JP2001105485A - Method for measuring distortion rate generated by thermoforming - Google Patents
Method for measuring distortion rate generated by thermoformingInfo
- Publication number
- JP2001105485A JP2001105485A JP28939299A JP28939299A JP2001105485A JP 2001105485 A JP2001105485 A JP 2001105485A JP 28939299 A JP28939299 A JP 28939299A JP 28939299 A JP28939299 A JP 28939299A JP 2001105485 A JP2001105485 A JP 2001105485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin plate
- mold
- thickness
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、熱成形により生
じる歪速度の測定方法に関し、特に、合成樹脂板を熱成
形する際に生じる歪速度の測定方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for measuring a strain rate generated by thermoforming, and more particularly to a method for measuring a strain rate generated when a synthetic resin plate is thermoformed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アクリル系合成樹脂板を初めとす
る合成樹脂板は成形性に優れているので、熱成形により
さまざまな成形品が形成されている。成形品として、た
とえば、照明カバー、看板、自動販売機の前面板、バス
タブなどが広く知られている。合成樹脂板の成形品のう
ち、特に、アクリル系合成樹脂板は成形性だけでなく耐
候性にも優れているので、特に広い分野で用いられてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, synthetic resin plates such as acrylic synthetic resin plates have excellent moldability, and various molded products have been formed by thermoforming. As molded products, for example, lighting covers, signboards, front plates of vending machines, bathtubs, and the like are widely known. Among the molded products of synthetic resin plates, acrylic synthetic resin plates are particularly used in a wide range of fields because they are excellent not only in moldability but also in weather resistance.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】熱成形用の合成樹脂板
（熱成形用シート）の材料開発過程では、少量のサンプ
ルを用いて伸長特性が評価されている。しかしながら、
実際の成形過程における合成樹脂板の歪速度を定量的に
求める手段が従来存在しなかった。その結果、熱成形時
における歪速度を特定することができず、１つの試料に
ついての歪速度が明確に定まらなかったという問題があ
った。In the process of developing a material for a synthetic resin plate for thermoforming (sheet for thermoforming), elongation characteristics are evaluated using a small number of samples. However,
Conventionally, there has been no means for quantitatively determining the strain rate of the synthetic resin plate in the actual molding process. As a result, there was a problem that the strain rate during thermoforming could not be specified, and the strain rate for one sample was not clearly determined.
【０００４】そこで、本発明者らは、上述のような問題
点を解決するためになされたものであり、この発明の目
的は、熱成形時における歪速度の測定方法を提供するこ
とである。The inventors of the present invention have been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of measuring a strain rate during thermoforming.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱成形時
における歪速度の測定方法を開発すべく鋭意検討した結
果、ビデオカメラなどの撮像装置を用いて成形時の合成
樹脂板の変形挙動を撮像してそのデータを解析すること
により、熱成形時における歪速度を測定することができ
ることを見出し、本発明に至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to develop a method for measuring the strain rate during thermoforming. As a result, the deformation of the synthetic resin plate during molding using an imaging device such as a video camera has been studied. The inventors of the present invention have found that by imaging the behavior and analyzing the data, the strain rate during thermoforming can be measured.
【０００６】上述のような知見により得られた、この発
明の１つの局面に従った方法は、加熱前の厚みがｈ0で
ある合成樹脂板を加熱して、その加熱された合成樹脂板
を時間の経過とともに金型に向かって変形させて成形品
を形成する過程で熱成形により生じる歪速度を測定する
方法において、以下のステップを備えることを特徴とす
る。The method according to one aspect of the present invention, which has been obtained based on the above findings, heats a synthetic resin plate having a thickness h 0 before heating, and removes the heated synthetic resin plate. A method for measuring a strain rate caused by thermoforming in a process of forming a molded article by deforming toward a mold with the passage of time is characterized by comprising the following steps.
【０００７】（Ａ） 時間の経過とともに合成樹脂板が
金型に接触するまでの像を観察して合成樹脂板の上の所
定の点が金型に接触するまでの時間ｔを測定するステッ
プ。(A) A step of observing an image until the synthetic resin plate comes into contact with the mold as time elapses and measuring a time t until a predetermined point on the synthetic resin plate comes into contact with the mold.
【０００８】（Ｂ） 金型に接触した合成樹脂板の所定
の点での厚みｈ（ｔ）を測定するステップ。(B) A step of measuring a thickness h (t) at a predetermined point of the synthetic resin plate in contact with the mold.
【０００９】（Ｃ） 合成樹脂板の所定の点の厚みがｈ
0からｈ（ｔ）になるまでの時間ｔと、変形前の合成樹
脂板の厚みｈ0と、変形後の合成樹脂板の厚みｈ（ｔ）
とを以下の式（１）に代入して合成樹脂板の歪速度ｑを
算出するステップ。(C) The thickness of a predetermined point of the synthetic resin plate is h
Time t from 0 to h (t), thickness h 0 of the synthetic resin plate before deformation, and thickness h (t) of the synthetic resin plate after deformation
Calculating the strain rate q of the synthetic resin plate by substituting the above into the following equation (1).
【００１０】 ｈ（ｔ）＝ｈ0ｅｘｐ（−２ｑｔ） … （１） このような方法に従えば、変形前の合成樹脂板の厚みｈ
0と、変形後の合成樹脂板の厚みｈ（ｔ）と、所定の点
の厚みがｈ0からｈ（ｔ）になるまでの時間ｔとを二軸
伸長変形の式（１）に代入することにより、歪み速度ｑ
（＝（ｄε）／ｄｔ）を算出する。つまり、この方法に
従えば、変形前後での合成樹脂板の厚みｈ0およびｈ
（ｔ）と、変形に要する時間ｔとにより歪速度ｑを算出
することができ、歪速度ｑを容易に決定することができ
る。H (t) = h 0 exp (−2qt) (1) According to such a method, the thickness h of the synthetic resin plate before deformation is obtained.
0 , the thickness h (t) of the synthetic resin plate after the deformation, and the time t until the thickness of the predetermined point changes from h 0 to h (t) are substituted into the expression (1) of the biaxial extension deformation. The strain rate q
(= (Dε) / dt) is calculated. That is, according to this method, the thicknesses h 0 and h of the synthetic resin plate before and after the deformation are obtained.
The strain rate q can be calculated from (t) and the time t required for deformation, and the strain rate q can be easily determined.
【００１１】さらに、時間ｔは、合成樹脂板が金型に接
触するまでの像を観察することにより測定されるので、
合成樹脂板上の多くの点が金型に接触するまでの時間を
測定することができ、合成樹脂板上のさまざまな点での
歪速度を求めることができる。Further, since the time t is measured by observing an image until the synthetic resin plate contacts the mold,
The time until many points on the synthetic resin plate contact the mold can be measured, and the strain rates at various points on the synthetic resin plate can be obtained.
【００１２】また、合成樹脂板の上の所定の点は、合成
樹脂板の中心点から一定の距離を隔てて放射状に配置さ
れた複数個の点を含む。The predetermined points on the synthetic resin plate include a plurality of points radially arranged at a fixed distance from the center point of the synthetic resin plate.
【００１３】この場合、合成樹脂板上に所定の点が等し
い間隔で配置されるため、合成樹脂板上の等間隔の点で
の歪速度を求めることができる。[0013] In this case, since the predetermined points are arranged at equal intervals on the synthetic resin plate, it is possible to determine the strain rate at equally spaced points on the synthetic resin plate.
【００１４】また、合成樹脂板を時間の経過とともに金
型に向かって変形させて成形品を形成することは、合成
樹脂板の端部を金型に接触させた状態で真空吸引または
圧空賦形して合成樹脂板の中央部を金型に向かって変形
させることを含む。Forming a molded product by deforming the synthetic resin plate toward the mold with the passage of time is performed by vacuum suction or pressure forming while the end of the synthetic resin plate is in contact with the mold. And deforming the central portion of the synthetic resin plate toward the mold.
【００１５】この場合、真空吸引または圧空賦形により
成形品を形成する際に合成樹脂板に生じる歪速度を測定
することができる。In this case, it is possible to measure the strain rate generated in the synthetic resin plate when forming a molded product by vacuum suction or pressure forming.
【００１６】また、合成樹脂板を時間の経過とともに金
型に向かって変形させて成形品を形成することは、凹部
または凸部を有する金型に向かって合成樹脂板を変形さ
せることを含む。Forming a molded article by deforming the synthetic resin plate toward the mold with the passage of time includes deforming the synthetic resin plate toward a mold having a concave portion or a convex portion.
【００１７】この場合、凹部または凸部と同様の形状の
成形品を形成する際の合成樹脂板の歪速度を測定するこ
とができる。In this case, it is possible to measure the strain rate of the synthetic resin plate when forming a molded product having the same shape as the concave or convex portions.
【００１８】また、凹部または凸部はほぼ直方体形状で
ある。さらに好ましくは、合成樹脂板はアクリル系合成
樹脂板である。Further, the concave portion or the convex portion has a substantially rectangular parallelepiped shape. More preferably, the synthetic resin plate is an acrylic synthetic resin plate.
【００１９】この発明の別の局面に従った熱成形により
生じる歪速度の測定方法は、以下のステップを備える。A method for measuring a strain rate generated by thermoforming according to another aspect of the present invention includes the following steps.
【００２０】（Ａ） 厚みがｈ0である合成樹脂板を加
熱した後、加熱された合成樹脂板を金型に向かって変形
させると同時に、合成樹脂板上の所定の点が金型に接触
するまでの時間ｔを測定するステップ。(A) After heating a synthetic resin plate having a thickness h 0 , the heated synthetic resin plate is deformed toward a mold, and at the same time, a predetermined point on the synthetic resin plate comes into contact with the mold. Measuring the time t before performing.
【００２１】（Ｂ） 金型に接触した合成樹脂板の所定
の点での厚みｈ（ｔ）を測定するステップ。(B) measuring the thickness h (t) at a predetermined point of the synthetic resin plate in contact with the mold.
【００２２】（Ｃ） 合成樹脂板の所定の点の厚みがｈ
0からｈ（ｔ）になるまでの時間ｔと、変形前の合成樹
脂板の厚みｈ0と、変形後の合成樹脂板の厚みｈ（ｔ）
とを以下の式（１）に代入して合成樹脂板の歪速度ｑを
算出するステップ。(C) The thickness at a predetermined point of the synthetic resin plate is h
Time t from 0 to h (t), thickness h 0 of the synthetic resin plate before deformation, and thickness h (t) of the synthetic resin plate after deformation
Calculating the strain rate q of the synthetic resin plate by substituting the above into the following equation (1).
【００２３】 ｈ（ｔ）＝ｈ0ｅｘｐ（−２ｑｔ） … （１） このような方法に従えば、変形前の合成樹脂板の厚みｈ
0と、変形後の合成樹脂板の厚みｈ（ｔ）と、所定の点
の厚みがｈ0からｈ（ｔ）になるまでの時間ｔとを上述
の二軸伸長変形の式（１）に代入することにより、歪速
度ｑを算出することができる。つまり、変形前後での厚
みｈ0およびｈ（ｔ）と、変形に要する時間ｔとから歪
速度ｑを算出することができ、歪速度ｑを容易に決定す
ることができる。H (t) = h 0 exp (−2qt) (1) According to such a method, the thickness h of the synthetic resin plate before deformation is obtained.
0 , the thickness h (t) of the synthetic resin plate after the deformation, and the time t from when the thickness at a predetermined point changes from h 0 to h (t) are expressed by the above-described equation (1) of the biaxial extension deformation. By substituting, the strain rate q can be calculated. That is, the strain rate q can be calculated from the thicknesses h 0 and h (t) before and after the deformation and the time t required for the deformation, and the strain rate q can be easily determined.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２５】まず、ポリメチルメタクリレート(重量平
均分子量１０万)が９．７重量部、メチルメタクリレー
ト単量体が８６．９重量部、２−エチルへキシルメタク
リレートが３．５重量部、ネオペンチルグリコールメタ
クリレートが０．１４重量部、ウラリルメルカプタンが
０．０６重量部および重合開始剤〔２，２’−アゾビス
イソブチロニトリル〕が０．０８重量部の混合物を脱気
した。その後、混合物を２枚のガラス板と厚み５ｍｍの
シール材からなるガラスセルに注液した後、エアーオー
ブンで温度６０℃で８時間加熱し、さらに温度１２０℃
で１時間加熱した。その後、解枠して合成樹脂板として
のアクリル系合成樹脂板（縦×横×厚みが３７０ｍｍ×
３７０ｍｍ×５ｍｍ）を形成した。First, 9.7 parts by weight of polymethyl methacrylate (weight average molecular weight 100,000), 86.9 parts by weight of methyl methacrylate monomer, 3.5 parts by weight of 2-ethylhexyl methacrylate, neopentyl glycol A mixture containing 0.14 part by weight of methacrylate, 0.06 part by weight of uraryl mercaptan and 0.08 part by weight of a polymerization initiator [2,2'-azobisisobutyronitrile] was degassed. Thereafter, the mixture was poured into a glass cell composed of two glass plates and a sealing material having a thickness of 5 mm, and then heated in an air oven at a temperature of 60 ° C. for 8 hours, and further at a temperature of 120 ° C.
For 1 hour. After that, it is unframed and an acrylic synthetic resin plate (length x width x thickness is 370 mm x
(370 mm × 5 mm).
【００２６】次に、所定の金型を用意した。図１は、こ
の実施例で用いた金型の断面図である。図１を参照し
て、金型１０は、底面１２と、その底面１２から上方向
へ延びる側面１１とにより構成される。金型１０の開口
部は一辺が１７０ｍｍの正方形状であり、金型１０の深
さは７０ｍｍである。Next, a predetermined mold was prepared. FIG. 1 is a sectional view of a mold used in this embodiment. Referring to FIG. 1, mold 10 includes a bottom surface 12 and a side surface 11 extending upward from bottom surface 12. The opening of the mold 10 has a square shape with one side of 170 mm, and the depth of the mold 10 is 70 mm.
【００２７】側面１１の抜き勾配θは、ｔａｎθ＝１／
３０である。すなわち側面１１は、底面１２の法線方向
に対して角度θをなしており、ｔａｎθ＝１／３０であ
る。金型１０はＺＡＳ合金（亜鉛合金）により構成され
る。また、側面１１と底面１２に取囲まれる部分はほぼ
直方体形状となっている。The draft θ of the side surface 11 is tan θ = 1 /
30. That is, the side surface 11 forms an angle θ with respect to the normal direction of the bottom surface 12, and tan θ = 1/30. The mold 10 is made of a ZAS alloy (zinc alloy). The portion surrounded by the side surface 11 and the bottom surface 12 has a substantially rectangular parallelepiped shape.
【００２８】さらに、底面１２の中央部１２ａから遠く
離れた部分、すなわち、底面１２と側面１１が交わる底
面１２の隅部分１２ｂには曲面が形成されており、その
曲率半径は５ｍｍである。また、側面１１と底面１２と
で囲まれた部分は凹部を形成している。Further, a curved surface is formed at a portion far away from the central portion 12a of the bottom surface 12, that is, at a corner portion 12b of the bottom surface 12 where the bottom surface 12 and the side surface 11 intersect, and the radius of curvature is 5 mm. The portion surrounded by the side surface 11 and the bottom surface 12 forms a concave portion.
【００２９】図２は、アクリル系合成樹脂板上の観測用
の点を示す図である。図２を参照して、上述の方法で製
造したアクリル系合成樹脂板３の上に、所定の点として
の観測用の点３ａおよび３ｂをマークした。点３ａは、
アクリル系合成樹脂板３の中心点から端面中央に向かっ
て５ｍｍのピッチで中心からの距離が６０ｍｍとなる位
置にまでマーキングした。点３ｂは、アクリル系合成樹
脂板３の中心点から四隅に向かって５ｍｍのピッチで中
心からの距離が６０ｍｍとなる位置にまでマーキングし
た。つまり、これらの点３ａおよび３ｂは、アクリル系
合成樹脂板３の中心点から一定の距離を隔てて放射状に
位置するように配置された。FIG. 2 is a diagram showing observation points on an acrylic synthetic resin plate. Referring to FIG. 2, observation points 3a and 3b as predetermined points were marked on acrylic synthetic resin plate 3 manufactured by the above-described method. Point 3a is
Marking was performed at a pitch of 5 mm from the center point of the acrylic synthetic resin plate 3 toward the center of the end face to a position where the distance from the center was 60 mm. Point 3b was marked from the center point of the acrylic synthetic resin plate 3 toward the four corners at a pitch of 5 mm to a position at a distance of 60 mm from the center. That is, these points 3a and 3b are arranged so as to be radially located at a fixed distance from the center point of the acrylic synthetic resin plate 3.
【００３０】図３〜図６は、この発明に従った歪速度の
測定方法のステップを示す図である。図３を参照して、
まず、真空成形機（布施真空（株）製、「ＣＵＰＥ−１
０１５−ＰＷＢ」）の支持台２上に金型１０を載置し
た。この金型１０は、図１で示す金型１０と同様のもの
である。金型１０の温度を８０℃とした。FIGS. 3 to 6 show the steps of the method for measuring the strain rate according to the present invention. Referring to FIG.
First, a vacuum forming machine (Fuse Vacuum Co., Ltd., “CUPE-1”
015-PWB ”) on the support 2. This mold 10 is similar to the mold 10 shown in FIG. The temperature of the mold 10 was set to 80 ° C.
【００３１】金型１０の直上において、上述の工程で得
られたアクリル系合成樹脂板３をクランプ４および５で
挟み込むことにより位置決めした。アクリル系合成樹脂
板３の上下に位置するようにヒータ６および７を配置し
た。このヒータ６および７を用いてアクリル系合成樹脂
板３を温度２００℃に加熱した。Immediately above the mold 10, the acrylic synthetic resin plate 3 obtained in the above process was positioned by being clamped between the clamps 4 and 5. Heaters 6 and 7 were arranged above and below the acrylic synthetic resin plate 3. The acrylic synthetic resin plate 3 was heated to a temperature of 200 ° C. using the heaters 6 and 7.
【００３２】図４を参照して、クランプ４および５を下
方へ移動させてアクリル系合成樹脂板３の端部を金型１
０の頂面に接触させた。Referring to FIG. 4, clamps 4 and 5 are moved downward so that the end of acrylic synthetic resin
0 top surface.
【００３３】図５を参照して、金型１０上にＣＣＤ（Ch
arge Coupled Device）カメラ２０を位置決めした。金
型１０の表面に設けられた孔から金型１０内の空気を排
出することにより、金型１０内の圧力を低下させた。こ
れにより、加熱されたアクリル系合成樹脂板３の中央部
は時間の経過とともに金型１０へ向かって変形し、金型
１０の側面および底面に接触した。これにより、金型１
０の形状と、アクリル系合成樹脂板３の形状とがほぼ同
一となった。Referring to FIG. 5, a CCD (Ch
arge Coupled Device) The camera 20 was positioned. The pressure inside the mold 10 was reduced by discharging the air inside the mold 10 from the holes provided on the surface of the mold 10. As a result, the central portion of the heated acrylic synthetic resin plate 3 was deformed toward the mold 10 with the passage of time, and came into contact with the side and bottom surfaces of the mold 10. Thereby, the mold 1
0 and the shape of the acrylic synthetic resin plate 3 became almost the same.
【００３４】同時に、アクリル系合成樹脂板３が金型１
０に接触するまでの変型・賦形挙動を、ＣＣＤカメラ２
０で撮像した。この映像をもとに、アクリル系合成樹脂
板３上の点３ａおよび３ｂが金型１０に接触するまでの
時間を測定した。測定方法としては、アクリル系合成樹
脂板３上の点３ａおよび３ｂが画像内で動かなくなると
その点は金型１０に接触したものとした。また、時間測
定機器としては、ビデオタイムジェネレータ（（株）朋
栄、「ＶＴＧ５５」）を用いた。At the same time, the acrylic synthetic resin plate 3 is
The deformation and shaping behavior until it touches 0
The image was taken at 0. Based on this image, the time until the points 3a and 3b on the acrylic synthetic resin plate 3 contact the mold 10 was measured. As a measuring method, when the points 3a and 3b on the acrylic synthetic resin plate 3 stopped moving in the image, the points were in contact with the mold 10. A video time generator (Toei Corp., “VTG55”) was used as the time measuring device.
【００３５】図６を参照して、金型１０にアクリル系合
成樹脂板３が密着した後、金型１０の温度を室温まで下
げた。これにより、アクリル系合成樹脂板３の温度も室
温となった。クランプ４および５を上方に移動させた。
これにより、アクリル系合成樹脂板３を金型１０から離
した。その後、各点３ａおよび３ｂでのアクリル系合成
樹脂板３の厚みｈ（ｔ）を測定した。Referring to FIG. 6, after the acrylic synthetic resin plate 3 was brought into close contact with the mold 10, the temperature of the mold 10 was lowered to room temperature. Thereby, the temperature of the acrylic synthetic resin plate 3 also became room temperature. Clamps 4 and 5 were moved upward.
As a result, the acrylic synthetic resin plate 3 was separated from the mold 10. Thereafter, the thickness h (t) of the acrylic synthetic resin plate 3 at each of the points 3a and 3b was measured.
【００３６】上述のような方法において測定した加熱前
のアクリル系合成樹脂板３の厚みｈ 0（＝５ｍｍ）と、
変形後のアクリル系合成樹脂板３の厚み（ｈ（ｔ））
と、アクリル系合成樹脂板３のそれぞれの点３ａおよび
３ｂが金型１０に接触するまでの時間ｔとを以下の式に
代入した。Before heating measured by the method as described above
Thickness of the acrylic synthetic resin plate 3 0(= 5 mm),
Thickness (h (t)) of acrylic synthetic resin plate 3 after deformation
And each point 3a of the acrylic synthetic resin plate 3 and
The time t until 3b contacts the mold 10 is expressed by the following equation.
Assigned.
【００３７】 ｈ（ｔ）＝ｈ0ｅｘｐ（−２ｑｔ） … （１） この式をもとに、それぞれの点３ａおよび３ｂでの歪速
度ｑを算出した。その結果を図７に示す。H (t) = h 0 exp (−2qt) (1) Based on this equation, the strain rate q at each of the points 3 a and 3 b was calculated. FIG. 7 shows the result.
【００３８】図７を参照して、図７中の□は、アクリル
系合成樹脂板３の四隅方向に向かって設けられた点３ｂ
についてのデータである。また、図７中の●は、アクリ
ル系合成樹脂板３の端面中央方向に向かって設けられた
点３ａについてのデータである。Referring to FIG. 7, squares in FIG. 7 indicate points 3b provided toward four corners of acrylic synthetic resin plate 3.
It is data about. 7 indicate data on a point 3 a provided toward the center of the end face of the acrylic synthetic resin plate 3.
【００３９】四隅方向に沿って設けられた点３ｂについ
てのデータを最小自乗法で直線近似し、その傾きから歪
速度ｑを求めた。また、端面中央方向に沿って設けられ
た点３ａについても、同様に最小自乗法で直線近似し、
その傾きをもとに歪速度ｑを求めた。それらの結果を表
１に示す。The data for the points 3b provided along the four corners was linearly approximated by the method of least squares, and the strain rate q was determined from the slope. In addition, a point 3a provided along the center of the end face is similarly linearly approximated by the least square method,
The strain rate q was determined based on the inclination. Table 1 shows the results.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】表１より、四隅方向と端面中央方向では、
若干歪速度のずれがあるものの、ほぼ同様の歪速度が得
られていることがわかる。そのため、この発明に従え
ば、熱成形時の合成樹脂板の歪速度を求めることができ
る。According to Table 1, in the four corner directions and the end surface center direction,
It can be seen that although there is a slight shift in the strain rate, almost the same strain rate is obtained. Therefore, according to the present invention, the strain rate of the synthetic resin plate during thermoforming can be obtained.
【００４２】以上、この発明の実施例について説明した
が、ここで示した実施例はさまざまに変形することが可
能である。まず、合成樹脂板としては、アクリル系合成
樹脂板を用いたが、これに限定されるものではなく、他
の合成樹脂板、例えばポリスチレン樹脂板、アクリロニ
トリルーブタジエンースチレン（ＡＢＳ）樹脂板、ポリ
プロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂板
などを用いてもよい。While the embodiment of the present invention has been described above, the embodiment shown here can be variously modified. First, an acrylic synthetic resin plate was used as the synthetic resin plate, but the present invention is not limited to this. Other synthetic resin plates, for example, a polystyrene resin plate, an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin plate, and a polypropylene plate Alternatively, a polyolefin resin plate such as polyethylene may be used.
【００４３】さらに、合成樹脂板が金型に接触したかど
うかはＣＣＤカメラを用いて撮影したが、ＣＣＤカメラ
などの撮像装置を用いることなく超音波等により金型と
の接触を確認してもよい。Further, whether or not the synthetic resin plate has contacted the mold was photographed using a CCD camera. However, even if the contact with the mold was confirmed by ultrasonic waves or the like without using an imaging device such as a CCD camera. Good.
【００４４】さらに、金型の形状としては、直方体形状
の凹部を有するような金型だけでなく、半球状の凹部を
有する金型や、半楕円形状の凹部を有する金型を用いる
ことも可能である。Further, as the shape of the mold, not only a mold having a rectangular parallelepiped concave portion, but also a mold having a hemispherical concave portion or a mold having a semi-elliptical concave portion can be used. It is.
【００４５】今回開示された実施例はすべての点で例示
であって制限的なものではないと考えられるべきであ
る。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の
範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味およ
び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。The embodiments disclosed this time are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
【００４６】[0046]
【発明の効果】この発明に従えば、熱成形前後の合成樹
脂板の厚みと、熱成形に要する時間とから容易に熱成形
時における合成樹脂板の歪速度を測定することができ
る。According to the present invention, the strain rate of a synthetic resin plate during thermoforming can be easily measured from the thickness of the synthetic resin plate before and after thermoforming and the time required for thermoforming.
【図１】 実施例で用いた金型の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a mold used in an example.
【図２】 アクリル系合成樹脂板上の観測用の点を示す
図である。FIG. 2 is a view showing observation points on an acrylic synthetic resin plate.
【図３】 この発明に従った歪速度の測定方法の第１ス
テップ示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a first step of a method for measuring a strain rate according to the present invention.
【図４】 この発明に従った歪速度の測定方法の第２ス
テップ示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a second step of the strain rate measuring method according to the present invention.
【図５】 この発明に従った歪速度の測定方法の第３ス
テップ示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a third step of the method for measuring a strain rate according to the present invention.
【図６】 この発明に従った歪速度の測定方法の第４ス
テップ示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a fourth step of the strain rate measuring method according to the present invention.
【図７】 実施例で得られたデータの変形前後の厚さと
変形時間との関係を示すグラフである。FIG. 7 is a graph showing a relationship between thickness before and after deformation of data obtained in the example and deformation time.
３ アクリル系合成樹脂板、１０ 金型、１１ 側面、
１２ 底面。3 acrylic synthetic resin plate, 10 molds, 11 side surfaces,
12 Bottom.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA65 BB01 BB05 CC00 FF04 FF63 JJ03 JJ09 JJ26 PP11 QQ17 QQ18 2F069 AA06 AA46 AA68 AA98 CC06 DD30 GG07 GG31 HH30 NN17 RR09 4F208 AA21 AC03 AG07 AP10 AP11 AP20 AQ01 MA01 MA02 MB01 MC01 MC02 MH06 MK20 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2F065 AA65 BB01 BB05 CC00 FF04 FF63 JJ03 JJ09 JJ26 PP11 QQ17 QQ18 2F069 AA06 AA46 AA68 AA98 CC06 DD30 GG07 GG31 HH30 NN17 RR09 4F208 AA21 AC03 MA02 AP01 MH06 MK20
Claims (7)
加熱して、その加熱された合成樹脂板を時間の経過とと
もに金型に向かって変形させて成形品を形成する過程で
熱成形により生じる歪速度を測定する方法において、 時間の経過とともに前記合成樹脂板が金型に接触するま
での像を観察して前記合成樹脂板の上の所定の点が前記
金型に接触するまでの時間ｔを測定するステップと、 金型に接触した前記合成樹脂板の所定の点の厚みｈ
（ｔ）を測定するステップと、 前記合成樹脂板の所定の点の厚みがｈ0からｈ（ｔ）に
なるまでの前記時間ｔと、変形前の前記合成樹脂板の厚
みｈ0と、変形後の前記合成樹脂板の厚みｈ（ｔ）とを
以下の式（１）に代入して前記合成樹脂板の歪速度ｑを
算出するステップとを備えたことを特徴とする、熱成形
により生じる歪速度の測定方法。 ｈ（ｔ）＝ｈ0ｅｘｐ（−２ｑｔ） … （１） 1. A process in which a synthetic resin plate having a thickness of h 0 before heating is heated, and the heated synthetic resin plate is deformed toward a mold over time to form a molded product. In the method of measuring the strain rate caused by molding, an image is observed until the synthetic resin plate comes into contact with the mold with the passage of time, and a predetermined point on the synthetic resin plate is brought into contact with the mold. Measuring the time t, and the thickness h at a predetermined point of the synthetic resin plate in contact with the mold.
Measuring (t); the time t until the thickness of the predetermined point of the synthetic resin plate changes from h 0 to h (t); the thickness h 0 of the synthetic resin plate before deformation; Calculating the strain rate q of the synthetic resin plate by substituting the thickness h (t) of the synthetic resin plate with the following equation (1). How to measure strain rate. h (t) = h 0 exp (-2qt) ... (1)
合成樹脂板の中心点から一定の距離を隔てて放射状に配
置された複数個の点を含むことを特徴とする、請求項１
に記載の熱成形により生じる歪速度の測定方法。2. The method according to claim 1, wherein the predetermined points on the synthetic resin plate include a plurality of points radially arranged at a predetermined distance from a center point of the synthetic resin plate. 1
3. A method for measuring a strain rate generated by thermoforming according to 1.
型に向かって変形させて成形品を形成することは、前記
合成樹脂板の端部を金型に接触させた状態で真空吸引ま
たは圧空賦形して前記合成樹脂板の中央部を金型に向か
って変形させることを含むことを特徴とする、請求項１
または２に記載の熱成形により生じる歪速度の測定方
法。3. The method of forming a molded product by deforming the synthetic resin plate toward a mold with the passage of time is performed by vacuum suction or air pressure while the end of the synthetic resin plate is in contact with the mold. 2. The method according to claim 1, further comprising shaping and deforming a central portion of the synthetic resin plate toward a mold.
Or a method for measuring a strain rate generated by thermoforming according to 2.
型に向かって変形させて成形品を形成することは、凹部
または凸部を有する金型に向かって前記合成樹脂板を変
形させることを含むことを特徴とする、請求項１から３
のいずれか１項に記載の熱成形により生じる歪速度の測
定方法。4. Forming a molded product by deforming the synthetic resin plate toward a mold with the passage of time includes forming the molded product by deforming the synthetic resin plate toward a mold having a concave portion or a convex portion. 4. The method according to claim 1, wherein
A method for measuring a strain rate generated by thermoforming according to any one of the above.
あることを特徴とする、請求項４に記載の熱成形により
生じる歪速度の測定方法。5. The method for measuring a strain rate caused by thermoforming according to claim 4, wherein the concave portion or the convex portion has a substantially rectangular parallelepiped shape.
板であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか
１項に記載の熱成形により生じる歪速度の測定方法。6. The method for measuring a strain rate caused by thermoforming according to claim 1, wherein the synthetic resin plate is an acrylic synthetic resin plate.
後、加熱された前記合成樹脂板を金型に向かって変形さ
せると同時に、前記合成樹脂板上の所定の点が金型に接
触するまでの時間ｔを測定するステップと、 金型に接触した前記合成樹脂板の所定の点での厚みｈ
（ｔ）を測定するステップと、 前記合成樹脂板の所定の点の厚みがｈ0からｈ（ｔ）に
なるまでの前記時間ｔと、変形前の前記合成樹脂板の厚
みｈ0と、変形後の前記合成樹脂板の厚みｈ（ｔ）とを
以下の式（１）に代入して前記合成樹脂板の歪速度ｑを
算出するステップとを備えたことを特徴とする、熱成形
により生じる歪速度の測定方法。 ｈ（ｔ）＝ｈ0ｅｘｐ（−２ｑｔ） … （１）7. After heating a synthetic resin plate having a thickness h 0 , the heated synthetic resin plate is deformed toward a mold, and at the same time, a predetermined point on the synthetic resin plate is moved to the mold. Measuring the time t until the contact occurs, and the thickness h at a predetermined point of the synthetic resin plate contacting the mold.
Measuring (t); the time t until the thickness of the predetermined point of the synthetic resin plate changes from h 0 to h (t); the thickness h 0 of the synthetic resin plate before deformation; Calculating the strain rate q of the synthetic resin plate by substituting the thickness h (t) of the synthetic resin plate with the following equation (1). How to measure strain rate. h (t) = h 0 exp (-2qt) ... (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28939299A JP2001105485A (en) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Method for measuring distortion rate generated by thermoforming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28939299A JP2001105485A (en) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Method for measuring distortion rate generated by thermoforming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105485A true JP2001105485A (en) | 2001-04-17 |
Family
ID=17742637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28939299A Withdrawn JP2001105485A (en) | 1999-10-12 | 1999-10-12 | Method for measuring distortion rate generated by thermoforming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001105485A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236754A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fukuoka Prefecture | Distortion measurement method, and distortion measurement system |
-
1999
- 1999-10-12 JP JP28939299A patent/JP2001105485A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009236754A (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Fukuoka Prefecture | Distortion measurement method, and distortion measurement system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10964730B2 (en) | Non-contact measurement of a stress in a film on a substrate | |
| JP2021119055A (en) | Formed thermoplastic article having smooth edges | |
| EP1420478A1 (en) | Electrical connector | |
| KR101780091B1 (en) | Resin | |
| JP2001105485A (en) | Method for measuring distortion rate generated by thermoforming | |
| CN109269694A (en) | Softness haptic perception sensing device, system and its manufacturing method | |
| US5997407A (en) | Golf vent | |
| JP3877296B2 (en) | Microchip substrate | |
| US11383422B2 (en) | Selective thermoforming of injection molded parts | |
| CN108242406B (en) | Cavity, plastic package body and adhesion detection method | |
| JP6825239B2 (en) | Acrylic resin and molded products of acrylic resin | |
| JP4390947B2 (en) | Lid | |
| JP2935951B2 (en) | Carrier tape for IC chip and method of manufacturing the same | |
| CN215512244U (en) | Heating device for edge hot bending processing | |
| JP2000071324A (en) | Production of molded product by thermal molding of thermoplastic resin plate | |
| JP4611468B2 (en) | Laminated body and press-molded paper container | |
| JP2540367B2 (en) | IC chip aging method and IC chip container | |
| JPH07299847A (en) | Production of thin-walled sheet like molded product | |
| JP3499176B2 (en) | Three-dimensional squeezing method for wood products using a press die | |
| JP2003343850A (en) | Filling method of caulking material for stove glass top plate and stove glass top plate | |
| SE511352C2 (en) | Method and apparatus for applying a foil or component to a product | |
| JP2000166537A (en) | Divided culture medium | |
| Varedi et al. | In-situ Stereo-DIC with Thermal Imaging as a Process Monitoring Method in Vacuum-Assisted Thermoforming | |
| JPS6028648B2 (en) | Metal-resin composite article | |
| JP2862360B2 (en) | Shaking test plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |