JP2001090518A - オイルクーラエレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレート状チューブに対する一対のフランジ
の位置決めを容易且つ正確に行える構成を有するオイル
クーラエレメントを提供すること。 【解決手段】 オイルが流通可能なフィンプレート
（３）およびそれを挟んで上側薄板（４）および下側薄
板（５）により構成された複数のプレート状チューブ
（２）が冷却水流通路を形成する間隔を空けて複数積層
された積層チューブ（２，６）とオイル流通口（９ａ）
が形成された一対のフランジ（９，９）とを備え、前記
一対のフランジ（９，９）の外周に嵌合する嵌合部（１
３ａ）を有し且つ前記プレート状チューブ（２）とろう
付け温度および熱膨張率の等しい材料により形成された
フランジ位置決めプレート（１３）がろう付けにより接
合されたことを特徴とするオイルクーラエレメント
（１）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルの冷却に使
用するオイルクーラエレメントに関し、特に、オイルの
流通が可能なプレート状のオイルチューブを複数積層し
且つ連通させた積層チューブと、前記積層チューブの積
層方向の外端の側面に接合され且つ積層チューブ内と連
通するオイル流通口が形成された一対のフランジとを有
するオイルクーラエレメントに関する。前記オイルクー
ラエレメントは、車両のエンジンオイルを冷却する際等
に使用される。

【０００２】

【従来の技術】従来のオイルクーラエレメントにおい
て、次の構成要件（１）〜（４）を備えたオイルクーラ
エレメントが知られている。 （１）波型のフィンプレートおよびそれを挟んでろう付
けにより接合された一対の薄板によりオイルが流通可能
なプレート状のオイルチューブを構成し、前記オイルチ
ューブを、冷却水流通路を形成する間隔を空けてろう付
けにより複数積層した積層チューブ。 （２）前記積層チューブの積層方向の外端に配置された
オイルチューブの外側面の長手方向の離れた位置に接合
されて前記外側面から外方に突出する一対のフランジ。 （３）前記一対のフランジにそれぞれ形成されたオイル
流通口にそれぞれ接続し、且つ、前記複数のオイルチュ
ーブを貫通して形成された一対のオイル連通路。

【０００３】前記オイルクーラエレメントは、オイルク
ーラエレメント組み立て用の治具に、一対のフランジを
支持し、その上に波型のフィンプレートおよびそれを挟
んだ一対の薄板を有するチューブ素材（ろう付けされた
ときにプレート状のオイルチューブとなる材料）を、ス
ペーサを介して多段に積層し、それらを他の治具で締結
した状態でチェーンコンベアに載せて加熱炉を通過させ
ることにとよりろう付けして製造される。前記積層チュ
ーブを構成する各オイルチューブに形成された一対のオ
イル連通路と一対のフランジに形成されたオイル流通口
とは接続させる必要があり、また一対のフランジとエン
ジンブロック等の相手との取り付け寸法上、各オイルチ
ューブと一対のフランジとの位置決めは正確に行う必要
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記オイルクーラエレ
メントのプレート状のオイルチューブの材料と、オイル
クーラエレメント組み立て用の治具の材料との熱膨張率
が異なる場合、前記一対のフランジを前記治具上で位置
決めして固定した状態で加熱炉に入れると、加熱炉通過
時のオイルチューブおよび治具の熱膨張量が異なるた
め、オイルチューブに対するフランジの位置がずれると
いう問題がある。前記治具にチューブと同一の熱膨張率
の材料を使用すれば前記問題は解消される。したがっ
て、治具としてチューブと同一材料を使用することが考
えられる。例えば、チューブがアルミ合金の場合、治具
もアルミ合金で製作することが考えられる。

【０００５】ところが、アルミ合金製のチューブを積層
したオイルクーラエレメントをろう付けにより製造する
場合に、アルミ合金製の治具を使用するとオイルクーラ
エレメントと治具とがろう付けにより固着されるという
問題が生じる。アルミ合金だけでなく、例えばステンレ
ス製のオイルクーラエレメントをステンレス製の治具で
製造しようとしても同様の問題が生じる。したがって、
ろう付け温度がオイルクーラエレメント材料と同一の材
料は治具としては使用できない。すなわち、オイルクー
ラエレメントとほぼ同じ材料は熱膨張率は同一である点
では治具として適切な材料であるが、ろう付け温度も同
一であるため、結局、治具の材料としては使用できな
い。

