JP2001113657A - 金属貼り合わせ用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐水接着性に優れ、例えば飲料など液体内容
物のための金属容器を被覆するものとして好適なフィル
ムを提供する。 【解決手段】 全多価アルコール単位中の１，４−シク
ロヘキサンジメタノール単位の比率が１０〜１００モル
％のポリエステルからなる、ガラス転移点が７０〜１３
０℃のＡ層により一方の表面が構成され、Ａ層表面の濡
れ指数が５６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、もう一方の表
面を構成するＢ層の複屈折率が０．１０５〜０．１９０
であり、Ｂ層表面の動摩擦係数が０．３０以下であるこ
とを特徴とする金属貼り合わせ用ポリエステルフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属の耐食有機被
膜として用いられる金属貼り合わせ用フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱可塑性樹脂フィルム、特にポリ
エステルフィルムを被覆した金属缶が特に飲料缶を中心
として広く用いられるようになってきている。従来の塗
装ではピンホールによる金属露出を完全になくすことが
困難であるのに対して、フィルムを被覆することで容易
に金属露出を完全になくすことができ、内容物と金属と
の相互作用によるそれぞれの変性を防ぐことができるた
めである。

【０００３】ところが、従来の塗装で使用される熱硬化
性樹脂からなる有機被膜に比べ、ポリエステルフィルム
は吸湿・吸水性が高く、ラミネート金属材が室温以上の
高温に曝された場合、吸湿・吸水による可塑化のためラ
ミネート界面近傍が軟化して、甚だしい場合はフィルム
が金属より剥離してしまう場合がある。特にレトルト用
途において、スチーム加熱処理を施された際、スチーム
に曝される外面のみならず飲料の充填されている内面側
も水分が浸潤するために加工凹部で剥離する場合があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、耐水接着
性に優れ、例えば飲料など液体内容物のための金属容器
を被覆するものとして好適なフィルムを提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムが
好適であることを見いだし、本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明の要旨は、全多価アルコール単位
中の１，４−シクロヘキサンジメタノール単位の比率が
１０〜１００モル％のポリエステルからなる、ガラス転
移点が７０〜１３０℃のＡ層により一方の表面が構成さ
れ、Ａ層表面の濡れ指数が５６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であ
り、もう一方の表面を構成するＢ層の複屈折率が０．１
０５〜０．１９０であり、Ｂ層表面の動摩擦係数が０．
３０以下であることを特徴とする金属貼り合わせ用ポリ
エステルフィルムに存する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、多価カルボン酸と多価
アルコールとが重縮合したポリマーを指す。多価カルボ
ン酸としては、ジカルボン酸が一般的であり、その例と
しては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレン
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸や、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂
肪族ジカルボン酸が挙げられる。これらのほか、トリメ
リット酸やピロメリット酸などの３価以上のカルボン酸
であってもよい。

【０００７】多価アルコールとしては、ジオールが一般
的であり、その例として、エチレングリコール、トリメ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。これ
らのほか、グリセリンなどの多価アルコールなどの３価
以上のアルコールであってもよい。

【０００８】本発明のフィルムは、一方の表面を構成す
る層（以下、Ａ層とする）ともう一方の表面を構成する
層（以下、Ｂ層とする）は同一の層であってもよい。金
属に貼り合わせられるフィルムは、ラミネート面側にお
いては接着性が求められると同時に非ラミネート面側に
おいては被膜としての各種耐性が求められることから、
本発明においては後述のようにそれぞれの面を構成する
層について、必須要件が存在するが、単一の層でいずれ
の要件を満足させてもよい。

【０００９】本発明のフィルムのＡ層は、多価アルコー
ルとして１，４−シクロヘキサンジメタノール単位を含
むものであり、その組成比は全多価アルコール単位中１
０〜１００モル％、好ましくは１２〜１００モル％であ
る。１，４−シクロヘキサンジメタノール単位が１０モ
ル％未満の場合、吸湿性および吸水性を抑制することが
難しく、水もしくは水蒸気に長時間接触した場合にフィ
ルムが金属より剥離してしまう恐れがあるため好ましく
ない。１，４−シクロヘキサンジメタノール成分に上限
はなく、１００モル％すなわち全ての多価アルコールが
１，４−シクロヘキサンジメタノールのみであってもよ
い。

