JP2001096662A - 透明バリヤー性ポリアミドフイルム - Google Patents
透明バリヤー性ポリアミドフイルムInfo
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- JP2001096662A JP2001096662A JP27360899A JP27360899A JP2001096662A JP 2001096662 A JP2001096662 A JP 2001096662A JP 27360899 A JP27360899 A JP 27360899A JP 27360899 A JP27360899 A JP 27360899A JP 2001096662 A JP2001096662 A JP 2001096662A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐透気性、耐透湿性等を必要とする物品の包装
材に使用するのに適している、耐透気性、耐透湿性を有
し、特に界面湿強度に優れたポリアミド系透明バリヤー
性フイルムを提供する。 【解決手段】ポリアミドフイルム（Ａ）の少なくとも片
面に、例えば珪素酸化物等の透明無機酸化物薄膜（Ｂ）
を設けた「界面湿強度」が一定値以上の透明ハイバリヤ
ー性ポリアミドフイルム。
材に使用するのに適している、耐透気性、耐透湿性を有
し、特に界面湿強度に優れたポリアミド系透明バリヤー
性フイルムを提供する。 【解決手段】ポリアミドフイルム（Ａ）の少なくとも片
面に、例えば珪素酸化物等の透明無機酸化物薄膜（Ｂ）
を設けた「界面湿強度」が一定値以上の透明ハイバリヤ
ー性ポリアミドフイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、酸素や水
蒸気等のバリヤー性に優れさらに、食品、医薬品、調味
料、香辛料、香料、洗剤などの耐透気性、耐透湿性等を
必要とする物品の包装材に使用するのに適している、中
でも湿潤物の包装に適した透明バリヤー性ポリアミドフ
イルムに関する。
蒸気等のバリヤー性に優れさらに、食品、医薬品、調味
料、香辛料、香料、洗剤などの耐透気性、耐透湿性等を
必要とする物品の包装材に使用するのに適している、中
でも湿潤物の包装に適した透明バリヤー性ポリアミドフ
イルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来バリヤー性フイルム包装材（バリヤ
ー性積層体）としては、ポリマーフイルムの少なくとも
片面に、物理的蒸着法（ＰＶＤ法）や化学的蒸着法
（ＣＶＤ法）で酸化珪素蒸着膜や酸化アルミニウム蒸着
膜を設けたもの、アルミニウム等の金属を蒸着形成し
たもの、他の耐透気性、耐透湿性等に比較的優れたポ
リマーをコーテイングしたもの等が知られている。
ー性積層体）としては、ポリマーフイルムの少なくとも
片面に、物理的蒸着法（ＰＶＤ法）や化学的蒸着法
（ＣＶＤ法）で酸化珪素蒸着膜や酸化アルミニウム蒸着
膜を設けたもの、アルミニウム等の金属を蒸着形成し
たもの、他の耐透気性、耐透湿性等に比較的優れたポ
リマーをコーテイングしたもの等が知られている。
【０００３】かかる従来のバリヤー性積層体は、次の様
な課題を有していた。 酸化珪素や酸化アルミニウムを蒸着した透明バリヤー
性積層体は、その優れた透明性と耐透気性、耐透湿性に
おいて近年多用されてきているが、繰り返し屈曲に対し
て耐久性に乏しくバリヤー性が低下する点等の課題があ
った。ポリマーフイルムの中でも、ポリエステル系フイ
ルムが多用されているが上記課題を有している。比較的
屈曲性に耐久性のあるポリアミド系フイルムも酸化珪素
や酸化アルミニウムを蒸着した透明バリア性積層体のベ
ースフイルムとして使用されているが、酸化珪素や酸化
アルミニウム等の透明無機酸化物薄膜とポリアミド系フ
イルムとの界面接着性においてその密着強度がポリエス
テル系フイルム等に比較して著しく小さく、とくに水分
のある状態での当該密着強度が小さいという課題を有し
ていた。
な課題を有していた。 酸化珪素や酸化アルミニウムを蒸着した透明バリヤー
性積層体は、その優れた透明性と耐透気性、耐透湿性に
おいて近年多用されてきているが、繰り返し屈曲に対し
て耐久性に乏しくバリヤー性が低下する点等の課題があ
った。ポリマーフイルムの中でも、ポリエステル系フイ
ルムが多用されているが上記課題を有している。比較的
屈曲性に耐久性のあるポリアミド系フイルムも酸化珪素
や酸化アルミニウムを蒸着した透明バリア性積層体のベ
ースフイルムとして使用されているが、酸化珪素や酸化
アルミニウム等の透明無機酸化物薄膜とポリアミド系フ
イルムとの界面接着性においてその密着強度がポリエス
テル系フイルム等に比較して著しく小さく、とくに水分
のある状態での当該密着強度が小さいという課題を有し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の透明
バリヤー性積層体の有する課題を解決し、屈曲性に優
れ、透明で、バリヤー性に優れ、とくに「界面湿強度」
を向上せしめた透明バリヤー性ポリアミドフイルムを提
供するためのものである。
バリヤー性積層体の有する課題を解決し、屈曲性に優
れ、透明で、バリヤー性に優れ、とくに「界面湿強度」
を向上せしめた透明バリヤー性ポリアミドフイルムを提
供するためのものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ポリ
アミドフイルム（Ａ）のすくなくとも片面に、少なくと
も透明無機酸化物薄膜（Ｂ）を設けた透明バリヤー性ポ
リアミドフイルムであって、「界面湿強度」が５０（ｇ
／１５ｍｍ幅）以上であることを特徴とする透明バリヤ
ー性ポリアミドフイルムであり、またポリアミドフイル
ム（Ａ）が、沸騰水収縮率が縦方向、横方向いずれにお
いても０．０４以下である前記の透明バリヤー性ポリア
ミドフイルムであり、さらに透明無機酸化物薄膜（Ｂ）
がアルミニウム酸化物及びまたは珪素酸化物であり、厚
さが１０ｎｍから３００ｎｍである前記の透明バリヤー
性ポリアミドフイルムであり、さらにまた（Ａ）及びま
たは（Ｂ）の面上に他の樹脂層を設けた前記の透明バリ
ヤー性ポリアミドフイルムであります。
アミドフイルム（Ａ）のすくなくとも片面に、少なくと
も透明無機酸化物薄膜（Ｂ）を設けた透明バリヤー性ポ
リアミドフイルムであって、「界面湿強度」が５０（ｇ
／１５ｍｍ幅）以上であることを特徴とする透明バリヤ
ー性ポリアミドフイルムであり、またポリアミドフイル
ム（Ａ）が、沸騰水収縮率が縦方向、横方向いずれにお
いても０．０４以下である前記の透明バリヤー性ポリア
ミドフイルムであり、さらに透明無機酸化物薄膜（Ｂ）
がアルミニウム酸化物及びまたは珪素酸化物であり、厚
さが１０ｎｍから３００ｎｍである前記の透明バリヤー
性ポリアミドフイルムであり、さらにまた（Ａ）及びま
たは（Ｂ）の面上に他の樹脂層を設けた前記の透明バリ
ヤー性ポリアミドフイルムであります。
【０００６】
【発明の実施態様】本発明の透明バリヤー性ポリアミド
フイルムにおいて、ポリアミドフイルム（Ａ）とは、ナ
イロン６、ナイロン６６、等のホモポリマーまたはこれ
らの混合物、さらにはこれらのホモポリマーにこれらの
基本的性能を著しく変化させない範囲での共重縮合成分
を添加含有せしめての共重縮合をしたコポリマー等より
なるフイルムが挙げられる。前記フイルムには本発明の
目的を損なわない限り、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤、
酸化防止剤等が添加含有されたものでもよい。これら
の、フイルムの厚さにおいても、特に限定されるもので
はないが、４μｍから２００μｍ程度が好ましく適用さ
れる。
フイルムにおいて、ポリアミドフイルム（Ａ）とは、ナ
イロン６、ナイロン６６、等のホモポリマーまたはこれ
らの混合物、さらにはこれらのホモポリマーにこれらの
基本的性能を著しく変化させない範囲での共重縮合成分
を添加含有せしめての共重縮合をしたコポリマー等より
なるフイルムが挙げられる。前記フイルムには本発明の
目的を損なわない限り、着色剤、紫外線吸収剤、滑剤、
酸化防止剤等が添加含有されたものでもよい。これら
の、フイルムの厚さにおいても、特に限定されるもので
はないが、４μｍから２００μｍ程度が好ましく適用さ
れる。
【０００７】本発明におけるポリアミドフイルム（Ａ）
としては、本発明の骨子である、ポリアミドフイルム
（Ａ）の少なくとも片面に、少なくとも透明無機酸化物
薄膜（Ｂ）を設けた透明ハイバリアポリアミドフイルム
であって、「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以
上であることが達成できれば、特に限定されるものでは
ないが、好ましくは縦横方向の少なくとも一方が延伸倍
率３倍以上のものであり、また伸度（縦方向と横方向の
いずれか一方において）が１１０％以下であるものであ
り、特に沸騰水収縮率が縦横方向いずれの方向において
も０．０４以下のものである。沸騰水収縮率が０．０４
を超える場合には「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ
幅）以上を達成することが困難となる。さらに、縦横方
向の少なくとも一方が延伸倍率３倍に満たない場合、ま
た伸度が両方向で１１０％を超える場合には、酸素透過
率や水蒸気透過率が改善できない場合が多くなり、「界
面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上を達成するこ
とが困難となる。これらのポリアミドフイルム（Ａ）の
薄膜（Ｂ）の形成面をプラズマ処理、コロナ処理、イオ
ンボンバード処理等の前処理を施すことや、ポリアミド
フイルム（Ａ）の薄膜形成面に、インラインおよびまた
はオフラインで「界面湿強度」を向上さすために薬剤や
樹脂をコーテイングして所謂アンダーコートを施すこと
や、ポリアミドフイルム（Ａ）の薄膜形成面に、該薄膜
（Ｂ）を形成する前に他の金属や金属化合物を０．０１
〜５ｎｍ程度の極薄い膜を形成させること等の処理を予
め施すことが好ましく、かかる処理を施すことによって
本発明の「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上
であることが達成される場合が多い。本発明における
