JP2001113326A - カム装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各ワークに対して最初からカムスライド等の
設計をする必要がなく、設計時間を短縮でき、しかも、
種々の形態のカムスライド等のための材料を予め準備す
る必要がなく、加えて、設計後の製作日数を大幅に短縮
できるカム装置の製造方法を提供すること。 【解決手段】 カムスライド３の基本要素に対して設計
されたカム装置１の基本設計データを予め複数個準備
し、目的のカムスライド３に基づいて複数個の基本設計
データから一つの基本設計データを選択すると共に、こ
の選択した基本設計データに、目的のカムスライド３に
基づく補正を加えて最終設計データを得、この最終設計
データに基づいてカム装置１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス金型用のカ
ム装置の製造方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】この種のカム装置は、
特開平１０−１１３７２９号公報に記載のように、カム
スライドと、このカムスライドのカム面に滑り材を介し
て当接してカムスライドを移動させるカムドライバと、
カムスライドを元の位置に復帰させるコイルばね等から
なる復帰手段と、上型及び下型の基台とを主に具備して
おり、斯かるカム装置において、下置きカム型の場合に
は、カムドライバが上型の基台に固定して配され、カム
スライドが下型の基台に滑り部材及び保持部材を介して
摺動自在に配され、吊りカム型の場合には、カムドライ
バが下型の基台に固定して配され、カムスライドが上型
の基台に滑り部材及び保持部材を介して摺動自在に配さ
れるようになっている。

【０００３】下置きカム型及び吊りカム型のいずれの場
合も、カムドライバによるカムスライドの前進により、
カムスライドの前面に取付けられた工具によりワーク
（被加工物）に対して孔明け、プレス等の作業が施され
て、この作業後、復帰手段によるカムスライドの後退に
より、工具を孔明け、プレス等後のワークから離反させ
るようになっている。

【０００４】ところで、カムスライドの前面には、ワー
クに対する作業との関連で一個又は複数個の工具が取付
けられるのであるが、斯かる工具の数及びその取付け位
置並びにワークに対応してカムスライドの長さを変更す
ると共にその長さに対応した断面積（機械的強度）にす
る必要があるが、従来では、各ワークに対するカム装置
の製造は、当該各ワークに個別に対応してカムスライド
の設計を行い、その設計の結果に基づいて行われるよう
になっているために、種々の長さ及び断面積をもったカ
ムスライドの製造に対応できるようにその材料を予め準
備しておく必要があり、また、設計の結果に基づいて最
初からカムスライド及びこのカムスライドに対応したカ
ムドライバ等を製造するために、設計終了後からカム装
置ができあがるまでに多くの時間、日数を要して、即納
に対応し難いものである。

【０００５】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、各ワークに対して
最初からカムスライド等の設計をする必要がなく、設計
時間を短縮でき、しかも、種々の形態のカムスライド等
のための材料を予め準備する必要がなく、加えて、設計
後の製作日数を大幅に短縮できるカム装置の製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様の方
法は、カムスライドの基本要素に対して設計されたカム
装置の基本設計データを予め複数個準備し、目的のカム
スライドに基づいて複数個の基本設計データから一つの
基本設計データを選択すると共に、この選択した基本設
計データに、目的のカムスライドに基づく補正を加えて
最終設計データを得、この最終設計データに基づいてカ
ム装置を製造する方法である。

【０００７】第一の態様の製造方法によれば、カムスラ
イドの基本要素に対して予め設計された基本設計データ
に基づいてカム装置を製造するために、各ワークに対し
て最初からカムスライド等の設計をする必要がなく、設
計時間を短縮でき、しかも、種々の形態のカムスライド
等のための材料を予め準備する必要がなく、加えて、設
計後の製作日数を大幅に短縮できる。

【０００８】本発明の第二の態様の製造方法では、上記
の第一の態様の製造方法において、カムスライドの基本
要素として、下置きカム型、吊りカム型、カムスライド
の断面面積及びカムスライドの長さを選択決定してな
る。

【０００９】第二の態様の製造方法では、下置きカム
型、吊りカム型、カムスライドの断面面積及びカムスラ
イドの長さがカムスライドの設計の基本要素として選択
決定されているために、種々のワークに対して最適な基
本設計データを準備でき、各ワークに対する各基本設計
データの補正の数を大幅に削減できる。

【００１０】本発明の第三の態様の製造方法では、上記
の第二の態様の製造方法において、基本設計データを、
下置きカム型及び吊りカム型の夫々に対して、カムスラ
イドの断面面積の大きさ区分毎に複数個準備する。

【００１１】第三の態様の製造方法によれば、カムスラ
イドの種類を数種類にできるために、カムスライドのた
めの種々の大きさ（太さ）の材料を予め準備する必要が
なくなり、在庫を大幅に減らすことができる上に、製造
が極めて容易となる。

【００１２】本発明の第四の態様の製造方法では、第三
の態様の製造方法において、基本設計データを、カムス
ライドの断面面積の各大きさ区分内において、カムスラ
イドの長さの大きさ区分毎に準備する。

【００１３】第四の態様の製造方法によれば、カムスラ
イドの長さの大きさ区分毎に基本設計データが準備され
ているために、種々のワークに対して、換言すれば工具
の数に対応して、最適なカム装置を製造できる。

【００１４】本発明の第五の態様の製造方法では、上記
の第四の態様の製造方法において、一定長の以上のカム
スライドの長さの大きさ区分の夫々においては、カムス
ライドのカム面の形態に対応して互いに異なる３種以上
の基本設計データを準備し、一定長の以下のカムスライ
ドの長さの大きさ区分の夫々においては、カムスライド
のカム面の形態に対応して互いに異なる２種の基本設計
データを準備する。

【００１５】本発明の第六の態様の製造方法では、上記
の第五の態様の製造方法において、カムスライドのカム
面の形態は、少なくとも一個の山形案内面を有した面又
は平坦面からなる。

【００１６】第六の態様の製造方法によれば、基本設計
データは、少なくとも一個の山形案内面を有したカム面
の形態のデータを含む結果、精度よく移動させることの
できるカムスライドを有したカム装置を製造できること
になる。

【００１７】本発明の第七の態様の製造方法では、上記
の第三から第六のいずれかの態様の製造方法において、
カムスライドの断面面積の大きさ区分数を少なくとも３
以上とする。

【００１８】なお、第七の態様の製造方法において、カ
ムスライドの断面面積の大きさ区分数を必要以上に多く
すると、カムスライドの製造のための素材を多く準備し
なければならなくなるために、斯かる観点から３以上で
あっても適宜な区分数とするのが好ましい。

【００１９】本発明の第八の態様の製造方法では、上記
の第一から第七のいずれかの態様の製造方法において、
選択した基本設計データに、目的のカムスライドの移動
量に基づいて補正を加えて最終設計データを得るように
する。

【００２０】本発明の第九の態様の製造方法では、上記
の第一から第八のいずれかの態様の製造方法において、
選択した基本設計データに、目的のカムスライドの長さ
に基づいて補正を加えて最終設計データを得るようにす
る。

【００２１】本発明の第十の態様の製造方法では、上記
のいずれかの態様の方法において、カム装置は、基本的
に、カムスライドと、このカムスライドのカム面に当接
してカムスライドを移動させるカムドライバと、カムス
ライドを元の位置に復帰させる復帰手段と、上型及び下
型の基台とを具備している。

【００２２】本発明の第十一の態様の製造方法では、上
記の第十の態様の製造方法において、基本設計データ
は、カムスライドの長さ区分毎に、予め決定された復帰
手段の個数及び位置についてのデータを含んでいる。

【００２３】本発明の製造方法によって製造されるカム
装置は、下置きカム型及び吊りカム型のいずれであって
もよく、更には、所謂ロータリ式等のその他のカム装置
であってもよい。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に本発明及びその実施の形態
を、図に示す好ましい例を参照して説明する。なお、本
発明はこれら例に何等限定されないのである。

【００２５】まず、図１から図３を参照して本発明の方
法によって製造されるカム装置の一つの例を説明する
と、図１から図３に示すカム装置１は、カム面２を有し
たカムスライド３と、カムスライド３のカム面２に当接
してカムスライド３をＸ方向に移動させるカムドライバ
４と、カムスライド３を元の位置に復帰させる復帰手段
５と、上型及び下型の基台６及び７とを具備する。

【００２６】カムスライド３は、下部に複数個、本例で
は５個の有底孔１１を有して長さＬ及び断面面積Ｓをも
っており、カムスライド３の底面１２並びに両側面１３
及び１４の夫々には、ボルト１５により滑り材１６が、
カムスライド３の斜面１７には、ボルト１８により滑り
材１９が夫々に取り付けられるようになっており、滑り
材１９の外面がカム面２となる。

【００２７】本例のカムスライド３は、下置き型（下置
きカム型）であって、下型の基台７には矩形凹所２１が
形成されており、矩形凹所２１にカムスライド３がＸ方
向に移動自在に配され、滑り材１６は、矩形凹所２１の
底面２２並びに両側面２３及び２４に夫々Ｘ方向に摺動
自在に当接するようになっている。カムスライド３の前
面２７には、切り刃又はポンチ等の工具が取り付けられ
るようになっている。

【００２８】カムドライバ４は、カム面３１を有してい
ると共に、上面でボルト等により上型の基台６に取り付
けられ、基台６の下降において、カム面３１がカムスラ
イド３のカム面２に当接するようになっている。

【００２９】復帰手段５は、各有底孔１１に配されるコ
イルスプリング３５と、各有底孔１１に連通してカムス
ライド３に形成された貫通孔３６を貫通し、かつ有底孔
１１を通って伸長したロッド３７と、ロッド３７の一端
部にボルト３８により固着されたばね受３９とを具備し
ており、ロッド３７の他端部には、抜け止め膨大部４０
が一体的に形成されている。

【００３０】カムスライド３の両側面１３及び１４には
それぞれ、段部４１及び４２が形成されており、段部４
１及び４２に夫々係合して、カムスライド３をＸ方向に
移動自在に保持する保持板４３がボルト４４により基台
７に固着されるようになっている。

【００３１】下型の基台７の立設部４５には、複数の滑
り材４６がボルト４７により固着されており、基台６の
下降においてカムドライバ４がその後面４８で滑り材４
６に摺動することにより、当該カムドライバ４の下降が
案内されるようになっている。

【００３２】カム装置１では、図４に示すように、カム
ドライバ４が上昇位置に配されている際には、カムスラ
イド３は、各コイルスプリング３５の弾性力により元の
位置に復帰されるようになっている。カムドライバ４が
基台６と共に油圧ラム等の作動により下降されると、カ
ムドライバ４のカム面３１がカムスライド３のカム面２
に当接し、これによりカムドライバ４の更なる下降と共
にカムスライド３は、各コイルスプリング３５の弾性力
に抗してＸ方向に移動されて、図２に示す位置に配され
るようになっている。カムスライド３のＸ方向の移動に
おいて、カムスライド３の前面２７に装着された工具に
より、ワークに穴明け等を含むプレス加工が施される。
プレス加工完了後、カムドライバ４が上昇されることに
より、図４に示すように、カムスライド３もまたコイル
スプリング３５の弾性力により元の位置に復帰されるよ
うになっている。

【００３３】以上は、本発明の方法によって製造される
下置き型（下置きカム型）のカム装置の一つの例である
が、次に、図５から図７を参照して本発明の方法によっ
て製造される他の例である吊りカム型のカム装置５１を
説明すると、カム装置５１は、カム面２を有したカムス
ライド３と、カムスライド３のカム面２に当接してカム
スライド３をＸ方向に移動させるカムドライバ４と、カ
ムスライド３を元の位置に復帰させる復帰手段５と、上
型及び下型の基台６及び７とを具備する。

【００３４】カムスライド３は、本例では七個の有底孔
１１を有して長さＬ及び断面面積Ｓをもっており、カム
スライド３の傾斜上面５２並びに両側面１３及び１４の
夫々には、ボルト１５により滑り材１６が、カムスライ
ド３の下面１２には、ボルト１８により滑り材１９が夫
々に取り付けられるようになっており、滑り材１９の外
面がカム面２となる。

【００３５】上型の基台６には矩形凹所５３が形成され
ており、矩形凹所５３にカムスライド３がＸ方向に移動
自在に配され、滑り材１６は、矩形凹所５３の上面５４
並びに両側面５５及び５６に夫々Ｘ方向に摺動自在に当
接するようになっている。カムスライド３の前面２７に
は、切り刃又はポンチ等の工具が取り付けられるように
なっている。

【００３６】カムドライバ４は、カム面３１を有してい
ると共に、下面でボルト等により下型の基台７に取り付
けられ、基台６の下降において、カムスライド３のカム
面２がカム面３１に当接するようになっている。

【００３７】復帰手段５は、各有底孔１１に配されるコ
イルスプリング３５と、各有底孔１１に連通してカムス
ライド３に形成された貫通孔３６を貫通し、かつ有底孔
１１を通って伸長したロッド３７と、ロッド３７の一端
部にボルト３８により固着されたばね受３９とを具備し
ており、ロッド３７の他端部には、抜け止め膨大部４０
が一体的に形成されている。

【００３８】カムスライド３の両側面１３及び１４には
それぞれ、段部６１及び６２が形成されており、段部６
１及び６２に夫々係合して、カムスライド３をＸ方向に
移動自在に吊り下げ保持する保持板６３がボルト６４に
より基台６に固着されるようになっている。

【００３９】カム装置５１では、カムスライド３が基台
６の下降及び上昇と共に同じく下降及び上昇され、この
下降及び上昇においてカムスライド３がＸ方向に移動さ
れて、而して、カム装置１と同様に動作するようになっ
ている。

【００４０】なお、カム装置１及び５１のいずれにおい
ても、必要に応じて強制戻し機構７１が設けられるよう
になっており、強制戻し機構７１は、カムスライド３の
両側面１３及び１４に取り付けられた突起７２（側壁１
４の突起は図示せず）と、カムスライド３の下降及びＸ
方向の移動の際に、突起７２のそれぞれに係合するよう
に、カムドライバ４のカム面３１の両端にボルト７３に
より取り付けられた一対の鉤部材７４とを具備してお
り、強制戻し機構７１は、カムスライド３の上昇の初期
に、互いに係合する鉤部材７４と突起７２とを介してカ
ムスライド３に初期復帰力を与えるようになっており、
カムスライド３の一定量の上昇後に、鉤部材７４と突起
７２との係合は解除されるようになっている。

【００４１】また、カム装置１及び５１の夫々は、比較
的大きなプレス力を加えるために、カムスライド３の斜
面１７及び下面１２の夫々のほぼ全面に滑り材１６及び
１９が取付けられて、製造されるものであるが、比較的
小さなプレス力でよい場合には、図８及び図９に示すよ
うに、カムスライド３の斜面１７及び下面１２の夫々
に、離散的に滑り材１６及び１９を取付けて、カム装置
１及び５１の夫々を製造するようにしてもよい。この場
合において、カム装置１では、図８に示すように、カム
スライド３の離散的なカム面２に対応して同じく離散的
なカム面３１及び滑り材４６を夫々有するようにしてカ
ムドライバ４及び基台７を製造すると共に、離散的なカ
ム面２に対応してカムスライド３の底面１２に滑り材１
６を配するようにしてもよく、カム装置５１では、図９
に示すように、カムスライド３の離散的なカム面２に対
応して傾斜上面５２に離散的に滑り材１６を取り付けて
カムスライド３を製造してもよい。

【００４２】更に上記のカム装置１及び５１は、カムス
ライド３とカムドライバ４とを平坦な面であるカム面２
及び３１で互いに摺動自在に接触させるように製造され
るものであるが、図１０又は図１１に示すように、カム
スライド３の底面１２に山形案内面を形成するように滑
り材８１を取付け、カムドライバ４のカム面３１に、山
形案内面に嵌合するＶ型（山形）突起を形成するように
案内レール８２を取付け、カムスライド３の下降におい
て、カム面２及び３１での互いの摺動自在な接触に加え
て、これら滑り材８１の山形案内面と案内レール８２の
Ｖ型（山形）突起とを互いに嵌合させるようにして、カ
ムスライド３のＸ方向の移動を案内させるようにしてカ
ム装置５１を製造してもよい。なお、図１０に示すカム
装置５１は、図５に示す比較的大きなプレス力を加える
ことのできるカム装置５１に対応して、図１１に示すカ
ム装置５１は、図９に示す比較的小さなプレス力でもよ
い場合のカム装置５１に対応する。

【００４３】斯かるカム装置１及び５１の製造方法を以
下説明する。まず本発明方法によって製造されるカムス
ライド３は、その断面形状において互いに同一又は相似
であることを前提として、カムスライド３の基本要素と
しては、本例では、下置きカム型（カム装置１に該
当）、吊りカム型（カム装置５１に該当）、カムスライ
ド３の断面面積Ｓ及びカムスライド３の長さＬが選択決
定されている。

【００４４】次に、カムスライド３の基本要素である下
置きカム型、吊りカム型、カムスライド３の断面面積Ｓ
及びカムスライド３の長さＬに対して夫々設計されたカ
ム装置の基本設計データを予め複数個準備する。

【００４５】この基本設計データは、下置きカム型及び
吊りカム型の夫々に対して、カムスライド３の断面面積
Ｓの大きさ区分毎に複数組、例えば、「大」（断面面積
ＳがＳ１平方センチメータ）、「中」（断面面積ＳがＳ
２平方センチメータ、但し、Ｓ１＞Ｓ２）及び「小」
（断面面積ＳがＳ３平方センチメータ、但し、Ｓ２＞Ｓ
３）のように三組準備され、更に、この断面面積Ｓの大
きさ区分「大」、「中」及び「小」内において、カムス
ライド３の長さＬの大きさ区分毎に準備され、しかも、
一定長の以上のカムスライド３の長さＬの大きさ区分に
おいては、カムスライド３のカム面２の三個の形態、す
なわち上記の山形案内面を有さないカム面２と、山形案
内面を一個有するカム面２と、山形案内面を二個有する
カム面２とについて準備され、一定長の以下のカムスラ
イド３の長さＬの大きさ区分においては、カムスライド
３のカム面２の二個の形態、すなわち上記の山形案内面
を有さないカム面２と、山形案内面を一個有するカム面
２とについて準備されている。

【００４６】ここで、断面面積Ｓの大きさ区分である
「大」、「中」及び「小」は、カムスライド３の強度及
び加工する範囲に関係し、プレス力の大きさに対応し
て、「大」、「中」及び「小」のいずれかの大きさの断
面面積Ｓをもったカムスライド３の基本設計データを選
択してカム装置を製造することになる。

【００４７】以下、大きさ区分が「大」であって吊りカ
ム型のカム装置を製造するための基本設計データを具体
的に説明すると、図１２、図１３及び図１４に示すよう
に、基本設計データ１ａは、カムスライド３の長さＬの
大きさ区分が最小の範囲Ｌ１＜Ｌ≦Ｌ２のものであっ
て、復帰手段５の有底孔１１が一個であって、カムスラ
イド３のカム面２の形態が山形案内面を有さない平坦な
カム面２についてのものであり、基本設計データ１ｂ
は、カムスライド３の長さＬの大きさ区分が最小の範囲
Ｌ１＜Ｌ≦Ｌ２のものであって、復帰手段５の有底孔１
１が一個であって、カムスライド３のカム面２の形態が
山形案内面を一個有するカム面２についてのものであ
り、基本設計データ２ａは、カムスライド３の長さＬの
大きさ区分がＬ２＜Ｌ≦Ｌ３のものであって、復帰手段
５の有底孔１１が二個であって、カムスライド３のカム
面２の形態が山形案内面を有さない平坦なカム面２につ
いてのものであり、基本設計データ２ｂは、カムスライ
ド３の長さＬの大きさ区分がＬ２＜Ｌ≦Ｌ３のものであ
って、復帰手段５の有底孔１１が二個であって、カムス
ライド３のカム面２の形態が山形案内面を一個有するカ
ム面２についてのものであり、基本設計データ３ａは、
カムスライド３の長さＬの大きさ区分がＬ３＜Ｌ≦Ｌ４
のものであって、復帰手段５の有底孔１１が三個であっ
て、カムスライド３のカム面２の形態が山形案内面を有
さない平坦なカム面２についてのものであり、基本設計
データ３ｂは、カムスライド３の長さＬの大きさ区分が
Ｌ３＜Ｌ≦Ｌ４のものであって、復帰手段５の有底孔１
１が三個であって、カムスライド３のカム面２の形態が
山形案内面を一個有するカム面２についてのものであ
り、基本設計データ３ｃは、カムスライド３の長さＬの
大きさ区分がＬ３＜Ｌ≦Ｌ４のものであって、復帰手段
５の有底孔１１が三個であって、カムスライド３のカム
面２の形態が山形案内面を二個有するカム面２について
のものである。

【００４８】以下、基本設計データ４ａから７ｃまでも
同様であって、例えば基本設計データ７ａは、カムスラ
イド３の長さＬの大きさ区分がＬ７＜Ｌ≦Ｌ８のもので
あって、復帰手段５の有底孔１１が七個であって、カム
スライド３のカム面２の形態が山形案内面を有さない平
坦なカム面２についてのものであり、基本設計データ７
ｂは、カムスライド３の長さＬの大きさ区分がＬ７＜Ｌ
≦Ｌ８のものであって、復帰手段５の有底孔１１が七個
であって、カムスライド３のカム面２の形態が山形案内
面を一個有するカム面２についてのものであり、基本設
計データ７ｃは、カムスライド３の長さＬの大きさ区分
がＬ７＜Ｌ≦Ｌ８のものであって、復帰手段５の有底孔
１１が七個であって、カムスライド３のカム面２の形態
が山形案内面を二個有するカム面２についてのものであ
る。

【００４９】以上の基本設計データ１ａから７ｃの夫々
には、カム装置５１を製造するために必要な他の寸法、
例えば有底孔１１の穿孔位置、カムスライド３の長さＬ
の大きさ区分に対応するカムドライバ４の長さを含む形
状寸法、上型及び下型の基台６及び７の形状寸法並びに
滑り材１６の個数及びその配置位置等に関する全てのデ
ータが予め計算されて必要に応じて標準化されて全て含
まれている。

【００５０】なお、基本設計データ１ａから７ｃの夫々
において、カムスライド３の長さＬの寸法データには、
長さＬの各大きさ区分の範囲の最大値又は最小値が採用
されており、例えば基本設計データ３ｃについては、カ
ムスライド３の長さＬの寸法データには、Ｌ３又はＬ４
が採用されている。

【００５１】斯かる基本設計データ１ａから７ｃを、好
ましくは所謂ＣＡＤのように、コンピュータの記憶装置
に記憶し、必要に応じて読み出して、これから設計図面
を描けるようにしてもよい。

【００５２】以上の基本設計データ１ａから７ｃの準備
後、製造しようとする目的のカム装置のカムスライド３
に基づいて複数個の基本設計データ１ａから７ｃの中の
一つの基本設計データを選択する。この選択は、製造し
ようとするカム装置が例えば吊りカム型であって、最大
のプレス力を得ようとするものである場合には、上記の
基本設計データ１ａから７ｃの中の一つの基本設計デー
タを選択することになり、更に、取付工具数との関連
で、カムスライドの長さＬがＬ０（但し、Ｌ３＜Ｌ０≦
Ｌ４）である場合には、基本設計データ３ａから３ｃの
いずれかから、例えば基本設計データ３ｃを選択するこ
とになる。

【００５３】次に、この選択した基本設計データ３ｃ
に、目的のカムスライド３に基づく補正を加えて最終設
計データを得る。この補正は、目的のカムスライド３の
Ｘ方向の移動量及び長さ等に基づいて行う。具体的に
は、移動量に適した復帰手段５を選択し、例えば基本設
計データ３ｃのカムスライド３の長さＬの寸法データに
は、Ｌ３又はＬ４が採用されているために、目的のカム
スライド３の具体的な長さ寸法Ｌ０とＬ３又はＬ４との
差違に基づいて、カムスライド３の両端を加減するよう
にして基本設計データ３ｃのカムスライド３の寸法デー
タに補正を加えて、最終設計データを得るようにする。
こうして得られた最終設計データに基づいてカム装置を
製造する。

【００５４】以上の製造方法によれば、カムスライド３
の断面面積Ｓの大きさ区分毎の基本設計データに基づい
てカムスライド３を製造することになるために、カムス
ライド３を製造するための材料を、大きさ区分に対応し
た種類だけ準備しておけばよく、種々の断面面積をもっ
た材料を予め準備する必要がない上に、しかも、目的の
カムスライドに対応して種々の断面面積をもったカムス
ライド３を製作する必要もない。

【００５５】更に、目的とする各ワークと、下置きカム
型又は吊りカム型、カムスライド３の断面面積Ｓの大き
さ区分及びカムスライド３の長さＬの大きさ区分とに基
づいて適切な基本設計データを選択してカム装置を製造
できるために、各ワークに対して最初から設計をする必
要がなく、設計時間を短縮できる。

【００５６】なお、上記では、カムスライド３の断面面
積Ｓの大きさ区分を「大」、「中」及び「小」の三個と
したが、本発明はこれに限定されず、「大」及び「小」
の二個であってもよく、更には、カムスライド３の長さ
Ｌの大きさ区分についても、更に多くの大きさ区分を設
定して、これについての基本設計データを予め準備して
もよい。また、上記では、カムスライド３の断面面積Ｓ
及び長さＬを基準として基本設計データを予め準備した
が、これに代えて又はこれと共に、カムドライバ４の断
面面積及び長さ等を基準として基本設計データを複数個
予め準備して、この複数個の基本設計データから目的に
適った基本設計データを選択して、選択した基本設計デ
ータに基づいてカム装置１又は５１を製造するようにし
てもよい。

【００５７】本発明方法によって製造されるカム装置
は、上記のようなカム装置１又は５１に限定されないの
であって、所謂ロータリ式等のその他のカム装置であっ
てもよく、そのカム装置に対して複数個の基本設計デー
タを予め準備して、これからカム装置を製造するように
してもよい。

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、各ワークに対して最初
から設計をする必要がなく、設計時間を短縮でき、しか
も、種々の形態のカムスライドのための材料を予め準備
する必要がなく、加えて、設計後のカムスライドの製作
日数を短縮できるカム装置の製造方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法によって製造されるカム装置の一
例の説明斜視図である。

【図２】図１に示す例の側面断面図である。

【図３】図１に示す例の正面断面図である。

【図４】図１に示す例の動作説明図である。

【図５】本発明の方法によって製造されるカム装置の他
の例の説明斜視図である。

【図６】図５に示す例の側面断面図である。

【図７】図５に示す例の正面断面図である。。

【図８】本発明の方法によって製造されるカム装置の更
に他の例の説明斜視図である。

【図９】本発明の方法によって製造されるカム装置の更
に他の例の説明斜視図である。

【図１０】本発明の方法によって製造されるカム装置の
更に他の例の説明斜視図である。

【図１１】本発明の方法によって製造されるカム装置の
更に他の例の説明斜視図である。

【図１２】本発明の方法に用いられる基本設計データの
説明図である。

【図１３】本発明の方法に用いられる基本設計データの
説明図である。

【図１４】本発明の方法に用いられる基本設計データの
説明図である。

【符号の説明】

１ カム装置 ２ カム面 ３ カムスライド ４ カムドライバ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カムスライドの基本要素に対して設計さ
   れたカム装置の基本設計データを予め複数個準備し、目
   的のカムスライドに基づいて複数個の基本設計データか
   ら一つの基本設計データを選択すると共に、この選択し
   た基本設計データに、目的のカムスライドに基づく補正
   を加えて最終設計データを得、この最終設計データに基
   づいてカム装置を製造する方法。
2. 【請求項２】 カムスライドの基本要素として、下置き
   カム型、吊りカム型、カムスライドの断面面積及びカム
   スライドの長さを選択決定してなる請求項１に記載のカ
   ム装置の製造方法。
3. 【請求項３】 基本設計データを、下置きカム型及び吊
   りカム型の夫々に対して、カムスライドの断面面積の大
   きさ区分毎に複数個準備する請求項２に記載のカム装置
   の製造方法。
4. 【請求項４】 基本設計データを、カムスライドの断面
   面積の各大きさ区分内において、カムスライドの長さの
   大きさ区分毎に準備する請求項３に記載のカム装置の製
   造方法。
5. 【請求項５】 一定長の以上のカムスライドの長さの大
   きさ区分の夫々においては、カムスライドのカム面の形
   態に対応して互いに異なる３種以上の基本設計データを
   準備し、一定長の以下のカムスライドの長さの大きさ区
   分の夫々においては、カムスライドのカム面の形態に対
   応して互いに異なる２種の基本設計データを準備する請
   求項４に記載のカム装置の製造方法。
6. 【請求項６】 カムスライドのカム面の形態は、少なく
   とも一個の山形案内面を有した面又は平坦面からなる請
   求項５に記載のカム装置の製造方法。
7. 【請求項７】 カムスライドの断面面積の大きさ区分数
   を少なくとも３以上とする請求項３から６のいずれか一
   項に記載のカム装置の製造方法。
8. 【請求項８】 選択した基本設計データに、目的のカム
   スライドの移動量に基づいて補正を加えて最終設計デー
   タを得るようにする請求項１から７のいずれか一項に記
   載のカム装置の製造方法。
9. 【請求項９】 選択した基本設計データに、目的のカム
   スライドの長さに基づいて補正を加えて最終設計データ
   を得るようにする請求項１から８のいずれか一項に記載
   のカム装置の製造方法。
10. 【請求項１０】 カム装置は、基本的に、カムスライド
    と、このカムスライドのカム面に当接してカムスライド
    を移動させるカムドライバと、カムスライドを元の位置
    に復帰させる復帰手段と、上型及び下型の基台とを具備
    している請求項１から９のいずれか一項に記載のカム装
    置の製造方法。
11. 【請求項１１】 基本設計データは、カムスライドの長
    さ区分毎に、予め決定された復帰手段の個数及び位置に
    ついてのデータを含んでいる請求項１０に記載のカム装
    置の製造方法。