JP2001107695A - ケーブルボルト定着金具及びその定着方法 - Google Patents
ケーブルボルト定着金具及びその定着方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊工具を用いずに、ケーブルボルトの定着
作業を容易に行えるようにした。 【解決手段】 ボルト孔４に収容されたケーブルボルト
１の口元端をナット締めにより地山３にネジ定着させる
本体ネジ部１２と、本体ネジ部１２と軸線方向に連接さ
れた圧着部１１とからなる。定着具内に軸線方向に形成
されたケーブル挿通孔内に挿通されたケーブルボルト１
の所定位置で、圧着部１１を外方からかしめることで、
定着具全体をケーブルボルト１に固定するようにした。
作業を容易に行えるようにした。 【解決手段】 ボルト孔４に収容されたケーブルボルト
１の口元端をナット締めにより地山３にネジ定着させる
本体ネジ部１２と、本体ネジ部１２と軸線方向に連接さ
れた圧着部１１とからなる。定着具内に軸線方向に形成
されたケーブル挿通孔内に挿通されたケーブルボルト１
の所定位置で、圧着部１１を外方からかしめることで、
定着具全体をケーブルボルト１に固定するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケーブルボルト定着
金具及びその定着方法に係り、特殊工具等を用いずに定
着作業を容易に行えるようにしたケーブルボルト定着金
具及びその定着方法に関する。
金具及びその定着方法に係り、特殊工具等を用いずに定
着作業を容易に行えるようにしたケーブルボルト定着金
具及びその定着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に図７に示したような大断面トンネ
ル５０を多段分割してＮＡＴＭで施工する場合、その掘
削段階に応じて地山補強に設計上必要とされる多数のロ
ックボルト５１が打設される。地山状態にも依るがこの
ような大断面を支保するには、打設ボルトが長尺ボルト
となる場合が多い。長尺ボルトでは、ジョイントスリー
ブ等を利用して単位長さのロックボルト５１を接続して
継ぎボルトとして使用している。
ル５０を多段分割してＮＡＴＭで施工する場合、その掘
削段階に応じて地山補強に設計上必要とされる多数のロ
ックボルト５１が打設される。地山状態にも依るがこの
ような大断面を支保するには、打設ボルトが長尺ボルト
となる場合が多い。長尺ボルトでは、ジョイントスリー
ブ等を利用して単位長さのロックボルト５１を接続して
継ぎボルトとして使用している。
【０００３】また、図８に示したようなトンネル掘削段
階では、先進導坑５２から引き続き拡幅される上半部分
の天端５３を補強するには、長さ１０ｍ程度の上向きの
長尺ボルト５４が必要となることが多い。この場合、複
数本のロックボルトを上向きの状態で継いで使用するこ
とになるが、先進導坑のように小断面のトンネル内では
ロックボルトを継ぎ足していくのも困難な場合がある。
階では、先進導坑５２から引き続き拡幅される上半部分
の天端５３を補強するには、長さ１０ｍ程度の上向きの
長尺ボルト５４が必要となることが多い。この場合、複
数本のロックボルトを上向きの状態で継いで使用するこ
とになるが、先進導坑のように小断面のトンネル内では
ロックボルトを継ぎ足していくのも困難な場合がある。
【０００４】そこで、出願人はこのようなロックボルト
の取り扱い上の問題を解消するために、ロックボルトの
代替補強線材として、所定長さのケーブル状の補強鋼線
あるいは繊維補強樹脂線材等を用い、これらの線材をボ
ルト孔内に挿入し、その口元端を地山に定着するように
したケーブルボルト（本明細書では、以下、ケーブル状
の補強線材をケーブルボルトと呼ぶものとする。）を開
発している。このケーブルボルトは通常、ドラム等に巻
回された荷姿で現場等に搬入され、あらかじめ設計上必
要な長さに切断して使用する。したがって、ボルト継ぎ
作業に相当する現場作業を省略できるという利点があ
る。
の取り扱い上の問題を解消するために、ロックボルトの
代替補強線材として、所定長さのケーブル状の補強鋼線
あるいは繊維補強樹脂線材等を用い、これらの線材をボ
ルト孔内に挿入し、その口元端を地山に定着するように
したケーブルボルト（本明細書では、以下、ケーブル状
の補強線材をケーブルボルトと呼ぶものとする。）を開
発している。このケーブルボルトは通常、ドラム等に巻