【００１０】本発明のＡ層のガラス転移温度は、７０〜
１３０℃の範囲である。ガラス転移温度が７０℃に満た
ない場合、環境によっては吸湿または吸水による可塑化
によってガラス転移温度が室温近くにまで低下するた
め、外部から加わる力あるいは熱収縮力などフィルム内
部に発生する力が作用した場合、フィルムが金属から剥
離してしまう恐れがあるため好ましくない。一方、ガラ
ス転移温度が１３０℃を超えると、現在ポリエステルフ
ィルム産業で使用されている延伸装置では成形加工が難
しくなってしまうため好ましくない。

【００１１】最も広く使用されているポリエステルであ
るポリエチレンテレフタレートのガラス転移温度は７０
℃前後であり、ポリエチレンテレフタレートを主たるエ
ステル単位とした場合には、本発明のガラス転移温度範
囲とするにはガラス転移温度を高める効果のある成分を
共重合しなければならない。金属貼り合わせ用途には可
撓性の少ない成分が適しており、例としては１，４−シ
クロヘキサンジメタノールや２，６−ナフタレンジカル
ボン酸などの成分が挙げられる。

【００１２】本発明のフィルムのＡ層表面は、濡れ指数
が５６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上でなければならない。濡れ指
数が５６ｄｙｎｅ／ｃｍに満たない場合、Ａ層と金属と
の極性的な結合力が十分ではないため、接着強度が不足
する場合があり好ましくない。濡れ指数を５６ｄｙｎｅ
／ｃｍとする手段としては、（１）コロナ放電処理、プ
ラズマ処理などの物理的処理、（２）苛性ソーダ洗浄な
どの化学的処理、（３）インラインコーティングで薄膜
プライマーコート層を設ける、等が挙げられる。 本発
明のフィルムのＢ層は、複屈折すなわちフィルム面内方
向の屈折率と厚み方向の屈折率との差が０．１０５〜
０．１９０、好ましくは０．１３０〜０．１８０の範囲
内でなければならない。複屈折が０．１０５に満たない
場合、ポリエステル分子鎖の面配向が不十分となり、吸
湿・吸水量が増加しフィルム剥離の危険が増加するとと
もに、Ｂ層の強度が不足し、軽微な外力でフィルム表面
が破損し、これを起点として被覆欠陥となる恐れがある
ので好ましくない。また、複屈折が０．１９０を超えた
場合、Ｂ層の成形性が著しく低くなり、フィルムを貼り
合わせたラミネート金属板に軽度の加工を行った場合で
も、加工部でＢ層が追随できないため破断を生じ、欠陥
となる場合があるので好ましくない。

【００１３】Ｂ層を上記範囲の複屈折とする手段として
は２軸延伸によってフィルム成形することが好適であ
る。なお、当業者において面配向の簡便な指標として、
フィルム面内の最大屈折率と最小屈折率の算術平均より
厚み方向の屈折率を差し引いた値、いわゆるΔＰが用い
られることが多いが、本発明における指標としては不十
分である。

【００１４】本発明のフィルムのＢ層表面の５５℃にお
ける動摩擦係数は０．３０以下、好ましくは０．２５以
下である。本発明のフィルムは、室温のみならずホット
パック飲料用途などのように５５℃前後の温度で使用さ
れることがあり、この際、動摩擦係数が０．３０を超え
ると滑り性が不足し、擦り傷欠陥が入りやすくなるので
好ましくない。

【００１５】動摩擦係数を０．３０以下とする手段とし
て、Ｂ層に粒子を含有させ延伸を施すことで粒子を核と
した表面突起を形成させる方法が挙げられる。また、Ｂ
層に直接粒子を含有させるのではなく、粒子を含有した
コート層をＢ層表面に設けることでも動摩擦係数を０．
３０以下とすることもできる。コート層を設ける場合に
は、フィルムの逐次２軸延伸において縦方向の延伸の後
に粒子とバインダーモノマーを配合した塗布液をコーテ
ィングし、引き続き横延伸・熱固定を経る過程で易滑粒
子コート層を設けることが推奨される。

【００１６】Ｂ層に直接含有させる粒子あるいはコート
層に含有させる粒子としては、シリカ、アルミナ、炭酸
カルシウム、カオリンなどの無機粒子や架橋ポリスチレ
ン、アクリルなどの有機粒子が挙げられる。表面突起を
形成させる方法以外にＢ層表面の動摩擦係数を０．３０
以下とする手段として、Ｂ層表面に潤滑剤を塗布する方
法が挙げられる。潤滑剤としてはパラフィンワックスな
どが推奨される。

【００１７】本発明のフィルムはＡ層とＢ層が同一の層
であってもよいが、それぞれ異なる要求特性を有するＡ
層、Ｂ層は別々の層であってもよい。この場合、Ｂ層は
接着性を有している必要がないため、より安価で強度、
耐熱性、耐薬品性に優れたポリエチレンテレフタレート
あるいはポリエチレンナフタレートから構成することで
優れた特性とすることができる。なお、ここでいうポリ
エチレンテレフタレートとは、テレフタル酸とエチレン
グリコールを主たる構成単位とするポリエステルであっ
て、他成分が５モル％程度までなら含まれていてもよ
い。また、ここでいうポリエチレンナフタレートとは、
２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコール
を主たる構成成分とするポリエステルであって、他成分
が５モル％程度までなら含まれていてもよい。

【００１８】Ａ層とＢ層とが異なる多層フィルムである
場合、Ａ層とＢ層とを積層させる手段として、（１）Ａ
層とＢ層とを共押出によって同時に構成する方法、
（２）Ａ層とＢ層とを別々にフィルム化し、Ｂ層にＡ層
をヒートシールさせる方法、（３）Ｂ層をフィルム化し
た後、Ａ層をホットメルト、溶液塗布などの手法でコー
ティングする方法、等が挙げられる。

【００１９】本発明のフィルムは、Ａ層とＢ層の他にそ
の間に中間層を有する３層以上の多層フィルムであって
もよい。本発明のフィルムは、特性を損ねない範囲で種
々の目的に応じて、帯電防止剤、紫外線吸収剤、着色
剤、可塑剤などを含有していてもよく、フィルムの工業
的な生産の際に発生するスクラップを再生原料として配
合使用してもよい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、以下の例にお
いて、「部」とあるのは重量部の意味である。 （１）多層構造 試料フィルムの両面に金蒸着を施した後、エポキシ樹脂
に包埋し硬化させた。ウルトラミクロトームにて、セク
ショニングを行い、得られた切片に金蒸着を施した後、
走査型電子顕微鏡にてフィルムの断面観察を行い、多層
構造の有無を確認した。 （２）ポリエステル組成 試料フィルムを可溶な重水素溶媒、例えばトリフルオロ
酢酸重水素溶媒に溶解させ、日本電子製ＧＸ−２７０に
てＨ−ＮＭＲ測定を行った。積分曲線より各単位の組成
の種類およびそのモル比を定量した。なお、多層フィル
ムの場合は、目的の層以外の層をプラズマ灰化装置で灰
化除去して試料フィルムを得た。 （３）ガラス転移温度 試料フィルム１０ｍｇをティ・エイ・インスツルメント
製示差走査熱量計ＭＤＳＣ２９２０にて昇温速度３℃／
分、温度変調±０．５℃／分の条件で０〜１５０℃の温
度範囲の測定を行った。リバーシブル熱流曲線より装置
付属のアプリケーションでガラス転移温度を求めた。 （４）濡れ指数 試料フィルム表面にナカライテスク製ぬれ指数標準液Ｎ
ｏ．５６を脱脂綿に含ませ約３ｃｍ幅にて直線状に塗布
し、塗布領域が２秒間弾かれなかったものについて濡れ
指数≧５６ｄｙｎｅ／ｃｍとする。Ｎｏ．５６で塗布領
域が弾かれた場合は、順次若いナンバーの標準液を使用
して、弾かれなくなる最大のナンバー数を濡れ指数とし
た。 （５）複屈折 アタゴ社製アッベ式屈折計でナトリウムＤ線を光源とし
てフィルム面内方向の屈折率を測定し、最大値をγ、最
小値をβとした。フィルムの密着にはヨウ化メチレンに
硫黄を飽和溶解させたものを使用した。さらに、厚み方
向の屈折率を測定しこれをαとし、複屈折の最大値Ｍａ
ｘ、最小値Ｍｉｎを以下のように算出した。

