JP2001090063A - ネジ式鋼管杭 - Google Patents
ネジ式鋼管杭Info
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- JP2001090063A JP2001090063A JP26388299A JP26388299A JP2001090063A JP 2001090063 A JP2001090063 A JP 2001090063A JP 26388299 A JP26388299 A JP 26388299A JP 26388299 A JP26388299 A JP 26388299A JP 2001090063 A JP2001090063 A JP 2001090063A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- pile
- pipe pile
- ground
- threaded
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 杭を捩じり込み施設することにより、打設振
動の無い、かつ、地盤との間の支持力を向上させた鋼管
杭を提供する。 【解決手段】 鋼管杭の外周にラセン状の突条２を設け
る。このラセン状に形成された突条２は、鋼管杭Ａを回
転させることで、ネジのように地盤に挿入できる。挿入
後は、突条２が地盤、あるいは、注入されるセメントミ
ルク１１と係合し、支持力を向上させることができる。
動の無い、かつ、地盤との間の支持力を向上させた鋼管
杭を提供する。 【解決手段】 鋼管杭の外周にラセン状の突条２を設け
る。このラセン状に形成された突条２は、鋼管杭Ａを回
転させることで、ネジのように地盤に挿入できる。挿入
後は、突条２が地盤、あるいは、注入されるセメントミ
ルク１１と係合し、支持力を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、地盤に対する支
持力と摩擦力を向上させたネジ式鋼管杭に関するもので
ある。
持力と摩擦力を向上させたネジ式鋼管杭に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】鋼管杭は、継ぐのが容易で、しかも、横
抵抗がコンクリートなど他の杭と比べて強いという特長
がある。
抵抗がコンクリートなど他の杭と比べて強いという特長
がある。
【０００３】鋼管杭は、一般的には、杭打ち機による施
工が、打ち込み時に地盤を固めて大きな支持力を得られ
るので好ましいが、打ち込み時の騒音と振動が大きな問
題であった。
工が、打ち込み時に地盤を固めて大きな支持力を得られ
るので好ましいが、打ち込み時の騒音と振動が大きな問
題であった。
【０００４】それを改善するため、オーガなどにより地
盤を削孔し、削孔した孔に杭を埋め込む「埋め込み工
法」が考案されている。
盤を削孔し、削孔した孔に杭を埋め込む「埋め込み工
法」が考案されている。
【０００５】一方、施工される鋼管杭には、従来、スト
レートシーム溶接鋼管やスパイラルシーム溶接管などの
サブマージドアーク溶接によるストレート鋼管が用いら
れているが、杭の外周面がストレートなため、地盤との
間に滑りを生じて支持力や摩擦力が減少する問題もあ
る。
レートシーム溶接鋼管やスパイラルシーム溶接管などの
サブマージドアーク溶接によるストレート鋼管が用いら
れているが、杭の外周面がストレートなため、地盤との
間に滑りを生じて支持力や摩擦力が減少する問題もあ
る。
【０００６】この問題を解決する一つの方法として杭外
周面に凹凸を設けることが考えられる。
周面に凹凸を設けることが考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
「埋め込み工法」は、打ち込み杭に比べて施工方法が複
雑であり、打ち込み試験のように直接支持力を確認でき
ないという問題がある。
「埋め込み工法」は、打ち込み杭に比べて施工方法が複
雑であり、打ち込み試験のように直接支持力を確認でき
ないという問題がある。
【０００８】また、支持力や摩擦力を向上するため、ス
トレート鋼管に凹凸を形成したものでは、凹凸を後で形
成したのではコスト高になることが考えられるし、その
際、凹凸を杭外周面に無秩序に設けたのでは、杭の打設
を不可能にし、埋め込む際にも挿入にも邪魔になる。し
たがって、杭として用いることができないという問題が
ある。
トレート鋼管に凹凸を形成したものでは、凹凸を後で形
成したのではコスト高になることが考えられるし、その
際、凹凸を杭外周面に無秩序に設けたのでは、杭の打設
を不可能にし、埋め込む際にも挿入にも邪魔になる。し
たがって、杭として用いることができないという問題が
ある。
【０００９】そこで、この発明の課題は、鋼管杭の地盤
