JP2001123140A - 粘着剤組成物及び粘着シート - Google Patents
粘着剤組成物及び粘着シートInfo
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- JP2001123140A JP2001123140A JP30682399A JP30682399A JP2001123140A JP 2001123140 A JP2001123140 A JP 2001123140A JP 30682399 A JP30682399 A JP 30682399A JP 30682399 A JP30682399 A JP 30682399A JP 2001123140 A JP2001123140 A JP 2001123140A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム、熱可塑性エラストマー成形品に対し、
従来のプライマー塗布などの処理を施さなくとも十分な
接着強度が得られ、高温で長時間の加硫が不要なため生
産効率が良く、安全性が高いとともに、高温高湿下で放
置した際に劣化の少ない粘着剤組成物及び粘着シート類
を提供する。 【解決手段】 ＳＩＳブロックコポリマー、粘着付与樹
脂及びイソシアネート系架橋剤を必須成分として含有す
る粘着剤において、該ＳＩＳブロックコポリマー中のジ
ブロック量が３０〜８０重量％であり、該粘着付与樹脂
がＣ５系石油樹脂とイソシアネート系架橋剤と反応性を
有する樹脂を含み、該イソシアネート系架橋剤と反応性
を有する樹脂の含有量が、ＳＩＳブロックコポリマー１
００重量部に対して、２５重量部以上であることを特徴
とする粘着剤組成物および粘着シート。
従来のプライマー塗布などの処理を施さなくとも十分な
接着強度が得られ、高温で長時間の加硫が不要なため生
産効率が良く、安全性が高いとともに、高温高湿下で放
置した際に劣化の少ない粘着剤組成物及び粘着シート類
を提供する。 【解決手段】 ＳＩＳブロックコポリマー、粘着付与樹
脂及びイソシアネート系架橋剤を必須成分として含有す
る粘着剤において、該ＳＩＳブロックコポリマー中のジ
ブロック量が３０〜８０重量％であり、該粘着付与樹脂
がＣ５系石油樹脂とイソシアネート系架橋剤と反応性を
有する樹脂を含み、該イソシアネート系架橋剤と反応性
を有する樹脂の含有量が、ＳＩＳブロックコポリマー１
００重量部に対して、２５重量部以上であることを特徴
とする粘着剤組成物および粘着シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、天然ゴム、クロロ
プレンゴム、ＥＰＴ（エチレン−プロピレン−ターポリ
マー）ゴム等のゴム類や、オレフィン系、スチレン系、
塩ビ系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー類からな
る成形品を接着するために用いる粘着剤及び粘着シート
類に関する。
プレンゴム、ＥＰＴ（エチレン−プロピレン−ターポリ
マー）ゴム等のゴム類や、オレフィン系、スチレン系、
塩ビ系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマー類からな
る成形品を接着するために用いる粘着剤及び粘着シート
類に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムや熱可塑性エラストマーの成形品
（以下ゴム等の成形品）は、自動車用部材、家電、ＯＡ
機器用部材の他、各種工業用製品に多く使われている。
ところが、ゴム等の成形品は、一般に、各種充填剤、加
硫剤、油分、可塑剤等が配合されていたり、成形品を加
硫する場合には、プレス金型から容易に型離れさせるた
めにシリコーンオイル等の離型剤等が成形品の表面に付
着しているため、テープ類の成形品への接着強度が低
い。そのため、ゴム等の成形品をテープ類で曲面に貼り
付ける場合などは、成形品の弾性が高いため、成型品表
面から剥がれるという問題があった。
（以下ゴム等の成形品）は、自動車用部材、家電、ＯＡ
機器用部材の他、各種工業用製品に多く使われている。
ところが、ゴム等の成形品は、一般に、各種充填剤、加
硫剤、油分、可塑剤等が配合されていたり、成形品を加
硫する場合には、プレス金型から容易に型離れさせるた
めにシリコーンオイル等の離型剤等が成形品の表面に付
着しているため、テープ類の成形品への接着強度が低
い。そのため、ゴム等の成形品をテープ類で曲面に貼り
付ける場合などは、成形品の弾性が高いため、成型品表
面から剥がれるという問題があった。
【０００３】従って、これまでは被着体としてのゴム等
の成形品の表面をバフ研磨、溶剤洗浄、プライマー塗工
の順で処理し、粘着シート類を貼合せ被着体に貼り付け
る方法が取られていた。しかしプライマーや溶剤を使用
するため作業環境が悪く、かつ作業工程も複雑であり、
バフ研磨のばらつきにより接着性がばらつくといった問
題があった。
の成形品の表面をバフ研磨、溶剤洗浄、プライマー塗工
の順で処理し、粘着シート類を貼合せ被着体に貼り付け
る方法が取られていた。しかしプライマーや溶剤を使用
するため作業環境が悪く、かつ作業工程も複雑であり、
バフ研磨のばらつきにより接着性がばらつくといった問
題があった。
【０００４】これらの問題を解決するために、特開平５
−７８６３４号公報では、ポリイソブチレン等からなる
高分子量ゴム質ポリマーに対し、中分子量の液状ないし
半液状のゴムと低分子量の粘着付与剤及び／又は軟化剤
を加えるとともに、ゲル分率を１０〜４０％に設定した
粘着剤及び粘着シートが、ＥＰＴゴム等にバフ研磨等の
処理をしなくとも充分な接着力を発揮すると開示されて
いる。しかし、この粘着シートは、粘着剤配合時のすね
り工程や粘着剤を基材上に塗工した後に、高温で長時間
の加硫熟成が必要であり、また加硫剤や加硫促進剤に過
酸化物系の化合物やチウラム系化合物を使用するため取
扱い及び安全上問題が多い。
−７８６３４号公報では、ポリイソブチレン等からなる
高分子量ゴム質ポリマーに対し、中分子量の液状ないし
半液状のゴムと低分子量の粘着付与剤及び／又は軟化剤
を加えるとともに、ゲル分率を１０〜４０％に設定した
粘着剤及び粘着シートが、ＥＰＴゴム等にバフ研磨等の
処理をしなくとも充分な接着力を発揮すると開示されて
いる。しかし、この粘着シートは、粘着剤配合時のすね
り工程や粘着剤を基材上に塗工した後に、高温で長時間
の加硫熟成が必要であり、また加硫剤や加硫促進剤に過
酸化物系の化合物やチウラム系化合物を使用するため取
扱い及び安全上問題が多い。
【０００５】また、従来、ＳＩＳブロックコポリマーを
主体とした粘着剤は、様々な用途で使用されている。し
かしながら、ゴム等の成形品が使用される自動車、家
電、ＯＡ機器等の各種工業用途では、高温高湿下での保
存安定性や使用時の耐久性が必要とされ、このようなＳ
ＩＳブロックコポリマーを主体とした粘着剤では、高温
高湿下で使用された場合、劣化が起こり易く安定性や耐
久性が悪いという問題があった。
主体とした粘着剤は、様々な用途で使用されている。し
かしながら、ゴム等の成形品が使用される自動車、家
電、ＯＡ機器等の各種工業用途では、高温高湿下での保
存安定性や使用時の耐久性が必要とされ、このようなＳ
ＩＳブロックコポリマーを主体とした粘着剤では、高温
高湿下で使用された場合、劣化が起こり易く安定性や耐
久性が悪いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
事情に鑑み、被着体であるゴム等の成形品に対するバフ
研磨工程を省略でき、かつ、粘着剤に対するすねり工
程、高温加硫工程が不要で安全上問題のある過酸化物等
を含まなくとも、充分な凝集力、接着強度を発揮でき、
高温高湿下でも劣化が少ない粘着剤及び粘着シート類を
提供することにある。
事情に鑑み、被着体であるゴム等の成形品に対するバフ
研磨工程を省略でき、かつ、粘着剤に対するすねり工
程、高温加硫工程が不要で安全上問題のある過酸化物等
を含まなくとも、充分な凝集力、接着強度を発揮でき、
高温高湿下でも劣化が少ない粘着剤及び粘着シート類を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、特定のジブロック量を持つＳＩＳブロックコポ
リマーと特定の粘着付与樹脂とイソシアネート系架橋剤
からなる粘着剤が、安全上問題の多い過酸化物等を含ま
ず、すねり工程や高温での長時間加硫の必要がなく、且
つ、被着体に対するバフ研磨等の処理を施さなくとも充
分な接着強度を発揮でき、高温高湿下での劣化を抑制し
得ることを見いだし本発明を完成するに至った。
た結果、特定のジブロック量を持つＳＩＳブロックコポ
リマーと特定の粘着付与樹脂とイソシアネート系架橋剤
からなる粘着剤が、安全上問題の多い過酸化物等を含ま
ず、すねり工程や高温での長時間加硫の必要がなく、且
つ、被着体に対するバフ研磨等の処理を施さなくとも充
分な接着強度を発揮でき、高温高湿下での劣化を抑制し
得ることを見いだし本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明の第一の構成は、ＳＩＳブロ
ックコポリマー、粘着付与樹脂及びイソシアネート系架
橋剤を必須成分として含有する粘着剤において、該ＳＩ
Ｓブロックコポリマー中のジブロック量が３０〜８０重
量％であり、該粘着付与樹脂がＣ５石油系樹脂とイソシ
アネート系架橋剤と反応する樹脂を含み、該イソシアネ
ート系架橋剤と反応する樹脂の含有量が、ＳＩＳブロッ
クコポリマー１００重量部に対して、２５重量部以上で
あることを特徴とする粘着剤組成物である。
ックコポリマー、粘着付与樹脂及びイソシアネート系架
橋剤を必須成分として含有する粘着剤において、該ＳＩ
