JP2001115607A - 防水シート又は増し張りシート、及びその欠陥部検知方法並びに防水シートと増し張りシートとの接合部の欠陥部検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水シート又は増し張りシートのシート自体
の欠陥部を容易に検出できると共に、接合部分の不良を
簡単且つ確実に検出できる増し張りシートを提供するこ
とである。 【解決手段】 熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表
面層１と裏面層２で構成した防水シートＡ又は増し張り
シートＢで、表面層を着色不透明とし、裏面層が発光物
質を含有する防水シート又は増し張りシートであると共
に、防水シートＡ又は通常の防水シートＤと接合する増
し張りシートＣの周縁部３を発光物質含有の透明層と
し、それ以外を着色不透明の表面層と発光物質含有の裏
面層で構成した増し張りシートＣであり、シート自体の
欠陥部４を漏れる光で観察し、防水シートと増し張りシ
ートとの接合部の欠陥部（接合不良部）６を反射光の違
いで観察し、それぞれ検知することである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂又は
合成ゴムからなる防水シート及び増し張りシートを用い
て防水処理する際に、この防水シート自体又は増し張り
シート自体に欠陥部がある場合その欠陥部が検知できる
防水シート又は増し張りシート、及びその欠陥部を検知
する方法、並びに防水シートと増し張りシートとの接合
部に欠陥部（接合不良）がある場合その欠陥部を検知す
る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から熱可塑性樹脂又は合成ゴムから
なる防水シートを用いる防水工事において、熱融着工
法、接着剤による工法、機械固定法が多用されている。
これらの工法としては、防水シートの上に別の防水シー
ト又は増し張りシートを重ね合わせ、両者の間を加熱し
て接合するか、両者の間に溶着剤、接着剤を介して接合
する方法が使用されている。これらの作業には高度な熟
練や技能が要求されるため、熟練度の差により作業のバ
ラツキも生じ易い。

【０００３】この様に難しい接合作業であるが、通常の
防水シートは着色されているためにシート自体の欠陥及
び接合状態の良否を外部から目視で判断することが困難
である。接合の良否に関しては通常チェック棒と称され
るマイナスドライバ状のものを接合箇所に押し当て、チ
ェック棒の進入具合で接合状態を判断することが行われ
ている。しかしながら、この方法ではシート自体におけ
るピンホール等の微小な欠陥部や所謂、水路と呼ばれる
防水シートの厚みによる段差部分の接合不良は検知でき
ない。又施工が終了してから不良部を検出するため、接
合不良の箇所が発見されてもその周囲は接合されている
ために接合用の器具を入れることが難しく、補修が困難
である場合が多い。そして接合不良は水漏れという防水
工事における欠陥につながる。

【０００４】この接合不良を検知する方法には、減圧器
を用いて空気の漏れで接合の良否を確認する方法や防水
シートに電圧をかけ、放電流により欠陥部を確認する方
法が知られている。しかしながら、減圧器を用いる方法
では１回で検出できる接合部の面積が減圧容器の大きさ
に左右され、又出入隅角等の複雑な形状の接合部位では
それに合わせた専用の減圧器が必要なことから、施工現
場全体の接合良否の検査には非常な労力及び時間を要し
た。また、放電流を用いる方法では下地が導電体である
ことが条件となり、またピンホールについては比較的容
易に検知できるものの接合部においては防水シートが絶
縁破壊を起こすような高電圧が必要となるために実用的
な検査手段とならなかった。

【０００５】特開平１−２９９９４７号公報には、防水
シート自体を半透明とすることが示されており、この半
透明の防水シート同士を接合すると、接着部と非接着部
で明るさのトーンに差が生じ、これを利用して接合状態
を目視で判別することが記載されているが、この方法に
おける接合は半透明の防水シート同士の場合に限られ
る。

【０００６】また、防水シート自体の破壊を目視で確認
する方法も提案されており、例えば特開平６−２８０４
９９号公報には、不透水防水シートの表面に光の反射体
又は蛍光体を含むシグナル層を積層し、防水シートが破
壊された場合、可視光又は紫外光に対するその部分の輝
度の差を利用して検出することが示されているが、防水
シート自体の欠陥部を検出する方法は記載されていな
い。

【０００７】更に、特開平１１−２０１９１２号公報に
は、本願出願人の提案として熱可塑性樹脂又は合成ゴム
から成る上貼防水シートと下貼防水シートとを用いて防
水処理する際に、その上貼防水シートを透明とし、これ
に又は下貼防水シート若しくは接着剤、溶着剤、シール
剤に発光物質を含め或いは塗布して、これらの接合部の
欠陥部を検知する方法が記載されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、熱可塑性樹脂又は合成ゴムから成る防水シートを用
いて又は防水シートと増し張りシートとを用いて防水処
理する際に、接合作業前又は接合作業中及び作業後に防
水シート自体又は増し張りシート自体に欠陥部があった
場合その欠陥部を検出できる防水シート又は増し張りシ
ート、及び防水シートと増し張りシートの周縁部との接
合部に接合不良部分があった場合にその不良を簡単且つ
確実に検出できる欠陥部検出方法を提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明が上記課題を解決
する為に講じた手段は請求項１では熱可塑性樹脂又は合
成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水シ
ート又は増し張りシートであって、表面層を着色不透明
とし、裏面層が発光物質を含有することであり、請求項
２では熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなる防水シートと
増し張りシートとを用いて防水処理する際に使用する増
し張りシートであって、該防水シートと接合する増し張
りシートの周縁部を発光物質含有の透明層とし、それ以
外の部分を着色不透明の表面層と発光物質含有の裏面層
で構成することである。

【００１０】請求項３では熱可塑性樹脂又は合成ゴムか
らなり、表面層と裏面層とで構成された防水シート又は
増し張りシートのシート自体の欠陥部を検知する方法に
おいて、表面層を着色不透明とし、裏面層が発光物質を
含有せしめ、これに光を照射することにより、表面層の
欠陥部から漏れる光を観察できる防水シート又は増し張
りシートの欠陥部検知方法であり、請求項４では熱可塑
性樹脂又は合成ゴムからなる防水シートと増し張りシー
トとを用いて防水処理する際に、防水シートと増し張り
シートとの接合部の欠陥部を検知する方法において、該
増し張りシートの周縁部を発光物質含有の透明層とし、
それ以外の部分を着色不透明の表面層と発光物質含有の
裏面層で構成して、この増し張りシートと防水シートと
を接合せしめ、該接合部に光を照射することにより、そ
の接合、非接合の状態を反射光の違いで観察することで
ある。

【００１１】上記の手段によって発光物質から漏れてく
る光で防水シート又は増し張りシートのシート自体の欠
陥、即ち、防水シート又は増し張りシートの一方又は双
方に亀裂やピンホールなどの欠陥部があれば裏面層の発
光物質に光が当たり特有の光を発光するため検知するこ
とができる。また、増し張りシートの周縁部を防水シー
トに接合すると接合、非接合（接合不良）の状態が反射
光の違いで観察することをができる。すなわち防水シー
トの上に増し張りシートを重ね、該増し張りシートの周
縁部と防水シートとを熱融着或いは接着剤、溶着剤で接
合していくと、接合部分が明に、非接合部分（接合不良
部）が暗にと、その反射輝度が異なって観察されるの
で、作業者は接合状態を確認しながら接合を行うことが
できる。作業後に光を照射して接合状態を確認すること
も容易である。

【００１２】本発明の方法は手軽であり、且つ接合作業
中に接合状態を逐次判断することができるので、実際の
施工における利用のほかに、接合技術の習得、練習等に
利用することもできる。以上、本発明により、防水シー
ト又は増し張りシートのシート自体の欠陥、及び熱可塑
性樹脂又は合成ゴムからなる防水シートと増し張りシー
トの接合状態の良否を目視で観察することにより判断で
きる。なお、当然のことながら、シート自体に欠陥部が
ない場合及び接合不良部分がない場合には光による観察
及び欠陥部の検知はできない。

【００１３】尚、本明細書でいう「光」には可視光、赤
外光及び紫外光を含むものとし、「透明」とは、完全な
透明だけでなく、有色透明、梨地を含めた半透明も含み
外部から接合面の目視観察が可能な透明度のことをい
う。また、「増し張りシート」とは、平場で防水シート
同士を接合しその上に更に接合するテープ状シートのほ
かに、出隅入隅用成形役物、パイプ等の部品取付部用成
形役物、機械固定法に用いるディスク用シートなどを含
むものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を図面に基づいてさらに詳しく説明する。本発明
の防水シートＡ（図１）、増し張りシートＢ（図２）、
Ｃ（図３）及び本発明において用いられる通常の防水シ
ートＤは熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、この防水
シートＡ又は増し張りシートＢは表面層１と裏面層２で
構成され、その表面層１は着色不透明な層で、裏面層２
は発光物質を含有している透明層又は不透明層である。
このような防水シートＡ又は増し張りシートＢは例えば
表面層をカレンダーで圧延し、裏面層を圧延しながら同
時に表面層を積層することにより、或いは２層押出機で
表面層と裏面層を共押出することにより形成することが
出来る。また、表面層と裏面層を別々にカレンダーや押
出機でシーティングし、熱又は接着剤でラミネートする
ことも可能である。

【００１５】また、防水シートＡ又は通常の防水シート
Ｄと接合する増し張りシートＣの場合はその周縁部３を
発光物質含有の透明層とし、周縁部３以外の部分は前記
と同様に着色不透明な表面層１と発光物質を含有する裏
面層２で構成されている。この増し張りシートＣは例え
ばシート全体を発光物質含有の透明層で形成し、その周
縁部３を残して中央部分の表面に、着色不透明な熱可塑
性樹脂又は合成ゴムから成るフィルムを積層するか、着
色不透明な熱可塑性樹脂又は合成ゴムから成る塗料をコ
ーティングすることにより着色不透明な表面層１を形成
して、その裏面における中央部分のシート本体を裏面層
２にすることが出来る。この増し張りシートＣはその周
縁部３を防水シートＡ又はＤと接合せしめる。

【００１６】本発明の防水シートＡ、増し張りシート
Ｂ、Ｃ及びこの増し張りシートＢ、Ｃを接合する通常の
防水シートＤに用いる熱可塑性樹脂としては塩化ビニル
系樹脂、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、エチレン
とアクリルとの共重合体、オレフィン系樹脂、アクリル
系樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系、ポリエ
ステル系、ウレタン系など）などが挙げられる。また、
合成ゴムとしてはＳＢＲ、ＮＢＲ、塩素化ポリエチレ
ン、クロルスルフォンポリエチレン、ＥＰＲ、ＥＰＤ
Ｍ、クロロプレン、ネオプレン、ブタジェン系などが挙
げられる。これら熱可塑性樹脂及び合成ゴムは単独で使
用しても、２種以上混合して使用してもよいが、接合強
度を考慮すると、接合相手と組成的に近いものがよい。

【００１７】本発明の防水シートＡ、増し張りシート
Ｂ、Ｃ及び本発明に使用される通常の防水シートＤは上
記熱可塑性樹脂や合成ゴムをカレンダー成形、押出成
形、射出成形、プレス成形などの通常の成形方法により
適当な形状及び厚さの各種シート、各種成形役物に加工
することができ、通常の防水シートＤは此の種の技術分
野で周知の形態のものを用いることができる。

【００１８】本発明の防水シートＡ及び増し張りシート
Ｂの裏面層２、増し張りシートＣの周縁部３に適用する
発光物質としては、蛍光増白剤、蛍光物質、蓄光物質な
どがある。蛍光増白剤としてはジアミノスチルベンジル
スルホン酸誘導体、ビススチリルビフェニル誘導体、ク
マリン誘導体、ピラゾロン誘導体、ビスベンザオキサゾ
ール誘導体、ナフタルイミド誘導体等が挙げられる。蛍
光物質としては蛍光染料をアクリル樹脂、メラミン樹脂
などに均一に溶解させた蛍光顔料が挙げられる。蓄光物
質としては、硫化カルシウム系、硫化亜鉛系、硫化亜鉛
カドミウム系のものが挙げられる。

【００１９】上記発光物質は単独でも同じ種類同士また
は他の種類の組み合わせで２種以上使用しても良く、光
を照射したときに可視光を発光する。蛍光増白剤を単独
で使用した場合は、ブラックライト等の紫外光を照射す
ると青紫色の可視光を発し、蛍光物質を単独で使用した
場合はブラックライト等の紫外光を照射すると蛍光物質
特有の可視光を発し、蓄光物質を単独で使用した場合も
蛍光物質と同様に蓄光物質特有の可視光を発し、発光物
質を複数で使用すると、それぞれの相乗効果の可視光を
発する。これらの発光物質を裏面層２及び周縁部３の熱
可塑性樹脂又は合成ゴムの配合物（コンパンウド）に配
合して所定の形状に形成する。

【００２０】本発明の防水シートＡ、増し張りシートＢ
及びＣに適用する発光物質の添加量はそれぞれ裏面層２
及び周縁部３の配合物１００重量部に対し、０．００１
〜１０重量部が好ましい。０．００１重量部未満ではシ
ート自体の欠陥、接合の良否判別は難しい。発光効果を
出してシート自体の欠陥、接合の良否判別をより容易に
且つ確実にするには０．００１重量部以上の添加が好ま
しい。しかし、発光効果は１０重量部までの添加で十分
であり、それ越える添加は発光効果に影響は少なくコス
トアップにつながる。

【００２１】防水シートＡ及び増し張りシートＢ、Ｃの
表面層１を着色不透明とし、裏面層２に発光物質を添加
する場合、発光物質の透過性をよくして発光強度を上げ
るためには裏面層２は透明にする方が望ましい。

【００２２】本発明の防水シートＡ、増し張りシートＢ
及びＣに使用する熱可塑性樹脂及び合成ゴムに添加する
その他の添加剤には充填剤、可塑剤、安定剤、滑剤、酸
化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、抗菌剤、
防カビ剤、難燃剤、発泡剤、加工助剤などが挙げられ
る。防水シートＡ、増し張りシートＢ及びＣで透明性を
必要とする部材には透明性を害さない範囲で添加でき
る。

【００２３】防水シートＡ及び増し張りシートＢ、Ｃが
テープ状シート又はディスク用シートの場合に補強を目
的として中間に透明性を損なわない範囲で、平織り、直
交織り、からみ織りなどのクロス基材を積層しても良
い。

【００２４】防水シートＡ同士、防水シートＤ同士、防
水シートＡと防水シートＤ、及び防水シートＡ又はＤと
増し張りシートＢ又はＣとの接合には、加熱による方法
と溶着剤や接着剤を使用する方法があり、加熱による方
法ではシート同士を熱風、高周波、電磁誘導などで加熱
して接合する。溶着剤や接着剤を使用する方法ではシー
トの一方或いは双方に溶着剤や接着剤を塗布して接合す
る。接合を確実にするため溶接棒を使用してその溶接棒
をシート端部に当ててシートと溶接棒を熱風で接合する
方法を併用しても良い。この場合の溶接棒は本発明の防
水シートＡ又は増し張りシートＢ、Ｃと同様に熱可塑性
樹脂及び合成ゴムからなり、また、発光物質を含有する
ものであってもよく、その場合における溶接棒の径は任
意であるが、通常、２．０〜５．０ｍｍのものが使用さ
れる。

【００２５】本発明の防水シートＡ（図１）は、耐久性
を考慮すると総厚は０．５〜３．０ｍｍが好ましく、表
面層は０．０５〜２．９５ｍｍ、裏面層は２．９５〜
０．０５ｍｍが好ましい。

【００２６】本発明の増し張りシートＢ又はＣがテープ
状シート（図２ｃ、図３ｃ）の場合における寸法は特に
制限はないが、通常、巾については４０〜２００ｍｍ、
総厚については０．５〜３．０ｍｍのものが使用され、
表面層は０．０５〜２．９５ｍｍ、裏面層は２．９５〜
０．０５ｍｍが使用される。

【００２７】本発明の増し張りシートＢ又はＣが出隅入
隅成形役物（図２ａ、ｂ、図３ａ、ｂ）、パイプ等部品
取付部用成形役物及びディスク用シート（図２ｄ、図３
ｄ）などの場合は使用する部位の形状に倣った形状、大
きさ、肉厚で使用されるが、増し張りシートＣの場合、
その周縁部３の幅は５〜５０ｍｍ程度である。

【００２８】本発明の検知方法によれば、何れの場合も
防水シートＡ自体に欠陥部分４があった場合（図４）及
び増し張りシートＢ自体に欠陥部分４があった場合（図
５）はその欠陥部分４から光が漏れ、また、防水シート
Ａ又はＤと増し張りシートＣの周縁部との接合部（図
６）では接合部分５と非接合部分（接合不良部分若しく
は欠陥部）６とで明度の差が確認でき両者を明確に判別
することができる。さらに、暗所においても接合作業前
又は接合作業中及び接合作業後に接合不良個所を容易に
発見することができる。

【００２９】

【実施例】次に実施例をあげて本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの例によって限定されるもので
はない。

【００３０】実施例１〜２、比較例１ 裏面層として下記に示す発光物質１〜３（他の実施例も
同じ）を表１に示す重量部数（裏面層のコンパウンド１
００重量部に対する重量部数……他の実施例も同じ）添
加した厚さが１．１ｍｍの塩化ビニル製シートを形成
し、その表面に表面層として厚さが０．４ｍｍの着色不
透明な塩化ビニル製シートをカレンダー成形方法により
積層して長尺の防水シートを得た。これらの防水シート
の表面から意図的に小さな釘穴（欠陥部）をあけてそれ
ぞれブラックライトを照射しながら検査し、その評価を
表１に示す。 発光物質１：蛍光増白剤（チバガイギー社製ユビテック
スＯＢ） 発光物質２：蛍光物質（シンロイヒ社製ルミライトカラ
ー） 発光物質３：蓄光物質（シンロイヒ社製ＬＣＧＩＡ−
Ｎ）

【００３１】評価内容（他の実施例、比較例も同じ） ◎：欠陥部が目視で明確に判別できる。 ○：注視すれば欠陥部が判別できる。 ×：注視しても欠陥部が判別しにくい。

【００３２】

【表１】

【００３３】実施例３〜５、比較例２ 裏面層として表２に示す発光物質を添加した厚さが０．
６ｍｍの塩化ビニル製シートを押出成形方法により形成
し、その表面に表面層として厚さが０．４ｍｍの着色不
透明な塩化ビニル製シートを積層して長尺の増し張りシ
ート原反を作成し、これを直径１５０ｍｍに打ち抜い
て、ディスク用増し張りシート（実施例３、比較例２）
と、４０ｍｍ幅に裁断してテープ状シート（実施例４）
を得た。また、表２に示す発光物質を添加したエチレン
と酢酸ビニル共重合体を射出成形方法により厚さが２ｍ
ｍの入隅用成形役物の裏面層を成形し、これに表面層と
して着色不透明のエチレンと酢酸ビニル共重合体からな
る塗料を厚さ０．１ｍｍコーティングして、入隅用成形
役物（実施例５）を得た。それぞれの表面にカッターナ
イフで切れ目（欠陥部）を入れてブラックライトを照射
しながら検査し、その評価を表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】実施例６〜８、比較例３ 表３に示す発光物質を添加した厚さが２．０ｍｍのオレ
フィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）製シートを押
出成形方法により長尺の増し張りシートの透明な裏面層
を作成し、これを直径８０ｍｍに打ち抜いた後、該裏面
層の周縁部１０ｍｍを残し表面層として厚さ０．２ｍ
ｍ、直径６０ｍｍの着色不透明なＴＰＯ製フィルムを張
り合わせてディスク用増し張りシート（実施例６）を得
た。前記増し張りシートの透明な裏面層を６０ｍｍ幅に
裁断した後、該裏面層の周縁部を１０ｍｍ残して、表面
層として厚さ０．２５ｍｍ、４０ｍｍ幅の着色不透明な
ＴＰＯ製フィルムを張り合わせてテープ状シート（実施
例７、比較例３）を得た。また、表３に示す発光物質を
添加したＴＰＯを射出成形方法により厚さが１．５ｍｍ
の入隅用成形役物の裏面層を成形し、これに表面層とし
て着色不透明のエチレンと酢酸ビニル共重合体からなる
塗料を厚さ０．１ｍｍコーティングして、入隅用成形役
物（実施例８）を得た。それぞれの周縁部を従来周知の
ＴＰＯ製防水シートにブラックライトを照射しながら熱
融着で接合し、意図的に一部を接合不良としてその評価
を表３に示す。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂又は合成
ゴムからなる防水シートを用いて防水処理する際に、表
面層と裏面層とで構成された防水シート又は増し張りシ
ートであって、表面層を着色不透明とし、裏面層が発光
物質を含有することで、シート自体の欠陥部を容易に目
視で観察することが可能となり、作業者が接合作業（施
工）前又は接合作業中に施工に適した防水シート又は増
し張りシートであるかを容易に確認できる。

【００３８】また、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなる
防水シートと増し張りシートとを用いて防水処理する際
に使用する増し張りシートであって、該防水シートと接
合する増し張りシートの周縁部を発光物質含有の透明層
とし、それ以外の部分を着色不透明の表面層と発光物質
含有の裏面層で構成することにより、該増し張りシート
の周縁部を防水シートに接合すれば、防水シートと増し
張りシートとの接合、非接合の状態を反射光の違いで観
察することができ、作業者が接合作業中及び接合作業後
に接合不良個所を容易に発見できる。

【００３９】さらに、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからな
り、表面層と裏面層とで構成された防水シート又は増し
張りシートの欠陥部を検知する方法において、表面層を
着色不透明とし、裏面層に発光物質を含有せしめ、これ
に光を照射して表面層の欠陥部から漏れる光を観察でき
るようにしたから、前述のようにシート自体の欠陥部を
容易に目視で観察して施工前又は施工中に防水処理に適
した防水シート又は増し張りシートであるかを容易に確
認できる。

【００４０】また、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなる
防水シートと増し張りシートとを用いて防水処理する際
に、防水シートと増し張りシートとの接合部の欠陥部を
検知する方法において、該増し張りシートの周縁部を発
光物質含有の透明層とし、それ以外の部分を着色不透明
の表面層と発光物質含有の裏面層で構成して、この増し
張りシートの周縁部を防水シートに接合せしめ、該接合
部に光を照射することにより、その接合、非接合の状態
を反射光の違いで観察することができ、前述のように作
業者が接合作業中及び接合作業後に接合不良個所を容易
に発見できる。

【００４１】本発明によると、特に地下やトンネル等の
暗い場所で防水施工する場合に、効果的にシート自体の
欠陥或いは接合部の欠陥を検出できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の防水シートの断面図。

【図２】 本発明の増し張りシートの斜視図で、ａは入
隅用成形役物、ｂは出隅用成形役物、ｃはテープ状シー
ト、ｄはディスク用シートの斜視図。

【図３】 他の増し張りシートの斜視図で、ａは入隅用
成形役物、ｂは出隅用成形役物、ｃはテープ状シート、
ｄはディスク用シートの斜視図。

【図４】 防水シートに欠陥部があった場合の断面図。

【図５】 増し張りシートに欠陥部があった場合の斜視
図。

【図６】 他の増し張りシートの施工例の斜視図

【符号の説明】

Ａ：防水シート、Ｂ：増し張りシート、Ｃ：周縁部が透
明層の増し張りシート、Ｄ：通常の防水シート、１：表
面層、２：裏面層、３：周縁部、４：欠陥部、５：接合
部分、６：非接合部分（接合不良部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表
   面層と裏面層とで構成された防水シート又は増し張りシ
   ートであって、表面層を着色不透明とし、裏面層が光を
   照射すると可視光を発光する物質（以下、発光物質と省
   略する）を含有することを特徴とする防水シート又は増
   し張りシート。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなる防水
   シートと増し張りシートとを用いて防水処理する際に使
   用する増し張りシートであって、該防水シートと接合す
   る増し張りシートの周縁部を発光物質含有の透明層と
   し、それ以外の部分を着色不透明の表面層と発光物質含
   有の裏面層で構成することを特徴とする増し張りシー
   ト。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表
   面層と裏面層とで構成された防水シート又は増し張りシ
   ートの欠陥部を検知する方法において、表面層を着色不
   透明とし、裏面層に発光物質を含有せしめ、これに光を
   照射することにより、表面層の欠陥部から漏れる光を観
   察できる防水シート又は増し張りシートの欠陥部検知方
   法。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなる防水
   シートと増し張りシートとを用いて防水処理する際に、
   防水シートと増し張りシートとの接合部の欠陥部を検知
   する方法において、該増し張りシートの周縁部を発光物
   質含有の透明層とし、それ以外の部分を着色不透明の表
   面層と発光物質含有の裏面層で構成して、この増し張り
   シートと防水シートとを接合せしめ、該接合部に光を照
   射することにより、その接合、非接合の状態を反射光の
   違いで観察することを特徴とする接合部の欠陥部検知方
   法。