JP2001099857A - 衝撃検知表示部材及びその衝撃履歴調査方法 - Google Patents
衝撃検知表示部材及びその衝撃履歴調査方法Info
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- JP2001099857A JP2001099857A JP27896099A JP27896099A JP2001099857A JP 2001099857 A JP2001099857 A JP 2001099857A JP 27896099 A JP27896099 A JP 27896099A JP 27896099 A JP27896099 A JP 27896099A JP 2001099857 A JP2001099857 A JP 2001099857A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 検出回路や電源を不要とし、落下等の衝撃
を受けたかを検知し、判りやすく表示することができる
衝撃検出表示部材及びその衝撃履歴調査方法を提供す
る。 【解決手段】 受けた衝撃を検知し表示する衝撃検知表
示部材１において、通過光部４１を有するキャップ体４
と、錘り部５１と錘り部５１に連接された弱め部５２と
を有しキャップ体４の通過光部４１を塞ぐ遮光体５と、
を備え、所定方向の衝撃を検知する。遮光体５は、マイ
クロマシニング技術により製造される。
を受けたかを検知し、判りやすく表示することができる
衝撃検出表示部材及びその衝撃履歴調査方法を提供す
る。 【解決手段】 受けた衝撃を検知し表示する衝撃検知表
示部材１において、通過光部４１を有するキャップ体４
と、錘り部５１と錘り部５１に連接された弱め部５２と
を有しキャップ体４の通過光部４１を塞ぐ遮光体５と、
を備え、所定方向の衝撃を検知する。遮光体５は、マイ
クロマシニング技術により製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃検知表示部材
及びその衝撃履歴調査方法であり、受けた衝撃の履歴を
知る装置及び方法に関する。例えば携帯電話機等の小型
電子機器が落下等による衝撃を受けたかどうかを検知し
表示することが可能な衝撃検知表示部材及びその衝撃履
歴調査方法に関する。
及びその衝撃履歴調査方法であり、受けた衝撃の履歴を
知る装置及び方法に関する。例えば携帯電話機等の小型
電子機器が落下等による衝撃を受けたかどうかを検知し
表示することが可能な衝撃検知表示部材及びその衝撃履
歴調査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、小型の電子機器、中でも携帯型の
ものの普及が著しい。携帯型になると、落下等の衝撃に
よる故障が増加すると考えられる。一方、故障モードと
しては、大別すると、電子機器や電子部品そのものの不
良に起因する先天的なものと、機器の落下等の衝撃によ
る後天的なものとがある。製品保証等の観点から、これ
らの故障モードを区別する必要がある。
ものの普及が著しい。携帯型になると、落下等の衝撃に
よる故障が増加すると考えられる。一方、故障モードと
しては、大別すると、電子機器や電子部品そのものの不
良に起因する先天的なものと、機器の落下等の衝撃によ
る後天的なものとがある。製品保証等の観点から、これ
らの故障モードを区別する必要がある。
【０００３】そのため、電子機器、特に携帯電話、ＰＨ
Ｓ等の移動体通信装置や小型のパソコン等の携帯用電子
機器等に関して、故障に至る程度の落下等による衝撃を
受けたことを検知し表示する、安価にして、かつ、小型
の検知表示部材が求められている。
Ｓ等の移動体通信装置や小型のパソコン等の携帯用電子
機器等に関して、故障に至る程度の落下等による衝撃を
受けたことを検知し表示する、安価にして、かつ、小型
の検知表示部材が求められている。
【０００４】従来、落下等による衝撃を受けたことを検
知するために、加速度を計測する加速度計を用いてい
た。この加速度計として、破壊限度までの間の加速度を
感知し、付属の回路により電気信号として出力するセン
サが知られている(例えば、特開平５−１４２２４３)。
このセンサは、電気的に特性を計測することを旨として
製作され、測定には外部回路及び電源等を必要とする。
知するために、加速度を計測する加速度計を用いてい
た。この加速度計として、破壊限度までの間の加速度を
感知し、付属の回路により電気信号として出力するセン
サが知られている(例えば、特開平５−１４２２４３)。
このセンサは、電気的に特性を計測することを旨として
製作され、測定には外部回路及び電源等を必要とする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、小型化し
て、特に機器への取付スペースの縮小を可能とし、ま
た、検出回路や電源を不要とし、落下等による衝撃を受
けたことを検知し、判りやすく表示することができる衝
撃検出表示部材及びその衝撃履歴調査方法を提供するこ
とを目的とする。
て、特に機器への取付スペースの縮小を可能とし、ま
た、検出回路や電源を不要とし、落下等による衝撃を受
けたことを検知し、判りやすく表示することができる衝
撃検出表示部材及びその衝撃履歴調査方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、受けた衝撃を
検知し表示する衝撃検知表示部材において、通過光部を
有するキャップ体と、錘り部と該錘り部に連接された弱
め部とを有し前記キャップ体の通過光部を塞ぐ遮光体
と、を備え、所定方向の衝撃を検知する衝撃検知表示部
材である。
検知し表示する衝撃検知表示部材において、通過光部を
有するキャップ体と、錘り部と該錘り部に連接された弱
め部とを有し前記キャップ体の通過光部を塞ぐ遮光体
と、を備え、所定方向の衝撃を検知する衝撃検知表示部
材である。
【０００７】また、本発明は、前記遮光体は、マイクロ
マシニング技術により製造される衝撃検知表示部材であ
る。
マシニング技術により製造される衝撃検知表示部材であ
る。
【０００８】そして、本発明は、機器に搭載され又は一
体化される衝撃検知表示部材である。
体化される衝撃検知表示部材である。
【０００９】更に、本発明は、機器に２つ以上搭載され
又は一体化され、複数の方向の衝撃を検知する衝撃検知
表示部材である。
又は一体化され、複数の方向の衝撃を検知する衝撃検知
表示部材である。
【００１０】また、本発明は、上記の衝撃検知表示部材
の衝撃履歴調査方法において、衝撃検知表示部材の通過
光部を通る通過光の有無にて識別する衝撃検知表示部材
の衝撃履歴調査方法である。
の衝撃履歴調査方法において、衝撃検知表示部材の通過
光部を通る通過光の有無にて識別する衝撃検知表示部材
の衝撃履歴調査方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の発明の実施の形態を説明
する。本発明の衝撃検知表示部材及びその衝撃履歴調査
方法の実施例について、図１〜図７を用いて説明する。
図１は、実施例１の衝撃検知表示部材の説明図である。
図２は、実施例１の衝撃検知表示部材の動作時の説明図
である。図３は、実施例２の衝撃検知表示部材の説明図
である。図４は、実施例３の衝撃検知表示部材の説明図
である。図５は、実施例４の衝撃検知表示部材の説明図
である。図６は、実施例５の衝撃検知表示部材の説明図
である。図７は、実施例６の衝撃検知表示部材を取り付
けた携帯型電子機器の説明図である。
する。本発明の衝撃検知表示部材及びその衝撃履歴調査
方法の実施例について、図１〜図７を用いて説明する。
図１は、実施例１の衝撃検知表示部材の説明図である。
図２は、実施例１の衝撃検知表示部材の動作時の説明図
である。図３は、実施例２の衝撃検知表示部材の説明図
である。図４は、実施例３の衝撃検知表示部材の説明図
である。図５は、実施例４の衝撃検知表示部材の説明図
である。図６は、実施例５の衝撃検知表示部材の説明図
である。図７は、実施例６の衝撃検知表示部材を取り付
けた携帯型電子機器の説明図である。
【００１２】実施例１を説明する。本実施例の衝撃検知
表示部材１は、図１(ａ)に示すように、ケース体２、シ
ール体３、キャップ体４、遮光体を形成するカンチレバ
ー５、等を備えている。ケース体２は、一部又は全体が
透明材料からなり、シール体３、キャップ体４、カンチ
レバー５、と一体化されている。シール体３は、赤色に
着色されている。キャップ体４は、図１(ｂ)に示すよう
に、円形状で、そして、通過光部４１と遮光部４２とを
有し、中央に孔４１の開いた遮光板である。カンチレバ
ー５は、図１(ａ)、(ｃ)に示すように、キャップ体４の
通過光部４１を塞ぐ錘り部５１と、錘り部５１に連接さ
れた弱め部５２と、を有している。弱め部５２は、所定
の強さの衝撃を受けると、破断する。そして、シール体
３、キャップ体４及びカンチレバー５は、積層体を形成
している。遮光体等の寸法の一例として、通過光部は、
φ０．５ｍｍ程度、ケース体は、直径２〜４ｍｍ程度、
高さ２〜４ｍｍ程度の円柱体、遮光体の厚さは、０．３
〜１ｍｍ程度である。
表示部材１は、図１(ａ)に示すように、ケース体２、シ
ール体３、キャップ体４、遮光体を形成するカンチレバ
ー５、等を備えている。ケース体２は、一部又は全体が
透明材料からなり、シール体３、キャップ体４、カンチ
レバー５、と一体化されている。シール体３は、赤色に
着色されている。キャップ体４は、図１(ｂ)に示すよう
に、円形状で、そして、通過光部４１と遮光部４２とを
有し、中央に孔４１の開いた遮光板である。カンチレバ
ー５は、図１(ａ)、(ｃ)に示すように、キャップ体４の
通過光部４１を塞ぐ錘り部５１と、錘り部５１に連接さ
れた弱め部５２と、を有している。弱め部５２は、所定
の強さの衝撃を受けると、破断する。そして、シール体
３、キャップ体４及びカンチレバー５は、積層体を形成
している。遮光体等の寸法の一例として、通過光部は、
φ０．５ｍｍ程度、ケース体は、直径２〜４ｍｍ程度、
高さ２〜４ｍｍ程度の円柱体、遮光体の厚さは、０．３
〜１ｍｍ程度である。
【００１３】実施例１の衝撃検知表示部材の検知原理を
説明する。衝撃検知表示部材は、通常状態で、図１(ａ)
に示すように、カンチレバー５の錘り部５１がキャップ
体４に明いた通過光部４１を塞いでいるので、光路が形
成されず、下側からライト７の光を当てても、上側から
通過光は見えず、黒く見える。一方、衝撃時は、図２
(ａ)、(ｂ)に示すように、衝撃を受けると、錘り部５１
が慣性で動き、カンチレバー５の弱め部５２が折れ、そ
して、錘り部５１が分離されることにより、塞がれてい
た光路が開く。そのため、下側からライト７を照射する
と、キャップ体４の通過光部４１を通過した光が、シー
ル体３の赤色に着色されて、赤い光となり、落下等によ
る衝撃を受けたことを検知することができる。シール体
３が着色されていると、透過光の有無を判断しやすくな
る。カンチレバー５の弱め部５２が変形しても、錘り部
５１の位置が変更され、キャップ体４の通過光部４１を
ライト７の光が通過することができる。
説明する。衝撃検知表示部材は、通常状態で、図１(ａ)
に示すように、カンチレバー５の錘り部５１がキャップ
体４に明いた通過光部４１を塞いでいるので、光路が形
成されず、下側からライト７の光を当てても、上側から
通過光は見えず、黒く見える。一方、衝撃時は、図２
(ａ)、(ｂ)に示すように、衝撃を受けると、錘り部５１
が慣性で動き、カンチレバー５の弱め部５２が折れ、そ
して、錘り部５１が分離されることにより、塞がれてい
た光路が開く。そのため、下側からライト７を照射する
と、キャップ体４の通過光部４１を通過した光が、シー
ル体３の赤色に着色されて、赤い光となり、落下等によ
る衝撃を受けたことを検知することができる。シール体
３が着色されていると、透過光の有無を判断しやすくな
る。カンチレバー５の弱め部５２が変形しても、錘り部
５１の位置が変更され、キャップ体４の通過光部４１を
ライト７の光が通過することができる。
【００１４】実施例１の衝撃検知表示部材におけるカン
チレバーの製造工程の一例について説明する。カンチレ
バー５は、マイクロマシニング技術により製造される。
Ｓｉ単結晶からなる基板を用意し、基板表面に耐エッチ
ング性の有るパターンを形成し、このパターンをマスク
材として水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のエッチング液で
異方性エッチングを行うと、図１(ａ)、(ｃ)に示すよう
な、錘り部５１及び弱め部５２を有するカンチレバー５
を得ることができる。
チレバーの製造工程の一例について説明する。カンチレ
バー５は、マイクロマシニング技術により製造される。
Ｓｉ単結晶からなる基板を用意し、基板表面に耐エッチ
ング性の有るパターンを形成し、このパターンをマスク
材として水酸化カリウム（ＫＯＨ）等のエッチング液で
異方性エッチングを行うと、図１(ａ)、(ｃ)に示すよう
な、錘り部５１及び弱め部５２を有するカンチレバー５
を得ることができる。
【００１５】実施例２を説明する。本実施例の衝撃検知
表示部材は、キャップ体４ｂを図３(ａ)に、カンチレバ
ー５ｂを図３(ｂ)に、それぞれ示すように、外形が四角
形となっており、実施例１と比較すると、実施例１では
外形が円形である点で相違しているが、その他は同様で
ある。搭載する機器の形状によっては、四角形であるの
が好ましいとき等に使用することができる。
表示部材は、キャップ体４ｂを図３(ａ)に、カンチレバ
ー５ｂを図３(ｂ)に、それぞれ示すように、外形が四角
形となっており、実施例１と比較すると、実施例１では
外形が円形である点で相違しているが、その他は同様で
ある。搭載する機器の形状によっては、四角形であるの
が好ましいとき等に使用することができる。
【００１６】実施例３を説明する。本実施例の衝撃検知
表示部材１ａは、図４(ａ)に示すように、機器のケース
に形成されて一体化されたキャップ体４ａと、遮光部材
を形成する両持梁５ａとを備えている。キャップ体４ａ
を構成する通過光部４１ａと遮光部４２ａを形成する第
１の段付孔４１ｅと共に、両持梁５ａを取付ける第２の
段付孔４１ｆとをケースに同軸に備えている。このこと
は、図４(ａ)におけるＡ方向矢視図である図４(ｂ)にて
理解される。図４（ａ)、（ｂ）に示すように、円形の
外周を第２の段付孔４１ｆに嵌め合わされ接着される両
持梁５ａは、キャップ体４ａの通過光部４１ａを塞ぐ錘
り部５１ａと、錘り部５１ａに両側から連接された弱め
部５２ａ、５２ａと、を有している。
表示部材１ａは、図４(ａ)に示すように、機器のケース
に形成されて一体化されたキャップ体４ａと、遮光部材
を形成する両持梁５ａとを備えている。キャップ体４ａ
を構成する通過光部４１ａと遮光部４２ａを形成する第
１の段付孔４１ｅと共に、両持梁５ａを取付ける第２の
段付孔４１ｆとをケースに同軸に備えている。このこと
は、図４(ａ)におけるＡ方向矢視図である図４(ｂ)にて
理解される。図４（ａ)、（ｂ）に示すように、円形の
外周を第２の段付孔４１ｆに嵌め合わされ接着される両
持梁５ａは、キャップ体４ａの通過光部４１ａを塞ぐ錘
り部５１ａと、錘り部５１ａに両側から連接された弱め
部５２ａ、５２ａと、を有している。
【００１７】実施例３の衝撃検知表示部材１ａの検知原
理を説明する。衝撃検知表示部材は、通常状態で図４
(ａ)に示すように、両持梁５ａの錘り部５１ａがキャッ
プ体４ａに明いた貫通孔４１ａを塞いでいる。衝撃時は
錘り部５１ａが慣性で動き、弱め部５２ａ、５２ａが折
れて錘り部５１ａが分離されることにより、塞がれてい
た光路を開く。なお、一方の弱め部５２ａが折れて他方
の弱め部５２ａが変形しても、錘り部５１ａの位置が変
更されキャップ体４ａの通過光部４１ａを光は通過する
ことができる。
理を説明する。衝撃検知表示部材は、通常状態で図４
(ａ)に示すように、両持梁５ａの錘り部５１ａがキャッ
プ体４ａに明いた貫通孔４１ａを塞いでいる。衝撃時は
錘り部５１ａが慣性で動き、弱め部５２ａ、５２ａが折
れて錘り部５１ａが分離されることにより、塞がれてい
た光路を開く。なお、一方の弱め部５２ａが折れて他方
の弱め部５２ａが変形しても、錘り部５１ａの位置が変
更されキャップ体４ａの通過光部４１ａを光は通過する
ことができる。
【００１８】実施例４を説明する。本実施例の衝撃検知
表示部材は、図５に示すように、機器のケースに２つの
衝撃検知表示部材１ｂ、１を隣り合わせで上下方向逆向
きに取付られている。各々の衝撃検知表示部材は実施例
１と同様の構造となるが、一方の衝撃検知表示部材１ｂ
のシール体３ｂは青色に着色されている点が異なる。
表示部材は、図５に示すように、機器のケースに２つの
衝撃検知表示部材１ｂ、１を隣り合わせで上下方向逆向
きに取付られている。各々の衝撃検知表示部材は実施例
１と同様の構造となるが、一方の衝撃検知表示部材１ｂ
のシール体３ｂは青色に着色されている点が異なる。
【００１９】実施例４の衝撃検知表示部材の検知原理を
説明する。衝撃検知表示部材は、通常状態で図５に示す
ように、カンチレバー５ｂ、５の錘り部５１ｂ、５１が
キャップ体４ｂ、４に明いた通過光部４１ｂ、４１を塞
いでいる。図５における矢印Ｂの方向(向き)の衝撃時
は、錘り部５１ｂが慣性で動き、弱め部５２ｂが折れて
錘り部５１ｂが分離されることにより、塞がれていた光
路を開き、シール体３ｂを通過する光は青色を示す。ま
た、矢印Ｃの方向(向き)の衝撃時は、右側の錘り部５１
が慣性で動き、弱め部５２が折れて錘り部５１が分離さ
れることにより、塞がれていた光路を開き、シール体３
を通過する光は赤色を示す。これらのことから、加えら
れた衝撃の方向(向き)を知ることができる。
説明する。衝撃検知表示部材は、通常状態で図５に示す
ように、カンチレバー５ｂ、５の錘り部５１ｂ、５１が
キャップ体４ｂ、４に明いた通過光部４１ｂ、４１を塞
いでいる。図５における矢印Ｂの方向(向き)の衝撃時
は、錘り部５１ｂが慣性で動き、弱め部５２ｂが折れて
錘り部５１ｂが分離されることにより、塞がれていた光
路を開き、シール体３ｂを通過する光は青色を示す。ま
た、矢印Ｃの方向(向き)の衝撃時は、右側の錘り部５１
が慣性で動き、弱め部５２が折れて錘り部５１が分離さ
れることにより、塞がれていた光路を開き、シール体３
を通過する光は赤色を示す。これらのことから、加えら
れた衝撃の方向(向き)を知ることができる。
【００２０】実施例５を説明する。本実施例の衝撃検知
表示部材は、図６に示すように、機器のケースに２つの
衝撃検知表示部材１ｃ、１ｄが略直角に取付られてい
る。各々の衝撃検知表示部材は、実施例１と同様の構造
となるのでその説明は省略する。
表示部材は、図６に示すように、機器のケースに２つの
衝撃検知表示部材１ｃ、１ｄが略直角に取付られてい
る。各々の衝撃検知表示部材は、実施例１と同様の構造
となるのでその説明は省略する。
【００２１】実施例５の衝撃検知表示部材の検知原理を
説明する。衝撃検知表示部材１ｃ、１ｄは、通常状態で
図６に示すように、カンチレバー５ｃ、５ｄの錘り部５
１ｃ、５１ｄがキャップ体４ｃ、４ｄに明いた通過光部
４１ｃ、４１ｄを塞いでいる。図６における矢印Ｙの方
向の衝撃時は、錘り部５１ｃが慣性で動き、弱め部５２
ｃが折れて錘り部５１ｃが分離されることにより、塞が
れていた光路を開く。また、矢印Ｘの方向の衝撃時は、
錘り部５１ｄが慣性で動き、弱め部５２ｄが折れて錘り
部５１ｄが分離されることにより、塞がれていた光路を
開く。これらによって、２軸方向の衝撃が検知される。
更に紙面の垂直方向に検知軸を設けて３軸としてもよ
く、これと実施例４との組合せにより３軸両方向として
もよい。
説明する。衝撃検知表示部材１ｃ、１ｄは、通常状態で
図６に示すように、カンチレバー５ｃ、５ｄの錘り部５
１ｃ、５１ｄがキャップ体４ｃ、４ｄに明いた通過光部
４１ｃ、４１ｄを塞いでいる。図６における矢印Ｙの方
向の衝撃時は、錘り部５１ｃが慣性で動き、弱め部５２
ｃが折れて錘り部５１ｃが分離されることにより、塞が
れていた光路を開く。また、矢印Ｘの方向の衝撃時は、
錘り部５１ｄが慣性で動き、弱め部５２ｄが折れて錘り
部５１ｄが分離されることにより、塞がれていた光路を
開く。これらによって、２軸方向の衝撃が検知される。
更に紙面の垂直方向に検知軸を設けて３軸としてもよ
く、これと実施例４との組合せにより３軸両方向として
もよい。
【００２２】実施例６を説明する。本実施例の衝撃検知
表示部材を取り付けた携帯型電子機器は、携帯電話機で
あり、図７に示すように、携帯電話機本体６と、衝撃検
知表示部材１とからなる。衝撃検知表示部材１は、携帯
電話機本体６の、底部に埋め込まれている。携帯電話機
が落下すると、衝撃検知表示部材１は、段落００１３等
で説明したように動作することにより、衝撃を検知し、
表示することができる。
表示部材を取り付けた携帯型電子機器は、携帯電話機で
あり、図７に示すように、携帯電話機本体６と、衝撃検
知表示部材１とからなる。衝撃検知表示部材１は、携帯
電話機本体６の、底部に埋め込まれている。携帯電話機
が落下すると、衝撃検知表示部材１は、段落００１３等
で説明したように動作することにより、衝撃を検知し、
表示することができる。
【００２３】以上、説明したように、上記各実施例の衝
撃検知表示部材あるいはこれを取付けた機器によれば、
それ等が落下等によって一定以上の衝撃を受けたこと
を、簡単な確認作業で調べることができる。そして、衝
撃検知表示部材を小型化しており、特別な装着スペース
を必要とせず、また、機器の軽量化を阻害しない。更
に、完全非電気系の部材であって、電源等を必要としな
い。なお、携帯型電子機器への装着について例示した
が、これに限定されることなく、カメラ、顕微鏡等の精
密機械に用いても良い。
撃検知表示部材あるいはこれを取付けた機器によれば、
それ等が落下等によって一定以上の衝撃を受けたこと
を、簡単な確認作業で調べることができる。そして、衝
撃検知表示部材を小型化しており、特別な装着スペース
を必要とせず、また、機器の軽量化を阻害しない。更
に、完全非電気系の部材であって、電源等を必要としな
い。なお、携帯型電子機器への装着について例示した
が、これに限定されることなく、カメラ、顕微鏡等の精
密機械に用いても良い。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、検出回路や電源を不要
とし、落下等による衝撃を受けたことを検知し、判りや
すく表示することができる衝撃検出表示部材及びその衝
撃履歴調査方法を得ることができる。また、衝撃検知表
示部材を２つ以上備えた場合には、検知方向又は向きが
増加できる。
とし、落下等による衝撃を受けたことを検知し、判りや
すく表示することができる衝撃検出表示部材及びその衝
撃履歴調査方法を得ることができる。また、衝撃検知表
示部材を２つ以上備えた場合には、検知方向又は向きが
増加できる。
【図１】実施例１の衝撃検知表示部材の説明図。
【図２】実施例１の衝撃検知表示部材の動作時の説明
図。
図。
【図３】実施例２の衝撃検知表示部材の説明図。
【図４】実施例３の衝撃検知表示部材の説明図。
【図５】実施例４の衝撃検知表示部材の説明図。
【図６】実施例５の衝撃検知表示部材の説明図。
【図７】実施例６の衝撃検知表示部材を取り付けた携帯
型電子機器の説明図。
型電子機器の説明図。
１、１ａ〜１ｄ 衝撃検知表示部材 ２、２ｂ〜２ｄ ケース体 ３、３ｂ〜３ｄ シール体 ４、４ａ〜４ｄ キャップ体 ４１、４１ａ〜４１ｄ 通過光部 ４２、４２ａ〜４２ｄ 遮光部 ５、５ｂ〜５ｄ カンチレバー(遮光体) ５ａ 両持梁(遮光体) ５１、５１ａ〜５１ｄ 錘り部 ５２、５２ａ〜５２ｄ 弱め部 ６ 携帯電話機本体ケース ７ ライト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 大助 東京都中央区日本橋小網町19番５号 曙ブ レーキ工業株式会社内 (72)発明者 根津 正弘 東京都中央区日本橋小網町19番５号 曙ブ レーキ工業株式会社内 (72)発明者 森 雅友 東京都中央区日本橋小網町19番５号 曙ブ レーキ工業株式会社内 (72)発明者 木村 昭仁 東京都中央区日本橋小網町19番５号 曙ブ レーキ工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 受けた衝撃を検知し表示する衝撃検知表
示部材において、 通過光部を有するキャップ体と、錘り部と該錘り部に連
接された弱め部とを有し前記キャップ体の通過光部を塞
ぐ遮光体と、を備え、所定方向の衝撃を検知することを
特徴とする衝撃検知表示部材。 - 【請求項２】 請求項１記載の衝撃検知表示部材におい
て、 前記遮光体は、マイクロマシニング技術により製造され
ることを特徴とする衝撃検知表示部材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の衝撃検知表示部
材において、 機器に搭載され又は一体化されることを特徴とする衝撃
検知表示部材。 - 【請求項４】 請求項３記載の衝撃検知表示部材におい
て、 機器に２つ以上搭載され又は一体化され、複数の方向の
衝撃を検知することを特徴とする衝撃検知表示部材。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の衝
撃検知表示部材の衝撃履歴調査方法において、 衝撃検知表示部材の通過光部を通る通過光の有無にて識
別することを特徴とする衝撃検知表示部材の衝撃履歴調
査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27896099A JP2001099857A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 衝撃検知表示部材及びその衝撃履歴調査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27896099A JP2001099857A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 衝撃検知表示部材及びその衝撃履歴調査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099857A true JP2001099857A (ja) | 2001-04-13 |
Family
ID=17604474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27896099A Pending JP2001099857A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 衝撃検知表示部材及びその衝撃履歴調査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001099857A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007064711A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Megachips System Solutions Inc | 衝撃検知装置 |
| JP2009265076A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-11-12 | Ricoh Co Ltd | 衝撃検知装置、梱包装置 |
| JP2010060327A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 衝撃検知装置。 |
| US11281162B2 (en) * | 2017-07-06 | 2022-03-22 | Montres Breguet S.A. | Shock indicator for watches |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27896099A patent/JP2001099857A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007064711A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Megachips System Solutions Inc | 衝撃検知装置 |
| JP2009265076A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-11-12 | Ricoh Co Ltd | 衝撃検知装置、梱包装置 |
| JP2010060327A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Ricoh Co Ltd | 衝撃検知装置。 |
| US11281162B2 (en) * | 2017-07-06 | 2022-03-22 | Montres Breguet S.A. | Shock indicator for watches |
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