【０００６】本発明は前述の事情に鑑み、オイルチュー
ブの外側面の互いに離れた位置にろう付けされた一対の
フランジを有するオイルクーラエレメントの複数の構成
部材を組み立て用治具上で組み立てる際、オイルチュー
ブに対する一対のフランジの位置決めを容易且つ正確に
行える構成を有するオイルクーラエレメントを提供する
ことを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。な
お、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する
理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明
の範囲を実施例に限定するものではない。

【０００８】（本発明）前記課題を解決するため、本発
明のオイルクーラエレメントは、波型のフィンプレート
（３）およびそれを挟んでろう付けにより接合された上
側薄板（４）および下側薄板（５）により構成されたプ
レート状のオイルチューブ（２）が冷却水流通路を形成
する間隔を空けてろう付けにより複数積層された積層チ
ューブ（２，６）と、前記積層チューブ（２，６）の積
層方向の外端に配置されたオイルチューブ（２）の外側
面の互いに離れた位置にろう付けされた一対のフランジ
（９，９）とを備え、前記一対の各フランジ（９）には
オイル流通口（９ａ）が形成され、前記複数の各オイル
チューブ（２）内部がオイルチューブ（２）を貫通して
形成されたオイル連通路（７）を介して前記オイル流通
口（９ａ）に接続されたオイルクーラエレメント（１）
において、前記一対のフランジ（９，９）が接合された
オイルチューブ（２）の外側面に、前記一対のフランジ
（９，９）の外周に嵌合する嵌合部（１３ａ）を有し且
つ前記オイルチューブ（２）とろう付け温度および熱膨
張率の等しい材料により形成されたフランジ位置決めプ
レート（１３）がろう付けにより接合されていることを
特徴とする。

【０００９】前記本発明のオイルクーラエレメントにお
いて、前記フランジ位置決めプレート（１３）を積層チ
ューブ（２，６）およびフランジ（９）の材料より腐食
し易い犠牲材料により構成することが可能である。な
お、前記犠牲材料は従来公知（特開平１０−２４６５９
５号公報参照）である。例えば、オイルクーラエレメン
ト（１）をアルミ合金により構成する場合、積層チュー
ブ（２，６）およびフランジ（９）に比べてフランジ位
置決めプレート（１３）の亜鉛の含有量を５パーセント
程度多くすると、そのフランジ位置決めプレート（１
３）は、犠牲材料として機能する。

【００１０】（本発明の作用）前記構成を備えた本発明
のオイルクーラエレメントでは、前記積層チューブ
（２，６）の積層方向の外端に配置されたオイルチュー
ブ（２）の外側面において互いに離れた位置にろう付け
された一対のフランジ（９，９）は、前記外側面から外
方に突出する。前記一対のフランジ（９，９）のうちの
一方のフランジ（９）に形成されたオイル流通口（９
ａ）に流入したオイルは、前記複数のオイルチューブ
（２）を貫通して形成されたオイル連通路（７）から各
オイルチューブ（２）に流入する。複数の各オイルチュ
ーブ（２）に流入したオイルは各オイルチューブ（２）
内を流れて、前記複数のオイルチューブ（２）を貫通し
て形成されたオイル連通路（７）を通り、他方のフラン
ジ（９）に形成されたオイル流通口（９ａ）から流出す
る。前記積層チューブ（２，６）を構成する複数の各オ
イルチューブ（２）は、冷却水流通路を形成する間隔を
空けてろう付けにより積層されて構成されている。した
がって、前記冷却水流通路に冷却水を流すことにより、
オイルチューブ（２）内を流れるオイルを冷却すること
ができる。

