JP2001106548A - 低融点ガラス及び封着用材料 - Google Patents
低融点ガラス及び封着用材料Info
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- JP2001106548A JP2001106548A JP28631399A JP28631399A JP2001106548A JP 2001106548 A JP2001106548 A JP 2001106548A JP 28631399 A JP28631399 A JP 28631399A JP 28631399 A JP28631399 A JP 28631399A JP 2001106548 A JP2001106548 A JP 2001106548A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、真空中であっても封着時に
ガラスからの発泡が抑制されるため、封着部の気密性が
損なわれず、接着強度が低下することのない低融点ガラ
ス及び封着用材料を提供することにある。 【構成】 低融点ガラスＡ〜Ｄについては、白金坩堝中
で、真空雰囲気炉を使用し、４×１０3Ｐａの真空中で
ガラス融液から発生する気泡が観察されなくなるまで８
５０℃〜１１００℃で再溶融した。再溶融時間はいずれ
の場合も約２０分であった。溶融後もしくは再溶融後、
融液を金属製ローラで急冷し、薄片状に成型し、硝材を
得た。これをアルミナ製ボールミルで粉砕後、１５０メ
ッシュの篩で分級し、低融点ガラス粉末（平均粒径約５
μｍ）を得た。
ガラスからの発泡が抑制されるため、封着部の気密性が
損なわれず、接着強度が低下することのない低融点ガラ
ス及び封着用材料を提供することにある。 【構成】 低融点ガラスＡ〜Ｄについては、白金坩堝中
で、真空雰囲気炉を使用し、４×１０3Ｐａの真空中で
ガラス融液から発生する気泡が観察されなくなるまで８
５０℃〜１１００℃で再溶融した。再溶融時間はいずれ
の場合も約２０分であった。溶融後もしくは再溶融後、
融液を金属製ローラで急冷し、薄片状に成型し、硝材を
得た。これをアルミナ製ボールミルで粉砕後、１５０メ
ッシュの篩で分級し、低融点ガラス粉末（平均粒径約５
μｍ）を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真空中におけるディ
スプレイデバイスの封着に使用される低融点ガラス及び
これを用いた封着用材料に関するものである。
スプレイデバイスの封着に使用される低融点ガラス及び
これを用いた封着用材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、低融点ガラス及び封着用材料
は、陰極線管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）、電界放射型ディスプレイ
（ＦＥＤ）等の電子部品の封着に用いられている。従
来、これらのデバイスは、まず最初に、大気中あるいは
Ｎ2、ＣＯ2、Ａｒ等の気体中で加熱封着し、次に、デバ
イス内部を減圧するために、再度加熱しながら排気管を
通して排気していた。つまり、上記のデバイスを製造す
る際には、封着及び排気の二度の加熱工程を経ていた。
近年のディスプレイデバイスの低価格化あるいは軽薄化
の要求に伴い、このような工程の簡略化、デバイス構造
の単純化や薄型化を目的として、真空中で封着と排気を
同時に行う要望が高まってきた。即ち、封着と排気とを
同時に行うことで排気管が不要となり、その結果、デバ
イスの構造を単純化でき、さらには軽く薄くできるとい
うものである。
は、陰極線管（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）、蛍光表示管（ＶＦＤ）、電界放射型ディスプレイ
（ＦＥＤ）等の電子部品の封着に用いられている。従
来、これらのデバイスは、まず最初に、大気中あるいは
Ｎ2、ＣＯ2、Ａｒ等の気体中で加熱封着し、次に、デバ
イス内部を減圧するために、再度加熱しながら排気管を
通して排気していた。つまり、上記のデバイスを製造す
る際には、封着及び排気の二度の加熱工程を経ていた。
近年のディスプレイデバイスの低価格化あるいは軽薄化
の要求に伴い、このような工程の簡略化、デバイス構造
の単純化や薄型化を目的として、真空中で封着と排気を
同時に行う要望が高まってきた。即ち、封着と排気とを
同時に行うことで排気管が不要となり、その結果、デバ
イスの構造を単純化でき、さらには軽く薄くできるとい
うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来使
用していた低融点ガラス及び封着用材料は、真空中で焼
成すると、ガラスからの発泡が著しく、封着部の気密性
が損われたり、接着強度が低下する等の問題点を有して
いた。本発明の目的は、真空中であっても封着時にガラ
スからの発泡が抑制されるため、封着部の気密性が損な
われず、接着強度が低下することのない低融点ガラス及
び封着用材料を提供することにある。
用していた低融点ガラス及び封着用材料は、真空中で焼
成すると、ガラスからの発泡が著しく、封着部の気密性
が損われたり、接着強度が低下する等の問題点を有して
いた。本発明の目的は、真空中であっても封着時にガラ
スからの発泡が抑制されるため、封着部の気密性が損な
われず、接着強度が低下することのない低融点ガラス及
び封着用材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々検討を
行ったところ、ガラス中の放出ガス成分量をある量以下
に抑えることによって、真空中で封着した時にガラス及
び封着用材料からの発泡が抑制されることを見出し、本
発明として提案するものである。
行ったところ、ガラス中の放出ガス成分量をある量以下
に抑えることによって、真空中で封着した時にガラス及
び封着用材料からの発泡が抑制されることを見出し、本
発明として提案するものである。
【０００５】即ち、本発明の低融点ガラスは、１０-6Ｐ
ａの真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００℃
まで加熱した際に、ガラスから放出される気体の合量が
５０００μｌ／ｃｍ3以下であることを特徴とする。
ａの真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００℃
まで加熱した際に、ガラスから放出される気体の合量が
５０００μｌ／ｃｍ3以下であることを特徴とする。
【０００６】また、本発明の封着用材料は、低融点ガラ
ス粉末及び耐火性フィラー粉末からなる封着用材料であ
って、１０-6Ｐａの真空中において、２０℃／分の昇温
速度で６００℃まで加熱した際に、封着用材料から放出
される気体の合量が８０００μｌ／ｃｍ3以下であるこ
とを特徴とする。
ス粉末及び耐火性フィラー粉末からなる封着用材料であ
って、１０-6Ｐａの真空中において、２０℃／分の昇温
速度で６００℃まで加熱した際に、封着用材料から放出
される気体の合量が８０００μｌ／ｃｍ3以下であるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の低融点ガラスは、１０-6
Ｐａの真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００
℃まで加熱した際に、ガラスから放出される気体の合量
が５０００μｌ／ｃｍ3以下である。そのため、真空中
で封着した時に、低粘度になったガラスから放出される
気体が少なく、ガラスからの発泡が抑制される。その結
果、封着部の気密性が損なわれず、接着強度の低下が抑
制される。ガラスから放出される気体の合量が５０００
μｌ／ｃｍ3を超えると、真空中で封着した時に、ガラ
スが著しく発泡し、封着部の気密性が損なわれ、接着強
度が低下する。
Ｐａの真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００
℃まで加熱した際に、ガラスから放出される気体の合量
が５０００μｌ／ｃｍ3以下である。そのため、真空中
で封着した時に、低粘度になったガラスから放出される
気体が少なく、ガラスからの発泡が抑制される。その結
果、封着部の気密性が損なわれず、接着強度の低下が抑
制される。ガラスから放出される気体の合量が５０００
μｌ／ｃｍ3を超えると、真空中で封着した時に、ガラ
スが著しく発泡し、封着部の気密性が損なわれ、接着強
度が低下する。
【０００８】ガラスから放出される気体は、ＣＯ2、Ｈ2
Ｏ、Ｏ2、Ｎ2、ＳＯ2及びＡｒであり、その中でも特に
ＣＯ2とＨ2Ｏが大半を占めることから、本発明の低融点
ガラスは、１０-6Ｐａの真空中において、２０℃／分の
昇温速度で６００℃まで加熱した際に、ガラスから放出
されるＣＯ2及びＨ2Ｏ気体の合量が４０００μｌ／ｃｍ
3以下であることが好ましい。
Ｏ、Ｏ2、Ｎ2、ＳＯ2及びＡｒであり、その中でも特に
ＣＯ2とＨ2Ｏが大半を占めることから、本発明の低融点
ガラスは、１０-6Ｐａの真空中において、２０℃／分の
昇温速度で６００℃まで加熱した際に、ガラスから放出
されるＣＯ2及びＨ2Ｏ気体の合量が４０００μｌ／ｃｍ
3以下であることが好ましい。
【０００９】さらに本発明の低融点ガラスは、従来の常
圧で、大気中あるいはＮ2、ＣＯ2、Ａｒ等の気体中にお
ける封着に対しても使用可能であり、低融点ガラスであ
ればガラス組成に制限はないが、その中でも、ＰｂＯ−
Ｂ2Ｏ3系、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ
系及びＢ2Ｏ3−ＺｎＯ−ＳｉＯ2系等のガラスが好適で
ある。
圧で、大気中あるいはＮ2、ＣＯ2、Ａｒ等の気体中にお
ける封着に対しても使用可能であり、低融点ガラスであ
ればガラス組成に制限はないが、その中でも、ＰｂＯ−
Ｂ2Ｏ3系、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3−ＺｎＯ系、Ｐ2Ｏ5−ＳｎＯ
系及びＢ2Ｏ3−ＺｎＯ−ＳｉＯ2系等のガラスが好適で
ある。
【００１０】本発明の封着用材料は、低融点ガラス粉末
及び耐火性フィラー粉末から構成されている。低融点ガ
ラス粉末の粒径は、１５０μｍ以下が適している。ま
た、耐火性フィラー粉末は、封着部の接着強度を向上さ
せるため、及び被封着材料に熱膨張係数を整合させるた
めに使用し、例えば、β−ユークリプタイト、チタン酸
鉛、ジルコン、コージエライト等の粉末が好適である。
及び耐火性フィラー粉末から構成されている。低融点ガ
ラス粉末の粒径は、１５０μｍ以下が適している。ま
た、耐火性フィラー粉末は、封着部の接着強度を向上さ
せるため、及び被封着材料に熱膨張係数を整合させるた
めに使用し、例えば、β−ユークリプタイト、チタン酸
鉛、ジルコン、コージエライト等の粉末が好適である。
【００１１】また、本発明の封着用材料は、１０-6Ｐａ
の真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００℃ま
で加熱した際に、封着用材料から放出される気体の合量
が８０００μｌ／ｃｍ3以下、好ましくは、封着用材料
から放出されるＣＯ2及びＨ2Ｏ気体の合量が６０００μ
ｌ／ｃｍ3以下である。そのため、真空中で封着した時
に、封着用材料から放出される気体が少なく、封着用材
料からの発泡が抑制される。その結果、封着部の気密性
が損なわれず、接着強度の低下が抑制される。封着用材
料から放出される気体の合量が８０００μｌ／ｃｍ3を
超えると、真空中で封着した時に、封着用材料が著しく
発泡し、封着部の気密性が損なわれ、接着強度が低下す
る。尚、ガラスあるいは封着用材料から放出される気体
の量は、四重極質量分析装置を用いて測定した。
の真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００℃ま
で加熱した際に、封着用材料から放出される気体の合量
が８０００μｌ／ｃｍ3以下、好ましくは、封着用材料
から放出されるＣＯ2及びＨ2Ｏ気体の合量が６０００μ
ｌ／ｃｍ3以下である。そのため、真空中で封着した時
に、封着用材料から放出される気体が少なく、封着用材
料からの発泡が抑制される。その結果、封着部の気密性
が損なわれず、接着強度の低下が抑制される。封着用材
料から放出される気体の合量が８０００μｌ／ｃｍ3を
超えると、真空中で封着した時に、封着用材料が著しく
発泡し、封着部の気密性が損なわれ、接着強度が低下す
る。尚、ガラスあるいは封着用材料から放出される気体
の量は、四重極質量分析装置を用いて測定した。
【００１２】また、本発明の封着用材料は、低融点ガラ
スとして、１０-6Ｐａの真空中において、２０℃／分の
昇温速度で６００℃まで加熱した際に、ガラスから放出
される気体の合量が５０００μｌ／ｃｍ3以下のガラス
を使用することが好ましく、低融点ガラスが、１０-6Ｐ
ａの真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００℃
まで加熱した際に、ガラスから放出されるＣＯ2及びＨ2
Ｏ気体の合量が４０００μｌ／ｃｍ3以下のガラスを使
用することがさらに好ましい。即ち、本発明の封着用材
料は、真空中で封着した際、封着用材料からの発泡を抑
制するためには、ガラスからの気体、具体的にはＣＯ2
及びＨ2Ｏ気体の放出が少ない低融点ガラスを用いるこ
とが好ましいからである。
スとして、１０-6Ｐａの真空中において、２０℃／分の
昇温速度で６００℃まで加熱した際に、ガラスから放出
される気体の合量が５０００μｌ／ｃｍ3以下のガラス
を使用することが好ましく、低融点ガラスが、１０-6Ｐ
ａの真空中において、２０℃／分の昇温速度で６００℃
まで加熱した際に、ガラスから放出されるＣＯ2及びＨ2
Ｏ気体の合量が４０００μｌ／ｃｍ3以下のガラスを使
用することがさらに好ましい。即ち、本発明の封着用材
料は、真空中で封着した際、封着用材料からの発泡を抑
制するためには、ガラスからの気体、具体的にはＣＯ2
及びＨ2Ｏ気体の放出が少ない低融点ガラスを用いるこ
とが好ましいからである。
【００１３】また、本発明の低融点ガラスは、ガラスを
１０4Ｐａ以下の真空中で溶融し、あるいは、一旦、常
圧下において大気中あるいは中性気体中で溶融し、その
ガラスを１０4Ｐａ以下の真空中で、ガラスから充分に
気体が放出されるまで再溶融した後、所望の形状に成型
することによって得られる。
１０4Ｐａ以下の真空中で溶融し、あるいは、一旦、常
圧下において大気中あるいは中性気体中で溶融し、その
ガラスを１０4Ｐａ以下の真空中で、ガラスから充分に
気体が放出されるまで再溶融した後、所望の形状に成型
することによって得られる。
【００１４】また、本発明の封着用材料は、上記の低融
点ガラスをボールミル等によって粉末にし、耐火性フィ
ラー粉末と混合することによって得られる。尚、耐火性
フィラー粉末は、一般的に、常圧で大気中あるいは
Ｎ2、ＣＯ2、Ａｒ等の気体中で焼成し合成されるが、真
空中で合成すれば、封着時の封着用材料からの気体の放
出が少なくなり、さらに好ましい。
点ガラスをボールミル等によって粉末にし、耐火性フィ
ラー粉末と混合することによって得られる。尚、耐火性
フィラー粉末は、一般的に、常圧で大気中あるいは
Ｎ2、ＣＯ2、Ａｒ等の気体中で焼成し合成されるが、真
空中で合成すれば、封着時の封着用材料からの気体の放
出が少なくなり、さらに好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
説明する。
説明する。
【００１６】表１は、本発明の低融点ガラスＡ〜Ｄと従
来の低融点ガラスＥ及びＦを示し、表２は、表１の低融
点ガラスを使用した実施例（試料Ｎｏ．１〜４）及び比
較例（試料Ｎｏ．５及び６）を示している。
来の低融点ガラスＥ及びＦを示し、表２は、表１の低融
点ガラスを使用した実施例（試料Ｎｏ．１〜４）及び比
較例（試料Ｎｏ．５及び６）を示している。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表１の低融点ガラスＡ〜Ｆは、表に示す組
成になるようにバッチを調合し、白金坩堝中で、常圧
下、大気中８５０℃〜１１００℃で１時間溶融後、成型
した。さらに、低融点ガラスＡ〜Ｄについては、白金坩
堝中で、真空雰囲気炉を使用し、４×１０3Ｐａの真空
中でガラス融液から発生する気泡が観察されなくなるま
で８５０℃〜１１００℃で再溶融した。再溶融時間はい
ずれの場合も約２０分であった。
成になるようにバッチを調合し、白金坩堝中で、常圧
下、大気中８５０℃〜１１００℃で１時間溶融後、成型
した。さらに、低融点ガラスＡ〜Ｄについては、白金坩
堝中で、真空雰囲気炉を使用し、４×１０3Ｐａの真空
中でガラス融液から発生する気泡が観察されなくなるま
で８５０℃〜１１００℃で再溶融した。再溶融時間はい
ずれの場合も約２０分であった。
【００２０】溶融後もしくは再溶融後、融液を金属製ロ
ーラで急冷し、薄片状に成型し、硝材を得た。これをア
ルミナ製ボールミルで粉砕後、１５０メッシュの篩で分
級し、低融点ガラス粉末（平均粒径約５μｍ）を得た。
ーラで急冷し、薄片状に成型し、硝材を得た。これをア
ルミナ製ボールミルで粉砕後、１５０メッシュの篩で分
級し、低融点ガラス粉末（平均粒径約５μｍ）を得た。
【００２１】次に、上記の方法で作成した低融点ガラス
粉末Ａ〜Ｆと耐火性フィラー粉末を表２に示す割合にな
るように混合し、封着用材料を得た。
粉末Ａ〜Ｆと耐火性フィラー粉末を表２に示す割合にな
るように混合し、封着用材料を得た。
【００２２】ガラス及び封着用材料から放出される気体
の量は、１０-6Ｐａ真空中、２０℃／分の昇温速度で６
００℃まで加熱し、四重極質量分析装置（バルザース製
ＱＭＡ１２５）を用いて測定した。
の量は、１０-6Ｐａ真空中、２０℃／分の昇温速度で６
００℃まで加熱し、四重極質量分析装置（バルザース製
ＱＭＡ１２５）を用いて測定した。
【００２３】また、封着用材料粉末をニトロセルロース
と酢酸アミルから構成されるビークルと混合してペース
ト化し、窓ガラスパネル板に塗布乾燥後、大気中４００
℃、１０分間脱バインダー処理を行った。次に、窓ガラ
スパネル板で封着用材料を挟み、表２に示す条件で封着
し、封着後の発泡状態を観察した。
と酢酸アミルから構成されるビークルと混合してペース
ト化し、窓ガラスパネル板に塗布乾燥後、大気中４００
℃、１０分間脱バインダー処理を行った。次に、窓ガラ
スパネル板で封着用材料を挟み、表２に示す条件で封着
し、封着後の発泡状態を観察した。
【００２４】表１に示すように、真空中で再溶融した低
融点ガラスＡ〜Ｄから放出される気体の合量は、再溶融
を行っていない低融点ガラスＥあるいはＦと比べると、
３７００μｌ／ｃｍ3以下と少なかった。
融点ガラスＡ〜Ｄから放出される気体の合量は、再溶融
を行っていない低融点ガラスＥあるいはＦと比べると、
３７００μｌ／ｃｍ3以下と少なかった。
【００２５】また、表２に示すように、低融点ガラス粉
末Ａ〜Ｄを用いた本発明の実施例１〜４は、低融点ガラ
ス粉末ＥあるいはＦを用いた比較例５あるいは６と比べ
ると放出される気体の合量が６０００μｌ／ｃｍ3以下
と少なかったため、封着後の封着用材料に発泡はほとん
ど観察されなかった。
末Ａ〜Ｄを用いた本発明の実施例１〜４は、低融点ガラ
ス粉末ＥあるいはＦを用いた比較例５あるいは６と比べ
ると放出される気体の合量が６０００μｌ／ｃｍ3以下
と少なかったため、封着後の封着用材料に発泡はほとん
ど観察されなかった。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の低融点ガ
ラスは、予め真空中でガラスを溶融することによってガ
ラス中の気体を放出させ、真空中であっても封着時にガ
ラスからの発泡が抑制されるため、封着部の気密性が損
なわれず、接着強度が低下することのない封着が達成で
きる。
ラスは、予め真空中でガラスを溶融することによってガ
ラス中の気体を放出させ、真空中であっても封着時にガ
ラスからの発泡が抑制されるため、封着部の気密性が損
なわれず、接着強度が低下することのない封着が達成で
きる。
【００２７】また、本発明の封着用材料は、真空中であ
っても封着時に封着用材料からの発泡が抑制されるた
め、封着部の気密性が損なわれず、接着強度が低下する
ことのない封着が達成できる。
っても封着時に封着用材料からの発泡が抑制されるた
め、封着部の気密性が損なわれず、接着強度が低下する
ことのない封着が達成できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G062 AA09 BB04 BB08 DA02 DA03 DB01 DB02 DC04 DC05 DD01 DE01 DE03 DE05 DF07 EA01 EA10 EB01 EB03 EC01 ED01 EE01 EF01 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA02 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM08 NN33 PP06 PP09
Claims (6)
- 【請求項１】 １０-6Ｐａの真空中において、２０℃／
分の昇温速度で６００℃まで加熱した際に、ガラスから
放出される気体の合量が５０００μｌ／ｃｍ 3以下であ
ることを特徴とする低融点ガラス。 - 【請求項２】 １０-6Ｐａの真空中において、２０℃／
分の昇温速度で６００℃まで加熱した際に、ガラスから
放出されるＣＯ2及びＨ2Ｏ気体の合量が４０００μｌ／
ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項１の低融点ガ
ラス。 - 【請求項３】 低融点ガラス粉末及び耐火性フィラー粉
末からなる封着用材料であって、１０-6Ｐａの真空中に
おいて、２０℃／分の昇温速度で６００℃まで加熱した
際に、封着用材料から放出される気体の合量が８０００
μｌ／ｃｍ3以下であることを特徴とする封着用材料。 - 【請求項４】 １０-6Ｐａの真空中において、２０℃／
分の昇温速度で６００℃まで加熱した際に、封着用材料
から放出されるＣＯ2及びＨ2Ｏ気体の合量が６０００μ
ｌ／ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項３の封着
用材料。 - 【請求項５】 低融点ガラスが、１０-6Ｐａの真空中に
おいて、２０℃／分の昇温速度で６００℃まで加熱した
際に、ガラスから放出される気体の合量が５０００μｌ
／ｃｍ3以下であることを特徴とする請求項３の封着用
材料。 - 【請求項６】 低融点ガラスが、１０-6Ｐａの真空中に
おいて、２０℃／分の昇温速度で６００℃まで加熱した
際に、ガラスから放出されるＣＯ2及びＨ2Ｏ気体の合量
が４０００μｌ／ｃｍ3以下であることを特徴とする請
求項３の封着用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28631399A JP2001106548A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 低融点ガラス及び封着用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28631399A JP2001106548A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 低融点ガラス及び封着用材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106548A true JP2001106548A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17702776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28631399A Pending JP2001106548A (ja) | 1999-10-07 | 1999-10-07 | 低融点ガラス及び封着用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001106548A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008007504A1 (fr) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Composition de verre pour l'étanchéité et matériau étanche |
| JP2008063160A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 支持枠形成用ガラス組成物および支持枠形成材料 |
| WO2008136048A1 (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-13 | Hitachi, Ltd. | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| WO2010016318A1 (ja) * | 2008-08-06 | 2010-02-11 | 日本電気硝子株式会社 | 封止ガラス |
| JP2011173735A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ビスマス系ガラス |
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| CN109628930A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-16 | 深圳市中宝盈珠宝科技有限公司 | 一种低温珐琅制备方法 |
-
1999
- 1999-10-07 JP JP28631399A patent/JP2001106548A/ja active Pending
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