JP2001121528A - 穴あけ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状のビットを有する切削ビットによって
路面を切削することにより穴内に残された突起を容易に
除去して路面の穴を仕上げる。 【解決手段】 形成する穴の径と同一の径の円筒状のリ
ング穴１２を形成する円筒ビットと、円筒ビットの中心
に設けられた柱状ビットとを有する切削ビットによって
路面Ｒを切削することにより、円筒状の突起１３を形成
する切削工程と、周方向へ複数分割されたコマ部材２３
からなる破砕用パイプ２１を、突起１３の中心穴１１に
挿入し、この挿入した破砕用パイプ２１の中心の挿入穴
２４に破砕用楔体２２を打ち込むことにより、その衝撃
力により破砕用パイプ２１を構成するコマ部材２３を外
周方向へ押し広げ、突起１３を破砕する破砕工程とを行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートあ
るいはアスファルトからなる路面に穴をあける穴あけ加
工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリートやアスファルトから
なる路面に各種のセンサや送受信装置を埋め込み、走行
する自動車との間で情報のやり取りを行い、走行の円滑
化を図ることが行われつつある。そして、この種のセン
サや送受信装置等の被埋設装置を埋め込むには、コンク
リートやアスファルトからなる路面の所定位置に穴あけ
装置の切削ビットによって穴をあけ、その穴に被埋設装
置を配設して埋め戻していた。ところで、上記のよう
に、穴を形成する場合、円筒状の切削ビットを用いるた
め、穴内には、突起が残された状態となり、このため、
切削ビットによる加工後に、この穴内に残された突起を
除去する必要がある。したがって、従来より、この突起
を除去するために、この突起をハンマー等によって少し
ずつ叩き折り、その後、穴の底面をさらい加工して仕上
げていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、突起をハンマー等によって少しずつ叩き折る作
業は多大な労力を要するという問題があり、容易に突起
を除去する工法が望まれているのが現状であった。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、極めて容易に、穴内に残された突起を除去して路
面の穴を仕上げることが可能な穴あけ加工方法を提供す
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の穴あけ加工方法は、路面に穴を形成
する穴あけ加工方法であって、形成する穴の径と同一径
の円筒状の穴を形成する円筒ビットと、この円筒ビット
の中心に設けられた柱状ビットとを有する切削ビットに
よって路面を切削することにより、円筒状の突起を形成
する切削工程と、周方向へ複数分割されたコマ部材から
なる破砕用パイプを、前記突起の中心の穴に挿入し、こ
の挿入した破砕用パイプの中心の挿入穴に破砕用楔体を
打ち込むことにより、その衝撃力により前記破砕用パイ
プを構成する前記コマ部材を外周方向へ押し広げ、前記
突起を破砕する破砕工程とを行うことを特徴としてい
る。

【０００６】このように、切削工程によって形成された
円筒状の突起の中心の穴に破砕用パイプを挿入し、この
破砕用パイプの挿入穴に破砕用楔体を挿入して打ち込む
ことにより、その衝撃力によって、極めて容易に、破砕
用パイプを構成するコマ部材を外周へ押し広げて、円筒
状の突起を破砕して取り除くことができる。これによ
り、従来のように突起をハンマー等によって少しずつ叩
き折ることにより取り除く場合と比較して、作業の容易
化を図ることができるとともに、根元から確実に破砕し
て取り除くことができ、その後の底面のさらい加工の容
易化を図り、工期の短期化を図ることができる。

【０００７】請求項２記載の穴あけ加工方法は、請求項
１記載の穴あけ加工方法において、前記破砕用パイプの
中心に形成された前記挿入穴は、下方へ向かって次第に
窄まるテーパ形状に形成されていることを特徴としてい
る。

【０００８】つまり、破砕用楔体が挿入されて打ち込ま
れる破砕用パイプの挿入穴が、下方へ向かって窄まるテ
ーパ形状に形成されているので、破砕用楔体の挿入を円
滑に行わせることができ、これにより、さらに良好に破
砕用パイプを構成するコマ部材を外周方向へ押し広げさ
せることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の穴あけ加工方法の
実施の形態例を図を参照して説明する。本実施の形態例
の穴あけ加工方法は、切削工程と破砕工程とを行うもの
であり、これら切削工程及び破砕工程を順に説明する。

【００１０】（切削工程）切削工程は、路面に切削加工
を施す工程であり、図１に示すような切削ビット１が用
いられる。この切削ビット１は、円筒状に形成されたビ
ット本体２と、このビット本体２の先端部に、その周方
向へ間隔をあけて複数設けられた円筒ビット４ａを有す
るリング穴形成用ビット部４と、中心に設けられた柱状
ビット５ａからなる中心穴形成用ビット部５とを有した
ものである。そして、この切削ビット１を、その上端部
に設けられた軸６を、図示しない穴あけ装置の回転軸に
連結固定し、この切削ビット１を、予め路面につけたビ
ットマークへ位置決めする。

【００１１】その後、穴あけ装置を駆動させて回転軸を
回転させることにより、切削ビット１を回転させ、この
切削ビット１を路面へ突き当てる。このようにすると、
路面Ｒには、図２に示すように、中心穴形成用ビット部
５によって中心に中心穴１１が形成され、さらに、この
中心穴１１の外周側にリング穴形成用ビット部４によっ
て円筒状のリング穴１２が形成される。これにより、路
面Ｒには、円筒状の突起１３が残された状態となる。つ
まり、破砕工程では、この路面Ｒに残された円筒状の突
起１３を破砕して除去する作業を行うこととなる。

【００１２】（破砕工程）図３に示すものは、破砕工程
にて用いられる破砕用パイプ２１であり、図４に示すも
のは、破砕用パイプ２１とともに破砕工程にて用いられ
る破砕用楔体２２である。破砕用パイプ２１は、周方向
に分割された複数の金属製のコマ部材２３から構成され
たもので、これらを周方向へ配列させることにより、そ
の内周側には、下方側へ向かって次第に窄まるテーパ形
状の挿入穴２４が形成されるようになっている。

【００１３】破砕用楔体２２は、金属製の棒体からなる
もので、先端部には、先端方向へ向かって次第に窄まる
テーパ形状のテーパ面２５を有している。

【００１４】次に、上記破砕用パイプ２１及び破砕用楔
体２２によって路面Ｒに残された円筒状の突起１３を破
砕する作業を説明する。まず、図５に示すように、切削
工程後に路面Ｒに残された円筒状の突起１３の中心穴１
１に破砕用パイプ２１を挿入する。次いで、図６に示す
ように、この破砕用パイプ２１の挿入穴２４に、その上
方側から破砕用楔体２２を挿入する。

【００１５】その後、このように、破砕用パイプ２１の
挿入穴２４に挿入した破砕用楔体２２を、その上方側か
らハンマー等によって衝撃を加える。このようにする
と、この破砕用楔体２２が、破砕用パイプ２１の挿入穴
２４内に打ち込まれ、破砕用パイプ２１のコマ部材２３
が衝撃力によって外周方向へ拡径され、これにより、路
面Ｒに形成された円筒状の突起１３は、コマ部材２３に
よって外周方向へ押し広げられて、図７に示すように、
根元から破砕される。その後、破砕した突起１３を取り
除き、穴の底部をさらい加工を行うことにより仕上げ
る。

【００１６】このように、上記の穴あけ加工方法によれ
ば、切削工程によって形成された円筒状の突起１３の中
心穴１１に破砕用パイプ２１を挿入し、この破砕用パイ
プ２１の挿入穴２４に破砕用楔体２２を挿入して打ち込
むことにより、その衝撃力によって、極めて容易に、破
砕用パイプ２１を構成するコマ部材２３を外周へ押し広
げて、円筒状の突起１３を破砕して取り除くことができ
る。

【００１７】これにより、従来のように突起をハンマー
等によって少しずつ叩き折ることにより取り除く場合と
比較して、作業の容易化を図ることができるとともに、
根元から確実に破砕して取り除くことができ、その後の
底面のさらい加工の容易化を図り、工期の短期化を図る
ことができる。また、破砕用楔体２２が挿入されて打ち
込まれる破砕用パイプ２１の挿入穴２４が、下方へ向か
って窄まるテーパ形状に形成されているので、破砕用楔
体２２の挿入を円滑に行わせることができ、これによ
り、さらに良好に破砕用パイプ２１を構成するコマ部材
２３を外周方向へ押し広げさせることができる。

【００１８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の穴あけ
加工方法によれば、下記の効果を得ることができる。請
求項１記載の穴あけ加工方法によれば、切削工程によっ
て形成された円筒状の突起の中心の穴に破砕用パイプを
挿入し、この破砕用パイプの挿入穴に破砕用楔体を挿入
して打ち込むことにより、その衝撃力によって、極めて
容易に、破砕用パイプを構成するコマ部材を外周へ押し
広げて、円筒状の突起を破砕して取り除くことができ
る。これにより、従来のように突起をハンマー等によっ
て少しずつ叩き折ることにより取り除く場合と比較し
て、作業の容易化を図ることができるとともに、根元か
ら確実に破砕して取り除くことができ、その後の底面の
さらい加工の容易化を図り、工期の短期化を図ることが
できる。

【００１９】請求項２記載の穴あけ加工方法によれば、
破砕用楔体が挿入されて打ち込まれる破砕用パイプの挿
入穴が、下方へ向かって窄まるテーパ形状に形成されて
いるので、破砕用楔体の挿入を円滑に行わせることがで
き、これにより、さらに良好に破砕用パイプを構成する
コマ部材を外周方向へ押し広げさせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の穴あけ加工方法である
切削工程を行う際に用いられる切削ビットの構成及び構
造を説明する切削ビットの一部を断面視した斜視図であ
る。

【図２】 本発明の実施の形態の穴あけ加工方法である
切削工程を説明する切削ビットによる加工途中の路面の
断面図である。

【図３】 本発明の実施の形態の穴あけ加工方法である
破砕工程に用いられる破砕用パイプの構成及び構造を説
明する破砕用パイプの斜視図である。

【図４】 本発明の実施の形態の穴あけ加工方法である
破砕工程に用いられる破砕用楔体の形状を説明する破砕
用楔体の斜視図である。

【図５】 本発明の実施の形態の穴あけ加工方法である
破砕工程を説明する路面の円筒状の突起の斜視図であ
る。

【図６】 本発明の実施の形態の穴あけ加工方法である
破砕工程を説明する路面の円筒状の突起の斜視図である
・

【図７】 本発明の実施の形態の穴あけ加工方法である
破砕工程を説明する路面の断面図である。

【符号の説明】

１ 切削ビット ４ａ 円筒ビット ５ａ 柱状ビット １１ 中心穴 １２ リング穴 １３ 突起 ２１ 破砕用パイプ ２２ 破砕用楔体 ２３ コマ部材 ２４ 挿入穴 Ｒ 路面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 剛 神奈川県横浜市都筑区佐江戸町686−１ 日本ダイヤモンド株式会社横浜工場内 Ｆターム(参考） 3C069 AA04 AA05 BA09 BA10 BB01 BB04 CA09 EA01 EA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 路面に穴を形成する穴あけ加工方法であ
   って、 形成する穴の径と同一径の円筒状の穴を形成する円筒ビ
   ットと、この円筒ビットの中心に設けられた柱状ビット
   とを有する切削ビットによって路面を切削することによ
   り、円筒状の突起を形成する切削工程と、 周方向へ複数分割されたコマ部材からなる破砕用パイプ
   を、前記突起の中心の穴に挿入し、この挿入した破砕用
   パイプの中心の挿入穴に破砕用楔体を打ち込むことによ
   り、その衝撃力により前記破砕用パイプを構成する前記
   コマ部材を外周方向へ押し広げ、前記突起を破砕する破
   砕工程とを行うことを特徴とする穴あけ加工方法。
2. 【請求項２】 前記破砕用パイプの中心に形成された前
   記挿入穴は、下方へ向かって次第に窄まるテーパ形状に
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の穴あけ
   加工方法。