【００２１】Ｍａｘ＝γ−α Ｍｉｎ＝β−α （６）動摩擦係数μｄ 槽内温度が５５℃、相対湿度が５０％に保たれている恒
温恒湿槽内において、平滑なガラス板上に、幅１５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍに切り出した２枚の試料フィルムを
Ｂ層表面同士が接触するように重ね、その上にゴム板を
載せ、さらにその上に荷重を載せ、２枚のフィルムの接
圧を２ｇ／ｃｍ² として、２０ｍｍ／分でフィルム同士
を滑らせて摩擦力を測定し、摩擦力を荷重で除したもの
を摩擦係数とした。５ｍｍ滑らせた点での摩擦係数を動
摩擦係数とした。 （７）ラミネート材の調製 試料フィルムを温度２００℃、圧力３．５ＭＰａの条件
で厚み０．４０ｍｍの３００４系アルミニウム合金板に
熱ラミネートした。これを熱風オーブンで窒素雰囲気下
２３０℃で１２０秒間加熱後直ちに７０℃まで急冷し、
さらに室温まで放冷してラミネート材を得た。 （８）レトルト性 ラミネート材にデュポン衝撃試験機にてデンツを形成し
た。端子の先端Ｒを３／１６インチ、落錘質量５００
ｇ、落下距離３０ｃｍとした。

【００２２】デンツを形成したラミネート材を内容積３
１０ｍｌの耐圧容器中に３００ｍｌの純水と共に封入
し、１２５℃のオイルバスに３０分間浸漬した後、耐圧
容器より取り出し、デンツ内面側（凹部側）のフィルム
剥離状況に応じて以下の分類を行った。 ○：フィルムは全く剥離していない △：デンツの最深部のフィルムが部分的に剥離している ×：フィルムが全面的に剥離している （９）加工性 ラミネート材にデュポン衝撃試験機にてデンツを形成し
た。端子の先端Ｒを１／８インチ、落錘質量３００ｇ、
落下距離５ｃｍとした。

【００２３】デンツの外面側（凸部側）頂部のフィルム
を光学顕微鏡で視野倍率５０倍にてクラックの有無を観
察し、以下の分類を行った。 ○：クラックが全くない ×：クラックが存在する （１０）経時変化 加工性評価で○であった試料について、温度２３℃、湿
度５０％、大気圧下の暗室にて９０日間保存を行った
後、加工性評価同様にして再度クラックの有無を観察
し、以下の分類を行った。

【００２４】○：クラックが全くない ×：クラックが存在する 実施例および比較例で用いた原料ポリエステルの製造方
法は以下のとおりである。 〔ポリエステルの重合〕 ポリエステルａ テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部を仕込み、窒素置換を行った後、チタニウムテトラ
ブトキシドをチタン金属元素量として２２５モル加え、
窒素雰囲気下で２４０℃まで２時間かけて昇温し、さら
に２４０℃で１時間保持してエステル交換を行った後、
リン酸エチルとリン酸ジエチルの等モル混合物をリン元
素量として４４０モル加え、続いて、酢酸コバルト四水
和物をコバルト金属元素量として３７０モル、二酸化ゲ
ルマニウムをゲルマニウム金属元素量として３００モル
加えた。

【００２５】その後、系を１時間２５分で１ｍｍＨｇま
で減圧し、減圧開始後２０分から昇温も開始し、最終的
に２７０℃として重合反応を実施した。減圧開始後３時
間１６分で重合を終了した。生成したポリエステルはス
トランドとして抜き出し、ペレット化して回収しポリエ
ステルａを得た。 ポリエステルｂ リン酸エチルとリン酸ジエチル混合物を添加するに際し
て、平均粒径１．５μｍの無定形シリカ粒子を含有した
エチレングリコールスラリーを添加したほかは、ポリエ
ステルａと同様にしてポリエステルｂを得た。ポリエス
テルｂ中のシリカ粒子含有濃度は１部であった。

