JP2001122459A - 紙葉類供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】処理される書状総量を減少させることなく、紙
葉類同士の間隔が狭くなって排除される書状を低減し、
作業者の心理的負担を軽減した紙葉類供給装置を提供す
る。 【解決手段】処理する紙葉類の量を検出する紙葉類量検
出手段と、紙葉類量検知手段の出力に応じて、紙葉類同
士の間隔の目標値を変化させる間隔設定手段を設けた。
そして、書状量検出手段によって書状量が少ないと判断
したときのみ、紙葉類同士の間隔の目標値を大きくす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は紙葉類供給装置に係
わり、例えば郵便物等の紙葉類を宛先に従って区分する
郵便区分機などに好適な紙葉類供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、はがきや封書のような定形の郵
便書状の区分に用いる郵便区分機などは、各々の書状の
宛名を認識し、その情報に基づいて処理するために、郵
便区分機に書状を供給する供給装置が必要である。この
供給装置は例えばベルトで構成される供給機構に置かれ
た書状を、ベルトを駆動させることで分離機構まで搬送
し、分離機構によって書状を１通毎に分離し装置に取り
込む。この時、分離された各書状の間隔は、例えば後段
の処理で搬送方向を切り替えたりする時間を確保するの
に必要な間隔以上なければならない。この書状の間隔を
ギャップと呼ぶ。

【０００３】制御するギャップの目標値は、単位時間当
たりどれだけの書状を処理するかを示すスループットか
ら求められる。つまり、この装置の下流側の搬送速度が
一定であれば、スループットを高くしたい場合、ギャッ
プを狭くして単位時間当たりに多数の書状を扱えるよう
にする。しかし、目標ギャップが狭い場合、搬送路での
ギャップ変動によってギャップがさらに狭まると、２通
の書状を分けることが出来なくなったり、衝突する可能
性が高くなる。

【０００４】ここで、従来の供給装置として、例えば特
開平5-159130号公報に示すものがある。この装置は郵便
書状ではなく紙幣を取扱う装置であるが紙葉類を扱う点
では類似するものである。この供給装置は、紙幣を繰り
出すピックアップローラと、下流側の搬送路に引き込フ
ィードローラとを有し、ピックアップローラはモータと
の減速比を変えることで紙幣の繰り出し速度を２段階以
上に変速可能な構成になっている。そして、有人運用時
はギャップを狭くし処理時間を短縮し、無人運用時には
ギャップを広げジャム等の障害発生を抑制する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この紙葉類供給装置に
おいて、設定ギャップの切り替えは作業者がモード切り
替え手段によって行っている。しかし、郵便区分機のよ
うに処理する書状量が一定でない場合、書状量を検知し
て自動的に検知してギャップ設定を行うことが望まし
い。

【０００６】また、郵便書状のように様々な大きさ、厚
さや材質の書状を取扱う郵便区分機は、搬送路でのギャ
ップ変動が生じやすい。従って、目標ギャップが狭い場
合、ギャップ変動によってギャップがさらに狭まると、
２通の書状を分けることが出来なくなったり、衝突する
可能性が高くなる。これを防ぐために、ギャップが所定
の値より小さくなった場合、ギャップ不良としてその書
状を排除している。従って、目標ギャップが狭い場合、
排除される書状も増え、郵便区分機により正常に区分さ
れる割合を示す区分率を低下させる問題がある。

【０００７】さらに、郵便区分機は多量の書状を処理す
る為、作業者が連続的に書状を供給する必要がある。従
って、ギャップが狭い場合は、書状が分離機構により郵
便区分機に取り込まれる速度も速くなり、作業者は速く
書状を供給しようと常に急かされる状態となり心理的ス
トレスの原因となる。また、書状を供給機構に置くとき
には供給機構の側面と壁面に書状を揃えることが望まし
い。しかし、急かされた状態では、書状の供給の仕方が
乱雑になり、書状が傾いたり供給機構の底面や壁面から
離れたりするなど書状の姿勢が乱れる。姿勢の乱れた書
状を分離しようとすると、書状の詰まりや、書状の破損
を生じることがある。

【０００８】このような弊害があっても目標ギャップを
狭めるのは、スループットを処理する書状が多い時を考
慮して定めているからである。しかし、郵便区分機で処
理する書状の量は一定でない。例えば、年賀時期などは
大量の書状を処理しなければならないが、年賀時期以外
は流通している書状が少ない日もある。従って、流通書
状が少ない日は郵便区分機が事実上稼動していない時間
がある。

【０００９】そこで、本発明の目的は、郵便区分機での
処理量を低下させることなく、ギャップ不良によるリジ
ェクトを減らし、作業者の作業負担を軽減し、区分率の
向上した紙葉類供給装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、供給手段内に供給する紙葉類の位置ま
たは量を検知する紙葉類検知手段と、紙葉類検知手段の
検知結果に応じてギャップ目標値を設定する間隔設定手
段とを設けた。

【００１１】そして、紙葉類検知手段によって供給する
紙葉類が少ないと判断された時に、ギャップの目標値を
大きくすることで、ギャップ変動によってギャップが小
さくなることで排除される書状を低減し、作業者の作業
負担を軽減できる。

【００１２】さらに、仕様通りのギャップで運転するか
間隔設定手段がギャップ目標値を変化させる運転をする
か選択する選択手段を設けた。

【００１３】また、紙葉類検知手段は供給手段内の書状
に有無によって遮断あるいは透過するように１つまたは
複数個配置された投光型のセンサや、書状の位置を測定
する変位計から構成した。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず、図６を用いて、本発明を適
用する一例である郵便区分機について説明する。この装
置で取り扱う紙葉類の一例は、はがきや封筒などの定形
の郵便書状である。図６に示す郵便区分機５０は、書状
１に記された宛名やバーコードなどの区分情報を読みと
り、この区分情報によって書状の処理を行うものであ
る。

【００１５】はじめに、郵便区分機５０の構成要素を説
明する。

【００１６】書状１を厚さ方向に重ねた状態のまま運搬
する供給機構２は、底ベルト２１とフォーク２２から構
成される。書状１は底ベルト２１上でフォーク２２に立
てかけて置かれ、底ベルト２１とフォーク２２が移動す
ることで、後段の分離機構３へ送られる。

【００１７】書状１を１通ずつ順次分離する分離機構３
は、真空吸着ベルトであり、ベルトに書状１を吸着し分
離する。分離機構３については後で詳しく述べる。書状
１を搬送する搬送機構４は、対向して配置された２本の
ベルトで構成され書状１を挟持して搬送する。

【００１８】厚さ計測器５は、書状１の厚さを計測する
センサであり、ベルトの変形量を計測して、書状１の厚
さを求める。第１の振り分け機構６は、例えば搬送機構
４の途中に設けられたゲートをソレノイドで駆動させ、
書状１をゲートに沿わせることで書状１の搬送方向を変
更する。第１のリジェクト集積部７は、第１の振り分け
機構６によって振り分けられた書状１を集積する集積部
である。

【００１９】第１の整位機構８は、整位するための基準
となる搬送基準面に沿って配置された基準ベルトと、搬
送方向の下流になるにしたがい基準ベルトに近づくよう
に配置された斜行ベルトから構成される。そして、斜行
ベルトを駆動させると、書状１は基準ベルトへ押し当て
られ基準ベルトに沿った姿勢に整位される。

【００２０】また、書状１の宛名情報を読みとる読み取
り器９は、ＣＣＤカメラ等を用いて、宛名情報の記載さ
れた書状面の画像を取り込み、文字やバーコードなどに
よる宛名情報を認識する。

【００２１】重送検知器１０は、例えば、対向するベル
トの搬送速度を異なる速度とし、重なった書状をずらし
て、その長さの変化を測定することにより判断する。

【００２２】第２の振り分け機構１１は、重送検知器１
０で異常と判断された書状１の搬送方向を切り換え、第
２のリジェクト集積部１２へ排除する。

【００２３】第２の整位機構１３は、書状１を所定の姿
勢に整えるもので、書状１の姿勢を整えてからバーコー
ドを印刷するためのものである。

【００２４】バーコード印刷機１４は、書状１にバーコ
ードが印刷されていない場合に、バーコードを印刷する
ものである。その後、バーコード確認器１５によって、
バーコードが正常に印刷されたことを確認する。

