KR101572090B1 - 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 - Google Patents
자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101572090B1 KR101572090B1 KR1020150044729A KR20150044729A KR101572090B1 KR 101572090 B1 KR101572090 B1 KR 101572090B1 KR 1020150044729 A KR1020150044729 A KR 1020150044729A KR 20150044729 A KR20150044729 A KR 20150044729A KR 101572090 B1 KR101572090 B1 KR 101572090B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- curvature
- printing
- thermal transfer
- heat
- heat conductor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F16/00—Transfer printing apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/30—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces of essentially spherical, or part-spherical, articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
본 발명은 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법에 관한 것으로서, 특히 곡률 또는 굴곡 표면부를 갖는 자동차 등에 다양한 종류의 이미지를 전사잉크와 열전사 인쇄장치를 사용하여 자동차 표면의 굴곡에 맞추어서 상온에서 염착 인쇄할 수 있는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법에 관한 것이다.
본 발명은, 열을 이용하여 인쇄하기 위해 가열 공급전원을 받기 위한 전열선(12)을 일측부에 구비한 몸체(10)로 이루어지는 본체부(102)와; 상기 본체부(202)의 일측 상면부에 열을 전달하기 위해 설치된 열전사부(106)와; 상기 열전사부(106)의 일면에 놓여져서 열전사부(106)에 의해 공급되는 열을 받아서 전사지(204)를 곡률 표면부(202)에 밀착 접촉되어 인쇄하도록 플렉시블 가능하게 이루어진 곡률 열전도체(108)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 열을 이용하여 인쇄하기 위해 가열 공급전원을 받기 위한 전열선(12)을 일측부에 구비한 몸체(10)로 이루어지는 본체부(102)와; 상기 본체부(202)의 일측 상면부에 열을 전달하기 위해 설치된 열전사부(106)와; 상기 열전사부(106)의 일면에 놓여져서 열전사부(106)에 의해 공급되는 열을 받아서 전사지(204)를 곡률 표면부(202)에 밀착 접촉되어 인쇄하도록 플렉시블 가능하게 이루어진 곡률 열전도체(108)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법에 관한 것으로서, 특히 곡률 또는 굴곡 표면부를 갖는 자동차 등에 다양한 종류의 이미지를 전사잉크와 열전사 인쇄장치를 사용하여 자동차 표면의 굴곡에 맞추어서 상온에서 염착 인쇄할 수 있는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법에 관한 것이다.
일반적으로 열전사 인쇄방법은 열전사 제품으로부터 다양한 기재로의 이미지의 신속적용에 적합하게 알려진 인쇄기술 또는 공정이다.
열전사제품은 하나 이상의 코트에 의해 생성된 이미지가 그 위에 라미네이트되는 것인데 이는 특히 기재 판매의 위치에서 또는 기재의 고정된 위치로 인해 신속하고 용이한 인쇄고정으로 기재에 접착될 수 있는 그림 또는 인쇄 디자인 등을 제공하는데 사용된다.
기재는 예를 들어 티셔츠나 인쇄를 위해 제거될 수 없는 차량 표면, 경질 플라스틱 등의 구성 부품을 포함한다.
그리고, 이러한 열전사 인쇄는 실리콘 잉크를 사용하는 바, 열전사 인쇄 공정 동안에 접착시키기 매우 어려운 문제점이 있었다.
또한, 종래의 평면 열 전사 인쇄방법은 승화전사 잉크를 사용하였는바, 승화전사 잉크는 고온상태에서 바로 기화되며 피 전사물 표면의 기공(열에 의해 기체가 들어간 공간)이 열리고 기체화된 승화전사 잉크가 그 안으로 유입되며, 온도가 떨어지면서 기공이 다시 닫히고 기체화된 승화전사 잉크가 다시 고체 상태로 돌아가게 되며 이때 높은 열과 압력을 가함으로써 승화전사 잉크를 폴리 코팅된 소재나 폴리에스테르 섬유에 직접 침투시켜서 강인한 내구성(스크래치, 세탁, 일광, 결뢰도) 및 소재의 변형이 없는 제품을 얻을 수 있습니다.
하지만, 이와 같은 승화전사 잉크는 100%면과 같은 천연물질에서는 염색 및 인쇄가 이루어지지 않고 폴리재질의 천과 폴리우레탄 계열의 코팅액으로 코팅 처리된 금속, 목재, 타일 등의 소재에서만 이루어지는 단점이 있었다.
특허 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-1032132호(2011년 4월 22일)
본 발명은 상기의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 굴곡 또는 곡률을 가지고 있는 표면부에 열전사 인쇄가 가능한 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은, 상온에서 굴곡 또는 곡률을 가지고 있는 표면부에 열전사 인쇄가 가능하도록 가능한 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은 복수 개의 볼을 이용한 열전도체를 이용하여 굴곡 또는 곡률을 가지고 있는 표면부에 열전사 인쇄를 하기 위한 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 자동차의 굴곡에 따라 인쇄가 가능하고 자동차의 우레탄 페인트 처리가 된 부위에 수성 재질의 물감을 이용하여 자동차 표면에 착색할 수 있는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은, 열을 이용하여 인쇄하기 위해 가열 공급전원을 받기 위한 전열선(12)을 일측부에 구비한 몸체(10)로 이루어지는 본체부(102)와; 상기 본체부(202)의 일측 상면부에 열을 전달하기 위해 설치된 열전사부(106)와; 상기 열전사부(106)의 일면에 놓여져서 열전사부(106)에 의해 공급되는 열을 받아서 전사지(204)를 곡률 표면부(202)에 밀착 접촉되어 인쇄하도록 플렉시블 가능하게 이루어진 곡률 열전도체(108)를 구비하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 본체부(102)의 하면부에는 상기 본체부(102)를 잡고 상기 곡률 열전도체(108)를 가압하기 위한 손잡이(104)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 곡률 열전도체(108)는 상온에서 소정의 가열온도로 가압하여 곡률 표면부(202)에 접촉하여 인쇄하는 것이 바람직하다.
상기 곡률 열전도체(108)는 사각 형상의 프레임(18)과;
상기 프레임(18)에 연결 설치되고 가로세로로 격자모양으로 엮여져서 형성되는 네트부(24)와; 상기 네트부(24)의 격자에 끼워져서 설치되고, 본체부(102)의 열전사부(106)로 부터 열원을 공급받는 복수 개의 볼(26)과; 상기 프레임(18)과 상기 네트부(24)를 연결 고정하는 고정수단(22)으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 네트부(24)의 가로세로 격자의 크기는 1-3mm인 것이 바람직하다.
상기 네트부(24)에 끼워져서 설치되는 볼(26)의 크기는 1-4mm인 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명은 자동차(200)의 전부 또는 후부의 상면에 형성된 굴곡부 또는 곡률 표면부에 열전사를 이용하여 인쇄하는데 있어서, 자동차의 곡률 표면부(202)의 상부면에 염색 잉크층(203)이 적층되고, 상기 염색 잉크층(203)의 상부면에 전사지(204)가 적층되고, 상기 전사지(204)의 상부면에 손상방지용지(205)가 적층된 후, 상기 손상방지용지(205)의 상부에서 곡률 열전도체(108)가 가압되도록 적층되고, 상기 곡률 열전도체(108)의 상부에서 소정의 열을 가하여 가압하는 본체부(102)로 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 자동차(200)의 전부 또는 후부의 상면에 형성된 굴곡부 또는 곡률 표면부에 열전사를 이용하여 인쇄하는데 있어서, 곡률 표면부(202)에 이미지를 인쇄하기 위한 판그림을 준비하는 단계(S1)와; 상기 판그림을 준비한 후, 전사지(204), 염색잉크층(203) 및 손상방지용지(205)를 순차적으로 적층 배치시키는 단계(S2)와; 상기 순차적으로 적층 배치된 상부면에 곡률 열전도체(108)를 위치시키고 상기 곡률 표면부(202)와 밀착되도록 소정의 시간 동안 접촉 가압하는 단계(S3)와; 상기 곡률 열전도체(108)를 곡률 표면부(202)에 밀착 가압시킨 후, 본체부(102)의 열전사부(106)를 통하여 소정의 온도로 가열하여 열전사 인쇄하는 단계(S4)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 열전사부(106)를 통하여 인쇄하기 위한 소정의 온도는 100℃ - 350℃인 것이 바람직하고, 상기 곡률 열전도체(108)를 곡률 표면부(202)에 가압하여 밀착 접촉시키는 시간은 40초 - 60초인 것이 바람직하다.
이상과 같은 본 발명은 전사잉크를 사용한 프린터기를 이용하여 잉크젯 전사용지에 출력 후 곡률이 있는 표면부에 인쇄할 수 있는 효과가 있고, 상온에서도 액체과정을 거치지 않고 기화시킴으로서 열전사 인쇄를 할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명은 복수 개의 볼을 갖는 열전도체를 이용하여 곡률이 있는 표면부에 플렉시블하게 열을 가할 수 있도록 하여 열전사 인쇄의 효율을 우수하게 향상시킨 효과가 있다.
또한, 본 발명은 자동차의 표면에 자유자재의 표현이 가능한 이미지를 인쇄할 수 있고 노상에서도 빠르고 간편하며 용이함과 동시에 저렴하게 이미지를 인쇄할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 다양한 실시예들은, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치의 구조를 보여주는 사시도
도 2는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치의 구조를 보여주는 분해 사시도
도 3은 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄하는 상태를 보여주는 사시도
도 4는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄방법을 보여주는 도면
도 5는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 상태으이 적층 구성도
도 2는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치의 구조를 보여주는 분해 사시도
도 3은 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄하는 상태를 보여주는 사시도
도 4는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄방법을 보여주는 도면
도 5는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 상태으이 적층 구성도
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
하기의 본 발명에 대한 설명은, 상온에서 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법에 적용되는 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명하지만 이러한 실시예는 이에 한정되지 않고, 다양하게 실시될 수 있으며, 또한 다양한 용도와 목적에 적용될 수 있는 것임을 미리 밝힌다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치의 구조를 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치의 구조를 보여주는 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄하는 상태를 보여주는 사시도이다.
그리고, 도 4는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄방법을 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 의한 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 인쇄방법을 설명하여 보면, 우선, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 열전사 인쇄장치(100)는 상온에서 다양한 곡률을 갖는 표면부에 열전사를 이용하여 인쇄할 수 있도록 하기 위해 사용된다.
본 발명은 특히, 자동차의 곡률 표면부에 전사지를 놓고 곡률 열전도체(108)를 이용하여 곡률을 갖는 표면부에 열전사를 이용하여 다양한 이미지를 깨끗하고 우수하게 인쇄하도록 사용하는 것이 바람직하다.
이어서, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 열전사 인쇄장치(100)는 사각 형상으로 이루어져서 열을 발생할 수 있도록 미도시된 전원장치에 연결되어 형성되는 본체부(102)와, 열을 전사하기 위한 열전사부(106) 및 상기 열전사부를 통하여 열을 전달받아 자동차(200)의 곡률 표면부(202)에 인쇄하기 위한 곡률 열전도체(108)를 포함함이 바람직하다.
상기 본체부(102)의 좌우측부에는 손으로 잡고 가압할 수 있도록 손잡이(104)가 구비됨이 바람직하다.
본 발명의 열전사 인쇄장치(100)를 도 2를 참조하여 좀 더 구체적으로 설명하여 보면, 먼저, 사각형상으로 이루어진 인쇄장치 몸체(10)로 이루어진 상기 본체부(102)의 좌우 양측부에 손잡이(104)가 형성되어 있다.
상기 손잡이(104)는 열전달이 되지 않는 재질로 이루어짐이 바람직하다.
상기 손잡이(104)를 잡고 상기 본체부(102)를 상방향에서 하방향으로 가압할 수 있도록 함이 바람직하다.
상기 본체부(102)의 후부에는 미도시된 전원장치로부터 열원을 공급받기 위한 전열선(12)이 형성되어 있고, 상기 본체부(102)의 전부에는 열전사시 필요한 온도를 조절하기 위한 온도조절장치(14)를 구비함이 바람직하다.
상기 온도조절장치(14)는 100도에서 300도 내외에서 온도 조절이 가능하도록 조절 범위를 갖도록 설치됨이 바람직하다.
상기 온도조절장치(14)는 통상의 바이메탈 회로로 구성되어 있고, 소정의 온도 이상으로 온도가 올라가지 않도록 조절됨이 바람직하다. 이는 통상의 온도조절회로로 이루어져 있으므로 구체적으로 설명하지 않는다.
상기 본체부(102)의 상부에는-도 2에 도시된 바에 의하면- 미도시된 열원으로부터 공급받은 열을 전달하기 위한 열전사부(106)가 설치되어 있는바, 상기 열전사부(106)는 원형 판형상의 열전도 몸체(16)로 이루어짐이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 열전도 몸체(16)를 원판형상으로 형성하였으나 더 나아가서는 사각형, 오각형 및 육각형상의 다각형상으로 형성할 수 있음은 당연하다 할 것이다.
계속해서, 상기 열전사부(106)의 상부에는 곡률 열전도체(108)가 위치되는바, 상기 곡률 열전도체(108)는 사각형상의 프레임(18)으로 이루어지고, 상기 프레임(18)에 네트부(24)가 설치되어 있고, 상기 네트부(24)에는 복수 개의 볼(26)이 설치되어 있다.
즉, 상기 네트부(24)는 가로세로 격자모양으로 이루어지고 그 크기가 1-3mm가 되도록 형성하며, 상기 가로세로 격자에는 볼(26)을 삽입하여 설치한다.
상기 볼(26)은 직경이 1-4mmm의 범위내에서 선택적으로 삽입 설치하여 사용함이 바람직하다.
상기와 같이 설치된 볼(26)이 상기 네트부(24)에 삽입 설치되면 상기 프레임(18)을 결합하여 고정수단(22)을 이용하여 고정시킨다.
상기 고정수단(22)은 철끈을 사용함이 바람직하다.
상기와 같이 이루어진 곡률 열전도체(108)는 자동차(200)의 곡률 표면부에 접촉하여도 곡률에 대응하여 표면이 밀착됨으로써 열이 균일하게 전달되도록 설치됨이 바람직하다.
상기 곡률 열전도체(108)은 인쇄할 표면의 굴곡 및 곡률에 따라 밀착될 수 있도록 플렉시블한 열전도체인 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 열전사 인쇄장치를 이용하여 자동차(200)의 본넷의 상부 표면 즉, 곡률로 이루어진 곡률 표면부(202)에 전사지(204)를 놓고 열을 가함과 동시에 상부에서 가압하여 인쇄하는 상태를 보여준다.
한편, 도 4는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄방법을 보여주는 공정도로서, 먼저, 프린터를 이용하여 인쇄하여 이미지가 형성된 전사지(204)로서 판그림을 준비하고(판그림 준비단계)(S1), 상기 준비된 판그림을 인쇄하기 위해 자동차(200)의 소정의 위치에 전사지(204)를 배치하고(배치단계)(S2), 상기 열전사 인쇄를 하기 위한 위치를 잡은 후, 상기 열전사 인쇄장치(100)를 이용하여 상기 전사지(204)의 상면에 놓고 열을 가하면서 가압한다(압착단계)(S3).
이때, 상기 열전사 인쇄장치(100)를 누르는 가압력은 30kg/cm2 -50kg/cm2임이 바람직하고, 전달되는 가열 온도는 100℃ - 350℃이다.
그리고, 상기 열전사 인쇄장치(100)를 40초 - 50초 사이에 가압함으로써 열전사 인쇄가 이루어진다(인쇄단계)(S4).
또한, 상기 열전사 인쇄장치(100)는 인쇄를 하기 위해 예열을 할 수 있으며, 이때 예열의 온도는 110℃ - 150℃임이 바람직하다.
한편, 상기 자동차(200)의 곡률 표면부(202)와 전사지(204)의 사이에는 염색잉크층(203)이 더 포함될 수 있다.
상기 염색잉크층(203)은 수성물감의 성질을 갖는 식물성 분산염료잉크를 사용함이 바람직하고 통상적으로 제공되는 다양한 색상을 사용할 수 있다.
상기 식물성 분산염료잉크는 소정의 분산제를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 분산제는 고체의 미립자를 액체 속에 분산시키기 위해 물에 녹지 않거나 잘 녹지 않는 안료를 미세한 가루로 분쇄하기 위해 사용함이 바람직하다.
상기 염색잉크층(203)은 자동차의 곡률 표면에 코팅된 우레탄 코팅층에 곡률 열전도체(108)을 이용하여 소정의 열을 가하고, 일정한 가압력으로 가압함으로써 염착 가능하도록 이루어짐이 바람직하다.
또한, 전사지(204)와 곡률 열전도체(108)의 사이에는 손상방지용지(205)가 더 포함될 수 있다.
상기 손상방지용지(205)는 자동차 표면 열처리 코팅이 벗겨지지 않도록 방지함이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 상태의 적층 구성도이다.
먼저, 자동차의 표면과 같이 굴곡 또는 소정의 곡률이 형성된 곡률 표면부(202)가 형성되어 있고, 상기 곡률 표면부(202)의 상부면에 염색 잉크층(203)이 적층되며, 상기 염색 잉크층(203)의 상부에는 전사지(204)가 적층되고, 상기 전사지(204)의 상부에는 손상방지용지(205)가 적층된다.
이후, 상기 손상방지용지(205)의 상부에 곡률 열전도체(108)를 적층시키고, 상기 곡률 열전도체(108)의 상부에서 열전사 인쇄장치(100)의 본체부(102)를 위치시킨 후, 소정시간 동안 가압하여 인쇄함으로써 곡률 표면부(202)에 염착시킨다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10 : 인쇄장치 몸체 12 : 전열선
14 : 온도조절레버 16 : 열전도 몸체
18 : 프레임 20 : 볼네트
22 : 고정수단 24 : 네트부
26 : 볼
100 : 열전사 인쇄장치 102 : 본체부
104 : 손잡이 106 : 열전사부
108 : 곡률 열전도체
200 : 자동차 202 : 곡률 표면부
204 : 전사지
14 : 온도조절레버 16 : 열전도 몸체
18 : 프레임 20 : 볼네트
22 : 고정수단 24 : 네트부
26 : 볼
100 : 열전사 인쇄장치 102 : 본체부
104 : 손잡이 106 : 열전사부
108 : 곡률 열전도체
200 : 자동차 202 : 곡률 표면부
204 : 전사지
Claims (10)
- 열을 이용하여 인쇄하기 위해 가열 공급전원을 받기 위한 전열선(12)을 일측부에 구비한 몸체(10)로 이루어지는 본체부(102)와, 상기 본체부(102)의 일측 상면부에 열을 전달하기 위해 설치된 열전사부(106)로 이루어지는 인쇄장치에 있어서,
상기 열전사부(106)의 일면에 놓여져서 열전사부(106)에 의해 공급되는 열을 받아서 전사지(204)를 곡률 표면부(202)에 밀착 접촉되도록 플렉시블하게 이루어진 곡률 열전도체(108)를 구비하되,
상기 곡률 열전도체(108)는 사각 형상의 프레임(18)과;
상기 프레임(18)에 연결 설치되고 가로세로로 격자모양으로 엮여져서 형성되는 네트부(24)와;
상기 네트부(24)의 격자에 끼워져서 설치되고, 본체부(102)의 열전사부(106)로 부터 열원을 공급받는 복수 개의 볼(26)과;
상기 프레임(18)과 상기 네트부(24)를 연결 고정하는 고정수단(22)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 본체부(102)의 하면부에는 상기 본체부(102)를 잡고 상기 곡률 열전도체(108)를 가압하기 위한 손잡이(104)를 구비하는 것을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치.
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 있어서,
상기 네트부(24)의 가로세로 격자의 크기는 1-3mm인 것을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 네트부(24)에 끼워져서 설치되는 볼(26)의 크기는 1-4mm인 것을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치.
- 자동차(200)의 전부 또는 후부의 상면에 형성된 굴곡부 또는 곡률 표면부에 열전사를 이용하여 인쇄하는 인쇄장치에 있어서,
자동차의 곡률 표면부(202)의 상부면에 염색 잉크층(203)이 적층되고,
상기 염색 잉크층(203)의 상부면에 전사지(204)가 적층되고,
상기 전사지(204)의 상부면에 손상방지용지(205)가 적층된 후,
상기 손상방지용지(205)의 상부에서 격자모양의 네트부에 볼이 끼워져서 형성되는 곡률 열전도체(108)가 가압되도록 적층되고,
상기 곡률 열전도체(108)의 상부에서 소정의 열을 가하여 가압하는 본체부(102)로 이루어짐을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치.
- 자동차(200)의 전부 또는 후부의 상면에 형성된 굴곡부 또는 곡률 표면부에 열전사를 이용하여 인쇄하는 인쇄장치를 이용한 인쇄방법에 있어서,
곡률 표면부(202)에 이미지를 인쇄하기 위한 판그림을 준비하는 단계(S1)와;
상기 판그림을 준비한 후, 전사지(204), 염색잉크층(203) 및 손상방지용지(205)를 순차적으로 적층 배치시키는 단계(S2)와;
상기 순차적으로 적층 배치된 상부면에 격자모양의 네트부에 볼이 끼워져서 형성되는 곡률 열전도체(108)를 위치시키고 상기 곡률 표면부(202)와 밀착되도록 소정의 시간 동안 접촉 가압하는 단계(S3)와;
상기 곡률 열전도체(108)를 곡률 표면부(202)에 밀착 가압시킨 후, 본체부(102)의 열전사부(106)를 통하여 소정의 온도로 가열하여 열전사 인쇄하는 단계(S4)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄방법.
- 제 8항에 있어서,
상기 열전사부(106)를 통하여 인쇄하기 위한 소정의 온도는 100℃ - 350℃인 것을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄방법.
- 제 8항에 있어서,
상기 곡률 열전도체(108)를 곡률 표면부(202)에 가압하여 밀착 접촉시키는 시간은 40초 - 60초인 것을 특징으로 하는 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치를 이용한 인쇄방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150044729A KR101572090B1 (ko) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150044729A KR101572090B1 (ko) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101572090B1 true KR101572090B1 (ko) | 2015-11-25 |
Family
ID=54845840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150044729A KR101572090B1 (ko) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101572090B1 (ko) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001113890A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | T S Tec Kk | 熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置 |
-
2015
- 2015-03-31 KR KR1020150044729A patent/KR101572090B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001113890A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | T S Tec Kk | 熱転写フィルム及び熱転写フィルム転写方法並びに三次元熱転写フィルム転写装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070039682A1 (en) | Method for forming dye sublimation images in solid substrates | |
US6312122B1 (en) | Printing on a substrate | |
CN104968855A (zh) | 织物或皮革制品的印刷方法和使用该方法印刷的印刷品 | |
JP2009209493A (ja) | 印刷用布帛の前処理方法、及び印刷用布帛の前処理装置 | |
EP3119612A1 (en) | Process for printing and securing three-dimensional pattern on non-fibrous substrates and article comprising non-fibrous surface having three-dimensional pattern thereon | |
CA2641268A1 (en) | Image receiver media and printing process | |
CN101811400B (zh) | 提高印刷品质的丝印复膜方法及其丝印复膜系统 | |
CN107113975B (zh) | 电子电路基板和其制造方法 | |
CN102825939A (zh) | 一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备 | |
KR101572090B1 (ko) | 자동차의 곡률면부에 인쇄가 가능한 인쇄장치 및 그를 이용한 인쇄방법 | |
Sarkodie et al. | Status and development of transfer printing in textiles—A review | |
NZ538244A (en) | Method for ink pad and sublimation printing and sublimable tampographic inks | |
CN102764723A (zh) | 用于对产品进行多色、半永久涂装的方法 | |
GB2519538A (en) | Heat press and method of printing articles | |
KR20060123905A (ko) | 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지 | |
CN106163787B (zh) | 将印迹从基底转印至表面的方法和装置 | |
CN102975486A (zh) | 一种印花均热装置 | |
US20230070088A1 (en) | A heat-bondable printed laminate and related methods | |
US8163375B2 (en) | Customizable articles and method of customization | |
CN206870652U (zh) | 一种免漆热转印纸 | |
US20040047996A1 (en) | Method of providing a marking on a substrate | |
US20170165389A1 (en) | Automated heat transfer press and method for automated heat transfer pressing | |
JP2003220672A (ja) | 加飾されたアクリル板とその製造方法 | |
KR101636467B1 (ko) | 복합 기능을 가진 하이브리드형 열 시트 | |
TWI302875B (ko) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |