JP2001109262A - 現像剤回収袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複写機やプリンタ等の画像形成装置の本体内
に着脱自在に設けられる現像器内の現像剤を効率的に、
こぼれなく回収し、嵩張らず縛り上げや廃棄処分が容易
にできる現像剤回収袋を提供する。 【解決手段】 現像剤回収袋１は、互いに対向し所定部
位が接合する上葉２と下葉３とからなる。上葉２・下葉
３間には、下葉３の前端縁から寸法Ａだけ離れた位置
に、現像器を挿入可能な横幅Ｂの開口部５を有する袋部
６が形成され、この袋部６の容積は現像器の容積よりも
大きい。上葉２および下葉３は薄肉のプラスチックフィ
ルムからなる。袋部６はヒートシール部７により底面側
に向かって先き絞りに形成され、縛り上げを容易にして
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を利用する複写機，プリンタ等の画像形成装置に設けら
れる現像器内の現像剤を回収するための現像剤回収袋に
関する。

【０００２】

【従来の技術】帯電、露光、現像、転写、分離、クリー
ニング、除電等の一連の電子写真プロセスを有する複写
機、プリンタ等の画像形成装置においては、トナーのよ
うな現像剤が使用されている。この現像剤は、画像形成
装置本体内に着脱自在に配設される現像器内に充填して
使用される。現像剤には寿命があり、ある時間以上使用
されると劣化し、良質な画像が得られなくなる。そのた
め、古くなった現像剤を新しいものと換える必要があ
る。一方、現像器は原則として繰返し使用し得るもので
あり、現像剤の交換時には現像器内から古い現像剤を完
全に取り出すことが必要になる。現像器は各種の形状の
ものがあるが、収納性の点から広い横幅と短い縦寸法の
長方形状の箱体からなる。一方、廃トナーを取り出す公
知技術として例えば、実開平５−７９５６８号公報（発
明の名称：ドラムカートリッジの廃トナー取出機構）に
開示されたものが挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術において、前
記のような現像器から廃トナーを回収する場合には、回
収袋の開口部から現像剤をこの回収袋内に投入する手段
もあるが、一般にその開口部と現像器との寸法が一定せ
ず、特に小さい開口部の回収袋の場合は現像剤が投入が
やり難く、現像剤が袋外にこぼれてしまう問題点があ
る。また、開口部の大きいものでは、こぼれは生じ難い
が取扱性や経済性の面で問題点がある。また、回収袋は
横長の大きなものになり、袋内で現像剤が横方向に広が
って嵩張り、縛り上げによる開口部の閉止がやり難くな
る問題点がある。そこで従来技術では、現像器内の現像
剤を大きな一枚の紙の上に回収し、この紙を折り畳んで
口元を縛り上げる手段が採用されていた。しかしなが
ら、この手段では回収時に現像剤が舞い上がり、周辺を
汚す問題点があり、且つ折り畳み時に現像剤がこぼれ落
ちる問題点もあった。

【０００４】一方、前記の公知技術の「ドラムカートリ
ッジの廃トナー取出機構」は、装置本体内の所定位置に
固定されている廃トナー回収ボックスの入口側に、廃ト
ナー回収袋を設けた台紙を被せて廃トナー回収ボックス
内の廃トナーを廃トナー回収袋内に取り出し、この廃ト
ナー回収袋のみを取り外してその開口部を閉止して廃ト
ナーを回収するものである。この廃トナー取出機構によ
れば、廃トナーがこぼれなく回収されるが、全体構造が
複雑であり、本発明のように画像形成装置本体から取り
出した現像器内の現像剤を回収するものと比べて、全体
構造において大きく相違するものである。

【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みて発明された
ものであり、現像器内から現像剤をこぼれなく、且つ効
率的に回収でき、嵩張らず、横広がりもなく現像剤投入
後における縛り上げ閉止が容易にでき、廃棄処理がやり
易くなる現像剤回収袋を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、画像形成装置本体に着脱自在に設けら
れる現像器内の現像剤を回収するための袋であって、該
袋は、前記現像器の横幅よりも広い幅寸法を有し互いに
対向する上葉と下葉とからなり、前記上葉は、前記下葉
との間に該下葉の前端縁から寸法Ａだけ離れた位置に開
口部を形成し、かつ該開口部以外の端縁が前記下葉側に
連なるものからなり、前記上葉と下葉との間に、容積が
前記現像器の容積よりも大きい袋部が形成されることを
特徴とする現像剤回収袋である。

