JP2001114926A - 連通気泡構造を有する発泡体の製造方法 - Google Patents
連通気泡構造を有する発泡体の製造方法Info
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5663—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching by perforating the foam, e.g. to open the cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な手法で効率良く低硬度化と形状回復性
にすぐれた発泡体を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 独立気泡を有する発泡体、例えば導電性
ローラを、多数の針を具備した治具を用いて穿孔するこ
とによって連通気泡構造を有する発泡体（導電性ロー
ラ）を製造する方法である。
にすぐれた発泡体を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 独立気泡を有する発泡体、例えば導電性
ローラを、多数の針を具備した治具を用いて穿孔するこ
とによって連通気泡構造を有する発泡体（導電性ロー
ラ）を製造する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連通気泡構造を有
する発泡体の製造方法に関し、詳しくは、本発明は、連
通気泡を有し、低硬度でしかも圧縮後の形状回復性にす
ぐれ、複写機，レーザープリンタ，ファクシミリ等の電
子写真装置や静電記録装置、さらには自動車部品などに
おいて広く使用される発泡体、特に導電性ローラを効率
よく製造する方法に関するものである。
する発泡体の製造方法に関し、詳しくは、本発明は、連
通気泡を有し、低硬度でしかも圧縮後の形状回復性にす
ぐれ、複写機，レーザープリンタ，ファクシミリ等の電
子写真装置や静電記録装置、さらには自動車部品などに
おいて広く使用される発泡体、特に導電性ローラを効率
よく製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機，プリンタ，ファクシミリ
などの電子写真装置や静電記録装置などにおいて使用さ
れる導電性ローラ等の発泡体は、高品位画像を得るため
に、通常は適当な導電性を有する低硬度のゴム組成物が
使用されている。そして、この導電性並びに低硬度を達
成するためには、導電剤と分解性発泡剤を含むゴム組成
物を金型の凹部に充填し、これを加圧条件下で発泡剤の
分解温度以上の温度で加熱し、発泡及び加硫反応を終了
させた後、圧力を開放して発泡させる所謂加圧発泡を行
うのが一般的である。しかしながら、上記加圧発泡法で
製造された発泡体は、その気泡形態が独立気泡であるた
め、硬度が大きく、しかも圧縮後の形状回復が悪いとい
う問題があった。そして、このような問題を解決するた
めに、従来、この独立気泡を二本の平行なロールに通し
て破壊して連通気泡とすることが行われている（特開平
８−２７３００号公報）。しかし、上記手法は、気泡が
例えば３００μｍ前後の比較的大きい場合には有効であ
るが、気泡がより小さい場合には、連通化が困難であっ
た。そして、最近の発泡体の導電性ローラの気泡（気
孔）は、より高品位画像が要求されるために、一層微細
化してきており、上記手法では連通化が著しく困難にな
っており、導電性ローラの低硬度化並びに形状回復性の
確保がますます難しくなってきているのが現状である。
などの電子写真装置や静電記録装置などにおいて使用さ
れる導電性ローラ等の発泡体は、高品位画像を得るため
に、通常は適当な導電性を有する低硬度のゴム組成物が
使用されている。そして、この導電性並びに低硬度を達
成するためには、導電剤と分解性発泡剤を含むゴム組成
物を金型の凹部に充填し、これを加圧条件下で発泡剤の
分解温度以上の温度で加熱し、発泡及び加硫反応を終了
させた後、圧力を開放して発泡させる所謂加圧発泡を行
うのが一般的である。しかしながら、上記加圧発泡法で
製造された発泡体は、その気泡形態が独立気泡であるた
め、硬度が大きく、しかも圧縮後の形状回復が悪いとい
う問題があった。そして、このような問題を解決するた
めに、従来、この独立気泡を二本の平行なロールに通し
て破壊して連通気泡とすることが行われている（特開平
８−２７３００号公報）。しかし、上記手法は、気泡が
