JP2001104737A - ガスからのｃｏ２除去への活性アルミナの使用方法 - Google Patents
ガスからのｃｏ２除去への活性アルミナの使用方法Info
- Publication number
- JP2001104737A JP2001104737A JP2000276452A JP2000276452A JP2001104737A JP 2001104737 A JP2001104737 A JP 2001104737A JP 2000276452 A JP2000276452 A JP 2000276452A JP 2000276452 A JP2000276452 A JP 2000276452A JP 2001104737 A JP2001104737 A JP 2001104737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- activated alumina
- alumina
- carbon dioxide
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/041—Oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0225—Compounds of Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt
- B01J20/0229—Compounds of Fe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/42—Materials comprising a mixture of inorganic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S95/00—Gas separation: processes
- Y10S95/90—Solid sorbent
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精製すべきガス中に不純物として存在する少
なくともＣＯ2、好ましくはＣＯ2および水蒸気の両方を
効果的に除去できるガス精製プロセスを提供する。 【解決手段】 本発明は、少なくとも二酸化炭素（ＣＯ
2）を不純物として含むガスの精製プロセス、特にＰＳ
ＡおよびＴＳＡプロセスであって、活性アルミナ粒子を
備える吸着剤に二酸化炭素を吸着させるプロセスに関す
る。このプロセスによれば、活性アルミナは、比表面積
が２００ｍ2／ｇないし２９９ｍ2／ｇであり、少なくと
も８０％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化珪素
（ＳｉＯ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、および０．００１
％ないし７．２５％の、少なくとも１種のアルカリまた
はアルカリ土類金属の少なくとも１つの酸化物たとえば
酸化ナトリウムおよび酸化カリウムを含む。本発明によ
れば、精製すべきガスの流れは空気または合成ガスであ
る。
なくともＣＯ2、好ましくはＣＯ2および水蒸気の両方を
効果的に除去できるガス精製プロセスを提供する。 【解決手段】 本発明は、少なくとも二酸化炭素（ＣＯ
2）を不純物として含むガスの精製プロセス、特にＰＳ
ＡおよびＴＳＡプロセスであって、活性アルミナ粒子を
備える吸着剤に二酸化炭素を吸着させるプロセスに関す
る。このプロセスによれば、活性アルミナは、比表面積
が２００ｍ2／ｇないし２９９ｍ2／ｇであり、少なくと
も８０％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化珪素
（ＳｉＯ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、および０．００１
％ないし７．２５％の、少なくとも１種のアルカリまた
はアルカリ土類金属の少なくとも１つの酸化物たとえば
酸化ナトリウムおよび酸化カリウムを含む。本発明によ
れば、精製すべきガスの流れは空気または合成ガスであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、比表面積が２９９
ｍ2／ｇ未満の活性アルミナを、ガスの流れ、特に空気
または合成ガスの流れに存在するＣＯ2および／または
Ｈ2Ｏを除去するための、ＰＳＡ、ＴＳＡ、または同様
のタイプの吸着プロセスで用いる吸着剤として使用する
ことに関する。
ｍ2／ｇ未満の活性アルミナを、ガスの流れ、特に空気
または合成ガスの流れに存在するＣＯ2および／または
Ｈ2Ｏを除去するための、ＰＳＡ、ＴＳＡ、または同様
のタイプの吸着プロセスで用いる吸着剤として使用する
ことに関する。
【０００２】
【従来の技術】工業用途に対して使用可能となる前に、
多くのガスは前処理、特に精製して、ガス中に様々な量
で存在し得る不純物の全部または一部を除去しなくては
ならない。
多くのガスは前処理、特に精製して、ガス中に様々な量
で存在し得る不純物の全部または一部を除去しなくては
ならない。
【０００３】この点に関して、特に大気空気および合成
ガスについて言及することができる。例えば、大気空気
は、空気の何らかの低温（cryogenic）分離の前に、す
なわち空気を空気分離ユニットのコールドボックスの熱
交換器へ導入する前に除去しなければならない二酸化炭
素（ＣＯ2）および／または水蒸気（Ｈ2Ｏ）のタイプの
不純物を含むことが知られている。
ガスについて言及することができる。例えば、大気空気
は、空気の何らかの低温（cryogenic）分離の前に、す
なわち空気を空気分離ユニットのコールドボックスの熱
交換器へ導入する前に除去しなければならない二酸化炭
素（ＣＯ2）および／または水蒸気（Ｈ2Ｏ）のタイプの
不純物を含むことが知られている。
【０００４】その理由は、このような空気の前処理がな
いと、空気を冷却して低温にしたときにこれらの不純物
の凝縮および凝固が氷の形態で起こる可能性があり、そ
の結果、低温分離ユニットまたは装置、特に熱交換器、
蒸留塔などが塞って、このユニットまたは装置を損傷す
るという問題になり得るからである。
いと、空気を冷却して低温にしたときにこれらの不純物
の凝縮および凝固が氷の形態で起こる可能性があり、そ
の結果、低温分離ユニットまたは装置、特に熱交換器、
蒸留塔などが塞って、このユニットまたは装置を損傷す
るという問題になり得るからである。
【０００５】目安として、大気空気のＣＯ2含有量は、
通常２００ｖｐｍないし６００ｖｐｍ、典型的には約３
５０ないし４５０ｖｐｍである。
通常２００ｖｐｍないし６００ｖｐｍ、典型的には約３
５０ないし４５０ｖｐｍである。
【０００６】これらの問題を回避するために、低温分離
すべき空気をこの低温分離の前に前処理することがよく
行われる。この空気の前処理は、それが低温分離ユニッ
トの上流で行われるため、一般に「前（front）」精製
と呼ばれる。
すべき空気をこの低温分離の前に前処理することがよく
行われる。この空気の前処理は、それが低温分離ユニッ
トの上流で行われるため、一般に「前（front）」精製
と呼ばれる。
【０００７】この空気の前処理は、場合に応じて、ＴＳ
Ａ（温度スウィング吸着）プロセスまたはＰＳＡ（圧力
スウィング吸着）プロセスによって行われる。
Ａ（温度スウィング吸着）プロセスまたはＰＳＡ（圧力
スウィング吸着）プロセスによって行われる。
【０００８】一般に、ＴＳＡプロセスサイクルは以下の
工程を備える。
工程を備える。
【０００９】（ａ）空気の精製を、不純物を過圧状態た
とえば１ｂａｒを上回る状態で吸着して行う。
とえば１ｂａｒを上回る状態で吸着して行う。
【００１０】（ｂ）吸着器を減圧して、大気圧または大
気圧未満たとえば約１ｂａｒまたは１ｂａｒ未満にす
る。
気圧未満たとえば約１ｂａｒまたは１ｂａｒ未満にす
る。
【００１１】（ｃ）ほぼ大気圧下での吸着剤の完全な再
生を、高温ガスを用いて、特に残留ガスまたは廃ガス、
典型的に空気分離ユニットで生成され１または複数の熱
交換器によって加熱された不純な窒素を用いて行う。
生を、高温ガスを用いて、特に残留ガスまたは廃ガス、
典型的に空気分離ユニットで生成され１または複数の熱
交換器によって加熱された不純な窒素を用いて行う。
【００１２】（ｄ）吸着剤の冷却を、特に空気分離ユニ
ットで生成された前記廃ガスを加熱せずに吸着剤中に続
けて導入して行う。
ットで生成された前記廃ガスを加熱せずに吸着剤中に続
けて導入して行う。
【００１３】（ｅ）吸着器の再加圧を、例えば生成段階
にある他の吸着器で生成された精製空気を用いて行う。
にある他の吸着器で生成された精製空気を用いて行う。
【００１４】同様に、ＰＳＡプロセスサイクルに関して
言えば、これは実質的に同じ工程（ａ）、（ｂ）、およ
び（ｅ）を備えるが、再生工程（工程（ｃ））の間に１
または複数の廃ガスを加熱しないことによって、その結
果工程（ｄ）がないことによって、また一般にＴＳＡプ
ロセスよりもサイクル時間が短いことによって、ＴＳＡ
プロセスとは区別される。
言えば、これは実質的に同じ工程（ａ）、（ｂ）、およ
び（ｅ）を備えるが、再生工程（工程（ｃ））の間に１
または複数の廃ガスを加熱しないことによって、その結
果工程（ｄ）がないことによって、また一般にＴＳＡプ
ロセスよりもサイクル時間が短いことによって、ＴＳＡ
プロセスとは区別される。
【００１５】好ましくは、空気の前処理装置は、並列に
動作するすなわち交互に動作する少なくとも２つの吸着
器を備え、一の吸着器が生成段階にある間、他の吸着器
が再生段階にある。
動作するすなわち交互に動作する少なくとも２つの吸着
器を備え、一の吸着器が生成段階にある間、他の吸着器
が再生段階にある。
【００１６】このようなＴＳＡまたはＰＳＡの空気精製
プロセスは、例えば以下の文献に記載されている。US-A
-3、738、084、US-A-5、531、808、 US-A-5、587、003、およ
び US-A-4、233、038。
プロセスは、例えば以下の文献に記載されている。US-A
-3、738、084、US-A-5、531、808、 US-A-5、587、003、およ
び US-A-4、233、038。
【００１７】また、低温蒸留による空気の分離の前に吸
着剤粒子を用いて空気を予備精製する場合、空気を１ま
たは複数の吸着器へ導入する前に、圧縮空気の温度を
（水冷によって）調整して普通少なくとも８０℃または
より高い温度から周囲温度まで下げ、そして空気を予備
冷却することが良く行われることが知られている。これ
は通常、空気を周囲温度から周囲温度未満の温度まで下
げる冷却ユニットによって行われる。これはまた、文献
Industrial Gases & Cryogenics Today, IOMA Broadcas
ter, Air Purification for cryogenic air separation
units,（Jar.-Fab. 1984, p.15 以下参照）またはEP-A
-438,282によって、明瞭に説明されている。
着剤粒子を用いて空気を予備精製する場合、空気を１ま
たは複数の吸着器へ導入する前に、圧縮空気の温度を
（水冷によって）調整して普通少なくとも８０℃または
より高い温度から周囲温度まで下げ、そして空気を予備
冷却することが良く行われることが知られている。これ
は通常、空気を周囲温度から周囲温度未満の温度まで下
げる冷却ユニットによって行われる。これはまた、文献
Industrial Gases & Cryogenics Today, IOMA Broadcas
ter, Air Purification for cryogenic air separation
units,（Jar.-Fab. 1984, p.15 以下参照）またはEP-A
-438,282によって、明瞭に説明されている。
【００１８】これは、当業者によって知られているよう
に、吸着温度が低いほど不純物の吸着がより効果的であ
るために、空気に吸着分離工程を施す前に予備冷却する
ことが推奨されるからである。言い換えれば、空気を予
備精製する効果は、低温すなわち５℃に近い温度の場合
に著しく好ましいものとなる。
に、吸着温度が低いほど不純物の吸着がより効果的であ
るために、空気に吸着分離工程を施す前に予備冷却する
ことが推奨されるからである。言い換えれば、空気を予
備精製する効果は、低温すなわち５℃に近い温度の場合
に著しく好ましいものとなる。
【００１９】次に、空気が精製ゾーンを通った後、すな
わち１または複数の吸着器を通った後、その有害な不純
物、特にＣＯ2およびＨ2Ｏ不純物の全部または一部が取
り除かれた空気を、通常低温たとえば一般に約−１２０
℃を下回る温度まで冷却することを、空気を低温蒸留ユ
ニットに送って１または複数の蒸留塔に導入し、そこで
分離して窒素、酸素、および／またはアルゴンを回収す
る前に行う。
わち１または複数の吸着器を通った後、その有害な不純
物、特にＣＯ2およびＨ2Ｏ不純物の全部または一部が取
り除かれた空気を、通常低温たとえば一般に約−１２０
℃を下回る温度まで冷却することを、空気を低温蒸留ユ
ニットに送って１または複数の蒸留塔に導入し、そこで
分離して窒素、酸素、および／またはアルゴンを回収す
る前に行う。
【００２０】同様に、合成されたガス（synthesis gase
s）または合成ガス（syngases）は、合成ガスを構成す
る水素（Ｈ2）および一酸化炭素（ＣＯ）の混合物の何
らかの低温分離の前に除去しなければならない不純物を
通常含む。例えば、アミンスクラビングユニットで生成
された合成ガスは、通常１ないし６００ｖｐｍの、好ま
しくは１０ないし５００ｖｐｍのＣＯ2タイプの不純物
を含む。
s）または合成ガス（syngases）は、合成ガスを構成す
る水素（Ｈ2）および一酸化炭素（ＣＯ）の混合物の何
らかの低温分離の前に除去しなければならない不純物を
通常含む。例えば、アミンスクラビングユニットで生成
された合成ガスは、通常１ないし６００ｖｐｍの、好ま
しくは１０ないし５００ｖｐｍのＣＯ2タイプの不純物
を含む。
【００２１】一般に、ゼオライトタイプの吸着剤たとえ
ばＸまたはＡゼオライトを用いて精製すべきガスに含ま
れるＣＯ2不純物を除去し、またアルミナ、ゼオライ
ト、またはシリカゲルタイプの吸着剤を用いて精製すべ
きガスに含まれる水蒸気（Ｈ2Ｏ）を吸着することが通
常行われる。例として、文献EP-A-718-024を参照するこ
とができる。ここでは、Ｓｉ／Ａｌ比が１．１５未満、
好ましくは約１のＸゼオライトタイプの吸着剤を用い
て、周囲温度の空気の流れに含まれるＣＯ2を除去する
プロセスが説明されている。同様のプロセスが、文献EP
-A-284-850によって開示されていることに注意された
い。
ばＸまたはＡゼオライトを用いて精製すべきガスに含ま
れるＣＯ2不純物を除去し、またアルミナ、ゼオライ
ト、またはシリカゲルタイプの吸着剤を用いて精製すべ
きガスに含まれる水蒸気（Ｈ2Ｏ）を吸着することが通
常行われる。例として、文献EP-A-718-024を参照するこ
とができる。ここでは、Ｓｉ／Ａｌ比が１．１５未満、
好ましくは約１のＸゼオライトタイプの吸着剤を用い
て、周囲温度の空気の流れに含まれるＣＯ2を除去する
プロセスが説明されている。同様のプロセスが、文献EP
-A-284-850によって開示されていることに注意された
い。
【００２２】いくつかの文献がアルミナを用いてＣＯ2
を除去する可能性について言及しているが、アルミナ
は、機械的強度が良好で、水分の吸着力が高く、水分と
の親和力が高く、また他のガスの共吸着（coadsorptio
n）も非常にわずかしかなく、加えて再生が容易である
ため、水分を除去することに対してより推奨されてい
る。
を除去する可能性について言及しているが、アルミナ
は、機械的強度が良好で、水分の吸着力が高く、水分と
の親和力が高く、また他のガスの共吸着（coadsorptio
n）も非常にわずかしかなく、加えて再生が容易である
ため、水分を除去することに対してより推奨されてい
る。
【００２３】他方で、アルミナはＣＯ2除去に対してそ
れほど効果的な吸着剤ではないと言われており、この効
果の欠如を克服するために、アルミナ床に他の吸着剤た
とえばゼオライトの１または複数の床を配置することが
普通行われる。このことは、例えば文献US-A-5,137,54
8、US-A-4,541,851、およびUS-A-5,689,974に記載され
ている。
れほど効果的な吸着剤ではないと言われており、この効
果の欠如を克服するために、アルミナ床に他の吸着剤た
とえばゼオライトの１または複数の床を配置することが
普通行われる。このことは、例えば文献US-A-5,137,54
8、US-A-4,541,851、およびUS-A-5,689,974に記載され
ている。
【００２４】この問題の解決を試みるために、いくつか
の文献が、改良されたアルミナ、特に金属カチオンたと
えばナトリウムおよび／またはカリウムカチオンがドー
プされたアルミナを使用することを提案している。
の文献が、改良されたアルミナ、特に金属カチオンたと
えばナトリウムおよび／またはカリウムカチオンがドー
プされたアルミナを使用することを提案している。
【００２５】例えば、文献EP-A-766,991は、ガス中に存
在するＣＯ2を吸着するＰＳＡ（圧力スウィング吸着）
タイプのプロセスを教示し、そこではガスを含侵アルミ
ナの粒子に接触させている。含侵アルミナは、ｐＨが９
を上回る塩基性溶液をアルミナに含侵させた後、乾燥さ
せて、しかしその後にか焼しないで得る。すなわち、活
性アルミナの粒子を形成した後、好適な溶液を含侵さ
せ、最後に約１２０℃で乾燥させる。従ってこの場合に
は、含侵処理は、すでに形成された活性アルミナの粒子
に対して行われる。
在するＣＯ2を吸着するＰＳＡ（圧力スウィング吸着）
タイプのプロセスを教示し、そこではガスを含侵アルミ
ナの粒子に接触させている。含侵アルミナは、ｐＨが９
を上回る塩基性溶液をアルミナに含侵させた後、乾燥さ
せて、しかしその後にか焼しないで得る。すなわち、活
性アルミナの粒子を形成した後、好適な溶液を含侵さ
せ、最後に約１２０℃で乾燥させる。従ってこの場合に
は、含侵処理は、すでに形成された活性アルミナの粒子
に対して行われる。
【００２６】その代わりに、文献US-A-4,433,981には、
多孔性アルミナに酸化カリウムまたは酸化ナトリウムの
溶液を含侵させたのち乾燥させ、こうして得られた粒子
をか焼して作製したアルミナ粒子に、３００℃以下の温
度でガスの流れを接触させて、ガスからＣＯ2を除去す
るプロセスが記載されている。
多孔性アルミナに酸化カリウムまたは酸化ナトリウムの
溶液を含侵させたのち乾燥させ、こうして得られた粒子
をか焼して作製したアルミナ粒子に、３００℃以下の温
度でガスの流れを接触させて、ガスからＣＯ2を除去す
るプロセスが記載されている。
【００２７】また、文献EP-A-862,937が教示する内容
は、得られた含侵アルミナ粒子をＴＳＡ（温度スウィン
グ吸着）で用いること以外は、文献EP-A-766,991のそれ
と同様である。
は、得られた含侵アルミナ粒子をＴＳＡ（温度スウィン
グ吸着）で用いること以外は、文献EP-A-766,991のそれ
と同様である。
【００２８】また、文献EP-A-862,936では、アルミナ粒
子とゼオライト粒子との混合物を作製して、ガスたとえ
ば空気中に含まれるＣＯ2と水分とを同時に除去するこ
とを推奨している。好ましくは、使用するアルミナはEP
-A-766,991に記載されたものであり、用いるゼオライト
はEP-A-718,024に与えられたものである。
子とゼオライト粒子との混合物を作製して、ガスたとえ
ば空気中に含まれるＣＯ2と水分とを同時に除去するこ
とを推奨している。好ましくは、使用するアルミナはEP
-A-766,991に記載されたものであり、用いるゼオライト
はEP-A-718,024に与えられたものである。
【００２９】さらに、文献EP-A-904,823、EP-A-904,82
4、および EP-A-904,825には、活性アルミナ、または活
性アルミナおよびゼオライトの複合床を使用して、ガス
の流れたとえば空気からＣＯ2と水蒸気とを除去するこ
とが記載されている。使用する活性アルミナは、Laroch
eから参照番号A-201 AAで販売され、比表面積（「単位
質量当たりの面積」とも言われる）が３００ないし３４
５ｍ2／ｇであるアルミナである。
4、および EP-A-904,825には、活性アルミナ、または活
性アルミナおよびゼオライトの複合床を使用して、ガス
の流れたとえば空気からＣＯ2と水蒸気とを除去するこ
とが記載されている。使用する活性アルミナは、Laroch
eから参照番号A-201 AAで販売され、比表面積（「単位
質量当たりの面積」とも言われる）が３００ないし３４
５ｍ2／ｇであるアルミナである。
【００３０】また、比表面積が一方は３００ないし３８
０ｍ2／ｇ、他方は３２５ないし３６０ｍ2／ｇの類似す
る活性アルミナが知られており、それぞれActivated Al
umina 2-5 Grade AおよびActivated Alumina F-200の商
品名で、それぞれProcatalyseおよびAlcoaから販売され
ている。
０ｍ2／ｇ、他方は３２５ないし３６０ｍ2／ｇの類似す
る活性アルミナが知られており、それぞれActivated Al
umina 2-5 Grade AおよびActivated Alumina F-200の商
品名で、それぞれProcatalyseおよびAlcoaから販売され
ている。
【００３１】しかし多くの精製プロセスが存在するにも
拘らず、工業的見地からはそれらのどれも十分に満足で
きるものとはみなせない。その理由は、ＣＯ2および／
または水蒸気の不純物によって汚染されたガスの流れ、
特に空気または合成ガスを、いかにしてより効果的に精
製して、これらの不純物を吸着によってできるだけ除去
し殆ど純粋なガスの流れすなわちこれらの不純物の大部
分が除去されたガスの流れの回収を可能にするかという
問題が依然残っているからである。
拘らず、工業的見地からはそれらのどれも十分に満足で
きるものとはみなせない。その理由は、ＣＯ2および／
または水蒸気の不純物によって汚染されたガスの流れ、
特に空気または合成ガスを、いかにしてより効果的に精
製して、これらの不純物を吸着によってできるだけ除去
し殆ど純粋なガスの流れすなわちこれらの不純物の大部
分が除去されたガスの流れの回収を可能にするかという
問題が依然残っているからである。
【００３２】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、特に、精製すべきガスに含まれるＣＯ2および水分
の除去に関して上述したプロセスよりもより高い性能レ
ベルを実現することが可能な、ガス特に空気または合成
ガスの精製プロセスを提供して、既知のプロセスを改善
することである。すなわち、本発明の目的は、精製すべ
きガス中に不純物として存在する少なくともＣＯ2、好
ましくは二酸化炭素（ＣＯ2）および水蒸気の両方を効
果的に除去できるガス精製プロセスを提供することであ
る。
は、特に、精製すべきガスに含まれるＣＯ2および水分
の除去に関して上述したプロセスよりもより高い性能レ
ベルを実現することが可能な、ガス特に空気または合成
ガスの精製プロセスを提供して、既知のプロセスを改善
することである。すなわち、本発明の目的は、精製すべ
きガス中に不純物として存在する少なくともＣＯ2、好
ましくは二酸化炭素（ＣＯ2）および水蒸気の両方を効
果的に除去できるガス精製プロセスを提供することであ
る。
【００３３】
【課題を解決するための手段】従って、本発明の主題
は、少なくとも二酸化炭素（ＣＯ2）を不純物として含
むガスを、少なくとも一部の二酸化炭素（ＣＯ2）を少
なくとも１種の活性アルミナの粒子を備える少なくとも
１つの吸着剤に吸着させて精製するプロセスであって、
活性アルミナは、比表面積が２００ｍ2／ｇないし２９
９ｍ2／ｇであり、前記活性アルミナは、少なくとも８
０％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）と、酸化珪素（Ｓ
ｉＯ2）と、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）と、０．００１％ない
し７．２５％の、少なくとも１種のアルカリまたはアル
カリ土類金属の少なくとも１つの酸化物とを含むことを
特徴とする精製プロセスである。
は、少なくとも二酸化炭素（ＣＯ2）を不純物として含
むガスを、少なくとも一部の二酸化炭素（ＣＯ2）を少
なくとも１種の活性アルミナの粒子を備える少なくとも
１つの吸着剤に吸着させて精製するプロセスであって、
活性アルミナは、比表面積が２００ｍ2／ｇないし２９
９ｍ2／ｇであり、前記活性アルミナは、少なくとも８
０％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）と、酸化珪素（Ｓ
ｉＯ2）と、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）と、０．００１％ない
し７．２５％の、少なくとも１種のアルカリまたはアル
カリ土類金属の少なくとも１つの酸化物とを含むことを
特徴とする精製プロセスである。
【００３４】本発明の文脈においては、百分率（％）
は、強熱減量（loss on ignition）の後に、すなわちア
ルミナを高温たとえば１１００℃に加熱した後に測定し
たアルミナの重量％である。通常、このような加熱に起
因する重量減少は約５％のオーダーであり、本質的に水
の蒸発によるものである。
は、強熱減量（loss on ignition）の後に、すなわちア
ルミナを高温たとえば１１００℃に加熱した後に測定し
たアルミナの重量％である。通常、このような加熱に起
因する重量減少は約５％のオーダーであり、本質的に水
の蒸発によるものである。
【００３５】実際、比表面積が２００ｍ2／ｇないし２
９９ｍ2／ｇで上述の化学組成を満足する活性アルミナ
の粒子が示す二酸化炭素の吸着特性は、後述するよう
に、比表面積が３００ｍ2／ｇを上回る活性アルミナの
粒子すなわち従来技術で説明した従来のアルミナの特性
よりも、著しく優れている。
９９ｍ2／ｇで上述の化学組成を満足する活性アルミナ
の粒子が示す二酸化炭素の吸着特性は、後述するよう
に、比表面積が３００ｍ2／ｇを上回る活性アルミナの
粒子すなわち従来技術で説明した従来のアルミナの特性
よりも、著しく優れている。
【００３６】場合によって、本発明のプロセスは１また
は複数の以下の特徴を備えていても良い。
は複数の以下の特徴を備えていても良い。
【００３７】前記活性アルミナは、８５％ないし９９．
８％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、好ましくは９０
％ないし９９．５％の酸化アルミニウム、より好ましく
は少なくとも９２％の酸化アルミニウムを含む。
８％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、好ましくは９０
％ないし９９．５％の酸化アルミニウム、より好ましく
は少なくとも９２％の酸化アルミニウムを含む。
【００３８】前記活性アルミナは、０．０００１重量％
ないし３重量％の酸化珪素（ＳｉＯ 2）、好ましくは
２．５重量％を下回る酸化珪素および／または０．００
１重量％を上回る酸化珪素を含む。
ないし３重量％の酸化珪素（ＳｉＯ 2）、好ましくは
２．５重量％を下回る酸化珪素および／または０．００
１重量％を上回る酸化珪素を含む。
【００３９】前記活性アルミナは、１％を下回る酸化鉄
（Ｆｅ2Ｏ3）、好ましくは０．５％を下回る酸化鉄およ
び／または０．０００５％を上回る酸化鉄を含む。
（Ｆｅ2Ｏ3）、好ましくは０．５％を下回る酸化鉄およ
び／または０．０００５％を上回る酸化鉄を含む。
【００４０】前記活性アルミナは、６％を下回る少なく
とも１種のアルカリまたはアルカリ土類金属の酸化物、
好ましくは５％を下回る少なくとも１種のアルカリまた
はアルカリ土類金属の酸化物および／または０．１％を
上回る少なくとも１種のアルカリまたはアルカリ土類金
属の酸化物、好ましくは４％を下回る少なくとも１種の
アルカリまたはアルカリ土類金属の酸化物および／また
は０．５％を上回る少なくとも１種のアルカリまたはア
ルカリ土類金属の酸化物を含む。
とも１種のアルカリまたはアルカリ土類金属の酸化物、
好ましくは５％を下回る少なくとも１種のアルカリまた
はアルカリ土類金属の酸化物および／または０．１％を
上回る少なくとも１種のアルカリまたはアルカリ土類金
属の酸化物、好ましくは４％を下回る少なくとも１種の
アルカリまたはアルカリ土類金属の酸化物および／また
は０．５％を上回る少なくとも１種のアルカリまたはア
ルカリ土類金属の酸化物を含む。
【００４１】活性アルミナは、ナトリウム（Ｎａ）、カ
リウム（Ｋ）、およびこれらの混合物から選択される少
なくとも１種の金属の少なくとも１つの酸化物、好まし
くは酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を含む。
リウム（Ｋ）、およびこれらの混合物から選択される少
なくとも１種の金属の少なくとも１つの酸化物、好まし
くは酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を含む。
【００４２】活性アルミナは、比表面積が２２５ｍ2／
ｇないし２９０ｍ2／ｇ、好ましくは２５０ｍ2／ｇない
し２８５ｍ2／ｇである。
ｇないし２９０ｍ2／ｇ、好ましくは２５０ｍ2／ｇない
し２８５ｍ2／ｇである。
【００４３】活性アルミナは、巨視的細孔容積（macrop
ore volume）が０．０１ないし０．５０ｃｃ／ｇ、好ま
しくは０．０３ないし０．３０ｃｃ／ｇ、より好ましく
は０．０４ないし０．１７ｃｃ／ｇである。
ore volume）が０．０１ないし０．５０ｃｃ／ｇ、好ま
しくは０．０３ないし０．３０ｃｃ／ｇ、より好ましく
は０．０４ないし０．１７ｃｃ／ｇである。
【００４４】活性アルミナは、密度が７６０ｋｇ／ｍ3
ないし８９０ｋｇ／ｍ3、好ましくは７６９ｋｇ／ｍ3な
いし８６５ｋｇ／ｍ3であり、および／または粉砕抵抗
（crush resistance）が６ｋｇないし１７ｋｇ、好まし
くは６．６ｋｇないし１５．２ｋｇである。
ないし８９０ｋｇ／ｍ3、好ましくは７６９ｋｇ／ｍ3な
いし８６５ｋｇ／ｍ3であり、および／または粉砕抵抗
（crush resistance）が６ｋｇないし１７ｋｇ、好まし
くは６．６ｋｇないし１５．２ｋｇである。
【００４５】活性アルミナは、サイズが１ｍｍないし５
ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍないし３．５ｍｍの凝集
（agglomerated）粒子の形態をなし、粒子は球状、ロッ
ド状、楕円状、または好適なその他のどんな形状でも良
い。
ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍないし３．５ｍｍの凝集
（agglomerated）粒子の形態をなし、粒子は球状、ロッ
ド状、楕円状、または好適なその他のどんな形状でも良
い。
【００４６】ＴＳＡおよびＰＳＡプロセスからなる群か
ら選択され、好ましくはＴＳＡプロセスである。
ら選択され、好ましくはＴＳＡプロセスである。
【００４７】吸着圧力が１ないし１００ｂａｒ、好まし
くは４ないし５０ｂａｒ、および／または脱着圧力が
０．１ないし１０ｂａｒ、好ましくは１ないし６ｂａｒ
のもとで行う。
くは４ないし５０ｂａｒ、および／または脱着圧力が
０．１ないし１０ｂａｒ、好ましくは１ないし６ｂａｒ
のもとで行う。
【００４８】好ましくは温度が少なくとも５０℃の不活
性ガスを用いてパージすることで吸着剤を再生する少な
くとも１つの工程、例えば空気分離ユニット（ＡＳＵ）
で生成された窒素を用いて再生する少なくとも１つの工
程を備える。
性ガスを用いてパージすることで吸着剤を再生する少な
くとも１つの工程、例えば空気分離ユニット（ＡＳＵ）
で生成された窒素を用いて再生する少なくとも１つの工
程を備える。
【００４９】精製すべきガスの流れは、空気または合成
ガス、好ましくは空気である。
ガス、好ましくは空気である。
【００５０】水蒸気（Ｈ2Ｏ）、窒素酸化物（Ｎ
xＯy）、塩素化化合物（ＣnＨmＣｌp）、および炭化水
素（ＣnＨm）からなる群から選択される少なくとも１つ
の不純物を吸着によって除去する少なくとも１つの工
程、好ましくは水蒸気を除去する少なくとも１つの工程
を備える。
xＯy）、塩素化化合物（ＣnＨmＣｌp）、および炭化水
素（ＣnＨm）からなる群から選択される少なくとも１つ
の不純物を吸着によって除去する少なくとも１つの工
程、好ましくは水蒸気を除去する少なくとも１つの工程
を備える。
【００５１】精製すべきガスの流れは、１ｖｐｍないし
１０００ｖｐｍのＣＯ2、好ましくは１００ｖｐｍない
し６００ｖｐｍのＣＯ2を含む。
１０００ｖｐｍのＣＯ2、好ましくは１００ｖｐｍない
し６００ｖｐｍのＣＯ2を含む。
【００５２】前記少なくとも１種のアルカリまたはアル
カリ土類金属の化合物を、前記粒子を加熱および好適な
（possible）か焼によって活性化する前に前記粒子に取
り込む。
カリ土類金属の化合物を、前記粒子を加熱および好適な
（possible）か焼によって活性化する前に前記粒子に取
り込む。
【００５３】前記少なくとも１種のアルカリまたはアル
カリ土類金属の化合物の取り込みを、前記少なくとも１
種の金属の少なくとも１つの酸化物または水酸化物を含
む溶液に粉末状のアルミナを接触させて、こうして得ら
れた粉末／溶液混合物から凝集したアルミナ粒子を形成
することによって行う。この場合、活性アルミナには、
アルミナを製造するプロセスの間すなわち粒子を形成す
る１または複数の工程の間に直接取り込まれるＮａおよ
び／またはＫタイプの金属カチオンがドープされる。ド
ープされた粒子を、ガス、特に大気空気または合成ガス
に含まれるＣＯ 2および／またはＨ2Ｏタイプの不純物を
除去するために使用すると、粒子は非常に注目すべき予
期しない特性を示す。アルミナを製造するプロセスは、
当業者の能力の範囲内での多少の変更を用いてこのよう
なアルミナを作製する着想であっても良いが、文献US-A
-5,856,265に記載されている。この文献は参考として本
明細書に取り入れられているが、その理由は、この文献
にはアルカリまたはアルカリ土類金属の化合物たとえば
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム
（ＫＯＨ）を含む活性アルミナ粒子を製造するプロセス
が教示されているからである。このプロセスにおいて
は、最初に活性アルミナの粒子を活性アルミナの凝集体
（agglomerates）にし、次にこれらの凝集体を、ｐＨが
１２．７ないし１４で温度が室温ないし９５℃（２００
°Ｆ）の、上述の金属化合物を含む水溶液によって処理
する。次に、水溶液によって処理した凝集体を４００℃
ないし１０００℃の温度で加熱して、好ましくは急速に
脱水するように加熱して、前記金属カチオンを含む所望
の活性アルミナ粒子を得る。このような急速に加熱する
プロセスは、やはり参照により本明細書に取り入れられ
ている文献US-A-2,915,365に記載されている。
カリ土類金属の化合物の取り込みを、前記少なくとも１
種の金属の少なくとも１つの酸化物または水酸化物を含
む溶液に粉末状のアルミナを接触させて、こうして得ら
れた粉末／溶液混合物から凝集したアルミナ粒子を形成
することによって行う。この場合、活性アルミナには、
アルミナを製造するプロセスの間すなわち粒子を形成す
る１または複数の工程の間に直接取り込まれるＮａおよ
び／またはＫタイプの金属カチオンがドープされる。ド
ープされた粒子を、ガス、特に大気空気または合成ガス
に含まれるＣＯ 2および／またはＨ2Ｏタイプの不純物を
除去するために使用すると、粒子は非常に注目すべき予
期しない特性を示す。アルミナを製造するプロセスは、
当業者の能力の範囲内での多少の変更を用いてこのよう
なアルミナを作製する着想であっても良いが、文献US-A
-5,856,265に記載されている。この文献は参考として本
明細書に取り入れられているが、その理由は、この文献
にはアルカリまたはアルカリ土類金属の化合物たとえば
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム
（ＫＯＨ）を含む活性アルミナ粒子を製造するプロセス
が教示されているからである。このプロセスにおいて
は、最初に活性アルミナの粒子を活性アルミナの凝集体
（agglomerates）にし、次にこれらの凝集体を、ｐＨが
１２．７ないし１４で温度が室温ないし９５℃（２００
°Ｆ）の、上述の金属化合物を含む水溶液によって処理
する。次に、水溶液によって処理した凝集体を４００℃
ないし１０００℃の温度で加熱して、好ましくは急速に
脱水するように加熱して、前記金属カチオンを含む所望
の活性アルミナ粒子を得る。このような急速に加熱する
プロセスは、やはり参照により本明細書に取り入れられ
ている文献US-A-2,915,365に記載されている。
【００５４】その代わりに、前記少なくとも１種のアル
カリまたはアルカリ土類金属化合物の前記粒子への取り
込みを、前記粒子を加熱によって活性化した後、何らか
のか焼を行う前に、例えば、アルミナに取り込むべき金
属カチオンを含む塩基性溶液を粒子に含侵させて行う。
カリまたはアルカリ土類金属化合物の前記粒子への取り
込みを、前記粒子を加熱によって活性化した後、何らか
のか焼を行う前に、例えば、アルミナに取り込むべき金
属カチオンを含む塩基性溶液を粒子に含侵させて行う。
【００５５】溶液は、ｐＨが１２ないし１４であり、好
ましくはｐＨが１２．５ないし１３．８である。
ましくはｐＨが１２．５ないし１３．８である。
【００５６】アルミナを、２００℃未満の温度、好まし
くは５０℃ないし１５０℃の温度で乾燥させる。
くは５０℃ないし１５０℃の温度で乾燥させる。
【００５７】アルミナを、２００℃ないし６００℃の温
度、好ましくは３００℃ないし５００℃の温度でか焼す
る。
度、好ましくは３００℃ないし５００℃の温度でか焼す
る。
【００５８】また他の側面によれば、本発明は少なくと
も二酸化炭素（ＣＯ2）を不純物として含む空気の流れ
から窒素、アルゴン、および／または酸素を製造するプ
ロセスであって、（ａ）空気の流れに、酸化アルミナを
備える吸着剤の使用および上述した本発明に係る精製プ
ロセスの実施により二酸化炭素（ＣＯ2）の少なくとも
一部を吸着によって除去する精製工程を施して、二酸化
炭素不純物（ＣＯ2）の少なくとも一部が除去された精
製された空気の流れを得て、（ｂ）次に、工程（ａ）を
経た精製された空気の流れを冷却して、窒素、アルゴ
ン、および／または酸素を製造する少なくとも１つの低
温分離工程に付すことを特徴とするプロセスに関する。
も二酸化炭素（ＣＯ2）を不純物として含む空気の流れ
から窒素、アルゴン、および／または酸素を製造するプ
ロセスであって、（ａ）空気の流れに、酸化アルミナを
備える吸着剤の使用および上述した本発明に係る精製プ
ロセスの実施により二酸化炭素（ＣＯ2）の少なくとも
一部を吸着によって除去する精製工程を施して、二酸化
炭素不純物（ＣＯ2）の少なくとも一部が除去された精
製された空気の流れを得て、（ｂ）次に、工程（ａ）を
経た精製された空気の流れを冷却して、窒素、アルゴ
ン、および／または酸素を製造する少なくとも１つの低
温分離工程に付すことを特徴とするプロセスに関する。
【００５９】さらに他の側面によれば、本発明は水素
（Ｈ2）および一酸化炭素（ＣＯ）を含み、さらに少な
くとも二酸化炭素（ＣＯ2）を不純物として含む合成ガ
スの流れから、水素（Ｈ2）および／または一酸化炭素
（ＣＯ）を製造する方法であって、（ａ）合成ガスの流
れに、酸化アルミナを備える吸着剤の使用および上述し
た本発明に係る精製プロセスの実施により二酸化炭素
（ＣＯ2）の少なくとも一部を吸着によって除去する精
製工程を施して、二酸化炭素不純物（ＣＯ2）の少なく
とも一部が除去された精製された合成ガスの流れを得
て、（ｂ）次に、工程（ａ）を経た精製された合成ガス
の流れを冷却して、水素（Ｈ2）および／または一酸化
炭素（ＣＯ）を製造する少なくとも１つの低温分離工程
に付すことを特徴とするプロセスに関する。
（Ｈ2）および一酸化炭素（ＣＯ）を含み、さらに少な
くとも二酸化炭素（ＣＯ2）を不純物として含む合成ガ
スの流れから、水素（Ｈ2）および／または一酸化炭素
（ＣＯ）を製造する方法であって、（ａ）合成ガスの流
れに、酸化アルミナを備える吸着剤の使用および上述し
た本発明に係る精製プロセスの実施により二酸化炭素
（ＣＯ2）の少なくとも一部を吸着によって除去する精
製工程を施して、二酸化炭素不純物（ＣＯ2）の少なく
とも一部が除去された精製された合成ガスの流れを得
て、（ｂ）次に、工程（ａ）を経た精製された合成ガス
の流れを冷却して、水素（Ｈ2）および／または一酸化
炭素（ＣＯ）を製造する少なくとも１つの低温分離工程
に付すことを特徴とするプロセスに関する。
【００６０】
【発明の実施の形態】本発明を、比較例を用いて添付の
図面を参照しながら説明する。比較例は、説明のために
与えられており、本発明を限定することを何ら意味しな
い。
図面を参照しながら説明する。比較例は、説明のために
与えられており、本発明を限定することを何ら意味しな
い。
【００６１】
【実施例】大気空気の流れに含まれるＣＯ2の除去にお
いて使用した本発明に係るアルミナの効果を示すため
に、２つのブレークスルーカーブを作成した。
いて使用した本発明に係るアルミナの効果を示すため
に、２つのブレークスルーカーブを作成した。
【００６２】第１のブレークスルーカーブ（Ｃ１）は、
現在市販されている従来のアルミナ、たとえばProcatal
yseによって参照番号2-5GradeAで販売されるアルミナを
用いて作成した。このアルミナは直径が２ｍｍの球状を
なし、その特性は以下の通りである。
現在市販されている従来のアルミナ、たとえばProcatal
yseによって参照番号2-5GradeAで販売されるアルミナを
用いて作成した。このアルミナは直径が２ｍｍの球状を
なし、その特性は以下の通りである。
【００６３】比表面積（ＢＥＴ）：３４０ｍ2／ｇ 密度：８００ｋｇ／ｍ3 粉砕抵抗：１６ｄａＮ 巨視的多孔度（macroporosity）（＞７００Å）：０．
１１ｃｃ／ｇ 第２のブレークスルーカーブ（Ｃ２）は、本発明に係る
アルミナ、たとえばLaroche Industriesから販売される
参照番号A-204-4のドープされた活性アルミナを用いて
作成した。このアルミナは、７×１２メッシュ（２．８
ｍｍ×１．４ｍｍ）または５×８メッシュ（４ｍｍ×
２．４ｍｍ）の粒子の形状をなし、その特性は以下の通
りである。
１１ｃｃ／ｇ 第２のブレークスルーカーブ（Ｃ２）は、本発明に係る
アルミナ、たとえばLaroche Industriesから販売される
参照番号A-204-4のドープされた活性アルミナを用いて
作成した。このアルミナは、７×１２メッシュ（２．８
ｍｍ×１．４ｍｍ）または５×８メッシュ（４ｍｍ×
２．４ｍｍ）の粒子の形状をなし、その特性は以下の通
りである。
【００６４】比表面積（ＢＥＴ）：２７０ｍ2／ｇ 密度：８１７ｋｇ／ｍ3 粉砕抵抗：１０．８ｋｇ 巨視的多孔度（＞７００Å）：０．１１ｃｃ／ｇ 本発明に係るこの活性アルミナA-204-4の化学組成は以
下の通りである。
下の通りである。
【００６５】酸化珪素：約０．０２重量％ 酸化鉄：約０．０２重量％ 酸化アルミニウムおよび金属酸化物：約９３．９重量％ 強熱減量：約６重量％ やはりLaroche Industriesから販売される参照番号A-20
6の活性アルミナを用いて同様の結果が得られ、このア
ルミナも本発明の文脈において好適であることは強調す
べきことである。
6の活性アルミナを用いて同様の結果が得られ、このア
ルミナも本発明の文脈において好適であることは強調す
べきことである。
【００６６】本発明に係るこのA-206活性アルミナの特
性は、以下の通りである。
性は、以下の通りである。
【００６７】比表面積（ＢＥＴ）：２８０ｍ2／ｇ 密度：８００ｋｇ／ｍ3 粉砕抵抗：５．４ｋｇ 巨視的多孔度（＞７００Å）：０．１０ｃｃ／ｇ この活性アルミナA-206の化学組成は以下の通りであ
る。
る。
【００６８】酸化珪素：約０．０２重量％ 酸化鉄：約０．０２重量％ 酸化アルミニウムおよび金属酸化物：約９４重量％ 強熱減量：約６重量％ 両方の場合において、精製すべきガスには約４５０ｐｐ
ｍの二酸化炭素が（精製前に）含まれている。
ｍの二酸化炭素が（精製前に）含まれている。
【００６９】用いたプロセスはＴＳＡタイプであり、動
作条件は以下の通りである。
作条件は以下の通りである。
【００７０】吸着圧力：６絶対バール ガス温度：２５℃ ガス流量：１．２Ｓｍ3／時 こうして得られたブレークスルーカーブＣ１およびＣ２
を、添付した図に示す。これらは明瞭に、本発明に係る
プロセス（カーブＣ２）のもたらす結果が、従来技術の
アルミナを用いる使用したプロセス（カーブＣ１）に対
する結果よりも著しく良いことを示している。
を、添付した図に示す。これらは明瞭に、本発明に係る
プロセス（カーブＣ２）のもたらす結果が、従来技術の
アルミナを用いる使用したプロセス（カーブＣ１）に対
する結果よりも著しく良いことを示している。
【００７１】その理由は、従来のアルミナを用いる使用
したプロセスではＣＯ2のブレークスルーが約２ないし
３時間後に起こり、すなわち２ないし３時間の動作の
後、従来のアルミナ床は吸着したＣＯ2を除去するため
に再生しなければならないからである。
したプロセスではＣＯ2のブレークスルーが約２ないし
３時間後に起こり、すなわち２ないし３時間の動作の
後、従来のアルミナ床は吸着したＣＯ2を除去するため
に再生しなければならないからである。
【００７２】対照的に、本発明で推奨するドープされた
活性アルミナを用いることで（Ｃ２）、吸着段階の時間
が著しく延びることが分かる。これは、この場合には、
ＣＯ 2のブレークスルーが約７ないし８時間の後でのみ
起こるからである。すなわち生成段階は３倍に延び、従
って再生の数も３分の１になり、またはすなわちアルミ
ナの使用量も少ない。
活性アルミナを用いることで（Ｃ２）、吸着段階の時間
が著しく延びることが分かる。これは、この場合には、
ＣＯ 2のブレークスルーが約７ないし８時間の後でのみ
起こるからである。すなわち生成段階は３倍に延び、従
って再生の数も３分の１になり、またはすなわちアルミ
ナの使用量も少ない。
【００７３】従って、本発明に係るプロセスは、従来プ
ロセスと比較して再生の頻度、従って再生の数が３分の
１になり、またはアルミナの使用量が少ないのならば、
既知のプロセスよりも著しく効果があり、またエネルギ
ー消費に関して著しい節約をもたらす。
ロセスと比較して再生の頻度、従って再生の数が３分の
１になり、またはアルミナの使用量が少ないのならば、
既知のプロセスよりも著しく効果があり、またエネルギ
ー消費に関して著しい節約をもたらす。
【００７４】また、使用した本発明に係るアルミナのＣ
Ｏ2の吸着力を従来技術のアルミナと比較すると、本発
明に係るプロセスの吸着力は、同等の動力学（kinetic
s）において、従来プロセスを用いて得られるものより
も３．５ないし４倍大きいことが分かる。
Ｏ2の吸着力を従来技術のアルミナと比較すると、本発
明に係るプロセスの吸着力は、同等の動力学（kinetic
s）において、従来プロセスを用いて得られるものより
も３．５ないし４倍大きいことが分かる。
【００７５】意外であり、予測できなかったことだが、
比表面積が２００ｍ2／ｇないし２９９ｍ2／ｇで本発明
に係る化学組成を有する活性アルミナの粒子の示す二酸
化炭素の吸着特性は、比表面積が３００ｍ2／ｇを上回
る活性アルミナの粒子、すなわち従来プロセスで用いる
アルミナを使用して得られる吸着特性よりも著しく優れ
ている。
比表面積が２００ｍ2／ｇないし２９９ｍ2／ｇで本発明
に係る化学組成を有する活性アルミナの粒子の示す二酸
化炭素の吸着特性は、比表面積が３００ｍ2／ｇを上回
る活性アルミナの粒子、すなわち従来プロセスで用いる
アルミナを使用して得られる吸着特性よりも著しく優れ
ている。
【００７６】このことはまた、本発明に係るガス精製プ
ロセスを用いれば、従来プロセスと比べて少量の活性ア
ルミナを使用しても、分離効果の点で同等の結果が得ら
れ、従ってまた製造コストが著しく低減されることを意
味する。
ロセスを用いれば、従来プロセスと比べて少量の活性ア
ルミナを使用しても、分離効果の点で同等の結果が得ら
れ、従ってまた製造コストが著しく低減されることを意
味する。
【図１】従来技術および本発明のアルミナを用いて得ら
れたブレークスルーカーブ。
れたブレークスルーカーブ。
Claims (17)
- 【請求項１】 少なくとも二酸化炭素（ＣＯ2）を不純
物として含むガスを、少なくとも一部の二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2）を少なくとも１種の活性アルミナの粒子を備える
少なくとも１つの吸着剤に吸着させて精製する方法であ
って、 前記活性アルミナは、比表面積が２００ｍ2／ｇないし
２９９ｍ2／ｇであり、 前記活性アルミナは、 少なくとも８０％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）と、 酸化珪素（ＳｉＯ2）と、 酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）と、 ０．００１％ないし７．２５％の、少なくとも１種のア
ルカリまたはアルカリ土類金属の少なくとも１つの酸化
物とを含むことを特徴とする精製方法。 - 【請求項２】 前記活性アルミナは、８５％ないし９
９．８％の酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、好ましくは
９０％ないし９９．５％の酸化アルミニウム、より好ま
しくは少なくとも９２％の酸化アルミニウムを含むこと
を特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記活性アルミナは、０．０００１重量
％ないし３重量％の酸化珪素（ＳｉＯ2）、好ましくは
２．５重量％を下回る酸化珪素および／または０．００
１重量％を上回る酸化珪素を含むことを特徴とする請求
項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 前記活性アルミナは、１％を下回る酸化
鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、好ましくは０．５％を下回る酸化鉄お
よび／または０．０００５％を上回る酸化鉄を含むこと
を特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載の方
法。 - 【請求項５】 前記活性アルミナは、６％を下回る少な
くとも１種のアルカリまたはアルカリ土類金属の酸化
物、好ましくは５％を下回る少なくとも１種のアルカリ
またはアルカリ土類金属の酸化物および／または０．１
％を上回る少なくとも１種のアルカリまたはアルカリ土
類金属の酸化物を含むことを特徴とする請求項１ないし
４いずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 活性アルミナは、ナトリウム（Ｎａ）、
カリウム（Ｋ）、およびこれらの混合物から選択される
少なくとも１種の金属の少なくとも１つの酸化物、好ま
しくは酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）を含むことを特徴と
する請求項１ないし５いずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 活性アルミナは、比表面積が２２５ｍ2
／ｇないし２９０ｍ2／ｇ、好ましくは２５０ｍ2／ｇな
いし２８５ｍ2／ｇであることを特徴とする請求項１な
いし６いずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 活性アルミナは、巨視的細孔容積が０．
０１ないし０．５０ｃｃ／ｇ、好ましくは０．０３ない
し０．３０ｃｃ／ｇ、より好ましくは０．０４ないし
０．１７ｃｃ／ｇであることを特徴とする請求項１ない
し７いずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 活性アルミナは、密度が７６０ｋｇ／ｍ
3ないし８９０ｋｇ／ｍ3、および／または粉砕抵抗が６
ｋｇないし１７ｋｇであることを特徴とする請求項１な
いし８いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 活性アルミナは、サイズが１ｍｍない
し５ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍないし３．５ｍｍの凝
集粒子の形態をなすことを特徴とする請求項１ないし９
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 ＴＳＡ及びＰＳＡ法からなる群から選
択され、好ましくはＴＳＡ法であることを特徴とする請
求項１ないし１０いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１２】 吸着圧力が１ないし１００ｂａｒ、好
ましくは４ないし５０ｂａｒ、および／または脱着圧力
が０．１ないし１０ｂａｒ、好ましくは１ないし６ｂａ
ｒのもとで行うことを特徴とする請求項１ないし１１い
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項１３】 精製すべきガスの流れは、空気または
合成ガス、好ましくは空気であることを特徴とする請求
項１ないし１２いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１４】 水蒸気（Ｈ2Ｏ）、窒素酸化物（ＮxＯ
y）、塩素化化合物（ＣnＨmＣｌp）、および炭化水素
（ＣnＨm）からなる群から選択される少なくとも１つの
不純物を吸着によって除去する少なくとも１つの工程を
備えることを特徴とする請求項１ないし１３いずれか１
項記載の方法。 - 【請求項１５】 精製すべきガスの流れは、１ｖｐｍな
いし１０００ｖｐｍのＣＯ2、好ましくは１００ｖｐｍ
ないし６００ｖｐｍのＣＯ2を含むことを特徴とする請
求項１ないし１４いずれか１項記載の方法。 - 【請求項１６】 少なくとも二酸化炭素（ＣＯ2）を不
純物として含む空気の流れから窒素、アルゴン、および
／または酸素を製造する方法であって、 （ａ）空気の流れに、酸化アルミナを備える吸着剤の使
用および請求項１ないし１５いずれか１項記載の精製方
法の実施により二酸化炭素（ＣＯ2）の少なくとも一部
を吸着によって除去する精製工程を施して、二酸化炭素
不純物（ＣＯ2）の少なくとも一部が除去された精製さ
れた空気の流れを得て、 （ｂ）次に、工程（ａ）を経た精製された空気の流れを
冷却して、窒素、アルゴン、および／または酸素を製造
する少なくとも１つの低温分離工程に付すことを特徴と
する方法。 - 【請求項１７】 水素（Ｈ2）および一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）を含み、さらに少なくとも二酸化炭素（ＣＯ2）を
不純物として含む合成ガスの流れから、水素（Ｈ2）お
よび／または一酸化炭素（ＣＯ）を製造する方法であっ
て、 （ａ）合成ガスの流れに、酸化アルミナを備える吸着剤
の使用および請求項１ないし１５いずれか１項記載の精
製方法の実施により二酸化炭素（ＣＯ2）の少なくとも
一部を吸着によって除去する精製工程を施して、二酸化
炭素不純物（ＣＯ2）の少なくとも一部が除去された精
製された合成ガスの流れを得て、 （ｂ）次に、工程（ａ）を経た精製された合成ガスの流
れを冷却して、水素（Ｈ2）および／または一酸化炭素
（ＣＯ）を製造する少なくとも１つの低温分離工程に付
すことを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9911425 | 1999-09-13 | ||
| FR9911425A FR2798304B1 (fr) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | Utilisation d'une alumine activee pour eliminer le co2 d'un gaz |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001104737A true JP2001104737A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=9549781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000276452A Pending JP2001104737A (ja) | 1999-09-13 | 2000-09-12 | ガスからのｃｏ２除去への活性アルミナの使用方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6379430B1 (ja) |
| EP (1) | EP1084743B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001104737A (ja) |
| AT (1) | ATE227601T1 (ja) |
| DE (1) | DE60000768T2 (ja) |
| FR (1) | FR2798304B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007203215A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 二酸化炭素の吸着システム及び脱着・回収システム |
| JPWO2005094986A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2008-02-14 | 大陽日酸株式会社 | 空気液化分離装置の前処理精製装置、炭化水素吸着剤、及び原料空気の前処理方法 |
| JP2011173059A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Hitachi Ltd | 二酸化炭素吸着材及びこれを用いた二酸化炭素回収装置 |
| JP2012051753A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガスの精製方法およびガス精製装置 |
| JP2013194004A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 溶解アセチレンの精製方法 |
| JP2013194005A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 溶解アセチレンの精製方法及び装置 |
| US20210163307A1 (en) * | 2018-06-05 | 2021-06-03 | L'Air Liquide, Societe Anonyme pour I'Etude et I'Exploitation des Precedes Georges Claude | Method for treating an industrial effluent charged with aluminium using co2 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6461411B1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-10-08 | Matheson Tri-Gas | Method and materials for purifying hydride gases, inert gases, and non-reactive gases |
| FR2823131B1 (fr) * | 2001-04-04 | 2004-10-22 | Pro Catalyse | Procede d'elimination des molecules oxygenees organiques presentes dans un effluent organique, utilisant des agglomeres d'alumine |
| EP1249264A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-16 | Ammonia Casale S.A. | Process for the separation and recovery of carbon dioxide from waste gas or fumes produced by combustible oxidation |
| US6719827B2 (en) * | 2002-03-01 | 2004-04-13 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for nitrous oxide removal |
| US6638340B1 (en) * | 2002-03-27 | 2003-10-28 | Uop Llc | Composite adsorbents for air purification |
| US20030221555A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-04 | Golden Timothy Christopher | Purification of gas streams using composite adsorbent |
| US7264788B2 (en) * | 2003-11-26 | 2007-09-04 | Cabot Corporation | Fuel reformer catalyst and absorbent materials |
| EP1697258A4 (en) * | 2003-11-26 | 2010-03-10 | Cabot Corp | PARTICULATE ABSORBENT MATERIALS AND PROCESSES FOR PRODUCING THE SAME |
| US7267811B2 (en) | 2003-11-26 | 2007-09-11 | Cabot Corporation | Fuel reformer catalyst and absorbent materials |
| US7413595B2 (en) * | 2005-04-08 | 2008-08-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Control scheme for hybrid PSA/TSA systems |
| GB2428038B (en) * | 2005-07-06 | 2011-04-06 | Statoil Asa | Carbon dioxide extraction process |
| JP5232686B2 (ja) * | 2009-02-24 | 2013-07-10 | 大陽日酸株式会社 | ガスの精製方法および精製装置 |
| WO2010109477A2 (en) | 2009-03-27 | 2010-09-30 | Council Of Scientific & Industrial Research | A process for the preparation of molecular sieve adsorbent for the size/shape selective adsorption of carbon dioxide from its gaseous mixture with nitrogen |
| US8491704B2 (en) | 2011-01-11 | 2013-07-23 | Praxair Technology, Inc. | Six bed pressure swing adsorption process operating in normal and turndown modes |
| US8435328B2 (en) | 2011-01-11 | 2013-05-07 | Praxair Technology, Inc. | Ten bed pressure swing adsorption process operating in normal and turndown modes |
| US8496733B2 (en) | 2011-01-11 | 2013-07-30 | Praxair Technology, Inc. | Large scale pressure swing adsorption systems having process cycles operating in normal and turndown modes |
| US8551217B2 (en) | 2011-01-11 | 2013-10-08 | Praxair Technology, Inc. | Six bed pressure swing adsorption process operating in normal and turndown modes |
| US8657924B2 (en) | 2011-08-10 | 2014-02-25 | Praxair Technology, Inc. | Process for separating gases and adsorbent compositions used therein |
| WO2015006285A2 (en) * | 2013-07-08 | 2015-01-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Compositions for carbon dioxide separation using steam regeneration, and method for preparing same |
| US10765991B2 (en) | 2017-08-10 | 2020-09-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Rapid cycle pressure swing adsorption process and adsorbent laminates for use therein |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4493715A (en) * | 1982-12-20 | 1985-01-15 | Phillips Petroleum Company | Removal of carbon dioxide from olefin containing streams |
| CA1208141A (en) * | 1982-12-20 | 1986-07-22 | John P. Hogan | Removal of carbon dioxide from olefin containing streams |
| US4798711A (en) * | 1984-10-12 | 1989-01-17 | Noxso Corporation | Processes for removing nitrogen oxides, sulfur oxides and hydrogen sulfide from gas streams |
| US5232474A (en) * | 1990-04-20 | 1993-08-03 | The Boc Group, Inc. | Pre-purification of air for separation |
| US5582029A (en) * | 1995-10-04 | 1996-12-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation plant in carbon dioxide removal from a feed gas to a further process |
| US5656064A (en) * | 1995-10-04 | 1997-08-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Base treated alumina in pressure swing adsorption |
| US5846295A (en) * | 1997-03-07 | 1998-12-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Temperature swing adsorption |
| US6238460B1 (en) * | 1997-09-26 | 2001-05-29 | The Boc Group, Inc. | Air purification process |
| US5914455A (en) * | 1997-09-30 | 1999-06-22 | The Boc Group, Inc. | Air purification process |
| US5931022A (en) * | 1997-09-30 | 1999-08-03 | The Boc Group, Inc. | Air purification process with thermal regeneration |
-
1999
- 1999-09-13 FR FR9911425A patent/FR2798304B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-11 DE DE60000768T patent/DE60000768T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-07-11 EP EP00401997A patent/EP1084743B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-11 AT AT00401997T patent/ATE227601T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-31 US US09/629,700 patent/US6379430B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-12 JP JP2000276452A patent/JP2001104737A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2005094986A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2008-02-14 | 大陽日酸株式会社 | 空気液化分離装置の前処理精製装置、炭化水素吸着剤、及び原料空気の前処理方法 |
| JP4512093B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-28 | 大陽日酸株式会社 | 空気液化分離装置の前処理精製装置、炭化水素吸着剤、及び原料空気の前処理方法 |
| US7931736B2 (en) | 2004-03-30 | 2011-04-26 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Pre-purification unit of cryogenic air separation unit, hydrocarbon adsorbent, and method of pre-treating feed air |
| US8366806B2 (en) | 2004-03-30 | 2013-02-05 | Taiyo Nippon Sanso Corporation | Pre-purification unit of cryogenic air separation unit, hydrocarbon adsorbent, and method of pre-treating feed air |
| JP2007203215A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 二酸化炭素の吸着システム及び脱着・回収システム |
| JP2011173059A (ja) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Hitachi Ltd | 二酸化炭素吸着材及びこれを用いた二酸化炭素回収装置 |
| JP2012051753A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Taiyo Nippon Sanso Corp | ガスの精製方法およびガス精製装置 |
| JP2013194004A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 溶解アセチレンの精製方法 |
| JP2013194005A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 溶解アセチレンの精製方法及び装置 |
| US20210163307A1 (en) * | 2018-06-05 | 2021-06-03 | L'Air Liquide, Societe Anonyme pour I'Etude et I'Exploitation des Precedes Georges Claude | Method for treating an industrial effluent charged with aluminium using co2 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60000768D1 (de) | 2002-12-19 |
| DE60000768T2 (de) | 2003-07-03 |
| ATE227601T1 (de) | 2002-11-15 |
| EP1084743B1 (fr) | 2002-11-13 |
| US6379430B1 (en) | 2002-04-30 |
| EP1084743A1 (fr) | 2001-03-21 |
| FR2798304B1 (fr) | 2001-11-09 |
| FR2798304A1 (fr) | 2001-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001104737A (ja) | ガスからのｃｏ２除去への活性アルミナの使用方法 | |
| JP5375890B2 (ja) | 二酸化炭素の吸着分離方法 | |
| JP2967871B2 (ja) | 二酸化炭素と水の吸着方法及び吸着剤 | |
| JP4315666B2 (ja) | 合成ガス精製方法 | |
| JP5209408B2 (ja) | 凝集ゼオライト吸着剤と、その製造方法および工業ガスの非極低温分離での利用 | |
| KR100970359B1 (ko) | 응집형 제올라이트 흡착제 상의 흡착에 의해, 이산화탄소,그리고 일 이상의 탄화수소 및/또는 질소 산화물로 오염된가스 스트림을 정화하는 방법 | |
| AU773362B2 (en) | Temperature swing adsorption process | |
| AU768949B2 (en) | Zeolite adsorbents, method for obtaining them and their use for removing carbonates from a gas stream | |
| EP1245266B1 (en) | Process for reducing the level of carbon dioxide in a gaseous mixture | |
| US6125655A (en) | Process for purifying air by adsorbing CO2 and H2 O impurities on calcined alumina | |
| TW555587B (en) | Process for the decarbonation of gas flows using zeolite adsorbents | |
| US4943304A (en) | Process for the purification of bulk gases using chabazite adsorbents | |
| CA1313627C (en) | Adsorptive purification process | |
| US5190908A (en) | Racked bed for removal of residual mercury from gaseous hydrocarbons | |
| US6638340B1 (en) | Composite adsorbents for air purification | |
| JP4873108B2 (ja) | 二酸化炭素の吸着分離方法 | |
| JP2000140549A (ja) | 二酸化炭酸の除去方法 | |
| JP4438145B2 (ja) | 一酸化炭素の吸着分離方法 | |
| US20220401914A1 (en) | Binderless adsorbent for separation of a gaseous stream | |
| WO2023250300A1 (en) | Adsorbent for separation of a gaseous stream | |
| US20080257152A1 (en) | Methods of purifying a gas mixture comprising two gases using granulated porous glass |