Ｓブロックコポリマー中のジブロック量が３０〜８０重
量％であり、該粘着付与樹脂がＣ５石油系樹脂とイソシ
アネート系架橋剤と反応する樹脂を含み、該イソシアネ
ート系架橋剤と反応する樹脂の含有量が、ＳＩＳブロッ
クコポリマー１００重量部に対して、２５重量部以上で
あることを特徴とする粘着剤組成物である。
【０００９】又、本発明の構成は、前記したイソシアネ
ート系架橋剤と反応性を有する粘着付与樹脂が、テルペ
ン−フェノール樹脂、ロジン−フェノール樹脂、ロジン
エステル樹脂より選ばれる少なくとも１種類の樹脂であ
ることを特徴とする粘着剤組成物である。
ート系架橋剤と反応性を有する粘着付与樹脂が、テルペ
ン−フェノール樹脂、ロジン−フェノール樹脂、ロジン
エステル樹脂より選ばれる少なくとも１種類の樹脂であ
ることを特徴とする粘着剤組成物である。
【００１０】更に、本発明の第二の構成は、支持体の少
なくとも片面に前記した粘着剤が設けられていることを
特徴とする粘着シートである。
なくとも片面に前記した粘着剤が設けられていることを
特徴とする粘着シートである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に使用するＳＩＳブロック
コポリマーは、ジブロック量が３０〜８０重量％である
こと以外特に限定されるものではない。ジブロック量が
３０重量％未満では、ゴム等の成形品に対し充分な接着
強度が得られない。８０重量％を越えると粘着剤の凝集
力が著しく低下する。ＳＩＳブロックコポリマーの分子
量は、１万〜８０万の範囲にあることが好ましく、より
好ましくは３万〜５０万の範囲にあるのが良い。１万未
満では粘着剤の凝集力が著しく低下する。一方、８０万
を越えるとゴム等の成形品に対し濡れが減少し充分な接
着強度が得られない。
コポリマーは、ジブロック量が３０〜８０重量％である
こと以外特に限定されるものではない。ジブロック量が
３０重量％未満では、ゴム等の成形品に対し充分な接着
強度が得られない。８０重量％を越えると粘着剤の凝集
力が著しく低下する。ＳＩＳブロックコポリマーの分子
量は、１万〜８０万の範囲にあることが好ましく、より
好ましくは３万〜５０万の範囲にあるのが良い。１万未
満では粘着剤の凝集力が著しく低下する。一方、８０万
を越えるとゴム等の成形品に対し濡れが減少し充分な接
着強度が得られない。
【００１２】本発明に使用するＣ５石油系樹脂は、一般
にナフサの分解で得られるＣ５留分よりイソプレン及び
シクロペンタジエンを抽出分離した残りを重合した樹脂
であるが、例えば、エスコレッツ１２０２、１３０４、
１４０１（トーネックス製）、ウイングタック９５（グ
ッドイヤー製）、クイントンＫ１００、Ｒ１００、Ｆ１
００（日本ゼオン製）、ピコタック９５、ピコペール１
００（理化ハーキュレス製）等が挙げられる。Ｃ５系石
油樹脂を添加することにより、ゴム等の成形品への接着
強度が向上する。
にナフサの分解で得られるＣ５留分よりイソプレン及び
シクロペンタジエンを抽出分離した残りを重合した樹脂
であるが、例えば、エスコレッツ１２０２、１３０４、
１４０１（トーネックス製）、ウイングタック９５（グ
ッドイヤー製）、クイントンＫ１００、Ｒ１００、Ｆ１
００（日本ゼオン製）、ピコタック９５、ピコペール１
００（理化ハーキュレス製）等が挙げられる。Ｃ５系石
油樹脂を添加することにより、ゴム等の成形品への接着
強度が向上する。
【００１３】本発明に使用する、イソシアネート架橋剤
と反応性を有する粘着付与樹脂としては、テルペン−フ
ェノール樹脂、ロジン−フェノール樹脂、アルキルフェ
ノール等のフェノール系樹脂やロジン樹脂、ロジンエス
テル樹脂等のロジン系樹脂などが挙げられる。好ましく
は、テルペン−フェノール樹脂、ロジンフェノ−ル、ロ
ジンエステル樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、イソ
シアネート系架橋剤によって反応（架橋）し、凝集力
（耐熱保持力）や耐湿熱劣化性を向上する。特に、ロジ
ン系樹脂の場合、加熱によりラジカルを発生しＳＩＳブ
ロックコポリマーの主鎖切断を引き起こす原因となるこ
とが知られているが、イソシアネート系架橋剤によって
架橋することにより劣化を改善できる。これらの粘着付
与樹脂の添加量が、ＳＩＳブロックコポリマー１００重
量部に対して、２５重量部以下の場合は、凝集力が低下
するほか、耐反発性が低下する。
と反応性を有する粘着付与樹脂としては、テルペン−フ
ェノール樹脂、ロジン−フェノール樹脂、アルキルフェ
ノール等のフェノール系樹脂やロジン樹脂、ロジンエス
テル樹脂等のロジン系樹脂などが挙げられる。好ましく
は、テルペン−フェノール樹脂、ロジンフェノ−ル、ロ
ジンエステル樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、イソ
シアネート系架橋剤によって反応（架橋）し、凝集力
