JP2001110381A - 角形密閉式電池 - Google Patents
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Abstract
し、充放電時の極板群の膨張収縮に伴って変形を受け
ず、それによる電池性能の低下を来さず、また注液時の
液分布の均一性を確保できる角形密閉式電池を提供す
る。 【解決手段】 幅の狭い短側面3aと幅の広い長側面と
を有する直方体状の電槽3と、電槽3の長側面と平行な
多数の正極板と負極板をセパレータを介して積層して構
成した極板群5と、極板群5の幅方向両端に正極板と負
極板にそれぞれ接合された正極と負極の集電板6とを備
え、各集電板6を電槽3の短側面3aに固定し、この電
槽3内に電解液を収容して電槽3の開口部を蓋体4にて
密閉した。このように極板群5を電槽3に位置決め固定
することで、極板群5を蓋体4に固定した場合のように
蓋体4の溶着時の位置ずれに影響されないようにした。
Description
にその長側面と平行な正極板と負極板をセパレータを介
して積層した極板群と電解液を収容し、電槽開口を蓋体
にて密閉した角形密閉式電池に関するものである。
ケル水素電池などのアルカリ二次電池が電気自動車用電
源として利用されている。また、コンパクトでありなが
ら大出力が得られる二次電池として、直方体状の電槽内
にその長側面と平行な正極板と負極板をセパレータを介
して積層した極板群と電解液を収容し、電槽開口を蓋体
にて密閉した角形密閉式電池が、例えば特開平7−16
1377号公報等に提案されている。
ロピレン製の電槽、32はポリプロピレン製の蓋体で、
電槽31内に極板群33を電解液とともに収容配置して
蓋体32にて密閉されている。極板群33は、平板状芯
材に水素吸蔵合金を主成分とするペーストを塗着した負
極板と、水酸化ニッケルを主成分とする粉末をニッケル
多孔体からなる芯材内に充填した正極板を親水化処理し
たポリプロピレン製セパレータを介して積層して構成さ
れている。極板群33の正極板と負極板はそれぞれ集電
体34a、34bを介して正極と負極の極柱35a、3
5bに接続され、これら極柱35a、35bが蓋体32
に装着固定されている。この状態で極板群33は電槽3
1の内底面との間に2〜10mm程度の隙間t1 、内側
面との間に1〜5mm程度の隙間t2 が形成されてい
る。
によって、電解液注入時の液分布の均一化を図り、また
充放電に伴って極板群33が膨張収縮しても、極板群3
3が電槽31の内壁面に圧迫されないようにし、極板群
33に変形を生じて活物質が有効利用できなくなって放
電容量が低下したり、充電時の内圧の上昇や内部短絡の
原因になったり、活物質が脱落したりするのを防止して
いる。
角形密閉式電池の構成では、極板群33を極柱35a、
35bにて蓋体32に固定しているため、電槽31と蓋
体32の溶着時の相互の位置ずれによって極板群33の
電槽31に対する位置にばらつきを生じて上記隙間
t1 、t2 を適正に確保できず、充放電に伴う極板群3
3の膨張収縮によって極板群33に変形を生じて活物質
が有効利用できなくなって放電容量が低下したり、充電
時の内圧の上昇や内部短絡の原因になったり、活物質が
脱落したりするなどの問題が発生し、また電解液注液時
に液分布が不均一になるという問題があった。
群を蓋体の溶着時の位置ずれに影響されずに電槽に対し
て適正に位置決め固定でき、充放電時の極板群の膨張収
縮に伴って変形を受けず、それによる電池性能の低下を
来さず、また注液時の液分布の均一性を確保できる角形
密閉式電池を提供することを目的としている。
は、幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する直方体
状の電槽と、電槽の長側面と平行な多数の正極板と負極
板をセパレータを介して積層して構成した極板群と、極
板群の幅方向両端に正極板と負極板にそれぞれ接合され
た正極と負極の集電板とを備え、各集電板を電槽の短側
面に固定して極板群を電槽内に配置し、この電槽内に電
解液を収容して電槽の開口部を蓋体にて密閉したもので
