JP2001096120A - 吸着材の加熱装置および加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸着材を十分に加熱することにより、より確
実に再生できる、吸着材の加熱装置および加熱方法を提
供する。 【解決手段】 加熱装置２１において、まず、一定時間
だけ吸着材であるペレット１１を加熱して、その再生を
行なう。一定時間が経過した後、マグネトロン８の温度
が所定の温度にまで低下すると、再び、所定時間（Δ
ｔ）だけ、マグネトロン８による加熱を行なう。そし
て、マグネトロン８の、Δｔにわたる加熱を行なった際
の上昇温度を、ペレット１１のマイクロ波吸収量とし、
当該マイクロ波吸収量に基づいて、その後の、ペレット
１１の加熱時間を決定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸着材の加熱装置
および加熱方法に関し、特に、臭気物質や酸素を吸着し
得る吸着材を加熱することにより、該吸着した物質を放
出させて、再生させるための加熱装置および加熱方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の吸着材の加熱装置の一例としては、たとえば、マグネ
トロンを用い、吸着材に対してマイクロ波を照射するこ
とにより、吸着材を加熱し、吸着させた臭気物質を酸化
分解させるものがあった。

【０００３】このような加熱装置では、吸着材の温度を
測定することにより、臭気物質の分解の進行度を検出す
ることが考えられる。吸着材の温度の測定は、吸着材が
配置されている加熱室に、金属製の測温素子を設置して
行なうことが考えられていた。しかしながら、マグネト
ロンによる加熱は、一般的に加熱むらを生じるため、加
熱室内での局所的な温度測定に基づいて臭気物質の分解
の進行度を決定しても、実際の進行度を認識することは
困難であった。つまり、従来のこのタイプの加熱装置で
は、臭気物質の分解の進行度を認識することが困難であ
ったため、臭気物質の分解が十分に行なわれないまま、
吸着材の再生を終了する場合があった。

【０００４】また、従来の吸着材の加熱装置の別の一例
としては、吸着材の加熱にヒータを用いるものがあっ
た。このような加熱装置では、加熱手段としてマグネト
ロンを用いないため、上記したマグネトロンを備える加
熱装置と比較して、装置の小型化を図ることができる。
しかしながら、その一方で、粒状の吸着材の集合体が、
ヒータの下方、または、上方に、塊として載置された場
合、奥の方に位置する吸着材まで十分に加熱することが
困難であった。

【０００５】以上説明したように、従来の加熱装置で
は、種々の理由から、吸着材を十分に加熱することが困
難であった。

【０００６】本発明は、かかる実情に鑑み考え出された
ものであり、その目的は、吸着材を十分に加熱すること
により、より確実に再生できる、吸着材の加熱装置およ
び加熱方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
にかかる吸着材の加熱装置は、吸着材の加熱装置であっ
て、前記吸着材を収容する加熱室と、前記加熱室にマイ
クロ波を供給するマグネトロンと、前記マグネトロンの
動作を制御する制御手段と、前記吸着材がマイクロ波を
吸収する量を検出する吸収量検出手段とを含み、前記制
御手段は、前記吸収量検出手段により検出された、前記
吸着材のマイクロ波を吸収する量に応じて、前記マグネ
トロンにマイクロ波を供給させる時間を決定することを
特徴とする。

【０００８】請求項１に記載の発明によると、吸着材に
おいて吸着された物質の放出の度合いが、吸着材のマイ
クロ波の吸収量の低下量によって、認識される。

【０００９】これにより、加熱装置において、吸着材
は、再生されるのに十分な時間だけ加熱される。

【００１０】請求項２に記載の本発明にかかる吸着材の
加熱装置は、吸着材の加熱装置であって、前記吸着材を
収容する加熱室と、前記加熱室にマイクロ波を供給する
マグネトロンと、前記マグネトロンの動作を制御する制
御手段と、前記吸着材がマイクロ波を吸収する量を検出
する吸収量検出手段とを含み、前記制御手段は、前記吸
収量検出手段により検出された、前記吸着材のマイクロ
波を吸収する量が、所定の量以下まで低下したことに応
じて、前記マグネトロンによるマイクロ波の供給を停止
させることを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載の発明によると、吸着材に
おいて吸着された物質の放出の終了が、吸着材のマイク
ロ波の吸収量が低下したことによって、認識される。

【００１２】これにより、加熱装置において、吸着材
は、再生されるのに十分な時間だけ加熱される。

【００１３】請求項３に記載の本発明にかかる吸着材の
加熱装置は、請求項１または請求項２に記載の発明にか
かる吸着材の加熱装置の構成に加えて、前記吸収量検出
手段は、前記マグネトロンの温度を検出するマグネトロ
ン温度検出手段を備え、前記制御手段は、前記マグネト
ロンが所定時間マイクロ波を供給したときのマグネトロ
ンの温度の上昇量に基づいて、前記吸着材のマイクロ波
を吸収する量を決定することを特徴とする。

【００１４】請求項３に記載の発明によると、請求項１
または請求項２に記載の発明による作用に加えて、吸着
材のマイクロ波を吸収する量は、所定条件下でのマグネ
トロンの温度の上昇量に基づいて、決定される。つま
り、吸着材の加熱装置において、より容易に加熱制御を
実行できる。