【０００７】また、本発明は前記寸法Ａが、前記現像剤
の回収時に現像剤がこぼれないように、少なくとも前記
現像器の縦寸法よりも大きいことを特徴とする現像剤回
収袋である。さらに、本発明は前記袋部が底面側に向か
って先き絞りに形成されることを特徴とする現像剤回収
袋である。

【０００８】画像形成装置本体から取り外された現像器
は、本発明の現像剤回収袋の下葉のうち、上葉が対向し
ていない部位にまず位置づけられ、更に現像器全体を袋
部内に挿入し又は臨ませた状態にして現像器内の現像剤
を袋部内に入れる。従って、この投入作業中における現
像剤のこぼれ落ちは生じない。また、袋部は底面側に向
かって先き絞り状態に形成されているため横広がりがな
く嵩張らない。また、袋部の容積が現像器よりも大きい
ため、現像剤の全量が袋部内に収納される。また、上葉
及び下葉を薄肉材料で形成した場合には、この回収袋の
縛り上げが容易となり、コンパクトにまとめることがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の現像剤回収袋の実
施の形態を図面を参照して詳述する。 第１の実施の形態 図１は現像剤回収袋１の全体構造を示す斜視図、図２は
図１のＣ−Ｃ線断面図、図３は図１の上面図である。図
４および図５はこの現像剤回収袋を用いた現像剤の回収
作業を説明するための模式図、図６はこの現像剤回収袋
内に収納された現像剤の状態を示す模式図である。さら
に、図７（ａ）はこの現像剤回収袋内に収納された現像
剤の状態を示す模式図、図７（ｂ）は袋体の縛上げ状態
を示す模式図である。

【００１０】現像剤回収袋１は、上葉２と下葉３とを対
向させ所定部分を接合して構成されている。なお、上葉
２と下葉３とは一枚のシートを折り曲げたものでもよ
く、端縁をヒートシール等により互いに接合連結したも
のでもよい。上葉２及び下葉３の横幅Ｂは現像器４（図
４）の横幅ｂよりも広い幅寸法からなる。また、図示の
ように、上葉２は下葉３より縦寸法が短く、上葉２の前
端の開口部５は下葉３の前端縁から寸法Ａだけ下った位
置に配置される。なお、寸法Ａは現像器４の縦寸法ａ
（図４）よりも広い寸法からなり、例えば、５０ｍｍ位
の寸法からなる。なお、上葉２の開口部５以外の端縁は
下葉３に接合される。

【００１１】図１、図２に示すように、上葉２及び下葉
３は、例えば共に薄い肉厚ｔのプラスチックフィルムか
らなる。なお、肉厚ｔとしては例えば、６０乃至１００
μｍ位のもの（低密度ポリエチレンフィルムなど）が、
縛り上げの面からも好ましい。また、図２に示すよう
に、上葉２と下葉３との間には体積Ｖの袋部６が形成さ
れる。この袋部６の体積Ｖは現像器４の容積よりも大き
なものからなる。

【００１２】図１及び図３に示すように、袋部６の部分
には開口部５側から後端縁に向かって先き絞りに傾斜す
る２本のヒートシール部７，７が形成される。このヒー
トシール部７，７により、袋部６の底面側は開口部５に
較べて幅狭になる。即ち、袋部６は底面側に向かって先
き絞り状に形成される。

【００１３】次に、本実施の形態の現像剤回収袋１を用
いた現像剤の回収方法を図４乃至図７により説明する。
図４に示すように、図略の画像形成装置本体４から取り
外した現像器４を下葉３の寸法Ａの部分の上に載せる。
現像器４の横幅ｂ及び縦寸法ａは共に下葉３の横幅Ｂや
寸法Ａよりも狭いため、この状態で現像器４内の現像剤
８が下方に落ちてもすべてが下葉３上に収納されるの
で、現像剤回収袋１からこぼれ落ちることはない。次
に、図４のように現像器４を両手９，９で持ち、図５に
示すように現像器４を開口部５に臨ませながら、又は現
像器４の一側を開口部５に挿入しながら現像器４を斜め
にし、その内部に充填されている現像剤８を袋部７内に
あける。図６はあけ終った状態を示し、現像器４は空に
なる。

