JP2001123748A - 靴ずり組立 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬入／搬出作業が容易であると共に、現場で
の作業性の良い靴ずり組立を提供する。 【解決手段】 靴ずり組立の枠体部内部に充填される充
填材を、前記枠体部内の容積と略等しい体積と形状を有
するモルタルより比重の軽い固体、好ましくは珪酸カル
シウムからなる板状部材にすることによって、工場内
で、枠体部に前記枠体部内の容積と略等しい体積と形状
を有するモルタルより比重の軽い固体を固着し、その後
前記枠体部の長手方向に所定の間隔で配されると共に前
記枠体部の開口側面を前記長手方向に垂直に橋架する保
持部を固着して靴ずり組立を製造し、完全な形の靴ずり
組立を現場に搬入できるので、現場での靴ずり組立の装
着作業を１回で済ませることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、建物の出入口の
周縁に設けられるドア体の下枠を構成する靴ずり組立に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の靴ずりの形成は、先ず工場におい
て、靴ずりの仮組立を形成する。図３に示すように仮組
立は、長手方向に沿った開口側面を有する略直方体形状
の枠体部１０２と、この枠体部１０２の長手方向に所定
の間隔で配されると共に前記枠体部１０２の開口側面を
前記長手方向に垂直に橋架する保持部１０４と、この保
持部１０４の略中央に固着され、前記長手方向に延出す
る番線１０６とによって構成される。

【０００３】この仮組立は、床面１１０及び靴ずり装着
溝１１１の形成後に、現場に搬入され、ここで、前記仮
組立の内部空間に充填材としてモルタルが充填され、靴
ずり組立１０１が構成される。そして、靴ずり組立１０
１のモルタルが乾燥した後に、前記保持部１０４と前記
靴ずり装着溝１１１に突出する鉄筋１０５とを溶接し
て、靴ずり組立１０１が靴ずり装着溝１１１に固定さ
れ、前記靴ずり装着溝１１１にモルタル１２０を流し込
んでドア枠の下枠を構成する靴ずり１００が形成される
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の工法においては、工場内でモルタルを充填した
場合、靴ずり本体の重量が重くなりすぎるので、靴ずり
本体の搬出／搬入が大変な重労働となり、作業性が著し
く低下することから、モルタルの充填は現場において行
なう方が作業性が良くなるが、モルタルが乾燥するまで
の間、作業が中断されるという不具合が生じる。

【０００５】したがって、この発明は、搬入／搬出作業
が容易であると共に、現場での作業性の良い靴ずり組立
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】よって、この発明は、長
手方向に沿った一つの開口側面を有する所定の長さの枠
体部と、該枠体部内につめられる充填材と、前記枠体部
の長手方向に所定の間隔で配されると共に前記枠体部の
開口側面を前記長手方向に垂直に橋架する保持部とから
なり、建物の出入口の周縁に設けられるドア枠の下枠と
して前記枠体部が少なくとも床面から所定の高さ突出す
る靴ずり組立において、前記充填材は、前記枠体部内の
容積と略等しい体積と形状を有するモルタルより比重の
軽い固体からなることにある。

【０００７】これによって、靴ずり組立の枠体部内部に
充填される充填材を、前記枠体部内の容積と略等しい体
積と形状を有するモルタルより比重の軽い固体にするこ
とによって、工場内で、枠体部に前記枠体部内の容積と
略等しい体積と形状を有するモルタルより比重の軽い固
体を固着し、その後前記枠体部の長手方向に所定の間隔
で配されると共に前記枠体部の開口側面を前記長手方向
に垂直に橋架する保持部を固着して靴ずり組立を製造
し、完全な形の靴ずり組立を現場に搬入できるので、現
場での靴ずり組立の装着作業を１回で済ませることがで
き、上記課題を達成できるものである。

【０００８】また、前記枠体部は、長手方向の添った一
つの開口側面を有する所定の長さの略直方体形状であ
り、前記充填材は、前記枠体部内の容積と略等しい固体
からなる板状部材であることことが望ましい。これによ
って、枠体部及び充填材を所定の規格で形成することが
容易となり、靴ずり組立の製造を簡易にすることができ
るものである。

【０００９】さらに、前記固体は、珪酸カルシウムから
なることが望ましい。前記固体としては、樫、松、杉、
楢等の木材、木屑を固めた板材、合成樹脂等でもよい
が、比重、硬度、収縮率、防火性等から珪酸カルシウム
からなる板状部材であることが最も望ましい。

【００１０】 〔発明の詳細な説明〕以下、この発明の実施の形態につ
いて図面により説明する。

【００１１】図１に示す靴ずりＡを構成する靴ずり組立
１は、枠体部２と、該枠体部２内に装着固定される板状
部材３と、前記枠体部２の長手方向に沿って所定の間隔
で配される保持プレート４とによって構成される。

【００１２】前記靴ずり組立１は、工場において製造さ
れるもので、先ず図２（ａ）で示すように長手方向に延
出する少なくとも３つの側面からなる所定の長さの断面
コ字状の枠体部２を製造する。これは、断面コ字状に形
成された金属製の樋状の物を所定の長さに切断して形成
しても、所定の長さに切断された金属プレートをプレス
によって断面コ字状に形成しても良く、金属の材質とし
ては、鉄製、ステンレス製のものが望ましい。また、こ
の実施の形態に示すように、枠体部２は、断面コ字状に
形成するのが以下の作業性を鑑みた場合最も望ましい
が、断面Ｕ字状に形成しても良いものである。

【００１３】前記枠体部２内に装着固定される板状部材
３は、前記枠体部２内の容積と略等しい体積を有するも
ので、樫、松、杉、楢等の木材、木屑を固めた板材、石
膏ボード、石綿ボード、さらには合成樹脂等からなるも
のでもよいが、比重、硬度、収縮率、防火性等から珪酸
カルシウムからなる耐火又は断熱ボードであることが最
も好ましい。そして、前記板状部材３を、図２（ａ）で
示すように、前記枠体部２内に接着剤によって固定し、
所定の長さの角柱部材２Ａを形成する。この珪酸カルシ
ウムを充填した角柱部材２Ａは、モルタルを充填した場
合と比べてかなり重量が軽くなる。

【００１４】そして、図２（ｂ）で示すように、前記保
持プレート４を前記枠体部２の開口側面２Ｂの両端部２
Ｃに所定の間隔で溶接固定し、図２（ｃ）で示す靴ずり
組立１が製造され、この靴ずり組立１が工場から搬出さ
れるものである。

【００１５】現場では、図１に示すように、床１０及び
装着溝１１が形成された後、前記靴ずり組立１が現場に
搬入され、前記装着溝１１内に突出する鉄筋５に前記保
持プレート４が溶接固定され、前記装着溝１１内の固定
され、モルタル２０が前記装着溝１１内に充填され、靴
ずりＡを有する床が形成される。

【００１６】また、上述した実施の形態においては、枠
体部２の長手方向両端に側面を形成しない形状とした
が、前記金属プレートのプレスによる成形時に、長手方
向料端部を閉塞する側面を形成し、前記板状部材３を装
着する場合の長手方向の位置決めをするようにしても良
いものである。また、この長手方向両側面を形成するこ
とによって、板状部材３を嵌め込み保持することも可能
である。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、工場内で軽量である靴ずり組立を製造できるので、
現場への搬出／搬入が容易であると共に、現場では一回
の作業で靴ずりを形成できるので、靴ずり形成作業の工
数を低減でき、また靴ずり組立の製造においても、固体
からなる板状部材を枠体部に装着するだけであるので作
業を簡略化でき、費用及び日時の削減が可能となるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態に係る靴ずりの概略構成
図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は靴ずり組立の製造順序を示し
た説明図である。

【図３】従来の靴ずりの概略構成図である。

【符号の説明】

Ａ 靴ずり １ 靴ずり組立 ２ 枠体部 ３ 板状部材 ４ 保持プレート ５ 鉄筋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿った一つの開口側面を有す
   る所定の長さの枠体部と、該枠体部内につめられる充填
   材と、前記枠体部の長手方向に所定の間隔で配されると
   共に前記枠体部の開口側面を前記長手方向に垂直に橋架
   する保持部とからなり、建物の出入口の周縁に設けられ
   るドア枠の下枠として前記枠体部が少なくとも床面から
   所定の高さ突出する靴ずり組立において、 前記充填材は、前記枠体部内の容積と略等しい体積と形
   状を有するモルタルより比重の軽い固体からなることを
   特徴とする靴ずり組立。
2. 【請求項２】 前記枠体部は、長手方向の添った一つの
   開口側面を有する所定の長さの略直方体形状であり、前
   記充填材は、前記枠体部内の容積と略等しい固体からな
   る板状部材であることを特徴とする請求項１記載の靴ず
   り組立。
3. 【請求項３】 前記固体は、珪酸カルシウムからなるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の靴ずり組立。