【００２６】ポリエステルｃ テレフタル酸ジメチル１００部に代えて、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸１２５部としたほかはポリエステル
ａと同様にしてポリエステルｃを得た。 ポリエステルｄ テレフタル酸ジメチル１００部に代えて、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸１２５部としたほかはポリエステル
ｂと同様にしてポリエステルｄを得た。ポリエステルｄ
中のシリカ粒子含有濃度は１部であった。

【００２７】ポリエステルｅ エチレングリコール６０部に代えて、エチレングリコー
ル５４．５部、１，４−シクロヘキサンジメタノール１
１．１部としたほかはポリエステルｂと同様にしてポリ
エステルｅを得た。ポリエステルｅ中のシリカ粒子含有
濃度は０．１部であった。

【００２８】ポリエステルｆ エチレングリコール６０部に代えて、エチレングリコー
ル５４．５部、１，４−シクロヘキサンジメタノール５
７．９部としたほかはポリエステルａと同様にしてポリ
エステルｆを得た。 ポリエステルｇ エチレングリコール５４，５部に代えて、ジエチレング
リコール５３部としたほかはポリエステルｅと同様にし
てポリエステルｇを得た。

【００２９】ポリエステルｈ エチレングリコール６０部に代えて、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール７２部としたほかはポリエステルｃ
と同様にしてポリエステルｈを得た。以上、得られたポ
リエステルの内容を下記表１に示す。

【００３０】

【表１】 上記表中、ＥＧはエチレングリコール、ＣＨＤＭは１，
４−シクロヘキサンジメタノール、ＤＥＧはジエチレン
グリコール、ＤＭＴはテレフタル酸ジメチル、ＤＭＮは
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルを意味する。

【００３１】実施例１ ポリエステルａとポリエステルｂを９：１の重量比で混
合した混合ポリエステルＩとポリエステルｅを別々の押
出機にて２８０℃で溶融し、融液を合流させてＴダイよ
り共押出した。なお、混合ポリエステルＩとポリエステ
ルｅの吐出量比は１７：１とした。押出シートをキャス
トドラム上にて直ちにガラス転移温度未満まで急冷し実
質的に非晶質のシートを得た。

【００３２】この非晶質シートをロール延伸機にて縦方
向に８０℃で３．５倍延伸を施した。続いてテンター延
伸機にて横方向に１００℃で４．０倍延伸を施し、さら
に幅を一定としたまま２４０℃で２秒間熱固定を行い、
次いで１６０℃で７％レール幅を狭め幅弛緩を行った。
テンター出口にて室温まで空冷したものに窒素雰囲気下
でコロナ放電処理を施し、厚み９μｍのフィルムを得
た。

【００３３】実施例２ ポリエステルｃとポリエステルｄを９：１の重量比で混
合した混合ポリエステルIIとポリエステルｆを別々の押
出機にて２８０℃で溶融し、融液を合流させてＴダイよ
り共押出した。なお、混合ポリエステルIIとポリエステ
ルｆの吐出量比は１７：１とした。押出シートをキャス
トドラム上にて直ちにガラス転移温度未満まで急冷し実
質的に非晶質のシートを得た。

【００３４】この非晶質シートをロール延伸機にて縦方
向に１３０℃で３．５倍延伸を施した。続いてテンター
延伸機にて横方向に１５０℃で４．０倍延伸を施し、さ
らに幅を一定としたまま２４０℃で２秒間熱固定を行
い、次いで１６０℃で７％レール幅を狭め幅弛緩を行っ
た。テンター出口にて室温まで空冷したものに窒素雰囲
気下でコロナ放電処理を施し、厚み９μｍのフィルムを
得た。

【００３５】実施例３ ポリエステルｅを押出機にて２８０で溶融し、Ｔダイよ
りキャストドラム上へ押出した。キャストドラム上で直
ちにガラス転移温度未満まで急冷し実質的に非晶質のシ
ートを得た。この非晶質シートをロール延伸機にて縦方
向に８０℃で３．５倍延伸を施した。続いてテンター延
伸機にて横方向に１００℃で４．０倍延伸を施し、さら
に幅を一定としたまま２１５℃で２秒間熱固定を行い、
次いで１６０℃で７％レール幅を狭め幅弛緩を行った。
テンター出口にて室温まで空冷したものに窒素雰囲気下
でコロナ放電処理を施し、厚み９μｍのフィルムを得
た。

【００３６】比較例１ ポリエステルｅに代えて、ポリエステルａとポリエステ
ルｅを２：１の重量比で混合した混合ポリエステルIII
を使用したほかは実施例１と同様にして厚み９μｍのフ
ィルムを得た。 比較例２ ポリエステルｅに代えて、ポリエステルｇを使用したほ
かは実施例１と同様にして厚み９μｍのフィルムを得
た。

【００３７】比較例３ ポリエステルｃとポリエステルｄが９：１の重量比で混
合された混合ポリエステルIVとポリエステルｈを別々の
押出機にて２９０℃で溶融し、融液を合流させてＴダイ
より共押出した。なお、混合ポリエステルIVとポリエス
テルｈの吐出量比は１７：１とした。押出シートをキャ
ストドラム上にて直ちにガラス転移温度未満まで急冷し
実質的に非晶質のシートを得た。

【００３８】この非晶質シートをロール延伸機にて縦方
向に１３０℃で３．５倍延伸を施した。続いてテンター
延伸機にて横方向に１４５℃で４．０倍延伸を施し、さ
らに幅を一定としたまま２４０℃で２秒間熱固定を行
い、次いで１６０℃で７％レール幅を狭め幅弛緩を行っ
た。テンター出口にて室温まで空冷したものに窒素雰囲
気下でコロナ放電処理を施し、厚み９μｍのフィルムを
得た。

【００３９】比較例４ コロナ放電処理を行わなかったほかは実施例１と同様に
して厚み９μｍのフィルムを得た。 比較例５ 実施例３のフィルムを厚み０．５ｍｍのテフロンボード
間に挟み、熱風オーブン内で２４０℃で１０秒間熱処理
した後直ちに室温まで冷却し、厚み９μｍのフィルムを
得た。

【００４０】比較例６ ポリエステルｃとポリエステルｄが９：１の重量比で混
合された混合ポリエステルIVとポリエステルｅを別々の
押出機にて２９０℃で溶融し、融液を合流させてＴダイ
より共押出した。なお、混合ポリエステルIVとポリエス
テルｅの吐出量比は１７：１とした。押出シートをキャ
ストドラム上にて直ちにガラス転移温度未満まで急冷し
実質的に非晶質のシートを得た。

【００４１】この非晶質シートをロール延伸機にて縦方
向に１３０℃で４．５倍延伸を施した。続いてテンター
延伸機にて横方向に１４５℃で４．５倍延伸を施し、さ
らに幅を一定としたまま２４０℃で２秒間熱固定を行
い、次いで１６０℃で７％レール幅を狭め幅弛緩を行っ
た。テンター出口にて室温まで空冷したものに窒素雰囲
気下でコロナ放電処理を施し、厚み９μｍのフィルムを
得た。

【００４２】比較例７ ポリエステルａとポリエステルｂの混合比を９：１に代
えて２９：１としたほかは実施例１と同様にして厚み９
μｍのフィルムを得た。以上、得られた結果をまとめて
下記表２および表３に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】本発明のフィルムは耐水接着性に優れ、
飲料など液体内容物のための金属容器を被覆するための
フィルムとして好適であり、その工業的価値は非常に高
い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA86 AF02 BB06 BC01 4F100 AA20H AK41A AK41B BA02 CA23B EH202 EJ12A EJ382 EJ55A EJ68A GB16 GB23 JA05A JB04A JK06 JK16B JL11 JN18B YY00A YY00B

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全多価アルコール単位中の１，４−シク
   ロヘキサンジメタノール単位の比率が１０〜１００モル
   ％のポリエステルからなる、ガラス転移点が７０〜１３
   ０℃のＡ層により一方の表面が構成され、Ａ層表面の濡
   れ指数が５６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であり、もう一方の表
   面を構成するＢ層の複屈折率が０．１０５〜０．１９０
   であり、Ｂ層表面の動摩擦係数が０．３０以下であるこ
   とを特徴とする金属貼り合わせ用ポリエステルフィル
   ム。