JP2001121257A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器の構成部材を仮組みして炉中ロウ付
けによって連結一体化するに際し、冷媒出入口部材の冷
媒導出入管に対する接続用孔の内周面にフラックス成分
が付着するのを防止し、炉出し後に接続用孔の内周面を
磨く作業を不要とできる手段を提供する。 【解決手段】 熱交換器に対する冷媒導出入管の接続用
孔６０を備えた冷媒出入口部材６に、少なくとも接続用
孔６０の内周面６０ａを覆う覆うカバー材１１を装着
し、カバー材１１の装着状態で炉中ロウ付けを行ったの
ち、カバー材１１を取り外す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車用、家庭
用、業務用のエアコンにおける凝縮器や蒸発器を始めと
する各種熱交換器の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車用エアコンの凝縮器等に
使用される熱交換器として、図１及び図５に示すよう
に、離間した左右一対のヘッダー（１）（１）間に、両
端を両ヘッダー（１）（１）に連通接続した多数本の偏
平チューブ（２）…が上下等間隔に配置すると共に、こ
れら偏平チューブ（２）…の相互間ならびに上下の帯板
状カバー（３）との間にコルゲートフィン（４）…が配
置してコア部（10）を構成し、冷媒入口から流入した冷
媒が両ヘッダー（１）（２）内の仕切り（５）…によっ
てコア部（10）を蛇行状に流れる過程で外気と熱交換
し、冷媒出口から流出するようにしたマルチフロータイ
プのものが汎用されている。

【０００３】しかして、熱交換器の冷媒出入口には冷媒
の導出入を行うための配管を接続するが、この接続用と
して図１及び図２で示すフランジタイプの冷媒出入口部
材（６）や、図５及び図６で示すユニオンタイプの冷媒
出入口部材（７）が多用されている。

【０００４】フランジタイプの冷媒出入口部材（６）
は、縦長の略矩形ブロック状であり、正面（６ａ）には
冷媒出入口としての接続用孔（60）とねじ孔（61）が開
口しており、図２（Ｂ）に示すように、冷媒導出入管
（８）側の連結用金具（８ａ）の筒口部（80）を接続用
孔（60）に嵌合すると共に、該連結用金具（８ａ）の当
て板部（81）を正面（６ａ）に当接して、取付ねじ（8
2）をねじ孔（61）に螺挿して締め付けることにより、
冷媒導出入管（８）を連通接続するようになっている。

【０００５】一方、ユニオンタイプの冷媒出入口部材
（７）は、ユニオン継手のユニオンねじを構成してお
り、図６（Ｂ）に示すように、冷媒導出入管（９）側の
ユニオン鍔（91）を接続用孔（70）に嵌合し、外周ねじ
部（71）にユニオンナット（92）を螺合して締め付ける
ことにより、冷媒導出入管（９）を連通接続するように
なっている。

【０００６】そして、近年においては、このような熱交
換器を組立製作する手段として、構成部材を製品形態に
仮組みして炉中ロウ付けによって連結一体化する方法が
一般的に採用されている。すなわち、この炉中ロウ付け
による方法では、ヘッダー（１）の筒部（１ａ）及びキ
ャップ（１ｂ）、偏平チューブ（２）、帯板状カバー
（３）、コルゲートフィン（４）、仕切り（５）等とし
て、表面にロウ材層を有するアルミニウムブレージング
シート製のものや、ロウ材層を有しないアルミニウムベ
ア材製のものを適宜用いると共に、前記の冷媒出入口部
材（６）（７）として図２（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す
ように連結側の側面（６ｂ）（７ａ）がヘッダー（１）
の外周に対応する凹円弧状をなすものを用い、これら部
材を仮組み状態で加熱処理することにより、部材相互の
接合部間に介在するロウ材によって全部の部材を一括し
てロウ付け接合する。このとき、冷媒出入口部材（７）
（８）はヘッダー（１）表面のロウ材によって当該ヘッ
ダー（１）に固着される。