（耐熱保持力）や耐湿熱劣化性を向上する。特に、ロジ
ン系樹脂の場合、加熱によりラジカルを発生しＳＩＳブ
ロックコポリマーの主鎖切断を引き起こす原因となるこ
とが知られているが、イソシアネート系架橋剤によって
架橋することにより劣化を改善できる。これらの粘着付
与樹脂の添加量が、ＳＩＳブロックコポリマー１００重
量部に対して、２５重量部以下の場合は、凝集力が低下
するほか、耐反発性が低下する。
【００１４】粘着付与樹脂は、前記のＣ５系石油樹脂や
イソシアネートと反応性を有する樹脂以外のものも使用
できる。例えば、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹
脂、水添テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、芳香
族系（Ｃ９）石油樹脂、共重合系（Ｃ５／Ｃ９）石油樹
脂、脂環族系石油樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂等
が挙げられる。粘着付与樹脂の添加量は、ＳＩＳブロッ
クコポリマー１００重量部に対して、好ましくは５０〜
２００重量部である。５０重量部未満の場合は、ゴム等
の成形品への接着強度が低下する。２００重量部を越え
る場合は、耐熱保持力が低下する。
イソシアネートと反応性を有する樹脂以外のものも使用
できる。例えば、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹
脂、水添テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、芳香
族系（Ｃ９）石油樹脂、共重合系（Ｃ５／Ｃ９）石油樹
脂、脂環族系石油樹脂、スチレン樹脂、キシレン樹脂等
が挙げられる。粘着付与樹脂の添加量は、ＳＩＳブロッ
クコポリマー１００重量部に対して、好ましくは５０〜
２００重量部である。５０重量部未満の場合は、ゴム等
の成形品への接着強度が低下する。２００重量部を越え
る場合は、耐熱保持力が低下する。
【００１５】本発明においては、液状の粘着付与樹脂や
軟化剤が使用できる。例えば、室温で液状の粘着付与樹
脂や、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブ
テン等の低分子量の液状ゴムが挙げられる。液状粘着付
与樹脂や軟化剤の添加量は、ＳＩＳブロックコポリマー
１００重量部に対して、好ましくは５〜１００重量部で
ある。５重量部未満ではゴム等の成形品への濡れ性が悪
くなり接着強度が低下するほか、１００重量部を越える
と凝集力が悪くなり、耐反発性においても浮きが生じる
原因となる。
軟化剤が使用できる。例えば、室温で液状の粘着付与樹
脂や、プロセスオイル、ポリエステル系可塑剤、ポリブ
テン等の低分子量の液状ゴムが挙げられる。液状粘着付
与樹脂や軟化剤の添加量は、ＳＩＳブロックコポリマー
１００重量部に対して、好ましくは５〜１００重量部で
ある。５重量部未満ではゴム等の成形品への濡れ性が悪
くなり接着強度が低下するほか、１００重量部を越える
と凝集力が悪くなり、耐反発性においても浮きが生じる
原因となる。
【００１６】本発明に使用するイソシアネート系架橋剤
としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフ
タレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネ
ート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアネー
ト、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート等のジイソシアネート化合物、これらジイソシ
アネート化合物のウレチジンジオン型二量化物、ビウレ
ット型三量化物、イソシアヌレート型三量化物、１，３
−プロパンジオール、トリメチロールプロパン等のポリ
オールのアダクト体等、及びトリフェニルメタンイソシ
アネート、トリス（イソシアナートファニル）チオホス
フェイト等のトリイソシアネート等が挙げられる。好ま
しくは、イソシアネート基を３つ以上有するトリメチロ
ールプロパン・トリレンジイソシアネートが挙げられる
が、これに限定されるものではなく、１種類に限らず２
種類以上を併用しても良い。
としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフ
タレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネ
ート、２−クロロ−１，４−フェニルジイソシアネー
ト、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ト
リメチルヘキサジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート等のジイソシアネート化合物、これらジイソシ
アネート化合物のウレチジンジオン型二量化物、ビウレ
ット型三量化物、イソシアヌレート型三量化物、１，３
−プロパンジオール、トリメチロールプロパン等のポリ
オールのアダクト体等、及びトリフェニルメタンイソシ
アネート、トリス（イソシアナートファニル）チオホス
フェイト等のトリイソシアネート等が挙げられる。好ま
しくは、イソシアネート基を３つ以上有するトリメチロ
ールプロパン・トリレンジイソシアネートが挙げられる
が、これに限定されるものではなく、１種類に限らず２
種類以上を併用しても良い。
【００１７】イソシアネート系架橋剤の添加量は、ＳＩ
Ｓブロックコポリマー１００重量部に対して、好ましく
は０．５〜２０重量部である。０．５重量部よりも少な
いとイソシアネート系架橋剤と反応性のある粘着付与樹
脂との反応が十分促進されず、凝集力や耐劣化性が向上
しない。２０重量部よりも多いと反応が過剰に促進され
接着力が低下する。
Ｓブロックコポリマー１００重量部に対して、好ましく
は０．５〜２０重量部である。０．５重量部よりも少な
いとイソシアネート系架橋剤と反応性のある粘着付与樹
脂との反応が十分促進されず、凝集力や耐劣化性が向上
しない。２０重量部よりも多いと反応が過剰に促進され
接着力が低下する。
【００１８】本発明においては、他のポリマー成分や、
架橋剤が使用出来る。また粘着剤で一般に用いられる各
種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を、接着強度を低下しない範囲で使
用することが出来る。このようにして調整される本発明
の合成ゴム系粘着剤は、通常トルエン、ヘキサン等の有
機溶剤に希釈された溶液状で、又は高温で溶融され、ゴ
ム等の成形品の接着用途の粘着剤として使用される。
架橋剤が使用出来る。また粘着剤で一般に用いられる各
種添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填
剤、顔料、増粘剤等を、接着強度を低下しない範囲で使
用することが出来る。このようにして調整される本発明
の合成ゴム系粘着剤は、通常トルエン、ヘキサン等の有
機溶剤に希釈された溶液状で、又は高温で溶融され、ゴ
ム等の成形品の接着用途の粘着剤として使用される。
【００１９】この粘着剤を直接ゴム等の成形物に塗工し
ても良いが、一般に支持体の少なくとも片面に設けら
れ、テープ状、シート状で使用される。ゴム等の成形品
を被着体に接着するという目的から支持体の両面に粘着
剤を設けた両面テープ状にすることが望ましい。通常は
剥離紙にいったん上記粘着剤を設け（溶液の場合は塗工
後乾燥する）支持体の両面に貼り合わせる。支持体とし
ては特に限定されないが、例えば、不織布、布、紙等の
多孔質支持体や、ポリエステルフィルム、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフ
ィルム等のプラスチックフィルムが挙げられる。厚さは
通常５〜２００μｍ程度のものが使用される。又支持体
への密着性を向上するために、コロナ処理やプライマー
処理を行ってもよい。
ても良いが、一般に支持体の少なくとも片面に設けら
れ、テープ状、シート状で使用される。ゴム等の成形品
を被着体に接着するという目的から支持体の両面に粘着
剤を設けた両面テープ状にすることが望ましい。通常は
剥離紙にいったん上記粘着剤を設け（溶液の場合は塗工
後乾燥する）支持体の両面に貼り合わせる。支持体とし
ては特に限定されないが、例えば、不織布、布、紙等の
多孔質支持体や、ポリエステルフィルム、ポリエチレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフ
ィルム等のプラスチックフィルムが挙げられる。厚さは
通常５〜２００μｍ程度のものが使用される。又支持体
への密着性を向上するために、コロナ処理やプライマー
処理を行ってもよい。
【００２０】支持体上に設ける粘着剤の厚みは、通常１
０〜１５０μｍ程度が好ましいが、これに限定されるも
のではない。又、支持体の片面に上記粘着剤を設けて、
他方にアクリル系粘着剤等の異なった粘着剤を設けたデ
ィファレンシャルタイプの両面テープ仕様にしてもよ
い。
０〜１５０μｍ程度が好ましいが、これに限定されるも
のではない。又、支持体の片面に上記粘着剤を設けて、
他方にアクリル系粘着剤等の異なった粘着剤を設けたデ
ィファレンシャルタイプの両面テープ仕様にしてもよ
い。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例について具体的に記す
が、これに限定されるものではない。
が、これに限定されるものではない。
【００２２】（実施例１〜４）ＳＩＳブロックコポリマ
ー、粘着付与樹脂、イソシアネート系架橋剤及び酸化防
止剤を表１に掲げる重量割合で配合し、トルエンに溶解