【００２５】書状１を各段に振り分ける第３の振り分け
機構１６は、宛名情報に基づいて搬送方向を切り替え、
書状１を集積する集積部１７へ書状を導く。

【００２６】指示器１８は、ＬＥＤディスプレーや三色
信号灯、発音装置からなり、郵便区分機５０の動作状態
を作業者に知らせる。

【００２７】また、操作盤１９は、作業者が郵便区分機
５０を操作するためのもので、書状の区分の開始や終了
を指示したり、区分情報などを参照できる。

【００２８】次に郵便区分機５０により書状１を区分す
る過程の一例を説明する。

【００２９】まず、供給機構２に置いた書状１を分離機
構３へ送り、分離機構３で１通ずつ分離し、搬送機構４
で搬送する。厚さ計測器５は本郵便区分機５０で処理で
きない書状を判別する。書状１が機械処理に不適切と判
断された場合、第１の振り分け機構６を切り換え、書状
１を第１のリジェクト集積部７へ排除する。これによっ
て、機械処理に不適切な書状１は区分しない。

【００３０】また、重送検知器１０で書状１が２枚以上
重なっていると判定されたとき、第２の振り分け機構１
１を切り換えて、それらの書状１を第２のリジェクト集
積部１２に排除する。

【００３１】書状１が正常と判断された場合、読み取り
器９により、書状１の宛名を読みとる。ここで、書状１
にバーコードが印刷されていないとき、第２の整位機構
１３で書状１の姿勢を整えてから、バーコード印刷機１
４で区分情報をバーコードにして書状１にバーコードを
印刷する。以後、この書状が本郵便区分機５０で区分さ
れるときには、バーコードを読み取って区分する。

【００３２】この後、第３の振り分け機構１６などによ
り搬送方向を切り換えて、書状１を区分情報に対応する
集積部１７へ区分する。

【００３３】以上で、書状１に対して行われる区分処理
が終了する。

【００３４】次に本発明に係る分離機構３の一例につい
て、図７を参照して説明する。

【００３５】繰り出しベルト３０は、供給機構２から受
け渡される書状１の面に接するように設けられ、例え
ば、多数の穴を有したベルトである。

【００３６】真空チャンバ３１は、繰り出しベルト３０
に対し供給機構２とは逆側で繰り出しベルト３０と接す
るように配置され、繰り出しベルト３０に開けられた穴
から空気を吸引する。このとき、繰り出しベルト３０近
傍の書状１を繰り出しベルト３０に吸着する。

【００３７】繰り出しモータ３２は、繰り出しベルト３
０を駆動するためのモータであり、変速可能である。噛
み込みローラ３３は、繰り出しベルト３０の下流側にあ
り、表面にゴムを固着したゴムローラの対からなる。噛
み込みモータ３４は、噛み込みローラ３３を駆動するた
めのモータであり、変速可能である。

【００３８】抵抗体３５は、噛み込みローラ３３の上流
側で、繰り出されている書状に接する位置に設けられ
る。抵抗体３５は、外周にゴムを固着したローラと、ロ
ーラを書状に押さえつけるばねからなる。抵抗体３５に
よる搬送方向に対向する抵抗力により、１枚目の書状を
分離する時に、２枚目以降の書状が繰り出されるのを防
ぐ。

【００３９】隙間センサ３６は、噛み込みローラ３３と
抵抗体３５の間に１つあるいは複数個設けられ、例えば
光電センサの対からなる。隙間センサ３６は、分離する
書状と２枚目以降の書状との隙間を見つける。

【００４０】到達センサ３７は、噛み込みローラ３３に
書状１が接する位置を光軸が通るように設置した光電セ
ンサの対であり、書状１の先端が噛み込みローラ３３に
到達したことを検知する。

【００４１】ギャップ制御部３８は、操作盤１９で指示
したスループットに対応した目標ギャップになるよう
に、到達センサ３４の出力を参照し、噛み込みモータ３
４および繰り出しモータ３２の速度を制御する。

【００４２】次に図７に示した分離機構３により書状１
を１通ずつ郵便区分機５０へ供給する過程について説明
する。

【００４３】まず、繰り出しベルト３０により１枚目の
書状１は分離する方向へ繰り出される。この時、２枚目
以降の書状は抵抗体３５の抵抗力を受け、繰り出されな
い。１枚目の書状の先端が噛み込みローラ３３に到達す
ると、到達センサ３７が書状１の到達を検知する。する
と、ギャップ制御部３８は繰り出しモータ３２を停止
し、書状の繰り出しを中断する。

【００４４】さらに、この時ギャップ制御部３８は、到
達センサ３７によって先に分離した書状の後端からの距
離を計測する。この距離を書状間の初期ギャップと呼
ぶ。初期ギャップが指示されたスループットに対応する
目標ギャップより短い場合、噛み込みモータ３５の駆動
速度を減速させ、ギャップを広げつつ、書状１を後段の
搬送機構４へ送る。噛み込みモータ３５を減速させた場
合、繰り出しベルト３０による搬送速度が速いままであ
ると書状詰まりを生じるため、繰り出しモータ３１も減
速させる。また、初期ギャップが目標ギャップと同じか
長い場合は、書状１の搬送速度が搬送機構４による搬送
速度と等しくなるように、噛み込みモータ３４を駆動さ
せ、書状１を後段の搬送機構４へ送る。

【００４５】噛み込みローラ３３により書状１が引き抜
かれると、分離する書状と２枚目以降の書状の間に隙間
が生じ、隙間センサ３６が遮断から透過になる。隙間セ
ンサ３６が透過によって分離を確認すると、ギャップ制
御部３８は再び繰り出しモータ３２を起動し、次の書状
を分離する。このようにしてギャップを目標値になるよ
うに制御しつつ、書状１を郵便区分機５０に供給する。

【００４６】このような形態の紙葉類供給装置では、分
離動作で生成されるギャップは操作盤１９によって指示
されたスループットに応じて定められた目標ギャップに
なるように制御される。

【００４７】スループットが高い時は目標ギャップが短
いため、少しのギャップ変動で２通の書状を分けること
が出来なくなったり、衝突する可能性がある。これを防
ぐため所定のギャップ以上に狭いギャップとなった書状
はギャップ不良として排除される。従って、目標ギャッ
プが短い場合はギャップ不良として排除される書状が多
くなりやすい。

【００４８】さらに、郵便区分機５０の処理速度に合わ
せようと、作業者は早く書状を供給しようと急かされ、
心理的ストレスを抱くことになる。また、書状を供給機
構に置くときには供給機構の側面と壁面に書状を揃える
ことが望ましい。しかし、急かされた状態では、書状の
供給の仕方が乱雑になり、書状が傾いたり供給機構の底
面や壁面から離れたりするなど書状の姿勢が乱れる。姿
勢の乱れた書状を分離しようとすると、書状の詰まり
や、書状の破損を生じることがある。

【００４９】また、郵便区分機５０で処理する書状量が
少ない場合でも、定められたギャップで書状１を分離
し、全ての書状を処理し終えてしまうと、郵便区分機５
０が稼動していない時間が生じる。

【００５０】従って、処理する書状が少ないときは、目
標ギャップを広げることで、ギャップ不良による書状の
排除を低減し、作業者の心理的負担を軽減し、書状を整
えて設置することができるので、区分率を向上させるこ
とができる。

【００５１】次に本発明に係わる分離装置の一実施形態
を図１を参照して説明する。なお、図７に記載と同一の
部材または構造には、同一の符号を付して説明する。

【００５２】書状位置センサ３９は、供給機構２内で書
状が通過する供給路の途中に設けられる。書状位置セン
サ３９は、例えば、供給機構２の壁面と底面に設けら
れ、供給路内を光軸が斜めに横切る光電センサ対であ
る。書状量が多い場合、供給路内に多くの書状が設置さ
れることが多い。それに対し、書状量が少ない場合、供
給路に設置する書状も少なくなる。供給路に書状を設置
するとき、既に設置されている書状と離して書状を設置
すると離した間隔分だけ書状が供給されないので、既に
設置されている書状の直後に書状を設置した方が良い。
従って、供給路に設置される書状が少ない場合は、分離
機構３近傍で書状を設置することになり、供給路内の所
定の位置より上流側には書状がない状態が続く。書状位
置センサ３９は、この所定の位置に設置した光電センサ
が遮断された時は書状量が多いと判断し、透過している
ときは書状量が少ないと判断する。

【００５３】運転選択手段４０は、例えば操作盤１９に
設けられ、所定の目標ギャップで運転するか、書状量が
少ない場合に目標ギャップを広げ、設定スループット通
りに運転する時に比べ低速で運転するかを選択する。
目標ギャップ設定部４１は、運転選択手段４０による指
示と、書状位置センサ３９からの出力、及び操作盤１９
によって設定されたスループットに応じてギャップの目
標値を決定する。

【００５４】次に図１に示す紙葉類供給装置によって書
状を供給する手順の一例について、図２に示すフローチ
ャートを参照して説明する。

【００５５】まず、操作盤１９による作業者の指示を監
視する（Ｐ１）。作業者または、郵便区分機５０から終
了指示が出ていなければ（Ｐ２）、操作盤１９及び運転
選択手段４０から、設定スループットと低速運転の許可
をするか否かの情報を得る（Ｐ３）。低速運転が許可さ
れていない場合、目標ギャップ設定部４１は目標ギャッ
プをスループットに応じた目標値に設定する（Ｐ６）。
また、低速運転が許可されている場合、書状位置センサ
３９の状態から、書状量が多いか少ないかを判断する
（Ｐ４）。

【００５６】書状位置センサ３９が供給されている書状
量は多いと判断すると、目標ギャップ設定部４１は、ス
ループットに応じて定めてあるギャップに設定する（Ｐ
６）。また、書状位置センサ３９が書状量は少ないと判
断すると、狭いギャップを作る必要がないので、目標ギ
ャップ設定部４１は目標ギャップをスループットに応じ
たギャップよりも広い所定の目標値を選択する（Ｐ
５）。以上ですべての場合に対して目標ギャップが設定
された。そして、目標ギャップになるように、ギャップ
制御部４１でギャップの制御を行う（Ｐ７）。

【００５７】このようにすることで、書状量が多い時は
従来と変わらないスループットを維持し、書状量が少な
い時は、ギャップが広くなるために、ギャップ不良によ
る書状の排除を低減することができる。また、書状の供
給速度が遅くなるために、作業者は落ち着いて作業で
き、作業者の心理的負担を軽減できる。さらに、作業者
が書状の設置を丁寧に行うことができるので、設置の仕
方に起因する詰まりや破損を低減できる。その他、ギャ
ップを広くすると１枚当たりの認識時間を長くできるの
で認識率を向上できる。また、単位時間当たりに集積さ
れる量も減少するために、集積される間隔が広くなり、
集積された書状を引き抜く際に手に書状が当たるなどで
書状が詰まったり破損したりすることが減少する。さら
に、集積部が満杯になるまでの時間も長くなり、満杯に
なった集積部へ区分するはずの書状を正しい集積部へ集
積できないために排除することも減少する。

【００５８】なお、ギャップを広げると計算上スループ
ットは低下するが、郵便区分機５０で処理する書状が少
ない時のみギャップを広げるので、処理する書状の総量
が減少することはなく、郵便区分機の稼動状況を平均化
できる。

【００５９】以上に述べた実施例では、書状位置センサ
３９は供給路内のある位置のみを監視している。しか
し、書状の設置は作業者によって様々であり、変化した
書状量を検知するのは書状位置センサが監視している位
置を通過するまでは検知することができない。従って、
検知位置を変更できるように例えば長穴や多数の穴を設
けて適当な位置で固定するような構成にしても良い。ま
た、書状位置センサ３９を複数個設けておき、どの書状
位置センサ３９を使用するか選択するようにしても良
い。このようにすることで、作業者によって異なる設置
位置に関わらず、調整した書状位置センサ３９の位置に
おいて書状の量を検知することができる。

【００６０】さらに、図３に示すように書状位置センサ
３９はレーザ変位計とし、長さがＬである供給路内の先
頭書状位置Ａと後端書状位置Ｂを測定することで、供給
路内の書状量Ｌ−（Ａ＋Ｂ）を推定してもよい。このよ
うにすることで、どこに書状を設置しても書状量の変化
を検知できる。その結果、より早く目標ギャップの変更
が行える。

【００６１】また、後端書状位置を測定するレーザ変位
計１つだけを設けても良い。このようにすることで、供
給路に置かれた書状の先頭位置は測定出来ないが、供給
路の所定位置よりも上流側に書状があるか否かを測定で
きる。

【００６２】さらに、図３に示す第二の実施例では先頭
書状と後端書状の間に隙間があっても、それを検出する
ことはできない。従って、図１に示す第一の実施例で光
軸が供給路を通過するように供給路の壁面と底面に設置
された一対の光電センサである書状位置センサ３９を図
４に示すように供給方向に複数個設置する。このように
することで、供給機構２に書状が多く設置されると多く
の書状位置センサ３９が遮断され、設置される書状が少
ないと透過する書状位置センサ３９が多くなる。従っ
て、複数の光電センサがある割合だけ遮断された時に、
書状量が多いと判断し目標ギャップを大きくしても良い
し、遮断されたセンサ数に応じて目標ギャップを段階的
に大きくしていっても良い。このようにすることで、作
業者による設置位置の違いに左右されず、供給される書
状量に対してより最適な目標ギャップに変更できる。

【００６３】また、この実施例において、書状位置セン
サ３９は供給路内を光軸が通るように供給路の壁面と底
面に設置された透過している面積に比例した出力を出す
ラインセンサであっても良い。書状量が少なければライ
ンセンサの透過する領域も多くなるため、ラインセンサ
の出力から書状量を検知できる。

【００６４】さらに、以上に述べた書状位置センサ３９
は発光部と受光部が別であり光軸を書状が遮るか否かを
検知する透過型のセンサであるが、供給路の壁面あるい
は底面に設けられた反射型のセンサであっても良い。

【００６５】また、以上に述べた透過型或るいは反射型
の書状位置センサ３９は供給機構２に設置された書状の
厚さに依存するセンサであるが、底ベルト２１やフォー
ク２２負荷から供給機構２に設置された書状の総重量を
測定しても良い。供給機構２に設置される書状が少ない
時は、底ベルト２１やフォーク２２の負荷も小さくなる
ため、書状量を検知することができる。

【００６６】以上述べた実施例は下側に分離する装置に
ついて説明したが、本発明は分離する方向に寄らない。
従って例えば図５に示すように上方向へ分離する分離装
置についても適用できる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、搬送中の
ギャップ変動によってギャップが狭まり排除される書状
が減り、処理効率を向上させることができる。さらに、
作業者が落ち着いて書状を供給することができ、作業者
の心理的負担の低減、および、乱雑な設置による書状の
詰まりや破損などの低減が期待できる。

【００６８】なお、ギャップを広げるとスループットが
低下するが、処理する書状が少ない時のみギャップを広
げるので、装置で処理する総書状量は変わらず、装置の
稼動状況を平均化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態である紙葉類供給装置
を示す模式図である。

【図２】本発明の第一の実施形態による供給動作を説明
するフローチャートである。

【図３】本発明の第二の実施形態である紙葉類供給装置
を示す模式図である。

【図４】本発明の第三の実施形態である紙葉類供給装置
を示す模式図である。

【図５】本発明の第四の実施形態である紙葉類供給装置
を示す模式図である。

【図６】本発明を適用した郵便区分機の概略図である。

【図７】従来の紙葉類供給装置の一例を示した模式図で
ある。

【符号の説明】

１…書状、２…供給機構、３…分離機構、４…搬送機
構、５…厚さ計測器、６…第１の振り分け機構、７…第
１のリジェクト集積部、８…第１の整位機構、９…読み
取り器、１０…重送検知器、１１…第２の振り分け機
構、１２…第２のリジェクト集積部、１３…第２の整位
機構、１４…バーコード印刷機、１５…バーコード確認
器、１６…第３の振り分け機構、１７…集積部、１８…
指示器、１９…操作盤、２１…底ベルト、２２…フォー
ク、３０…繰り出しベルト、３１…吸引チャンバ、３２
…繰り出しモータ、３３…噛み込みローラ、３４…噛み
込みモータ、３５…抵抗体、３６…隙間センサ、３７…
到達センサ、３８…ギャップ制御部、３９…書状位置セ
ンサ、４０…運転選択手段、４１…目標ギャップ設定
部、５０…郵便区分機。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F079 AA02 AA03 BA03 BA09 BA11 BA12 BA25 CA02 CA06 CA19 CB08 CB29 CC05 DA12 EA19 3F343 FA04 FA17 FB11 FC01 GA04 GB01 GC01 GD01 HA12 HA33 HB01 HD09 HD15 JD03 JD09 JD27 JD33 JD34 KA04 KA13 KA16 KA20 LA04 LA16 LC03 LC09 LD10 MA03 MA15 MA54

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】紙葉類を分離手段へ供給する供給手段と、
   前記紙葉類を所定の間隔となるように１通ずつに分離
   し、下流側搬送路へ繰り出す分離手段とを有する紙葉類
   供給装置において、前記供給手段に供給された紙葉類の
   位置を測定する紙葉類位置測定手段とを設け、前記紙葉
   類位置測定手段の測定位置に応じて、前記分離手段の前
   記紙葉類の繰り出し速度または間隔を変化させることを
   特徴とする紙葉類供給装置。