配置される。傾斜したカートリッジ１５０によ
って、マルチプライア１５２は粉体路６０の上方又は下
方にガン・ハウジング４内に配置可能となり、マルチプ
ライア１５２とスパイダー１００は個々にガン・ハウジ
ング４から取外し可能である。スパイダー１００は洗浄
時に取外すことができ、電極ホルダー１２４はスパイダ
ー１００の取外しなしに、取外すことができる。スパイ
ダー１００が取外された時には、弁棒１６４は弁座１６
６に着座して閉弁する。この閉弁は、粉体が穴８２を通
ってマルチプライア１５２に流入することを阻止する。
こうして、通常のメンテナンスや色交換作業の間、空気
によってガン・ハウジング４の前端から残留粉体を吹き
飛ばすことができ、この時粉体がハウジング内部に流入
することはない。これと同時に、マルチプライアと電極
には、修理や取替えの為に簡単にアクセスすることがで
きる。リブ及びスロット構成１３６、１３４は以下のこ
とを保証する、即ち、スパイダー１００がそのハウジン
グ４内への挿入時に適正な向きに位置付けられ、これに
よってスパイダーピン１３２とスパイダー接点１５８と
が確実に接触することを、保証する。

【００５７】カートリッジ・アッセンブリ１５０は、マ
ルチプライア１５２とスパイダー１００がガン１に完全
に挿入されそこに着座した時に、空気流路がマルチプラ
イア１５２の領域からカートリッジ１５０と接点１５８
の周囲と孔１６８と管１３２とを介して電極ホルダー１
２４内までに形成されるように、構成されている。これ
は、例えば空気流路をカートリッジ・ハウジング１５４
に設けることによって、簡単に達成することができる。
図示の実施例にあっては、空気は接点１５６、１５８を
通ってバネ１６２の周囲を通り、開位置にある弁棒１６
４から流出する。電極ホルダー１２４はその長手方向に
沿った空気チャンネル１７０を含む。この空気路は、電
極空気洗浄作業に使用されるもので、正の空気圧を電極
先端に付与して、これによって粉体が電極に蓄積するこ
とを防止すると共に粉体が電極ホルダー１２４を介して
ガン１内に逆流することを防止する。弁１６４が閉止し
た時には、空気路は、カートリッジ１５０の所で、具体
的には弁棒１６４と弁座１６６との間に形成されたシー
ルにおいて、遮断される。

【００５８】図８Ａ及び図８Ｂにおいて、マルチプライ
ア１５２が主ガン・ハウジング４内にそのハウジング後
端から挿入される。このマルチプライア１５２はマルチ
プライア出力ロック・ナット１７２を含み、このロック
・ナット１７２はマルチプライア出力ワイヤ１６０をマ
ルチプライア１５２の出力ピン１７８に確実に保持す
る。更に詳述すると、ナット１７２は内側肩部１７６を
有し、この内側肩部１７６は、導線１６０の後端のフェ
ルール（口輪）１７７に係合する。このフェルール１７
７はしっかりと導線１６０を把持している。ナット１７
２はマルチプライア１５２のハウジングに螺合又はその
他の方法によって取付けられる。ナット１７２が締め付
けられるにつれて、フェルール１７７はマルチプライア
１５２の方に引き寄せられて導線１６０をマルチプライ
ア１５２の出力ピン１７８に確実に電気的に接触するよ
うに付勢する。マルチプライア１５２とナット１７２と
フェルール１７７とケーブル１６０とは、マルチプライ
ア１５２が主ハウジング４に挿入される前に、完全なユ
ニットとして完全に組立てられることが好ましい。マル
チプライア１５２は、ハウジング４とハウジング・イン
サート６４とによって形成される空洞１７４内の、主ガ
ン・ハウジング４の底壁のリブに載置される。空気入口
用の取付具１８０が設けられ、この取付具には適当な空
気ラインＬが接続可能である。取付具１８０は、空気通
路（不図示）に流体連通しており、空気を空気ラインＬ
からマルチプライア空洞１７４内に供給して、マルチプ
ライア１５２を冷却する。このマルチプライア空洞１７
４に流入する空気は、前述したように電極の空気洗浄の
為にも使用される。