あり、極板群が集電板を介して電槽に固定されているの
で、蓋体を電槽に溶着する時の位置ずれに影響を受けず
に極板群を電槽に対して適正に位置決め固定でき、した
がって電槽の内底面や短側面と極板群の間に適宜に隙間
が形成されるように位置決めすることで充放電時の極板
群の膨張収縮に伴って変形を受けず、それによる電池性
能の低下を来さないようにできる。
し、集電板に設けた接続突部をこの接続穴に嵌入し、隣
接する電槽内の集電板の接続突部又は電槽外面に配置さ
れる極端子の接続突部と接合し、集電板を電槽の短側面
に固定すると、短側面を介して隣接する極板群を接続す
る構成または極板群を電槽外面の極端子と接続する構成
と、電槽に対する極板群の固定構成とを共用することが
できる。
た重なり部と電槽底面との間の距離W1 を、0.5mm
≦W1 ≦3mmを満たす範囲に設定し、重なり部の両側
縁と集電板との間の距離W2 を、2mm≦W2 ≦10m
mを満たす範囲に設定すると、電槽の内底面や短側面と
極板群の間に、充放電時の極板群の膨張収縮に伴って変
形を受けず、それによる電池性能の低下を来さず、また
その隙間を通して容易かつ安定して電解液を注液できる
とともに液分布の均一性を確保することができる。
一実施形態について、図1〜図3を参照して説明する。
動車用の駆動電源として好適に用いることができるニッ
ケル・水素二次電池であり、図1、図2に示すように、
幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有する上面開口の
直方体状の複数(図示例では6つ)の電槽3をその短側
面3aを共用して相互に一体的に連結して成る一体電槽
2にて構成されかつ各電槽3の上面開口は一体の蓋体4
にて一体的に閉鎖されている。
に、電槽3の長側面と平行な多数の正極板と負極板をセ
パレータを介して短側面方向に積層してなる極板群5と
その両側端面に接合された集電板6が電解液とともに収
納され、単電池7が構成されている。
3a及び各電槽3、3間の短側面3aの上端部には接続
穴8が形成され、後で詳細に説明するように、両端の電
槽3の外側の短側面3aの接続穴8には正極又は負極の
極端子9が装着され、中間の電槽3、3間の短側面3a
の接続穴8を通して両側の単電池7、7が直列接続され
ている。
3、3の隣接端部において通孔10が形成されるととも
に、蓋体4上にこれら通孔10、10間を連通する連通
路12を形成した連通蓋11が溶着されている。11a
は、連通蓋11の内面中央部に突設された補強突起で、
連通路12を閉じない大きさでかつその先端が蓋体4の
上面に当接して溶着され、連通蓋11の耐圧強度を確保
している。一体電槽2と蓋体4と連通蓋11は、PP/
PPEアロイなどの合成樹脂材料にて構成されており、
電解液に対して撥液性を有している。
定以上になったときに圧力を解放するための単一の安全
弁13が配設され、また単電池7の温度を検出する温度
検出センサを装着するセンサ装着穴14が適当な単電池
7の極板群5の上端に接するように凹入形成されてい
る。
2の長側面15には、各電槽3の両側端に対応する位置
に上下方向に延びるリブ16が突設されており、かつリ
ブ16、16間には適当ピッチ間隔でマトリックス状に
多数の比較的小さな円形の突部17が突設されている。
これらリブ16と突部17は同じ高さである。さらに、
電槽3の上端部と蓋体4の側面には、リブ16の延長位
置及び突部17の配置位置に対応してそれらの側面間に
わたるように、リブ16及び突部17と同じ高さの連結
リブ18a及び18bが形成されている。これらリブ1
6、突部17及び連結リブ18a、18bは、一体電槽
2を並列配置したときにそれらの間に各電槽3を効率的
にかつ均一に冷却するための冷媒通路を形成する。
対して対称に位置する任意の電槽3の略中央位置に、一
体電槽2をその長側面15で互いに重ねた時に相互に嵌
合する複数の位置決め用の突部19と凹部20が設けら
れている。
枚の正極板21と多数枚の負極板22とを交互に配置す
るとともに、各正極板21に横方向に開口部を有する袋
状のセパレータ23を被せることにより正極板21と負