【００１５】請求項４に記載の本発明にかかる吸着材の
加熱方法は、マグネトロンの供給するマイクロ波によっ
て吸着材を加熱することにより、当該吸着材を再生させ
る、吸着材の加熱方法であって、前記吸着材のマイクロ
波を吸収する量に応じて、前記マグネトロンにマイクロ
波を供給させる時間を決定することを特徴とする。

【００１６】請求項４に記載の発明によると、吸着材の
マイクロ波を吸収する量により、吸着材において吸着さ
れた物質の放出の度合いが決定され、その度合いに応じ
て、吸着材の加熱時間が決定される。

【００１７】これにより、吸着材は、再生されるのに十
分な時間だけ加熱される。請求項５に記載の本発明にか
かる吸着材の加熱方法は、マグネトロンの発振するマイ
クロ波によって吸着材を加熱することにより、当該吸着
材を再生させる、吸着材の加熱方法であって、前記吸着
材のマイクロ波を吸収する量が所定の量以下となったこ
とに応じて、前記マグネトロンによるマイクロ波の供給
を停止させることを特徴とする。

【００１８】請求項５に記載の発明によると、吸着材の
マイクロ波を吸収する量が十分低下したことにより、吸
着材において吸着された物質の放出が終了したことが認
識され、そのように認識されたことに応じて、吸着材の
加熱が停止される。

【００１９】これにより、吸着材は、再生されるのに十
分な時間だけ加熱される。請求項６に記載の本発明にか
かる吸着材の加熱装置は、請求項４または請求項５に記
載の発明にかかる吸着材の加熱方法に加えて、前記吸着
材のマイクロ波を吸収する量は、前記マグネトロンが所
定時間マイクロ波を供給したときのマグネトロンの温度
の上昇量に基づいて決定されることを特徴とする。

【００２０】請求項６に記載の発明によると、請求項４
または請求項５に記載の発明による作用に加えて、吸着
材のマイクロ波を吸収する量は、所定条件下でのマグネ
トロンの温度の上昇量に基づいて、決定される。つま
り、加熱制御が、より容易に実行される。

【００２１】請求項７に記載の本発明にかかる吸着材の
加熱装置は、吸着材の加熱装置であって、発熱手段と、
前記吸着材を、前記発熱手段の外周を覆うように収容す
るための収容部材とを含むことを特徴とする。

【００２２】請求項７に記載の発明によると、吸着材が
発熱手段の下方または上方に塊として載置されるより
も、吸着材の、発熱手段に直接対向する領域が増加す
る。

【００２３】これにより、すべての吸着材の発熱部材へ
の距離を、より均一にできるため、より多くの吸着材を
十分に加熱できるようになる。したがって、加熱装置に
おいて、より確実に、吸着材を再生できるようになる。

【００２４】請求項８に記載の本発明にかかる吸着材の
加熱装置は、請求項７に記載の発明に記載の吸着材の加
熱装置の構成に加えて、熱透過性を有し、前記収容部材
における前記吸着材の収容部分に、当該吸着材に混合さ
れるように収容されるスペーサをさらに含むことを特徴
とする。

【００２５】請求項８に記載の発明によると、請求項７
に記載の発明による作用に加えて、収容部材に収容され
た吸着材の間にも、つまり、収容部材に収容されている
吸着材の集団の内部にも、スペーサにより、発熱部材の
熱が伝えられる。したがって、吸着材において、他の吸
着材と接する面が、部分的に、スペーサと接する面に置
き換えられるため、さらに多くの吸着材を十分に加熱で
きるようになる。

【００２６】請求項９に記載の本発明にかかる吸着材の
加熱装置は、請求項７または請求項８に記載の発明に記
載の吸着材の加熱装置の構成に加えて、前記発熱手段
は、柱形状を有し、前記収容部材における吸着材の収容
部分は、前記発熱手段の柱形状についての高さ方向に沿
った側面を覆う筒形状を有し、前記高さ方向に交わる面
について、前記発熱手段の外周部に帯状の断面を有し、
前記断面の帯の内側は、前記発熱手段の同心円よりも、
前記発熱手段に対向する領域が大きい部分を有すること
を特徴とする。

【００２７】請求項９に記載の発明によると、請求項７
または請求項８に記載の発明による作用に加えて、より
多くの吸着材を、発熱手段に対向させるように、収容す
ることができる。

【００２８】請求項１０に記載の本発明にかかる吸着材
の加熱装置は、請求項９に記載の発明に記載の吸着材の
加熱装置の構成に加えて、前記断面の帯の内側の、前記
発熱手段の同心円よりも、前記発熱手段に対向する領域
が大きい部分断面とは、前記断面の帯における、対向す
る前記発熱手段の外周部の接線に交わる方向に延びる部
分であることを特徴とする。

【００２９】請求項１０に記載の発明によると、請求項
９に記載の発明による作用に加えて、吸着材の加熱装置
が、より容易に構成できる。

【００３０】請求項１１に記載の本発明にかかる吸着材
の加熱装置は、請求項７〜請求項１０のいずれか１項に
記載の発明にかかる吸着材の加熱装置の構成に加えて、
前記収容部材は、吸着材の収容部分が、隣接する他の部
分よりも前記発熱手段に近接する近接領域を有し、前記
収容部材の近接領域と前記発熱部材との間に設けられた
熱遮断部材をさらに含むことを特徴とする。