【００１１】前記一対のフランジ（９，９）が接合され
たオイルチューブ（２）の外側面には、フランジ位置決
めプレート（１３）がろう付けにより接合されており、
そのフランジ位置決めプレート（１３）は、前記一対の
フランジ（９，９）の外周に嵌合する嵌合部（１３ａ）
を有し且つ前記オイルチューブ（２）とろう付け温度お
よび熱膨張率の等しい材料により形成されている。前記
オイルクーラエレメントを製造する際には、オイルクー
ラエレメント（１）の各構成要素（積層された複数の各
オイルチューブ（２）を構成する波型のフィンプレート
（３）およびそれを挟んでろう付けにより接合可能な上
側薄板（４）および下側薄板（５）と、一対のフランジ
（９，９）と、フランジ位置決めプレート等）を層状に
組み立て、それを治具により締結する際、前記一対のフ
ランジ（９，９）をフランジ位置決めプレート（１３）
で位置決めし、前記治具に対しては相対的に移動可能な
状態とする。そして、前記位置決めされたフランジ
（９，９）およびフランジ位置決めプレート（１３）に
対して、積層チューブ（２，６）の各構成要素を位置決
めして、それらを治具で締結する。このように、前記オ
イルクーラエレメント（１）を構成する積層チューブ
（２，６）、フランジ位置決めプレート（１３）および
一対のフランジ（９，９）は、熱膨張率の等しい材料
（例えば、同じ材質の材料）で構成し、且つそれらが治
具に対して相対移動可能とすることにより、ろう付け前
後のフランジ（９）の位置ずれの発生を防止することが
できる。

【００１２】前記本発明のオイルクーラエレメントにお
いて、前記フランジ位置決めプレート（１３）を積層チ
ューブ（２，６）およびフランジ（９）より腐食し易い
犠牲材料により構成した場合には、積層チューブ（２，
６）およびフランジ（９）の腐食を防止することができ
る。その場合、フランジ位置決めプレート（１３）は、
腐食するが、オイルクーラエレメントとしての作用に影
響を及ぼすものではないので、問題はない。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら、本発明
の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明
は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以後
の説明の理解を容易にするために、図面において、前後
方向をＸ軸方向、右左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸
方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方
向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、
上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、
下側とする。また、図中、「○」の中に「・」が記載さ
れたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００１４】（実施例）図１は本発明のオイルクーラエ
レメントの実施例の正面図である。図２は同実施例の上
面図で、前記図１の矢印IIから見た図である。図３は図
１の拡大図で且つ要部を部分断面図で示した図である。
図４は前記図３のIＶ−IＶ線断面図である。図５は前記
図１のＶ−Ｖ線断面図である。図６は同実施例のオイル
クーラエレメントの位置決めプレートの説明図で、図６
Ａはフランジ用位置決めプレートを示す図、図６Ｂは補
強部材用位置決めプレートを示す図である。図１〜図５
において、オイルクーラエレメント１は、積層された６
枚のオイルチューブ２を有している。各オイルチューブ
２は、図３、図５に示すように、多数のオイル流通用ス
リット（図示せず）が形成された波型のフィンプレート
３と、それを挟んでろう付けにより接合された上側薄板
４および下側薄板５により構成されている。

【００１５】図３において、積層された６枚のオイルチ
ューブ２のうちの上端（Ｚ方向端部）のオイルチューブ
２の上側薄板４および下端（−Ｚ方向端部）の下側薄板
５とは平板であるが、その他の薄板４，５は外側に突出
するエンボス４ａ，５ａを有し、エンボス４ａ，５ａが
互いに当接してろう付けされている。上側薄板４は左右
両端部においてそれぞれ、上方に延びる円筒部４ｂ（図
３に右側の円筒部のみ図示）を有しており、下側薄板５
は下方に延びる円筒部５ｂを有している。円筒部５ｂは
円筒部４ｂの外側面に重なるように配置されている。図
３、図４において円筒部５ｂの外側にはスペーサ６が配
置されており、スペーサ６は図３、図４から分かるよう
に円筒部５ｂおよび１組のエンボス４ａ，５ａが貫通し
ている。

【００１６】前記各オイルチューブ２の各円筒部４ｂ，
５ｂは上下に重なる位置に形成されており、各円筒部４
ｂ，５ｂが上下に重なる位置には前記フィンプレート３
は配置されていない。円筒部５ｂの内側に配置された円
筒部４ｂの内面が上下方向に重なる部分によりオイル連
通路７が形成されている。前記オイル連通路７は左右両
端部（Ｙ軸方向両端部）にそれぞれ形成されており、一
方はオイル流入路として使用され、他方はオイル流出路
として使用される。前記符号２，６で示された要素によ
り積層チューブ（２，６）が構成されている。

【００１７】図３において、上端に配置したオイルチュ
ーブ２の上側薄板４の上面には、左右の各円筒部４ｂ
（右側のみ図示）の外周部分にフランジ接合プレート８
を介してフランジ９がろう付けされている。なお、フラ
ンジ接合プレート８およびフランジ９の外周の形状は同
一である。図３から分かるように、フランジ９はオイル
流通口９ａと、ボルト１０の頭部を収容する一対の凹部
９ｂを有しており、前記凹部９ｂは、前記フランジ接合
プレート８により閉塞されている。

【００１８】積層チューブ（２，６）の上端（すなわ
ち、オイルチューブ２の積層方向外端）に配置したオイ
ルチューブ２（図３、図５参照）の上側薄板４上面には
フランジ位置決めプレート１３がろう付けされている。
図２、図３、図６Ａにおいて、フランジ位置決めプレー
ト１３は左右両端（Ｙ軸方向両端）にフランジ嵌合部１
３ａが形成されており、フランジ嵌合部１３ａは図３、
図２から分かるように、前記フランジ接合プレート８お
よびフランジ９の外周面に嵌合している。なお、図３か
ら分かるようにフランジ位置決めプレート１３の厚みは
フランジ接合プレート８よりも分厚く形成されている。

【００１９】図３において、下端に配置したオイルチュ
ーブ２の下側薄板５下面には、前記オイル連通路７に対
応する位置に円形の補強部材１４がろう付けされてい
る。補強部材１４は、下端のオイルチューブ２のフィン
プレート３が介在されていないオイル連通路７部分を補
強するための部材である。補強部材位置決めプレート１
５は左右両端部にそれぞれ補強部材嵌合部１５ａ（図
３、図６Ｂ参照）が形成されており、補強部材嵌合部１
５ａは前記円形の補強部材１４外周面に嵌合している。
前記符号２〜１５で示された要素により本実施例のオイ
ルクーラエレメント１が構成されている。また、前記符
号２，６により構成された要素により積層チューブ
（２，６）が構成されている。また、前記ボルト１０は
鋼製であるがその他の要素は全てアルミ合金材合金によ
り構成されている。

【００２０】（前記オイルクーラエレメントの製造方法
の説明）図７はオイルクーラエレメント１のろう付け前
の構成要素（前記符号２〜１５で示された要素）を治具
により締結した状態を示す全体図である。図８は前記図
７の一部断面拡大図である。図９は前記図７の矢印IＸ
から見た図である。図１０は前記図７に示すＵ字型締結
治具の説明図で、図１０ＡはＵ字型締結治具の正面図、
図１０ＢはＵ字型締結治具の下面図で前記図１０Ａの矢
印ＸＢから見た図である。図１１は下面支持治具の説明
図で、図１１Ａは下面支持治具の上面図、図１１Ｂは前
記図１１Ａの矢印ＸIＢから見た図、図１１Ｃは前記図
１１Ａの矢印ＸIＣから見た図である。図１２は上面支
持治具の説明図で、図１２Ａは上面支持治具の下面図、
図１２Ｂは前記図１２Ａの矢印ＸIIＢから見た図、図１
２Ｃは前記図１２Ａの矢印ＸIIＣから見た図である。

【００２１】図７、図８において、左右に離れて配置さ
れたＵ字型締結治具２１，２１（図１０Ａ参照）は、前
後に延びる下部プレート２２（図９参照）と下部プレー
ト２２の前後方向（Ｘ軸方向）両端部から上方に延びる
一対のシャフト２３，２３を有している。下部プレート
２２には前記ボルト１０を収容するボルト収容溝２２ａ
（図１０Ｂ参照）が形成されている。シャフト２３の上
部（Ｚ側部分）には雄ネジ２３ａが形成されている。前
記左右一対のＵ字型締結治具２１，２１の下部プレート
２２，２２上にはプレート状の下面支持治具２６が支持
されている。

【００２２】下面支持治具２６は、左右方向（Ｙ軸方
向）の両端部に前記フランジ９を収容するフランジ収容
凹部２６ａ，２６ａを有している。フランジ収容凹部２
６ａの底面には前記ボルト１０，１０が貫通するボルト
貫通孔２６ｂ，２６ｃおよび空気抜き孔２６ｄが形成さ
れている。

【００２３】図７、図８において、下面支持治具２６上
に組み立てられるオイルクーラエレメント１の構成要素
は前記図１、図２に示す状態とは上下方向が逆になって
組み立てられている。図８において、前記下面支持治具
２６のフランジ収容部２６ａ，２６ａにはフランジ９，
９が収容されており、フランジ収容部２６ａ，２６ａは
図１１に示すようにフランジ９，９が外方に移動可能に
形成されている。前記フランジ９の前記凹部９ｂにはボ
ルト１０が収容されており、ボルト１０の下端部は図８
に示すように前記下面支持治具２６の下面よりも下方に
突出している。ボルト１０のうちで、下部プレート２２
の上方に配置されたボルト１０の下端部は、下部プレー
ト２２のボルト収容溝２２ａ内に突出している。

【００２４】図８において、フランジ９の上面には外周
形状がフランジ９と同一のフランジ接合プレート８が載
置されている。前記下面支持治具２６上面にはフランジ
位置決めプレート１３が載置されており、フランジ位置
決めプレート１３のフランジ嵌合部１３ａ（図２、図６
参照）は前記フランジ９およびフランジ接合プレート８
の外周面に嵌合している。すなわち、フランジ９および
フランジ接合プレート８はフランジ位置決めプレート１
３により位置決めされる。図８の状態ではフランジ位置
決めプレート１３の上面とフランジ接合プレート８の上
面とは同一高さとなるように、下面支持治具２６の上面
高さが設定されている。

【００２５】図８において、前記フランジ位置決めプレ
ート１３の上面には上側薄板４が前記図１、図２とは上
下逆向きに載置されている。この上側薄板４の左右一対
の円筒部４ｂ，４ｂ（左側のみ図示）はオイル流通口９
ａ，９ａに嵌合している。この嵌合は、前記フランジ
９，９がフランジ位置決めプレート１３により所定の間
隔で位置決めされているため、容易に嵌合させることが
可能である。前記上側薄板４の上にフィンプレート３を
挟んで下側薄板５が載置されている。前記上側薄板４、
フィンプレート３、および下側薄板５によりオイルチュ
ーブ２が形成されている。前記オイルチューブ２の上面
の左右両端部（Ｙ軸方向両端部）には一対の円筒部５ｂ
が突出している。前記一対の円筒部５ｂの周囲にそれぞ
れスペーサ６を配置し、その上に２段目のオイルチュー
ブ２を組み立てる。そしてその上に順次スペーサ６およ
びオイルチューブ２を積み重ねて合計６段のオイルチュ
ーブ２を積層する。

【００２６】図８において最上段のオイルチューブ２の
上面に、左右一対の補強部材１４，１４（左側のみ図
示）および補強部材位置決めプレート１５を載置する。
その際、補強部材位置決めプレート１５の左右両端部に
設けた補強部材嵌合部１５ａ（図６Ｂ参照）に円形の補
強部材１４を嵌合させる。図７、図８の状態に組み立て
たオイルクーラエレメント１の構成要素２〜１５は、前
記図１、図２とは上下逆に配置されている。前記補強部
材位置決めプレート１５の上面には上面載置治具２８が
載置される。

【００２７】図１２において、上面載置治具２８は、左
右方向（Ｙ軸方向）の両端部に前記補強部材１４を収容
する補強部材収容凹部２８ａを有している。図８から分
かるように、補強部材収容凹部２８ａ内には補強部材１
４が収容されている。図８、図９において上面載置治具
２８の上面の左右両端部には前後方向（Ｘ軸方向）に延
びる押圧プレート２９，２９が載置されている。押圧プ
レート２９の前後両端部には前記雄ネジ２３ａが貫通す
る貫通孔（図示せず）が形成されている。前記押圧プレ
ート２９を貫通する雄ネジ２３ａにはナット３０が螺合
している。前記３０ナットを締め付けることにより、図
７、図８の状態に組み立てたオイルクーラエレメント１
の構成要素２〜１５を位置決めした状態で締結すること
が可能である。前記図７〜図１２の符号２１〜３０で示
された要素によりオイルクーラエレメント締結用治具
（２１〜３０）が構成されている。オイルクーラエレメ
ント締結用治具（２１〜３０）は、全てステンレス材料
で構成されている。

【００２８】（実施例１の作用）前記オイルクーラエレ
メント１の構成要素２〜１５を前記オイルクーラエレメ
ント締結用治具（２１〜３０）で締結したもの（組立締
結物）（図７、図８参照）を、図示しない加熱炉を通過
するチェーンコンベアに載せて、さらに前記上面載置治
具２８の上にステンレス製の重り（図示せず）を載せて
加熱炉内を通過させると、前記オイルクーラエレメント
１の構成要素２〜１５がろう付けされて、オイルクーラ
エレメント１が製造される。前記組立締結物が加熱炉を
通過する際、前記オイルクーラエレメント１の構成要素
２〜１５のろう付けが進行するに従って前記構成要素２
〜１５の高さが減少するが、前記上面載置治具２８の上
に載せたステンレス製の重りにより、前記各構成要素は
常時圧接された状態でろう付けされる。このため、オイ
ルクーラエレメント１の各構成要素２〜１５のろう付け
を確実に行うことができる。

【００２９】また、前記図１、図２に示すオイルクーラ
エレメント１は、フランジ位置決めプレート１３を有し
ており、フランジ位置決めプレート１３のフランジ嵌合
部１３ａによりオイルチューブ２に対するフランジ９の
位置決めを行った状態で、ろう付けを行うことができ
る。前記ろう付けの際、ステンレス製のオイルクーラエ
レメント締結用治具（２１〜３０）に対し、アルミ合金
製のオイルクーラエレメント１の構成要素（２〜１５）
の熱膨張率が異なるため、治具（２１〜３０）よりもオ
イルクーラエレメント１の構成要素（２〜１５）の方が
大きく延びる。

【００３０】その際、オイルチューブ２およびフランジ
位置決めプレート１３は同一膨張率であるため、加熱時
には同じように膨張し、冷却時には同じように収縮す
る。そして、前記フランジ位置決めプレート１３により
位置決めされたフランジ９，９はフランジ位置決めプレ
ート１３の膨張収縮に伴って位置が移動するが、前述の
ようにフランジ９，９は、下面支持治具２６のフランジ
収容部２６ａ，２６ａ内で外方に移動可能であるため、
前記加熱時の位置移動は自由である。また、オイルチュ
ーブ２がフランジ位置決めプレート１３と同様に膨張収
縮するので、フランジ９，９のオイルチューブ２に対す
る位置は移動しない。すなわち、フランジ９はフランジ
位置決めプレート１３により、オイルチューブ２に対し
て位置決めされた位置でろう付けされ、固定される。

【００３１】このため、オイルクーラエレメント１の構
成要素１〜１５の材料（アルミ合金）と異なる材料（ス
テンレス）の治具（２１〜３０）を使用しても、オイル
チューブ２に対してフランジ９の位置を容易且つ正確に
位置決めすることができ、その状態でろう付けを行うこ
とができる。すなわち、フランジ嵌合部１３ａを有する
フランジ位置決めプレート１３を設けたことにより、オ
イルチューブ２に対するフランジ９の位置を正確に位置
決めしたオイルクーラエレメント１を得ることができ
る。

【００３２】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）前記フランジ位置決
めプレート１３または前記補強部材位置決めプレート１
５は、前記積層チューブ（２，６）およびフランジ９よ
りも腐食し易い犠牲材料（例えば、亜鉛Ｚｎを５％程度
多く含むアルミ合金）により構成することが可能であ
る。その場合には、積層チューブおよびフランジの腐食
を防止することができる。前記フランジ位置決めプレー
ト１３または前記補強部材位置決めプレート１５は、製
造時におけるフランジ９，９または補強部材１４，１４
の位置決めの部材であり、オイルクーラエレメントの使
用時に腐食してもあまり問題とならない。（Ｈ02）前記
補強部材位置決めプレート１５は省略することも可能で
ある。

【００３３】

【発明の効果】前述の本発明のオイルクーラエレメント
は、オイルチューブの積層方向の外端に配置されたオイ
ルチューブの外側面の互いに離れた位置にろう付けされ
た一対のフランジを有するオイルクーラエレメントの組
み立て用治具として、熱膨張率の異なる材料を使用して
も、オイルチューブに対する一対のフランジの位置決め
を容易且つ正確に行うことができる。またフランジの位
置決めプレートを積層チューブの材料より腐食のし易い
犠牲材料により構成すれば、積層チューブの腐食を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明オイルクーラエレメントの実施
例の正面図である。

【図２】 図２は同実施例の上面図で、前記図１の矢印
IIから見た図である。

【図３】 図３は図１の拡大図で且つ要部を部分断面図
で示した図である。

【図４】 図４は前記図３のIＶ−IＶ線断面図である。

【図５】 図５は前記図１のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】 図６は同実施例のオイルクーラエレメントの
位置決めプレートの説明図で、図６Ａはフランジ用位置
決めプレートを示す図、図６Ｂは補強部材用位置決めプ
レートを示す図である。

【図７】 図７はオイルクーラエレメントのろう付け前
の構成要素（前記符号２〜１５で示された要素）を治具
により締結した状態を示す全体図である。

【図８】 図８は前記図７の一部断面拡大図である。

【図９】 図９は前記図７の矢印IＸから見た図であ
る。

【図１０】 図１０は前記図７に示すＵ字型締結治具の
説明図で、図１０ＡはＵ字型締結治具の正面図、図１０
ＢはＵ字型締結治具の下面図で前記図１０Ａの矢印ＸＢ
から見た図である。

【図１１】 図１１は下面支持治具の説明図で、図１１
Ａは下面支持治具の上面図、図１１Ｂは前記図１１Ａの
矢印ＸIＢから見た図、図１１Ｃは前記図１１Ａの矢印
ＸIＣから見た図である。

【図１２】 図１２は上面支持治具の説明図で、図１２
Ａは上面支持治具の下面図、図１２Ｂは前記図１２Ａの
矢印ＸIIＢから見た図、図１２Ｃは前記図１２Ａの矢印
ＸIIＣから見た図である。

【符号の説明】

１…オイルクーラエレメント、２…オイルチューブ、３
…フィンプレート、４…上側薄板、５…下側薄板、７…
オイル連通路、９…フランジ、９ａ…オイル流通口、１
３…フランジ位置決めプレート、１３ａ…嵌合部、
（２，６）…積層チューブ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波型のフィンプレートおよびそれを挟ん
   でろう付けにより接合された上側薄板および下側薄板に
   より構成されたプレート状のオイルチューブが冷却水流
   通路を形成する間隔を空けてろう付けにより複数積層さ
   れた積層チューブと、前記積層チューブの積層方向の外
   端に配置されたオイルチューブの外側面の互いに離れた
   位置にろう付けされた一対のフランジとを備え、前記一
   対の各フランジにはオイル流通口が形成され、前記複数
   の各オイルチューブ内部がオイルチューブを貫通して形
   成されたオイル連通路を介して前記オイル流通口に接続
   されたオイルクーラエレメントにおいて、 前記一対のフランジが接合されたオイルチューブの外側
   面に、前記一対のフランジの外周に嵌合する嵌合部を有
   し且つ前記オイルチューブとろう付け温度および熱膨張
   率の等しい材料により形成されたフランジ位置決めプレ
   ートがろう付けにより接合されていることを特徴とする
   オイルクーラエレメント。
2. 【請求項２】 前記フランジ位置決めプレートが積層チ
   ューブおよびフランジより腐食し易い犠牲材料により構
   成された前記請求項１記載のオイルクーラエレメント。