極板22の間にセパレータ23を介装した状態で積層し
て極板群5が構成されている。図3で、交叉斜線で示し
た領域が、正極板21と負極板22がセパレータ23を
介して対向して発電作用を発揮する重なり部24を示し
ている。これら正極板21群と負極板22群は互いに反
対側の側縁部が外側に突出されてその突出側縁部がリー
ド部21a、22aとして構成され、その側端縁にそれ
ぞれ集電板6が溶着されている。29はリード部21
a、22aと集電板6を溶着するロウ材であり、集電板
6にその長手方向に適当間隔おきに複数列配設されてい
る。
とともにリード部21aは発泡メタルを加圧して圧縮す
るとともにその一面にリード板を超音波溶接でシーム溶
接して構成されている。また、負極板22は、Niのパ
ンチングメタルにリード部22aを除いて活物質を塗着
して構成されている。
れ上下に適当間隔あけて形成された複数対の位置決め穴
で、この位置決め穴に位置決めピンを挿通してリード部
21a、22aの側端縁を押圧することにより、リード
部21a、22aの側端縁を揃え、この側端縁と集電板
6を確実にかつ均等に溶着できるようにしている。
は、図2に示すように、集電板6の上端部に外向きに突
出形成された接続突部26を、電槽3の短側面3aの上
端部に貫通形成された接続穴8に嵌入させることによっ
て電槽3に対して位置決めされ、かつ隣接する電槽3、
3間で接続穴8に嵌入された接続突部26、26の先端
同士を溶接接合することによって電槽3の両短側面3a
に固定されるとともに隣接する単電池7の電気的な接続
が電池内部で行われている。
おいては、極端子9に接続穴8に嵌入する接続突部27
が突設され、接続突部26、27の先端同士が溶接接合
されている。また、集電板6の接続突部26又は極端子
9の接続突部27の周囲には環状溝が形成されて短側面
3aとの間のシールを行うOリング28が配設されてい
る。
定された状態で、図3に示すように、両極性の極板が重
なり合った重なり部24と電槽3の内底面との間の距離
W1が、0.5mm≦W1 ≦3mmを満たす範囲に設定
されている。また、重なり部24の両側縁と集電板6と
の間の距離W2 が、2mm≦W2 ≦10mmを満たす範
囲に設定されている。
は、集電板6を両側端に接合された極板群5を各電槽3
内に挿入配置し、集電板6の接続突部26を電槽3の短
側面3aに貫通形成された接続穴8に嵌入させ、隣接す
る電槽3、3間で接続突部26の先端同士を溶接し、両
端の電槽3の外側の短側面3aでは接続突部26と極端
子9の接続突部27の先端同士を溶接することによっ
て、各電槽3において極板群5が適正に位置決め固定さ
れる。また、同時に隣接する単電池7同士が直列接続さ
れ、その両端が一体電槽2の両端に突出した極端子9に
接続される。
槽3、3間で極板群5を接続する構成または極板群5を
極端子9に接続する構成と、電槽3に対する極板群5の
固定構成とを共用することができるので、簡単・安価な
構造でコンパクトな角形密閉式電池を得ることができ
る。また、隣接する単電池7の接続を一体電槽2の内部
で行うことができ、外部に単電池7の接続構成が露出し
ないので、角形密閉式電池1の設置スペースをコンパク
トにすることができる。
置決めして固定した状態で、極板群5の両極性の極板が
重なり合った重なり部24と電槽3の底面との間の距離
W1が、0.5mm≦W1 ≦3mmとされており、重な
り部24の両側縁と集電板6との間の距離W2 が、2m
m≦W2 ≦10mmとされているので、このように電槽
3に極板群5を配置固定した状態で、電解液を注液ノズ
ルにて集電板6と極板群5の両側端との間の隙間の上端
から電槽3内に注入することにより、電解液を容易かつ
安定して注液できるとともに、電解液が上記隙間を通っ
て円滑に分散することによって液分布の均一性を確保す
ることができ、電池性能が安定的に確保される。
一体電槽2の上端に溶着することによって角形密閉式電
池1が完成する。
の内底面や短側面3aと極板群5の間に上記のような隙
間が適正に確保されているので、充放電時の極板群5の
膨張収縮に伴って変形を受けず、それによる電池性能の
