JP2001098284A - 軽油の代替燃料製造方法及び装置 - Google Patents
軽油の代替燃料製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料供給を常に一定の割合で連続的に行うこ
とで、大量に製造できるとともに、計量することで、直
接販売や市場に供給することができる軽油の代替燃料製
造方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 軽油の代替燃料製造装置において、反応
タンクから取り出された代替燃料生成物を静置して、前
記代替燃料生成物から、触媒と共にグリセリンを分離す
るグリセリン分離タンク３０を備えている。
とで、大量に製造できるとともに、計量することで、直
接販売や市場に供給することができる軽油の代替燃料製
造方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 軽油の代替燃料製造装置において、反応
タンクから取り出された代替燃料生成物を静置して、前
記代替燃料生成物から、触媒と共にグリセリンを分離す
るグリセリン分離タンク３０を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非化石系油から軽
油の代替燃料を製造する方法及び装置に関し、詳しく
は、食用油、特に、植物油からなる廃食用油から軽油の
代替燃料を製造する方法及び装置に関する。
油の代替燃料を製造する方法及び装置に関し、詳しく
は、食用油、特に、植物油からなる廃食用油から軽油の
代替燃料を製造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、特願平１
１−１３７０３４号（以下、従来技術１と呼ぶ）に提案
されたものがある。図４は従来技術１による軽油の代替
燃料製造装置の概略構成を示す図である。図４に示すよ
うに、軽油の代替燃料製造装置（以下、製造装置本体と
呼ぶ）１００は、外郭を形成する筺体１０１を備え、そ
の内部には、一側に配置された第１の原料である非化石
系油としての廃食用油を蓄える第１の原料容器１１１
と、他側に配置されたメタノール及び触媒である水酸化
カリウムとを混合した第２の原料を生成する第２の原料
容器１１２と、略中央部に配置された第１の原料に第２
の原料を混合して、反応させる反応容器１２０とを備え
ている。
１−１３７０３４号（以下、従来技術１と呼ぶ）に提案
されたものがある。図４は従来技術１による軽油の代替
燃料製造装置の概略構成を示す図である。図４に示すよ
うに、軽油の代替燃料製造装置（以下、製造装置本体と
呼ぶ）１００は、外郭を形成する筺体１０１を備え、そ
の内部には、一側に配置された第１の原料である非化石
系油としての廃食用油を蓄える第１の原料容器１１１
と、他側に配置されたメタノール及び触媒である水酸化
カリウムとを混合した第２の原料を生成する第２の原料
容器１１２と、略中央部に配置された第１の原料に第２
の原料を混合して、反応させる反応容器１２０とを備え
ている。
【０００３】また、第２の原料容器１１２の更に他端よ
りには、メタノールを蓄え、空気の流入を防止するため
のサービスタンク１１３を備えている。このサービスタ
ンク１１３には、メタノールの液位を検知する種々フロ
ートレベルスイッチ１１４ａ，１１４ｂが設けられてい
る。サービスタンク１１３の上部には、ポンプ１１８を
その流路に備えた配管１１９が設けられ、この配管１１
９は、外部に設けられたメタノール容器１２１に接続さ
れている。
りには、メタノールを蓄え、空気の流入を防止するため
のサービスタンク１１３を備えている。このサービスタ
ンク１１３には、メタノールの液位を検知する種々フロ
ートレベルスイッチ１１４ａ，１１４ｂが設けられてい
る。サービスタンク１１３の上部には、ポンプ１１８を
その流路に備えた配管１１９が設けられ、この配管１１
９は、外部に設けられたメタノール容器１２１に接続さ
れている。
【０００４】第１の原料容器１１１の上端には、開口部
１０２ａが形成され、その開口部１０２ａには脱着可能
な紙もしくはメッシュの金網からなるフィルター１０３
と、フィルター１０３を覆うように、開口部１０２ａに
対して脱着可能な板状の蓋１０２ｂとが設けられてい
る。また、第１の原料容器１１１内には、廃食用油の液
位を検知するフロートレベルスイッチ１０４ａ〜１０４
ｅが設けられている。第１の原料容器１２の底部側に
は、底に沈んだ水分等を除去するためのドレイン装置１
０５が設けられている。
１０２ａが形成され、その開口部１０２ａには脱着可能
な紙もしくはメッシュの金網からなるフィルター１０３
と、フィルター１０３を覆うように、開口部１０２ａに
対して脱着可能な板状の蓋１０２ｂとが設けられてい
る。また、第１の原料容器１１１内には、廃食用油の液
位を検知するフロートレベルスイッチ１０４ａ〜１０４
ｅが設けられている。第１の原料容器１２の底部側に
は、底に沈んだ水分等を除去するためのドレイン装置１
０５が設けられている。
【０００５】第１の原料容器１１１と反応容器１２０と
は、ポンプ１０６を流路中に備えた第１の原料供給配管
１０７が設けられている。また、反応容器１２０と第１
の原料容器１１１とは、オーバーフローのための戻り配
管１０８が設けられている。
は、ポンプ１０６を流路中に備えた第１の原料供給配管
１０７が設けられている。また、反応容器１２０と第１
の原料容器１１１とは、オーバーフローのための戻り配
管１０８が設けられている。
【０００６】第２の原料容器１１２には、その流路にポ
ンプ１１５を備えたメタノール供給配管１１６が設けら
れ、また、オーバーフローの為の戻り管１１７がサービ
スタンク１１３に流入するように設けられている。第２
の原料容器１１２には、触媒である水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）を投入するための開口部１２２が設けられてい
る。また、第２の原料容器１１２には、メタノールと投
入された水酸化カリウムとを混合・攪拌するための攪拌
機１２３が設けられている。また、第２の原料容器１１
２の底部と反応容器１２０の底部とを繋ぐ第２の原料及
び触媒を供給するための供給配管（以下、第２の原料供
給配管と呼ぶ）１２７が設けられている。第２の原料供
給配管１２７は、第２の原料容器１１２側から反応容器
１２０に向かう途中で、分岐して分岐した一方は、弁の
設けられた分岐管１２５となっている。他方は、弁１２
８を介してポンプ１２６に接続されている。ポンプ１２
６の下流側の供給配管には、電磁弁１２９が設けられ、
電磁弁１２９の下流は分岐して、分岐した一方は、分岐
管１３２となっている。この分岐管１３２の分岐点より
も更に下流側の分岐した他方の供給配管は、更に分岐し
て分岐した一方は、配管１３３となっている。この配管
１３３の分岐点より更に下流側の他方の分岐した供給配
管は、更に弁１３１を介してタンク１２０の底部に接続
されている。ここで、分岐管１３２は、電磁弁１３４を
介してポンプ１３５に接続され、ポンプ１３５からフィ
ルター１３６を介して、筺体１０１外部に延在して、そ
の先端部には、供給ガン１３７から取り出される。供給
ガン１３７は、図示のようにドラム缶等の燃料容器１４
６に脂肪酸エステル（特に、脂肪酸のメチルエステル）
を供給するのに用いられる。
ンプ１１５を備えたメタノール供給配管１１６が設けら
れ、また、オーバーフローの為の戻り管１１７がサービ
スタンク１１３に流入するように設けられている。第２
の原料容器１１２には、触媒である水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）を投入するための開口部１２２が設けられてい
る。また、第２の原料容器１１２には、メタノールと投
入された水酸化カリウムとを混合・攪拌するための攪拌
機１２３が設けられている。また、第２の原料容器１１
２の底部と反応容器１２０の底部とを繋ぐ第２の原料及
び触媒を供給するための供給配管（以下、第２の原料供
給配管と呼ぶ）１２７が設けられている。第２の原料供
給配管１２７は、第２の原料容器１１２側から反応容器
１２０に向かう途中で、分岐して分岐した一方は、弁の
設けられた分岐管１２５となっている。他方は、弁１２
８を介してポンプ１２６に接続されている。ポンプ１２
６の下流側の供給配管には、電磁弁１２９が設けられ、
電磁弁１２９の下流は分岐して、分岐した一方は、分岐
管１３２となっている。この分岐管１３２の分岐点より
も更に下流側の分岐した他方の供給配管は、更に分岐し