【００１４】前記のように袋部６の容積Ｖは現像器４の
容積よりも大きいため、図６に示すように現像器４内の
現像剤８はすべて袋部６内に収納される。また、この作
業中に現像剤８が他の部分に飛散したとしても下葉３上
で保持される。また、前記のように開口部５に挿入され
る現像器４の横幅は開口部５よりも狭いため開口部５へ
の現像器４の挿入及び現像剤８の袋部６内への投入作業
は極めて容易に行われる。

【００１５】図７（ａ）は底面側に向かって先き絞まり
になっている袋部７内に収納された現像剤８の収納状態
を示すものである。図示のように現像剤８は横広がりせ
ず三角形状の状態で袋部６内に収納される。従って、図
７（ｂ）に示すように、現像剤回収袋１の開口部５の近
傍を紐１０で縛り上げる場合に、袋部６内の現像剤８が
図７（ａ）のような状態になっているため極めてやり易
く、且つコンパクトにまとめられる。また、上葉２や下
葉３の肉厚ｔは前記のように薄いため縛り上げを容易、
且つ確実に行うことができる。以上のように、図７
（ｂ）に示した状態にまとめられた袋全体は廃棄処分が
極めてやり易く、スペースもとらない。

【００１６】第２の実施の形態および、第３の実施の形
態 現像剤回収袋１としては図１、図３等に示した構造のも
のでもよいが、これに限定するものでなく、図８又は図
９のような現像剤回収袋１ａ，現像剤回収袋１ｂであっ
てもよい。図８の現像剤回収袋１ａはヒートシール部を
なくし、袋部６ａの形状を倒立台形状にしたものであ
る。また、図９の現像剤回収袋１ｂは袋部６ｂを、底面
側がとがった逆三角形状に形成したものである。これ等
の現像剤回収袋１ａ，１ｂによっても前記の現像剤回収
袋１とほぼ同様の効果を上げることができる。これ等も
一枚の紙またはプラスチックフィルムを折り曲げて形成
することができる。なお、現像剤回収袋としては前記の
現像剤回収袋１，１ａ，１ｂに限定するものではない。

【００１７】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
現像剤回収袋によれば、現像器内の現像剤の回収がこぼ
れなく確実に、且つ効率的に行われ、袋部内に収納され
る現像剤が嵩張らずコンパクトにまとめられ、現像剤回
収後には開口部近傍の縛り上げを極めて簡便に行うこと
ができ、廃棄スペースも少なくて済むなどの効果を上げ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像剤回収袋の全体構造を示す斜視
図。

【図２】図１のＣ−Ｃ線断面図。

【図３】図１の上面図。

【図４】本発明の現像剤回収袋を用いた現像剤の回収作
業を説明するための模式図。

【図５】本発明の現像剤回収袋を用いた現像剤の回収作
業を説明するための模式図。

【図６】本発明の現像剤回収袋内に収納された現像剤の
状態を示す模式図。

【図７】本発明の現像剤回収袋内に収納された現像剤の
状態及び袋体の縛上げ状態を示す模式図。

【図８】本発明の現像剤回収袋の他の実施の形態を示す
平面図。

【図９】本発明の現像剤回収袋の更に別の実施の形態を
示す平面図。

【符号の説明】 １ 現像剤回収袋 １ａ 現像剤回収袋 １ｂ 現像剤回収袋 ２ 上葉 ３ 下葉 ４ 現像器 ５ 開口部 ６ 袋部 ６ａ 袋部 ６ｂ 袋部 ７ ヒートシール部 ８ 現像剤 ９ 両手 １０ 紐

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱自在に設けられ
   る現像器内の現像剤を回収するための袋であって、該袋
   は、前記現像器の横幅よりも広い幅寸法を有し互いに対
   向する上葉と下葉とからなり、前記上葉は、前記下葉と
   の間に該下葉の前端縁から寸法Ａだけ離れた位置に開口
   部を形成し、かつ該開口部以外の端縁が前記下葉側に連
   なるものからなり、前記上葉と下葉との間に、容積が前
   記現像器の容積よりも大きい袋部が形成されることを特
   徴とする現像剤回収袋。
2. 【請求項２】 前記寸法Ａが、前記現像剤の回収時に現
   像剤がこぼれないように、少なくとも前記現像器の縦寸
   法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の現像
   剤回収袋。
3. 【請求項３】 前記袋部が、底面側に向かって先き絞り
   に形成されることを特徴とする請求項１に記載の現像剤
   回収袋。