【００３１】請求項１１に記載の発明によると、請求項
７〜請求項１０のいずれか１項に記載の発明による作用
に加えて、近接領域に対応する収容部分に収容された吸
着材が、他の部分に対応する収容部分に収容された吸着
材と比較して、過度に加熱されることが回避される。し
たがって、すべての吸着材が、より均一に加熱される。

【００３２】

【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］図１に、本
発明の加熱装置の第１の実施の形態を示す。なお、図１
は、加熱装置の内部構造を模式的に示す図である。

【００３３】加熱装置１は、主に、加熱室２と、カラム
３と、ファン７と、マグネトロン８と、制御部９とから
構成される。カラム３は、加熱室２内の所定箇所にセッ
トされる。カラム３内には、所定量のペレット１１が充
填される。加熱装置１は、ペレット１１を加熱するため
の装置である。

【００３４】本実施の形態のペレット１１は、臭気物質
や酸素を吸着するための吸着材からなる。吸着材とは、
具体的には、ペレット１１が臭気物質を吸着するもので
ある場合には、ゼオライト、金属酸化物および炭素物質
のいずれか１つを主体として含む吸着組成物である。ま
た、ペレット１１が酸素を吸着するためのものである場
合には、吸着材としては、ゼオライトとマイクロ波吸収
性の無機材質とからなるもの、ハロゲン化銅を担持させ
た活性炭からなるものが考えられる。つまり、ペレット
１１は、容易に、脱臭組成物の再生、または、一旦吸着
された酸素の放出が行なえるように構成される。

【００３５】カラム３は、カラムモータ４により、図１
の矢印Ａ方向に回転する。なお、カラム３は、モータ軸
５により、カラムモータ４と接続されている。

【００３６】ペレット１１は、粒形状を有している。そ
して、ペレット１１は、マグネトロン８が発振するマイ
クロ波により、加熱される。ペレット１１が加熱される
ことにより、ペレット１１に吸着された臭気物質が分解
したり、ペレット１１に吸着された酸素が放出され、こ
れにより、ペレット１１が再生される。なお、ペレット
１１がマイクロ波を吸収して加熱されると、それに伴っ
て、ペレット１１に付着する水分量が減少する。ペレッ
ト１１に付着する水が気化するためである。

【００３７】なお、加熱室２の上下面およびカラム３の
底面には、吸排気を行なうための穴が形成されている。
また、ファン７は、ファンモータ６が駆動することによ
って回転する。ファン７が回転することにより、加熱室
２外から、その下面に形成された穴を介して、加熱室２
に空気が導入され、さらに、加熱室２内の空気は、カラ
ム３の底面，加熱室２の上面に形成された穴を介して、
加熱室２外へ排出される。

【００３８】加熱室２では、上記のように空気が循環さ
れるため、ペレット１１が加熱されると、そこに吸着す
る水分量が減少し、ペレット１１のマイクロ波を吸収す
る量が減少すると考えられる。そして、このことを利用
して、本実施の形態では、ペレット１１のマイクロ波を
吸収する量に基づき、ペレット１１が十分に加熱された
か否かを判断している。そして、ペレット１１が十分に
加熱されたと判断すると、マグネトロン８による加熱を
停止している。

【００３９】マグネトロン８には、その所定箇所に、温
度検出素子１０が取付けられている。そして、温度検出
素子１０により、マグネトロン８の温度が検出される。
温度検出素子１０は、たとえば、熱電対やサーミスタに
より構成される。

【００４０】温度検出素子１０の検出出力は、制御部９
に出力される。そして、制御部９は、この出力に基づい
て、マグネトロン８の加熱動作を制御する。この制御態
様の詳細については、後述する。なお、制御部９は、カ
ラムモータ４およびファンモータ６の動作も制御でき
る。

【００４１】ペレット１１のマイクロ波の吸収量を検出
する具体的手段としては、本実施の形態では、マグネト
ロン８の温度を測定することを採用している。マグネト
ロン８がマイクロ波を発振する際に、吸収されずに戻っ
てくるマイクロ波が多くなると、その分、マグネトロン
８の温度が上昇すると考えられるからである。なお、他
の具体的手段としては、加熱室２における電界強度を測
定すること等が考えられる。

【００４２】図２は、加熱装置１においてペレット１１
を加熱する際の、マグネトロン８の温度変化の一例を示
す図である。また、図３は、加熱装置１においてペレッ
ト１１を加熱することにより再生する際に制御部９が実
行する再生処理のフローチャートである。ここで、図２
および図３を参照しつつ、制御部９による再生処理の処
理内容を説明する。

【００４３】まず、制御部９は、ステップＳ１（図３参
照、以下、「ステップ」を省略する）で、フラグＭＱお
よびフラグＥＦを初期化して、Ｓ２に進む。

【００４４】なお、フラグＭＱは、マグネトロン８がオ
ンしている場合にはリセット（ＭＱ＝０）されており、
オフしている場合にはセット（ＭＱ＝１）されているフ
ラグである。また、フラグＥＦは、ペレット１１の再生
が完了していない場合にはリセット（ＥＦ＝０）されて
おり、完了している場合にはセット（ＥＦ＝１）されて
いるフラグである。なお、マグネトロン８がオンされて
いる、とは、通電され、加熱動作を実行していることを
意味し、オフされているとは、通電を解除され、加熱動
作を実行していないことを意味する。

【００４５】次に、制御部９は、Ｓ２で、再生時間とし
て「ｔｉｍｅ」を設定して、Ｓ３に進む。再生時間と
は、ペレット１１を再生するためにマグネトロン８によ
る加熱を行なう時間であり、加熱装置１の規模や、投入
されるペレット１１の量に応じて、装置ごとに適宜定め
られる時間である。

【００４６】次に、制御部９は、Ｓ３で、設定された再
生時間の加熱が終了したか否かを判断する。そして、終
了したと判断すると、Ｓ９に進み、未だ終了していない
と判断すると、Ｓ４に進む。

【００４７】Ｓ４で、制御部９は、フラグＭＱがリセッ
トされているか否か、つまり、マグネトロン８がオンさ
れているか否かを判断する。フラグＭＱがリセットされ
ておりマグネトロン８がオンされていると判断すると、
Ｓ５で、マグネトロン８の温度（Ｔ：温度検出素子の検
出温度）がＴｍａｘに達しているか否かを判断する。Ｔ
ｍａｘに達していれば、Ｓ６で、フラグＭＱをセットし
て、マグネトロン８をオフとして、Ｓ３に戻る。Ｔｍａ
ｘに達していなければ、そのまま、Ｓ３に戻る。

【００４８】Ｔｍａｘとは、マグネトロン８が動作する
際に上昇することが許容される最高温度である。つま
り、Ｓ５の処理により、マグネトロン８の温度がＴｍａ
ｘに達していなければそのままマグネトロン８による加
熱が続けられ、Ｔｍａｘに達していればマグネトロン８
による加熱が継続される。

【００４９】一方、Ｓ４で、フラグＭＱがセットされて
おりマグネトロン８がオフされていると判断すると、Ｓ
７で、マグネトロン８の温度がＴｕｎｄｅｒ以下となっ
ているか否かを判断する。Ｔｕｎｄｅｒ以下であれば、
Ｓ８で、フラグＭＱをリセットして、マグネトロン８を
オンし、Ｓ３に戻る。Ｔｕｎｄｅｒを越えていれば、そ
のまま、Ｓ３に戻る。

【００５０】Ｔｕｎｄｅｒとは、マグネトロン８が高温
になったために動作を停止されている際に、その温度よ
りも低温となれば、マグネトロン８による加熱動作を再
開させる温度である。つまり、Ｓ８の処理により、マグ
ネトロン８の温度がＴｕｎｄｅｒを下回ればマグネトロ
ン８による加熱が再開され、Ｔｕｎｄｅｒ以上であれば
マグネトロン８による加熱は停止されたままとされる。

【００５１】以上説明したＳ３〜Ｓ８の各処理により、
マグネトロン８の温度は、図２に示すように、マグネト
ロン８による加熱が開始された時点で上昇を始め、それ
から再生時間ｔｉｍｅが経過するまでは、Ｔｕｎｄｅｒ
とＴｍａｘとの間に収まるように制御される。

【００５２】そして、Ｓ３で、再生時間が終了したと判
断すると、制御部９は、Ｓ９で、フラグＭＱをセットし
て、マグネトロン８をオフさせて、Ｓ１０に進む。

【００５３】次に、制御部９は、Ｓ１０で、再生完了判
定処理を実行し、Ｓ１１に進む。なお、Ｓ１０における
再生完了判定処理の処理内容の詳細は、後述する。Ｓ１
１では、制御部９は、フラグＥＦがセットされているか
否か、つまり、ペレット１１の再生が完了したか否かを
判断し、セットされていなければＳ３に戻り、セットさ
れていれば再生処理を終了させる。

【００５４】図４は、図３のＳ１０の再生完了判定処理
のサブルーチンのフローチャートである。図４を参照し
て、再選完了判定処理の処理内容を説明する。

【００５５】制御部９は、まず、Ｓ１０１で、Ｔ（マグ
ネトロン８の温度）がＴｓ以上であるか否かを判断す
る。制御部９は、この処理を、ＴがＴｓ未満となるまで
繰返し、ＴがＴｓ未満であると判断すると、Ｓ１０２に
進む。

【００５６】制御部９は、Ｓ１０２で、フラグＭＱをオ
フし、マグネトロン８をオンすることにより、Ｓ９（図
３参照）で停止させたマグネトロン８の加熱動作を再開
させて、Ｓ１０３に進む。

【００５７】制御部９は、Ｓ１０３で、Ｓ１０２で加熱
を再開させてからΔｔの時間が経過したか否かを判断す
る。そして、制御部９は、Δｔが経過したと判断する
と、Ｓ１０４に進み、フラグＭＱをセットして、マグネ
トロン８をオフさせて、Ｓ１０５に進む。

【００５８】制御部９は、Ｓ１０５で、Ｓ１０２で加熱
を再開させてからＳ１０４で加熱を再度停止させるまで
のマグネトロン８の上昇温度「Ｔｂ−Ｔ１」が予め定め
られた規定温度差（ΔＳ）以下であるか否かを判断す
る。ここで、Ｔｂはこの場合に判断の基準とされるよう
な、Ｔ１はＳ１０４で加熱を再度停止させる際の、それ
ぞれ、マグネトロン８の温度である。なお、Ｔｂは、た
とえば、ペレット１１が十分に水を含んでいる場合に、
Ｔｓの温度にあるマグネトロン８がΔｔだけ加熱動作を
行なった際に想定されるマグネトロン８の温度とするこ
とができる。そして、この上昇温度「Ｔｂ−Ｔ１」がΔ
Ｓ以上であると判断すると、Ｓ１０６でフラグＥＦをセ
ットしてリターンする。一方、上昇温度「Ｔｂ−Ｔ１」
がΔＳ未満であると判断すると、Ｓ１０７で、再度、再
生時間として「ｔｉｍｅ」を設定してリターンする。

【００５９】この、再生完了判定処理により、マグネト
ロン８は、一旦、その温度をＴｓまで低下させられた
後、Δｔの期間だけ加熱動作を実行させられる。そし
て、Δｔだけ加熱動作を行なった際の上昇温度が所定の
温度以上であれば、ペレット１１が再生されるのに十分
加熱され、そのマイクロ波吸収量が十分下がったとし
て、フラグＥＦを再生終了の状態とする。一方、Δｔだ
け加熱動作を行なった際の上昇温度が所定の温度未満で
あれば、未だ、ペレット１１の加熱が十分に行なわれて
いないとして、再度、ｔｉｍｅの時間だけ、ペレット１
１の加熱が実行される。

【００６０】以上説明した本実施の形態では、制御部９
により、制御手段が構成されている。また、マグネトロ
ン８の温度を検出する温度検出素子１０により、吸収量
検出手段が構成されている。そして、制御部９が再生完
了判定処理を実行することにより、制御手段は、吸収量
検出手段により検出された吸着材のマイクロ波を吸収す
る量が、所定の量以下まで低下したことに応じて、マグ
ネトロンによるマイクロ波の供給を停止させることにな
る。

【００６１】本実施の形態では、再生完了判定処理にお
いて測定される、Δｔだけ加熱動作を行なった際のマグ
ネトロン８の上昇温度により、吸収量検出手段により検
出された吸着材のマイクロ波を吸収する量が構成されて
いる。なお、この上昇温度が高いほど、上記のマイクロ
波を吸収する量は少ないということなる。

【００６２】［第２の実施の形態］次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。

【００６３】本実施の形態は、第１の実施の形態から、
制御部９の再生完了判定処理の処理内容のみが変更され
ているため、ここでは、その変更点のみを説明すること
とする。

【００６４】図５に、本実施の形態における再生完了判
定処理のサブルーチンのフローチャートを示す。

【００６５】図５を参照して、制御部９は、まず、Ｓ１
１１で、ＴがＴｓ以上であるか否かを判断する。制御部
９は、この処理を、ＴがＴｓ未満となるまで繰返し、Ｔ
がＴｓ未満であると判断すると、Ｓ１１２に進む。

【００６６】次に、制御部９は、Ｓ１１２で、フラグＭ
Ｑをオフし、Ｓ９（図３参照）で停止させたマグネトロ
ン８の加熱動作を再開させて、Ｓ１１３に進む。そし
て、制御部９は、Ｓ１１３で、Ｓ１１２で加熱を再開さ
せてからΔｔの時間が経過したか否かを判断する。Δｔ
が経過したと判断すると、制御部９は、Ｓ１１４に進
み、フラグＭＱをセットして、Ｓ１１５に進む。

【００６７】制御部９は、Ｓ１１５で、Ｓ１１２で加熱
を再開させてからＳ１１４で加熱を再度停止させるまで
のマグネトロン８の上昇温度「Ｔｂ−Ｔ１」が予め定め
られた規定温度差（ΔＳ）以上であるか否かを判断す
る。Ｔ１およびＴｂは、図４を用いて説明したＴ１およ
びＴｂと同様の温度である。そして、この上昇温度「Ｔ
ｂ−Ｔ１」がΔＳ以上であると判断すると、Ｓ１１６
で、フラグＥＦをセットしてリターンする。

【００６８】一方、上昇温度「Ｔｂ−Ｔ１」がΔＳより
大きいと判断すると、「Ｔｂ−Ｔ１」の大きさに応じて
再生時間を設定してリターンする。具体的には、「Ｔｂ
−Ｔ１」と予め定められた定数（ｔ ｓｅｔ）との積と
して算出される時間が再生時間として設定される。これ
により、上昇温度が大きいほど、設定時間が短くなる。

【００６９】この、再生完了判定処理により、マグネト
ロン８は、一旦、その温度をＴｓまで低下させられた
後、Δｔの期間だけ加熱動作を実行させられる。そし
て、Δｔだけ加熱動作を行なった際の上昇温度が所定の
温度以上であれば、ペレット１１が再生されるのに十分
加熱され、そのマイクロ波吸収量が十分下がったとし
て、フラグＥＦを再生終了の状態とする。一方、Δｔだ
け加熱動作を行なった際の上昇温度が所定の温度未満で
あれば、未だ、ペレット１１の加熱が十分に行なわれて
いないとして、再度、ペレット１１の加熱が実行され
る。なお、その際のペレットの加熱時間は、Δｔだけ加
熱動作を行なった際のマグネトロン８の上昇温度が大き
いほど、短くなる。

【００７０】以上説明した本実施の形態では、制御部９
により、制御手段が構成されている。また、マグネトロ
ン８の温度を検出する温度検出素子１０により、吸収量
検出手段が構成されている。そして、制御部９が図５を
用いて説明した再生完了判定処理を実行することによ
り、制御手段は、吸収量検出手段により検出された、吸
着材のマイクロ波を吸収する量に応じて、マグネトロン
にマイクロ波を供給させる時間を決定することになる。
具体的には、吸着材のマイクロ波を吸収する量が少ない
ほど、マグネトロンにマイクロ波を供給させる時間を短
く決定する。

【００７１】本実施の形態では、再生完了判定処理にお
いて測定される、Δｔだけ加熱動作を行なった際のマグ
ネトロン８の上昇温度により、吸収量検出手段により検
出された吸着材のマイクロ波を吸収する量が構成されて
いる。なお、この上昇温度が高いほど、上記のマイクロ
波を吸収する量は少なくなる。

【００７２】［第３の実施の形態］次に、本発明の第３
の実施の形態の加熱装置を説明する。図６は、本実施の
形態の加熱装置の内部構造を模式的に示す図である。

【００７３】図６を参照して、加熱装置２１は、主に、
カラム２２と、加熱室２３と、ヒータ２４と、ファン２
５とから構成される。

【００７４】カラム２２は、加熱室２３内に収納されて
いる。カラム２２は、円柱形状を有している。ヒータ２
５は、カラム２２の長さ方向と同じ方向に、その長さ方
向を有する柱状であり、カラム２２のほぼ中心に埋め込
まれている。また、図６では、省略したが、加熱装置２
１は、ヒータ２４およびファン２５の動作を制御する制
御部を備えている。加熱装置２１は、ペレット（後述す
るペレット２６）を、（当該ペレットが臭気物質を吸着
するものである場合には）脱臭するために、または、
（当該ペレットが酸素を吸着するものである場合には）
再生するために、加熱する。そして、ファン２５は、ヒ
ータ２４による、脱臭のための加熱が実行される際に、
回転するように制御される。なお、ヒータ２４によっ
て、再生のための加熱が実行される際には、ファン２５
の回転は停止される。

【００７５】加熱室２３の上下面には、加熱装置２１の
内外へ空気を循環させる穴が形成されている。そして、
ファン２５が回転すると、加熱室２３の下面に形成され
た穴を介して、加熱室２３外から加熱室２３内に空気が
導入される。そして、該空気は、カラム２２，加熱室２
３の上面に形成された穴を介して、加熱室２３外へ排出
される。

【００７６】次に、カラム２２の構造について、詳細に
説明する。図７（ａ）は、カラム２２の平面図であり、
図７（ｂ）は、カラム２２の縦断面図である。

【００７７】カラム２２の下端には、吸気部２８とし
て、また、上端には、排気部２９として、複数の穴が形
成されている。図７（ｂ）において記載されている、カ
ラム２２の下端から上方に伸びている矢印は、ファン２
５が回転した際の、カラム２２における空気の流れを示
している。

【００７８】カラム２２のほぼ中心には、ヒータ２４が
配設されている。そして、カラム２２内には、ヒータ２
４と同心円を構成するように、ペレット収容部２７が形
成されている。つまり、ペレット収容部２７は、ヒータ
２４の外周を覆う、円筒形状を有している。ペレット収
容部２７には、粒状のペレット２６が収容されている。

【００７９】つまり、本実施の形態では、ペレット２６
により構成される吸着材が、ヒータ２４により構成され
る発熱手段の外周を覆うように、収容されている。これ
により、より多くのペレット２６が、ヒータ２４と対向
するように配置される。したがって、多量の粒であるペ
レット２６を、より均一に、加熱することができる。

【００８０】なお、本実施の形態では、カラム２２は円
柱状であり、ペレット収容部２７は円筒形状であった
が、この形状に限定されるものではない。特に、ペレッ
ト収容部２７は、ヒータ２７の外周を覆うような形状で
あれば、断面形状が三角や四角等の多角形状を有する筒
状、または、楕円等の形状を有する筒状であってもよ
い。

【００８１】［第４の実施の形態］次に、本発明の第４
の実施の形態について説明する。

【００８２】本実施の形態は、第３の実施の形態から、
カラム２２の構成のみを変更したものであるため、ここ
では、その変更点のみを説明する。

【００８３】図８は、本実施の形態のカラムを示す図で
ある。なお、図８（ａ）は、カラム２２の平面図であ
り、図８（ｂ）は、カラム２２の縦断面図である。

【００８４】本実施の形態のカラム２２は、図７を用い
て説明したカラム２２と同様の構造を有しているが、ペ
レット収容部２７には、ペレット２６とともに、スペー
サ３０が収容されている。スペーサ３０は、ガラス等
の、熱を透過する物質からなる。

【００８５】このように、スペーサ３０が、ペレット２
６とともに、ペレット収容部２７に収容されることによ
り、ペレット収容部２７内のペレット２６に、ヒータ２
４の発する熱が、伝わりやすくなる。つまり、本実施の
形態のカラム２２では、より効率よく、ペレット２６を
加熱することができる。

【００８６】［第５の実施の形態］次に、本発明の第５
の実施の形態について説明する。

【００８７】本実施の形態は、第３の実施の形態から、
カラム２２の構成のみを変更したものであるため、ここ
では、その変更点のみを説明する。

【００８８】図９は、本実施の形態のカラムを示す図で
ある。なお、図９（ａ）は、カラム２２の平面図であ
り、図９（ｂ）は、カラム２２の縦断面図である。

【００８９】図９（ａ）に示すように、本実施の形態で
は、ペレット収容部２７は、ヒータ２４を取り囲むよう
な筒状形状を有しており、その断面は、波型の形状を有
している。

【００９０】ペレット収容部２７がこのように構成され
ることにより、図７または図８に示したペレット収容部
２７と比較して、カラム２２が同じ大きさを有する場合
に、より多くのペレット２６を、ペレット収容部２７に
収容させることができる。つまり、より多くのペレット
２６を、効率よく、加熱させることができる。また、脱
臭時に空気の通過する面積が増えるために、脱臭効率が
向上する。

【００９１】本実施の形態では、カラム２２により、収
容部材が構成されている。そして、ペレット収容部２７
により、収容部材における吸着材の収容部分が構成され
ている。そして、図９（ａ）に示す平面により、収容部
材の高さ方向に交わる面が構成されている。

【００９２】ペレット収容部２７が、図９（ａ）の平面
図において、ペレット２６を収容できるだけの幅を有し
ている。これにより、収容部材における吸着材の収容部
分が、収容部材の高さ方向に交わる面について、発熱手
段の外周部に帯状の断面を有していることになる。

【００９３】本実施の形態では、ヒータ２４も円柱形状
を有している。そして、ペレット収容部２７により構成
される帯状形状は、波形を有する。これにより、ペレッ
ト収容部２７により構成される帯は、発熱手段の外周部
に帯状の断面を有し、断面の帯の内側は、発熱手段の同
心円よりも、発熱手段に対向する領域が大きい部分を有
すること、より具体的には、対向する発熱手段の外周部
の接線に交わる方向に延びる部分を有することになる。
なお、本実施の形態において、ペレット収容部２７は、
全体的に、対向する発熱手段の外周部の接線に交わる方
向に延びる部分、つまり、うねりの形状（波形形状）を
有する部分を備えている。しかしながら、ペレット収容
部２７は、部分的にうねりの形状を有していてもよく、
残りの部分は、たとえば、ヒータ２４と同心円状の筒状
を構成するような構造を有していてもよい。

【００９４】［第６の実施の形態］次に、本発明の第６
の実施の形態について説明する。

【００９５】本実施の形態は、第５の実施の形態から、
カラム２２の構成のみを変更したものであるため、ここ
では、その変更点のみを説明する。

【００９６】図１０は、本実施の形態のカラムを示す図
である。なお、図１０（ａ）は、カラム２２の平面図で
あり、図１０（ｂ）は、カラム２２の縦断面図である。

【００９７】本実施の形態のカラム２２は、図９を用い
て説明したカラム２２と同様の構造を有しているが、ペ
レット収容部２７には、ペレット２６とともに、スペー
サ３０が収容されている。スペーサ３０は、ガラス等の
熱を透過する物質からなる。

【００９８】［第７の実施の形態］次に、本発明の第７
の実施の形態について説明する。

【００９９】本実施の形態は、第６の実施の形態から、
カラム２２の構成のみを変更したものであるため、ここ
では、その変更点のみを説明する。

【０１００】図１１は、本実施の形態のカラムを示す図
である。なお、図１１（ａ）は、カラム２２の平面図で
あり、図１１（ｂ）は、カラム２２の縦断面図である。

【０１０１】本実施の形態のカラム２２は、熱遮断部材
３１を備えられている。熱遮断部材３１は、一般の断熱
材等の熱を遮断する材料から構成される。

【０１０２】熱遮断部材３１は、ペレット収容部２７の
中の、他の部分よりもヒータ２４と近い部分と、ヒータ
２４との間に配設されている。

【０１０３】熱遮断部材３１が配設されることにより、
ペレット収容部２７の中の、他の部分よりもヒータ２４
と近い部分に収容されたペレット２６が、当該他の部分
に収容されたペレット２６よりも過度に加熱されること
を回避できる。

【０１０４】これにより、カラム２２において、すべて
のペレット２６を、より均一に、加熱することができ
る。

【０１０５】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態である加熱装置の
内部構造を模式的に示す図である。

【図２】 図１に示す加熱装置においてペレットを加熱
する際の、マグネトロンの温度変化の一例を示す図であ
る。

【図３】 図１の加熱装置の制御部が実行する、ペレッ
トの再生処理のフローチャートである。

【図４】 図３の再生完了判定処理のサブルーチンのフ
ローチャートである。

【図５】 本発明の第２の実施の形態の加熱装置が備え
る制御部が実行する図３の再生完了判定処理のサブルー
チンのフローチャートである。

【図６】 本発明の第３の実施の形態である加熱装置の
内部構造を模式的に示す図である。

【図７】 （ａ）は、図６のカラムの平面図であり、
（ｂ）は、図６のカラムの縦断面図である。

【図８】 （ａ）は、本発明の第４の実施の形態のカラ
ムの平面図であり、（ｂ）は、本発明の第４の実施の形
態のカラムの縦断面図である。

【図９】 （ａ）は、本発明の第５の実施の形態のカラ
ムの平面図であり、（ｂ）は、本発明の第５の実施の形
態のカラムの縦断面図である。

【図１０】 （ａ）は、本発明の第６の実施の形態のカ
ラムの平面図であり、（ｂ）は、本発明の第６の実施の
形態のカラムの縦断面図である。

【図１１】 （ａ）は、本発明の第７の実施の形態のカ
ラムの平面図であり、（ｂ）は、本発明の第７の実施の
形態のカラムの縦断面図である。

【符号の説明】

１，２１ 加熱装置、２，２３ 加熱室、３，２２ カ
ラム、７，２５ ファン、８ マグネトロン、９ 制御
部、１０ 温度検出素子、１１，２６ ペレット、２４
ヒータ、２７ ペレット収容部、３０ スペーサ、３
１ 熱遮断部材。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸着材の加熱装置であって、 前記吸着材を収容する加熱室と、 前記加熱室にマイクロ波を供給するマグネトロンと、 前記マグネトロンの動作を制御する制御手段と、 前記吸着材がマイクロ波を吸収する量を検出する吸収量
   検出手段とを含み、 前記制御手段は、前記吸収量検出手段により検出され
   た、前記吸着材のマイクロ波を吸収する量に応じて、前
   記マグネトロンにマイクロ波を供給させる時間を決定す
   る、吸着材の加熱装置。
2. 【請求項２】 吸着材の加熱装置であって、 前記吸着材を収容する加熱室と、 前記加熱室にマイクロ波を供給するマグネトロンと、 前記マグネトロンの動作を制御する制御手段と、 前記吸着材がマイクロ波を吸収する量を検出する吸収量
   検出手段とを含み、 前記制御手段は、前記吸収量検出手段により検出され
   た、前記吸着材のマイクロ波を吸収する量が、所定の量
   以下まで低下したことに応じて、前記マグネトロンによ
   るマイクロ波の供給を停止させる、吸着材の加熱装置。
3. 【請求項３】 前記吸収量検出手段は、前記マグネトロ
   ンの温度を検出するマグネトロン温度検出手段を備え、 前記制御手段は、前記マグネトロンが所定時間マイクロ
   波を供給したときのマグネトロンの温度の上昇量に基づ
   いて、前記吸着材のマイクロ波を吸収する量を決定す
   る、請求項１または請求項２に記載の吸着材の加熱装
   置。
4. 【請求項４】 マグネトロンの供給するマイクロ波によ
   って吸着材を加熱することにより、当該吸着材を再生さ
   せる、吸着材の加熱方法であって、 前記吸着材のマイクロ波を吸収する量に応じて、前記マ
   グネトロンにマイクロ波を供給させる時間を決定する、
   吸着材の加熱方法。
5. 【請求項５】 マグネトロンの発振するマイクロ波によ
   って吸着材を加熱することにより、当該吸着材を再生さ
   せる、吸着材の加熱方法であって、 前記吸着材のマイクロ波を吸収する量が所定の量以下と
   なったことに応じて、前記マグネトロンによるマイクロ
   波の供給を停止させる、吸着材の加熱方法。
6. 【請求項６】 前記吸着材のマイクロ波を吸収する量
   は、前記マグネトロンが所定時間マイクロ波を供給した
   ときのマグネトロンの温度の上昇量に基づいて決定され
   る、請求項４または請求項５に記載の吸着材の加熱方
   法。
7. 【請求項７】 吸着材の加熱装置であって、 発熱手段と、 前記吸着材を、前記発熱手段の外周を覆うように収容す
   るための収容部材とを含む、吸着材の加熱装置。
8. 【請求項８】 熱透過性を有し、前記収容部材における
   前記吸着材の収容部分に、当該吸着材に混合されるよう
   に収容されるスペーサをさらに含む、請求項７に記載の
   吸着材の加熱装置。
9. 【請求項９】 前記発熱手段は、柱形状を有し、 前記収容部材における吸着材の収容部分は、 前記発熱手段の柱形状についての高さ方向に沿った側面
   を覆う筒形状を有し、 前記高さ方向に交わる面について、前記発熱手段の外周
   部に帯状の断面を有し、 前記断面の帯の内側は、前記発熱手段の同心円よりも、
   前記発熱手段に対向する領域が大きい部分を有する、請
   求項７または請求項８に記載の吸着材の加熱装置。
10. 【請求項１０】 前記断面の帯の内側の、前記発熱手段
    の同心円よりも、前記発熱手段に対向する領域が大きい
    部分断面とは、前記断面の帯における、対向する前記発
    熱手段の外周部の接線に交わる方向に延びる部分であ
    る、請求項９に記載の吸着材の加熱装置。
11. 【請求項１１】 前記収容部材は、吸着材の収容部分
    が、隣接する他の部分よりも前記発熱手段に近接する近
    接領域を有し、 前記収容部材の近接領域と前記発熱部材との間に設けら
    れた熱遮断部材をさらに含む、請求項７〜請求項１０の
    いずれか１項に記載の吸着材の加熱装置。