て分岐した一方は、配管１３３となっている。この配管
１３３の分岐点より更に下流側の他方の分岐した供給配
管は、更に弁１３１を介してタンク１２０の底部に接続
されている。ここで、分岐管１３２は、電磁弁１３４を
介してポンプ１３５に接続され、ポンプ１３５からフィ
ルター１３６を介して、筺体１０１外部に延在して、そ
の先端部には、供給ガン１３７から取り出される。供給
ガン１３７は、図示のようにドラム缶等の燃料容器１４
６に脂肪酸エステル（特に、脂肪酸のメチルエステル）
を供給するのに用いられる。
【０００７】また、分岐配管１３２の下流側には、光フ
ァイバセンサが設けられ、電磁弁１３９及び弁１４１を
介してグリセリン取り出し口１４２となっている。
ァイバセンサが設けられ、電磁弁１３９及び弁１４１を
介してグリセリン取り出し口１４２となっている。
【０００８】反応容器１２０には、攪拌機１４３が設け
られている。なお、符号１４５は、換気用のファンであ
る。
られている。なお、符号１４５は、換気用のファンであ
る。
【０００９】この様な構成の従来の軽油の代替燃料製造
装置において、第１の原料である廃食用油は、第１の原
料タンクに投入され、濾過されて、所定時間静置され
て、濾過によって除去できなかった細かな夾雑物や水分
が沈殿除去された後、反応容器に投入される。一方、第
２の原料も反応容器に導入され、第１の原料と１時間以
内で混合攪拌されて反応生成物となる。この反応生成物
は、反応容器内で、１２時間静置されて、反応生成物か
ら脂肪酸のメチルエステル層及び触媒（ＫＯＨ）を含む
グリセリン層とが分離する。グリセリン層は、配管１３
２を介して、光ファイバセンサ１３８によって検知さ
れ、電磁弁１３９及び弁１４１を介して、取り出し口１
４１から取り出される。グリセリン層が除去された後、
電磁弁１３４が開放され、ポンプ１３５が駆動されて反
応容器１２０内に残った代替燃料である脂肪酸のメチル
エステルが供給ガン１３７によって取り出される。
装置において、第１の原料である廃食用油は、第１の原
料タンクに投入され、濾過されて、所定時間静置され
て、濾過によって除去できなかった細かな夾雑物や水分
が沈殿除去された後、反応容器に投入される。一方、第
２の原料も反応容器に導入され、第１の原料と１時間以
内で混合攪拌されて反応生成物となる。この反応生成物
は、反応容器内で、１２時間静置されて、反応生成物か
ら脂肪酸のメチルエステル層及び触媒（ＫＯＨ）を含む
グリセリン層とが分離する。グリセリン層は、配管１３
２を介して、光ファイバセンサ１３８によって検知さ
れ、電磁弁１３９及び弁１４１を介して、取り出し口１
４１から取り出される。グリセリン層が除去された後、
電磁弁１３４が開放され、ポンプ１３５が駆動されて反
応容器１２０内に残った代替燃料である脂肪酸のメチル
エステルが供給ガン１３７によって取り出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
軽油の代替燃料製造装置において、多量の廃食用油を処
理する場合に、１回の投入容量、即ち、第１の原料容器
の容量及び反応容器の容量に制限があるために、連続的
に多量に製造することができないので、市場に出回るま
でには、時間がかかるという欠点を有した。
軽油の代替燃料製造装置において、多量の廃食用油を処
理する場合に、１回の投入容量、即ち、第１の原料容器
の容量及び反応容器の容量に制限があるために、連続的
に多量に製造することができないので、市場に出回るま
でには、時間がかかるという欠点を有した。
【００１１】また、第１の原料容器に第１の原料である
廃食用油を投入した後、沈殿精製するために数時間要す
ることと、反応容器１２０内において、第１の原料と第
２の原料とを混合・攪拌してエステル交換反応させた
後、反応生成物を１２時間は静置しなければならないの
で、製造容量は第１の原料容器や反応容器の容量によっ
て制限され、連続的に製造できないので、大量生産する
ことができず、また、直接販売に結びつかないという欠
点を有した。
廃食用油を投入した後、沈殿精製するために数時間要す
ることと、反応容器１２０内において、第１の原料と第
２の原料とを混合・攪拌してエステル交換反応させた
後、反応生成物を１２時間は静置しなければならないの
で、製造容量は第１の原料容器や反応容器の容量によっ
て制限され、連続的に製造できないので、大量生産する
ことができず、また、直接販売に結びつかないという欠
点を有した。
【００１２】そこで、本発明の技術的課題は、原料供給
や反応を常に一定の割合で連続的に行うことで、大量に
製造できるとともに、計量することで直接販売や市場に
供給することができる軽油の代替燃料製造装置とそれを
用いた製造方法とを提供することにある。
や反応を常に一定の割合で連続的に行うことで、大量に
製造できるとともに、計量することで直接販売や市場に
供給することができる軽油の代替燃料製造装置とそれを
用いた製造方法とを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、非化石
系油からなる第１の原料を投入するための第１の原料投
入タンクと、前記第１の原料と、触媒を含む脂肪族アル
コールからなる第２の原料とを投入して攪拌混合して反
応させてグリセリンを含む代替燃料生成物を生成する反
応タンクとを備えた軽油の代替燃料製造装置において、
前記反応タンクから取り出された前記代替燃料生成物を
静置して、前記代替燃料生成物から、前記触媒と共にグ
リセリンを分離するグリセリン分離タンクを備えている
ことを特徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られる。
系油からなる第１の原料を投入するための第１の原料投
入タンクと、前記第１の原料と、触媒を含む脂肪族アル
コールからなる第２の原料とを投入して攪拌混合して反
応させてグリセリンを含む代替燃料生成物を生成する反
応タンクとを備えた軽油の代替燃料製造装置において、
前記反応タンクから取り出された前記代替燃料生成物を
静置して、前記代替燃料生成物から、前記触媒と共にグ
リセリンを分離するグリセリン分離タンクを備えている
ことを特徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られる。
【００１４】また、本発明によれば、前記軽油の代替燃
料製造装置において、前記グリセリン分離タンクにおい
て分離された代替燃料生成物を蓄える代替燃料貯蔵タン
クを備えていることを特徴とする軽油の代替燃料製造装
置が得られる。
料製造装置において、前記グリセリン分離タンクにおい
て分離された代替燃料生成物を蓄える代替燃料貯蔵タン
クを備えていることを特徴とする軽油の代替燃料製造装
置が得られる。
【００１５】また、本発明によれば、前記いずれかの軽
油の代替燃料製造装置において、前記第１の原料投入タ
ンクと前記反応タンクとの間又は前記第１の原料投入タ
ンクの上流側に第１の原料貯蔵タンクを備えていること
を特徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られる。
油の代替燃料製造装置において、前記第１の原料投入タ
ンクと前記反応タンクとの間又は前記第１の原料投入タ
ンクの上流側に第１の原料貯蔵タンクを備えていること
を特徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られる。
【００１６】また、本発明によれば、前記軽油の代替燃
料製造装置において、前記代替燃料貯蔵タンクは、複数
直列に配置されていることを特徴とする軽油の代替燃料
製造装置が得られる。
料製造装置において、前記代替燃料貯蔵タンクは、複数
直列に配置されていることを特徴とする軽油の代替燃料
製造装置が得られる。
【００１７】また、本発明によれば、前記軽油の代替燃
料製造装置において、前記複数の代替燃料貯蔵タンクを
接続する配管の内の少なくとも一本に、グリセリンを除
去するグリセリン分離機を備えていることを特徴とする
軽油の代替燃料製造装置が得られる。
料製造装置において、前記複数の代替燃料貯蔵タンクを
接続する配管の内の少なくとも一本に、グリセリンを除
去するグリセリン分離機を備えていることを特徴とする
軽油の代替燃料製造装置が得られる。
【００１８】また、本発明によれば、前記いずれかの軽
油の代替燃料製造装置において、前記反応後、直ちに、
前記グリセリン分離タンクに移動させる手段を備えてい
ることを特徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られ