回された荷姿で現場等に搬入され、あらかじめ設計上必
要な長さに切断して使用する。したがって、ボルト継ぎ
作業に相当する現場作業を省略できるという利点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ロックボル
トの定着方式としては、あらかじめロックボルト後端に
ネジ切りしておき、ベアリングプレートを地山とナット
との間に介在させた状態で、このネジ部にナットを螺合
して定着するタイプが多い。これに対してケーブルボル
トでは、ケーブル表面にネジ切りが施せないため、地山
に当接して配置されたベアリングプレート６１上に簡易
な緊張ジャッキ（図示せず）を設置し、この緊張ジャッ
キを用いてケーブル６１に所定の緊張力を導入した状態
でくさび状チャック６２をケーブル６１の表面に噛合さ
せる方式の定着具を利用している（図９参照）。
トの定着方式としては、あらかじめロックボルト後端に
ネジ切りしておき、ベアリングプレートを地山とナット
との間に介在させた状態で、このネジ部にナットを螺合
して定着するタイプが多い。これに対してケーブルボル
トでは、ケーブル表面にネジ切りが施せないため、地山
に当接して配置されたベアリングプレート６１上に簡易
な緊張ジャッキ（図示せず）を設置し、この緊張ジャッ
キを用いてケーブル６１に所定の緊張力を導入した状態
でくさび状チャック６２をケーブル６１の表面に噛合さ
せる方式の定着具を利用している（図９参照）。
【０００６】この種のくさびタイプの定着方式では、定
着作業を容易にするために、２〜３等分割されたくさび
状チャック６２を仮組みして、ケーブルボルト６０の定
着端に装着している。しかし、実際に使用した場合、ケ
ーブルボルト６０の運搬時に仮組されたくさび状チャッ
ク６２が分解して散逸してしまうという問題がある。ま
た、ボルト孔口元の地山部分に凹凸があると、定着時に
ベアリングプレート６１が地山に密着せず、緊張ジャッ
キのケーブル緊張方向が傾いて緊張作業がうまく行えな
いという問題もある。
着作業を容易にするために、２〜３等分割されたくさび
状チャック６２を仮組みして、ケーブルボルト６０の定
着端に装着している。しかし、実際に使用した場合、ケ
ーブルボルト６０の運搬時に仮組されたくさび状チャッ
ク６２が分解して散逸してしまうという問題がある。ま
た、ボルト孔口元の地山部分に凹凸があると、定着時に
ベアリングプレート６１が地山に密着せず、緊張ジャッ
キのケーブル緊張方向が傾いて緊張作業がうまく行えな
いという問題もある。
【０００７】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、部品をケーブルボルトの一
部に一体的に取り付けておくことができ、さらに緊張作
業も容易に行えるようにしたケーブルボルト定着金具及
びその定着方法を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、部品をケーブルボルトの一
部に一体的に取り付けておくことができ、さらに緊張作
業も容易に行えるようにしたケーブルボルト定着金具及
びその定着方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はボルト孔に収容されたケーブルボルトの口
元端をナット締めにより地山にネジ定着させる本体ネジ
部と、該本体ネジ部と軸線方向に連接された圧着部とか
らなり、軸線方向に形成されたケーブル挿通孔内に挿通
された前記ケーブルボルトの所定位置で、前記圧着部が
外方からかしめられ、全体が前記ケーブルボルトに固定
されるようにしたことを特徴とする。
に、本発明はボルト孔に収容されたケーブルボルトの口
元端をナット締めにより地山にネジ定着させる本体ネジ
部と、該本体ネジ部と軸線方向に連接された圧着部とか
らなり、軸線方向に形成されたケーブル挿通孔内に挿通
された前記ケーブルボルトの所定位置で、前記圧着部が
外方からかしめられ、全体が前記ケーブルボルトに固定
されるようにしたことを特徴とする。
【０００９】前記本体ネジ部あるいは圧着部の一方もし
くはその両方に、半径方向スリットを形成することが好
ましい。
くはその両方に、半径方向スリットを形成することが好
ましい。
【００１０】前記半径方向スリットは、前記圧着部の外
径が前記本体ネジ部の外径より大きい場合に、より有効
である。
径が前記本体ネジ部の外径より大きい場合に、より有効
である。
【００１１】前記定着金具によるケーブルボルトの定着
