JP2001089253A - 無機繊維ブロック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １６００℃の高温でも十分な耐熱性を有し、
アルカリなどの不純物に対する耐食性に優れた、安定し
て使用できる無機繊維ブロックを提供する。 【解決手段】 Ａｌ₂Ｏ₃の含有量が７０重量％以上であ
るアルミナ繊維の集合体を積層して圧縮し、粒径４５μ
ｍ以上のショットの含有量が１５重量％以下であり、繊
維密度が０．１３ｇ／ｃｍ³〜０．２０ｇ／ｃｍ³であ
る。１６００℃で２４時間加熱したときの収縮率が１％
以下である。アルミナ繊維の集合体が、マットまたはブ
ランケットの形に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にアルミナ繊維
からなるブロックに関し、特に耐熱性および耐食性に優
れた無機繊維ブロックに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、工業炉の炉壁材として、無機
繊維で形成したマット、ブランケット又はフェルトを積
層して作られた無機繊維ブロックが多く使用されてい
る。

【０００３】このブロックを構成する無機繊維としては
アルミナシリカ繊維が多く用いられている。最近では、
より高温で使用できるアルミナ繊維の使用も増加してい
る。この用途で主に使用されているアルミナ繊維はＡｌ
₂Ｏ₃を７０重量％以上含有する多結晶の短繊維である。

【０００４】この種のブロックは、主に次の方法で製造
されている。

【０００５】ブランケットを同じ大きさに切断して小片
とし、これらの小片を積層して、積層体とする。また、
細長いブランケットを葛折りにして積層体とする。この
ようにして得られた積層体を圧縮しつつ、バンド締めや
縫製によって所定の形状に固定してブロックとする。

【０００６】無機繊維ブロックを炉壁材として用いる際
には、ブランケットの切断面あるいは折り曲げられた部
分の端面が炉の内面側にくるように、炉の側壁や天井に
取り付けられる。

【０００７】しかし、無機繊維ブロックは、長時間高温
に晒されると、徐々にブロックの継目（目地）が開い
て、性能が低下する。

【０００８】この目地開きを防ぐ対策の一つとして、無
機繊維ブロックの嵩密度を大きくすることが提案されて
いる。例えば、特開昭６３−２５６５７５号公報は、ブ
ランケットを積層圧縮して嵩密度を０．０８〜０．１６
ｇ／ｃｍ³にした無機繊維ブロックを製造することを開
示している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この様にして製造され
た無機繊維ブロックであっても、１３５０℃以下で使用
されるのが一般的であった。種々の理由で１５００〜１
６００℃の高温では従来の無機繊維ブロックは、使用で
きなかった。

【００１０】このような高温で使用する無機繊維製の断
熱材としては、無機繊維を結合材とともに湿式成形した
ボードが使用されていた。

【００１１】しかし、ボードは製品の密度が高く、繊維
が短く切断されているために、炉内に発生するアルカリ
不純物と反応して、亀裂が発生しやすい。亀裂が発生す
ると、天井に使用された場合には、落下の恐れがあり、
重大な事故となる可能性がある。

【００１２】本発明の目的は、１６００℃の高温でも十
分な耐熱性を有し、アルカリなどの不純物に対する耐食
性に優れた、安定して使用できる無機繊維ブロックを提
供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の好ましい解決手
段は、前掲の請求項１乃至３に記載の無機繊維ブロック
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、ショットを少なくする
と共に、繊維密度を大きくすることにより、１６００℃
の耐熱性を有し、耐食性に優れた無機繊維ブロックを実
現したものである。

【００１５】たとえば、本発明は、繊維に含まれるショ
ットを少なくして、繊維密度を大きくし、復元性を持た
せたアルミナ繊維製のブロックを提供するものである。
このブロックを炉の内張に使用すると目地開きを抑制す
るとともに、耐食性を改善し、１６００℃の高温でも安
定して使用できる。

【００１６】本発明のブロックの繊維密度は、０．１３
〜０．２０ｇ／ｃｍ³が好ましい。この繊維密度の範囲
内において、高温でも復元性に優れた断熱材として使用
できる。繊維密度が０．２０ｇ／ｃｍ³より大きいと、
繊維が短くなって復元性が乏しくなる。また、繊維密度
が０．１３ｇ／ｃｍ³より小さいと、復元性および耐食
性に劣る。

【００１７】無機繊維には、その製造方法に起因してシ
ョットと呼ばれる繊維にならなかった粒子が含まれてい
る。本発明でいう繊維密度とは、粒径が４５μｍ以上の
ショットを除いた重量から算出した密度である。本発明
のブロックに含まれるショットの量は、粒径が４５μｍ
以上のショットが１５重量％以下が好ましい。

【００１８】ショットを少くすることにより、繊維含有
量を多くすることができる。繊維含有量が多いと、復元
性が大きくなって、炉壁材として使用した際に、目地開
きが小さくなり、その結果、耐熱性が向上する。また、
繊維含有量が多いと、表面積が大きくなって、耐食性が
向上する。

【００１９】粒径が４５μｍ以上のショットの含有量を
１５％以下とすることにより、所望の復元性を有し、侵
食量の少ないブロックが得られる。粒径が４５μｍ以上
のショットとは、目開きが４５μｍのフルイを通過しな
いショットである。

【００２０】アルミナ繊維の集合体は、マットまたはブ
ランケットの形にすることが好ましい。マットは短繊維
が二次元或るいは三次元に絡み合ったシート状のもので
あり、ブランケットはマットにニードリンクしたものや
糸で縫製したものである。これらを構成する繊維は、比
較的長いので、マットやブランケットは復元性に富んだ
ものとなる。

【００２１】加熱収縮率は１％以下が好ましい。収縮率
が１％を越えると、安定して使用することが難しくな
る。１６００℃で２４時間加熱したときの収縮率が１％
以下であれば、１６００℃に安定して使用可能である。

【００２２】

【実施例】繊維密度およびショット含有量の異なるＡｌ
₂Ｏ₃が７２重量％であるアルミナ繊維のブランケット
を、厚さ２５×３００×３００ｍｍの大きさに切断して
厚さ方向に複数枚積層した。この積層体を圧縮して、縫
製することによって固定した。その状態で、大きさが３
００×３００×３００ｍｍであった。このような実施例
１及び２のブロックを作った。

【００２３】次に、各ブロックの特性を試験した。試験
の方法を示す。

【００２４】アルカリとの反応は次の方法で試験した。
ブロックの上にＮａ₂ＣＯ₃の試薬５ｇを７ｃｍ角の面に
均一に乗せ、１２００℃で２４時間加熱した。加熱後の
ブロックと試薬の反応を観察した。

【００２５】亀裂の有無は次の方法で試験した。ブロッ
クを炉の天井に取り付けて、１６００℃に加熱して、そ
の温度で８時間保持し、その後室温まで冷却し、再度加
熱することを１０回繰り返した。加熱および冷却の速度
は１０℃／分とした。この処理により発生した亀裂の有
無を観察した。

【００２６】加熱収縮率は次の方法で試験した。ブロッ
クを１６００℃で２４時間加熱した後、積層体の圧縮方
向の寸法変化を測定した。

【００２７】次に比較試験を行った。比較例１について
実施例１〜２と同じ手順でブロックを作り、同様の試験
を行った。比較例２は、ブランケットに代えてボード
（東芝モノフラックス社製１７Ｒボード厚さ５０ｍｍ）
を６枚積層して、接着剤で固定してブロックを作り、実
施例１〜２と同様の試験を行った。

【００２８】実施例１〜２と比較例１〜２のブロックの
構成及び特性を表１に示す。表１のショット量は粒径４
５μｍ以上のショットの含有率を示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【発明の効果】本発明の無機繊維ブロックは、耐食性、
耐熱性に優れており、１６００℃の高温の炉にも安定し
て使用できる。そのような高温の炉で長期間使用しても
亀裂を生じないので、落下の危険がない。従って、本発
明のブロックを炉壁材として使用すれば、炉を安全に長
時間使用できる。

フロントページの続き (72)発明者 根本 孝司 東京都中央区日本橋久松町４番４号 糸重 ビル 東芝モノフラックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4K051 AA00 AB03 BB04 BC01 4L047 AA04 AB02 AB10 CA05 CA15 CB05 CB06 CC16

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ａｌ₂Ｏ₃の含有量が７０重量％以上であ
   るアルミナ繊維の集合体を積層して圧縮したブロックに
   おいて、粒径４５μｍ以上のショットの含有量が１５重
   量％以下であり、繊維密度が０．１３ｇ／ｃｍ³〜０．
   ２０ｇ／ｃｍ³であることを特徴とする無機繊維ブロッ
   ク。
2. 【請求項２】 １６００℃で２４時間加熱したときの収
   縮率が１％以下であることを特徴とする請求項１に記載
   の無機繊維ブロック。
3. 【請求項３】 アルミナ繊維の集合体が、マットまたは
   ブランケットの形に形成されていることを特徴とする請
   求項１または２に記載の無機繊維ブロック。