る。
油の代替燃料製造装置において、前記反応後、直ちに、
前記グリセリン分離タンクに移動させる手段を備えてい
ることを特徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られ
る。
【００１９】また、本発明によれば、前記いずれかの軽
油の代替燃料製造装置において、前記反応タンクを、前
記第１の原料投入タンクと前記グリセリン分離タンクと
の間に複数並列に設けたことを特徴とする軽油の代替燃
料製造装置が得られる。
油の代替燃料製造装置において、前記反応タンクを、前
記第１の原料投入タンクと前記グリセリン分離タンクと
の間に複数並列に設けたことを特徴とする軽油の代替燃
料製造装置が得られる。
【００２０】また、本発明によれば、前記いずれかの軽
油の代替燃料製造装置において、前記第１の原料は、廃
食用油からなることを特徴とする軽油の代替燃料製造装
置が得られる。
油の代替燃料製造装置において、前記第１の原料は、廃
食用油からなることを特徴とする軽油の代替燃料製造装
置が得られる。
【００２１】また、本発明によれば、前記いずれかの代
替燃料製造装置において、前記脂肪族アルコールは、メ
タノールを主成分とし、前記触媒は水酸化カリウムから
なることを特徴する軽油の代替燃料製造装置が得られ
る。
替燃料製造装置において、前記脂肪族アルコールは、メ
タノールを主成分とし、前記触媒は水酸化カリウムから
なることを特徴する軽油の代替燃料製造装置が得られ
る。
【００２２】また、本発明によれば、前記いずれかの軽
油の代替燃料製造装置において、前記代替燃料生成物
は、脂肪酸のメチルエステルから実質的になることを特
徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られる。
油の代替燃料製造装置において、前記代替燃料生成物
は、脂肪酸のメチルエステルから実質的になることを特
徴とする軽油の代替燃料製造装置が得られる。
【００２３】また、本発明によれば、非化石系油からな
る第１の原料と、触媒を含む脂肪族アルコールからなる
第２の原料とを反応タンクに投入して攪拌混合して反応
させて静置してグリセリンを含む代替燃料生成物を生成
する軽油の代替燃料製造方法において、前記攪拌混合し
て反応させてグリセリンを含む代替燃料生成物を生成し
た後、前記反応タンクとは別の容器に移して前記代替燃
料生成物からグリセリンを分離するために静置すること
を特徴とする軽油の代替燃料製造方法が得られる。
る第１の原料と、触媒を含む脂肪族アルコールからなる
第２の原料とを反応タンクに投入して攪拌混合して反応
させて静置してグリセリンを含む代替燃料生成物を生成
する軽油の代替燃料製造方法において、前記攪拌混合し
て反応させてグリセリンを含む代替燃料生成物を生成し
た後、前記反応タンクとは別の容器に移して前記代替燃
料生成物からグリセリンを分離するために静置すること
を特徴とする軽油の代替燃料製造方法が得られる。
【００２４】また、本発明によれば、前記軽油の代替燃
料製造方法において、前記第１の原料は、廃食用油から
なることを特徴とする軽油の代替燃料製造方法が得られ
る。
料製造方法において、前記第１の原料は、廃食用油から
なることを特徴とする軽油の代替燃料製造方法が得られ
る。
【００２５】また、本発明によれば、前記代替燃料製造
方法において、前記脂肪族アルコールは、メタノールを
主成分とし、前記触媒は水酸化カリウムからなることを
特徴する軽油の代替燃料製造方法が得られる。
方法において、前記脂肪族アルコールは、メタノールを
主成分とし、前記触媒は水酸化カリウムからなることを
特徴する軽油の代替燃料製造方法が得られる。
【００２６】さらに、本発明によれば、前記いずれかの
軽油の代替燃料製造方法において、前記代替燃料生成物
は、脂肪酸のメチルエステルから実質的になることを特
徴とする軽油の代替燃料製造方法が得られる。
軽油の代替燃料製造方法において、前記代替燃料生成物
は、脂肪酸のメチルエステルから実質的になることを特
徴とする軽油の代替燃料製造方法が得られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。尚、本発明の実施の形
態においては、非化石油からなる軽油の代替燃料の第１
の原料として、廃食用油，特に、廃植物油を用いた装置
について説明する。
て図面を参照しながら説明する。尚、本発明の実施の形
態においては、非化石油からなる軽油の代替燃料の第１
の原料として、廃食用油，特に、廃植物油を用いた装置
について説明する。
【００２８】図１は本発明の第１の実施の形態による軽
油の代替燃料製造装置の概略を示す正面図である。図１
を参照すると、軽油の代替燃料製造装置は、第１の原料
である廃食用油を投入するための廃食用油投入タンク２
０と、廃食用油分離タンク１０と、従来の代替燃料製造
装置と殆ど同様の構成の装置本体１００と、グリセリン
分離タンク３０と、代替燃料一次貯蔵タンク４０と、代
替燃料二次貯蔵タンク５０と、計量機６０とを備えてい
る。また、代替燃料一次貯蔵タンク４０と、代替燃料二
次貯蔵タンク５０との間には、例えば、一斗缶、ドラム
缶等からなるグリセリンタンク５８に接続されたグリセ
リン分離機５５を備えている。
油の代替燃料製造装置の概略を示す正面図である。図１
を参照すると、軽油の代替燃料製造装置は、第１の原料
である廃食用油を投入するための廃食用油投入タンク２
０と、廃食用油分離タンク１０と、従来の代替燃料製造
装置と殆ど同様の構成の装置本体１００と、グリセリン
分離タンク３０と、代替燃料一次貯蔵タンク４０と、代
替燃料二次貯蔵タンク５０と、計量機６０とを備えてい
る。また、代替燃料一次貯蔵タンク４０と、代替燃料二
次貯蔵タンク５０との間には、例えば、一斗缶、ドラム
缶等からなるグリセリンタンク５８に接続されたグリセ
リン分離機５５を備えている。
【００２９】廃食用油投入タンク２０は、例えば、一斗
缶４１，ドラム缶等によって廃食用油が投入されるタン
クである。廃食用油投入タンク２０には、弁２２ａを備
えたドレイン管２２と、ボール弁２１ａを備えた供給配
管２１とが設けられ、この供給配管２１は、キアポンプ
２３に接続され、さらに供給配管２４を介して廃食用油
分離タンク１０に接続されている。
缶４１，ドラム缶等によって廃食用油が投入されるタン
クである。廃食用油投入タンク２０には、弁２２ａを備
えたドレイン管２２と、ボール弁２１ａを備えた供給配
管２１とが設けられ、この供給配管２１は、キアポンプ
２３に接続され、さらに供給配管２４を介して廃食用油
分離タンク１０に接続されている。
【００３０】廃食用油分離タンク１０は、廃食用油投入
タンク２０で濾過・沈殿によって除去できなかった廃食
用油に含まれる若干の細かな夾雑物や水分を更に沈殿さ
せる機能と、第１の原料を連続投入するための大容量の
第１の原料を蓄える機能とを備えている。この廃食用油
分離タンク１０の底部には、ドレイン用の排出管２６が
設けられ、一端が分離タンク１０の側面に弁２５を介し
て設けられた透明な配管２７の他端に接続され、合流し
て弁２８ａを有するドレイン管２８となっている。この
透明配管２７は、弁２８ａを閉じたままで弁２５を開放
すると、目視によって、水分及び夾雑物の沈殿した量を
確認することができる。
タンク２０で濾過・沈殿によって除去できなかった廃食
用油に含まれる若干の細かな夾雑物や水分を更に沈殿さ
せる機能と、第１の原料を連続投入するための大容量の
第１の原料を蓄える機能とを備えている。この廃食用油
分離タンク１０の底部には、ドレイン用の排出管２６が
設けられ、一端が分離タンク１０の側面に弁２５を介し
て設けられた透明な配管２７の他端に接続され、合流し
て弁２８ａを有するドレイン管２８となっている。この
透明配管２７は、弁２８ａを閉じたままで弁２５を開放
すると、目視によって、水分及び夾雑物の沈殿した量を
確認することができる。
【００３１】廃食用油分離タンク１０の側面に設けられ
た配管２７に、対向する側面の位置には、弁２９ａ，３
１ａを夫々備えた２つの流出用の配管２９，３１が設け
られ、この配管２９，３１は、合流してギアポンプ３２
を介して装置本体１００に流入する配管３３に接続され
ている。
た配管２７に、対向する側面の位置には、弁２９ａ，３
１ａを夫々備えた２つの流出用の配管２９，３１が設け
られ、この配管２９，３１は、合流してギアポンプ３２
を介して装置本体１００に流入する配管３３に接続され
ている。
【００３２】ここで、装置本体１００は、図４に関連し
て説明した従来技術による代替燃料製造装置と同様な構