との間の支持力を向上させるとともに、打設振動が無
く、「埋め込み工法」に代わる容易な施工方法（捩じり
込み）を提供することである。
との間の支持力を向上させるとともに、打設振動が無
く、「埋め込み工法」に代わる容易な施工方法（捩じり
込み）を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、鋼管の外周にラセン状の突条を先端
部から後端部にわたって形成した構成を採用したのであ
る。
め、この発明では、鋼管の外周にラセン状の突条を先端
部から後端部にわたって形成した構成を採用したのであ
る。
【００１１】このような構成を採用することにより、ラ
セン状に形成された突条は、鋼管を回転させることで、
ネジのように地盤に直接捩じり込んで地盤に挿入でき
る。このため、打設に代わる施工方法として、従来は不
可能であった杭の捩じり込みを可能にし、かつ、ボーリ
ング孔への挿入の際にも邪魔にならないようにできる。
施設後は、突条が地盤、あるいは、注入されるセメント
ミルクと係合し、支持力及び摩擦力を向上させることが
できる。
セン状に形成された突条は、鋼管を回転させることで、
ネジのように地盤に直接捩じり込んで地盤に挿入でき
る。このため、打設に代わる施工方法として、従来は不
可能であった杭の捩じり込みを可能にし、かつ、ボーリ
ング孔への挿入の際にも邪魔にならないようにできる。
施設後は、突条が地盤、あるいは、注入されるセメント
ミルクと係合し、支持力及び摩擦力を向上させることが
できる。
【００１２】また、その際、コイル鋼板をコの字型の両
端に外向きの鍔を形成した断面形状に形成し、そのコの
字型に形成した鋼板をラセン状に巻回し、当接させた鋼
板の鍔同士を溶接することにより鋼管の外周にラセン状
の突条を形成した構成を採用することで、巻回した継ぎ
目を溶接するとラセン状の突条を形成できるので、精度
良く低コストで地盤との間の支持力と摩擦力を向上させ
ることのできる溶接管を提供できる。
端に外向きの鍔を形成した断面形状に形成し、そのコの
字型に形成した鋼板をラセン状に巻回し、当接させた鋼
板の鍔同士を溶接することにより鋼管の外周にラセン状
の突条を形成した構成を採用することで、巻回した継ぎ
目を溶接するとラセン状の突条を形成できるので、精度
良く低コストで地盤との間の支持力と摩擦力を向上させ
ることのできる溶接管を提供できる。
【００１３】また、このとき、上記鋼管の内周にコンク
リートを張り付けたり、上記杭の先端に切先部を設けた
構成を採用することで、杭本体の補強を図り、例えば、
鋼管の板厚を薄くして材料コストや加工コストの低減を
図ったり、切先部で捩じり込んだ際に地盤を掻き分けて
杭の進出を容易にできる。
リートを張り付けたり、上記杭の先端に切先部を設けた
構成を採用することで、杭本体の補強を図り、例えば、
鋼管の板厚を薄くして材料コストや加工コストの低減を
図ったり、切先部で捩じり込んだ際に地盤を掻き分けて
杭の進出を容易にできる。
【００１４】その際、上記ネジ式鋼管杭を地盤に立設
し、その立設した鋼管杭に回転を付与して地盤に捩じり
込み、杭を設置するという方法を採用することにより、
捩じり込むことによって杭を設置できるので、打設振動
が無く、「埋め込み工法」に代わる容易な施工方法（捩
じり込み）を提供することができる。
し、その立設した鋼管杭に回転を付与して地盤に捩じり
込み、杭を設置するという方法を採用することにより、
捩じり込むことによって杭を設置できるので、打設振動
が無く、「埋め込み工法」に代わる容易な施工方法（捩
じり込み）を提供することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１６】図１に示すように、この形態のネジ式鋼管
杭Ａは、鋼管１の外周にラセン状の突条２が形成された
構成となっている。
杭Ａは、鋼管１の外周にラセン状の突条２が形成された
構成となっている。
【００１７】前記突条２は、この形態の場合、右ラセン
で、鋼管杭の外周に沿って先端部から後端部まで形成さ
れている。
で、鋼管杭の外周に沿って先端部から後端部まで形成さ
れている。
【００１８】このネジ式鋼管杭Ａは、鋼板３をらせん状
に巻回して当接する継ぎ目４同士を溶接したスパイラル
シーム溶接管で、図２に示すように、コの字型の両端に
外向きの鍔５を形成した断面形状に成形した鋼板３を使
用する。
に巻回して当接する継ぎ目４同士を溶接したスパイラル
シーム溶接管で、図２に示すように、コの字型の両端に
外向きの鍔５を形成した断面形状に成形した鋼板３を使
用する。
【００１９】このとき、前記鋼板３の鍔５の端部５’は
９０°に折り曲げて接合面６を形成している。
９０°に折り曲げて接合面６を形成している。
【００２０】そして、そのコの字型に形成した鋼板３を
ラセン状に巻回し、図３に示すように、巻回した鋼板３
の鍔５の接合面６同士を当接して溶接６’することで、
外周にラセン状の突条２を形成する。
ラセン状に巻回し、図３に示すように、巻回した鋼板３
の鍔５の接合面６同士を当接して溶接６’することで、
外周にラセン状の突条２を形成する。
【００２１】すなわち、このネジ式鋼管杭Ａは、例え
ば、図４に示すように、ロール成形工程（ａ）、ラセン
成形工程（ｂ）、溶接工程（ｃ）の各工程を設けること
により、一貫して生産することができる。
ば、図４に示すように、ロール成形工程（ａ）、ラセン
成形工程（ｂ）、溶接工程（ｃ）の各工程を設けること
により、一貫して生産することができる。
【００２２】まず、ロール成形工程（ａ）では、ストリ
ップコイルを巻戻してロール成形装置で、コの字型の両
端に外向きの鍔５とその折曲端部５’を設けた断面形状
の鋼板３に成形する。
ップコイルを巻戻してロール成形装置で、コの字型の両
端に外向きの鍔５とその折曲端部５’を設けた断面形状
の鋼板３に成形する。
【００２３】次に、ラセン成形工程（ｂ）で、このロー
ル成形した鋼板３を成形機で、スパイラル状に成形す
る。
ル成形した鋼板３を成形機で、スパイラル状に成形す
る。
【００２４】そして、このスパイラル状に成形された鋼
板３は溶接工程（ｃ）で、接触する鋼板３の鍔５を外側
から、あるいは、内側と外側から溶接装置で潜孤溶接す
ることにより、連続して一貫生産することができる。
板３は溶接工程（ｃ）で、接触する鋼板３の鍔５を外側
から、あるいは、内側と外側から溶接装置で潜孤溶接す
ることにより、連続して一貫生産することができる。
【００２５】このようにこのネジ式鋼管杭Ａは、スパイ
ラルシーム溶接管と同様に鋼板３を成形して作るので小
規模の設備で生産が可能であり、低コスト化が図れる。
また、管径及び長さも自由に調整可能であり、出来上が
った杭の精度の向上も図れる。
ラルシーム溶接管と同様に鋼板３を成形して作るので小
規模の設備で生産が可能であり、低コスト化が図れる。
また、管径及び長さも自由に調整可能であり、出来上が
った杭の精度の向上も図れる。
【００２６】なお、図１の符号１２は杭の接合用の端板
である。
である。
【００２７】この形態は、上記のように構成され、この
外周にラセン状の突条２を形成したネジ式鋼管杭Ａは、
掘削機などで回転を付与しながら直接地盤に捩じり込
む。そのため、打設振動を生じない。
外周にラセン状の突条２を形成したネジ式鋼管杭Ａは、
掘削機などで回転を付与しながら直接地盤に捩じり込
む。そのため、打設振動を生じない。
【００２８】また、ネジのように削孔（ボーリング孔）
１０内に進出させる際にも前記突条２は挿入の邪魔にな
らない。
１０内に進出させる際にも前記突条２は挿入の邪魔にな
らない。
【００２９】一方、挿入後は図５に示すように、突条２
が地盤、あるいは、挿入後に注入されたセメントミルク
１１と係合する。その結果、支持力を向上させることが
できる。
が地盤、あるいは、挿入後に注入されたセメントミルク
１１と係合する。その結果、支持力を向上させることが
できる。
【００３０】このように、このネジ式鋼管杭Ａは、ラセ
ン状の突条２を設けたことにより、施工の際、打設振動
がなく、支持力の向上も図れる。しかも、低コストで精
度の良い鋼管杭を提供できる。
ン状の突条２を設けたことにより、施工の際、打設振動
がなく、支持力の向上も図れる。しかも、低コストで精
度の良い鋼管杭を提供できる。
【００３１】図６に第２実施形態を示す。
【００３２】この形態のネジ式鋼管杭Ａ’は、内周面に
補強用のコンクリート２０を張り付けた複合杭で、第１
実施形態で製作した杭Ａを旋回ローラに載置し、高速回
転させて内部にコンクリートを注入することで、コンク
リート２０を杭Ａの内周面の全面に渡ってはり付けたも
のである。
補強用のコンクリート２０を張り付けた複合杭で、第１
実施形態で製作した杭Ａを旋回ローラに載置し、高速回
転させて内部にコンクリートを注入することで、コンク
リート２０を杭Ａの内周面の全面に渡ってはり付けたも
のである。
【００３３】このように、コンクリート２０を杭Ａの内
周面に成形することにより、杭本体のじん性の向上、曲
げ抵抗、変形の向上や耐衝撃性の向上を図ることができ
るので、例えば、鋼管の板厚を薄くして材料コストや加
工コストの低減を計ることができる。
周面に成形することにより、杭本体のじん性の向上、曲
げ抵抗、変形の向上や耐衝撃性の向上を図ることができ
るので、例えば、鋼管の板厚を薄くして材料コストや加
工コストの低減を計ることができる。
【００３４】図７に第３実施形態を示す。
【００３５】この形態のネジ式鋼管杭Ａ”は、杭Ａ”先
端の端板１２に切先部２１を設けたものである。前記切
先２１は、羽根様のもので捩じり込んだ際に地盤を掻き
分けて杭の進出を容易にできる。
端の端板１２に切先部２１を設けたものである。前記切
先２１は、羽根様のもので捩じり込んだ際に地盤を掻き
分けて杭の進出を容易にできる。
【００３６】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成し、鋼管
杭の外周にラセン状の突条を設けたことにより、施工の
際、打設振動がなく、支持力と摩擦力の向上が図れると
ともに、良好な精度で低コストの鋼管杭を提供できる。
杭の外周にラセン状の突条を設けたことにより、施工の
際、打設振動がなく、支持力と摩擦力の向上が図れると
ともに、良好な精度で低コストの鋼管杭を提供できる。
【図１】実施形態の正面図
【図２】鋼材の断面図
【図３】実施形態の縦断面図
【図４】実施形態の生産工程を示すブロック図
【図５】実施形態の作用説明図
【図６】第２実施形態の一部切欠縦断面図
【図７】第３実施形態の一部切欠縦断面図
Ａ ネジ式鋼管杭 Ａ’ ネジ式鋼管杭 Ａ” ネジ式鋼管杭 １ 鋼管 ２ 突条 ３ 鋼版 ３’ 鋼版 ４ 継ぎ目 ５ 鍔 ５’ 鍔 ６ 接合面 ６’ 溶接 １０ ボーリング孔 １１ セメントミルク ２０ コンクリート ２１ 切先部
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼管の外周にラセン状の突条を先端部か
ら後端部にわたって形成したスパイラル鋼管杭。 - 【請求項２】 コイル鋼板をコの字型の両端に外向きの
鍔を形成した断面形状に形成し、そのコの字型に形成し
た鋼板をラセン状に巻回し、接触させた鋼板の鍔同士を
溶接することにより鋼管の外周にラセン状の突条を形成
した請求項１に記載のネジ式鋼管杭。 - 【請求項３】 上記鋼管の内周にコンクリートを張り付
けたことを特徴とする請求項１または２に記載のネジ式
鋼管杭。 - 【請求項４】 上記杭の先端に切先部を設けたことを特
徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のネジ式
鋼管杭。 - 【請求項５】 上記請求項１乃至４のいずれか一つに記
載のネジ式鋼管杭を地盤に立設し、その立設した鋼管杭
に回転を付与して地盤に捩じり込み、杭を設置する杭の
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26388299A JP2001090063A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | ネジ式鋼管杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26388299A JP2001090063A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | ネジ式鋼管杭 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001090063A true JP2001090063A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17395567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26388299A Pending JP2001090063A (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | ネジ式鋼管杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001090063A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205094A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Nippon Steel Corp | 鋼管、鋼管杭、およびコンクリート補強用鋼材 |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26388299A patent/JP2001090063A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205094A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Nippon Steel Corp | 鋼管、鋼管杭、およびコンクリート補強用鋼材 |
| JP4589879B2 (ja) * | 2006-02-03 | 2010-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼管、鋼管杭、およびコンクリート補強用鋼材 |
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