JP2001113890A - 熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置 - Google Patents
熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、車両用シート表皮を含めて
三次元形状の製品に、転写による多色，グラデーション
印刷が可能であるだけでなく、三次元多色印刷が可能
で、外観商品性の向上及びカラーバリエーションを確保
し、より多くのデザインの自由度を得ることの出来る熱
転写フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルからなるキャリアフィルム
上に離型剤、クリヤコートコート層、インク層、ポリエ
ステル系接着剤層を順次積層した５層構造からなること
を特徴とする熱転写フィルム。
三次元形状の製品に、転写による多色，グラデーション
印刷が可能であるだけでなく、三次元多色印刷が可能
で、外観商品性の向上及びカラーバリエーションを確保
し、より多くのデザインの自由度を得ることの出来る熱
転写フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルからなるキャリアフィルム
上に離型剤、クリヤコートコート層、インク層、ポリエ
ステル系接着剤層を順次積層した５層構造からなること
を特徴とする熱転写フィルム。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、熱転写フィルム及
び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム
転写装置に係り、特に三次元立体物に好適に適用できる
熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次
元熱転写フィルム転写装置の改良に関する。
び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム
転写装置に係り、特に三次元立体物に好適に適用できる
熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次
元熱転写フィルム転写装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、物品に色彩やマーク等を付する
には、シルクスクリーン印刷によるマーキングや、ウェ
ルダー転写によるマーキング（例えばバギー車のコーシ
ョンマーク）、溶剤転写によるマーキング、ホットスタ
ンプによるマーキング等が用いられていた。
には、シルクスクリーン印刷によるマーキングや、ウェ
ルダー転写によるマーキング（例えばバギー車のコーシ
ョンマーク）、溶剤転写によるマーキング、ホットスタ
ンプによるマーキング等が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シルクスクリ
ーンによる転写には、乾燥時間が必要であり、多色グラ
デーションには不向きである。溶剤転写は、工数が多
く、品質バラツキが大きいという不都合がある。これら
シルクスクリーンによる転写、溶剤による転写は、いず
れも溶剤を使用するために、環境への影響が大きいとい
う不都合があった。さらに、ウエルダー転写は、型費用
がかかるだけでなく、三次元形状の製品、特に二輪車用
シート等の組み付け状態の終了したようなものに対する
転写ができないという不都合がある。また、何れの転写
技術であっても、三次元の製品が既に形成されているも
のへの転写が困難であるという不都合があった。
ーンによる転写には、乾燥時間が必要であり、多色グラ
デーションには不向きである。溶剤転写は、工数が多
く、品質バラツキが大きいという不都合がある。これら
シルクスクリーンによる転写、溶剤による転写は、いず
れも溶剤を使用するために、環境への影響が大きいとい
う不都合があった。さらに、ウエルダー転写は、型費用
がかかるだけでなく、三次元形状の製品、特に二輪車用
シート等の組み付け状態の終了したようなものに対する
転写ができないという不都合がある。また、何れの転写
技術であっても、三次元の製品が既に形成されているも
のへの転写が困難であるという不都合があった。
【０００４】本発明の目的は、車両用シート表皮を含め
て三次元形状の製品に、転写による多色，グラデーショ
ン印刷が可能であるだけでなく、三次元多色印刷が可能
で、外観商品性の向上及びカラーバリエーションを確保
し、より多くのデザインの自由度を得ることの出来る熱
転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元
熱転写フィルム転写装置を提供することにある。
て三次元形状の製品に、転写による多色，グラデーショ
ン印刷が可能であるだけでなく、三次元多色印刷が可能
で、外観商品性の向上及びカラーバリエーションを確保
し、より多くのデザインの自由度を得ることの出来る熱
転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元
熱転写フィルム転写装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解釈するための手段】前記課題は、請求項１の
熱転写フィルムによれば、ポリエステルからなるキャリ
アフィルム上に離型剤、クリヤコートコート層、インク
層、ポリエステル系接着剤層を順次積層した５層構造か
ら構成することにより、解決される。このように、キャ
リアフィルムの材質をポリエステルフィルムにしたこと
により、従来キャリア紙で吸引されていた水の影響を受
けないようにすることが可能となる。さらに、接着剤の
材質をポリエステル系油性にしたので、転写フィルムの
耐水性を向上させ、接着剤のフロー性（流れ性）が改良
されることにより深絞への追従性が向上する。
熱転写フィルムによれば、ポリエステルからなるキャリ
アフィルム上に離型剤、クリヤコートコート層、インク
層、ポリエステル系接着剤層を順次積層した５層構造か
ら構成することにより、解決される。このように、キャ
リアフィルムの材質をポリエステルフィルムにしたこと
により、従来キャリア紙で吸引されていた水の影響を受
けないようにすることが可能となる。さらに、接着剤の
材質をポリエステル系油性にしたので、転写フィルムの
耐水性を向上させ、接着剤のフロー性（流れ性）が改良
されることにより深絞への追従性が向上する。
【０００６】前記課題は、請求項２の熱転写フィルム転
写方法によれば、三次元形状をした被転写物に熱転写フ
ィルムによって所定印刷を行う転写方法であって、面状
発熱体に転写フィルムを配設し、該転写フィルムを前記
被転写物の所定位置になるように前記面状発熱体を配置
し、前記被転写物に面状発熱体を接触させて加熱、或い
は加熱しながら面状発熱体を接触させて加熱し、その後
キャリアフィルムを取り除き、さらに加熱処理し、その
後熟成させること、によって解決される。このように構
成すると、三次元形状の製品に対して、立体三次元印刷
が可能となる。
写方法によれば、三次元形状をした被転写物に熱転写フ
ィルムによって所定印刷を行う転写方法であって、面状
発熱体に転写フィルムを配設し、該転写フィルムを前記
被転写物の所定位置になるように前記面状発熱体を配置
し、前記被転写物に面状発熱体を接触させて加熱、或い
は加熱しながら面状発熱体を接触させて加熱し、その後
キャリアフィルムを取り除き、さらに加熱処理し、その
後熟成させること、によって解決される。このように構
成すると、三次元形状の製品に対して、立体三次元印刷
が可能となる。
【０００７】前記課題は、請求項３の三次元熱転写フィ
ルム転写装置によれば、支持体と、面状発熱体と、を備
え、前記支持体と面状発熱体との間に、前記面状発熱体
を被転写物側へ圧着させる付勢力強化手段を備えて成る
こと、により解決される。
ルム転写装置によれば、支持体と、面状発熱体と、を備
え、前記支持体と面状発熱体との間に、前記面状発熱体
を被転写物側へ圧着させる付勢力強化手段を備えて成る
こと、により解決される。
【０００８】このように、付勢力強化手段によって、面
状発熱体が、被転写物の形状に追従するようにフィット
して、転写フィルムを被転写物に対して均一に加熱・加
圧する。したがって、被転写物として一般プラスチック
成形品への印刷が可能であるだけでなく、車両用シート
のような製品においては、組み付け後に、複雑な三次元
形状となった表皮材表面への多色化、グラデーションに
よる付加価値の向上を図ることが可能となる。
状発熱体が、被転写物の形状に追従するようにフィット
して、転写フィルムを被転写物に対して均一に加熱・加
圧する。したがって、被転写物として一般プラスチック
成形品への印刷が可能であるだけでなく、車両用シート
のような製品においては、組み付け後に、複雑な三次元
形状となった表皮材表面への多色化、グラデーションに
よる付加価値の向上を図ることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置
等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲
内で種々改変することができるものである。
に基づいて説明する。なお、以下に説明する部材，配置
等は本発明を限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲
内で種々改変することができるものである。
【００１０】図は本発明に係るものであり、図１は熱転
写フィルムの構成を示す説明図、図２及び図３は三次元
熱転写フィルム転写装置による転写の工程を示す説明
図、図４は熱転写フィルム転写方法の工程図である。
写フィルムの構成を示す説明図、図２及び図３は三次元
熱転写フィルム転写装置による転写の工程を示す説明
図、図４は熱転写フィルム転写方法の工程図である。
【００１１】本例の熱転写フィルム１０は、図１で示す
ように、ポリエステルからなるキャリアフィルム１１上
に、離型剤１２、クリヤコートコート層１３、インク層
１４、ポリエステル系接着剤層１５を順次積層した５層
構造から構成されている。このようにキャリアフィルム
１１の材質をポリエステルフィルムにしたことにより、
従来キャリア紙で吸引されていた水の影響を受けない。
さらに、接着剤１５の材質をポリエステル系油性にした
ので、転写フィルム１０の耐水性を向上させることが可
能となった。また、接着剤をポリエステル系油性にして
フロー性（流れ性）を改良しているので、深絞への追従
性が向上する。なお図１中、符号７１はＰＶＣの表皮材
であり、符号７２はクッション材である。これら表皮材
及びクッション材の材質は、適宜選択することが可能で
ある。
ように、ポリエステルからなるキャリアフィルム１１上
に、離型剤１２、クリヤコートコート層１３、インク層
１４、ポリエステル系接着剤層１５を順次積層した５層
構造から構成されている。このようにキャリアフィルム
１１の材質をポリエステルフィルムにしたことにより、
従来キャリア紙で吸引されていた水の影響を受けない。
さらに、接着剤１５の材質をポリエステル系油性にした
ので、転写フィルム１０の耐水性を向上させることが可
能となった。また、接着剤をポリエステル系油性にして
フロー性（流れ性）を改良しているので、深絞への追従
性が向上する。なお図１中、符号７１はＰＶＣの表皮材
であり、符号７２はクッション材である。これら表皮材
及びクッション材の材質は、適宜選択することが可能で
ある。
【００１２】次に、三次元熱転写フィルム転写装置２０
について説明する。図２及び図３で示すように、本例の
装置２０は、支持体３０と、面状発熱体４０と、付勢力
強化手段５０とを備えている。なお、本例では、受け体
６０を配設しており、受け体６０と支持体３０とをヒン
ジ等（不図示）で片持ち状に開閉可能にしている。
について説明する。図２及び図３で示すように、本例の
装置２０は、支持体３０と、面状発熱体４０と、付勢力
強化手段５０とを備えている。なお、本例では、受け体
６０を配設しており、受け体６０と支持体３０とをヒン
ジ等（不図示）で片持ち状に開閉可能にしている。
【００１３】そして、前記した支持体３０と連結して、
被転写物である二輪車用シートＳを包んで保持するよう
に構成している。但し、受け体６０は必須ではなく、支
持基板等であってもよい。また、ヒンジを介して受け体
６０と支持体３０とを連結しているが、支持体３０を上
方或いは側方から、被転写物へ圧接できるように構成す
ることもできる。
被転写物である二輪車用シートＳを包んで保持するよう
に構成している。但し、受け体６０は必須ではなく、支
持基板等であってもよい。また、ヒンジを介して受け体
６０と支持体３０とを連結しているが、支持体３０を上
方或いは側方から、被転写物へ圧接できるように構成す
ることもできる。
【００１４】本例の支持体３０は、面状発熱体４０と、
付勢力強化手段５０を保持するものであり、本例では凹
状をしており、この凹状の支持体３０には、付勢力強化
手段４０が配設されている。
付勢力強化手段５０を保持するものであり、本例では凹
状をしており、この凹状の支持体３０には、付勢力強化
手段４０が配設されている。
【００１５】本例の付勢力強化手段５０は、空気圧で膨
張するエアーバッグが配設されている。このエアーバッ
グは、不図示の空気供給手段と連結されており、膨張す
るように構成されている。そして、エアーバッグの支持
体３０と反対側の面には、面状発熱体４０が配設されて
いる。
張するエアーバッグが配設されている。このエアーバッ
グは、不図示の空気供給手段と連結されており、膨張す
るように構成されている。そして、エアーバッグの支持
体３０と反対側の面には、面状発熱体４０が配設されて
いる。
【００１６】本例の面状発熱体４０は、表面がシリコン
ゴムから形成されており、このシリコンゴムには電熱体
（不図示）が配設されて、不図示の電源から給電される
ようになっている。そして、不図示のコントロールスイ
ッチにより、電熱体が加熱され、これに応じて、表面の
シリコンゴムが発熱するようになっている。このときの
温度は１６０℃程度になっている。
ゴムから形成されており、このシリコンゴムには電熱体
（不図示）が配設されて、不図示の電源から給電される
ようになっている。そして、不図示のコントロールスイ
ッチにより、電熱体が加熱され、これに応じて、表面の
シリコンゴムが発熱するようになっている。このときの
温度は１６０℃程度になっている。
【００１７】次に、具体的な熱転写の方法について、説
明する。以下の実施例では、三次元形状をした被転写物
として二輪車用シートＳの表面に多色，グラデーション
印刷、マーク等を転写する例について説明する。先ず、
熱プレス型である支持体３０の内側のシリコンゴム面の
所定位置に位置決めをして転写フィルム１０を配設す
る。つまり、三次元熱転写フィルム転写装置２０の面状
発熱体４０に転写フィルム１０を配設し、転写フィルム
１０を前記被転写物である二輪車用シートＳの所定位置
になるように前記面状発熱体４０に配置する。転写フィ
ルム１０の配設は、キャリアフィルム１１を面状発熱体
４０側にして、接着剤１５側をシートの表面に接触する
ように配設する。
明する。以下の実施例では、三次元形状をした被転写物
として二輪車用シートＳの表面に多色，グラデーション
印刷、マーク等を転写する例について説明する。先ず、
熱プレス型である支持体３０の内側のシリコンゴム面の
所定位置に位置決めをして転写フィルム１０を配設す
る。つまり、三次元熱転写フィルム転写装置２０の面状
発熱体４０に転写フィルム１０を配設し、転写フィルム
１０を前記被転写物である二輪車用シートＳの所定位置
になるように前記面状発熱体４０に配置する。転写フィ
ルム１０の配設は、キャリアフィルム１１を面状発熱体
４０側にして、接着剤１５側をシートの表面に接触する
ように配設する。
【００１８】次に、熱プレス処理を行う。熱プレス処理
は、１６０℃の温度で１０秒程度行うが、熱転写フィル
ム１０を被転写物である二輪車用シートＳに面状発熱体
４０を接触させて加熱する。或いは加熱しながら面状発
熱体４０を接触させて加熱する。このとき、付勢力強化
手段５０であるエアーバッグを膨張させて、面状発熱体
４０が二輪車用シートＳに圧着されるようにする。
は、１６０℃の温度で１０秒程度行うが、熱転写フィル
ム１０を被転写物である二輪車用シートＳに面状発熱体
４０を接触させて加熱する。或いは加熱しながら面状発
熱体４０を接触させて加熱する。このとき、付勢力強化
手段５０であるエアーバッグを膨張させて、面状発熱体
４０が二輪車用シートＳに圧着されるようにする。
【００１９】次に、支持体３０を開放して、被転写物で
ある二輪車用シートＳの座面からキャリアフィルム１１
を除去する。次に、再度１６０℃で熱プレス処理を行
う。このときは５秒程度行う。次に、支持体３０から二
輪車用シートＳを取り出し、熟成させる。この熟成時間
は６０秒程度おこなう。このようにして、熱転写を行
う。
ある二輪車用シートＳの座面からキャリアフィルム１１
を除去する。次に、再度１６０℃で熱プレス処理を行
う。このときは５秒程度行う。次に、支持体３０から二
輪車用シートＳを取り出し、熟成させる。この熟成時間
は６０秒程度おこなう。このようにして、熱転写を行
う。
【００２０】本例の熱転写フィルム１０によって、得ら
れる品質は、次の通りである。すなわち、耐水性とし
て、４０℃±１℃の水で２４時間晒されたときの状態
は、しわ、割れ、膨れ、剥がれがなく、色及び光沢低下
が著しくなく、密着性判定基準を十分満たしていたる。
耐湿性として、５０℃±１℃、９５％ＲＨ／１００時間
でも、しわ、割れ、膨れ、剥がれがなく、色及び光沢低
下が著しくなく、密着性判定基準を十分満たしていた。
耐熱性は８０℃±２℃／１００時間においても、しわ、
割れ、膨れ、剥がれがなく、色及び光沢低下が著しくな
く、密着性判定基準を十分満たしていた。また、対冷熱
サイクルを５サイクルした場合においても、同様であっ
た。このように、シルクスクリーンマークと同等以上で
あり、またウェルダー転写マーク（コーションマーク）
と同等であった。
れる品質は、次の通りである。すなわち、耐水性とし
て、４０℃±１℃の水で２４時間晒されたときの状態
は、しわ、割れ、膨れ、剥がれがなく、色及び光沢低下
が著しくなく、密着性判定基準を十分満たしていたる。
耐湿性として、５０℃±１℃、９５％ＲＨ／１００時間
でも、しわ、割れ、膨れ、剥がれがなく、色及び光沢低
下が著しくなく、密着性判定基準を十分満たしていた。
耐熱性は８０℃±２℃／１００時間においても、しわ、
割れ、膨れ、剥がれがなく、色及び光沢低下が著しくな
く、密着性判定基準を十分満たしていた。また、対冷熱
サイクルを５サイクルした場合においても、同様であっ
た。このように、シルクスクリーンマークと同等以上で
あり、またウェルダー転写マーク（コーションマーク）
と同等であった。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、従来の
シルクスクリーンでは困難であった、シートマークの多
色化、グラデーションが可能となり、三次元形状の物
品、例えばシート座面部マーキングによるデザイン自由
度が拡大し、特に二輪車シートにおいては、シート外観
のメリハリ感・見映えが向上し、商品付加価値が向上す
る。
シルクスクリーンでは困難であった、シートマークの多
色化、グラデーションが可能となり、三次元形状の物
品、例えばシート座面部マーキングによるデザイン自由
度が拡大し、特に二輪車シートにおいては、シート外観
のメリハリ感・見映えが向上し、商品付加価値が向上す
る。
【００２２】また、コーションマーク（バギー車）へ適
用するときに絞再現による外観商品性が向上し、外観商
品性の向上及びカラーバリエーションにより商品差別化
が可能となる。
用するときに絞再現による外観商品性が向上し、外観商
品性の向上及びカラーバリエーションにより商品差別化
が可能となる。
【００２３】以上のように、本発明によれば、車両用シ
ート表皮を含めて三次元形状の製品に、転写による多
色，グラデーション印刷が可能であるだけでなく、三次
元多色化印刷が可能で、外観商品性の向上及びカラーバ
リエーションを確保し、より多くのデザイン自由度を得
ることの出来る熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写
方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置を提供するこ
とができる。
ート表皮を含めて三次元形状の製品に、転写による多
色，グラデーション印刷が可能であるだけでなく、三次
元多色化印刷が可能で、外観商品性の向上及びカラーバ
リエーションを確保し、より多くのデザイン自由度を得
ることの出来る熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写
方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置を提供するこ
とができる。
【図１】熱転写フィルムの構成を示す説明図である。
【図２】三次元熱転写フィルム転写装置による転写の工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図３】三次元熱転写フィルム転写装置による転写の工
程を示す説明図である。
程を示す説明図である。
【図４】熱転写フィルム転写方法の工程図である。
【符号の説明】 １１ キャリアフィルム １２ 離型剤 １３ クリヤコートコート層 １４ インク層 １５ ポリエステル系接着剤層 ２０ 三次元熱転写フィルム転写装置 ３０ 支持体 ４０ 面状発熱体 ５０ 付勢力強化手段 ６０ 受け体 Ｓ 三次元形状の被転写物（二輪車用シート）
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステルからなるキャリアフィルム
上に離型剤、クリヤコートコート層、インク層、ポリエ
ステル系接着剤層を順次積層した５層構造からなること
を特徴とする熱転写フィルム。 - 【請求項２】 三次元形状をした被転写物に熱転写フィ
ルムによって所定印刷を行う転写方法であって、面状発
熱体に転写フィルムを配設し、該転写フィルムを前記被
転写物の所定位置になるように前記面状発熱体を配置
し、前記被転写物に面状発熱体を接触させて加熱、或い
は加熱しながら面状発熱体を接触させて加熱し、その後
キャリアフィルムを取り除き、さらに加熱処理し、その
後熟成させてなることを特徴とする熱転写フィルム転写
方法。 - 【請求項３】 支持体と、面状発熱体と、を備え、前記
支持体と面状発熱体との間に、前記面状発熱体を被転写
物側へ圧着させる付勢力強化手段を備えて成ることを特
徴とする三次元熱転写フィルム転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29750999A JP2001113890A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29750999A JP2001113890A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001113890A true JP2001113890A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17847448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29750999A Pending JP2001113890A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001113890A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874003A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 深圳市杰瑞表面技术有限公司 | 立体图案的转印方法 |
| KR101572090B1 (ko) * | 2015-03-31 | 2015-11-25 | 조남승 | 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP29750999A patent/JP2001113890A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874003A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 深圳市杰瑞表面技术有限公司 | 立体图案的转印方法 |
| KR101572090B1 (ko) * | 2015-03-31 | 2015-11-25 | 조남승 | 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 |
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Legal Events
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