成を備えている。但し、装置本体１００は、給油ガンの
代わりに直動弁（電磁弁）３４ａを備えた配管３４によ
りカスケードポンプ３５に接続され、このカスケードポ
ンプ３５の流出側は、配管３６を介して、グリセリン分
離タンク３０の流入口に接続されている。
て説明した従来技術による代替燃料製造装置と同様な構
成を備えている。但し、装置本体１００は、給油ガンの
代わりに直動弁（電磁弁）３４ａを備えた配管３４によ
りカスケードポンプ３５に接続され、このカスケードポ
ンプ３５の流出側は、配管３６を介して、グリセリン分
離タンク３０の流入口に接続されている。
【００３３】グリセリン分離タンク３０は、廃食用油分
離タンク１０と同様の構造を備えている。即ち、グリセ
リン分離タンク３０は、側面に弁３７を介して透明の配
管３９の一端が接続され、他端は、グリセリン分離タン
ク３０の底部に一端が接続された配管３８の他端に接続
され、弁４１ａを介して、グリセリン等の排出管に接続
されている。ただし、透明の配管３９は、廃食用油分離
タンク１０の場合と異なり、主成分である軽油の代替燃
料から沈殿分離した触媒、水分及びグリセリン等を含む
副成分を目視するために設けられている。
離タンク１０と同様の構造を備えている。即ち、グリセ
リン分離タンク３０は、側面に弁３７を介して透明の配
管３９の一端が接続され、他端は、グリセリン分離タン
ク３０の底部に一端が接続された配管３８の他端に接続
され、弁４１ａを介して、グリセリン等の排出管に接続
されている。ただし、透明の配管３９は、廃食用油分離
タンク１０の場合と異なり、主成分である軽油の代替燃
料から沈殿分離した触媒、水分及びグリセリン等を含む
副成分を目視するために設けられている。
【００３４】グリセリン分離タンク３０の透明の配管３
９が設けられた側面の部分と対向する側面の部分には、
直動弁４２ａを備えた流出管４２と、直動弁４３ａを備
えた流出管４３とが上下に一列に設けられ、この流出管
４２、４３は合流して、カスケードポンプ４４を介し
て、このカスケードポンプ４４の流出側に設けられた配
管４５によって、代替燃料一次貯蔵タンク４０に流入し
ている。
９が設けられた側面の部分と対向する側面の部分には、
直動弁４２ａを備えた流出管４２と、直動弁４３ａを備
えた流出管４３とが上下に一列に設けられ、この流出管
４２、４３は合流して、カスケードポンプ４４を介し
て、このカスケードポンプ４４の流出側に設けられた配
管４５によって、代替燃料一次貯蔵タンク４０に流入し
ている。
【００３５】代替燃料一次貯蔵タンク４０は、廃食用油
分離タンク１０やグリセリン分離タンク３０と同様な構
造を有している。即ち、代替燃料一次貯蔵タンク４０
は、側面の一部に設けられ、弁４６を有する透明な配管
４７に接続されている。この配管４７は、一次貯蔵タン
ク４０の底部に一端が接続された配管４８の他端に接続
され、これらの配管４７、４８は合流して弁４９ａを備
えたグリセリン排出管４９に接続されている。
分離タンク１０やグリセリン分離タンク３０と同様な構
造を有している。即ち、代替燃料一次貯蔵タンク４０
は、側面の一部に設けられ、弁４６を有する透明な配管
４７に接続されている。この配管４７は、一次貯蔵タン
ク４０の底部に一端が接続された配管４８の他端に接続
され、これらの配管４７、４８は合流して弁４９ａを備
えたグリセリン排出管４９に接続されている。
【００３６】また、代替燃料一次貯蔵タンク４０の配管
４７が設けられた側面の部分と対向する側面の部分に、
弁５１ａ，弁５２ａを有する夫々の配管５１，５２が接
続され、これらの配管５１，５２は合流して、ポンプ５
３に接続され、ポンプ５３は、配管５４を介して、グリ
セリン分離機５５に接続されている。グリセリン分離機
５５によって分離されたグリセリンは、弁５７ａを持つ
配管５７を介して、例えば、一斗缶，ドラム缶等のグリ
セリンタンク５８に接続されている。一方、代替燃料
は、代替燃料二次貯蔵タンク５０に接続されている配管
５６を介して代替燃料二次貯蔵タンク５０に流入する。
４７が設けられた側面の部分と対向する側面の部分に、
弁５１ａ，弁５２ａを有する夫々の配管５１，５２が接
続され、これらの配管５１，５２は合流して、ポンプ５
３に接続され、ポンプ５３は、配管５４を介して、グリ
セリン分離機５５に接続されている。グリセリン分離機
５５によって分離されたグリセリンは、弁５７ａを持つ
配管５７を介して、例えば、一斗缶，ドラム缶等のグリ
セリンタンク５８に接続されている。一方、代替燃料
は、代替燃料二次貯蔵タンク５０に接続されている配管
５６を介して代替燃料二次貯蔵タンク５０に流入する。
【００３７】代替燃料二次貯蔵タンク５０の側面の下部
寄りには、配管５９が設けられ、この配管５９は、代替
燃料を計量して供給するための計量機６０に接続されて
いる。
寄りには、配管５９が設けられ、この配管５９は、代替
燃料を計量して供給するための計量機６０に接続されて
いる。
【００３８】以上述べた本発明の実施の形態において
は、代替燃料配管系の弁は、全て電磁弁で構成されてい
るが、勿論、電磁弁の代わりに他の弁部材，例えば、手
動弁を用いることもできる。
は、代替燃料配管系の弁は、全て電磁弁で構成されてい
るが、勿論、電磁弁の代わりに他の弁部材，例えば、手
動弁を用いることもできる。
【００３９】図２は、廃食用油分離タンクを示す図であ
り、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面概略断面図である。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、廃食用油分離タン
ク１０は、廃食用油に用いるために設けられ、反応生成
物からグリセリン等を分離するグリセリン分離タンク３
０やグリセリン等の副成分が除去された代替燃料を収容
する代替燃料一次貯蔵タンク４０とは、その収容する物
が異なるが、構造上は全く同一の構成を有しているの
で、廃食用油分離タンク１０についてのみ説明する。
り、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面概略断面図である。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、廃食用油分離タン
ク１０は、廃食用油に用いるために設けられ、反応生成
物からグリセリン等を分離するグリセリン分離タンク３
０やグリセリン等の副成分が除去された代替燃料を収容
する代替燃料一次貯蔵タンク４０とは、その収容する物
が異なるが、構造上は全く同一の構成を有しているの
で、廃食用油分離タンク１０についてのみ説明する。
【００４０】図２（ａ）及び（ｂ）を参照すると、廃食
用油分離タンク１０は、円筒状で且つ逆円錐状の底部を
備えたタンク本体１と、タンク本体１を設置するための
支持となる支持部材４とを備えている。タンク本体１の
一側面上部には、流入口（流入ソケット）６ａが設けら
れ、下側にはドレイン排出口（排出ソケット）６ｂ、及
び底部にもドレイン排出口（排出ソケット）８が設けら
れている。
用油分離タンク１０は、円筒状で且つ逆円錐状の底部を
備えたタンク本体１と、タンク本体１を設置するための
支持となる支持部材４とを備えている。タンク本体１の
一側面上部には、流入口（流入ソケット）６ａが設けら
れ、下側にはドレイン排出口（排出ソケット）６ｂ、及
び底部にもドレイン排出口（排出ソケット）８が設けら
れている。
【００４１】タンク本体１の上方の流入口６ａと反対側
の位置には、流出口（流出ソケット）７ａ，７ｂが、上
下に並んで夫々設けられている。タンク本体１内の液面
が高い時には，上方の流出口７ａが用いられ、液面のレ
ベルが低くなったときには，流出口７ｂが用いられる。
尚、タンク本体１内には、液面のレベルを表示する液面
計３が設けられ、また天井部には、廃食用油のオーバー
フローを検出するためのフロートスイッチ２が設けられ
ている。この廃食用油分離タンクは、約８００Ｌ（リッ
トル）の廃食用油を取り出せる容量を有している。
の位置には、流出口（流出ソケット）７ａ，７ｂが、上
下に並んで夫々設けられている。タンク本体１内の液面
が高い時には，上方の流出口７ａが用いられ、液面のレ
ベルが低くなったときには，流出口７ｂが用いられる。
尚、タンク本体１内には、液面のレベルを表示する液面
計３が設けられ、また天井部には、廃食用油のオーバー
フローを検出するためのフロートスイッチ２が設けられ
ている。この廃食用油分離タンクは、約８００Ｌ（リッ
トル）の廃食用油を取り出せる容量を有している。
【００４２】図３は図１の廃食用油投入タンクを示す図
で、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図である。図３
（ａ），及び（ｂ）に示すように、円筒状のタンク本体
１１とそれを支持する支持部材１７とを備えている。上
部には、蓋１４により開閉可能な投入口１４ａが設けら
れ、その投入口１４ａには、互いに目の細かさが異なる
二層構造の箱型のフィルター１２を有している。尚、こ
のフィルター１２は多段にすることも可能である。天井
板に設けられた投入口１４ａには、二個の一斗缶を傾斜
した状態で並べて支持しながら、内部の廃食用油を投入
可能なように、投入台１３が設けられている。また，側
面の一端には、流出口１５及びドレイン口１６とを備え
ている。
で、（ａ）は平面図，（ｂ）は側面図である。図３
（ａ），及び（ｂ）に示すように、円筒状のタンク本体
１１とそれを支持する支持部材１７とを備えている。上
部には、蓋１４により開閉可能な投入口１４ａが設けら
れ、その投入口１４ａには、互いに目の細かさが異なる
二層構造の箱型のフィルター１２を有している。尚、こ
のフィルター１２は多段にすることも可能である。天井
板に設けられた投入口１４ａには、二個の一斗缶を傾斜
した状態で並べて支持しながら、内部の廃食用油を投入
可能なように、投入台１３が設けられている。また，側
面の一端には、流出口１５及びドレイン口１６とを備え
ている。
【００４３】次に、本発明の実施の形態による軽油の代
替燃料製造装置の動作について、説明する。まず、廃食
用油タンク２０に、廃食用油を、例えば、一斗缶等によ
り投入する。数回投入後、廃食用油分離タンク１０の残
量を液面計で、読み、投入できることを確認して、ボー
ル弁２１ａを開き投入用のポンプ２３をＯＮにする。こ
こで、廃食用油投入タンク２０では、若干の細かな夾雑
物や除去できなかった水分を廃食用油分離タンク１０で
沈殿分離させる。廃食用油分離タンク１０が一杯（規定
量）となったら、投入ポンプ２３をＯＦＦし、ボール弁
２１ａを閉じる。廃食用油分離タンク１０には、サイド
ガラスが設けられているが、配管２７も透明材料で構成
しているので、略３０分後には、廃食用油中の殆どの夾
雑物や残りの水分が沈殿して、分離するので、これを除
去する。
替燃料製造装置の動作について、説明する。まず、廃食
用油タンク２０に、廃食用油を、例えば、一斗缶等によ
り投入する。数回投入後、廃食用油分離タンク１０の残
量を液面計で、読み、投入できることを確認して、ボー
ル弁２１ａを開き投入用のポンプ２３をＯＮにする。こ
こで、廃食用油投入タンク２０では、若干の細かな夾雑
物や除去できなかった水分を廃食用油分離タンク１０で
沈殿分離させる。廃食用油分離タンク１０が一杯（規定
量）となったら、投入ポンプ２３をＯＦＦし、ボール弁
２１ａを閉じる。廃食用油分離タンク１０には、サイド
ガラスが設けられているが、配管２７も透明材料で構成
しているので、略３０分後には、廃食用油中の殆どの夾
雑物や残りの水分が沈殿して、分離するので、これを除
去する。
【００４４】次に、廃棄食用油分離タンク１０から、廃
食用油を略２００ｌの倍数を目安に装置本体１００内
に、ギアポンプ３２から配管３３を介して送り込む。装
置本体１０の動作は従来技術と第１の原料を反応タンク
に投入する動作までは、同様の操作であるので、説明を
省略する。
食用油を略２００ｌの倍数を目安に装置本体１００内
に、ギアポンプ３２から配管３３を介して送り込む。装
置本体１０の動作は従来技術と第１の原料を反応タンク
に投入する動作までは、同様の操作であるので、説明を
省略する。
【００４５】本発明の実施の形態による軽油代替燃料製
造装置の動作が従来技術と異なる点は、第１の原料と触
媒を含むメタノール液からなる第２の原料を攪拌、混合
して反応させて、ただちに反応生成物を取り出す点であ
る。即ち、第１の原料と第２の原料を混合する操作か
ら、攪拌して約８０分〜２時間後には、反応生成物は、
弁３４ａを開にして、カスケードポンプ３５を作動させ
て、反応タンク（反応容器）１１２から装置本体１００
外に取り出されて、グリセリン分離タンク３０に蓄えら
れる。この操作は、グリセリン分離タンク３０が一杯
（約８００Ｌ）になるまで、繰り返し何回でも行うこと
ができる。
造装置の動作が従来技術と異なる点は、第１の原料と触
媒を含むメタノール液からなる第２の原料を攪拌、混合
して反応させて、ただちに反応生成物を取り出す点であ
る。即ち、第１の原料と第２の原料を混合する操作か
ら、攪拌して約８０分〜２時間後には、反応生成物は、
弁３４ａを開にして、カスケードポンプ３５を作動させ
て、反応タンク（反応容器）１１２から装置本体１００
外に取り出されて、グリセリン分離タンク３０に蓄えら
れる。この操作は、グリセリン分離タンク３０が一杯
（約８００Ｌ）になるまで、繰り返し何回でも行うこと
ができる。
【００４６】従来技術においては、混合、攪拌反応させ
たのち、反応タンク１１２内で、１２時間静置してお
き、反応生成物から水分やグリセリン、触媒を含む副成
分をグリセリン除去とともに除去した後、主成分である
代替燃料を所定量取り出していたので、次の反応操作ま
でにに、約１２時間用していた。
たのち、反応タンク１１２内で、１２時間静置してお
き、反応生成物から水分やグリセリン、触媒を含む副成
分をグリセリン除去とともに除去した後、主成分である
代替燃料を所定量取り出していたので、次の反応操作ま
でにに、約１２時間用していた。
【００４７】本発明の実施の形態によるものは、反応生
成物としての主成分と副成分とを合わせて、直接グリセ
リン分離タンク３０に送り込み、約１２時間後に、沈殿
した水分、触媒、グリセリン等の副成分を弁４１ａを介
して取り出した後，代替燃料一次貯蔵タンク４０にカス
ケードポンプ４４を介して送り込み、グリセリン分離機
５５を通して、更に微量成分であるグリセリンを除去し
て、代替燃料二次貯蔵タンク５０に蓄える。この時点
で、分離されたグリセリン等は、グリセリンタンク５８
に蓄えられる。このグリセリン分離機の処理能力は、約
４０Ｌ／時間である。
成物としての主成分と副成分とを合わせて、直接グリセ
リン分離タンク３０に送り込み、約１２時間後に、沈殿
した水分、触媒、グリセリン等の副成分を弁４１ａを介
して取り出した後，代替燃料一次貯蔵タンク４０にカス
ケードポンプ４４を介して送り込み、グリセリン分離機
５５を通して、更に微量成分であるグリセリンを除去し
て、代替燃料二次貯蔵タンク５０に蓄える。この時点
で、分離されたグリセリン等は、グリセリンタンク５８
に蓄えられる。このグリセリン分離機の処理能力は、約
４０Ｌ／時間である。
【００４８】代替燃料二次貯蔵タンク５０からは、配管
５９を介して計量機６０によって、必要な量だけ取り出
すことができる。
５９を介して計量機６０によって、必要な量だけ取り出
すことができる。
【００４９】尚、図４に示す従来技術においては、装置
本体１００内に容量約８００Ｌの投入用のタンク（第１
の原料容器）１１１が設けられていたが，夾雑物が少な
い場合や、夾雑物や水分の分離が十分に行われている場
合には、この投入用のタンクを省略して直接反応タンク
に送り込むこともできる。
本体１００内に容量約８００Ｌの投入用のタンク（第１
の原料容器）１１１が設けられていたが，夾雑物が少な
い場合や、夾雑物や水分の分離が十分に行われている場
合には、この投入用のタンクを省略して直接反応タンク
に送り込むこともできる。
【００５０】また、装置本体１００は、必要に応じて何
台でも、廃食用油分離タンク１０と、グリセリン分離タ
ンク３０との間に設けることができる。このような場合
には、一台の装置本体１００では、約２００Ｌ処理可能
であるが、反応のみだけであると、約２時間ですむの
で、並列に並べると，並べた数だけ、更に単位時間当り
の生成量を増大させることができる。
台でも、廃食用油分離タンク１０と、グリセリン分離タ
ンク３０との間に設けることができる。このような場合
には、一台の装置本体１００では、約２００Ｌ処理可能
であるが、反応のみだけであると、約２時間ですむの
で、並列に並べると，並べた数だけ、更に単位時間当り
の生成量を増大させることができる。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原料供給を常に一定の割合で連続的に行うことによっ
て、連続的に製造を行うことができとともに分離工程を
別に設けているの大量に製造することができるととも
に、計量することで、直接販売や市場に供給することが
できる軽油の代替燃料製造装置を提供することができ
る。
原料供給を常に一定の割合で連続的に行うことによっ
て、連続的に製造を行うことができとともに分離工程を
別に設けているの大量に製造することができるととも
に、計量することで、直接販売や市場に供給することが
できる軽油の代替燃料製造装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態による軽油の代替燃
料製造装置の概略を示す正面図である。
料製造装置の概略を示す正面図である。
【図２】廃食用油分離タンクを示す図であり、（ａ）は
平面図，（ｂ）は側面概略断面図である。
平面図，（ｂ）は側面概略断面図である。
【図３】図１の廃食用油投入タンクを示す図で、（ａ）
は平面図，（ｂ）は側面図である。
は平面図，（ｂ）は側面図である。
【図４】従来技術による軽油の代替燃料製造装置のを概
略構成図である。
略構成図である。
１ タンク本体 ２ フロートスイッチ ３ 液面計 ４ 支持部材 ６ａ 流入口（流入ソケット） ６ｂ ドレイン排出口（排出ソケット） ８ ドレイン排出口（排出ソケット） ７ａ，７ｂ 流出口（流出ソケット） １０ 廃食用油分離タンク １１ タンク本体 １２ 箱型のフィルター １３ 投入台 １４ 蓋 １４ａ 投入口 １５ 流出口 １６ ドレイン口 １７ 支持部材 １８，４１ 一斗缶 ２０ 廃食用油投入タンク ２１，２４ 供給配管 ２１ａ ボール弁 ２２ ドレイン管 ２２ａ，２５，２８ａ，２９ａ，３１ａ，３７，１ａ，
４６，４９ａ，５１ａ，５２ａ，５７ａ 弁 ２３ ギアポンプ ２６ 排出管 ２７，２９，３１，３４，３６，３８，３９，４５，４
７，４８，５１，５２，５４，５６，５７，５９ 配
管 ２８ ドレイン管 ３０ グリセリン分離タンク ３２ ギアポンプ ３４ａ，４２ａ，４３ａ 直動弁（電磁弁） ３５，４４ カスケードポンプ ４０ 代替燃料一次貯蔵タンク ４２，４３ 流出管 ４９ グリセリン排出管 ５０ 代替燃料二次貯蔵タンク ５３ ポンプ ５５ グリセリン分離機 ５８ グリセリンタンク ６０ 計量機 １００ 軽油の代替燃料製造装置本体 １０１ 筐体 １０２ａ 開口部 １０２ｂ 蓋 １０３ フィルター １０４ａ〜１０４ｅ フロートレベルスイッチ １０５ ドレイン装置 １０７ 第１の原料供給配管 １０８ 戻り配管 １１１ 第１の原料容器 １１２ 第２の原料容器 １１３ サービスタンク １１４ａ、１１４ｂ フロートレベルスイッチ １１５ ポンプ １１６ メタノール供給配管 １１７ 戻り管 １１８ ポンプ １１９ 配管 １２０ 反応容器 １２１ メタノール容器 １２２ 開口部 １２３ 攪拌機 １２５ 分岐管 １２６ ポンプ １２７ 第２の原料供給配管 １２９ 電磁弁 １３１，１４１ 弁 １３２ 分岐管 １３３ 配管 １３４ 電磁弁 １３７ 供給ガン １４２ グリセリン取り出し口 １４５ 換気用のファン １４６ 脂肪酸エステル １５１ 廃食用油投入口 １５２ 操作盤 １５３ 生成表示ライト １５４ 廃食用油タンクドレイン １５５ メタノール投入ノズル収納部 １５６ 触媒投入口 １５７ 給油ガン収納部 １５８ 分離識別用窓 １５９ グリセリン排出ドレイン １６０ メタノールサービスタンクドレイン １６１ レベルアジャスター １６３ メンテナンス用扉 １６４ 換気扇 １６５ 通気孔 １６６ 分離識別用パイプ １６７ グリセリン排出ドレイン兼生成品取り出し口 １６８ メタノール投入ノズル １６９ メタノール一斗缶 １７０ 電源コード
４６，４９ａ，５１ａ，５２ａ，５７ａ 弁 ２３ ギアポンプ ２６ 排出管 ２７，２９，３１，３４，３６，３８，３９，４５，４
７，４８，５１，５２，５４，５６，５７，５９ 配
管 ２８ ドレイン管 ３０ グリセリン分離タンク ３２ ギアポンプ ３４ａ，４２ａ，４３ａ 直動弁（電磁弁） ３５，４４ カスケードポンプ ４０ 代替燃料一次貯蔵タンク ４２，４３ 流出管 ４９ グリセリン排出管 ５０ 代替燃料二次貯蔵タンク ５３ ポンプ ５５ グリセリン分離機 ５８ グリセリンタンク ６０ 計量機 １００ 軽油の代替燃料製造装置本体 １０１ 筐体 １０２ａ 開口部 １０２ｂ 蓋 １０３ フィルター １０４ａ〜１０４ｅ フロートレベルスイッチ １０５ ドレイン装置 １０７ 第１の原料供給配管 １０８ 戻り配管 １１１ 第１の原料容器 １１２ 第２の原料容器 １１３ サービスタンク １１４ａ、１１４ｂ フロートレベルスイッチ １１５ ポンプ １１６ メタノール供給配管 １１７ 戻り管 １１８ ポンプ １１９ 配管 １２０ 反応容器 １２１ メタノール容器 １２２ 開口部 １２３ 攪拌機 １２５ 分岐管 １２６ ポンプ １２７ 第２の原料供給配管 １２９ 電磁弁 １３１，１４１ 弁 １３２ 分岐管 １３３ 配管 １３４ 電磁弁 １３７ 供給ガン １４２ グリセリン取り出し口 １４５ 換気用のファン １４６ 脂肪酸エステル １５１ 廃食用油投入口 １５２ 操作盤 １５３ 生成表示ライト １５４ 廃食用油タンクドレイン １５５ メタノール投入ノズル収納部 １５６ 触媒投入口 １５７ 給油ガン収納部 １５８ 分離識別用窓 １５９ グリセリン排出ドレイン １６０ メタノールサービスタンクドレイン １６１ レベルアジャスター １６３ メンテナンス用扉 １６４ 換気扇 １６５ 通気孔 １６６ 分離識別用パイプ １６７ グリセリン排出ドレイン兼生成品取り出し口 １６８ メタノール投入ノズル １６９ メタノール一斗缶 １７０ 電源コード
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月２１日（１９９９．１０．
２１）
２１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】第２の原料容器１１２には、その流路にポ
ンプ１１５を備えたメタノール供給配管１１６が設けら
れ、また、オーバーフローの為の戻り管１１７がサービ
スタンク１１３に流入するように設けられている。第２
の原料容器１１２には、触媒である水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）を投入するための開口部１２２が設けられてい
る。また、第２の原料容器１１２には、メタノールと投
入された水酸化カリウムとを混合・攪拌するための攪拌
機１２３が設けられている。また、第２の原料容器１１
２の底部と反応容器１２０の底部とを繋ぐ第２の原料及
び触媒を供給するための供給配管（以下、第２の原料供
給配管と呼ぶ）１２７が設けられている。第２の原料供
給配管１２７は、第２の原料容器１１２側から反応容器
１２０に向かう途中で、分岐して分岐した一方は、弁１
２５の設けられた分岐管となっている。他方は、弁１２
８を介してポンプ１２６に接続されている。ポンプ１２
６の下流側の供給配管には、電磁弁１２９が設けられ、
電磁弁１２９の下流は分岐して、分岐した一方は、分岐
管１３２となっている。この分岐管１３２の分岐点より
も更に下流側の分岐した他方の供給配管は、更に分岐し
て分岐した一方は、配管１３３となっている。この配管
１３３の分岐点より更に下流側の他方の分岐した供給配
管は、更に弁１３１を介してタンク１２０の底部に接続
されている。ここで、分岐管１３２は、電磁弁１３４を
介してポンプ１３５に接続され、ポンプ１３５からフィ
ルター１３６を介して、筺体１０１外部に延在して、そ
の先端部には、供給ガン１３７から取り出される。供給
ガン１３７は、図示のようにドラム缶等の燃料容器１４
６に脂肪酸エステル（特に、脂肪酸のメチルエステル）
を供給するのに用いられる。
ンプ１１５を備えたメタノール供給配管１１６が設けら
れ、また、オーバーフローの為の戻り管１１７がサービ
スタンク１１３に流入するように設けられている。第２
の原料容器１１２には、触媒である水酸化カリウム（Ｋ
ＯＨ）を投入するための開口部１２２が設けられてい
る。また、第２の原料容器１１２には、メタノールと投
入された水酸化カリウムとを混合・攪拌するための攪拌
機１２３が設けられている。また、第２の原料容器１１
２の底部と反応容器１２０の底部とを繋ぐ第２の原料及
び触媒を供給するための供給配管（以下、第２の原料供
給配管と呼ぶ）１２７が設けられている。第２の原料供
給配管１２７は、第２の原料容器１１２側から反応容器
１２０に向かう途中で、分岐して分岐した一方は、弁１
２５の設けられた分岐管となっている。他方は、弁１２
８を介してポンプ１２６に接続されている。ポンプ１２
６の下流側の供給配管には、電磁弁１２９が設けられ、
電磁弁１２９の下流は分岐して、分岐した一方は、分岐
管１３２となっている。この分岐管１３２の分岐点より
も更に下流側の分岐した他方の供給配管は、更に分岐し
て分岐した一方は、配管１３３となっている。この配管
１３３の分岐点より更に下流側の他方の分岐した供給配
管は、更に弁１３１を介してタンク１２０の底部に接続
されている。ここで、分岐管１３２は、電磁弁１３４を
介してポンプ１３５に接続され、ポンプ１３５からフィ
ルター１３６を介して、筺体１０１外部に延在して、そ
の先端部には、供給ガン１３７から取り出される。供給
ガン１３７は、図示のようにドラム缶等の燃料容器１４
６に脂肪酸エステル（特に、脂肪酸のメチルエステル）
を供給するのに用いられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原料供給を常に一定の割合で連続的に行うことによっ
て、連続的に製造を行うことができるとともに分離工程
を別に設けているの大量に製造することができるととも
に、計量することで、直接販売や市場に供給することが
できる軽油の代替燃料製造装置を提供することができ
る。
原料供給を常に一定の割合で連続的に行うことによっ
て、連続的に製造を行うことができるとともに分離工程
を別に設けているの大量に製造することができるととも
に、計量することで、直接販売や市場に供給することが
できる軽油の代替燃料製造装置を提供することができ
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】従来技術による軽油の代替燃料製造装置の概略
構成図である。
構成図である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ タンク本体 ２ フロートスイッチ ３ 液面計 ４ 支持部材 ６ａ 流入口（流入ソケット） ６ｂ ドレイン排出口（排出ソケット） ８ ドレイン排出口（排出ソケット） ７ａ，７ｂ 流出口（流出ソケット） １０ 廃食用油分離タンク １１ タンク本体 １２ 箱型のフィルター １３ 投入台 １４ 蓋 １４ａ 投入口 １５ 流出口 １６ ドレイン口 １７ 支持部材 １８，４１ 一斗缶 ２０ 廃食用油投入タンク ２１，２４ 供給配管 ２１ａ ボール弁 ２２ ドレイン管 ２２ａ，２５，２８ａ，２９ａ，３１ａ，３７，１ａ，
４６，４９ａ，５１ａ，５２ａ，５７ａ 弁 ２３ ギアポンプ ２６ 排出管 ２７，２９，３１，３４，３６，３８，３９，４５，４
７，４８，５１，５２，５４，５６，５７，５９ 配
管 ２８ ドレイン管 ３０ グリセリン分離タンク ３２ ギアポンプ ３４ａ，４２ａ，４３ａ 直動弁（電磁弁） ３５，４４ カスケードポンプ ４０ 代替燃料一次貯蔵タンク ４２，４３ 流出管 ４９ グリセリン排出管 ５０ 代替燃料二次貯蔵タンク ５３ ポンプ ５５ グリセリン分離機 ５８ グリセリンタンク ６０ 計量機 １００ 軽油の代替燃料製造装置本体 １０１ 筐体 １０２ａ 開口部 １０２ｂ 蓋 １０３ フィルター １０４ａ〜１０４ｅ フロートレベルスイッチ １０５ ドレイン装置１０６ ポンプ １０７ 第１の原料供給配管 １０８ 戻り配管 １１１ 第１の原料容器 １１２ 第２の原料容器 １１３ サービスタンク １１４ａ、１１４ｂ フロートレベルスイッチ １１５ ポンプ １１６ メタノール供給配管 １１７ 戻り管 １１８ ポンプ １１９ 配管 １２０ 反応容器 １２１ メタノール容器 １２２ 開口部 １２３ 攪拌機１２４ 配管 １２５ 弁 １２６ ポンプ １２７ 第２の原料供給配管１２８ 弁 １２９ 電磁弁 １３１，１４１ 弁 １３２ 分岐管 １３３ 配管 １３４ 電磁弁１３５ ポンプ １３６ フィルター １３７ 供給ガン １４２ グリセリン取り出し口 １４５ 換気用のファン １４６ 脂肪酸エステル １５１ 廃食用油投入口 １５２ 操作盤 １５３ 生成表示ライト １５４ 廃食用油タンクドレイン １５５ メタノール投入ノズル収納部 １５６ 触媒投入口 １５７ 給油ガン収納部 １５８ 分離識別用窓 １５９ グリセリン排出ドレイン １６０ メタノールサービスタンクドレイン １６１ レベルアジャスター １６３ メンテナンス用扉 １６４ 換気扇 １６５ 通気孔 １６６ 分離識別用パイプ １６７ グリセリン排出ドレイン兼生成品取り出し口 １６８ メタノール投入ノズル １６９ メタノール一斗缶 １７０ 電源コード
４６，４９ａ，５１ａ，５２ａ，５７ａ 弁 ２３ ギアポンプ ２６ 排出管 ２７，２９，３１，３４，３６，３８，３９，４５，４
７，４８，５１，５２，５４，５６，５７，５９ 配
管 ２８ ドレイン管 ３０ グリセリン分離タンク ３２ ギアポンプ ３４ａ，４２ａ，４３ａ 直動弁（電磁弁） ３５，４４ カスケードポンプ ４０ 代替燃料一次貯蔵タンク ４２，４３ 流出管 ４９ グリセリン排出管 ５０ 代替燃料二次貯蔵タンク ５３ ポンプ ５５ グリセリン分離機 ５８ グリセリンタンク ６０ 計量機 １００ 軽油の代替燃料製造装置本体 １０１ 筐体 １０２ａ 開口部 １０２ｂ 蓋 １０３ フィルター １０４ａ〜１０４ｅ フロートレベルスイッチ １０５ ドレイン装置１０６ ポンプ １０７ 第１の原料供給配管 １０８ 戻り配管 １１１ 第１の原料容器 １１２ 第２の原料容器 １１３ サービスタンク １１４ａ、１１４ｂ フロートレベルスイッチ １１５ ポンプ １１６ メタノール供給配管 １１７ 戻り管 １１８ ポンプ １１９ 配管 １２０ 反応容器 １２１ メタノール容器 １２２ 開口部 １２３ 攪拌機１２４ 配管 １２５ 弁 １２６ ポンプ １２７ 第２の原料供給配管１２８ 弁 １２９ 電磁弁 １３１，１４１ 弁 １３２ 分岐管 １３３ 配管 １３４ 電磁弁１３５ ポンプ １３６ フィルター １３７ 供給ガン １４２ グリセリン取り出し口 １４５ 換気用のファン １４６ 脂肪酸エステル １５１ 廃食用油投入口 １５２ 操作盤 １５３ 生成表示ライト １５４ 廃食用油タンクドレイン １５５ メタノール投入ノズル収納部 １５６ 触媒投入口 １５７ 給油ガン収納部 １５８ 分離識別用窓 １５９ グリセリン排出ドレイン １６０ メタノールサービスタンクドレイン １６１ レベルアジャスター １６３ メンテナンス用扉 １６４ 換気扇 １６５ 通気孔 １６６ 分離識別用パイプ １６７ グリセリン排出ドレイン兼生成品取り出し口 １６８ メタノール投入ノズル １６９ メタノール一斗缶 １７０ 電源コード
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ１１Ｂ 13/00 Ｃ１１Ｂ 13/00 Ｃ１１Ｃ 3/10 Ｃ１１Ｃ 3/10 (72)発明者 後藤 祐介 鹿児島県薩摩郡東郷町斧渕9441−２ Ｆターム(参考） 4G069 AA15 BB05A BB05B BC03A BC03B CC40 4H013 BA02 4H029 CA00 DA00 4H059 BA12 BA30 BB02 BB03 BC03 BC13 CA36 CA94 CA97 EA17 EA40
Claims (14)
- 【請求項１】 非化石系油からなる第１の原料を投入す
るための第１の原料投入タンクと、前記第１の原料と、
触媒を含む脂肪族アルコールからなる第２の原料とを投
入して攪拌混合して反応させてグリセリンを含む代替燃
料生成物を生成する反応タンクとを備えた軽油の代替燃
料製造装置において、前記反応タンクから取り出された
前記代替燃料生成物を静置して、前記代替燃料生成物か
ら、前記触媒と共にグリセリンを分離するグリセリン分
離タンクを備えていることを特徴とする軽油の代替燃料
製造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の軽油の代替燃料製造装置
において、前記グリセリン分離タンクにおいて分離され
た代替燃料生成物を蓄える代替燃料貯蔵タンクを備えて
いることを特徴とする軽油の代替燃料製造装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の軽油の代替燃料製
造装置において、前記第１の原料投入タンクと前記反応
タンクとの間又は前記第１の原料投入タンクの上流側に
第１の原料貯蔵タンクを備えていることを特徴とする軽
油の代替燃料製造装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の軽油の代替燃料製造装置
において、前記代替燃料貯蔵タンクは、複数直列に配置
されていることを特徴とする軽油の代替燃料製造装置。 - 【請求項５】 請求項４記載の軽油の代替燃料製造装置
において、前記複数の代替燃料貯蔵タンクを接続する配
管の内の少なくとも一本に、グリセリンを除去するグリ
