JP2001089836A - 連続溶融金属めっき用ロール - Google Patents
連続溶融金属めっき用ロールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れる、ロール
を軽量化して回転しやすい、ロールを浴中から引き揚げ
た際の割れを防止できる、ロール全体をセラミックスに
より長尺化できる連続溶融金属めっき用ロールを提供す
る。 【解決手段】 ロール胴部と軸部をそれぞれセラミック
スにより中空状に形成し、ロール胴部の両端部に軸部を
接合したことを特徴とする。
を軽量化して回転しやすい、ロールを浴中から引き揚げ
た際の割れを防止できる、ロール全体をセラミックスに
より長尺化できる連続溶融金属めっき用ロールを提供す
る。 【解決手段】 ロール胴部と軸部をそれぞれセラミック
スにより中空状に形成し、ロール胴部の両端部に軸部を
接合したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板に亜鉛めっき
等の金属めっきを施す際に溶融金属浴中に浸漬して用い
られるシンクロールやサポートロール等の連続溶融金属
めっき用ロールに関する。
等の金属めっきを施す際に溶融金属浴中に浸漬して用い
られるシンクロールやサポートロール等の連続溶融金属
めっき用ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融金属めっき装置は、表面を清
浄、活性化した鋼板を亜鉛等の溶融金属浴中に浸漬、走
行させながら連続的にめっきを行うものである。その
際、シンクロールやサポートロール等の連続溶融金属め
っき用ロールが溶融金属浴中に浸漬されて用いられる。
シンクロールは、溶融金属浴中の底部に配置され、浴中
に送られてきた鋼板の進行方向を上方の浴面側に変える
ものである。通常、シンクロールの回転動力は、鋼板の
走行移動によって駆動トルクが付与される。また、サポ
ートロールは、一対のロールからなりシンクロールを通
過した後の浴面に近い位置に設けられ、外部のモーター
によりスピンドルを介して駆動され、鋼板を挟み込み、
鋼板のパスラインを保ち、シンクロールを通過した際に
生じる鋼板の反りを矯正する。
浄、活性化した鋼板を亜鉛等の溶融金属浴中に浸漬、走
行させながら連続的にめっきを行うものである。その
際、シンクロールやサポートロール等の連続溶融金属め
っき用ロールが溶融金属浴中に浸漬されて用いられる。
シンクロールは、溶融金属浴中の底部に配置され、浴中
に送られてきた鋼板の進行方向を上方の浴面側に変える
ものである。通常、シンクロールの回転動力は、鋼板の
走行移動によって駆動トルクが付与される。また、サポ
ートロールは、一対のロールからなりシンクロールを通
過した後の浴面に近い位置に設けられ、外部のモーター
によりスピンドルを介して駆動され、鋼板を挟み込み、
鋼板のパスラインを保ち、シンクロールを通過した際に
生じる鋼板の反りを矯正する。
【０００３】従来の連続溶融金属めっき用ロールには、
耐食性に優れるステンレス鋼やクロム系耐熱鋼等の鉄鋼
材料が用いられていた。しかしながら、このロールは長
時間、溶融金属浴中に浸漬されると、表面が侵食されて
摩耗しやすかった。さらに耐食性、耐摩耗性を向上させ
るために鉄鋼材料からなるロール母材表面に、耐食性Ｃ
ｏ基合金を肉盛溶接したり、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金やＡ
ｌ2Ｏ3等のセラミックスを溶射したものがあるが、母材
と溶射被膜との熱膨張率の差により薄い被膜にクラック
を生じそこから侵食されて摩耗を避けられなかった。
耐食性に優れるステンレス鋼やクロム系耐熱鋼等の鉄鋼
材料が用いられていた。しかしながら、このロールは長
時間、溶融金属浴中に浸漬されると、表面が侵食されて
摩耗しやすかった。さらに耐食性、耐摩耗性を向上させ
るために鉄鋼材料からなるロール母材表面に、耐食性Ｃ
ｏ基合金を肉盛溶接したり、ＷＣ−Ｃｏ系超硬合金やＡ
ｌ2Ｏ3等のセラミックスを溶射したものがあるが、母材
と溶射被膜との熱膨張率の差により薄い被膜にクラック
を生じそこから侵食されて摩耗を避けられなかった。
【０００４】摩耗が著しくなると、ロールの真円度、円
筒度を維持できなくなり、ロールや鋼板に振動が起こ
り、均一なめっき特性の鋼板が得られなくなる。このた
め、従来は１〜２週間の連続使用の後に、一旦めっき作
業を中止して摩耗したロールを交換する必要があった。
これは生産性を著しく低下させ、ロール交換費用がかさ
むことにより製品のコスト高を招く問題があった。
筒度を維持できなくなり、ロールや鋼板に振動が起こ
り、均一なめっき特性の鋼板が得られなくなる。このた
め、従来は１〜２週間の連続使用の後に、一旦めっき作
業を中止して摩耗したロールを交換する必要があった。
これは生産性を著しく低下させ、ロール交換費用がかさ
むことにより製品のコスト高を招く問題があった。
【０００５】そこで、これを解決するために、鋼板が接
触するロール胴部（通板部）を耐食性、耐熱性、耐摩耗
性に優れるセラミックスにより構成した連続溶融金属め
っき用ロールが知られている。例えば、従来例として特
開平５−２７１８８７号には、ＳＵＨ３０９の耐熱鋼か
らなる軸にサイアロン製のセラミックススリーブを保持
する黄銅製の止めリングを挿入してから、軸の両端から
耐熱鋼製の押さえリングをはめて、軸とセラミックスス
リーブを固定したサポートロールが記載されている。
触するロール胴部（通板部）を耐食性、耐熱性、耐摩耗
性に優れるセラミックスにより構成した連続溶融金属め
っき用ロールが知られている。例えば、従来例として特
開平５−２７１８８７号には、ＳＵＨ３０９の耐熱鋼か
らなる軸にサイアロン製のセラミックススリーブを保持
する黄銅製の止めリングを挿入してから、軸の両端から
耐熱鋼製の押さえリングをはめて、軸とセラミックスス
リーブを固定したサポートロールが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】シンクロールやサポー
トロール等の連続溶融金属めっき用ロールは、鋼板と接
触した状態となるので鋼板と同一速度で回転する必要が
ある。このため、連続溶融金属めっき用ロールはできる
かぎり回転しやすく、起動および鋼板の走行速度の変化
に追従しやすいことが望まれる。しかしながら、前記従
来例の場合、耐熱鋼からなる中実の軸を有するのでロー
ル自重が重くなり、走行する鋼板に追従して回転し難い
問題があった。
トロール等の連続溶融金属めっき用ロールは、鋼板と接
触した状態となるので鋼板と同一速度で回転する必要が
ある。このため、連続溶融金属めっき用ロールはできる
かぎり回転しやすく、起動および鋼板の走行速度の変化
に追従しやすいことが望まれる。しかしながら、前記従
来例の場合、耐熱鋼からなる中実の軸を有するのでロー
ル自重が重くなり、走行する鋼板に追従して回転し難い
問題があった。
【０００７】また、ロール軸とセラミックススリーブと
の隙間に溶融金属が侵入した状態で、ロールを浴中から
引き揚げると、溶融金属が隙間に封入されたまま溜まっ
て、温度の降下とともに凝固する。一方、浴中使用時に
熱膨張していたロールは温度の降下により冷却され収縮
し始める。そのため、隙間に溜まって凝固した金属によ
りセラミックススリーブが圧縮作用を受けて割れを生じ
る問題があった。
の隙間に溶融金属が侵入した状態で、ロールを浴中から
引き揚げると、溶融金属が隙間に封入されたまま溜まっ
て、温度の降下とともに凝固する。一方、浴中使用時に
熱膨張していたロールは温度の降下により冷却され収縮
し始める。そのため、隙間に溜まって凝固した金属によ
りセラミックススリーブが圧縮作用を受けて割れを生じ
る問題があった。
【０００８】また、前記従来例はロール胴部のみがセラ
ミックスで構成され、ロールの軸と押さえリングは耐熱
鋼、止めリングは黄銅を採用しているので溶融金属浴に
対する耐食性、耐摩耗性は未だ十分でなかった。そこ
で、ロール全体をセラミックスで構成できればよいが、
焼結製のセラミックスは、例えばセラミックスの原料粉
末等を型の中に入れ、冷間静水圧プレス装置により成形
した後、焼成して製造されるため、大きさや形状に限界
がある。特に、ロールのような長尺品の場合、ロール全
体をセラミックスにより一体的に製造するには、長さ寸
法の制約を多く受けざる得なかった。
ミックスで構成され、ロールの軸と押さえリングは耐熱
鋼、止めリングは黄銅を採用しているので溶融金属浴に
対する耐食性、耐摩耗性は未だ十分でなかった。そこ
で、ロール全体をセラミックスで構成できればよいが、
焼結製のセラミックスは、例えばセラミックスの原料粉
末等を型の中に入れ、冷間静水圧プレス装置により成形
した後、焼成して製造されるため、大きさや形状に限界
がある。特に、ロールのような長尺品の場合、ロール全
体をセラミックスにより一体的に製造するには、長さ寸
法の制約を多く受けざる得なかった。
【０００９】本発明は、このような問題を解消すること
を目的としており、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れ、
ロールを軽量化して回転しやすい、ロールを浴中から引
き揚げた際の割れを防止でき、ロール全体をセラミック
スにより長尺化できる連続溶融金属めっき用ロールを提
供することを課題とする。
を目的としており、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れ、
ロールを軽量化して回転しやすい、ロールを浴中から引
き揚げた際の割れを防止でき、ロール全体をセラミック
スにより長尺化できる連続溶融金属めっき用ロールを提
供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決する手段
について種々検討した結果、連続溶融金属めっき用ロー
ルにおいて、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れるセラミ
ックスにより、中空状のロール胴部と軸部を別個に作製
した後、ロール胴部の片端部に一つの軸部を、ロール胴
部の他端部に別の軸部を接合させて組立てることが有効
であることを見い出し、本発明に至った。
について種々検討した結果、連続溶融金属めっき用ロー
ルにおいて、耐食性、耐熱性、耐摩耗性に優れるセラミ
ックスにより、中空状のロール胴部と軸部を別個に作製
した後、ロール胴部の片端部に一つの軸部を、ロール胴
部の他端部に別の軸部を接合させて組立てることが有効
であることを見い出し、本発明に至った。
【００１１】すなわち、本発明の連続溶融金属めっき用
ロールは、ロール胴部と軸部をそれぞれセラミックスに
より中空状に形成し、ロール胴部の両端部に軸部を接合
したことを特徴とする。
ロールは、ロール胴部と軸部をそれぞれセラミックスに
より中空状に形成し、ロール胴部の両端部に軸部を接合
したことを特徴とする。
【００１２】本発明において、ロール胴部の端部に接合
した部分の軸部の回転軸方向長さが、ロール胴部の端部
から突出した軸部の回転軸方向長さより短いほうが、軽
量化をより一層図れる、また溶融金属が侵入する可能性
のある接合部分が少なくなりロール胴部と軸部の割れを
防ぐことができるので望ましい。また、本発明におい
て、ロール胴部の両端部に軸部を嵌合または螺合により
接合することが好ましい。さらに、ロール胴部と軸部を
窒化ケイ素やサイアロン等の窒化ケイ素系セラミックス
により形成するのが好ましい。
した部分の軸部の回転軸方向長さが、ロール胴部の端部
から突出した軸部の回転軸方向長さより短いほうが、軽
量化をより一層図れる、また溶融金属が侵入する可能性
のある接合部分が少なくなりロール胴部と軸部の割れを
防ぐことができるので望ましい。また、本発明におい
て、ロール胴部の両端部に軸部を嵌合または螺合により
接合することが好ましい。さらに、ロール胴部と軸部を
窒化ケイ素やサイアロン等の窒化ケイ素系セラミックス
により形成するのが好ましい。
【００１３】
【作用】本発明の連続溶融金属めっき用ロールは、ロー
ル胴部と軸部がセラミックスからなるので、溶融金属浴
に対して十分な耐食性、耐熱性、耐摩耗性を有する。セ
ラミックスのなかでも窒化ケイ素やサイアロン等の窒化
ケイ素系セラミックスは、熱膨張係数が約３×１０-6／
℃と小さく耐熱衝撃性に優れ、高温高強度を有するので
好ましい。
ル胴部と軸部がセラミックスからなるので、溶融金属浴
に対して十分な耐食性、耐熱性、耐摩耗性を有する。セ
ラミックスのなかでも窒化ケイ素やサイアロン等の窒化
ケイ素系セラミックスは、熱膨張係数が約３×１０-6／
℃と小さく耐熱衝撃性に優れ、高温高強度を有するので
好ましい。
【００１４】ロール胴部と軸部は、それぞれ回転軸方向
に貫通孔を有する中空体であるため、ロール全体の自重
が軽くなる。したがって、ロールの回転慣性力が小さく
なり、運転起動および鋼板の走行速度の変化に良好に追
従して回転できる。
に貫通孔を有する中空体であるため、ロール全体の自重
が軽くなる。したがって、ロールの回転慣性力が小さく
なり、運転起動および鋼板の走行速度の変化に良好に追
従して回転できる。
【００１５】本発明では、溶融金属が侵入する隙間を生
じる可能性のある部分が、ロール胴部と軸部を接合した
部分のみと少なく、また、ロールを浴中から引き揚げた
際に、中空のロール胴部と軸部により形成された貫通孔
の両端の開口部から溶融金属が円滑に排出されるので、
隙間に溶融金属が溜まって凝固することによるロールの
割れを防ぐことができる。
じる可能性のある部分が、ロール胴部と軸部を接合した
部分のみと少なく、また、ロールを浴中から引き揚げた
際に、中空のロール胴部と軸部により形成された貫通孔
の両端の開口部から溶融金属が円滑に排出されるので、
隙間に溶融金属が溜まって凝固することによるロールの
割れを防ぐことができる。
【００１６】また、ロール胴部と軸部を別個に作製した
後、ロール胴部の片端部に一つの軸部を、ロール胴部の
他端部に別の軸部を嵌合または螺合させて組立てるた
め、全体がセラミックスからなるロールを容易に長尺化
できる。
後、ロール胴部の片端部に一つの軸部を、ロール胴部の
他端部に別の軸部を嵌合または螺合させて組立てるた
め、全体がセラミックスからなるロールを容易に長尺化
できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、連続溶融金属めっき装置の
サポートロールにサイアロンセラミックスを適用した実
施例について説明する。図１は連続溶融金属めっき装置
の概略を示す。図１において、焼鈍炉から送出された鋼
板１は、酸化防止のスナウト２を通り、亜鉛の溶融金属
浴３の中に浸漬される。そして、鋼板１は溶融金属浴３
中の底部に懸架されたシンクロール４により進行方向を
変えられ浴面側に上昇する。次いで、浴面に近い位置に
浸漬、支持された一対のロールからなるサポートロール
５で鋼板１を挟み込み、鋼板１の反りや振動を防止す
る。続いて、溶融金属浴３面の上方にあるガスワイピン
グ６によって高速ガスを吹き付け、そのガス圧、吹き付
け角度により付着めっきの厚さを均一に調整する。この
ようにして、めっきが施された鋼板１は次の工程に送ら
れる。この連続溶融金属めっき装置に、本発明の特徴を
有するサポートロール５を装備した。
サポートロールにサイアロンセラミックスを適用した実
施例について説明する。図１は連続溶融金属めっき装置
の概略を示す。図１において、焼鈍炉から送出された鋼
板１は、酸化防止のスナウト２を通り、亜鉛の溶融金属
浴３の中に浸漬される。そして、鋼板１は溶融金属浴３
中の底部に懸架されたシンクロール４により進行方向を
変えられ浴面側に上昇する。次いで、浴面に近い位置に
浸漬、支持された一対のロールからなるサポートロール
５で鋼板１を挟み込み、鋼板１の反りや振動を防止す
る。続いて、溶融金属浴３面の上方にあるガスワイピン
グ６によって高速ガスを吹き付け、そのガス圧、吹き付
け角度により付着めっきの厚さを均一に調整する。この
ようにして、めっきが施された鋼板１は次の工程に送ら
れる。この連続溶融金属めっき装置に、本発明の特徴を
有するサポートロール５を装備した。
【００１８】図２は本発明のサポートロール５の断面図
を示す。図２において、サポートロール５は、ロール胴
部７の両端部に軸部８、軸部９を各々ねじ接合すること
により構成される。サポートロール５は、溶融金属浴に
対して優れた耐食性、耐熱衝撃性、高温高強度特性を有
するサイアロンセラミックスにより形成した。
を示す。図２において、サポートロール５は、ロール胴
部７の両端部に軸部８、軸部９を各々ねじ接合すること
により構成される。サポートロール５は、溶融金属浴に
対して優れた耐食性、耐熱衝撃性、高温高強度特性を有
するサイアロンセラミックスにより形成した。
【００１９】本実施例では、次のようにサポートロール
５のロール胴部７を作製した。まず、平均粒径０．８μ
ｍのα−Ｓｉ3Ｎ4粉末：８７重量％、平均粒径０．５μ
ｍのＡｌ2Ｏ3粉末：５重量％、平均粒径０．５μｍのＡ
ｌＮ固溶体粉末：３重量％、平均粒径１．０μｍのＹ2
Ｏ3粉末：５重量％を配合し、バインダーとしてポリビ
ニルブチラールを原料粉末１００重量部当たり０．５重
量％を加えて撹拌して得た混合物を、１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力でＣＩＰ成形した。次に、常圧、窒素雰囲気
下、１７５０℃で５時間焼結してサイアロンセラミック
ス焼結体を得た。
５のロール胴部７を作製した。まず、平均粒径０．８μ
ｍのα−Ｓｉ3Ｎ4粉末：８７重量％、平均粒径０．５μ
ｍのＡｌ2Ｏ3粉末：５重量％、平均粒径０．５μｍのＡ
ｌＮ固溶体粉末：３重量％、平均粒径１．０μｍのＹ2
Ｏ3粉末：５重量％を配合し、バインダーとしてポリビ
ニルブチラールを原料粉末１００重量部当たり０．５重
量％を加えて撹拌して得た混合物を、１０００ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力でＣＩＰ成形した。次に、常圧、窒素雰囲気
下、１７５０℃で５時間焼結してサイアロンセラミック
ス焼結体を得た。
【００２０】得られたサイアロンセラミックス焼結体は
理論密度の９９．１％の密度を有し、常温におけるビッ
カース硬度Ｈｖが１５８０、常温における３点曲げによ
る曲げ強さが１００ｋｇｆ／ｍｍ2であった。この焼結
体を所定の形状に機械加工して中空円筒状のロール胴部
７を作製した。また、ロールの軸部８および軸部９も、
ロール胴部７と同様にサイアロンセラミックス焼結体で
作製した。
理論密度の９９．１％の密度を有し、常温におけるビッ
カース硬度Ｈｖが１５８０、常温における３点曲げによ
る曲げ強さが１００ｋｇｆ／ｍｍ2であった。この焼結
体を所定の形状に機械加工して中空円筒状のロール胴部
７を作製した。また、ロールの軸部８および軸部９も、
ロール胴部７と同様にサイアロンセラミックス焼結体で
作製した。
【００２１】ロール胴部７は、外径２１０ｍｍ、内径１
６５ｍｍ、長さ１４００ｍｍの中空円筒体からなる。ロ
ール胴部７の外周面は鋼板１が接触して通板される面で
ある。ロール胴部７の両端部の内周に、おのおの端面か
ら奥行き約６０ｍｍの範囲に雌ねじを設けた。
６５ｍｍ、長さ１４００ｍｍの中空円筒体からなる。ロ
ール胴部７の外周面は鋼板１が接触して通板される面で
ある。ロール胴部７の両端部の内周に、おのおの端面か
ら奥行き約６０ｍｍの範囲に雌ねじを設けた。
【００２２】一方の軸部８は中空体からなり、溶融金属
浴の外部に設けられた駆動モータ（図示せず）によりス
ピンドル（図示せず）を介して回転される駆動側の軸部
である。軸となる細径側（図２では軸部８の右側）は、
最大外径１４０ｍｍ、内径８０ｍｍである。ロール胴部
７と接合される太径側（図２では軸部８の左側）は、外
径１７５ｍｍ、内径１３０ｍｍである。細径側と太径側
の長さを合わせた軸部８の全長は４７０ｍｍである。太
径側の軸部８の端部外周に、ロール胴部７と接合させる
ための雄ねじを設けた。なお、細径側の軸部８の端部に
は、スピンドルと結合させるためのクラッチ部材（図示
せず）を取り付けた。この場合、クラッチ部材もサイア
ロンセラミックス焼結体により作製した。
浴の外部に設けられた駆動モータ（図示せず）によりス
ピンドル（図示せず）を介して回転される駆動側の軸部
である。軸となる細径側（図２では軸部８の右側）は、
最大外径１４０ｍｍ、内径８０ｍｍである。ロール胴部
７と接合される太径側（図２では軸部８の左側）は、外
径１７５ｍｍ、内径１３０ｍｍである。細径側と太径側
の長さを合わせた軸部８の全長は４７０ｍｍである。太
径側の軸部８の端部外周に、ロール胴部７と接合させる
ための雄ねじを設けた。なお、細径側の軸部８の端部に
は、スピンドルと結合させるためのクラッチ部材（図示
せず）を取り付けた。この場合、クラッチ部材もサイア
ロンセラミックス焼結体により作製した。
【００２３】他方の軸部９は中空体からなり、すべり軸
受で支持される従動側の軸部である。軸となる細径側
（図２では軸部９の左側）は、外径１２０ｍｍ、内径８
０ｍｍである。ロール胴部７と接合される太径側（図２
では軸部９の右側）は、外径１７５ｍｍ、内径１３０ｍ
ｍである。細径側と太径側の長さを合わせた軸部９の全
長は４２０ｍｍである。太径側の軸部９の端部外周に、
ロール胴部７と接合させるための雄ねじを設けた。
受で支持される従動側の軸部である。軸となる細径側
（図２では軸部９の左側）は、外径１２０ｍｍ、内径８
０ｍｍである。ロール胴部７と接合される太径側（図２
では軸部９の右側）は、外径１７５ｍｍ、内径１３０ｍ
ｍである。細径側と太径側の長さを合わせた軸部９の全
長は４２０ｍｍである。太径側の軸部９の端部外周に、
ロール胴部７と接合させるための雄ねじを設けた。
【００２４】このようなロール胴部７、軸部８、軸部９
を用意した後、ロール胴部７の両端部に軸部８、軸部９
を、ロール胴部７の回転軸と同軸におのおの螺合させる
ことにより、本発明のサポートロール５を組立てた。ロ
ール胴部７に軸部８および軸部９を強固に固定するため
に、また溶融金属がねじ接合箇所に侵入しないように、
ねじ部に耐熱性接着剤を塗布した後、螺合するのが好ま
しい。このように組立てたサポートロール５には、回転
軸方向に、軸部８、ロール胴部７、軸部９を貫いた貫通
孔が形成されることになる。サポートロール５を溶融金
属浴中に浸漬したとき、この貫通孔内に溶融金属が侵入
し充たされる。一方、サポートロール５を溶融金属浴中
から引き揚げた際には、貫通孔両端の開口部から溶融金
属が円滑に排出される。
を用意した後、ロール胴部７の両端部に軸部８、軸部９
を、ロール胴部７の回転軸と同軸におのおの螺合させる
ことにより、本発明のサポートロール５を組立てた。ロ
ール胴部７に軸部８および軸部９を強固に固定するため
に、また溶融金属がねじ接合箇所に侵入しないように、
ねじ部に耐熱性接着剤を塗布した後、螺合するのが好ま
しい。このように組立てたサポートロール５には、回転
軸方向に、軸部８、ロール胴部７、軸部９を貫いた貫通
孔が形成されることになる。サポートロール５を溶融金
属浴中に浸漬したとき、この貫通孔内に溶融金属が侵入
し充たされる。一方、サポートロール５を溶融金属浴中
から引き揚げた際には、貫通孔両端の開口部から溶融金
属が円滑に排出される。
【００２５】また、ロール胴部７の端部に螺合された部
分の軸部８の回転軸方向長さＬ１が、ロール胴部７の端
部から突出した軸部８の回転軸方向長さＬ２より短いす
なわちＬ１＜Ｌ２であるほうが、軸部８の全長が短い分
軽量化を一層図ることができ、また溶融金属が侵入する
可能性のある嵌合または螺合した接合部分が少なくなる
ので望ましい。これは軸部９についても同じである。
分の軸部８の回転軸方向長さＬ１が、ロール胴部７の端
部から突出した軸部８の回転軸方向長さＬ２より短いす
なわちＬ１＜Ｌ２であるほうが、軸部８の全長が短い分
軽量化を一層図ることができ、また溶融金属が侵入する
可能性のある嵌合または螺合した接合部分が少なくなる
ので望ましい。これは軸部９についても同じである。
【００２６】このように構成した本発明のサポートロー
ル５を図１に示す連続溶融金属めっき装置において、板
厚が２ｍｍ、板幅が１３００ｍｍのＳＵＳ３００系ステ
ンレス鋼板を亜鉛めっき処理したところ、約１ヶ月の連
続使用後、サポートロール５は侵食、摩耗が殆ど見られ
なく耐用寿命が著しく向上したことを確認できた。ま
た、ロール自重が軽いので回転しやすく、起動および鋼
板の走行速度の変化に良好に追従し、さらに摩耗による
ロールや鋼板の振動の発生を抑えられるので高品質なめ
っき特性の鋼板が得られた。
ル５を図１に示す連続溶融金属めっき装置において、板
厚が２ｍｍ、板幅が１３００ｍｍのＳＵＳ３００系ステ
ンレス鋼板を亜鉛めっき処理したところ、約１ヶ月の連
続使用後、サポートロール５は侵食、摩耗が殆ど見られ
なく耐用寿命が著しく向上したことを確認できた。ま
た、ロール自重が軽いので回転しやすく、起動および鋼
板の走行速度の変化に良好に追従し、さらに摩耗による
ロールや鋼板の振動の発生を抑えられるので高品質なめ
っき特性の鋼板が得られた。
【００２７】以上、サポートロールの実施例について述
べたが、本発明はシンクロールなど各種の連続溶融金属
めっき用ロールに適用できることは言うまでもない。
べたが、本発明はシンクロールなど各種の連続溶融金属
めっき用ロールに適用できることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】本発明の連続溶融金属めっき用ロール
は、耐食性、耐熱性、耐摩耗性等に優れ耐用寿命が永く
なる。ロール自重が軽量なので鋼板の走行速度の変化に
良好に追従して回転する。ロールを浴中から引き揚げた
際に隙間に溶融金属が侵入しにくくロールの割れを防止
できる。したがって、高品質なめっき特性の鋼板を安定
して生産できる。
は、耐食性、耐熱性、耐摩耗性等に優れ耐用寿命が永く
なる。ロール自重が軽量なので鋼板の走行速度の変化に
良好に追従して回転する。ロールを浴中から引き揚げた
際に隙間に溶融金属が侵入しにくくロールの割れを防止
できる。したがって、高品質なめっき特性の鋼板を安定
して生産できる。
【図１】連続溶融金属めっき装置の概略を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明のサポートロールの断面図を示す図であ
る。
る。
１ 鋼板、 ２ スナウト、 ３ 溶融金属浴、 ４
シンクロール、５ サポートロール、 ６ ガスワイピ
ング、 ７ ロール胴部、８ 軸部、 ９ 軸部、Ｌ１
ロール胴部に接合した部分の軸部の回転軸方向長さ、
Ｌ２ ロール胴部の端部から突出した部分の軸部の回転
軸方向長さ
シンクロール、５ サポートロール、 ６ ガスワイピ
ング、 ７ ロール胴部、８ 軸部、 ９ 軸部、Ｌ１
ロール胴部に接合した部分の軸部の回転軸方向長さ、
Ｌ２ ロール胴部の端部から突出した部分の軸部の回転
軸方向長さ
Claims (4)
- 【請求項１】 ロール胴部と軸部をそれぞれセラミック
スにより中空状に形成し、ロール胴部の両端部に軸部を
接合したことを特徴とする連続溶融金属めっき用ロー
ル。 - 【請求項２】 ロール胴部の端部に接合した部分の軸部
の回転軸方向長さが、ロール胴部の端部から突出した軸
部の回転軸方向長さより短いことを特徴とする請求項１
に記載の連続溶融金属めっき用ロール。 - 【請求項３】 ロール胴部の両端部に軸部を嵌合または
螺合により接合したことを特徴とする請求項１または２
に記載の連続溶融金属めっき用ロール。 - 【請求項４】 ロール胴部と軸部を窒化ケイ素系セラミ
ックスにより形成したことを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の連続溶融金属めっき用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26658299A JP4147509B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 連続溶融金属めっき用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26658299A JP4147509B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 連続溶融金属めっき用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089836A true JP2001089836A (ja) | 2001-04-03 |
| JP4147509B2 JP4147509B2 (ja) | 2008-09-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26658299A Expired - Fee Related JP4147509B2 (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 連続溶融金属めっき用ロール |
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|---|---|
| JP (1) | JP4147509B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272862A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Hitachi Metals Ltd | セラミックス製回転体 |
| JP2007270244A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 案内ロールおよび溶融金属鍍金装置 |
| JP2011214115A (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-27 | Hitachi Metals Ltd | 溶融金属めっき浴用ロール |
| EP2447388A1 (en) | 2003-12-11 | 2012-05-02 | Hitachi Metals, Ltd. | Roll for use in galvanizing pot |
| KR20150008053A (ko) | 2013-02-12 | 2015-01-21 | 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리 | 연속 도금용 패터닝 롤 및 그 제조 방법 |
| CN107916387A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-17 | 无锡科茂金属材料有限公司 | 一体式陶瓷稀土锌钢绞线压辊装置 |
| JP2020066765A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 日鉄日新製鋼株式会社 | セラミックスロールの加熱方法および加熱装置 |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26658299A patent/JP4147509B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8210999B2 (en) | 2003-12-11 | 2012-07-03 | Hitachi Metals Ltd. | Roll for use in galvanizing pot |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4147509B2 (ja) | 2008-09-10 |
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