JP2001109222A - 画像形成装置、及び画像形成装置の汚れ位置特定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の画像形成部を備えた画像形成装置にお
いて、トナー等が原因で画像欠陥が生じた場合、その汚
れの位置を特定することを課題とする。 【解決手段】 テストパターン３４Ａは画像形成装置１
６が処理可能な最大用紙サイズに入力する。テストパタ
ーン３４Ａの単色パターン３６は、光ビーム走査方向全
域を覆う長さとなっており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、イエロー
（Ｙ）とシアン（Ｃ）の二次色（重ねあわせ）による二
次色パターン３６ＹＣを含んでいる。出力されたテスト
パターン３４Ｂは、３箇所の画像欠陥（３８Ｍ、３８
Ｙ）が存在する場合を示しており、この色に対応するシ
ールガラス３０Ｍを清掃すれば、画像欠陥は無くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザー光源から
発せられた光ビームで画像情報信号の書き込みを行うデ
ジタル複写機や光ビームプリンタ等の画像形成装置及び
画像形成装置の汚れ位置特定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー原稿、カラー画像の普及に伴い、
近年では単色の画像形成装置並みのスピードでのフルカ
ラー画像出力が求められている。ところが、従来の普及
型カラー画像形成装置は、単一の光走査装置を備え、単
一の感光体上で露光、現像、転写のプロセスを逐次実行
し、これらを用紙上に定着させてカラー画像を形成する
プロセスを取っているため、例えば、ブラック（Ｋ）、
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色
を重ね合わせる場合、４回プロセスが繰り返された後に
定着画像が出力されるので画像出力スピードは単色にく
らべ１／４以下となってしまい、高速化への対応に限界
がある。

【０００３】そこで、単色の画像形成装置並みの画像出
力スピードを得る技術として、各色の独立した画像形成
部を用紙搬送方向に直列に配置し、ここで形成された現
像像を単一の転写媒体上に連続的に転写し、１サイクル
でフルカラー画像を形成する、所謂、タンデム方式の画
像形成装置が開発されている。

【０００４】図５は、４個の画像形成部を直列に配置し
たカラー画像形成装置６０の構成を示す図である。転写
ベルト６２により搬送される用紙６４の上流方向より、
Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順に画像形成部６６Ｋ、６６Ｙ、６６
Ｍ、６６Ｃが設けられ、各画像形成部には、感光体６８
Ｋ、６８Ｙ、６８Ｍ、６８Ｃの周囲に電子写真プロセス
を構成するサブユニットが配置されている。

【０００５】帯電装置７０により感光体６８を帯電した
のち、光走査装置７２により画像情報に応じた光ビーム
を露光走査して静電潜像を形成する。つぎに現像装置７
４により潜像を現像したのち、用紙６４に転写する。こ
のプロセスをＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの順に行い、図示しない定
着装置により転写像を用紙６４に固定したのち排出す
る。また、光走査装置７２の光ビーム射出用開口部には
防塵のためのシールガラス７６Ｋ、７６Ｙ、７６Ｍ、７
６Ｃが設けられている。

【０００６】このような装置構成では、図６に示すよう
に、シールガラス７６に汚れ８０が発生すると出力され
るカラー画像に欠陥が生じるが、複数の画像形成部を備
えたカラー画像形成装置では、どの画像形成部のシール
ガラスが汚れたために発生した画像欠陥であるかを判定
することは難しい。

【０００７】図７は、感光体８２の下方に光走査装置８
４を配置したタンデム方式のカラー画像形成装置の構成
を示す図である。単一の光学箱で構成される光走査装置
８４から射出された複数の光ビームにより感光体８２を
露光走査して静電潜像を形成し、現像装置８６により現
像したのち、中間転写体ベルト８８上に一次転写され
る。転写像は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に重ね合わされ、用
紙９０に二次転写された後、定着装置９２により固定さ
れる。中間転写体ベルト８８を用いたタンデム方式のカ
ラー画像形成装置で、用紙９０を垂直搬送し、カラー画
像形成装置上方に排出する場合、画像形成開始からカラ
ー画像の出力までの時間を最短にしようとすると、一次
転写から二次転写までの距離を短くする必要があり、光
走査装置８４が感光体８２の下方に配置される構成とな
る。