セリン分離機を備えていることを特徴とする軽油の代替
燃料製造装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５の内のいずれかに記載の
軽油の代替燃料製造装置において、前記反応後、直ち
に、前記グリセリン分離タンクに移動させる手段を備え
ていることを特徴とする軽油の代替燃料製造装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至６の内のいずれかに記載の
軽油の代替燃料製造装置において、前記反応タンクを、
前記第１の原料投入タンクと前記グリセリン分離タンク
との間に複数並列に設けたことを特徴とする軽油の代替
燃料製造装置。 - 【請求項８】 請求項１乃至７の内のいずれかに記載の
軽油の代替燃料製造装置において、前記第１の原料は、
廃食用油からなることを特徴とする軽油の代替燃料製造
装置。 - 【請求項９】 請求項１乃至８の内のいずれかに記載の
軽油の代替燃料製造装置において、前記脂肪族アルコー
ルは、メタノールを主成分とし、前記触媒は水酸化カリ
ウムからなることを特徴する軽油の代替燃料製造装置。 - 【請求項１０】 請求項１乃至９の内のいずれかに記載
の軽油の代替燃料製造装置において、前記代替燃料生成
物は、脂肪酸のメチルエステルから実質的になることを
特徴とする軽油の代替燃料製造装置。 - 【請求項１１】 非化石系油からなる第１の原料と、触
媒を含む脂肪族アルコールからなる第２の原料とを反応
タンクに投入して攪拌混合して反応させて静置してグリ
セリンを含む代替燃料生成物を生成する軽油の代替燃料
製造方法において、前記攪拌混合して反応させてグリセ
リンを含む代替燃料生成物を生成した後、前記反応タン
クとは別の容器に移して前記代替燃料生成物からグリセ
リンを分離するために静置することを特徴とする軽油の
代替燃料製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１１記載の軽油の代替燃料製造
方法において、前記第１の原料は、廃食用油からなるこ
とを特徴とする軽油の代替燃料製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１１又は１２記載の軽油の代替
燃料製造方法において、前記脂肪族アルコールは、メタ
ノールを主成分とし、前記触媒は水酸化カリウムからな
ることを特徴する軽油の代替燃料製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１１乃至１３の内のいずれかに
記載の軽油の代替燃料製造方法において、前記代替燃料
生成物は、脂肪酸のメチルエステルから実質的になるこ
とを特徴とする軽油の代替燃料製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27640399A JP2001098284A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 軽油の代替燃料製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27640399A JP2001098284A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 軽油の代替燃料製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001098284A true JP2001098284A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17568930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27640399A Withdrawn JP2001098284A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | 軽油の代替燃料製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001098284A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004300218A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Daiki Co Ltd | 脂肪酸アルキルエステルの製造装置 |
| KR100490116B1 (ko) * | 2001-10-13 | 2005-05-16 | 에이비씨 에너지주식회사 | 대체연료 생산방법 및 그 장치 |
| WO2005052097A1 (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-09 | Revo International Inc. | 油脂からのデイーゼル燃料油製造プロセス |
| KR100722757B1 (ko) | 2006-01-05 | 2007-05-29 | 주식회사 금정바이오 | 폐식용류등을 이용한 대체연료의 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR100746219B1 (ko) | 2006-07-18 | 2007-08-08 | 양해경 | 바이오디젤 제조장치 |
| KR100749440B1 (ko) * | 2006-05-19 | 2007-08-14 | 유병재 | 동물성 유지 또는 식물성 유지를 이용한 대체연료의 제조를 위한 에스테르화 반응 장치 |
| KR101065852B1 (ko) | 2008-10-30 | 2011-09-20 | 주식회사 스템싸이언스 | 바이오디젤 생산용 교반장치 |
| JP2017510866A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-04-13 | バイエル、アクチエンゲゼルシャフトＢａｙｅｒ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | モジュール式設計の製造プラントを運用するための方法 |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27640399A patent/JP2001098284A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490116B1 (ko) * | 2001-10-13 | 2005-05-16 | 에이비씨 에너지주식회사 | 대체연료 생산방법 및 그 장치 |
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| JP4567961B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2010-10-27 | 株式会社レボインターナショナル | 油脂からのデイーゼル燃料油製造プロセス |
| US7857869B2 (en) | 2003-11-27 | 2010-12-28 | Revo International Inc. | Process for producing diesel fuel oil from fat |
| KR100722757B1 (ko) | 2006-01-05 | 2007-05-29 | 주식회사 금정바이오 | 폐식용류등을 이용한 대체연료의 제조장치 및 그 제조방법 |
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| KR100746219B1 (ko) | 2006-07-18 | 2007-08-08 | 양해경 | 바이오디젤 제조장치 |
| KR101065852B1 (ko) | 2008-10-30 | 2011-09-20 | 주식회사 스템싸이언스 | 바이오디젤 생산용 교반장치 |
| JP2017510866A (ja) * | 2013-12-20 | 2017-04-13 | バイエル、アクチエンゲゼルシャフトＢａｙｅｒ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | モジュール式設計の製造プラントを運用するための方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |