JP2001107296A

JP2001107296A - めっき方法及びめっき製品

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Publication number: JP2001107296A
Application number: JP28515899A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Imamoto; 光男今本; Toshiyuki Kawamoto; 理之河本; Yutaka Yoshikawa; 豊吉川; Kenichi Nishikawa; 賢一西川
Original assignee: Toto Ltd; Ebara Udylite Co Ltd
Current assignee: Toto Ltd; Ebara Udylite Co Ltd
Priority date: 1999-10-06
Filing date: 1999-10-06
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】含フッ素化合物粒子の共析による表面の曇り
や、熱処理により生じる干渉色を防ぐことにより、めっ
きされた製品の商品的価値を下げることなく、製品に撥
水性を付与する技術を提供すること。【解決手段】サテン状下地加工を施した被めっき製品
に、含フッ素化合物粒子共析複合めっきおよび必要によ
り表面保護めっきを施すことを特徴とするめっき方法な
らびに当該方法により得られるめっき製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、めっき方法に関
し、更に詳細には、含フッ素化合物粒子を共析させるこ
とにより撥水性を高め、しかも高級感のある外観も与え
ることのできるめっき方法および当該方法により得られ
るめっき製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、めっき被膜表面に撥水性を与
えたり、滑りを良くする目的で、４フッ化エチレン樹
脂、フッ化黒鉛、フッ化ビニリデン樹脂、フッ化ビニル
樹脂等の含フッ素化合物粒子を共析させる複合めっきが
行われている。この含フッ素化合物粒子を共析させる複
合めっきを行った場合、めっき製品表面の撥水性や、滑
り等表面の物性は明らかに向上するが、めっき製品によ
っては外観的に問題が生じる場合があることが明らかに
されつつある。

【０００３】すなわち、本発明者らが得た知見による
と、きれいに研磨したり、下地のめっきにより高い光沢
を与えた製品に上記複合めっきを行った場合、含フッ素
化合物粒子の共析により表面が不均一に曇り、いわゆる
ボケた外観になるという問題があり、更に撥水性を高め
るために熱処理を行った場合には干渉色が出、製品の商
品価値を著しく落とすという問題が生じていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の事情から、めっ
きされた製品の商品的価値を下げることなく、含フッ素
化合物粒子を共析させる複合めっきを行ない、製品に撥
水性を付与することのできる技術の提供が求められてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、含フッ素化
合物粒子を共析させる複合めっきを行った後の熱処理に
より生じる干渉色を防ぐ方法について鋭意研究を行っ
た。そしてその結果、被めっき製品にサテン状下地加工
を施した後に複合めっきを行えば、熱処理した後に干渉
色が発生しないこと、また、めっき後の外観も、全体と
して均一に曇った外観であり、高級感を与えるものであ
ることを見出し、本発明を完成した。

【０００６】すなわち本発明は、サテン状下地加工を施
した被めっき製品に、含フッ素化合物粒子共析複合めっ
きを施すことを特徴とするめっき方法を提供するもので
ある。

【０００７】また本発明は、上記含フッ素化合物粒子共
析複合めっきを施した後に更に表面保護めっきを施すこ
とを特徴とするめっきを提供するものである。

【０００８】更に本発明は、上記両方法により得られる
めっき製品を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明を実施するには、まず被め
っき製品にサテン状下地加工を施すことが必要である。

【００１０】この被めっき製品としては、金属の素材そ
のものであっても良く、また、金属等の素材上に下地金
属めっきを施したものであっても良い。

【００１１】サテン状下地加工としては、めっき加工に
よるものおよび例えばブラスト加工や液体ホーニング加
工のような機械的加工が挙げられる。このうち、めっき
加工としては、公知の、電解あるいは無電解によるサテ
ン状ニッケルめっき、サテン状銅めっき、サテン状スズ
めっき等が挙げられる。具体的には、ベロアニッケル
（アトテック社製）、コスモブライト（大和特殊社
製）、サチライトニッケル（荏原ユージライト社製）、
パールブライト（ＬＰＷ社製）、キューサテン（荏原ユ
ージライト社製）、キューマット（荏原ユージライト社
製）、チンマット（荏原ユージライト社製）、エバソル
ダＨＳ−８０５（荏原ユージライト社製）等の名称で市
販されている各種サテン状めっきを利用することができ
る。

【００１２】次に、サテン状下地加工を施した被めっき
製品上に含フッ素化合物粒子共析複合めっき（以下、
「フッ素化合物共析めっき」という）を施す。

【００１３】このフッ素化合物共析めっきとしては、含
フッ素化合物粒子を共析できる浴であれば、電解、無電
解のいずれの浴を用いても良い。具体的に電解めっきの
例としては、含フッ素化合物粒子を含んだニッケル、ニ
ッケルリン合金、ニッケル鉄合金、銅、鉄、亜鉛、亜鉛
ニッケル合金等のめっき浴が挙げられる。また、無電解
めっきの具体例としては、含フッ素化合物粒子を含んだ
ニッケルリン合金、ニッケルホウ素合金、ニッケルコバ
ルト合金、ニッケルタングステン合金等のめっき浴が挙
げられる。

【００１４】上記フッ素化合物共析めっきに添加される
含フッ素化合物粒子としては、ポリテトラフルオロエチ
レン等の４フッ化エチレン樹脂、フッ化黒鉛、フッ化ビ
ニリデン樹脂、フッ化ビニル樹脂等で構成される粒子が
挙げられる。これらの含フッ素化合物粒子の粒径は、
０.０１〜１０μｍのものが使用される。粒径が１０μ
ｍを超えるものを使用すると、液中での分散性が低下す
る傾向があり、被膜中に均一に共析しにくくなるおそれ
がある。

【００１５】サテン状下地加工を施した被めっき製品上
に施す、フッ素化合物共析めっきの厚みは、特に制約は
ないが、少なくとも上記含フッ素化合物粒子の粒子径以
上であることが必要である。しかしながら、あまり厚く
付けすぎるとコスト高になるため、通常は１〜２０μｍ
程度とすることが好ましい。

【００１６】上記のフッ素化合物共析めっきを行うこと
によって、本発明の目的は達成されるが、より耐摩耗性
や耐食性を向上させたり、外観を良くするためには更に
表面保護めっきを施すことが好ましい。

【００１７】このような表面保護めっきの例としては、
クロムめっき、金めっき、スズニッケル合金めっき等が
挙げられる。これらのめっきは何れも周知なものであ
り、そのめっき条件は一般的なもので良く、また膜厚も
めっき製品の用途に応じて適宜定められる。

【００１８】以上のように、サテン状下地加工を施した
後、フッ素化合物共析めっきおよび必要により表面保護
めっきを施された複合めっき製品は、その撥水性を高め
るために熱処理を行うこともできる。この熱処理は、表
面に露出する含フッ素化合物粒子を溶解させ、表面の含
フッ素化合物で覆われる部分を広げるものであるから、
使用する含フッ素化合物の融点に合わせて加熱すること
が必要となる。例えば、含フッ素化合物粒子としてポリ
テトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と略す）
を用いた場合の加熱処理は、ＰＴＦＥの融点である３２
７℃以上の温度、例えば３５０℃程度の温度に、数分か
ら１時間程度保持することにより行われる。

【００１９】以上のようにして処理された複合めっき製
品は、下地に施されたサテン加工のため、渋い半光沢〜
無光沢の均一な外観であり、熱処理を行った後であって
も干渉色が出ることがなく、高級感のある外観を有す
る。しかも、フッ素化合物共析めっきを行ったことによ
る撥水性は、光沢面を有するフッ素化合物共析めっきを
行っためっき製品と比べ、全く遜色のないものであっ
た。

【００２０】なお、本発明方法の好ましい例としては、
例えば次に挙げる工程が例示される。（１）サテン電解ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→フ
ッ素化合物共析ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→クロ
ムメッキ（０.１〜１μｍ）（２）サテン電解銅めっき（１〜２０μｍ）→フッ素化
合物共析ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→クロムメッ
キ（０.１〜１μｍ）（３）サテン電解ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→フ
ッ素化合物共析ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→金メ
ッキ（０.１〜１μｍ）（４）サテン電解ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→フ
ッ素化合物共析ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→スズ
ニッケル合金めっき（０.１〜１μｍ）（５）サテン電解ニッケルめっき（１〜２０μｍ）→フ
ッ素化合物共析ニッケルめっき（１〜２０μｍ）（６）ブラスト加工→フッ素化合物共析ニッケルめっき
（１〜２０μｍ）→クロムめっき（０.１〜１μｍ）（７）液体ホーニング加工→フッ素化合物共析ニッケル
めっき（１〜２０μｍ）→クロムめっき（０.１〜１μ
ｍ）

【００２１】これらのうち、（１）〜（５）の工程で
は、サテン状めっきの前に、基材（被めっき品素材）と
の密着性や、レベリングを改善するために前処理や各種
めっきを適宜施すこともできる。また、上記（１）〜
（７）の工程が終了した後、最終処理として２００℃〜
３７０℃で、数分から２時間熱処理することもでき、こ
れにより撥水性が向上する。

【００２２】

【実施例】次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるもので
はない。

【００２３】実施例１下記に示す各工程で、電解めっきを行い、めっき後の試
験片の接触角の測定とめっき外観の観察を行った。な
お、いずれの工程の複合めっきも、熱処理を行った場合
と行わない場合を設け、熱処理の影響も調べた。この結
果を表１に示す。

【００２４】（試験めっき工程）工程１：光沢ニッケルめっき^１）（５μｍ）工程２：光沢ニッケルめっき^１）（５μｍ）→サテンニ
ッケルめっき^２）（５μｍ）工程３：光沢ニッケルめっき^１）（５μｍ）→クロムめ
っき^３）（０.２５μｍ）工程４：光沢ニッケルめっき^１）（５μｍ）→含フッ素
化合物粒子共析複合ニッケルめっき（以下、「複合ニッ
ケルめっき」という） ^４）（５μｍ）工程５：光沢ニッケルめっき^１）（５μｍ）→サテンニ
ッケルめっき^２）（５μｍ）複合ニッケルめっき
^４）（５μｍ）工程６：光沢ニッケルめっき^１）（５μｍ）→複合ニッ
ケルめっき ^４）（５μｍ）→クロムめっき^３）（０.２
５μｍ）工程７：光沢ニッケルめっき^１）（５μｍ）→サテンニ
ッケルめっき^２）（５μｍ）複合ニッケルめっき
^４）（５μｍ）→クロムめっき^３）（０.２５μｍ）熱処理：３５０℃で６０分間保持

【００２５】なお、上記各工程で用いた１）〜４）のめ
っき浴の組成、条件は、次の通りである。 1)光沢ニッケルめっき（＃６６プロセス；荏原ユージライト社）：硫酸ニッケル２８０ｇ／Ｌ塩化ニッケル４５ｇ／Ｌほう酸４５ｇ／Ｌ光沢剤＃６１０５ｍｌ／Ｌ光沢剤＃６３１０ｍｌ／Ｌ湿潤剤＃６２２ｍｌ／ＬｐＨ４.０浴温５５℃ 陰極電流密度４Ａ／ｄｍ² めっき時間７分

【００２６】 2)サテンニッケルめっき：硫酸ニッケル２８０ｇ／Ｌ塩化ニッケル４５ｇ／Ｌほう酸４５ｇ／Ｌサッカリンナトリウム２ｇ／Ｌヘキシルサルフェートナトリウム１ｇ／Ｌエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの反応物０.０３ｇ／ＬｐＨ４.０浴温５５℃ 陰極電流密度４Ａ／ｄｍ² めっき時間７分

【００２７】 3)クロムめっき（クロミライトプロセス；荏原ユージライト株式会社）：無水クロム酸２４０ｇ／Ｌ硫酸１ｇ／Ｌ添加剤クロミライトＫＣ-４０４ｇ／Ｌ浴温４５℃ 陰極電流密度２０Ａ／ｄｍ² めっき時間２分

【００２８】 4)複合ニッケルめっき：スルファミン酸ニッケル４５０ｇ／Ｌ塩化ニッケル３５ｇ／Ｌほう酸３５ｇ／Ｌサッカリンナトリウム（添加剤）１ｇ／ＬＦＣ−１３４（住友スリーエム社製；１ｇ／Ｌカチオン系界面活性剤）ＰＴＦＥ粒子（平均粒径０.３μｍ）４０ｇ／ＬｐＨ４.５浴温５０℃ 攪拌機械攪拌及び揺動陰極電流密度４Ａ／ｄｍ² めっき時間７分（電気ニッケルアノード使用）

【００２９】（結果）

【表１】

【００３０】工程４および工程５によりめっきされた場
合は、接触角が最も大きく、物性的に撥水性が良いこと
が示された。しかし、工程４のものはめっき後の外観が
光沢のある灰色となり、また熱処理により干渉色が生
じ、外観的には問題があった。

【００３１】また、工程６および工程７によりめっきさ
れた場合の接触角は、めっきしたままでは小さいが、熱
処理すると大きくなることが示された。鍍金後の外観的
については、工程６のものは少し曇った光沢を有してい
たが、熱処理により干渉色が発生した。

【００３２】この結果から、サテン状下地処理（サテン
状めっき）および含フッ素化合物粒子共析電解複合ニッ
ケルめっきを行った場合、特に高い撥水性が得られ、し
かも曇りや干渉色が問題とならないことが明らかとなっ
た。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、高い撥水性の渋い半光
沢〜無光沢の高級感のある外観を有する複合めっき製品
が得られる。従って本発明の複合めっき方法は、多くの
室内家具用金具、水栓金具を代表とする台所、洗面所、
浴室などの水まわり用器具、自動車、バイク、自転車等
の外装品などのめっき方法として有利に使用することが
できるものである。以上

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河本理之福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者吉川豊神奈川県藤沢市善行坂１−１−６荏原ユージライト株式会社中央研究所内 (72)発明者西川賢一神奈川県藤沢市善行坂１−１−６荏原ユージライト株式会社中央研究所内Ｆターム(参考） 4K022 AA02 AA47 BA04 BA06 BA14 BA16 BA24 BA32 BA34 CA02 CA18 CA19 CA28 DA01 EA01 EA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サテン状下地加工を施した被めっき製品
に、含フッ素化合物粒子共析複合めっきを施すことを特
徴とするめっき方法。
【請求項２】サテン状下地加工が、電解または無電解
のサテン状めっき加工である請求項第１項記載のめっき
方法。
【請求項３】電解または無電解のサテン状めっき加工
が、サテンニッケルめっき、サテン銅めっき、サテンス
ズめっきのいずれかのサテン状めっき加工である請求項
第２項記載のめっき方法。
【請求項４】サテン状下地加工が、ブラスト加工また
は液体ホーニング加工である請求項第１項記載のめっき
方法。
【請求項５】含フッ素化合物粒子共析複合めっきが、
電解または無電解のめっきである請求項１記載のめっき
方法。
【請求項６】含フッ素化合物粒子共析複合めっき後に
更に表面保護めっきを行う請求項第１項ないし第５項の
何れかの項記載のめっき方法。
【請求項７】表面保護めっきがクロムめっき、金めっ
きまたはスズニッケル合金めっきである請求項第６項記
載のめっき方法。
【請求項８】サテン状下地加工を施した被めっき製品
に、含フッ素化合物粒子共析複合めっきを施した後、熱
処理を行うことを特徴とする撥水化方法。
【請求項９】サテン状下地加工を施した被めっき製品
に、含フッ素化合物粒子共析複合めっき、表面保護めっ
きを順次施した後、熱処理を行うことを特徴とする撥水
化方法。
【請求項１０】サテン状下地加工後、含フッ素化合物
粒子共析複合めっきを施されてなるめっき製品。
【請求項１１】サテン状下地加工後、含フッ素化合物
粒子共析複合めっき、表面保護めっきを順次施されてな
るめっき製品。
【請求項１２】サテン状下地加工後、含フッ素化合物
粒子共析複合めっきを施し、更に熱処理されてなる撥水
性製品。
【請求項１３】サテン状下地加工後、含フッ素化合物
粒子共析複合めっき、表面保護めっきを順次施し、更に
熱処理されてなる撥水性製品。