方法として、ケーブルボルトボルト孔に収容可能な長さ
にケーブルボルトを切断し、該ケーブルボルト口元端に
定着金具を、圧着部をかしめて取り付けておき、前記ケ
ーブルボルトを前記ボルト孔に収容させて充填材を前記
ボルト孔に充填し、該充填材が所定強度に達した後に、
前記ケーブルボルトの口元端に位置する定着金具の本体
ネジ部に、ベアリングプレートを介装させてナットを所
定トルクで螺合し、前記定着金具を地山に定着させるよ
うにしたことを特徴とする。
方法として、ケーブルボルトボルト孔に収容可能な長さ
にケーブルボルトを切断し、該ケーブルボルト口元端に
定着金具を、圧着部をかしめて取り付けておき、前記ケ
ーブルボルトを前記ボルト孔に収容させて充填材を前記
ボルト孔に充填し、該充填材が所定強度に達した後に、
前記ケーブルボルトの口元端に位置する定着金具の本体
ネジ部に、ベアリングプレートを介装させてナットを所
定トルクで螺合し、前記定着金具を地山に定着させるよ
うにしたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のケーブルボルト定
着金具及びその定着方法の一実施の形態について、添付
図面を参照して説明する。図１は本発明の定着金具１０
を用いてケーブルボルト１の口元端部２を地山３に定着
した状態を示した概略説明図である。同図にはボルト孔
４の削孔深さ全体に挿入され、口元部分で所定の余長を
加えた長さに切断されたケーブルボルトが示されてい
る。このケーブルボルト１の口元端部２には定着金具１
０が固着されている。この定着金具１０は図２に示した
ように、外径φ1の圧着部１１と、外径φ3の本体ネジ部
１２とが同心的に軸方向に一体的に連接された雄ネジ部
材で、部材内部には内径φ2のケーブルボルト挿通孔１
３が外径と同心的に軸線方向に貫通して形成されてい
る。このケーブルボルト挿通孔１３の内径φ2は対応す
るケーブルボルト１が挿通可能な寸法に設定されてい
る。ケーブルボルト１の一般的な直径としては１５．２
mmが使用されているため、このケーブルボルト１を挿通
し、口述したようにカシメにより定着金具１０をケーブ
ルボルト１に固着に固定できる程度の内径とすることが
好ましい。また本体ネジ部１２の長さとしては１００mm
程度とし、圧着部１１の長さは７０〜８０mm程度が好ま
しい。
着金具及びその定着方法の一実施の形態について、添付
図面を参照して説明する。図１は本発明の定着金具１０
を用いてケーブルボルト１の口元端部２を地山３に定着
した状態を示した概略説明図である。同図にはボルト孔
４の削孔深さ全体に挿入され、口元部分で所定の余長を
加えた長さに切断されたケーブルボルトが示されてい
る。このケーブルボルト１の口元端部２には定着金具１
０が固着されている。この定着金具１０は図２に示した
ように、外径φ1の圧着部１１と、外径φ3の本体ネジ部
１２とが同心的に軸方向に一体的に連接された雄ネジ部
材で、部材内部には内径φ2のケーブルボルト挿通孔１
３が外径と同心的に軸線方向に貫通して形成されてい
る。このケーブルボルト挿通孔１３の内径φ2は対応す
るケーブルボルト１が挿通可能な寸法に設定されてい
る。ケーブルボルト１の一般的な直径としては１５．２
mmが使用されているため、このケーブルボルト１を挿通
し、口述したようにカシメにより定着金具１０をケーブ
ルボルト１に固着に固定できる程度の内径とすることが
好ましい。また本体ネジ部１２の長さとしては１００mm
程度とし、圧着部１１の長さは７０〜８０mm程度が好ま
しい。
【００１３】本実施の形態では定着金具１０は鋼製等の
金属製一体加工品であるが、カシメ効果を高め、ネジ部
の強度向上を目的として、圧着部１１に、高強度の本体
ネジ部１２を溶接接合して一体化してもよい。
金属製一体加工品であるが、カシメ効果を高め、ネジ部
の強度向上を目的として、圧着部１１に、高強度の本体
ネジ部１２を溶接接合して一体化してもよい。
【００１４】図３は定着金具１０の本体ネジ部１２に螺
着されるナット２０を、図４はベアリングプレート２１
を示している。ナット２０は当初は手回しで本体ネジ部
１２に取り付けることができるが、本締めする場合には
専用のトルクレンチあるいはナット回しを使用すること
が好ましい。ベアリングプレート２１の中央には定着金
具１０の本体ネジ部１２より十分大きな直径の円孔２２
が形成されている。このベアリングプレート２１をナッ
ト２０と地山との間に介装させ、ナット２０による締め
込みを行う。この際、ナット２０の締め込みにより変形
しない程度の厚さとする。通常は厚さ１２〜１５mm程度
が好ましい。
着されるナット２０を、図４はベアリングプレート２１
を示している。ナット２０は当初は手回しで本体ネジ部
１２に取り付けることができるが、本締めする場合には
専用のトルクレンチあるいはナット回しを使用すること
が好ましい。ベアリングプレート２１の中央には定着金
具１０の本体ネジ部１２より十分大きな直径の円孔２２
が形成されている。このベアリングプレート２１をナッ
ト２０と地山との間に介装させ、ナット２０による締め
込みを行う。この際、ナット２０の締め込みにより変形
しない程度の厚さとする。通常は厚さ１２〜１５mm程度
が好ましい。
【００１５】図５は定着金具１０のカシメ状態を示した
説明図である。同図に示したように、圧着部１１を図示
しない圧着ツールにより所定の範囲を押圧することで定
着金具１０の圧着部１１をわずかに塑性変形させ、ケー
ブルボルト１にかしめる。このとき圧着部１１の内周面
には縦溝（図示せず）が形成されているので、定着金具
１０はケーブルボルト１に対して回転しないようになっ
ている。このため、ナット２０締めした際に定着金具１
０がケーブルボルト１に対して共回りするのを防止する
とともに固定力（すべり抵抗）を増加できる。
説明図である。同図に示したように、圧着部１１を図示
しない圧着ツールにより所定の範囲を押圧することで定
着金具１０の圧着部１１をわずかに塑性変形させ、ケー
ブルボルト１にかしめる。このとき圧着部１１の内周面
には縦溝（図示せず）が形成されているので、定着金具
１０はケーブルボルト１に対して回転しないようになっ
ている。このため、ナット２０締めした際に定着金具１
０がケーブルボルト１に対して共回りするのを防止する
とともに固定力（すべり抵抗）を増加できる。
【００１６】図６は圧着部１１の形状の変形例を示した
定着金具１０の説明図である。本変形例では圧着部１１
のねじり剛性を大きくしてナット２０締めの際の圧着部
のねじれ変形を抑えるようにしている。部材厚が大きい
のでカシメ作業の際にケーブルボルト１に確実にかしめ
られるように、同図（ｂ）に示したスリット１４が半径
方向に形成されている。このスリット１４によってたと
えば同図（ｂ）に示したように、側方から図示しない圧
着ツールで圧着部１１の外周部分をかしめると同図
（ｃ）のように、圧着部１１はスリット１４が閉じるよ
うに塑性変形し、ケーブルボルト１に確実に噛み込む。
カシメ作業完了状態を同図（ｃ）に示す。この形状の定
着金具１０ではナット締めに本体ネジ部１２に加わるね
じり力に対して圧着部１１が確実に抵抗するので、定着
金具１０がケーブルボルト１と定着金具１０とを確実に
一体化させることができる。このスリット１４は圧着部
１１の他、本体ネジ部１２に設けることもでき、また圧
着部１１、本体ネジ部１２の両方にわたって設けてもよ
い。
定着金具１０の説明図である。本変形例では圧着部１１
のねじり剛性を大きくしてナット２０締めの際の圧着部
のねじれ変形を抑えるようにしている。部材厚が大きい
のでカシメ作業の際にケーブルボルト１に確実にかしめ
られるように、同図（ｂ）に示したスリット１４が半径
方向に形成されている。このスリット１４によってたと
えば同図（ｂ）に示したように、側方から図示しない圧
着ツールで圧着部１１の外周部分をかしめると同図
（ｃ）のように、圧着部１１はスリット１４が閉じるよ
うに塑性変形し、ケーブルボルト１に確実に噛み込む。
カシメ作業完了状態を同図（ｃ）に示す。この形状の定
着金具１０ではナット締めに本体ネジ部１２に加わるね
じり力に対して圧着部１１が確実に抵抗するので、定着
金具１０がケーブルボルト１と定着金具１０とを確実に
一体化させることができる。このスリット１４は圧着部
１１の他、本体ネジ部１２に設けることもでき、また圧
着部１１、本体ネジ部１２の両方にわたって設けてもよ
い。
【００１７】また、カシメによる定着金具１０の固定力
を補助するために定着金具１０とケーブルボルト１との
隙間にエポキシ樹脂接着剤等を充填し、固定力を増すよ
うにすることも好ましい。
を補助するために定着金具１０とケーブルボルト１との
隙間にエポキシ樹脂接着剤等を充填し、固定力を増すよ
うにすることも好ましい。
【００１８】次に、上述した定着金具１０を用いたケー
ブルボルト１の定着方法の手順についてケーブルボルト
１の打設段階から説明する。まず、ボルト打設パターン
に従って公知の削孔装置によって地山にボルト孔を削孔
する。削孔した各ボルト孔の深さに加え所定の余長をと
ってケーブルボルト１を切断する。このときケーブルボ
ルト１はドラム等に巻回されており、ドラムからの引き
出し作業及び切断作業は容易に行える。このため、あら
かじめトンネル坑外で準備せずに、現場合わせ作業でト
ンネル坑内の切羽後方で行うこともできる。この段階で
定着金具１０をケーブルボルト１の口元端部位置にかし
めて固定する。この定着金具１０の取り付けられたケー
ブルボルト１を、すでに充填材２５としてのモルタルが
孔内に充填されているボルト孔に挿入する。このときケ
ーブルボルト１には所定間隔でスペーサーを取り付けて
おき、ケーブルボルト１がボルト孔のほぼ断面の中心位
置に保持されるようにすることが好ましい（以下、図１
を参照）。充填材２５、充填方法は各種の公知の材料、
方法を採用すればよい。充填材２５が定着に必要な強度
に達したら、ベアリングプレート２１を地山３との間に
介在させた状態で定着金具１０の本体ネジ部１２にナッ
ト２０を装着する。そして前述したようにトルクレンチ
等で所定トルクを導入してナット締めを行う。ナット２
０を締め付けるにしたがって定着金具１０が孔側からト
ンネル内空側に進行し、ケーブルボルト１に所定の緊張
力（引張力）が導入される。このときナット締めのトル
ク値とケーブルボルト１の伸び量との関係をキャリブレ
ーションしておくことにより、ケーブルボルト１の長さ
に見合った適正導入トルクを設定しておくことが好まし
い。
ブルボルト１の定着方法の手順についてケーブルボルト
１の打設段階から説明する。まず、ボルト打設パターン
に従って公知の削孔装置によって地山にボルト孔を削孔
する。削孔した各ボルト孔の深さに加え所定の余長をと
ってケーブルボルト１を切断する。このときケーブルボ
ルト１はドラム等に巻回されており、ドラムからの引き
出し作業及び切断作業は容易に行える。このため、あら
かじめトンネル坑外で準備せずに、現場合わせ作業でト
ンネル坑内の切羽後方で行うこともできる。この段階で
定着金具１０をケーブルボルト１の口元端部位置にかし
めて固定する。この定着金具１０の取り付けられたケー
ブルボルト１を、すでに充填材２５としてのモルタルが
孔内に充填されているボルト孔に挿入する。このときケ
ーブルボルト１には所定間隔でスペーサーを取り付けて
おき、ケーブルボルト１がボルト孔のほぼ断面の中心位
置に保持されるようにすることが好ましい（以下、図１
を参照）。充填材２５、充填方法は各種の公知の材料、
方法を採用すればよい。充填材２５が定着に必要な強度
に達したら、ベアリングプレート２１を地山３との間に
介在させた状態で定着金具１０の本体ネジ部１２にナッ
ト２０を装着する。そして前述したようにトルクレンチ
等で所定トルクを導入してナット締めを行う。ナット２
０を締め付けるにしたがって定着金具１０が孔側からト
ンネル内空側に進行し、ケーブルボルト１に所定の緊張
力（引張力）が導入される。このときナット締めのトル
ク値とケーブルボルト１の伸び量との関係をキャリブレ
ーションしておくことにより、ケーブルボルト１の長さ
に見合った適正導入トルクを設定しておくことが好まし
い。
【００１９】
【発明の効果】以上に述べたように、定着金具を取り付
けたケーブルボルトでは、特別な機材、工具を必要とし
ないで緊張作業を容易に行うことができる。また、ケー
ブルボルトに定着金具が確実に固着されているので、部
品の紛失等の事故も防止することができる。
けたケーブルボルトでは、特別な機材、工具を必要とし
ないで緊張作業を容易に行うことができる。また、ケー
ブルボルトに定着金具が確実に固着されているので、部
品の紛失等の事故も防止することができる。
【図１】本発明によるケーブルボルト定着金具及びその
定着方法の一実施の形態を示した部分断面図。
定着方法の一実施の形態を示した部分断面図。
【図２】本発明のケーブルボルト定着金具の実施の一形
態を示した正面図、側面図。
態を示した正面図、側面図。
【図３】図２の定着金具に螺合させるナットを示した正
面図、断面図。
面図、断面図。
【図４】図２の定着金具に用いるベアリングプレートを
示した正面図、断面図。
示した正面図、断面図。
【図５】図２の定着金具をケーブルボルトにかしめる状
態を示した説明図。
態を示した説明図。
【図６】定着金具の他の実施の形態を示した正面図、側
面図。
面図。
【図７】ロックボルトによるトンネル補強の一例を示し
た概略説明図。
た概略説明図。
【図８】ケーブルボルトによるトンネル補強の他の例を
示した概略説明図。
示した概略説明図。
【図９】従来のケーブルボルトの定着構造の一例を示し
た説明図。
た説明図。
１ ケーブルボルト ２ 口元端部 ３ 地山 ４ ボルト孔 １０ 定着金具 １１ 圧着部 １２ 本体ネジ部 １３ ケーブルボルト挿通孔 １４ スリット ２０ ナット ２１ ベアリングプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今津 雅紀 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 滑川 昌彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 石塚 与志雄 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 安部 透 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 和田 利彦 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 田中 徹 東京都中央区日本橋室町二丁目３番14号 東京製綱株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】ボルト孔に収容されたケーブルボルトの口
元端をナット締めにより地山にネジ定着させる本体ネジ
部と、該本体ネジ部と軸線方向に連接された圧着部とか
らなり、その内部に軸線方向に形成されたケーブル挿通
孔内に挿通された前記ケーブルボルトの所定位置で、前
記圧着部が外方からかしめられ、全体が前記ケーブルボ
ルトに固定されるようにしたことを特徴とするケーブル
ボルト定着金具。 - 【請求項２】前記本体ネジ部あるいは圧着部の一方もし
くはその両方に、半径方向スリットが形成されたことを
特徴とする請求項１記載のケーブルボルト定着金具。 - 【請求項３】前記圧着部の外径は、前記本体ネジ部の外
径より大きいことを特徴とする請求項２記載のケーブル
ボルト定着金具。 - 【請求項４】ボルト孔に収容可能な長さにケーブルボル
トを切断し、該ケーブルボルト口元端に請求項１に記載
の定着金具を、圧着部をかしめて取り付けておき、前記
ケーブルボルトを前記ボルト孔に収容させて充填材を前
記ボルト孔に充填し、該充填材が所定強度に達した後
に、前記ケーブルボルトの口元端に位置する定着金具の
本体ネジ部に、ベアリングプレートを介装させてナット
を螺合し、前記定着金具を地山に定着させるようにした
ことを特徴とするケーブルボルトの定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28757299A JP3512358B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | ケーブルボルト定着金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28757299A JP3512358B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | ケーブルボルト定着金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107695A true JP2001107695A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3512358B2 JP3512358B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=17719074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28757299A Expired - Fee Related JP3512358B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | ケーブルボルト定着金具 |
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1999
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