【００５９】マルチプライア１５２が主ガン・ハウジン
グ４に据付けられた後に、取付けブラケット１８（図
７）が主ガン・ハウジング４の後端に挿入される。弾性
変形可能なガスケット１８２が取付けブラケット１８と
マルチプライア１５２との間に配置され、これによっ
て、マルチプライア１５２をハウジング４内に軸方向に
固定して振動を最小に抑制する。ブラケット１８はネジ
付き穴１８４を有し、電力ケーブルＭのコネクタがこの
ネジ付き穴１８４を通ってハウジング４内に挿入され、
マルチプライア１５２の入力に接続される。ケーブルＭ
のロック・ナット１８５がネジ付き穴１８４に螺合し、
これによって、ケーブルＭは、マルチプライア１５２の
複数の入力ピンと電気的に接触した状態に、しっかりと
保持される。複数ネジ１８６（図５）を使用して、取付
けブラケット１８をハウジング・インサート６４の後端
にしっかりと取付けることができる（尚、管取付け体構
成の場合の取付けブラケットは図１４Ａにおいて数字１
９で示されており、この場合の取付けブラケット内は後
述のようにネジ又はその他の方法によってハウジング・
インサート６４に取付けられるものではない）。端キャ
ップ１８８を使用して主ガン・ハウジング４を被覆して
もよい。取付けブラケット１８は延長部５４に穴１９０
を有してもよい。この穴１９０にはイオン・コレクター
・ロッド１９２がしっかりと取付けられる。取付けブラ
ケット１８はまた、粉体供給管用の穴１９４を有する。
ブラケット１８（及び図１４Ａに示した管取付け体構成
用のブラケット１９も）は、シール溝３００を有し、こ
のシール溝３００は、ハウジング４に対してブラケット
１８をシールするＯリング・シールを保持する。これは
ハウジング４の内側の空気圧をシールする。

【００６０】図８Ａ及び図８Ｂにおいて、粉体供給管６
２がブラケット１８を介して主ガン・ハウジング４内に
滑動して挿入される。この挿入は、供給管６２の前方端
がハウジング・インサート・リブ７０（図９Ｂ）の後面
７０ａに当接するまで、行われる。管状の供給管用のロ
ック・ナット２００は、粉体供給管６２をガン・ハウジ
ング４内にしっかりと保持すると共に、粉体供給管６２
をハウジング・インサート・リブ７０に密着的に当接さ
せて、両者間の間隙を最小化する。このロック・ナット
２００はオネジ付きの前方端２０２を有する。この前方
端２０２は、ハウジング・インサート６４（図９Ｂ）の
後端のネジ付き穴６６内に螺合挿入される。Ｏリング２
０３が、ブラケット１８に対してロック・ナット２００
をシールする為に設けられ、ガン・ハウジング４内の空
気をシールする。粉体管用のロック・ナット２００は、
その後端近傍に内側肩部２０４を有し、この肩部２０４
は、ロック・ナット２００がハウジング・インサート６
４の後端内に螺合されるにつれて、粉体管６２を軸方向
前方に引寄せて、ハウジング・インサート６４のリブ７
０に密着当接させる。こうして、粉体供給管６２は、そ
の前方端がリブ７０に軸方向に密着するように圧接さ
れ、これによって前述のように滑らかな連続的直線状の
無間隙粉体路６０の一部が形成される。重要なことは、
粉体路の全体について無間隙、即ち間隙が存在せず、か
つ種々のセグメントがオネジ付きのコネクターを使用し
て互いに圧接状態に保持されることである。尚、これら
のオネジ付きコネクターは、ファスナー（締め具）を備
えない。Ｏリング２０５はロック・ナット２００に対し
て粉体管の後端をシールする。

【００６１】粉体供給ホースＨをスプレガン１の後端に
接続する為に、粉体供給ホース用コネクター２０６が使
用される。このコネクター２０６は、ロック・ナット２
００の後端内に滑動挿入され、粉体供給管６２の後端６
２ａに当接する。継ぎ具２０６は外方延在の肩部２０８
を有する。ナット２００の後端２００ａにはオネジが刻
設され、ロック・ナット２１０がナット２００の後端に
螺合される。ロック・ナット２１０は、コネクター２０
６の肩部２０８に係合する内側フランジを有する。ナッ
ト２１０は、締め付けられるにつれて、継ぎ具２０６を
軸方向前方に引寄せて、粉体供給管の後端６２ａと継ぎ
具２０６との境界を無間隙にする。こうして、粉体入口
供給ラインＨからノズル２に至までの粉体路が完全取囲
みの無間隙路となり、この粉体路は多数のオネジ付きコ
ネクターによって軸方向圧接状態に保持される。図８の
例にあっては、粉体路は、粉体ホース・コネクター２０
６と粉体供給管６２とスパイダー１００とノズル先端１
０８とを含む複数のセグメントによって、形成される。
コネクター２０６は後方に延在したニップル部分２１２
を有し、このニップル部分２１２には粉体供給ホースＨ
が押込み又はその他の方法で接続される。尚、注意すべ
き点は、ロック・ナット２００が取付けブラケット穴１
９４を通って主ガン・ハウジング４内に延在することで
ある。

【００６２】V．管取付け体構成を備えた粉体スプレガ
ン 図１４において、管取付け体構成の場合のスプレガン１
の基本的構成は、バー取付け体構成の場合と同一であ
る。最も顕著な差異は、管取付け体構成用の取付けブラ
ケット１９が下方延長体５４とボール取付け体３０とを
具備しないことである。更に、ブラケット１９はガン１
にファスナー又はその他の手段によって固定されるので
はなく、ガン・ハウジング４の後端に単に滑り（スリッ
プ）嵌合されるだけである。

【００６３】前述したように、管取付け体構成にあって
は、細長の取付け体管５が設けられ、この取付け体管５
は例えば、永久的に一体に接合された２個の一体型部分
品５Ａ、５Ｂから作られる。取付け体管の前方端５ｃ
は、主ガン・ハウジング４の後部の減径のボス端に入れ
子式に嵌合する。取付け体管５をガン・ハウジング４の
後端に固定する為に、ファスナーやその他の手段を使用
することはない。内方延在の肩部２１４は、取付けブラ
ケット１９の後端に当接して、ガン１の完全組立時に、
ブラケット１９を軸方向に位置決めする。

【００６４】管取付け体構成にあっては、粉体供給管６
２は、スパイダー１００及びノズル・アッセンブリ２か
ら取付け体管５の後端を通るまでの全てに延在する。供
給管６２の外周囲には同心的にタイバー２１６が配置さ
れる。このタイバー２１６は、ほぼ管状の構造体であ
り、その前方端２１６ａとその後方端２１６ｂとにオネ
ジが刻設されている。このタイバー２１６の前方ネジ付
き端２１６ａは、ハウジング・インサート６４の後端の
メネジ付き穴６６に螺合する。また前方端２１６ａはガ
ン・ハウジング４内の空気をシールするＯリング・シー
ルを有する。この好適実施例にあってはタイバー２１６
はその前端でハウジング・インサートの後部分に固着さ
れるが、これは単に便宜上の為である。タイバーは主ガ
ン・ハウジング４内に更に延在してもよく、ハウジング
・インサートの異なった部分に螺合取付けすることもで
きるであろう。更に、粉体供給管自身は当業者には容易
に明らかなように、ネジ付きの前方端を有することによ
って、タイバーとしての目的又は機能をも果たすことが
できる。ハウジング・インサート６４の後端に設置され
るタイバー２１６は、以下の理由で長さが短い方が好ま
しい。即ちその理由は、それがブラインド（ｂｌｉｎ
ｄ）組立工程であり、従って短いタイバーの方が組み立
てが容易になる為である。

【００６５】管入口ブラケット２１８が、タイバー２１
６固定用の堅いフレームを作る為に、 使用される。図
１５Ａ及び図１５Ｂはこの管入口ブラケット２１８の典
型的な実施例を示す。ブラケット２１８はネジ付きの後
穴２２０とネジ無しの前穴２２２とを有する。これらの
穴２２０、２２２は、軸方向に互いに離間しているが、
共通のブラケット本体２２４によって接合されている。
このような構成によって、間もなく説明される目的の為
にほぼ中央の開放スロット２２６が形成される。ネジ無
し穴２２２を形成するブラケット本体の外周囲には控え
リブ２２８が設けられる。図１４に示したように、タイ
バー２１６は、以下の点まで後方に延在する。即ち、タ
イバー２１６は、タイバー２１６がハウジング・インサ
ート６４のネジ付きの後端６６内に完全に着座した時に
タイバー２１６のネジ付きの後端２１６ｂが一部、ブラ
ケット・スロット２２６の領域内に軸方向に延在する点
まで、後方に延在する。しかしながら、タイバー後端２
１６ｂは、スロット２２６を通り過ぎてネジ付き穴２２
０に達成するまで延在するものではなく、むしろ、ネジ
付きの引張ナット２３０がタイバー２１６の後端に螺合
することを可能にする軸方向の間隙が残存する。ネジ無
し穴２２２の後壁２３２は引張ナット２３０の前方面に
係合する（図１４参照）。引張ナット２３０がタイバー
２１６の後端に螺合するにつれて、ナット２３０はブラ
ケット２１８を前方に押す。控えリブ２２８は取付け体
管５の後壁に当接する。引張ナット２３０がタイバー２
１６に対して更に締め付けられるにつれて、ブラケット
２１８は更に前方に押されて、これによって、取付け体
管５が主ガン・ハウジング４に押し付けられその主ガン
・ハウジング４に圧接状態でしっかりと保持される。好
ましくは、タイバー２１６は、ＰＶＣのような非常に堅
いプラスチックから作られ、これによって、ガン１を一
体にしっかりと保持する非常に堅強な構造体が作られ
る。

【００６６】ホース・コネクタ２０６は、図８の実施例
と実質的に同一の方法によって管ロック・ナット２００
を使用して、粉体供給管６２の後端に組立てられて接合
される。しかしながら、図１４の実施例にあっては、ロ
ック・ナット２００の前方端は、図８の実施例のような
ハウジング・インサート６４にではなく、管入口ブラケ
ット２１８のネジ付き穴２２０に螺合接続される。ロッ
ク・ナット２１０がコネクタ２００を、粉体供給管の後
端６２ａに圧接係合するように、引寄せる。

【００６７】こうして、図１４Ａ及び図１４Ｂに示した
管取付け体構成にあっては、連続的な直線状取囲み無間
隙の粉体路６０は、入口ホース・コネクタ２０６と粉体
供給管６２とスパイダー１００とノズル先端１０８とに
よって形成される。この粉体路は、オネジ付きのコネク
タの使用によりその粉体路の種々のセグメントを一体的
に接合することによって、軸方向に圧接状態で完全に固
定される。更に、タイバー２１６を二つのハウジング
４、５と組合せて使用することによって、振動によって
緩んでしまうことのない非常に堅固な構造体が作られ
る。

【００６８】任意選択の管類支持ブラケット２３４が管
入口ブラケット２１８に取外可能に取付けてもよい。こ
のブラケット２３４（図１６及び図１６Ａも参照のこ
と）は、弧状フレーム２３６を有し、このフレーム２３
６は粉体入口コネクタ端２１２の後方の粉体供給ホース
Ｈを支持する。この支持は、スプレガン１への流動化粉
体の自由流入を制限する恐れのある粉体供給ホースＨの
過度な曲げを防止する。ブラケット２３４は係止用タブ
２３８を含み、これらのタブ２３８は管入口ブラケット
２１８の複数のリブ２３９をしっかりと把持する。更
に、舌状体及び溝の構成による付加的な支持体が設けら
れている。支持ブラケット２３４は、鉛直方向のリブ延
長体２８０とほぼ水平であるが多少湾曲した舌状体２８
２とを有する。これらのリブ及び舌状体２８０、２８２
は、この形状に対応したＴ字形状のスロット２８４内に
摺動される。尚、このスロット２８４は管入口ブラケッ
ト２１８の一対の下方延長体２８６ａ、２８６ｂによっ
て形成される。

【００６９】前述した管取付け体構成にあっては、取付
けブラケット１９は下部延長体５４とボール取付け体３
０とを具備しない。イオン・コレクター・ロッド１９２
を取付ける為に、イオン・コレクター取付けブラケット
２４０を任意選択的に設けてもよい（図１７）。このブ
ラケット２４０は主ブラケット本体２４４の下方に延在
したフランジ２４２を有する。このブラケット本体２４
４は例えばネジ２４１によって取付けブラケット１９の
底部に取付けられる。フランジ２４２は貫通孔を有し、
イオン・コレクター・ロッド１９２はこの貫通孔内に挿
入され、止めネジ２４６又はその他の従来の手段でブラ
ケット２４０に固着される。

【００７０】VI．ガン・パージ 本発明の無間隙の直線状粉体路６０の重要な利点は、非
常に有効な自動式又は手動式ガン・パージ洗浄作用であ
る。尚、自動ガン・パージとは、ガン１がスプレ運転中
に使用されていない時にスプレガン制御システムＫが粉
体流路に加圧空気を導入できることを意味する。この空
気は粉体路内の残留粉体をガン１のノズル２から外へ吹
き飛ばす。これは色交換の時にも効果的に使用すること
ができる。この自動パージ機能は従来の手動粉体パージ
の一部として又はそれの代りとして実行することができ
る。尚、従来の手動粉体パージは、粉体供給ホースＨを
ガン１から外して、そして空気ノズルからの空気流を粉
体供給管に吹付けることによって行われている。

【００７１】本発明のこの態様によると、自動ガン・パ
ージ・キットはガン１の任意選択機能として設けること
ができる。もちろん、このガン・パージ機能は、任意選
択機能では無く、ガン１の標準機能とすることもでき
る。

【００７２】ガン・パージ機能はガン１のアッセンブリ
の２〜３の部品のみを変えるだけで容易に実行すること
ができる。更に、このガン・パージ機能はバー取付け体
構成と管取付け体構成の両方について、同様の方法で実
行することができるので、本装置については一回のみ説
明する。取り替える主要部品は粉体管ロック・ナット２
００である。一部変更された部品が図１９に示され、図
１８に取付け状態が示されている。変更された粉体管ロ
ック・ナット２５０はネジ付きの前方端２５２を有し、
この前方端２５２は、管取付け体構成の場合には管入口
ブラケット２１８のネジ付き穴２２０に、バー取付け体
構成の場合にはハウジング・インサート６４のネジ付き
の後端６６に夫々螺合して着座する。このネジ付き端２
５２の反対側には減径のニップル２５４が存在し、この
ニップル２５４は軸方向に互いに離間した２個のＯリン
グ２５６を有する。一個以上の孔２５８が２個のＯリン
グ２５６の間のニップル端２５４の壁を半径方向に貫通
延在する。

【００７３】パージ・ハウジング２６０が図１８に示し
たようにニップル２５４の上に摺動可能に被せられる。
このハウジング２６０は中央通路２６２を有し、この中
央通路２６２は、ハウジング２６０内、特に軸方向に両
Ｏリング２５６の間に空気室を形成する。ネジ付きの穴
２６４には標準の空気取付具２６６が入る。この空気取
付具２６６には空気ラインが押し込み又はその他の適宜
の方法によって接続される。穴２６４はハウジング２６
０内の空気室に開口している。こうして、取付具２６６
からハウジング２６０及び孔２５８を介してロック・ナ
ット２５０内の粉体流路に至る空気通路が形成される。
この方法により、加圧空気を粉体路内に自動的に供給す
ることができる。ハウジング２６０はニップル２５４上
の２個のＯリング２５６によって滑り（スリップ）嵌合
取付けされ、これによって、空気取付具２６６は任意の
適宜位置に回転可能である（図１８では１２時の位置、
即ち上位置で示されている）。

【００７４】ホース・コネクタ２６８は、ハウジング２
６０の後端内に挿入されて、ニップル２５４の内部に延
在する。このコネクタ２６８は、「ターン・ツウ・ロッ
ク（回転ロック）式」係止機構２７０を備えることがで
き、この係止機構２７０はニップル２５４の後端に形成
された係止リブ２７２に係合する。この代りに、コネク
タ２６８をロック・ナット２５０に螺合取付けすること
もできる。

【００７５】図２１はガン・パージ・アッセンブリの代
替実施例を示す。この実施例にあっては、ハウジング２
６０’はＯリング２５６を保持する２個の溝を有する。
これらのＯリング２５６をハウジング２６０の方に移す
ことによって、孔２５８’からのＯリングの損傷を防止
する。

【００７６】この実施例に置いて、ホース・コネクタ２
６８’は、ネジ接続又はキー接続ではなく、プル・アッ
プ（ｐｕｌｌ ｕｐ）取付けを使用できるように変更さ
れた。コネクタ２６８’は外側肩部７００を有する。ニ
ップル２５４’もその後端にオネジ付き端７０２を有す
るようにわずかに変更される。ロック・ナット７０４
は、ネジ付き端７０２に螺合取付けされると共に、内方
フランジ７０６を有する。このフランジ７０６は、肩部
７００に係合して、ナット７０４の締め付けに応じてコ
ネクタ２６８’をしっかりと引き寄せる。Ｏリング７０
８はパージ運転時に粉体及び空気の逆流を防止する。こ
のＯリングは、図１８及び図１９では番号を付さなかっ
たが、図１８及び図１９の実施例でも使用される。

【００７７】図２１の実施例には従来のインライン形の
逆止め弁７１０が追加される。この逆止め弁７１０は空
気取付具２６６とハウジング２６０’との間に配置され
る。逆止め弁７１０は、パージ機能が使用されていない
時に、空気及び粉体の逆流が取付具２６６に流入するの
を防止する。この逆止め弁は、ＰＩＳＣＯ Ｐｎｅｕｍ
ａｔｉｃ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ（空気機器）社の部品番
号ＣＶＦＮＩ−ＮＩＢＵのような従来のものを使用でき
る。

【００７８】VII．スプレガンの組立及び分解 管取付け体構成にあっては、ガンの組立は以下の典型的
な方法で実行できる。カートリッジ弁１５０がハウジン
グ・インサート６４に収容、即ち着座され、それから、
このハウジング・インサート６４が主ガン・ハウジング
４にスナップ嵌合取付けされる。マルチプライア１５２
は、ワイヤ１６０がカートリッジ・マルチプライア接点
１５６にしっかりと接触するまで、挿入される。それか
らガスケット１８２と取付けブラケット１９とがガン・
ハウジング４内に滑動挿入される。好ましくは、ガスケ
ット１８２はブラケット１９の前方端に接着される。こ
の接着によって、ガスケット１８２はその後の分解の際
にブラケット１９と一体に取外される。その後に、空気
ラインと電気ラインを取付け体管５内に通して、夫々の
端子に接続する。タイバー２１６がハウジング・インサ
ート６４の後端内に螺合される。その後に取付け体管５
がガン・ハウジング４の後端に押し付けられ、ブラケッ
ト２１８がタイバー２１６の後端に取付けられる。それ
から引張ナット２３０がタイバー２１６に締め付けら
れ、これにより、取付け体管５をガン・ハウジング４に
引き寄せて密着圧接状態にする。次に、粉体管６２がタ
イバー２１６を通ってガン・ハウジング４内に挿入され
る。それから、ロック・ナット２００が管入口ブラケッ
ト２１８内に螺合され、これによって粉体管６２を引き
寄せてハウジング・インサート６４に密着圧接する。そ
れから、ホース継ぎ具２０６とホース支持ブラケット２
３４と関連部品とがパージ機能と共に又はパージ機能な
しで、取付けられる。

【００７９】本発明の重要な特徴は、粉体供給管６２を
最終取付け部品の一つとすることができる点である。タ
イバー２１６は、取付けられた粉体供給管６２と共に又
はそれなしで、ガン１をしっかりとかつ強く保持する。
こうして、色交換の間、粉体管６２は、ガンをその取付
け体から分解する必要なしに、ガン１から引き抜かれる
ことが可能となる。これによって、粉体管６２は、操作
者がスプレ・ブースに入る必要なしに、取り外し可能と
なる。粉体路６０は、間隙が無い滑らかな直線状の粉体
路であるので、パージ洗浄は非常に効果的であり、これ
により粉体供給管の交換が容易になる。

【００８０】ガン１の前方端において、電極６が電極ホ
ルダー２４に取り付けられ、その後にこの電極ホルダー
２４がスパイダー１００に着座される。このスパイダー
１００は、その後にハウジング・インサート６４の前端
内に押し込まれ、カートリッジ接点１５８に電気的に接
触し、これにより、マルチプライア１５２から電極６ま
での電気的接続が行われる。最後に、ノズル先端１０８
がスパイダー１００の前方端上に滑動挿入され、それか
らノズル・ロック・ナット１１２がガン・ハウジング４
の前方端に対して締め付けられる。

【００８１】バー取付け体構成の場合は、ガン１の組立
は実質的に同一である。取付けブラケット１８がハウジ
ング・インサート６４内にネジ込まれた後に、端キャッ
プ１８８が取付けられる。ボール取付け体３０はその後
に、クランプ・アッセンブリ２６、２８内に取付けるこ
とができる。

【００８２】VIII．管取付け体構成の代替構成 図２０Ａ乃至図２０Ｄにおいて、前述したような管取付
け体構成に関連する本発明の態様の更なる実施例が示さ
れている。タイバー２１６（例えば図１４Ａ参照のこ
と）の使用の基本的概念の一つは、第３のハウジング部
品又は同様の弱い接続部の必要なしに、二つのハウジン
グ部分４、５を互いに軸方向に圧接状態でしっかりと保
持する機構を提供することである。しかしながら、この
軸方向の圧接は種々の方法で実現することができ、後に
説明される。種々の代替実施例にあっては、基本的なガ
ン構造は図１４Ａ及び図１４Ｂの実施例と同一であるの
で、繰り返し説明する必要はない。ただし、同様の部品
は、上述の実施例の参照番号と同一のものを使用してい
る。

【００８３】図２０Ａの実施例において、供給管は、供
給管４００とタイバーの両方の機能を有するように変更
されている。この目的の為に、供給管４００の前方端は
オネジ付き端４０２を有する。この端４０２はハウジン
グ・インサート６４のメネジ付き部分４０４内に取付け
られる。供給管４００の後端の近傍であって、管入口ブ
ラケット２１８の領域には、供給管４００はオネジ部４
０６を有する。このオネジ部４０６には引張ナット２３
０が螺合する。

【００８４】組立において、ガン１は、供給管４００が
ハウジング・インサート６４に螺合されることを除い
て、上述の実施例のように組立てられる。ブラケット２
１８が組込まれた後に、引張ナット２３０が供給管４０
０に対して締め付けられ、これによって、ナット２３０
はブラケット２１８を押し、これによりブラケット２１
８はハウジング部分４と５を互いに軸方向に圧接する。

【００８５】当業者にとっては、供給管４００がハウジ
ング・インサート６４内の任意の適宜位置で螺合係合で
きると共に電極支持体（スパイダー）１００の後端に螺
合挿入してもよいことは、明らかであろう。

【００８６】図２０Ｂにおいて、この実施例にあっては
小径の堅いタイロッド５００を使用して、二つのハウジ
ング部分４と５を軸方向に圧接して一体に保持する。ロ
ッド５００はその各端にネジが刻設されている。ロッド
５００の前方端はハウジング・インサート６４の後端に
形成されたネジ付き孔５０６内に取付けられる。タイロ
ッド５００は、供給管６２とほぼ平行に、軸方向後方に
延在する。タイバー５００の後端５００ａは、ネジが刻
設され、管入口ブラケット２１８の孔５０２を貫通延在
する。ナット５０４がタイロッド５００の後端に螺合さ
れる。このナット５００は、締め付けられるにつれて、
ブラケット２１８を押圧し、これによりブラケット２１
８は、図１４Ａ及び図１４Ｂの実施例と同様の方法で二
つのハウジング部分４と５を互いに軸方向に圧接する。
好ましくは、しかし必ずしも必要ではないが、タイロッ
ド５００はガン１の中央長手方向軸にほぼ沿って延在す
る。しかしながら、ロッド５００は、長手方向軸からず
らすこともでき、この場合にもガン１を互いに軸方向圧
接状態に保持することができる。

【００８７】図２０Ｃにおいて、図２０Ｂに示したよう
な単一のタイバーの代りに、ケーブル５５０が使用され
る。アイボルト５５２と取付け体５５４とがハウジング
・インサート６４の後方端に取付けられる。このアイボ
ルト５５２は取付け体５５４に設けられ又は取付けら
れ、また取付け体５５４はネジ付き端を有し、このネジ
付き端はハウジング・インサート６４のネジ付き孔５５
６内に取付けられる。ケーブル５５０の前方端にはルー
プ、即ち輪が作られており、その輪をアイボルト５５２
に通すことができる。第２のアイボルト５５８が第２の
取付け体５６０に取付けられ、又はその他の方法で固定
される。この第２の取付け体５６０は、管入口ブラケッ
ト２１８を貫通延在し、ネジ付きの後端を有する。この
ネジ付きの後端にはナット５６２が設けられる。ケーブ
ル５５０はその後端にループ、即ち輪を有し、この輪は
第２のアイボルト５５８に通される。ナット５６２が第
２の取付け体５６０に対して締め付けられるにつれて、
ケーブル５５０は引張られた状態になり、前述の実施例
と同様の方法により、ガン・ハウジング部分４と５を互
いに軸方向圧接状態に保持する。

【００８８】図２０Ｄにおいて、この実施例は、ハウジ
ング・インサート６４がオネジ付きの延長部６００を有
することを除き、図１４Ａ及び図１４Ｂの実施例とほと
んどの点で類似する。この延長部６００は取付けブラケ
ット１９を貫通して軸方向後方に延在する。この実施例
にあっては、タイバーをガン・ハウジング４内のハウジ
ング・インサート６４の後方端に取付けるのではなく、
タイバー６０２はメネジ付きの前方端６０４を有し、こ
の前方端６０４はハウジング・インサート延長部６００
のネジ付き端に取付けられる。タイバー６０２の前方端
は、取付けブラケット１９に係合し、その取付けブラケ
ット１９を所定位置に保持するのに役立っている。但
し、ブラケット１９は、ガン・ハウジング４内に依然と
して完全に内蔵され、ハウジング４や延長部５やハウジ
ング・インサート６４には取付けられていない。

【００８９】タイバー６０２は、図１４Ａ及び図１４Ｂ
と同様に供給管６２を取囲んでいる。タイバー６０２の
後方端はネジが刻設され、引張ナット２３０が前述の実
施例のようにハウジング部分４と５を軸方向に圧接状態
となるように引き寄せている。

【００９０】本発明は好適実施例について説明してき
た。本明細書に基づく種々の変更例や代替例が存在する
であろう。添付の特許請求の範囲内又はその均等物内で
ある限り、全ての変更例や代替例を包含するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を組み込んだ粉体スプレ・システムの
単純化した概略図。

【図２Ａ】 本明細書において管取付け体と称される第
１のスプレガン構成の斜視図。

【図２Ｂ】 本明細書においてバー取付け体と称される
第２のスプレガン構成の斜視図。

【図３】 固定クランプ・ハーフ及びピボット・クラン
プ・ハーフを示したボール取付け体アッセンブリの分解
斜視図。

【図４】 ボール取付け体をしっかりと狭持する為に組
立てられた固定クランプ・ハーフ及びピボット・クラン
プ・ハーフの側面図。

【図５】 バー取付け体構成に使用される取付けブラケ
ットの背面図。

【図６】 図５の線６−６に沿ったボール取付け体の断
面図。

【図７】 図５の取付けブラケットの鉛直方向断面図。

【図８Ａ】 本発明によるバー取付け体形の静電粉体ス
プレガンの詳細縦断面図。

【図８Ｂ】 本発明によるバー取付け体形の静電粉体ス
プレガンの詳細縦断面図。

【図８Ｃ】 ノズル・ロック・ナットの詳細縦断面図。

【図８Ｄ】 代替のノズル及びノズル・ロック・ナット
構成を備えたガン・ノズル部分の詳細図。

【図９Ａ】 粉体スプレガンと共に使用されるスプレガ
ン・ハウジング・インサートを示す図。

【図９Ｂ】 粉体スプレガンと共に使用されるスプレガ
ン・ハウジング・インサートを示す図。

【図１０】 スパイダー及びハウジング・インサートの
代替実施例を示した、図８Ａと同様の図。

【図１１】 スパイダーが取除かれてカートリッジ弁が
閉弁状態である粉体スプレガンの前方端の拡大縦断面
図。

【図１２Ａ】 主ガン・ハウジングの後端の鉛直方向断
面図。

【図１２Ｂ】 図１２Ａの線１２Ｂ−１２Ｂに沿ったガ
ン・ハウジングの部分断面図。

【図１３Ａ】スパイダー・インサートの第１の実施例の
図。

【図１３Ｂ】スパイダー・インサートの第１の実施例の
図。

【図１３Ｃ】スパイダー・インサートの第１の実施例の
図。

【図１３Ｄ】スパイダー・インサートの第１の実施例の
図。

【図１３Ｅ】 スパイダー・インサートの代替好適実施
例の縦断面図。

【図１４Ａ】 管取付け体構成を使用するスプレガンの
縦断面図。

【図１４Ｂ】 管取付け体構成を使用するスプレガンの
縦断面図。

【図１５Ａ】 管入口ブラケットの図。

【図１５Ｂ】 管入口ブラケットの図。

【図１６】 管類支持ブラケットの斜視図。

【図１６Ａ】 管入口ブラケットを備えた図１６の支持
ブラケットを後方から見た時の斜視図。

【図１７】 管取付け構成に任意選択的に使用されるイ
オン・コレクター・ロッド取付け用ブラケットの拡大縦
断面図。

【図１８】 本発明によるガン・パージ・アッセンブリ
がスプレガンに取付けられた時の縦断面図。

【図１９】 図１８のガン・パージ装置の分解斜視図。

【図２０Ａ】 タイバー構成用の代替例の図。

【図２０Ｂ】 タイバー構成用の代替例の図。

【図２０Ｃ】 タイバー構成用の代替例の図。

【図２０Ｄ】 タイバー構成用の代替例の図。

【図２１】 図１８及び図１９のガン・パージ・アッセ
ンブリの代替実施例の図。

【符号の説明】 １ 粉体カプレガン ２ ノズル・アッセンブリ ３ 粉体スプレ出口 ４ 主ガン・ハウジング ５ ハウジング延長部 ６ 電極 ６０ 粉体路 Ａ 粉体スプレ・ブース Ｂ 物体 Ｃ 粉体 Ｄ ホッパー Ｘ 長手方向軸

フロントページの続き (72)発明者 アンドリュー エム．ぺディ アメリカ合衆国 44133 オハイオ，ノー ス ローヤルトン，ランスロット レーン ウエスト 14889 (72)発明者 ジョン ビー．ウォラニン アメリカ合衆国 44212 オハイオ，ブラ ンズウィック，ウエストウッド アヴェニ ュー 476 (72)発明者 ジョン シー．エー．トレイラー アメリカ合衆国 44035 オハイオ，エリ リア，ネイプルズ ドライヴ 376 (72)発明者 ブライアン ジェー．ボウマン アメリカ合衆国 46250 インディアナ, インディアナポリス，アパートメント シ ー．ドラル コート 9067 (72)発明者 ポール エフ．メイヤーズ アメリカ合衆国 46250 インディアナ, インディアナポリス，シー パイン レー ン 9225 (72)発明者 ダニエル ジェー．トンプソン アメリカ合衆国 44089 オハイオ，ヴァ ーミリオン，スペリイ ロード 16317

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズル端と入口端とを有するガン・ハウジ
   ングと、 粉体路と、 を具備し、 上記入口端はスプレされる粉体の供給部に接続可能な粉
   体入口を有し、 上記ノズルは、電極と、粉体を表面に向けてスプレする
   粉体出口とを有し、 上記粉体路は、上記ハウジングの単一軸に沿った直線状
   に、上記粉体入口から上記粉体出口まで上記ハウジング
   を貫通延在することを特徴とする静電粉体スプレガン。
2. 【請求項２】上記ノズルは上記粉体路に配置された電極
   ホルダーを具備し、 上記電極は弁を介して電力供給部に接続され、上記弁
   は、上記電極ホルダーが上記ノズルに着座されていない
   時に上記電力供給部への粉体の流入を遮断することを特
   徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】上記弁は弁棒を有する逆止め弁を具備し、
   上記弁棒は、上記電極ホルダーが上記ノズルに着座して
   いる時に、上記電極ホルダーによって変位されて上記弁
   を開弁することを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 【請求項４】上記ハウジングは、端同士で接合された第
   １及び第２のハウジング部分を具備し、 上記複数のハウジング部分は、上記入口から上記出口ま
   で、粉体供給管と空気ラインと電気ケーブルとを取囲
   み、 上記複数のハウジング部分は、上記粉体入口から延在す
   るタイバーによって、軸方向圧接状態に互いに保持され
   ることを特徴とする請求項１に記載の装置。
5. 【請求項５】上記タイバーは、上記第１のハウジング部
   分の一端に位置する上記粉体入口から上記第２のハウジ
   ング部分内の終端まで延在し、 上記第２のハウジング部分は上記第１のハウジングの第
   ２の端に当接する第１の端を有し、上記第２のハウジン
   グ部分は第２の端を有し、 上記ノズルは上記第２のハウジング部分の第２端に取付
   けられ、そこから取外し可能であることを特徴とする請
   求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】上記第２ハウジング部分は、上記第２のハ
   ウジングにスナップ嵌合する取外し可能なハウジング・
   インサートを具備し、 上記インサートはネジ付きの穴を具備し、 上記タイバーは、上記ネジ付き穴に螺合可能に着座され
   る第１のネジ付き端を有することを特徴とする請求項５
   に記載の装置。
7. 【請求項７】上記タイバーは第２ネジ付き端を具備し、 上記装置はナットを具備し、上記ナットは、上記タイバ
   ーの第２のネジ付き端に螺合された時に上記複数のハウ
   ジング部分を互いに圧接状態に引き寄せることを特徴と
   する請求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】一つの軸に沿って、互いに端同士位置合わ
   せされた第１及び第２のハウジング部分と、 上記第２のハウジング部分の一端に取付けられたノズル
   ・アッセンブリと、 上記第１ハウジング部分の一端に配置された粉体入口
   と、 上記複数のハウジング部分を互いに軸方向圧接状態に保
   持する手段と、 を具備することを特徴とする粉体スプレ装置。
9. 【請求項９】上記保持手段は第１の端において上記第２
   のハウジングに取付けられるタイバーを具備し、 上記タイバーは第２の端において、部材を収容するよう
   に構成され、上記部材は、上記タイバーに取付けられた
   時に、上記複数のハウジングを互いに圧接状態に付勢す
   ることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 【請求項１０】ガン・ハウジングと、 ホース支持ブラケットと、 を具備し、 上記ガン・ハウジングは、上記ハウジングのスプレ端に
    取付け可能なノズルと、上記ハウジングの粉体入口端に
    取付け可能な粉体ホースとを有し、 上記ホース支持ブラケットは上記ハウジングの上記粉体
    入口端に位置し、 上記ブラケットは、粉体ホースが上記粉体入口に接続さ
    れた時に上記粉体ホースの過度の曲げを防止する為に、
    上記粉体ホースを支持することを特徴とするスプレガ
    ン。