【０００７】なお、熱交換器としては、図１及び図２に
示すマルチフロータイプの他、コルゲートフィン（３）
…に代えて偏平チューブ（２）…に直交状態で配列する
プレートフィンを用いたものや、熱交換管路として蛇行
状のサーペンタインチューブを用いたもの等があるが、
これら他の熱交換器の組立製作においても前記同様の炉
中ロウ付けによる方法が多用されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
に前記の炉中ロウ付けはガスフラックスを含む雰囲気中
で行われることから、ロウ付け後に炉中から取り出した
とき、冷媒出入口部材（６）（７）の接続用孔（60）
（70）は内周面（シート面）にフラックス成分が付着し
て汚れた状態になっている。そして、このような汚れが
残っていると、接続用孔（60）（70）に冷媒導出入管
（８）（９）を接続した際、接続部分の封止不良によっ
て冷媒漏出を生じる懸念がある。このために従来では、
炉出し後にナイロンパッド等を用いて接続用孔（60）
（70）の内周面を磨いて汚れを落とす作業を余儀なくさ
れ、この作業に多大な労力と時間を費やすという問題が
あった。

【０００９】この発明は、上述の事情に鑑みて、前記の
ように熱交換器の構成部材を仮組みして炉中ロウ付けに
よって連結一体化するに際し、冷媒出入口部材の冷媒導
出入管に対する接続用孔の内周面にフラックス成分が付
着するのを防止し、もって炉出し後に該接続用孔の内周
面を磨く作業を不要とできる手段を提供することを目的
としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１に係る熱交換器の製造方法は、
熱交換器の構成部材を部材相互の接合部間にロウ材が介
在する状態で製品形態に仮組みし、これを炉中ロウ付け
によって連結一体化するに際し、該熱交換器に対する冷
媒導出入管の接続用孔を備えた冷媒出入口部材に、少な
くとも前記接続用孔の内周面を覆うカバー材を装着し、
該カバー材の装着状態で前記炉中ロウ付けを行ったの
ち、該カバー材を取り外すことを特徴としている。

【００１１】上記構成によれば、冷媒出入口部材の接続
用孔の内周面は、炉中ロウ付け中、カバー材で覆われて
ガスフラックスを含む炉内雰囲気から遮断されるから、
フラックス成分が付着せず、炉出し後にカバー材を取り
外すことによって清浄な状態で露呈できる。

【００１２】請求項２の発明では、上記請求項１の熱交
換器の製造方法におけるカバー材は、冷媒出入口部材へ
の装着時に当該出入口部材とカバー材との間に生じる空
間部に対する外部との通気口を有するものとしている。
この場合、冷媒出入口部材と装着したカバー材との間の
空間部に存在する空気は、炉中ロウ付け時の熱によって
膨張しても、通気口から外部へ抜けるため、その膨張に
よってカバー材が外れたり変形したりすることはない。

【００１３】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の熱交換器の製造方法におけるカバー材は、冷媒出入口
部材の前記接続用孔に挿嵌させる両端が開放した円筒部
と、この円筒部の外端周縁より径方向外側へ延設されて
該出入口部材における接続用孔の開口周囲を覆う端面カ
バー部とを具備するものとしている。この場合、炉中ロ
ウ付け中にカバー材の円筒部を通して熱交換器内外の空
気流通が可能であるから、熱交換器内部の空気の熱膨張
で仮組みが外れたり中空部が破裂するような懸念はな
い。またカバー材の端面カバー部により、接続用孔の開
口周囲にもフラックス成分が付着せず、もって冷媒導出
入管を接続する際に冷媒出入口部材側と当該冷媒導出入
管側の端面同士を密接できる。

【００１４】請求項４の発明では、上記請求項３の熱交
換器の製造方法において、冷媒出入口部材が、冷媒導出
入管の接続用孔と、該導出入管側の連結用金具をねじ止
めするためのねじ孔とを有する略矩形ブロック状であ
り、カバー材が前記端面カバー部の両側に弾接部を有
し、このカバー材の装着状態において両弾接部によって
冷媒出入口部材を両側から挟み付けるように構成してい
る。この場合、カバー材は冷媒出入口部材を両側から挟
み付ける形で装着されるから、その装着状態が安定した
ものとなる。

【００１５】請求項５の発明では、上記請求項４の熱交
換器の製造方法において、冷媒出入口部材がユニオン継
手のユニオンねじをなすと共に、カバー材が端面カバー
部より延設された外筒部を有し、該カバー材を冷媒出入
口部材に装着した際に前記外筒部が前記ユニオンねじの
外周ねじ部を覆うように構成されてなるものとしてい
る。この場合、所謂ユニオンタイプの冷媒出入口部材に
おいて、炉中ロウ付け中にユニオンねじの外周ねじ部に
フラックス成分が付着するのを防止でき、もって冷媒導
出入管の接続時に当該外周ねじ部に対するユニオンナッ
トの螺合を円滑に行える。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る熱交換器の
製造方法の実施例について、図面を参照して具体的に説
明する。

【００１７】まず、この発明の第一実施例では、例えば
図１及び図２に示すようなフランジタイプの冷媒出入口
部材（６）を用いる熱交換器の組立製作において、その
構成部材を仮組みして炉中ロウ付けにて連結一体化する
際に、冷媒出入口部材（６）に図３に示すカバー材（1
1）を予め装着し、この装着状態で炉中ロウ付けを行
い、炉出し後に該カバー材（11）を取り外す。

【００１８】このカバー材（11）は、縦長矩形の平板状
をなす端面カバー部（12）と、その中央上部寄りの位置
から片面側へ板面に垂直に一体突設された円筒部（13）
と、端面カバー部（12）の左右両側縁より円筒部（13）
の突出側へ張出した断面Ｓ字形の突縁状をなす弾接部
（14）（14）とからなり、円筒部（13）の基部寄りの位
置に通気口としての小孔（15）が穿設されている。

【００１９】そして、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、
カバー材（11）の円筒部（13）は冷媒出入口部材（６）
の接続用孔（60）に適嵌してシート面（60ａ）に密接す
るように設定されており、この円筒部（13）が接続用孔
（60）に嵌合した状態において、端面カバー部（12）は
冷媒出入口部材（６）の接続用孔（60）が開口した正面
（６ａ）全体を覆うと共に、弾接部（14）（14）が冷媒
出入口部材（６）の両側側面に弾接することにより、当
該出入口部材（６）を両側から挟み付けて安定した装着
状態になるように構成されている。また、この装着状態
においては、カバー材（11）と冷媒出入口部材（６）と
の間に空間部（Ｓ）を生じるが、その空間部（Ｓ）にカ
バー材（11）の小孔（15）が臨んでいる。

【００２０】炉中ロウ付けによる組立製作では、従来と
同様に、熱交換器の他の構成部材、例えば図１における
ヘッダー（１）の筒部（１ａ）及びキャップ（１ｂ）、
偏平チューブ（２）、帯板状カバー（３）、コルゲート
フィン（４）、仕切り（５）等として、アルミニウムブ
レージングシートや、アルミニウムベア材からなるもの
を適宜用いて、これらと前記カバー材（11）を装着した
２個（入口用と出口用）の冷媒出入口部材（６）とを、
部材相互の接合部間にブレージングシートのロウ材が介
在する状態で製品形態に仮組みし、これを炉中で加熱処
理すればよい。なお、冷媒出入口部材（６）としてはア
ルミニウム合金製のものが使用される。またカバー材
（11）としては、炉中ロウ付け時の温度に耐える材質で
あれば特に制約はないが、通常はステンレス鋼製のもの
を好適に使用できる。

【００２１】この炉中ロウ付けにより、冷媒出入口部材
（６）はヘッダー（１）表面のロウ材によって当該ヘッ
ダー（１）に固着される。しかして、その接続用孔（6
0）のシート面（60ａ）から正面（６ａ）全体にわたる
領域は、カバー材（11）に覆われて炉中のガスフラック
スを含む雰囲気から遮断されているため、フラックス成
分の付着による汚れを生じず、炉出し後にカバー材（1
1）を取り外せば、清浄な表面が現れる。

【００２２】従って、従来において炉出し後に必要とし
ていたナイロンパッド等による接続用孔（60）の磨き作
業が不要となり、組立製作の能率が大きく向上する。ま
た、接続用孔（60）の開口周囲は清浄となるから、図２
（Ｂ）の如く冷媒導出入管（８）を接続する際、冷媒出
入口部材（６）側と当該冷媒導出入管（８）側の端面同
士を密接でき、もって接続部の封止性をより高めること
ができる。しかして、カバー材（11）の円筒部（13）は
両端に開放しており、炉中ロウ付け中に該円筒部（13）
を通して熱交換器内外の空気流通が可能であるから、熱
交換器内部の空気の熱膨張で仮組みが外れたりヘッダー
（１）や偏平チューブ（２）のような中空部が破裂する
ような懸念はない。

【００２３】一方、冷媒出入口部材（６）と装着したカ
バー材（11）との間の空間部（Ｓ）に存在する空気は、
炉中ロウ付け時の熱によって膨張することになるが、空
間部（Ｓ）に臨むカバー材（11）の小孔（15）を通気口
として、外部（炉内）へ抜け出せる。従って、空間部
（Ｓ）内の空気の膨張によってカバー材（11）が外れた
り変形したりする懸念もない。

【００２４】なお、カバー材（11）の通気口は、小孔
（15）に代えてスリット等の他の構成を採用できると共
に、空間部（Ｓ）に臨む位置であれば端面カバー部（1
2）側に設けてもよいし、また複数箇所に設けてもよ
い。また、弾接部（14）についても突片状等の種々の形
態に設定できる。

【００２５】更にカバー材（11）の端面カバー部（12）
における冷媒出入口部材（６）のねじ孔（61）に対応す
る位置に、通気用の小孔を形成しておいてもよい。

【００２６】図７（Ａ）はこの発明の第二実施例に用い
るカバー材（21）を、同図（Ｂ）は同第三実施例に用い
るカバー材（31）をそれぞれ示す。しかして、第二及び
第三実施例では、例えば図５及び図６に示すようなユニ
オンタイプの冷媒出入口部材（７）を用いる熱交換器の
組立製作において、その構成部材を仮組みして炉中ロウ
付けにて連結一体化する際に、冷媒出入口部材（７）に
対して第二実施例の場合はカバー材（21）を、同じく第
三実施例の場合はカバー材（31）を予め装着し、この装
着状態で炉中ロウ付けを行い、炉出し後にカバー材（2
1）（31）を取り外す。

【００２７】第二実施例に用いるカバー材（21）は、円
筒部（22）と、その一端側の周縁より径方向外側へ張出
する鍔状の端面カバー部（23）とで構成され、円筒部
（22）と端面カバー部（23）との境界部に通気口として
のスリット（24）が設けられている。また、第三実施例
に用いるカバー材（31）は、内筒をなす円筒部（32）
と、その一端側の周縁より外側へアール状に折り返す端
面カバー部（33）と、この端面カバー部（33）より円筒
部（32）を同心状で包囲するように延設された外筒部
（34）とからなる二重筒構造であり、外筒部（34）の周
端縁（34ａ）が若干内向きに曲成されると共に、この周
端縁（34ａ）の一部に通気口としての切欠（35）が設け
てある。

【００２８】図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、両カバー
材（21）（31）の円筒部（22）（32）は、ユニオン継手
のユニオンねじをなす冷媒出入口部材（７）の接続用孔
（70）に適嵌し、シート面（70ａ）に密接するように設
定されている。しかして、カバー材（21）では、円筒部
（22）が接続用孔（70）に嵌合した状態において、端面
カバー部（23）が接続用孔（70）の開口周囲（７ｂ）を
覆うと共に、カバー材（21）と冷媒出入口部材（７）と
の間に生じる空間部（Ｓ）にカバー材（31）のスリット
（24）が臨むように構成されている。

【００２９】また、カバー材（31）では、円筒部（32）
が接続用孔（70）に嵌合した状態において、端面カバー
部（33）が接続用孔（70）の開口周囲（７ｂ）を覆うと
共に、外筒部（34）は冷媒出入口部材（７）の外周ねじ
部（71）を覆い、且つ外筒部（34）の内向きになった周
端縁（34ａ）が外周ねじ部（71）の基端を越える位置に
ある環状凹部（72）に嵌合するように設定され、この周
端縁（34ａ）の切欠（35）がカバー材（31）と冷媒出入
口部材（７）との間に生じる空間部（Ｓ）に臨んでい
る。

【００３０】炉中ロウ付けによる組立製作は、前記第一
実施例と同様に、熱交換器の他の構成部材として、アル
ミニウムブレージングシート製のものやアルミニウムベ
ア材製のものを用い、これらと前記カバー材（21）又は
（31）を装着した２個の冷媒出入口部材（７）とを製品
形態に仮組みし、これを炉中で加熱処理する。なお、カ
バー材（21）（31）としては、第一実施例のカバー材
（11）と同様に特に制約はないが、通常はステンレス鋼
製のものを好適に使用できる。

【００３１】この炉中ロウ付けにより、冷媒出入口部材
（７）はヘッダー（１）表面のロウ材によって当該ヘッ
ダー（１）に固着される。しかして、第二実施例では、
その接続用孔（70）のシート面（70ａ）から開口周囲
（７ｂ）にわたる領域が、カバー材（21）に覆われて炉
中の雰囲気から遮断され、フラックス成分の付着のない
清浄な表面を保つことになる。また、第三実施例では、
接続用孔（70）のシート面（70ａ）から開口周囲（７
ｂ）にわたる領域と共に外周ねじ部（71）もカバー材
（31）に覆われて清浄な表面を保つことになる。

【００３２】従って、第二及び第三実施例においても、
前記第一実施例と同様に、炉出し後の接続用孔（70）の
磨き作業が不要となり、組立製作の能率が大きく向上す
ると共に、接続用孔（70）の開口周囲（72）が清浄とな
るから、図６（Ｂ）の如く冷媒導出入管（９）を接続す
る際、冷媒出入口部材（７）側と当該冷媒導出入管
（９）側の端面同士を密接して接続部の封止性を高める
ことができる。とりわけ第三実施例の場合は、冷媒出入
口部材（７）の外周ねじ部（71）も清浄となるから、冷
媒導出入管（９）の接続時に当該外周ねじ部（71）に対
するユニオンナット（92）の螺合を円滑に行えるという
利点がある。

【００３３】更に、第二及び第三実施例共に、炉中ロウ
付け中においては、熱交換器内外の空気はカバー材（2
1）（31）の両端が開放した円筒部（22）（32）を通し
て流通できるから、熱交換器内部の空気の熱膨張で仮組
みが外れたりヘッダー（１）や偏平チューブ（２）のよ
うな中空部が破裂することはない。また空間部（Ｓ）に
存在する空気が熱膨張しても、カバー材（21）のスリッ
ト（24）又はカバー材（31）の切欠（35）を通気口とし
て外部へ抜け出せるから、その熱膨張によってカバー材
（21）（31）が外れたり変形したりすることもない。

【００３４】このような通気口については、カバー材
（21）におけるスリット（24）に代えて小孔を設けた
り、カバー材（31）における切欠（35）に代えて端面カ
バー部（33）から外筒部（34）にわたる領域に小孔やス
リットを設けてもよく、また複数箇所に設けても差し支
えない。

【００３５】なお、上記の第一〜第三実施例では熱交換
器の冷媒出入口部材としてフランジタイプとユニオンタ
イプの二種を例示すると共に、これらに対応する三種の
カバー材を示したが、冷媒出入口部材が前記二種のタイ
プで形態が異なるものや他のタイプであっても、その形
態に適合するカバー材を用いればよい。また、同じ冷媒
出入口部材に対しても適合するカバー材の形態は様々に
設定できる。しかして、この発明の製造方法は、図１及
び図５で例示した熱交換器に限らず、炉中ロウ付けによ
って組立製作する様々な型式及び構造の熱交換器のいず
れにも適用可能である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１の発明に係る熱交換器の製造方
法によれば、熱交換器の構成部材を仮組みして炉中ロウ
付けによって連結一体化するに際し、冷媒出入口部材に
おける冷媒導出入管の接続用孔の内周面を覆う覆うカバ
ー材を装着し、この装着状態で前記炉中ロウ付けを行う
から、前記接続孔の内周面にフラックス成分が付着して
汚れるのを防止でき、炉出し後に該カバー材を取り外す
だけでよく、従来において炉出し後に必要としていたナ
イロンパッド等による接続用孔の磨き作業が不要とな
り、組立製作の能率が大きく向上する。

【００３７】請求項２の発明によれば、上記の熱交換器
の製造方法において、冷媒出入口部材とこれに装着した
カバー材との間に生じる空間部に存在する空気が炉中ロ
ウ付け時に熱膨張しても、カバー材の通気口から外部へ
抜け出せるようにしているから、その熱膨張によるカバ
ー材の外れや変形を防止できるという利点がある。

【００３８】請求項３の発明によれば、上記の熱交換器
の製造方法において、冷媒出入口部材の接続用孔に挿嵌
させる両端が開放した円筒部と、接続用孔の開口周囲を
覆う端面カバー部とを具備するカバー材を用いることか
ら、炉中ロウ付け中に前記円筒部を通して熱交換器内外
の空気流通が可能となり、熱交換器内部の空気の熱膨張
で仮組みが外れたり中空部が破裂するような懸念がない
と共に、接続用孔の開口周囲の汚れが防止されるため、
冷媒導出入管を接続する際に端面同士を密接させて接続
部の封止性を高めることができる。

【００３９】請求項４の発明によれば、上記の熱交換器
の製造方法において、冷媒出入口部材が所謂フランジタ
イプである場合に、カバー材を冷媒出入口部材に対して
両側から挟み付ける形で装着でき、その装着状態が安定
したものとなる。

【００４０】請求項５の発明によれば、上記の熱交換器
の製造方法において、冷媒出入口部材が所謂ユニオンタ
イプである場合に、その接続用孔の内周及び開口周囲に
加えて外周ねじ部もカバー材にて覆うようにしているか
ら、炉中ロウ付け中に外周ねじ部にフラックス成分が付
着せず、もって冷媒導出入管の接続時に当該外周ねじ部
に対するユニオンナットの螺合を円滑に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第一実施例の製造方法を適用す
る熱交換器の正面図である。

【図２】同熱交換器の冷媒出入口部を示し、（Ａ）図は
平面図、（Ｂ）図は冷媒出入口部に対する冷媒導出入管
の接続操作を示す一部縦断側面図である。

【図３】第一実施例の製造方法に用いるカバー材の斜視
図である。

【図４】同カバー材を冷媒出入口部材に装着した状態を
示し、（Ａ）図は縦断側面図、（Ｂ）図は横断平面図で
ある。

【図５】この発明に係る第二及び第三実施例の製造方法
を適用する熱交換器の正面図である。

【図６】同熱交換器の冷媒出入口部を示し、（Ａ）図は
拡大正面図、（Ｂ）図は冷媒出入口部に対する冷媒導出
入管の接続操作を示す横断平面図である。

【図７】カバー材の構成例を示し、（Ａ）図は第二実施
例に用いるカバー材の斜視図、（Ｂ）図は第三実施例に
用いるカバー材の斜視図である。

【図８】カバー材を冷媒出入口部材に装着した状態を示
し、（Ａ）図は第二実施例における装着状態の縦断側面
図、（Ｂ）図は第三実施例における装着状態の縦断側面
図である。

【符号の説明】

１・・・・・・ヘッダー（構成部材） ２・・・・・・偏平チューブ（構成部材） ３・・・・・・帯板状カバー（構成部材） ４・・・・・・コルゲートフィン（構成部材） ５・・・・・・仕切り（構成部材） ６・・・・・・冷媒出入口部材 ６０・・・・・接続用孔 ６０ａ・・・・シート面（内周面） ６１・・・・・ねじ孔 ７・・・・・・冷媒出入口部材 ７ａ・・・・・開口周囲 ７０・・・・・接続用孔 ７０ａ・・・・シート面（内周面） ７１・・・・・外周ねじ部 ８・・・・・・冷媒導出入管 ８ａ・・・・・連結用金具 ９・・・・・・冷媒導出入管 １１・・・・・カバー材 １２・・・・・端面カバー部 １３・・・・・円筒部 １４・・・・・弾接部 １５・・・・・小孔（通気口） ２１・・・・・カバー材 ２２・・・・・円筒部 ２３・・・・・端面カバー部 ２４・・・・・スリット（通気口） ３１・・・・・カバー材 ３２・・・・・円筒部 ３３・・・・・端面カバー部 ３４・・・・・外筒部 ３５・・・・・切欠（通気口） Ｓ・・・・・・空間部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器の構成部材を部材相互の接合部
   間にロウ材が介在する状態で製品形態に仮組みし、これ
   を炉中ロウ付けによって連結一体化するに際し、 該熱交換器に対する冷媒導出入管の接続用孔を備えた冷
   媒出入口部材に、少なくとも前記接続用孔の内周面を覆
   うカバー材を装着し、該カバー材の装着状態で前記炉中
   ロウ付けを行ったのち、該カバー材を取り外すことを特
   徴とする熱交換器の製造方法。
2. 【請求項２】 カバー材は、冷媒出入口部材への装着時
   に当該出入口部材とカバー材との間に生じる空間部に対
   する外部との通気口を有する請求項１記載の熱交換器の
   製造方法。
3. 【請求項３】 カバー材は、冷媒出入口部材の前記接続
   用孔に挿嵌させる両端が開放した円筒部と、この円筒部
   の外端周縁より径方向外側へ延設されて該出入口部材に
   おける接続用孔の開口周囲を覆う端面カバー部とを具備
   する請求項１又は２に記載の熱交換器の製造方法。
4. 【請求項４】 冷媒出入口部材が、冷媒導出入管の接続
   用孔と、該導出入管側の連結用金具をねじ止めするため
   のねじ孔とを有する略矩形ブロック状であり、カバー材
   が前記端面カバー部の両側に弾接部を有し、このカバー
   材の装着状態において両弾接部によって冷媒出入口部材
   を両側から挟み付けるように構成されてなる請求項３記
   載の熱交換器の製造方法。
5. 【請求項５】 冷媒出入口部材がユニオン継手のユニオ
   ンねじをなすと共に、カバー材が端面カバー部より延設
   された外筒部を有し、該カバー材を冷媒出入口部材に装
   着した際に前記外筒部が前記ユニオンねじの外周ねじ部
   を覆うように構成されてなる請求項３記載の熱交換器の
   製造方法。