「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上である透
明バリヤー性ポリアミドフイルムは、より好ましくは
「界面湿強度」が８０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上、さらに
好ましくは「界面湿強度」が１００（ｇ／１５ｍｍ幅）
以上である。
としては、本発明の骨子である、ポリアミドフイルム
（Ａ）の少なくとも片面に、少なくとも透明無機酸化物
薄膜（Ｂ）を設けた透明ハイバリアポリアミドフイルム
であって、「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以
上であることが達成できれば、特に限定されるものでは
ないが、好ましくは縦横方向の少なくとも一方が延伸倍
率３倍以上のものであり、また伸度（縦方向と横方向の
いずれか一方において）が１１０％以下であるものであ
り、特に沸騰水収縮率が縦横方向いずれの方向において
も０．０４以下のものである。沸騰水収縮率が０．０４
を超える場合には「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ
幅）以上を達成することが困難となる。さらに、縦横方
向の少なくとも一方が延伸倍率３倍に満たない場合、ま
た伸度が両方向で１１０％を超える場合には、酸素透過
率や水蒸気透過率が改善できない場合が多くなり、「界
面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上を達成するこ
とが困難となる。これらのポリアミドフイルム（Ａ）の
薄膜（Ｂ）の形成面をプラズマ処理、コロナ処理、イオ
ンボンバード処理等の前処理を施すことや、ポリアミド
フイルム（Ａ）の薄膜形成面に、インラインおよびまた
はオフラインで「界面湿強度」を向上さすために薬剤や
樹脂をコーテイングして所謂アンダーコートを施すこと
や、ポリアミドフイルム（Ａ）の薄膜形成面に、該薄膜
（Ｂ）を形成する前に他の金属や金属化合物を０．０１
〜５ｎｍ程度の極薄い膜を形成させること等の処理を予
め施すことが好ましく、かかる処理を施すことによって
本発明の「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上
であることが達成される場合が多い。本発明における
「界面湿強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上である透
明バリヤー性ポリアミドフイルムは、より好ましくは
「界面湿強度」が８０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上、さらに
好ましくは「界面湿強度」が１００（ｇ／１５ｍｍ幅）
以上である。
【０００８】本発明において、ポリアミドフイルム
（Ａ）の少なくとも片面に形成される透明無機酸化物薄
膜（Ｂ）としては、厚さが１０〜３００ｎｍであって酸
素や水蒸気（湿分）の透過性を抑制し、しかも透明な膜
を形成するものであれば特に限定されず、例えばアルミ
ニウムの酸化物、珪素の酸化物、マグネシウム、チタ
ン、ジルコニウム、錫、インジウム、等の酸化物の一種
または二種以上の混合物が挙げられるが、これらの透明
無機酸化物薄膜（Ｂ）の中でも経済性、バリヤー性、薄
膜の種々の物性等から、アルミニウムの酸化物、珪素の
酸化物から選ばれる単独またはその混合物が好ましい。
これらの透明無機酸化物薄膜（Ｂ）として最も好まし
いのは、珪素の酸化物とアルミニウムの酸化物との重
量比で９／１〜５／５のもの、珪素の酸化物であって
ＳｉXＯYのＸ＝１でＹ＝１．１〜１．９のものより好ま
しくはＸ＝１でＹ＝１．２〜１．８のものから選ばれる
一種であり、これらを選定することで、透明ハイバリヤ
ー性ポリアミドフイルムの、バリヤー性、透明無色性、
「界面湿強度」、屈曲耐性がより好ましいものとなる。
透明無機酸化物薄膜（Ｂ）の厚さは、前記したように１
０〜３００ｎｍが好ましく使用できる。透明無機酸化物
薄膜（Ｂ）の厚さが１０ｎｍより薄い場合には、バリヤ
ー性が不足するので好ましくなく、一方３００ｎｍより
厚い場合には、クラックが発生しやすいので好ましくな
い上、経済性においても得策でなく、好ましくない。
（Ａ）の少なくとも片面に形成される透明無機酸化物薄
膜（Ｂ）としては、厚さが１０〜３００ｎｍであって酸
素や水蒸気（湿分）の透過性を抑制し、しかも透明な膜
を形成するものであれば特に限定されず、例えばアルミ
ニウムの酸化物、珪素の酸化物、マグネシウム、チタ
ン、ジルコニウム、錫、インジウム、等の酸化物の一種
または二種以上の混合物が挙げられるが、これらの透明
無機酸化物薄膜（Ｂ）の中でも経済性、バリヤー性、薄
膜の種々の物性等から、アルミニウムの酸化物、珪素の
酸化物から選ばれる単独またはその混合物が好ましい。
これらの透明無機酸化物薄膜（Ｂ）として最も好まし
いのは、珪素の酸化物とアルミニウムの酸化物との重
量比で９／１〜５／５のもの、珪素の酸化物であって
ＳｉXＯYのＸ＝１でＹ＝１．１〜１．９のものより好ま
しくはＸ＝１でＹ＝１．２〜１．８のものから選ばれる
一種であり、これらを選定することで、透明ハイバリヤ
ー性ポリアミドフイルムの、バリヤー性、透明無色性、
「界面湿強度」、屈曲耐性がより好ましいものとなる。
透明無機酸化物薄膜（Ｂ）の厚さは、前記したように１
０〜３００ｎｍが好ましく使用できる。透明無機酸化物
薄膜（Ｂ）の厚さが１０ｎｍより薄い場合には、バリヤ
ー性が不足するので好ましくなく、一方３００ｎｍより
厚い場合には、クラックが発生しやすいので好ましくな
い上、経済性においても得策でなく、好ましくない。
【０００９】本発明における透明無機酸化物薄膜（Ｂ）
の形成は、耐酸素透過性（酸素透過率を抑制）、耐水蒸
気透過性（透湿度の抑制）を得るためのものであり、本
発明の透明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率
は５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｓ以下、好ましくは３ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｓ以下であり、透湿度は１０ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｓ以下、好ましくは５ｇ／ｍ2・２４ｈｓ以下のもので
ある。これらの透明無機酸化物薄膜（Ｂ）のポリアミド
フイルム（Ａ）への形成は、真空蒸着法、スパッタリン
グ法、イオンプレーティング法、プラズマ蒸着法などの
従来公知の物理的蒸着法（ＰＶＤ法）や、あるいは珪
素、アルミニウムの金属の１種又は２種以上の混合物を
酸素ガスの雰囲気中で、あるいはこれらのガスとアルゴ
ン、窒素等の不活性ガスとの混合雰囲気中で反応性真空
蒸着法、反応性スパッタリング法、反応性イオンプレー
ティング法、反応性プラズマ蒸着法などの従来公知の化
学的蒸着法（ＣＶＤ法）によって形成する。これらの形
成法は、前記ポリアミドフイルムの片面に直接形成する
か、あるいは下塗り層を介して形成するか、ポリアミド
フイルムをプラズマ処理して後形成するか、ポリアミド
フイルムに先ずクロムなどの金属を数ｎｍ程度の厚さで
形成しその後で形成すること等で適応される。
の形成は、耐酸素透過性（酸素透過率を抑制）、耐水蒸
気透過性（透湿度の抑制）を得るためのものであり、本
発明の透明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率
は５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｓ以下、好ましくは３ｃｃ／ｍ2
・２４ｈｓ以下であり、透湿度は１０ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｓ以下、好ましくは５ｇ／ｍ2・２４ｈｓ以下のもので
ある。これらの透明無機酸化物薄膜（Ｂ）のポリアミド
フイルム（Ａ）への形成は、真空蒸着法、スパッタリン
グ法、イオンプレーティング法、プラズマ蒸着法などの
従来公知の物理的蒸着法（ＰＶＤ法）や、あるいは珪
素、アルミニウムの金属の１種又は２種以上の混合物を
酸素ガスの雰囲気中で、あるいはこれらのガスとアルゴ
ン、窒素等の不活性ガスとの混合雰囲気中で反応性真空
蒸着法、反応性スパッタリング法、反応性イオンプレー
ティング法、反応性プラズマ蒸着法などの従来公知の化
学的蒸着法（ＣＶＤ法）によって形成する。これらの形
成法は、前記ポリアミドフイルムの片面に直接形成する
か、あるいは下塗り層を介して形成するか、ポリアミド
フイルムをプラズマ処理して後形成するか、ポリアミド
フイルムに先ずクロムなどの金属を数ｎｍ程度の厚さで
形成しその後で形成すること等で適応される。
【００１０】本発明においては、透明無機酸化物薄膜
（Ｂ）のポリアミドフイルム（Ａ）への形成後、透明無
機酸化物薄膜（Ｂ）及びまたはポリアミドフイルム
（Ａ）の上に、他のフイルムや樹脂を設けることで、包
装材としてより実用的なものとすることができる。これ
らのフイルムや樹脂は、特に限定されず、その目的によ
って適宜選択使用される。例えば、透明無機酸化物薄膜
（Ｂ）の保護、一層のガスバリヤー性の付与、シール
材、印刷層、等の目的で使用される。例えば、透明無機
酸化物薄膜（Ｂ）の保護と一層のガスバリヤー性付与の
ために、透明無機酸化物薄膜（Ｂ）の上にエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂層（Ｃ）を積
層する。
（Ｂ）のポリアミドフイルム（Ａ）への形成後、透明無
機酸化物薄膜（Ｂ）及びまたはポリアミドフイルム
（Ａ）の上に、他のフイルムや樹脂を設けることで、包
装材としてより実用的なものとすることができる。これ
らのフイルムや樹脂は、特に限定されず、その目的によ
って適宜選択使用される。例えば、透明無機酸化物薄膜
（Ｂ）の保護、一層のガスバリヤー性の付与、シール
材、印刷層、等の目的で使用される。例えば、透明無機
酸化物薄膜（Ｂ）の保護と一層のガスバリヤー性付与の
ために、透明無機酸化物薄膜（Ｂ）の上にエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂層（Ｃ）を積
層する。
【００１１】このエチレン−ビニルアルコール共重合体
（ＥＶＯＨ）樹脂層（Ｃ）の厚さは０．１〜５ｇ／ｍ2
が好ましく、より好ましいのは０．２〜１．５ｇ／ｍ2
であり、０．１ｇ／ｍ2に満たないときは、該樹脂を透
明無機酸化物薄膜（Ｂ）と併用積層した効果がでず、逆
に５ｇ／ｍ2を超えるときには、経済性は勿論のこと、
透明無機酸化物薄膜（Ｂ）との密着性が低下し、包装材
としての実際的使用、例えばシール層等との積層時やシ
ール時において透明無機酸化物薄膜（Ｂ）と剥離が生じ
るなどの問題をはらむものとなる。本発明において好ま
しい形態として、前記エチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＯＨ）樹脂層（Ｃ）に、静電気誘導防止剤を
添加含有せしめる形態が挙げられる。本発明における該
静電気誘導防止剤は、アクリル樹脂系（例、コニシ；ボ
ンデイプ ＰＡ１００）などの静電気誘導防止剤であ
り、透明ハイバリヤー性ポリアミドフイルムにシール層
や他の層が積層される場合が多く、その場合でも、当該
静電気誘導防止剤の樹脂層（Ｃ）への添加含有は、透明
ハイバリヤー性ポリアミドフイルム積層体の最表層にお
いて充分な帯電防止性を保持できるものであり、樹脂層
（Ｃ）における当該静電気誘導防止剤の好適な添加含有
量は５〜５０重量％である。
（ＥＶＯＨ）樹脂層（Ｃ）の厚さは０．１〜５ｇ／ｍ2
が好ましく、より好ましいのは０．２〜１．５ｇ／ｍ2
であり、０．１ｇ／ｍ2に満たないときは、該樹脂を透
明無機酸化物薄膜（Ｂ）と併用積層した効果がでず、逆
に５ｇ／ｍ2を超えるときには、経済性は勿論のこと、
透明無機酸化物薄膜（Ｂ）との密着性が低下し、包装材
としての実際的使用、例えばシール層等との積層時やシ
ール時において透明無機酸化物薄膜（Ｂ）と剥離が生じ
るなどの問題をはらむものとなる。本発明において好ま
しい形態として、前記エチレン−ビニルアルコール共重
合体（ＥＶＯＨ）樹脂層（Ｃ）に、静電気誘導防止剤を
添加含有せしめる形態が挙げられる。本発明における該
静電気誘導防止剤は、アクリル樹脂系（例、コニシ；ボ
ンデイプ ＰＡ１００）などの静電気誘導防止剤であ
り、透明ハイバリヤー性ポリアミドフイルムにシール層
や他の層が積層される場合が多く、その場合でも、当該
静電気誘導防止剤の樹脂層（Ｃ）への添加含有は、透明
ハイバリヤー性ポリアミドフイルム積層体の最表層にお
いて充分な帯電防止性を保持できるものであり、樹脂層
（Ｃ）における当該静電気誘導防止剤の好適な添加含有
量は５〜５０重量％である。
【００１２】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。なお、本発明における ＊＊「界面湿強度」の測定は、得られたポリアミドフイ
ルム（Ａ）に透明無機酸化物薄膜（Ｂ）が設けられたも
のの、透明無機酸化物薄膜（Ｂ）上に（透明無機酸化物
薄膜（Ｂ）が設けられていないポリアミドフイルム
（Ａ）に直接、後記するＬＬＤＰＥフイルムをドライラ
ミしたときの該「界面湿強度」が少なくとも２００（ｇ
／１５ｍｍ幅）以上である）接着剤を使用して４０μｍ
厚さのＬＬＤＰＥフイルムをドライラミし、これを１０
０ｍｍ×１００ｍｍの正方形に裁断し、２０℃の純水に
４８時間浸漬し、純水中から取り出して、ろ紙で表面水
を除去して後、２０℃、６５％ＲＨで３時間放置した後
に、１５ｍｍ幅１００ｍｍ長さに細断して、ポリアミド
フイルム（Ａ）と透明無機酸化物薄膜（Ｂ）との界面
（アンダーコート層等の有無に関係なく）に純水を含ま
せながら、Ｔ型剥離して「界面湿強度」を測定する方法
である。 ＊＊沸騰水収縮率は、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形
に裁断したポリアミドフイルムを６０℃、２４時間真空
乾燥器で真空乾燥し、真空乾燥器から取り出し６５％Ｒ
Ｈで２時間放置した後、９８〜１００℃の純水中で５分
間処理し、下記式によって求めたものである。 （式） 沸騰水収縮率＝｜（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0｜ （｜｜は絶対値を示す） （但し、上式中Ｌ0は純水中で５分間処理する前の長さ
（ｍｍ）、Ｌ1は純水中で５分間処理した後の長さ（ｍ
ｍ）を表す） ＊＊伸度は，ＪＩＳ Ｚ １７０７ ７に準じて測定し
た。
説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定される
ものではない。なお、本発明における ＊＊「界面湿強度」の測定は、得られたポリアミドフイ
ルム（Ａ）に透明無機酸化物薄膜（Ｂ）が設けられたも
のの、透明無機酸化物薄膜（Ｂ）上に（透明無機酸化物
薄膜（Ｂ）が設けられていないポリアミドフイルム
（Ａ）に直接、後記するＬＬＤＰＥフイルムをドライラ
ミしたときの該「界面湿強度」が少なくとも２００（ｇ
／１５ｍｍ幅）以上である）接着剤を使用して４０μｍ
厚さのＬＬＤＰＥフイルムをドライラミし、これを１０
０ｍｍ×１００ｍｍの正方形に裁断し、２０℃の純水に
４８時間浸漬し、純水中から取り出して、ろ紙で表面水
を除去して後、２０℃、６５％ＲＨで３時間放置した後
に、１５ｍｍ幅１００ｍｍ長さに細断して、ポリアミド
フイルム（Ａ）と透明無機酸化物薄膜（Ｂ）との界面
（アンダーコート層等の有無に関係なく）に純水を含ま
せながら、Ｔ型剥離して「界面湿強度」を測定する方法
である。 ＊＊沸騰水収縮率は、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形
に裁断したポリアミドフイルムを６０℃、２４時間真空
乾燥器で真空乾燥し、真空乾燥器から取り出し６５％Ｒ
Ｈで２時間放置した後、９８〜１００℃の純水中で５分
間処理し、下記式によって求めたものである。 （式） 沸騰水収縮率＝｜（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ0｜ （｜｜は絶対値を示す） （但し、上式中Ｌ0は純水中で５分間処理する前の長さ
（ｍｍ）、Ｌ1は純水中で５分間処理した後の長さ（ｍ
ｍ）を表す） ＊＊伸度は，ＪＩＳ Ｚ １７０７ ７に準じて測定し
た。
【００１３】＊実施例１ 厚さ１５μｍのポリアミドフイルム（６ナイロンフイル
ム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度の縦横方向共が９０
％、沸騰水収縮率は縦横方向共０．０３５）をポリアミ
ドフイルム（Ａ）として使用し、該フイルム面に、アン
ダーコート層として（ポリエステル化合物とポリイソシ
アネート化合物とからの）ポリエステル系樹脂層を塗布
乾燥によって乾燥厚さ０．５μｍで形成し、その後該ア
ンダーコート層上に、蒸着により透明無機酸化物薄膜
（Ｂ）としてＳｉXＯY（Ｘ＝１．０、Ｙ＝１．５）を厚
さ１００ｎｍで形成し透明バリヤー性ポリアミドフイル
ムを得た。得られた透明バリヤー性ポリアミドフイルム
の酸素透過率は、１．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓであり、
透湿度は４．３ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、
「界面湿強度」は２００（ｇ／１５ｍｍ幅）以上であっ
た。
ム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度の縦横方向共が９０
％、沸騰水収縮率は縦横方向共０．０３５）をポリアミ
ドフイルム（Ａ）として使用し、該フイルム面に、アン
ダーコート層として（ポリエステル化合物とポリイソシ
アネート化合物とからの）ポリエステル系樹脂層を塗布
乾燥によって乾燥厚さ０．５μｍで形成し、その後該ア
ンダーコート層上に、蒸着により透明無機酸化物薄膜
（Ｂ）としてＳｉXＯY（Ｘ＝１．０、Ｙ＝１．５）を厚
さ１００ｎｍで形成し透明バリヤー性ポリアミドフイル
ムを得た。得られた透明バリヤー性ポリアミドフイルム
の酸素透過率は、１．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓであり、
透湿度は４．３ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、
「界面湿強度」は２００（ｇ／１５ｍｍ幅）以上であっ
た。
【００１４】＊実施例２ 実施例１で得られた透明バリヤー性ポリアミドフイルム
のＳｉXＯY透明無機酸化物薄膜（Ｂ）上に、（ＥＶＯ
Ｈ）樹脂（日合；ソアール３０Ｌ）を溶媒として水／イ
ソプロパノール（重量比で３／１）を用いた塗布液をグ
ラビヤコーテイングで塗布し、乾燥膜厚さ０．３５ｇ／
ｍ2で樹脂層（Ｃ）を形成し、透明バリヤー性ポリアミ
ドフイルム積層体を得た。酸素透過率は、０．８ｃｃ／
ｍ2・２４ｈｓであり、透湿度は３．８ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｓであった。さらに、「界面湿強度」は１８０（ｇ／１
５ｍｍ幅）であった。
のＳｉXＯY透明無機酸化物薄膜（Ｂ）上に、（ＥＶＯ
Ｈ）樹脂（日合；ソアール３０Ｌ）を溶媒として水／イ
ソプロパノール（重量比で３／１）を用いた塗布液をグ
ラビヤコーテイングで塗布し、乾燥膜厚さ０．３５ｇ／
ｍ2で樹脂層（Ｃ）を形成し、透明バリヤー性ポリアミ
ドフイルム積層体を得た。酸素透過率は、０．８ｃｃ／
ｍ2・２４ｈｓであり、透湿度は３．８ｇ／ｍ2・２４ｈ
ｓであった。さらに、「界面湿強度」は１８０（ｇ／１
５ｍｍ幅）であった。
【００１５】＊実施例３ 厚さ１５μｍのポリアミドフイルム（６ナイロンフイル
ム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度の縦横方向共が８５
％、沸騰水収縮率は縦横方向共０．０２０）をポリアミ
ドフイルム（Ａ）として使用し、蒸着により透明無機酸
化物薄膜（Ｂ）としてＳｉXＯY（Ｘ＝１．０、Ｙ＝１．
５）を厚さ１００ｎｍで形成し透明バリヤー性ポリアミ
ドフイルムを得た。得られた透明バリヤー性ポリアミド
フイルムの酸素透過率は、３．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓ
であり、透湿度は６．５ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。
さらに、「界面湿強度」は６５（ｇ／１５ｍｍ幅）であ
った。
ム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度の縦横方向共が８５
％、沸騰水収縮率は縦横方向共０．０２０）をポリアミ
ドフイルム（Ａ）として使用し、蒸着により透明無機酸
化物薄膜（Ｂ）としてＳｉXＯY（Ｘ＝１．０、Ｙ＝１．
５）を厚さ１００ｎｍで形成し透明バリヤー性ポリアミ
ドフイルムを得た。得られた透明バリヤー性ポリアミド
フイルムの酸素透過率は、３．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓ
であり、透湿度は６．５ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。
さらに、「界面湿強度」は６５（ｇ／１５ｍｍ幅）であ
った。
【００１６】＊実施例４ 厚さ１５μｍのポリアミドフイルム（６ナイロンフイル
ム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度の縦方向が１５０％
横方向が９０％、沸騰水収縮率は縦方向０．０４、横方
向が０．０２）をポリアミドフイルム（Ａ）として使用
し、蒸着により透明無機酸化物薄膜（Ｂ）としてＳｉX
ＯY（Ｘ＝１．０、Ｙ＝１．５）を厚さ１００ｎｍで形
成し透明バリヤー性ポリアミドフイルムを得た。得られ
た透明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率は、
３．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓであり、透湿度は５．５ｇ
／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、「界面湿強度」は
６０（ｇ／１５ｍｍ幅）であった。
ム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度の縦方向が１５０％
横方向が９０％、沸騰水収縮率は縦方向０．０４、横方
向が０．０２）をポリアミドフイルム（Ａ）として使用
し、蒸着により透明無機酸化物薄膜（Ｂ）としてＳｉX
ＯY（Ｘ＝１．０、Ｙ＝１．５）を厚さ１００ｎｍで形
成し透明バリヤー性ポリアミドフイルムを得た。得られ
た透明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率は、
３．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓであり、透湿度は５．５ｇ
／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、「界面湿強度」は
６０（ｇ／１５ｍｍ幅）であった。
【００１７】＊比較例１ 実施例１におけるポリアミドフイルムを、ポリアミドフ
イルム（６ナイロンフイルム：縦横方向共延伸倍率３
倍、伸度の縦横方向共が１２５％、沸騰水収縮率は縦方
向０．０４５，横方向０．０５）に替えた以外は、同様
にして透明バリヤー性ポリアミドフイルムを得た。得ら
れた透明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率
は、６．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓであり、透湿度は８．
５ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、「界面湿強
度」は４０（ｇ／１５ｍｍ幅）であった。
イルム（６ナイロンフイルム：縦横方向共延伸倍率３
倍、伸度の縦横方向共が１２５％、沸騰水収縮率は縦方
向０．０４５，横方向０．０５）に替えた以外は、同様
にして透明バリヤー性ポリアミドフイルムを得た。得ら
れた透明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率
は、６．５ｃｃ／ｍ 2・２４ｈｓであり、透湿度は８．
５ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、「界面湿強
度」は４０（ｇ／１５ｍｍ幅）であった。
【００１８】＊比較例２ 実施例１における、アンダーコート層を形成しない、ポ
リアミドフイルムを、ポリアミドフイルム（６ナイロン
フイルム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度が縦横方向共
に８５％、沸騰水収縮率は縦方向０．０４，横方向０．
０５）に替えた以外は、同様にして透明バリヤー性ポリ
アミドフイルムを得た。得られた透明バリヤー性ポリア
ミドフイルムの酸素透過率は、７．５ｃｃ／ｍ 2・２４
ｈｓであり、透湿度は１８．５ｇ／ｍ2・２４ｈｓであ
った。さらに、「界面湿強度」は２５（ｇ／１５ｍｍ
幅）であった。
リアミドフイルムを、ポリアミドフイルム（６ナイロン
フイルム：縦横方向共延伸倍率３倍、伸度が縦横方向共
に８５％、沸騰水収縮率は縦方向０．０４，横方向０．
０５）に替えた以外は、同様にして透明バリヤー性ポリ
アミドフイルムを得た。得られた透明バリヤー性ポリア
ミドフイルムの酸素透過率は、７．５ｃｃ／ｍ 2・２４
ｈｓであり、透湿度は１８．５ｇ／ｍ2・２４ｈｓであ
った。さらに、「界面湿強度」は２５（ｇ／１５ｍｍ
幅）であった。
【００１９】＊比較例３ 実施例１における、アンダーコート層を形成しない、ポ
リアミドフイルムを、ポリアミドフイルム（６ナイロン
フイルム：縦横方向共延伸倍率２倍、伸度の縦方向が９
５％、横方向が１１５％、沸騰水収縮率は縦方向０．０
３５，横方向０．０４５）に替えた以外は、同様にして
透明バリヤー性ポリアミドフイルムを得た。得られた透
明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率は、１
０．５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｓであり、透湿度は２５．８
ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、「界面湿強度」
はは２０（ｇ／１５ｍｍ幅）であった。
リアミドフイルムを、ポリアミドフイルム（６ナイロン
フイルム：縦横方向共延伸倍率２倍、伸度の縦方向が９
５％、横方向が１１５％、沸騰水収縮率は縦方向０．０
３５，横方向０．０４５）に替えた以外は、同様にして
透明バリヤー性ポリアミドフイルムを得た。得られた透
明バリヤー性ポリアミドフイルムの酸素透過率は、１
０．５ｃｃ／ｍ2・２４ｈｓであり、透湿度は２５．８
ｇ／ｍ2・２４ｈｓであった。さらに、「界面湿強度」
はは２０（ｇ／１５ｍｍ幅）であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の透明バリヤー性ポリアミドフイ
ルムは、酸素透過率、透湿度において優れたものであり
かつ「界面湿強度」において優れ、かつ屈曲耐性に優れ
た、電子レンジ適性をも有する、包装材、特に湿潤食品
の包装材として、極めて有用である。
ルムは、酸素透過率、透湿度において優れたものであり
かつ「界面湿強度」において優れ、かつ屈曲耐性に優れ
た、電子レンジ適性をも有する、包装材、特に湿潤食品
の包装材として、極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA17B AA17C AA19B AA19C AA20B AA20C AK01D AK01E AK41 AK46A AK48 AR00B AR00C BA03 BA05 BA06 BA07 BA10D BA10E BA13 GB15 JA03A JA20C JD01 JD03 JD04 JM02B JM02C JN01 JN01B JN01C YY00A
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリアミドフイルム（Ａ）の少なくとも
片面に、少なくとも透明無機酸化物薄膜（Ｂ）を設けた
透明バリヤー性ポリアミドフイルムであって、「界面湿
強度」が５０（ｇ／１５ｍｍ幅）以上であることを特徴
とする透明バリヤー性ポリアミドフイルム。 - 【請求項２】 ポリアミドフイルム（Ａ）が、沸騰水収
縮率が縦方向、横方向いずれにおいても０．０４以下で
ある請求項１記載の透明バリヤー性ポリアミドフイル
ム。 - 【請求項３】 透明無機酸化物薄膜（Ｂ）が、アルミニ
ウム酸化物及びまたは珪素酸化物であり、厚さが１０ｎ
ｍから３００ｎｍである請求項１または２記載の透明バ
リヤー性ポリアミドフイルム。 - 【請求項４】 （Ａ）及びまたは（Ｂ）の面上に他の樹
脂層を設けた請求項１、２または３記載の透明バリヤー
性ポリアミドフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27360899A JP2001096662A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 透明バリヤー性ポリアミドフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27360899A JP2001096662A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 透明バリヤー性ポリアミドフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096662A true JP2001096662A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17530130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27360899A Pending JP2001096662A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | 透明バリヤー性ポリアミドフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096662A (ja) |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27360899A patent/JP2001096662A/ja active Pending
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