JP2001120592A - 吸収性物品の包装材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収性物品の個装体を複数個整列包装して
も、個装体が互いに滑らず、整列包装する際の取り扱い
性が良い吸収性物品の包装材を提供すること。 【解決手段】 吸収性物品を個別に包装するための包装
材において、前記包装材は、その少なくとも一面に所定
の樹脂を主成分とする被膜層を有しており、前記一面お
ける静摩擦係数が０．４〜１．２、平均動摩擦係数が
０．３〜１．０であり、且つ動摩擦係数測定時に観察さ
れる荷重の変動幅が２５ｃＮ以下である吸収性物品の包
装材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンや
パンティライナー等の吸収性物品を個別に包装するため
の包装材及び該包装材によって吸収性物品が個別に包装
されてなる吸収性物品の個装体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】生理用
ナプキンやパンティライナー等の吸収性物品の個別包装
材としては、柔軟なポリエチレンフィルム等が用いられ
ている。例えば、特開平１１−１６４８４９号公報で
は、吸収性物品の包装工程における包装材の走行性及び
個装体の外装包装時における作業性を両立させることを
目的として、片面に印刷層が所定の面積率で形成された
包装材が提案されている。

【０００３】しかし従来の包装材では、吸収性物品の個
装体を１０個あるいは２０個と多数整列させて包装袋に
複数個を収納した包装体を成形する際に、個装体同士が
滑りやすいという不都合がある。特に、中央部分が盛り
上がった形状の吸収性物品や伸縮材料が配された吸収性
物品は厚みが不均一であるので、その個装体も厚みが不
均一となる。その結果、個装体が更に滑り易くなり、一
部個装体が整列状態から飛び出してしまう等の不都合が
起こり、効率よく所定の整列包装ができず生産性に劣る
ことがあった。

【０００４】従って、本発明は、吸収性物品の個装体を
複数個整列包装しても、個装体が互いに滑らず、整列包
装する際の取り扱い性が良く、生産性向上及び製造経費
の低減に資する吸収性物品の包装材を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸収性物品を
個別に包装するための包装材において、前記包装材は、
その少なくとも一面に所定の樹脂を主成分とする被膜層
を有しており、前記一面側おける静摩擦係数が０．４〜
１．２、平均動摩擦係数が０．３〜１．０であり、且つ
動摩擦係数測定時に観察される荷重の変動幅が２５ｃＮ
以下である吸収性物品の包装材を提供することにより前
記目的を達成したものである。

【０００６】また本発明は、包装材によって吸収性物品
が個別に包装されてなる吸収性物品の個装体であって、
該個装体は所定形状の隆起部を有し、該隆起部の厚みと
その周辺部の厚みとの差が３ｍｍ以上であり、且つ該隆
起部の幅が、該個装体の幅の５０％以下である吸収性物
品の個装体を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１〜図３
に示すように、本実施形態の吸収性物品の包装材１は、
吸収性物品としての生理用ナプキン２を個別に包装する
ために用いられ、個別に包装されて形成された個装体３
は包装袋４に複数個整列され数段に積層されて収納され
る。

【０００８】包装材１は矩形のシートからなり、外面及
び内面を有する。包装材１の内面は、所定の剥離処理が
なされてナプキン２が載置される面である。包装材１の
外面は、包装材１によってナプキン２が個装されて個装
体３となされたときに、該個装体３の外面をなす面であ
る。

【０００９】而して包装材１は、その少なくとも一面、
本実施形態においては外面側における静摩擦係数が０．
４〜１．２となされている。静摩擦係数が０．４未満で
あると、個装体３同士が滑りやすくなってしまい、効率
良く所定の整列包装ができず生産性が劣ってしまう。静
摩擦係数が１．２超であると、個装体３の摩擦が大きく
なって、生産ラインにおいて引っかかりが生じて搬送性
が低下してしまい、やはり生産性が劣ってしまう。静摩
擦係数は、個装体３同士の滑り防止及び生産ラインでの
個装体３の搬送性の一層の向上の点から、０．６〜１．
０であることが好ましい。

【００１０】また、包装材１は、その外面側における平
均動摩擦係数が０．３〜１．０となされている。平均動
摩擦係数が０．３未満であると、前述の静摩擦係数の場
合と同様に個装体３同士が滑りやすくなってしまい、効
率良く所定の整列包装ができず生産性が劣ってしまう。
平均動摩擦係数が１．０超であると、個装体３の摩擦が
大きくなって、生産ラインにおいて引っかかりが生じて
搬送性が低下してしまい、やはり生産性が劣ってしま
う。平均動摩擦係数は、個装体３同士の滑り防止及び生
産ラインでの個装体３の搬送性の一層の向上の点から、
０．４〜０．７であることが好ましい。

【００１１】包装材１は、その動摩擦係数測定時に観察
される荷重の変動幅が２５ｃＮ以下となされている。荷
重の変動幅が荷重の変動幅が２５ｃＮ超であると、個装
体３同士の滑り防止効果に劣ってしまう。個装体３同士
の滑り防止効果の一層の向上の点から、荷重の変動幅は
２０ｃＮ以下、特に１５ｃＮ以下であることが好まし
い。荷重の変動幅の下限値に特に制限は無く０に近づく
ほど好ましいが、現実的には下限値は５ｃＮ程度とな
る。

【００１２】尚、本実施形態において前記の静摩擦係数
および平均動摩擦係数は、包装材１の外面側同士を接触
させて摩擦させたときの値をいう。

【００１３】包装材１の静摩擦係数および平均動摩擦係
数は、ＪＩＳ Ｋ ７１２５に従い以下の方法により測
定される。測定環境はＪＩＳ Ｋ ７１００に規定され
る状態とする。包装材を縦×横＝１００ｍｍ×１００ｍ
ｍの大きさに切り出し、これを測定サンプルとする。次
に、６３ｍｍ×６３ｍｍ×厚み７ｍｍのステンレス板に
つり手がついた機具（６３ｍｍ×６３ｍｍの正面及び背
面を有し、６３ｍｍ×７ｍｍの側面を４面有し、一側面
の中央につり手が設けられたステンレス製の治具）に、
測定サンプルの測定面（本実施形態においては包装材の
外面）が表になるように巻きつけ固定して、測定用のス
ベリ片を得る。測定サンプルに弛みや皺が出ないよう
に、前記機具の背面全面を測定サンプルで覆い、つり手
を通す穴を開けて貼りつけ（包装材の縦方向をつり手と
同じ方向に貼り付ける）、更に正面を、テープを用いて
貼り付けてスベリ片を得る。次いで、摩擦係数測定で滑
らせる台（縦５００ｍｍ×横３００ｍｍのステンレス
板）上に、包装材を縦×横＝２５０ｍｍ×１００ｍｍの
大きさに切り出し、切り出された包装材の測定面（本実
施形態においては包装材の外面）が表になるように、ス
テンレス板上にシワのないように、周りをテープで貼り
付けて滑り測定台とする（切り出された包装材の縦方向
とステンレス板の縦方向とが同一となるようにする）。
この滑り測定台を水平にした上に、前記スベリ片の背面
を当接させておき、該スベリ片上にスベリ片と重りの荷
重が計１ｋｇとなるように、荷重をかけて、引張速度２
００ｍｍ／ｍｉｎ、引張距離６０ｍｍ、チャート速度３
０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて摩擦係数の測定を行う。得ら
れたチャートより常法に準じて静摩擦係数を求め、更に
動き出した後の平均荷重より平均動摩擦係数を求める。
（摩擦係数としては、静摩擦力が０．３５ｋｇなら静摩
擦係数は０．３５となる。） 滑り測定台及びスベリ片に取り付けられた包装材の互い
に縦方向同士の摩擦係数を５点、及びそれぞれ横方向の
摩擦係数を５点の計１０点の平均値を静摩擦係数及び動
摩擦係数として求める。

【００１４】動摩擦係数測定時に観察される荷重の変動
幅については、引張速度を低速にするほど表面特性の違
いが顕著になる傾向にあることから、本発明では、引張
速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、引張距離８０ｍｍ、チャート速
度３０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、前記手順に従い測定す
る。摩擦係数の測定チャートの一例を図４に示す。この
チャートより、前記スベリ片が動き出し最初の荷重のピ
ークＰを過ぎた後の荷重の極大平均値（動摩擦係数を求
めたチャート範囲にて、上記ピークＰを過ぎた後の３番
目までの極大値の平均値を算出したもの、図４中、
Ａ₁ 、Ａ₂ 、Ａ₃ ）及び極小平均値（動摩擦係数を求め
たチャート範囲にて、上記ピークＰを過ぎた後の３番目
までの極小値の平均値を算出したもの、図４中、Ｂ₁ 、
Ｂ₂ 、Ｂ₃ ）を各々求め、極大平均荷重と極小平均荷重
との差を荷重の変動幅とする。

【００１５】包装材１は、前記静摩擦係数および平均動
摩擦係数が測定される面である外面に所定の樹脂を主成
分とする被膜層を有していることで、前記静摩擦係数及
び平均動摩擦係数並びに荷重の変動幅が前記の範囲内と
なされている。

【００１６】前記被膜層の主成分である前記樹脂として
は、例えばウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体などが用いられる。
特に、摩擦性及び耐熱性に優れており、また包装材１の
周縁をヒートシールして個装体３を形成する際のヒート
シール性が優れる点から、ウレタン樹脂を用いることが
好ましい。

【００１７】前記被膜層は、前記樹脂を主成分としてい
る。即ち前記被膜層は、前記樹脂１００％から構成され
ていてもよく、或いは前記樹脂と少量の各種添加剤から
構成されていてもよい。該添加剤としては、例えば炭酸
カルシウムや硫酸バリウム等の無機フィラーが用いられ
る。該無機フィラーを用いることで、前記被膜層の表面
粗さが大きくなり、一層大きな摩擦力が得られる。前記
添加剤の量は、前記被膜層の１〜１０重量％程度である
ことが好ましい。

【００１８】前記被膜層は、包装材１の外面の全面に亘
って形成されている。前記被膜層の面積率は、前記外面
の面積の８５％以上、特に９５〜１００％であること
が、摩擦力の発現部位が一層連続的になり、個装体３同
士の滑り防止効果が一層向上する点から好ましい。前記
被膜層は、半径１ｃｍの円を考えた場合に、包装材１の
外面の任意の部分において測定された該円内での前記面
積率が前記の値以上となるように形成されていることが
好ましい。

【００１９】前記被膜層の面積率が１００％未満である
場合、該被膜層は、所定のパターン、例えば亀甲模様、
格子模様等の所定の繰り返しパターンや、文字、図形、
記号等のパターンで形成される。

【００２０】前記被膜層は、例えば前記樹脂を主成分と
する樹脂液を、各種印刷方法、例えばグラビア印刷、フ
レキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方法によって、包
装材１を構成するフィルムの一面に塗布・乾燥させるこ
とで形成される。また、ホットメルトコーター等を用
い、包装材１を構成するフィルムの一面に前記樹脂を薄
膜状に塗工し乾燥させて前記被膜層を形成することもで
きる。

【００２１】前記被膜層は、その坪量が０．０５〜５ｇ
／ｍ² 、特に１〜３ｇ／ｍ² となるように形成されてい
ることが、所望の摩擦力が発現し、且つ包装材１の周縁
をヒートシールして個装体３を形成する際のヒートシー
ル性が維持される点から好ましい。

【００２２】包装材１の構成材料としては、ポリエチレ
ン〔直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）〕、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アク
リル酸共重合体（ＥＡ）、スチレン−イソプレン共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｓ）、オレフィン系エラストマー等の一種又はそれらの
混合物が挙げられる。包装材１は、これらの材料の単層
フィルム又は積層フィルムから構成される。また、包装
材１の内面に後述する剥離処理を行う場合には、包装材
１に耐熱性が要求されることから、包装材１の内面側に
密度が０．９３ｇ／ｃｍ³ 以上のポリエチレンやポリプ
ロピレン等の耐熱性を有する樹脂を用いることが好まし
い。

【００２３】包装材１を構成するフィルムに前記被膜層
が形成される前に、該フィルムに所定の表面加工を施
し、その表面を梨地面やエンボス面となして、得られる
包装材１の風合い等を向上させてもよい。また前記フィ
ルムにコロナ放電処理等の表面処理を施し、該シートと
前記被膜層との密着性を高めてもよい。

【００２４】包装材１における内面はナプキン２に当接
する面である。そして、該内面には、ナプキンの非肌当
接面側に塗布された、着衣への固着用のホットメルト粘
着剤に対する剥離処理がなされていることが好ましい。
剥離処理には、シリコーン等の剥離剤が用いられる。包
装材１の内面に剥離剤をムラなく均一に塗工する点か
ら、該内面の平均表面粗さ（Ｒａ）は０〜１０μｍ、特
に０〜５μｍであることが好ましい。

【００２５】中央部分が盛り上がった形状のナプキンや
伸縮材料が配されたナプキンを図１に示す個装体３とな
すと、該個装体３は、中央部の厚みが他の部位よりも厚
い隆起部を有し、厚みの不均一な立体形状を有するもの
となる。このような立体形状の個装体を図２及び図３に
示すように包装袋に入れると、その工程中に個装体３同
士が滑って一部の個装体が整列状態から飛び出してしま
う等の不都合が起こり易い。しかし、本実施形態の包装
材１を用いれば、包装材１外面の微細な凹凸が互いに係
合して滑り難くなる。その結果、個装体を複数個整列包
装する際の取り扱い性が良好となり、生産性が高くなり
製造経費の低減が図られる。即ち、包装材１は、個装体
となしたときの厚みが不均一となることで該個装体の表
面が非平面形状となるナプキン等の吸収性物品の包装材
料として特に好適である。

【００２６】特に、包装材１によってナプキン等の吸収
性物品を個別に包装して個装体３を形成したときに、図
５に示すように、個装体３における隆起部３ａの厚みＴ
１とその周辺部３ｂの厚みＴ２との差が３ｍｍ以上、特
に４ｍｍ以上であり、且つ隆起部３ａの幅Ｗ１が、個装
体３の幅Ｗ２の５０％以下、特に３０％以下であるよう
な、表面が非平面形状である個装体であっても、包装材
として本実施形態の包装材を用いることにより、個装体
が互いに滑らず、整列包装する際の取り扱い性が良くな
る。ここで、隆起部３ａの幅Ｗ１とは、個装体３を平面
視したときのＸＹ平面におけるＸ方向及びＹ方向に関し
て測定された隆起部３ａの長さのうち、短い方をいい、
隆起部３ａが最狭部（例えばくびれ部）を有する場合に
は、該最狭部の幅が隆起部３ａの幅Ｗ１となり、隆起部
３ａが一定の幅である場合には当該幅が隆起部３ａの幅
Ｗ１となる。また隆起部３ａが最狭部を有さず且つ一定
の幅でもない場合（例えば幅が連続的に広がる場合又は
狭くなる場合等）には、最大幅が隆起部３ａの幅Ｗ１と
なる。

【００２７】〔実施例１〕個装フィルムＡの製造 樹脂組成物として、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ のＬ−Ｌ
ＤＰＥ７０重量％および密度０．９２５ｇ／ｃｍ³ のＬ
ＤＰＥの３０重量％をブレンドしたものを用いた。この
樹脂組成物をＴダイから押し出して厚さ３５μｍの単層
のフィルムを形成した。このフィルムの片面にウレタン
樹脂からなる坪量１．０ｇ／ｍ² の被膜層を形成した。
被膜層は、その面積率が１００％となるように形成され
た。次いでフィルムの反対面に、剥離剤としてのシリコ
ンを塗工し乾燥させて剥離処理を施し、個装フィルムＡ
を得た。

【００２８】〔実施例２〕個装フィルムＢの製造 ウレタン樹脂を用いて坪量１．５ｇ／ｍ² の被膜層を形
成した。これ以外は実施例１と同様にして個装フィルム
Ｂを得た。

【００２９】〔比較例１〕個装フィルムＣの製造 被膜層の面積率を５０％とする以外は実施例１と同様に
して個装フィルムＣを得た。

【００３０】〔比較例２〕個装フィルムＤの製造 被膜層を形成しない以外は実施例１と同様にして個装フ
ィルムＤを得た。

【００３１】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
個装フィルムについて、その外面側の静摩擦係数および
平均動摩擦係数ならびに荷重の変動幅を前述の方法によ
って測定した。また各個装フィルムを用いて中央部分が
盛り上がった形状の隆起部を有するナプキンを図１に示
す状態に個装し、個装体を２０個整列させて包装袋にパ
ック詰めしたときのライン加工性を以下の基準で評価し
た。尚、この個装体は、厚みが不均一であり表面が非平
面形状となっていた（平坦ではなかった）。併せて該個
装体における隆起部の厚みＴ１とその周辺部の厚みＴ２
との差、及び隆起部の幅Ｗ１の個装体の幅Ｗ２に対する
割合を測定した。尚、Ｔ１及びＴ２の値は、ダイヤルゲ
ージ型厚み計を用い、１０ｇ／ｃｍ² の荷重下で測定し
た。これらの結果を纏めて表１に示す。

【００３２】〔個装体のパック詰め時のライン加工性〕 ○・・・個装体同士の滑りが発生せずトラブル無くパッ
ク詰め出来た。 ×・・・個装体同士が滑り、整列状態が崩れてパック詰
め出来なかった。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１に示す結果から明らかなように、整列
状態の崩れ易い厚みが不均一な個装体をパック詰めする
場合、被膜層が形成されており、静摩擦係数および平均
動摩擦係数ならびに荷重の変動幅が特定の範囲内にある
各実施例の個装フィルムを用いると、個装体同士の滑り
が発生せず、円滑にパック詰めできることが判る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、吸収性物品の個装体を
複数個整列包装しても、個装体が互いに滑らず、整列包
装する際の取り扱い性が良く、生産性向上及び製造経費
の低減に資する吸収性物品の包装材が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性物品の包装材によって包装され
た生理用ナプキンの個装体の斜視図である。

【図２】本発明の吸収性物品の包装材によって包装され
た生理用ナプキンの個装体を複数個収納してなる包装袋
の一部破断斜視図である。

【図３】図２におけるIII −III 線断面図である。

【図４】包装材の外面の摩擦係数の測定チャートの一例
を示す図である。

【図５】個装体の縦断面を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 包装材 ２ 生理用ナプキン ３ 個装体 ４ 包装袋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草川 哲哉 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 濱島 美次 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 (72)発明者 中西 稔 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 4C003 GA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸収性物品を個別に包装するための包装
   材において、前記包装材は、その少なくとも一面に所定
   の樹脂を主成分とする被膜層を有しており、前記一面側
   おける静摩擦係数が０．４〜１．２、平均動摩擦係数が
   ０．３〜１．０であり、且つ動摩擦係数測定時に観察さ
   れる荷重の変動幅が２５ｃＮ以下である吸収性物品の包
   装材。
2. 【請求項２】 前記被膜層の面積率が、前記一面の面積
   の８５％以上である請求項１記載の吸収性物品の包装
   材。
3. 【請求項３】 前記樹脂が、ウレタン樹脂からなる請求
   項１又は２記載の吸収性物品の包装材。
4. 【請求項４】 前記吸収性物品は、個装体となしたとき
   の厚みが不均一となることで該個装体の表面が非平面形
   状となるものである請求項１〜３の何れかに記載の吸収
   性物品の包装材。
5. 【請求項５】 請求項１記載の包装材によって吸収性物
   品が個別に包装されてなる吸収性物品の個装体であっ
   て、該個装体は所定形状の隆起部を有し、該隆起部の厚
   みとその周辺部の厚みとの差が３ｍｍ以上であり、且つ
   該隆起部の幅が、該個装体の幅の５０％以下である吸収
   性物品の個装体。