【０００８】図８は、感光体の下方に光走査装置を配置
したときのシールガラス汚れを説明するための図であ
る。

【０００９】光走査装置９４を感光体９６の下方に配置
した場合、光走査装置９４のビーム射出開口部に設けた
シールガラス９８上には、空気中を漂う塵１０２、繊維
くず１００や、現像部で発生するトナークラウドが重力
作用により堆積する。さらには、現像部からのトナーぼ
た落ち１０４が発生する。

【００１０】シールガラス９8の汚れを避けるため、光
ビームの射出角度、光走査装置と画像形成部の距離、汚
れ防御壁等を適宜設定することが行われる。

【００１１】しかし、光走査装置９４を感光体９６の下
方に配置した場合、図５に示したような構成、すなわち
光走査装置７２が感光体６８の上方に配置された場合に
比べ、シールガラス汚れが発生しやすくなることは避け
られず、シールガラス汚れによる画像欠陥が発生した場
合の回復作業の容易性は強く望まれる。

【００１２】更に、今後カラー画像形成装置が普及する
市場では、メンテナンスフリーであることが望まれる
が、仮に画像欠陥が発生した場合も、ユーザが簡易的な
作業で容易に、しかも確実に画像レベルを回復できるこ
とが必要である。

【００１３】すなわち、光走査装置のシールガラス汚れ
により画像欠陥が発生した場合に、カラー画像形成装置
を分解し、光走査装置をカラー画像形成装置の機外へ取
り出して清掃することなく作業が行えるようにしなけれ
ばならない。このことは、光走査装置が感光体の上方に
配置される場合も同様である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決すべく成されたもので、複数の画像形成部を備えた
画像形成装置において、こぼれ落ちたトナーや埃が原因
で画像欠陥が発生した場合、その汚れの位置特定を容易
にし、簡単な清掃作業で汚れを除去して画質を回復でき
るようにすることを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、転写順に配置された各現像色用の画像形成部へ、光
走査装置が光ビームを照射して各現像色に対応した潜像
を露光形成する。画像形成部に形成された潜像は、各現
像色に現像され転写像を重ね合せてカラー画像とされ
る。

【００１６】ここで、カラー画像に画像欠陥があった場
合、通常ではどの画像形成部に汚れがあるか容易に判断
できない。このとき、各現像色用の画像形成部に対応す
る単色パターンを形成する。この単色パターンとは、単
一の画像形成部によって形成される画像パターンを指
す。

【００１７】このため、例えば、マゼンタの単色パター
ンに画像欠陥があれば、マゼンタ用の画像形成部或いは
光走査装置に汚れが生じていることが容易に特定でき
る。また、単色パターンの幅は、画像形成部の画像形成
可能全領域に渡る幅であるので、隅の汚れも漏れなく特
定することができる。

【００１８】請求項２に記載の発明では、用紙に転写さ
れた単色パターンの並びが、画像形成部の並びと一致し
ている。このように、単色パターンと画像形成部の並び
を一致させることで、単色パターンと画像形成部の照合
が容易となり、画像形成部の汚れ位置の特定が迅速にで
きる。

【００１９】請求項３に記載の発明では、イエローパタ
ーン、マゼンダパターン、シアンパターン、ブラックパ
ターンの単色パターンに加え、イエローとイエロー以外
の色を重ね合わせた二次色パターンを形成する。

【００２０】単色では、画像欠陥を判定し難いイエロー
を、イエローとイエロー以外の色を重ね合わせた二次色
パターンを形成することで、例えば、二次色パターンに
画像欠陥があり、イエロー以外の色の単色パターンに画
像欠陥がなければイエローの画像形成部に汚れがあると
判定できる。