例えば３００μｍ前後の比較的大きい場合には有効であ
るが、気泡がより小さい場合には、連通化が困難であっ
た。そして、最近の発泡体の導電性ローラの気泡（気
孔）は、より高品位画像が要求されるために、一層微細
化してきており、上記手法では連通化が著しく困難にな
っており、導電性ローラの低硬度化並びに形状回復性の
確保がますます難しくなってきているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのため、微細かつ緻
密な独立気泡を有する発泡体において、その独立気泡を
連通化することによって、低硬度化と形状回復性のすぐ
れた発泡体を簡単な手法で効率良く製造する方法が望ま
れている。本発明は、このような事情に鑑みてなされた
ものであり、簡単な工程で所望する連通気泡構造を有す
る発泡体を効率よく製造する方法を提供することを目的
とするものである。
密な独立気泡を有する発泡体において、その独立気泡を
連通化することによって、低硬度化と形状回復性のすぐ
れた発泡体を簡単な手法で効率良く製造する方法が望ま
れている。本発明は、このような事情に鑑みてなされた
ものであり、簡単な工程で所望する連通気泡構造を有す
る発泡体を効率よく製造する方法を提供することを目的
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、簡単な器具
と簡単な工程で所望する連通気泡構造を有する発泡体を
製造する方法を開発すべく鋭意研究を重ねたところ、発
泡体材料を金型に仕込み、加熱下で加硫を行った後に脱
型して得られた発泡体を、脱型直後のできるだけ早い時
期に、針を備えた治具によって穿孔することによって、
目的とする性状を有する発泡体が得られることを見出し
た。本発明は、かかる知見に基いて完成したものであ
る。すなわち本発明は、独立気泡を有する発泡体を、多
数の針を具備した治具を用いて穿孔することを特徴とす
る連通気泡構造を有する発泡体の製造方法を提供するも
のである。また、本発明は、この方法で得られた連通気
泡構造を有する発泡体からなる導電性ローラを装着した
ことを特徴とする画像形成装置をも提供するものであ
る。
と簡単な工程で所望する連通気泡構造を有する発泡体を
製造する方法を開発すべく鋭意研究を重ねたところ、発
泡体材料を金型に仕込み、加熱下で加硫を行った後に脱
型して得られた発泡体を、脱型直後のできるだけ早い時
期に、針を備えた治具によって穿孔することによって、
目的とする性状を有する発泡体が得られることを見出し
た。本発明は、かかる知見に基いて完成したものであ
る。すなわち本発明は、独立気泡を有する発泡体を、多
数の針を具備した治具を用いて穿孔することを特徴とす
る連通気泡構造を有する発泡体の製造方法を提供するも
のである。また、本発明は、この方法で得られた連通気
泡構造を有する発泡体からなる導電性ローラを装着した
ことを特徴とする画像形成装置をも提供するものであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の方法の対象となる独立気
泡を有する発泡体は、様々なものがあるが、通常はカー
ボンブラック，金属酸化物，イオン導電剤などにより導
電性を付与し、さらに発泡剤を含有するＮＢＲ（アクリ
ロニトリルブタジエンゴム），ＥＰＤＭ（エチレンプロ
ピレンジエンゴム），シリコーンゴム，ポリウレタンな
どの高分子エラストマーやフォームなどを材料として形
成される。また所望に応じて加硫剤，加硫促進剤，可塑
剤，補強剤，着色剤，老化防止剤等を加えることもでき
る。このような発泡体の材料を十分に混練した後、金型
あるいはシャフトを配設した金型に注入し、型の蓋を締
めた後、一定時間加熱してから脱型することにより、発
泡体（特に導電性ローラ）が得られる。なお、その後、
所望により上記シャフトを除去して、代わりに支持用シ
ャフトを挿入してもよい。なお、金型の形状によって
は、ローラ状に限らず、シート状さらには各種形状の発
泡体を得ることもでき、このような形状の発泡体にも本
発明の方法を適用することができる。
泡を有する発泡体は、様々なものがあるが、通常はカー
ボンブラック，金属酸化物，イオン導電剤などにより導
電性を付与し、さらに発泡剤を含有するＮＢＲ（アクリ
ロニトリルブタジエンゴム），ＥＰＤＭ（エチレンプロ
ピレンジエンゴム），シリコーンゴム，ポリウレタンな
どの高分子エラストマーやフォームなどを材料として形
成される。また所望に応じて加硫剤，加硫促進剤，可塑
剤，補強剤，着色剤，老化防止剤等を加えることもでき
る。このような発泡体の材料を十分に混練した後、金型
あるいはシャフトを配設した金型に注入し、型の蓋を締
めた後、一定時間加熱してから脱型することにより、発
泡体（特に導電性ローラ）が得られる。なお、その後、
所望により上記シャフトを除去して、代わりに支持用シ
ャフトを挿入してもよい。なお、金型の形状によって
は、ローラ状に限らず、シート状さらには各種形状の発
泡体を得ることもでき、このような形状の発泡体にも本
発明の方法を適用することができる。
【０００６】ここで得られる発泡体は、独立気泡、特に
微細な独立気泡（好ましくは平均径５０〜３００μｍ）
を有するものであり、そのままでは硬度が高くしかも形
状回復性も不十分であるため、本発明においては、この
発泡体に針を刺し込んでその独立気泡を破壊して連通化
するものである。この連通化に用いられる器具として
は、多数の針を具備した治具であればその形態等は特に
制限されないが、例えば図１に示されるような多数の針
４を列設させた治具３を挙げることができる。この治具
における針の直径は、各種の状況により適宜定めればよ
いが、通常は３００μｍ以下、特に２５０〜１５０μｍ
程度が好適である。治具に装備する針は、一列乃至数列
にわたって等間隔に設ければよい。例えば数列にわたっ
て設ける場合は、各列で同じ位置に針を設けてもよく、
また交互の位置（所謂千鳥状）に針を設けてもよい。治
具における針の温度の目安は、針を刺し込んで穿孔する
発泡体の温度と同程度とすべきであり、具体的には５０
〜１８０℃の範囲で適宜選定すればよい。なお、上記治
具３に針を加熱する機構を設けてもよい（図示せず）。
微細な独立気泡（好ましくは平均径５０〜３００μｍ）
を有するものであり、そのままでは硬度が高くしかも形
状回復性も不十分であるため、本発明においては、この
発泡体に針を刺し込んでその独立気泡を破壊して連通化
するものである。この連通化に用いられる器具として
は、多数の針を具備した治具であればその形態等は特に
制限されないが、例えば図１に示されるような多数の針
４を列設させた治具３を挙げることができる。この治具
における針の直径は、各種の状況により適宜定めればよ
いが、通常は３００μｍ以下、特に２５０〜１５０μｍ
程度が好適である。治具に装備する針は、一列乃至数列
にわたって等間隔に設ければよい。例えば数列にわたっ
て設ける場合は、各列で同じ位置に針を設けてもよく、
また交互の位置（所謂千鳥状）に針を設けてもよい。治
具における針の温度の目安は、針を刺し込んで穿孔する
発泡体の温度と同程度とすべきであり、具体的には５０
〜１８０℃の範囲で適宜選定すればよい。なお、上記治
具３に針を加熱する機構を設けてもよい（図示せず）。
【０００７】本発明の方法を行うにあたっては、対象と
する発泡体を５０〜１８０℃程度の温度に保持すること
が好ましく、できれば発泡直後（脱型直後）の発泡体を
穿孔することが好ましい。また穿孔は、発泡体表面に均
一に行うべきであり、そのためには、治具に等間隔に多
数の針を列設させるとともに、発泡体表面の穿孔位置に
も留意すべきである。発泡体表面に均一に穿孔を行うに
あたっては、例えばローラ状の発泡体の場合、この発泡
体を回転可能になるようにセットすると共に、多数の針
を具備した治具をその針が発泡体に挿入できる位置に進
退自在に取り付け、発泡体を治具で穿孔する操作と発泡
体を回転する操作を交互に行えばよい。つまり、まず発
泡体に治具の針を挿入して穿孔した後、一旦治具を後退
させて針を発泡体から抜き出し、その状態で発泡体を、
例えばステップモータで所定角度回転させて穿孔されて
いない表面を治具に対向させ、しかる後に治具を前進さ
せて（即ち発泡体に近づけて）針を発泡体に挿入すると
いう操作を繰り返し行えばよい。上記操作は、治具１個
で行ってもよいが、２個あるいはそれ以上の治具を、発
泡体を包囲するように設けて行えば、一層効率よく発泡
体の穿孔ができる。また、発泡体に治具の針を挿入させ
るにあたって、その挿入深度や方向は、状況に応じて適
宜定めればよいが、例えばローラ状の発泡体、特に軸心
にシャフトを有するローラ状発泡体（導電性ローラな
ど）の場合、シャフトに達する程に深く、またシャフト
に対して放射状（ローラの半径方向）あるいはそれに近
い方向に針を挿入させて、穿孔を行うことが所望の性質
を有する発泡体を得る上で効果的である。また、発泡体
の穿孔の密度や分布状態は、均一であることと、独立気
泡を十分に連通化できる程度であれば、特に制限はない
が、その目安としては、発泡体表面における穿孔数密度
が、１００〜１２００個／ｃｍ2 、特に３００〜１００
０個／ｃｍ2 となるような範囲で選定することが好まし
い。
する発泡体を５０〜１８０℃程度の温度に保持すること
が好ましく、できれば発泡直後（脱型直後）の発泡体を
穿孔することが好ましい。また穿孔は、発泡体表面に均
一に行うべきであり、そのためには、治具に等間隔に多
数の針を列設させるとともに、発泡体表面の穿孔位置に
も留意すべきである。発泡体表面に均一に穿孔を行うに
あたっては、例えばローラ状の発泡体の場合、この発泡
体を回転可能になるようにセットすると共に、多数の針
を具備した治具をその針が発泡体に挿入できる位置に進
退自在に取り付け、発泡体を治具で穿孔する操作と発泡
体を回転する操作を交互に行えばよい。つまり、まず発
泡体に治具の針を挿入して穿孔した後、一旦治具を後退
させて針を発泡体から抜き出し、その状態で発泡体を、
例えばステップモータで所定角度回転させて穿孔されて
いない表面を治具に対向させ、しかる後に治具を前進さ
せて（即ち発泡体に近づけて）針を発泡体に挿入すると
いう操作を繰り返し行えばよい。上記操作は、治具１個
で行ってもよいが、２個あるいはそれ以上の治具を、発
泡体を包囲するように設けて行えば、一層効率よく発泡
体の穿孔ができる。また、発泡体に治具の針を挿入させ
るにあたって、その挿入深度や方向は、状況に応じて適
宜定めればよいが、例えばローラ状の発泡体、特に軸心
にシャフトを有するローラ状発泡体（導電性ローラな
ど）の場合、シャフトに達する程に深く、またシャフト
に対して放射状（ローラの半径方向）あるいはそれに近
い方向に針を挿入させて、穿孔を行うことが所望の性質
を有する発泡体を得る上で効果的である。また、発泡体
の穿孔の密度や分布状態は、均一であることと、独立気
泡を十分に連通化できる程度であれば、特に制限はない
が、その目安としては、発泡体表面における穿孔数密度
が、１００〜１２００個／ｃｍ2 、特に３００〜１００
０個／ｃｍ2 となるような範囲で選定することが好まし
い。
【０００８】このようにして製造される発泡体は、独立
気泡の少なくとも一部分が破壊されて連通気泡構造を有
するものとなっている。特に得られる発泡体の密度が高
密度、例えば0.２〜0.５ｇ／ｃｍ3 のものは、本発明の
方法を適用する前に比べて低硬度化が進み、しかも形状
回復性が大きく改善されたものとなる。なお、本発明の
方法によって得られた連通気泡構造を有する発泡体は、
その用途については特に制限はないが、例えば帯電用部
材，現像用部材，転写用部材，トナー供給用部材及びク
リーニング用部材など、さらには各種自動車部材などと
して利用することができる。また、本発明の画像形成装
置は、上記の本発明の方法によって得られた連通気泡構
造を有する発泡体のうちの導電性を有するローラ状のも
の、即ち導電性ローラを導電性部材、具体的には帯電用
部材，現像用部材，転写用部材，トナー供給用部材及び
クリーニング用部材などとして装着してなるものであ
る。次に、上記導電性ローラを、転写用部材として画像
形成装置に装着した例について説明する。図２は本発明
の方法で得られた導電性ローラ（転写用部材）を用いた
画像形成装置における転写装置の一例を示す説明図であ
って、シャフト（図示せず）を具備した導電性ローラ
（転写用部材）１を画像形成体（感光体）５に紙などの
記録媒体（転写材）６を介して当接させ、該導電性ロー
ラ（転写用部材）１と画像形成体（感光体）５との間
に、電源７により電圧を印加して両者間に電界を発生さ
せることによって、画像形成体５上のトナー（現像材）
を記録媒体６に転写するものである。
気泡の少なくとも一部分が破壊されて連通気泡構造を有
するものとなっている。特に得られる発泡体の密度が高
密度、例えば0.２〜0.５ｇ／ｃｍ3 のものは、本発明の
方法を適用する前に比べて低硬度化が進み、しかも形状
回復性が大きく改善されたものとなる。なお、本発明の
方法によって得られた連通気泡構造を有する発泡体は、
その用途については特に制限はないが、例えば帯電用部
材，現像用部材，転写用部材，トナー供給用部材及びク
リーニング用部材など、さらには各種自動車部材などと
して利用することができる。また、本発明の画像形成装
置は、上記の本発明の方法によって得られた連通気泡構
造を有する発泡体のうちの導電性を有するローラ状のも
の、即ち導電性ローラを導電性部材、具体的には帯電用
部材，現像用部材，転写用部材，トナー供給用部材及び
クリーニング用部材などとして装着してなるものであ
る。次に、上記導電性ローラを、転写用部材として画像
形成装置に装着した例について説明する。図２は本発明
の方法で得られた導電性ローラ（転写用部材）を用いた
画像形成装置における転写装置の一例を示す説明図であ
って、シャフト（図示せず）を具備した導電性ローラ
（転写用部材）１を画像形成体（感光体）５に紙などの
記録媒体（転写材）６を介して当接させ、該導電性ロー
ラ（転写用部材）１と画像形成体（感光体）５との間
に、電源７により電圧を印加して両者間に電界を発生さ
せることによって、画像形成体５上のトナー（現像材）
を記録媒体６に転写するものである。
【０００９】
【実施例】続いて、本発明を実施例により更に詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ 第１表に示す成分組成の材料をニーダーで混練してから
チューブ状に押し出し、これの中心部にダミーシャフト
（直径４ｍｍ）を挿入したものを金型に仕込み、１７０
℃で１８分間加熱して加硫を行い、その後脱型して発泡
させ、速やかにダミーシャフトを除去して、代わりに１
７０℃に予熱しておいた支持用シャフトを挿入して発泡
体（導電性ローラ）を得た。次に、図１に示すような連
通化装置に、この発泡体（導電性ローラ）１を回転自在
にセットし、一方、その発泡体１を挟み込むような位置
に二個の治具３を多数の針４が発泡体に対向するように
近接させた。ここで針４の径は２００μｍであり、針の
温度及び発泡体の温度は、共に１６０℃である。続い
て、図１に示す状態でまず治具３を発泡体１の方向へ動
かし、針４を発泡体１に突き刺して穿孔を行い、その後
治具３を後退させて針４を発泡体１から抜き取り、しか
る後に発泡体１を穿孔されていない表面が針４に対向す
る位置まで回転させ、そこで更に治具３を発泡体１方向
へ前進させて針４による穿孔を行い、この操作を繰り返
し行い、表面における穿孔数密度が６２５個／ｃｍ2 で
あって均一に穿孔された発泡体を得た。上記の連通化処
理を行った後、発泡体から支持用シャフトを取り外し、
接着剤を塗布した本シャフトを装着し、さらに形状安定
化のために、１８０℃で１時間加熱して後加硫を行っ
た。その後室温に放置後、ローラ直径１６ｍｍになるよ
うに研磨した。研磨後の発泡体（導電性ローラ）の気泡
（気孔）径を光学顕微鏡で評価した結果、約７５μｍで
あり、またこの発泡体の密度は0.４０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。さらに、上記研磨後の導電性ローラについて、硬度
及び形状回復性を評価した。また、このローラと同一条
件で作製した発泡シートについて通気性の評価も行っ
た。結果を第１表に示す。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ 第１表に示す成分組成の材料をニーダーで混練してから
チューブ状に押し出し、これの中心部にダミーシャフト
（直径４ｍｍ）を挿入したものを金型に仕込み、１７０
℃で１８分間加熱して加硫を行い、その後脱型して発泡
させ、速やかにダミーシャフトを除去して、代わりに１
７０℃に予熱しておいた支持用シャフトを挿入して発泡
体（導電性ローラ）を得た。次に、図１に示すような連
通化装置に、この発泡体（導電性ローラ）１を回転自在
にセットし、一方、その発泡体１を挟み込むような位置
に二個の治具３を多数の針４が発泡体に対向するように
近接させた。ここで針４の径は２００μｍであり、針の
温度及び発泡体の温度は、共に１６０℃である。続い
て、図１に示す状態でまず治具３を発泡体１の方向へ動
かし、針４を発泡体１に突き刺して穿孔を行い、その後
治具３を後退させて針４を発泡体１から抜き取り、しか
る後に発泡体１を穿孔されていない表面が針４に対向す
る位置まで回転させ、そこで更に治具３を発泡体１方向
へ前進させて針４による穿孔を行い、この操作を繰り返
し行い、表面における穿孔数密度が６２５個／ｃｍ2 で
あって均一に穿孔された発泡体を得た。上記の連通化処
理を行った後、発泡体から支持用シャフトを取り外し、
接着剤を塗布した本シャフトを装着し、さらに形状安定
化のために、１８０℃で１時間加熱して後加硫を行っ
た。その後室温に放置後、ローラ直径１６ｍｍになるよ
うに研磨した。研磨後の発泡体（導電性ローラ）の気泡
（気孔）径を光学顕微鏡で評価した結果、約７５μｍで
あり、またこの発泡体の密度は0.４０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。さらに、上記研磨後の導電性ローラについて、硬度
及び形状回復性を評価した。また、このローラと同一条
件で作製した発泡シートについて通気性の評価も行っ
た。結果を第１表に示す。
【００１０】比較例１ 上記実施例１において、連通化処理を行わなかったこと
以外は、実施例１と同様の操作を行って発泡体（導電性
ローラ）を得、この発泡体（導電性ローラ）について硬
度及び形状回復性を評価し、またこれと同じ条件で作製
した発泡シートについて通気性の評価も行った。結果を
第１表に示す。
以外は、実施例１と同様の操作を行って発泡体（導電性
ローラ）を得、この発泡体（導電性ローラ）について硬
度及び形状回復性を評価し、またこれと同じ条件で作製
した発泡シートについて通気性の評価も行った。結果を
第１表に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】（注）＊１：硬度は、アスカーＣ硬度計
（高分子計器（株）製）により測定した。 ＊２：形状回復性は、直径１６ｍｍのローラを１１ｍｍ
まで圧縮して（発泡体としては５０％圧縮）７０℃のギ
アーオーブンに入れて２２時間放置した後、３０分後の
回復性（ローラ直径）を測定した。 ＊３：通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠した通気性
試験法により測定した。なお、試料はローラ作製条件と
同一条件で作製したシート状発泡体を使用した。
（高分子計器（株）製）により測定した。 ＊２：形状回復性は、直径１６ｍｍのローラを１１ｍｍ
まで圧縮して（発泡体としては５０％圧縮）７０℃のギ
アーオーブンに入れて２２時間放置した後、３０分後の
回復性（ローラ直径）を測定した。 ＊３：通気性は、ＪＩＳ Ｌ１０９６に準拠した通気性
試験法により測定した。なお、試料はローラ作製条件と
同一条件で作製したシート状発泡体を使用した。
【００１３】
【発明の効果】本発明の方法によって得られた発泡体
は、連通気泡を有すると共に、低硬度でしかも圧縮後の
形状回復性にすぐれ、しかもその形態（特にローラ状の
場合はローラ径）が温度によって変化せず安定であるた
め、電子写真装置や静電記録装置の各部材として、さら
には自動車部品などにおいて幅広くかつ有効に利用され
る。
は、連通気泡を有すると共に、低硬度でしかも圧縮後の
形状回復性にすぐれ、しかもその形態（特にローラ状の
場合はローラ径）が温度によって変化せず安定であるた
め、電子写真装置や静電記録装置の各部材として、さら
には自動車部品などにおいて幅広くかつ有効に利用され
る。
【図１】 本発明の方法に使用する連通化装置の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】 本発明の方法で得られた発泡体（導電性ロー
ラ）を用いた画像形成装置における転写装置の一例を示
す説明図である。
ラ）を用いた画像形成装置における転写装置の一例を示
す説明図である。
１：発泡体（導電性ローラ） ２：シャフト ３：治具 ４：針 ５：画像形成体（感光体） ６：記録媒体（転写材） ７：電源
Claims (12)
- 【請求項１】 独立気泡を有する発泡体を、多数の針を
具備した治具を用いて穿孔することを特徴とする連通気
泡構造を有する発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 発泡体が、ローラ状のものである請求項
１記載の方法。 - 【請求項３】 連通気泡構造を有する発泡体が、密度0.
２〜0.５ｇ／ｃｍ3のものである請求項１又は２記載の
方法。 - 【請求項４】 発泡体が、導電性発泡体である請求項１
又は３記載の方法。 - 【請求項５】 発泡体が、導電性ローラである請求項１
又は３記載の方法。 - 【請求項６】 発泡体を治具で穿孔する操作と発泡体を
回転する操作を交互に行うことにより、発泡体を均一に
穿孔する請求項１〜５のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】 穿孔される発泡体の温度が、５０〜１８
０℃である請求項１〜６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】 穿孔される発泡体が、発泡直後のもので
ある請求項１〜７のいずれかに記載の方法。 - 【請求項９】 発泡体表面における穿孔数密度が、１０
０〜１２００個／ｃｍ2 である請求項１〜８のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項１０】 治具における針の温度が、５０〜１８
０℃である請求項１〜８のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１１】 治具における針が、直径３００μｍ以
下のものである請求項１〜９のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１２】 請求項５記載の導電性ローラを装着し
たことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29176799A JP2001114926A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 連通気泡構造を有する発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29176799A JP2001114926A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 連通気泡構造を有する発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001114926A true JP2001114926A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17773165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29176799A Pending JP2001114926A (ja) | 1999-10-14 | 1999-10-14 | 連通気泡構造を有する発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001114926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1362903A1 (en) * | 2001-02-19 | 2003-11-19 | Bridgestone Corporation | Seal material |
| JP2005075946A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Bridgestone Corp | ゴムスポンジ部材およびその製造方法 |
| KR102242312B1 (ko) * | 2020-11-18 | 2021-04-21 | 주식회사 선진테크산업 | 비점오염원 처리용 여과재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 여과재 |
-
1999
- 1999-10-14 JP JP29176799A patent/JP2001114926A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1362903A1 (en) * | 2001-02-19 | 2003-11-19 | Bridgestone Corporation | Seal material |
| EP1362903A4 (en) * | 2001-02-19 | 2009-09-02 | Bridgestone Corp | JOINT MATERIAL |
| JP2005075946A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Bridgestone Corp | ゴムスポンジ部材およびその製造方法 |
| JP4578079B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2010-11-10 | 株式会社ブリヂストン | ゴムスポンジ部材の製造方法 |
| KR102242312B1 (ko) * | 2020-11-18 | 2021-04-21 | 주식회사 선진테크산업 | 비점오염원 처리용 여과재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 여과재 |
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