して粘着剤溶液を調整した。この溶液をアプリケータを
用いて、乾燥後の厚さが６０μｍとなるように、セパレ
ータ上に塗布し、８０℃で３分間乾燥した。次に、上記
セパレータ上に形成された粘着剤の層を２つ用意して、
これらを厚さ５０μｍの不織布の両面に貼り合わせた
後、９０℃、４ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧にてラミネートを
行い、両面粘着シートを作製した。
ー、粘着付与樹脂、イソシアネート系架橋剤及び酸化防
止剤を表１に掲げる重量割合で配合し、トルエンに溶解
して粘着剤溶液を調整した。この溶液をアプリケータを
用いて、乾燥後の厚さが６０μｍとなるように、セパレ
ータ上に塗布し、８０℃で３分間乾燥した。次に、上記
セパレータ上に形成された粘着剤の層を２つ用意して、
これらを厚さ５０μｍの不織布の両面に貼り合わせた
後、９０℃、４ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧にてラミネートを
行い、両面粘着シートを作製した。
【００２３】（比較例１〜４）ＳＩＳブロックコポリマ
ー、粘着付与樹脂、イソシアネート系架橋剤及び酸化防
止剤を表２に掲げる重量割合で配合し、実施例と同様
に、粘着剤溶液及び両面粘着シートを作製した。
ー、粘着付与樹脂、イソシアネート系架橋剤及び酸化防
止剤を表２に掲げる重量割合で配合し、実施例と同様
に、粘着剤溶液及び両面粘着シートを作製した。
【００２４】以上の実施例１〜４及び比較例１〜４で得
られた両面接着シートについて、接着力、耐反発性、耐
熱保持力及び湿熱劣化後耐熱保持力の評価を行った。以
下、評価結果を表１及び表２に示す。尚、評価は、下記
の要領にて行った。
られた両面接着シートについて、接着力、耐反発性、耐
熱保持力及び湿熱劣化後耐熱保持力の評価を行った。以
下、評価結果を表１及び表２に示す。尚、評価は、下記
の要領にて行った。
【００２５】〈接着力〉：ＥＰＴ（エチレン−プロピレ
ン−ターポリマー）ゴム及びクロロプレンゴムに、両面
粘着シートを２ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、３０分
後に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１８０゜剥離接着
力を測定した。
ン−ターポリマー）ゴム及びクロロプレンゴムに、両面
粘着シートを２ｋｇ×１往復の加圧にて貼付し、３０分
後に引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１８０゜剥離接着
力を測定した。
【００２６】〈耐反発性〉：２０ｍｍ幅のＥＰＴゴム
を、９０゜に折曲げたアルミ板に両面粘着シートでエッ
ジ部が１０ｍｍの長さになるように貼付し、８５℃、８
５％ＲＨの環境下にて１ヶ月間放置後の剥がれ状態を評
価した。 ○：剥がれなし △：浮き有り ×：剥がれ
を、９０゜に折曲げたアルミ板に両面粘着シートでエッ
ジ部が１０ｍｍの長さになるように貼付し、８５℃、８
５％ＲＨの環境下にて１ヶ月間放置後の剥がれ状態を評
価した。 ○：剥がれなし △：浮き有り ×：剥がれ
【００２７】〈耐熱保持力〉：ＪＩＳ−Ｚ０２３７に規
定された鋼板に、貼付面積２０ｍｍ幅×２０ｍｍにて両
面粘着シートを貼付し、７０℃下にて、荷重５００ｇを
掛けた時の落下時間を測定した。 ○：１２時間以上 △：１時間以上、１２時間未満 ×：１時間未満
定された鋼板に、貼付面積２０ｍｍ幅×２０ｍｍにて両
面粘着シートを貼付し、７０℃下にて、荷重５００ｇを
掛けた時の落下時間を測定した。 ○：１２時間以上 △：１時間以上、１２時間未満 ×：１時間未満
【００２８】〈湿熱劣化後耐熱保持力〉：ＪＩＳ−Ｚ０
２３７に規定された鋼板に、貼付面積２０ｍｍ幅×２０
ｍｍにて両面粘着シートを貼付し、８５℃、８５％ＲＨ
の環境下にて１ヶ月間放置後の耐熱保持力を評価した。 ○：１２時間以上 △：１時間以上、１２時間未満 ×：１時間未満
２３７に規定された鋼板に、貼付面積２０ｍｍ幅×２０
ｍｍにて両面粘着シートを貼付し、８５℃、８５％ＲＨ
の環境下にて１ヶ月間放置後の耐熱保持力を評価した。 ○：１２時間以上 △：１時間以上、１２時間未満 ×：１時間未満
【００２９】尚、上記の評価において、被着体のＥＰＴ
ゴム、クロロプレンゴムは、厚さ１ｍｍ、硬度６０゜
（クラレ製）のものを使用した。また、熱可塑性エラス
トマーは、オレフィン系で厚さ１ｍｍのものを使用し
た。配合及び評価結果を以下の表１、２に示す。
ゴム、クロロプレンゴムは、厚さ１ｍｍ、硬度６０゜
（クラレ製）のものを使用した。また、熱可塑性エラス
トマーは、オレフィン系で厚さ１ｍｍのものを使用し
た。配合及び評価結果を以下の表１、２に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】上記表１、２中の〜(10)は以下の通りで
ある。 重量平均分子量２０万、スチレン量１４重量％。 重量平均分子量１７万、スチレン量１６重量％ 重量平均分子量１７万、スチレン量１５重量％ Ｃ５石油系樹脂 ：数平均分子量 ８８５、軟化点１００℃ Ｃ５石油系樹脂 ：数平均分子量 １２５０、軟化点１０１℃ ロジン変性フェノール ：数平均分子量 ６７０、軟化点１５０℃ 重合ロシ゛ンのヘ゜ンタエリスリトールエステル ：数平均分子量 ８８０、軟化点１２５℃ 低分子量ポリブテン（液状）：日本石油社製ＨＶ−１００ ヒンダードフェノール ：チバスペシャリティケミカルズ社製 イルガノックス１０１０ (10)イソシアネート系架橋剤 ：日本ポリウレタン社製 コロネートＬ−４５（固形分４５％）
ある。 重量平均分子量２０万、スチレン量１４重量％。 重量平均分子量１７万、スチレン量１６重量％ 重量平均分子量１７万、スチレン量１５重量％ Ｃ５石油系樹脂 ：数平均分子量 ８８５、軟化点１００℃ Ｃ５石油系樹脂 ：数平均分子量 １２５０、軟化点１０１℃ ロジン変性フェノール ：数平均分子量 ６７０、軟化点１５０℃ 重合ロシ゛ンのヘ゜ンタエリスリトールエステル ：数平均分子量 ８８０、軟化点１２５℃ 低分子量ポリブテン（液状）：日本石油社製ＨＶ−１００ ヒンダードフェノール ：チバスペシャリティケミカルズ社製 イルガノックス１０１０ (10)イソシアネート系架橋剤 ：日本ポリウレタン社製 コロネートＬ−４５（固形分４５％）
【００３３】
【発明の効果】以上のように、特定のジブロック量を持
つＳＩＳブロックコポリマーと特定の粘着付与樹脂とイ
ソシアネート系架橋剤からなる本発明の粘着剤は、安全
上問題の多い過酸化物等を含まず、すねり工程や高温で
の長時間加硫工程の必要がない粘着剤であり、ゴム等の
成形品に対し従来のようなバフ研磨やプライマー等の処
理を施さなくとも充分な接着強度を発揮でき、高温高湿
下での劣化を抑制できる。
つＳＩＳブロックコポリマーと特定の粘着付与樹脂とイ
ソシアネート系架橋剤からなる本発明の粘着剤は、安全
上問題の多い過酸化物等を含まず、すねり工程や高温で
の長時間加硫工程の必要がない粘着剤であり、ゴム等の
成形品に対し従来のようなバフ研磨やプライマー等の処
理を施さなくとも充分な接着強度を発揮でき、高温高湿
下での劣化を抑制できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 弘介 愛知県小牧市郷中１−140 ウイングコー ト201 (72)発明者 山田 昭洋 愛知県小牧市中央３−226 メリー501 Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA05 AB01 4J040 BA192 BA202 DK002 DM011 DN032 EF282 GA05 JB09 KA26
Claims (3)
- 【請求項１】 ＳＩＳブロックコポリマー、粘着付与樹
脂及びイソシアネート系架橋剤を必須成分として含有す
る粘着剤において、該ＳＩＳブロックコポリマー中のジ
ブロック量が３０〜８０重量％であり、該粘着付与樹脂
がＣ５系石油樹脂とイソシアネート系架橋剤と反応性を
有する樹脂を含み、該イソシアネート系架橋剤と反応性
を有する樹脂の含有量が、ＳＩＳブロックコポリマー１
００重量部に対して、２５重量部以上であることを特徴
とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】 イソシアネート系架橋剤と反応性を有す
る粘着付与樹脂が、テルペン−フェノール樹脂、ロジン
−フェノール樹脂、ロジンエステル樹脂より選ばれる少
なくとも１種類の樹脂であることを特徴とする請求項１
記載の粘着剤組成物。 - 【請求項３】 支持体の少なくとも片面に請求項１、２
に記載の粘着剤が設けられていることを特徴とする粘着
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30682399A JP4487156B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 粘着剤組成物及び粘着シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30682399A JP4487156B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 粘着剤組成物及び粘着シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001123140A true JP2001123140A (ja) | 2001-05-08 |
| JP4487156B2 JP4487156B2 (ja) | 2010-06-23 |
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ID=17961698
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30682399A Expired - Lifetime JP4487156B2 (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | 粘着剤組成物及び粘着シート |
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|---|---|
| JP (1) | JP4487156B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096856A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Dainippon Ink & Chem Inc | 自動車用ワイヤーハーネス固定用粘着シート及び自動車用成型部品 |
| JP2006225561A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Jsr Corp | 熱可塑性エラストマー成形品の接着方法、これより得られる複合成形品、医療用部材、および輸液セット |
| CN102936210A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-20 | 中南林业科技大学 | 一种封闭甲苯-2,4-二异氰酸酯及其制备方法和应用 |
| EP2639281A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-18 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet |
| KR20140098688A (ko) | 2013-01-31 | 2014-08-08 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 점착 시트 |
| JP2015078348A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-04-23 | 日東電工株式会社 | 研磨パッド固定用粘着シート |
| KR20200019625A (ko) | 2017-05-29 | 2020-02-24 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 합성 고무계 점착제, 점착 시트 및 연마 부재 적층체 |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP30682399A patent/JP4487156B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP2639281A1 (en) | 2012-03-16 | 2013-09-18 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive sheet |
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| KR20140098688A (ko) | 2013-01-31 | 2014-08-08 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 점착제 조성물 및 점착 시트 |
| JP2015028130A (ja) * | 2013-01-31 | 2015-02-12 | 日東電工株式会社 | 粘着剤組成物および粘着シート |
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| KR20200019625A (ko) | 2017-05-29 | 2020-02-24 | 토요잉크Sc홀딩스주식회사 | 합성 고무계 점착제, 점착 시트 및 연마 부재 적층체 |
| US11434396B2 (en) | 2017-05-29 | 2022-09-06 | Toyo Ink Sc Holdings Co., Ltd. | Synthetic rubber pressure-sensitive adhesive, pressure-sensitive adhesive sheet, and polishing member laminate |
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| JP4487156B2 (ja) | 2010-06-23 |
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