【００２１】請求項４に記載の発明では、単色パターン
が、互いに重ならないことを特徴としている。このよう
に、他の画像形成部による画像と重ならない画像パター
ンとすることで、画像形成領域の境界にある汚れであて
も、どの画像形成部の汚れかを正確に判定できる。

【００２２】請求項５に記載の発明では、単色パターン
が、低濃度ハーフトーン画像であることを特徴としてい
る。低濃度ハーフトーン画像とすることで、画質欠陥が
目立ち易くなり、汚れた画像形成部を特定し易くなる。

【００２３】請求項６に記載の発明では、単色パターン
と共に、単色パターンと画像形成部の照合方向を規定す
る照合マークが形成されることを特徴としている。これ
により、単色パターンと画像形成部の並びを一致させる
とき、照合させる向きが左右逆になることがないので、
間違いなく単色パターンと画像形成部を照合できる。

【００２４】請求項７に記載の発明では、光走査装置の
光ビーム射出開口部を遮蔽するシールガラスと、光走査
装置を装填したままでシールガラスを清掃可能な清掃口
と、清掃口の近傍に設けられ画像形成部の現像色を識別
できる識別マークと、を有することを特徴としている。

【００２５】装置内を舞うトナー等がシールガラスに付
着すると射出する光ビームをけるので、光ビームが露光
形成する潜像に画像欠陥が生じる。このとき、どの画像
形成部のシールガラスが汚れているかを特定するとき、
単色パターンと清掃口の近傍に設けられ識別マークを照
合すればよい。

【００２６】この識別マークは、画像形成部の現像色を
識別できるような色や記号であり、単色パターンに画像
欠陥がある画像形成部を識別マークで探し、清掃口へ清
掃具を挿入してシールガラスの汚れを取れば、画質を回
復させることができる。また、清掃口を設けることで、
光走査装置を装填したままで、シールガラスの汚れを取
ることができる。

【００２７】請求項８に記載の発明では、光走査装置
が、画像形成部の下方に配置されている。このように、
画像形成開始からカラー画像出力までの時間を最短にす
るために、光走査装置を画像形成部の下方に配置する
と、上方から落ちるトナー等でシールガラスが汚れやす
い構成となるが、このような構成においても、画像欠陥
の回復作業が迅速に行える。

【００２８】請求項９に記載の発明では、単色パターン
を含む色パターンは、制御用コントロールパネルからの
指示で出力される内蔵パターンであることを特徴として
いる。画像欠陥が発生したとき、制御用コントロールパ
ネルから予め規定されたコマンドを打ち込むことによ
り、単色パターンを含む色パターンを出力させ、画像欠
陥のある画像形成部を容易に特定できる。

【００２９】請求項１０に記載の発明では、単色パター
ンを含む色パターンは、原稿読取部でテストパターン原
稿を読み取ることで形成されることを特徴としている。

【００３０】原稿読取部でテストパターン原稿を読み取
ることで、既存のカラーコピー機等であっても、単色パ
ターンを含む色パターンを出力して画像形成部の汚れ位
置を特定できる。

【００３１】請求項１１に記載の発明では、単色パター
ンを含む色パターンは、情報読取部で色パターンを記録
した記録媒体を、或いは転送された情報を読み出すこと
で形成されることを特徴としている。

【００３２】内蔵パタンーンも原稿読取部も備えないプ
リンターの場合、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に予め記録
したテストパターンを情報読取部で読み出すことで、単
色パターンを出力して画像形成部の汚れ位置を特定でき
る。

【００３３】請求項１２に記載の発明では、転写順に配
置された各現像色用の画像形成部と、画像形成部へ光ビ
ームを照射し各現像色に対応した潜像を露光形成する光
走査装置と、を備え、画像形成部に形成された潜像を各
現像色に現像し転写像を重ね合せてカラー画像を形成す
る画像形成装置の汚れ位置特定方法において、各現像色
に対応した複数の単色パターンを画像形成部の画像形成
可能全領域に渡る幅で形成し、単色パターンの画質欠陥
色から画像形成部或いは光走査装置の汚れ位置を特定す
ることを特徴としている。

【００３４】単色パターンの画質欠陥色から画像形成部
或いは光走査装置の汚れ位置を特定することで、煩わし
い清掃作業が能率良く行える。

【００３５】

【発明の実施の形態】図１は、本形態に係る画像形成装
置を示した図である。

【００３６】イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン
（Ｃ）、ブラック（Ｋ）に対応した複数の感光体１０
Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを中間転写体ベルト１２に
沿って直列に配置し、感光体１０の下方に光走査装置１
４を配置したタンデム構成の画像形成装置１６である。

【００３７】各感光体は、図示せぬ帯電装置により帯電
されたのち、光走査装置１４から画像信号により変調さ
れた光ビームで走査露光される。感光体１０Ｙ、１０
Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの表面に形成された静電潜像は、現
像器１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋにより現像され、
単一の中間転写体ベルト１２上にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に
現像像が１次転写されて重ね合わされたカラー転写像
は、二次転写ポイント２０で、用紙給紙カセット２２か
ら送り出され垂直搬送された用紙２４に一活転写され
る。用紙２４は定着器２６によりカラー画像を固定さ
れ、画像形成装置１６の上面に設けられた用紙排出トレ
イ２８に排出される。

【００３８】光走査装置１４は、単一の光学箱から４本
の光ビームを射出し、各光ビーム射出開口部は、シール
ガラス３０Ｙ、３０Ｍ、３０Ｃ、３０Ｋで密閉され、光
走査装置１４内に埃等が入らないようにしている。

【００３９】画像形成装置１６のフロント面には、各種
コマンドを入力するコントロールパネル３２を備えてい
る。

【００４０】このような画像形成装置１６によりカラー
画像を出力するうちに、塵、糸くず、トナー等がシール
ガラス３０の上に落下、堆積し、光走査装置１４から射
出する光ビームを遮ると、汚れ部分のみ感光体１０に到
達する露光エネルギが低下するため、出力画像上に紙送
り方向に伸びる帯または筋状の画像欠陥が生じることと
なる。このような画像欠陥が生じた場合は、光走査装置
１４のシールガラス３０を清掃して汚れを除去すること
により、画像欠陥を取り除かなければならない。

【００４１】しかし、タンデム構成の画像形成装置１６
の場合、出力カラー画像から直ちに汚れているシールガ
ラスを特定するのは難しい。

【００４２】そこで、本形態の画像形成装置１６では、
画像欠陥が生じた場合、画像形成装置１６のフロント部
に設けたコントロールパネル３２から、予め規定された
コマンドを入力することでテストパターン３４Ｂ（図２
参照）を出力し、画像欠陥を発生させている画像形成
色、すなわち画像形成部を判定し、特定された現像色に
対応するシールガラスを清掃して、正常な画像状態に復
帰させる。

【００４３】以下、その手順を説明する。

【００４４】図２は、本形態による画像形成装置１６へ
入力されるテストパターン３４Ａと出力されたテストパ
ターン３４Ｂを示した図である。

【００４５】テストパターン３４Ａは画像形成装置１６
が処理可能な最大用紙サイズに入力する。テストパター
ン３４は、用紙搬送方向に直交する方向、すなわち光走
査装置１４の光ビーム走査方向に伸びた帯状の単色パタ
ーン３６を複数有している。単色パターン３６は、光ビ
ーム走査方向全域を覆う長さとなっている。

【００４６】テストパターン３４Ａは、少なくとも全て
の画像形成色、すなわち、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の単色パ
ターン（３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋ）を含んでお
り、さらに、上記４色のほかに、イエロー（Ｙ）とシア
ン（Ｃ）の二次色（重ねあわせ）による二次色パターン
３６ＹＣを含んでいる。

【００４７】図２に示す出力されたテストパターン３４
Ｂは、３箇所の画像欠陥（３８ＹＣ、３８Ｍ、３８Ｙ）
が存在する場合を示している。尚、説明の便宜上３箇所
としているが、通常は単色パターン（３６Ｙ、３６Ｍ、
３６Ｃ、３６Ｋ）のいずれかに１箇所発生することが多
い。但し、画像形成装置１６内で汚れた空気が舞ったよ
うなときは、同時に複数の単色パターンに画像欠陥が発
生することもある。

【００４８】次に、テストパターン３４Ｂの判定につい
て説明する。マゼンタの単色パターン３６Ｍに発生した
画像欠陥３８Ｍ（用紙搬送対応方向の筋状欠陥）によ
り、光走査装置１４のマゼンタ色対応のシールガラス３
０Ｍの上に汚れが発生していることが判別できるので、
シールガラス３０Ｍを清掃すれば、画像欠陥は無くな
る。

【００４９】また、二次色パターン３６ＹＣにも画像欠
陥３８ＹＣが発生している。この場合、二次色を形成す
るイエロー（Ｙ）の単色パターン３６Ｙまたはシアン
（Ｃ）の単色パターン３６Ｃのいずれかに画像件欠陥が
発生している。そして、シアン（Ｃ）の単色パターン３
６Ｃには画像欠陥が発生していないので、消去法でイエ
ロー（Ｙ）に画像欠陥があると判別できる。このよう
に、イエロー（Ｙ）の単色パターン３６Ｙの上に画像欠
陥が発生したとき、イエロー（Ｙ）単色はデイフェクト
が見え難く、確実な判別を行えないが、二次色パターン
３６ＹＣを照合することで、的確に判別できる。

【００５０】次に、図３に示すテストパターン４０Ｂに
よる判別結果から清掃すべきシールガラスを特定する手
順について説明する。

【００５１】画像形成装置１６内の画像形成部は、図４
に示すように、転写順にイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）に並んでおり、
テストパターン４０Ｂ上の単色パターン３６Ｙ、３６
Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋをこの並びと同じにする。これによ
って、用紙排出トレイ２８に排出されたテストパターン
出力４０Ｂにおいて、例えば、イエロー（Ｙ）の単色パ
ターン３６Ｙに画像欠陥３８Ｙがある場合、図４に示す
向かって一番右側の画像形成部を走査している光ビーム
の透過するシールガラス３０Ｙを清掃する。

【００５２】更に、照合の精度をあげる方法について説
明する。図３に示したテストパターン４０Ｂには、照合
方向指定マーク４２または照合方向指定マーク４４が形
成される。２つのマークは２つの実施例を示したもの
で、いづれか１つあればよい。照合方向指定マーク４２
は、画像形成装置１６の模式図であり、照合方向指定マ
ーク４４は文字情報である。いずれも、このマークを向
かって左側においた状態でテストパターン４０Ｂと画像
形成装置１６を照合する為のものである。これにより、
照合方向の間違いが防止できる。

【００５３】また、照合方向指定マーク４２の中の小さ
な四角４６は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に並ぶ、照合方向指定マ
ークの色情報であり、これにより、照合の信頼性がさら
に増大する。

【００５４】次に、テストパターンによる判別結果から
清掃すべきシールガラスを特定する別の手順について説
明する。

【００５５】図４は、画像形成装置１６の清掃手順を説
明するための図である。画像形成装置１６のフロントフ
レーム４８には、感光体１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０
Ｋに対応するシールガラス清掃用開口部５０Ｙ、５０
Ｍ、５０Ｃ、５０Ｋが設けられている。それぞれの開口
部には画像形成部と対応した識別マーク５２、５４が設
けられている。

【００５６】識別マーク５４は、画像形成色と同一色の
縁取りである。テストパターン４０Ｂから判別した清掃
すべき画像色と同一色の縁取り色が施されたシールガラ
ス清掃用開口部５０から清掃具５６を挿入して清掃す
る。

【００５７】識別マーク５２は、画像形成色と同一色の
シールである。テストパターン４０Ｂから判別した清掃
すべき画像色と同一のシールが貼り付けられたシールガ
ラス清掃用開口部５０から清掃具５６を挿入して清掃す
る。

【００５８】清掃具５６は、先端に清掃布５６Ａを備え
たおり、シールガラス清掃用開口部５０から挿入してシ
ールガラス３０上の汚れを拭い取る。

【００５９】以上は、コントロールパネル３２からコマ
ンドを入力し、内蔵されたテストパターンを出力する場
合を説明したが、装置構成の応用例について説明する。

【００６０】画像形成装置１６にカラー原稿読取り装置
を組合わせてカラー複写装置として使用する場合があ
る。この場合、図２に示したテストパターン３４Ａを原
稿として原稿読取り装置で読取り、画像形成装置１６か
ら出力することにより、既に説明したことと同様の作業
を行なえる。

【００６１】また、画像形成装置１６が内蔵パターンを
持たないプリンタとして使用される場合がある。この場
合、内蔵パターンとして説明したものと同様なテストパ
ターンをＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体に予め保存し、画質
ディフェクトが生じた場合、パーソナルコンピュータの
記録媒体読取り装置からこのテストパターンを読み込
み、画像形成装置１６に転送、出力することにより既に
説明したことと同様の作業を行なえる。

【００６２】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、請求項１
に記載の発明では、カラー画像に画像欠陥があった場
合、どの画像形成部の汚れか容易に特定できる。請求項
２に記載の発明では、単色パターンと画像形成部の並び
を一致させることで、単色パターンと画像形成部の照合
が容易となり、画像形成部の汚れ位置の特定が迅速にで
きる。

【００６３】請求項３に記載の発明では、単色では、画
像欠陥を判定し難いイエローの判定が容易になる。請求
項４に記載の発明では、他の画像形成部による画像と重
ならない画像パターンとすることで、画像形成領域の境
界にある汚れであても、どの画像形成部の汚れかを正確
に判定できる。

【００６４】請求項５に記載の発明では、低濃度ハーフ
トーン画像とすることで、画質欠陥が目立ち易くなり、
汚れた画像形成部を特定し易くなる。請求項６に記載の
発明では、単色パターンと画像形成部の並びを一致させ
るとき、照合させる向きが左右逆になることがないの
で、間違いなく単色パターンと画像形成部を照合でき
る。

【００６５】請求項７に記載の発明では、どの画像形成
部のシールガラスが汚れているかを特定するとき、単色
パターンと清掃口の近傍に設けられ識別マークを照合す
ればよい。清掃口を設けることで、光走査装置を装填し
たままで、シールガラスの汚れを取ることができる。

【００６６】請求項８に記載の発明では、画像形成開始
からカラー画像出力までの時間を最短にすることがで
き、画像欠陥の回復作業も迅速に行える。請求項９に記
載の発明では、制御用コントロールパネルから予め規定
されたコマンドを打ち込むことにより、単色パターンを
出力させ、画像欠陥のある画像形成部を容易に特定でき
る。請求項１０に記載の発明では、原稿読取部でテスト
パターン原稿を読み取ることで、既存のカラーコピー機
等であっても、単色パターンを出力して画像形成部の汚
れ位置を特定できる。

【００６７】請求項１１に記載の発明では、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ等の記録媒体に予め記録したテストパターンを情報読
取部で読み取ることで、単色パターンを出力して画像形
成部の汚れ位置を特定できる。請求項１２に記載の発明
では、単色パターンの画質欠陥色から画像形成部或いは
光走査装置の汚れ位置を特定することで、煩わしい清掃
作業が能率良く行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本形態に係る画像形成装置の概略図である。

【図２】 本形態に係る画像形成装置が入出力するテス
トパターンを示した図である。

【図３】 本形態に係る画像形成装置が出力する他のテ
ストパターンを示した図である。

【図４】 本形態に係る画像形成装置の汚れが発生した
画像形成部の照合手順及び清掃手順を示す説明図であ
る。

【図５】 従来の光走査装置が感光体の上にあるタイプ
の画像形成装置を示す説明図である。

【図６】 画像欠陥が生じる原因を説明した説明図であ
る。

【図７】 光走査装置が感光体の下にあるタイプの画像
形成装置を示す説明図である。

【図８】 感光体の下方に光走査装置を配置したときの
シールガラスの汚れを説明する説明図である。

【符号の説明】

３０ シールガラス ３２ コントロールパネル（制御用コントロールパ
ネル） ３４ テストパターン ３６ 単色パターン ４２ 照合方向指定マーク（照合マーク） ４４ 照合方向指定マーク（照合マーク） ５０ 清掃口 ５２ 識別マーク ５４ 識別マーク ５６ 清掃具

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写順に配置された各現像色用の画像形
   成部と、前記画像形成部へ光ビームを照射し各現像色に
   対応した潜像を露光形成する光走査装置と、を備え、前
   記画像形成部に形成された潜像を各現像色に現像し転写
   像を重ね合せてカラー画像を形成する画像形成装置にお
   いて、 前記各現像色に対応した複数の単色パターンを前記画像
   形成部の画像形成可能全領域に渡る幅で形成することを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 用紙に転写された前記単色パターンの並
   びが、前記画像形成部の並びと一致することを特徴とす
   る請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 イエローパターン、マゼンダパターン、
   シアンパターン、ブラックパターンの単色パターンに加
   え、イエローとイエロー以外の色を重ね合わせた二次色
   パターンを形成することを特徴とする請求項１又は請求
   項２に記載の画像形成装置
4. 【請求項４】 前記単色パターンが、互いに重ならない
   ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の
   画像形成装置
5. 【請求項５】 前記単色パターンが、低濃度ハーフトー
   ン画像であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何
   れかに記載の画像形成装置
6. 【請求項６】 前記単色パターンと共に、単色パターン
   と前記画像形成部の照合方向を規定する照合マークが形
   成されることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか
   に記載の画像形成装置
7. 【請求項７】 前記光走査装置の光ビーム射出開口部を
   密閉するシールガラスと、前記光走査装置を装填したま
   まで前記シールガラスを清掃可能な清掃口と、前記清掃
   口の近傍に設けられ前記画像形成部の現像色を識別でき
   る識別マークと、を有することを特徴とする請求項１〜
   請求項６の何れかに記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記光走査装置が、前記画像形成部の下
   方に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項
   ７の何れかに記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記単色パターンを含む色パターンは、
   制御用コントロールパネルからの指示で出力される内蔵
   パターンであることを特徴とする請求項１〜請求項８の
   何れかに記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記単色パターンを含む色パターン
    は、原稿読取部でテストパターン原稿を読み取ることで
    形成されることを特徴とする請求項１〜請求項８の何れ
    かに記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 前記単色パターンを含む色パターン
    は、情報読取部で色パターンを記録した記録媒体を、或
    いは転送された情報を読み出すことで形成されることを
    特徴とする請求項１〜請求項８の何れかに記載の画像形
    成装置。
12. 【請求項１２】 転写順に配置された各現像色用の画像
    形成部と、前記画像形成部へ光ビームを照射し各現像色
    に対応した潜像を露光形成する光走査装置と、を備え、
    前記画像形成部に形成された潜像を各現像色に現像し転
    写像を重ね合せてカラー画像を形成する画像形成装置の
    汚れ位置特定方法において、 前記各現像色に対応した複数の単色パターンを前記画像
    形成部の画像形成可能全領域に渡る幅で形成し、単色パ
    ターンの画質欠陥色から画像形成部或いは前記光走査装
    置の汚れ位置を特定する画像形成装置の汚れ位置特定方
    法。