JP2001120874A - ミシンの給油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 補給を行う回数を減らすことができる給油装
置を提供することを目的とする。 【解決手段】アーム部４とベッド部６からなるミシンフ
レーム２のベッド部内に配設された油タンク８を備える
ミシンの給油装置において、ミシンフレームの近傍又は
ミシンフレームの内部に、油タンクへ油を補給する補給
用タンク１２を油タンクとは独立して設け、補給用タン
クと油タンクとを補給用パイプ１８で連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は油タンクを有するミ
シンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オイルパンの代わりに、オイルタ
ンク（油タンク）をミシン本体に設けたミシンが増加し
ている。図１４は従来のオイルパン１を用いたミシンを
示す図、図１５は従来の油タンク８を有するミシンを示
す図、図１６は図１５の底面図である。この油タンク８
を有するタイプのミシンにおいては、給油をするための
ポンプとしてベッド部に配設された図示しない釜軸メタ
ル内にプランジャーポンプを配している場合が多く、ポ
ンプからの油を釜やその他給油を必要とする部位に供給
している。ポンプからの油は、各部を循環した後油タン
ク８内に戻される構造になっている。なお４０は油タン
ク８内の油量を示す油量指示手段である。

【０００３】釜側への給油が行き過ぎないように、油タ
ンクは釜軸メタルと同程度の高さに配置される。釜軸メ
タルはベッド６の下面に位置しているので、油タンクも
ベッドの下面の位置に配置されることになる。このベッ
ド６下面には、図示しない糸切り機構や送り機構など様
々な部品が配置されており、油タンク８はこれらの機構
を避けた部位に配置される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにベッド６の下面且つ他の機構を避けた位置に配置
する必要があるため、油タンク方式の場合の油の容量
は、従来のオイルパン方式の油の容量に対して非常に少
なくなっていた。このため、頻繁に油タンクへの油の補
給を行う必要があった。

【０００５】容量を増やすためにはベッド６下面におい
て、空いているスペースへタンクを複数個配置すること
が考えられるが、各タンクを連結するためのパイプ等の
取り回しが必要となる。油タンク８を下方向に伸ばすこ
とは、作業者の足膝が接触する等の問題点があると共
に、頭部単体でのメンテ時、タンクを保護するために十
分な長さの支え（ミシンの脚３）等が必要になるという
問題点もある。

【０００６】また、油タンク８への油の補給はミシンを
テーブル上で倒さなくてはできないものもあり、補給の
度にミシンを倒さなければならず、非常に手間がかかっ
ていた。

【０００７】更に、タンクへの補給口はスペースの関係
上、大きなものはできないので、補給の際は油がこぼれ
やすかった。従って本発明は補給を行う回数を減らすこ
とができる給油装置を提供することを目的とする。本発
明の他の目的は、補給の際に油がこぼれにくい給油装置
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、アーム部とベッド部からなるミシ
ンフレームのベッド部内に配設された油タンクを備える
ミシンの給油装置において、ミシンフレームの近傍又は
ミシンフレームの内部に、前記油タンクへ油を補給する
補給用タンクを前記油タンクとは独立して設け、前記補
給用タンクと前記油タンクとを補給用パイプで連結した
ことを特徴とするミシンの給油装置が提供される。補給
用タンクは、従来の油タンクのように制約されたスペー
ス内に配置する必要がないので、容量を大きくすること
ができると共に補給口を大きくすることができる。

【０００９】好ましくは、前記補給用タンク又は前記補
給用パイプに、前記油タンクへの油の補給又は油の遮断
を可能とする開閉手段を設ける。これにより、油タンク
内の油が減ったときに開閉手段を開いて油タンクへ油を
補給可能となる。

【００１０】また、前記補給用タンクへの補給用蓋を開
けると前記補給用タンクから前記油タンクへの油の補給
を自動的に停止し、前記補給用蓋を閉じると前記補給用
タンクから前記油タンクへの油の補給を自動的に開始す
る自動開閉手段を設けることが望ましい。これにより、
補給用タンクへの油の補給時に、開閉手段の閉め忘れに
よる油タンクへの油のオーバーフローを防止することが
できる。

【００１１】更に、前記油タンク内の油量が一定量に達
するまで前記補給用タンクから前記油タンクへ油を自動
的に補給し、前記油量が一定量に達すると前記補給用タ
ンクから前記油タンクへの油の補給を自動的に停止する
自動油供給手段を設けることができる。これにより、補
給用タンク内の油が無くなるまでは開閉手段を開閉する
ことによる油タンクへの補給作業も不要となり、作業性
が大幅に向上される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した本発明の実施
の形態を説明する。

【００１３】図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を
示し、図１は主要部を示した図、図２はミシンを倒した
状態を示した図、図３は補助タンクの周辺部のみを示し
た図である。これらの図において、本発明が適用される
ミシンのミシンフレーム２は、アーム部４とベッド部６
からなり、ベッド部６内には油タンク８が配設されてい
る。なお、５はアーム部４の前方（図３の右側）端面の
面部である。

【００１４】ミシンフレーム２のアーム部４は、その側
部（図１の左側）にカバー（窓板）１０が固定されてい
る。このカバー１０には補給用タンク１２がねじ１４，
１４により固定されている。この補給用タンク１２は上
部に、補給用タンク１２内への給油のためのキャップ
（補給用蓋）１６を備え、下部に、油タンク８と連結さ
れる補給用パイプ１８が接続されている。キャップ１６
には空気抜きのための小孔２０が設けられている。な
お、この空気抜きのための小孔２０は補給用タンク１２
に設けても良い。補給用パイプ１８はミシンフレーム２
の外部に露出する部分１８ａとミシンフレーム２の内部
に入り込んでいる部分１８ｂとを有する。

【００１５】ミシンテーブル２２にはメンテナンス時等
にミシンフレーム２を倒す際に補給用タンク１２がミシ
ンテーブル２２と接触しないように支え２４が固定され
ている。また、ミシンフレーム２の外部に露出する補給
用パイプ１８の部分１８ａには、油タンク８への油の補
給又は油の遮断を可能とする開閉手段２６が設けられて
いる。

【００１６】図４は開閉手段２６を示す図である。開閉
手段２６は、上下方向の貫通孔２８を内部に形成された
本体部３０と、この貫通孔２８とは直交する方向に本体
部３０へ遊嵌された移動体３２とを備える。貫通孔２８
はその上端を補給用タンク１２内に連通されると共に下
端を補給用パイプ１８に連通される。移動体３２は作業
者が操作部３４を回転操作することにより回転可能とさ
れると共にＯリング３６により貫通孔２８内の油が本体
部３０との間の隙間から漏出しないようにされている。
移動体３２には更に貫通孔２８とほぼ同じ内径の貫通孔
３８が形成されている。

【００１７】移動体３２は、通常の状態では図４（Ａ）
の仮想線で示される位置にあり、補給用タンク１２から
の油は遮断されている。油タンク８内の油量が減ったと
き、作業者が操作部３４により移動体３２を回転させて
図４（Ｂ）及び図４（Ａ）の点線で示されるように貫通
孔２８と貫通孔３８とを同心状とすることにより、補給
用タンク１２の油が補給用パイプ１８を通って油タンク
８へ供給されるようになる。そして、油タンク８内の油
量を示す油量指示手段（図１２、図１５の４０）により
適度の油量となったことを確認した時点で、移動体３２
を元の位置へ戻して補給用タンク１２内からの油を遮断
する。なお、ここでは開閉手段２６を補給用タンク１２
と補給用パイプ１８の間に設けた例を説明したが、補給
用パイプ１８の途中へ設けてもよい。

【００１８】図５は上記の開閉手段２６とは異なる構造
の開閉手段１２６を示す図である。この開閉手段１２６
は内部に貫通孔１２８を形成された本体部１３０と、こ
の貫通孔１２８とは直交する方向に本体部１３０へ遊嵌
された移動体１３２とを備える。貫通孔１２８はその一
端を補給用タンク１２内と連通すると共に下端を補給用
パイプ１８と連通する。移動体１３２は操作部１３４に
より貫通孔１２８と直交する方向へ移動可能とされると
共にＯリング１３６により貫通孔１２８内の油が本体部
１３０との間の隙間から漏出しないようにされている。
また、移動体１３２には貫通孔１２８とほぼ同じ内径を
有する貫通孔１３８が形成されている。本体部１３０と
移動体１３２の間にはばね１３９が設けられており、移
動体１３２はこのばね１３９により常に図５（Ｂ）、
（Ｃ）の右方へ押されている。

【００１９】移動体１３２は、通常の状態では図５
（Ｃ）に示される位置にあり、補給用タンク１２からの
油は遮断されている。油タンク８内の油量が減ったと
き、作業者が操作部１３４を押すことより移動体１３２
を図５（Ｂ）の位置へ移動させ、貫通孔１２８と貫通孔
１３８とを同心状とすることにより、補給用タンク１２
の油が補給用パイプ１８を通って油タンク８へ供給され
るようになる。そして、油タンク８内の油量を示す油量
指示手段により適度の油量となったことを確認した時点
で、移動体１３２を元の位置へ戻して補給用タンク１２
内からの油を遮断する。なお、開閉手段２６と同様、開
閉手段１２６を補給用タンク１２と補給用パイプ１８の
間に設ける場合のほか、補給用パイプ１８の途中へ設け
てもよい。

【００２０】なお、上記した開閉手段２６，１２６の場
合、補給用タンク１２へ給油を行う際に開閉手段２６，
１２６を閉め忘れると補給用タンク１２内へ入れた油が
油タンク８へ移動して油タンク８を溢れさせてしまう。
図６及び図７はこの対策として開閉手段２６又は１２６
と組み合わせて用いることができる開閉手段であり、補
給用タンクへの給油の際には、油タンク８への油の移動
を自動的に停止することができるものである。

【００２１】図６は油タンク８への油の補給又は油の遮
断を可能とする開閉手段の第３の例である。この開閉手
段２２６は補給用タンク２１２へ設けられている。開閉
手段２２６は中空円筒形状の本体部２３０と、この本体
部２３０の内部に配置された移動体２３２を備える。本
体部２３０の下部の内周には環状突起２３０ａが形成さ
れており、この環状突起２３０ａの更に下方にはボール
２３３と、このボール２３３を上方へ押すばね２３９が
配置されている。移動体２３２には本体部２３０の内径
と嵌合する円板状のガイド板２３２ａが固定されてい
る。このガイド板２３２ａと環状突起２３０ａの間の本
体部２３０には補給用タンク２１２内の油を本体部２３
０内へ通すための小孔（油道）２３０ｂが形成されてい
る。本体部２３０の上端は給油口２３０ｃであり、通常
の状態においては（Ｂ）に示されるようにキャップ２１
６により覆われている。また本体部２３０の下端は出口
２３０ｄであり、またこの出口２３０ｄには、油タンク
８へ連結される補給用パイプ１８が接続される。

【００２２】キャップ２１６はその下端部２１６ａが移
動体２３２の上端と当接可能となっている。補給用タン
ク２１２へ給油するためキャップ２１６を取り外すと、
図６（Ａ）に示されているようボール２３３がばね２３
９により上方に押され、環状突起２３０ａと当接するこ
とにより、補給用タンク２１２内の油が出口２３０ｄか
ら補給用パイプ１８へ移動できなくなる。キャップ２１
６を締めると図６（Ｂ）に示されるようにキャップ２１
６の下端部２１６ａにより移動体２３２が下降し、その
下端に当接するボール２３３がばね２３９の弾性力に抗
して押し下げられるので、本体部２３０の環状突起２３
０ａとボール２３３の間に隙間ができ、補給用タンク２
１２内の油は小孔２３０ｂとその隙間を通って出口２３
０ｄから補給用パイプ１８へ移動可能となる。なお、ガ
イド板２３２ａは移動体２３２の上下動の際に本体部２
３０の内周面と摺動することにより移動体２３２をガイ
ドする。このガイド板２３２ａには小孔（油道）２３２
ｂが形成されている。なお、図示していないが補給用タ
ンク２１２またはキャップ２１６には空気抜きのための
小孔が設けられている。

【００２３】図７は油タンク８への油の補給又は油の遮
断を可能とする開閉手段の第４の例を説明するための模
式図である。この開閉手段３２６は図４の開閉手段２６
における移動体３２と図１の補給用タンク１２とを固定
または一体成形したものであり、その具体的構造例を図
８に示す。図８において、内部に上下方向の油穴３２８
を形成された本体部３３０と、この油穴３２８とは直交
する方向に本体部３３０へ遊嵌された移動体３３２とを
備える。移動体３３２は補給用タンク３１２と一体成形
または固定されている。移動体３３２には本体部３３０
の油穴３２８と連通可能な貫通孔３３８が形成され、こ
の貫通孔３３８は補給用タンク３１２の内部に連通して
いる。油穴３２８は下端を補給用パイプ１８と連通す
る。移動体３３２は補給用タンク３１２と共に回転可能
であると共にＯリング３３６により貫通孔３３８内の油
が本体部３３０との間の隙間から漏出しないようにされ
ている。

【００２４】補給用タンク３１２は、通常の状態では図
７（Ａ）に示される位置にあり、キャップ３１６は水平
方向に配置されている。この時、油穴３２８と貫通孔３
３８とが同心状となり、補給用タンク３１２の油が補給
用パイプ１８を通って油タンク８へ供給され得る状態で
ある。補給用タンク３１２内の油量が減ったとき、補給
用タンク３１２へ給油を行うためにはキャップ３１６を
垂直上向きにする必要があるので、作業者は補給用タン
ク３１２を回転することによって移動体３３２を図７
（Ｂ）で示されるような位置とする。これにより、油穴
３２８と貫通孔３３８とは図４（Ａ）の貫通孔２８と貫
通孔３８の関係のように互いに傾斜して補給用タンク３
１２からの油は遮断状態となる。そして、補給用タンク
３１２への給油を終了した後、補給用タンク３１２を元
の位置へ戻して補給用タンク３１２内からの油が補給用
パイプ１８を通って油タンク８へ供給され得る状態とす
る。

【００２５】なお、上記した実施の形態においては補給
用タンク１２，２１２，３１２をミシンフレーム２のア
ーム部４に設けた例について説明した。油タンク８から
の油によってミシンの面部５へ給油を行うためには油芯
等の毛細管現象を利用しているが、油タンク８と面部５
との間の高度差が大きいため、油を面部５へ引き上げる
ことが困難である。例えば図１のように補給用タンク１
２をミシンフレーム２のアーム部４に設けると、この補
給用タンク１２と面部５との間の高度差が小さいので、
補給用タンク１２を直接に面部５を給油するために用い
ることも可能となる。この場合、開閉手段２６よりも上
側に油芯を取付けると、補給用タンク１２内に油が有る
間は常に給油され、開閉手段２６よりも下側の補給用パ
イプ１８に油芯を取付けると油タンク８への補給時のみ
給油がなされる。しかしながら、補給用タンク１２，２
１２，３１２をミシンフレーム２のアーム部４に設ける
ことには限定されず、ミシンフレーム２の近傍、例えば
図示しない糸立て部に設けることもできるし、ミシンフ
レームの内部に設けることもできる。

【００２６】更に、図９〜図１１に示すように補給用タ
ンクをベッド部６よりも下方に配置することもできる。
図９はミシンテーブル２２下部に配置した補給用タンク
４１２の例を示す。また、補給用タンク４１２をアンダ
ーカバー２３に取り付けてもよい。このように補給用タ
ンク４１２をミシンテーブル２２下部或いはアンダーカ
バー２３に取り付けた場合、ミシンをミシンテーブル２
２にセットアップした後に補給用パイプ４１８により油
タンク８と接続する。なお、補給用タンク４１２を油タ
ンク８と同程度の高さに配置すると、油タンク８への補
給又は油の遮断を可能とする開閉手段を設ける必要がな
い。また、図２に示したようにメンテナンス時等にミシ
ンフレーム２を倒すことを考慮して、補給用パイプ４１
８は伸縮可能なもの且つ十分な長さのものを用いる。モ
ータを内蔵したタイプのミシンの場合には、ミシン外部
の電装にモータが不要となるのでミシンテーブル２２下
部やアンダーカバー２３の背面のスペースが広くなって
いる。このような場合にミシンテーブル２２やアンダー
カバー２３へ補給用タンク４１２を設けることができ
る。

【００２７】図１０及び図１１はベッド６の下面且つ油
タンク８よりも更に下方に配置する場合の補給用タンク
の構成例である。図１０の場合は、補給用パイプ５１８
を介して補給用タンク５１２内の油を油タンク８へ補給
するために空気ポンプ５０１を利用する。図１１の場合
は補給用タンク６１２を弾性体で構成し、油タンク８へ
の給油の際には図の仮想線で示すように補給用タンク６
１２を押し潰すことにより補給用パイプ６１８を介して
油タンク８へ油を移動可能としている。なお、補給用タ
ンクを油タンク８よりも高い位置になるように持ち上げ
ることにより、油タンク８へ油を移動させるようにして
もよい。

【００２８】図１２は本発明の第２の実施の形態の主要
部を示す。第１の実施の形態ではキャップ１６または補
給用タンク１２へ空気抜きのための小孔２０が設けられ
ていたが、第２の実施の形態においてはこのような空気
抜きを無くし、補給用タンク７１２を密封状態に構成し
ている。なお、油タンク８はパイプ３９により油量指示
手段４０へ連結されている。この油量指示手段４０は浮
き子ケース４２と、この浮き子ケース４２の内部に配置
された浮き子４４と、この浮き子４４を下端に固定され
た指示棒４６と、図１２には示されていないミシンフレ
ーム２に設けられた油量指示窓４８とを備える。油量指
示窓４８には油量を示す目盛が形成され、指示棒４６の
上端がこの油量指示窓４８内に位置するようにされてい
る。従って、作業者は油量指示窓４８内の指示棒４６の
上端の位置を観測することによって油タンク８内の油量
を知ることが可能である。この油量指示手段４０は公知
のものであり、第１の実施の形態が適用されるミシンに
も設けられている。補給用パイプ７１８には第１の実施
の形態の場合と同様に開閉手段２６が設けられている。
この補給用パイプ７１８の下端７１８ａは、油タンク８
内の油量が最大限界量の時の油面の位置を示すライン５
０と同じ高さで、油タンク８へ連結されている。

【００２９】補給用タンク７１２内へ給油を行う際に
は、開閉手段２６を閉じることによって補給用タンク７
１２内の油が油タンク８へ流れないようにした後、キャ
ップ７１６を外して補給用タンク７１２内へ給油する。
給油が終了した後キャップ７１６を閉じ、開閉手段２６
を開く。すると、油タンク８内の空気が補給用パイプ７
１８を通って補給用タンク７１２へ流入すると共に補給
用タンク７１２内の油は油タンク８内へと流れるが、油
タンク８内の油面がライン５０へ達すると補給用パイプ
７１８の下端７１８ａが塞がれる。補給用パイプ７１８
の下端７１８ａが塞がれると、油タンク８から補給用タ
ンク７１２への空気の流入が阻まれ、従って、補給用タ
ンク７１２から油タンク８への油の移動が遮断される。
このように本実施の形態においては、油タンク８内の油
の減少に伴い、補給用タンク７１２内の油が自動的に油
タンク８へ供給され、油タンク８内の油量が一定量に達
すると補給用タンク７１２からの補給が自動的に停止さ
れる。

【００３０】図１３は第２の実施の形態の変形例であ
り、補給用パイプ７１８の下端７１８ａを油タンク８で
はなく、パイプ３９へ連結し、補給用タンク７１２の最
上部には細管８０１を接続している。この細管８０１の
下端８０１ａは、油タンク８内の油量が最大限界量の時
の油面の位置を示すライン５０と同じ高さで、油タンク
８へ連結されている。なおこの細管８０１は空気が通る
ためのものであるのでその内径は小さくてもよい。

【００３１】補給用タンク７１２内へ給油を行う際に
は、開閉手段２６を閉じることによって補給用タンク７
１２内の油が油タンク８へ流れないようにした後、キャ
ップ７１６を外して補給用タンク７１２内へ給油する。
給油が終了した後キャップ７１６を閉じ、開閉手段２６
を開く。すると、補給用タンク７１２内の油は補給用パ
イプ７１８及びパイプ３９を通って油タンク８内へと流
れる。この時、油タンク８内の空気は細管８０１を介し
て補給用タンク７１２内の空間と連通している。やがて
油タンク８内の油面がライン５０へ達すると細管８０１
の下端８０１ａが塞がれる。このため補給用タンク７１
２への空気の流入が阻まれ、補給用タンク７１２から油
タンク８への油の移動が遮断される。このようにこの場
合も図１２の場合と同様に、油タンク８内の油の減少に
伴い、補給用タンク７１２内の油が自動的に油タンク８
へ供給され、油タンク８内の油量が一定量に達すると補
給用タンク７１２からの補給が自動的に停止される。

【００３２】なお図１２に示した例の場合には油タンク
８内の油量が最大限界量のときに、ミシンのメンテナン
ス等のためにミシンを倒した状態（図２参照）において
補給用パイプ７１８の出口７１８ａが油タンク８内の油
によって塞がれるような位置となる必要がある。同様の
条件のもとに、図１３に示した例の場合には細管８０１
の下端８０１ａが油タンク８内の油によって塞がれるよ
うな位置となる必要がある。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、油タンクへ油を補給す
る補給用タンクを、油タンクとは独立して設け、補給用
タンクと油タンクとを補給用パイプで連結した。補給用
タンクは、従来の油タンクのように制約されたスペース
内に配置する必要がないので、容量を大きくすることが
できると共に、補給口を大きくすることができる。従っ
て、補給の回数を減らすことができ、更に補給の際に油
がこぼれにくい。さらに、補給の際にミシンを倒す必要
がない。

【００３４】補給用タンク又は補給用パイプに、油タン
クへの油の補給又は油の遮断を可能とする開閉手段を設
けると、油タンク内の油が減ったときに開閉手段を開い
て油タンクへ油を補給可能となる。

【００３５】また、補給用タンクへの補給用蓋を開ける
と補給用タンクから油タンクへの油の補給を自動的に停
止し、補給用蓋を閉じると補給用タンクから油タンクへ
の油の補給を自動的に開始する自動開閉手段を設ける
と、開閉手段の閉め忘れによる油タンクへの油のオーバ
ーフローを防止することができる。

【００３６】更に、油タンク内の油量が一定量に達する
まで補給用タンクから油タンクへの油を自動的に補給
し、油量が一定量に達すると補給用タンクから油タンク
への油の補給を自動的に停止する自動油供給手段を設け
ると、補給用タンク内の油が無くなるまでは開閉手段を
開閉することによる油タンクへの補給作業が不要とな
り、作業性が大幅に向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態の主要部を示した
図である。

【図２】 ミシンを倒した状態における本発明の第１の
実施の形態の主要部を示した図である。

【図３】 本発明の第１の実施の形態の補助タンクの周
辺部のみを示した図である。

【図４】 本発明の第１の実施の形態の開閉手段の第１
の例を示す図である。

【図５】 本発明の第１の実施の形態の開閉手段の第２
の例を示す図である。

【図６】 本発明の第１の実施の形態の開閉手段の第３
の例を示す図である。

【図７】 本発明の第１の実施の形態の開閉手段の第４
の例を示す説明図である。

【図８】 本発明の第１の実施の形態の開閉手段の第４
の具体例を示す断面図である。

【図９】 本発明の第１の実施の形態の補給用タンクを
ベッド部よりも下方に配置する第１の例を示す。

【図１０】 本発明の第１の実施の形態の補給用タンク
をベッド部よりも下方に配置する第２の例を示す。

【図１１】 本発明の第１の実施の形態の補給用タンク
をベッド部よりも下方に配置する第３の例を示す。

【図１２】 本発明の第２の実施の形態の主要部を示
す。

【図１３】 本発明の第２の実施の形態の変形例の主要
部を示す。

【図１４】 従来のオイルパンを用いたミシンを示す図
である。

【図１５】 従来の油タンクを有するミシンを示す図で
ある。

【図１６】 図１５の底面図である。

【符号の説明】

１ オイルパン ２ ミシンフレーム ４ アーム部 ６ ベッド部 ８ 油タンク １２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１
２ 補給用タンク １６，２１６，３１６，７１６ キャップ １８，４１８，５１８，６１８，７１８ 補給用パイプ ２２ テーブル ２３ アンダーカバー ２４ 支え ２６，１２６，２２６，３２６ 開閉手段 ３９ パイプ ４０ 油量指示手段 ５０ 最大限界量油面ライン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アーム部とベッド部からなるミシンフレ
   ームのベッド部内に配設された油タンクを備えるミシン
   の給油装置において、 ミシンフレームの近傍又はミシンフレームの内部に、前
   記油タンクへ油を補給する補給用タンクを前記油タンク
   とは独立して設け、前記補給用タンクと前記油タンクと
   を補給用パイプで連結したことを特徴とするミシンの給
   油装置。
2. 【請求項２】 前記補給用タンク又は前記補給用パイプ
   に、前記油タンクへの油の補給又は油の遮断を可能とす
   る開閉手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
   ミシンの給油装置。
3. 【請求項３】前記補給用タンクへの補給用蓋を開けると
   前記補給用タンクから前記油タンクへ油の補給を自動的
   に停止し、前記補給用蓋を閉じると前記補給用タンクか
   ら前記油タンクへの油の補給を自動的に開始する開閉手
   段を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミ
   シンの給油装置。
4. 【請求項４】前記油タンク内の油量が一定量に達するま
   で前記補給用タンクから前記油タンクへの油を自動的に
   補給し、前記油量が一定量に達すると前記補給用タンク
   から前記油タンクへの油の補給を自動的に停止する自動
   油供給手段を設けたことを特徴とする請求項１〜３に記
   載のミシンの給油装置。