低下を来すことはない。
プレス成形によって突出成形された接続突部26にて隣
接する単電池7を直列接続しているので、接続部品を別
途に必要とせず、少ない部品点数で低コストにて簡単に
接続することができ、また接続突部26が集電板6と一
体でありかつ1箇所の溶接で接続されているので、電気
抵抗の極めて少ない接続が可能となる。
極板21群と負極板22群の互いに反対側の側縁部を対
向部分から外側に突出させてその突出部をリード部21
a、22aとし、そのリード部21a、22aに対して
その全長にわたって集電板6を固着しているので、極板
21、22の全面から集電板6までの平均距離を短くで
き、その結果電池内抵抗値を小さくできるとともに電極
活物質の利用率が高くなって電池出力を向上することが
できる。
部において、蓋体4に通孔10を形成するとともに、蓋
体4上にこれら通孔10、10間を連通する連通路12
を形成した連通蓋11が溶着されており、これによって
各電槽3の間の内部圧力を均一化して一部の電槽3の内
部圧力の上昇によってその単電池7の寿命が低下し、そ
れに伴って角形密閉式電池1全体の寿命が短くなるのを
防止するとともに、蓋体4に単一の安全弁13を設ける
だけで良くして、コスト低下を図ることができる。
の説明から明らかなように、極板群の幅方向両端に正極
板と負極板にそれぞれ接合された集電板を設けて各集電
板を電槽の短側面に固定したので、蓋体を電槽に溶着す
る時の位置ずれに影響を受けずに極板群を電槽に対して
適正に位置決め固定でき、したがって電槽の内底面や短
側面と極板群の間に適宜に隙間が形成されるように位置
決めすることで充放電時の極板群の膨張収縮に伴って変
形を受けず、それによる電池性能の低下を来さないよう
にできる。
し、集電板に設けた接続突部をこの接続穴に嵌入し、隣
接する電槽内の集電板の接続突部又は電槽外面に配置さ
れる極端子の接続突部と接合し、集電板を電槽の短側面
に固定すると、短側面を介して隣接する電槽間で極板群
を接続する構成または極板群と電槽外面の極端子を接続
する構成と、電槽に対する極板群の固定構成とを共用す
ることができ、簡単・安価なな構造でコンパクトな角形
密閉式電池を得ることができる。
た重なり部と電槽底面との間の距離W1 を、0.5mm
≦W1 ≦3mmを満たす範囲に設定し、重なり部の両側
縁と集電板との間の距離W2 を、2mm≦W2 ≦10m
mを満たす範囲に設定すると、電槽の内底面や短側面と
極板群の間に、充放電時の極板群の膨張収縮に伴って変
形を受けず、それによる電池性能の低下を来さず、また
その隙間を通して電解液を注液することにより電解液を
容易かつ安定して注液できるとともに液分布の均一性を
確保することができる。
電池の一実施形態を示し、(a)は平面図、(b)は正
面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 幅の狭い短側面と幅の広い長側面とを有
する直方体状の電槽と、電槽の長側面と平行な多数の正
極板と負極板をセパレータを介して積層して構成した極
板群と、極板群の幅方向両端に正極板と負極板にそれぞ
れ接合された正極と負極の集電板とを備え、各集電板を
電槽の短側面に固定して極板群を電槽内に配置し、この
電槽内に電解液を収容して電槽の開口部を蓋体にて密閉
したことを特徴とする角形密閉式電池。 - 【請求項2】 電槽の短側面に接続穴を貫通形成し、集
電板に設けた接続突部をこの接続穴に嵌入し、隣接する
電槽内の集電板の接続突部又は電槽外面に配置される極
端子の接続突部と接合し、集電板を電槽の短側面に固定
したことを特徴とする請求項1記載の角形密閉式電池。 - 【請求項3】 極板群の両極性の極板が重なり合った重
なり部と電槽底面との間の距離W1 を、0.5mm≦W
1 ≦3mmを満たす範囲に設定し、重なり部の両側縁と
集電板との間の距離W2 を、2mm≦W2 ≦10mmを
満たす範囲に設定したことを特徴とする請求項1又は2
記載の角形密閉式電池。
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