JP2001089104A

JP2001089104A - メタノール改質器

Info

Publication number: JP2001089104A
Application number: JP26801099A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Murakami; 春彦村上
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】改質反応に用いた燃焼排ガス、及び改質反応
によって生成した高温の改質ガスを有効に利用するメタ
ノール改質器を提供する。【解決手段】改質原料４０が送給される改質原料用配
管２１と、改質原料用配管２１を収容し、燃焼用触媒３
０が配設された内側燃焼室６と、燃焼用触媒３０に燃料
４５を供給する燃料用配管１５と、内側燃焼室６の外側
に配設され、上記改質原料用配管２１に連通し、内部に
改質触媒３５を充填した改質部５と、改質部５の外側に
配設され、内側燃焼室６に連通する外側燃焼室７と、改
質部５に連通し、内部を改質原料用配管２１が配設され
た改質ガス熱交換室４と、外側燃焼室７に連通し、内部
を燃料用配管１５が配設された燃焼ガス熱交換室３と、
これらの燃焼室６，７、改質部５、及び熱交換室３，４
を収容する、二重の壁状部材１０，１０からなる真空容
器２とを備えたメタノール改質器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、改質原料であるメ
タノールと水を燃焼ガスの熱を利用して改質し、燃料電
池の燃料ガスとなる水素を製造するメタノール改質器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】メタノールは、燃料電池へ供給する燃料
ガスの水素源として、天然ガスに比較して改質温度が大
幅に低く、かつ改質工程が簡易であるという長所があ
る。このメタノールを改質する反応は、以下の反応式
（Ａ）に示されるように、メタノールと水を原料として
用い、これらに熱を加えることによって、水素と二酸化
炭素を得るという吸熱反応である。ＣＨ₃ ＯＨ＋Ｈ₂ Ｏ → ３Ｈ₂ ＋ＣＯ₂ −５０ｋＪ／ｍｏｌ……（Ａ）ここで、改質原料に加える熱は燃焼排ガスの熱を利用す
るため、燃焼によって得られた熱を効率的に反応部へ伝
えると共に、メタノール改質器の外部へできるだけ放散
しないようにしなければならない。特に、改質触媒のう
ち、原料ガスの供給側で反応が多く進行するため、その
入口側の温度が低下しやすい。このような改質器におい
て種々の方法が提案されており、その一部が特開平８−
２２５３０１号公報、特開平８−８１２０２号公報、及
び特開平８−３０１６０１号公報等に記載されている。

【０００３】また、上記反応式（Ａ）で生成したＣＯ₂
は、次に示す反応式（Ｂ）によって、一酸化炭素と水に
変化する。ＣＯ₂ ＋Ｈ₂ →ＣＯ＋Ｈ₂ Ｏ……（Ｂ）この一酸化炭素は、燃料電池の白金系の電極触媒にとっ
て被毒物質で、特にメタノール改質器を固体高分子型の
燃料電池と組み合わせて用いる場合は、その生成をでき
るだけ抑制しなければならない。そこで、上記反応式
（Ｂ）は吸熱反応であるため、一酸化炭素の生成を抑制
するためには、冷却等によって温度を下げた状態に保持
することが好ましい。

【０００４】図４は、従来のメタノール改質器１００の
内部構造を示す断面図である。メタノール改質器１００
の中央部にらせん状配管１０１が配設され、該配管１０
１の外方には略筒状の改質部１０２が設けられ、該改質
部１０２の内部にはペレット状の改質触媒１０５が充填
されている。また、改質器１００の外周は断熱材１０３
によって覆われており、熱が外部に放散しないように構
成されている。このような構成を有する従来のメタノー
ル改質器１００によれば、まず、太い矢印で示すよう
に、配管１０１の取入口１０１ａから改質原料１１０を
入れると、該改質原料１１０は、配管１０１の内部を通
りながら下降し、下端部１０１ｂから改質部１０２内に
入り、改質触媒１０５の間を通りながら上昇する際に改
質されて改質ガス１１１となり、上部の改質ガス排出口
１１２から排出される。一方、細い矢印で示すように、
上部から燃料１２１と空気１２２がらせん状配管１０１
が収容されている燃焼室１２０に送り込まれると、図示
しない燃焼用触媒によって燃焼して燃焼ガス１２５とな
り、発生した熱エネルギーを改質部１０２に伝えたの
ち、燃焼ガス排出口１２７から排出される。

【０００５】そして、改質器の燃焼部は高温であり、改
質器の外部への放熱を防止するために、相当量の断熱材
を改質器の周囲に配設しなければならないが、この多量
の断熱材によって改質器の寸法が大きくなってしまう。
よって、高温部となる燃焼部は、特開昭６３−３１７０
２号公報に記載されたように改質器の中心に配設するこ
とが好ましいが、この場合でも、上下部において断熱材
を大量に用いる必要があった。さらに、改質部へ熱を供
給した後の燃焼ガスは、改質器から排出される場合にお
いても相当の熱エネルギーをもつため、その有効利用法
が特開平３−７５２０１号、特開昭６２−１３２７０１
号、及び特開平１０−１６７７０１号公報に示されてい
る。しかし、特開平３−７５２０１号は円筒と外筒の間
で燃焼が行われるため、改質器外へ熱が放散されやす
く、特開昭６２−１３２７０１号はコンパクト性につい
ては、一切言及しておらず、加熱炉を使用するというプ
ラント的な考え方に基づいている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決し、改質反応に用いた燃焼排ガス、及び改質反応に
よって生成した高温の改質ガスを有効に利用すると共
に、改質器外への熱の放散を防止するメタノール改質器
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係るメタノール
改質器は、上記目的を達成するため、その内部を改質原
料が送給される改質原料用配管と、該改質原料用配管を
収容し、燃焼用触媒が配設された内側燃焼室と、該燃焼
用触媒に燃料を供給する燃料用配管と、上記内側燃焼室
の外方に配設され、上記改質原料用配管に連通すると共
にその内部に改質触媒を充填した改質部と、該改質部の
外方に配設され、上記内側燃焼室に連通した外側燃焼室
と、該外側燃焼室又は改質部に連通すると共に、その内
部を上記改質原料用配管と燃料用配管が通るように構成
された熱交換室とを備えている。上記メタノール改質器
によれば、上記改質部から排出される高温の改質ガス、
又は上記外側燃焼室から排出される高温の燃焼ガスを有
効利用して上記熱交換室の内部に送給することにより、
上記改質原料に熱を供給することができる。この改質原
料としては、例えばメタノールと水などが好ましく、上
記改質ガスや燃焼ガスによる熱を改質原料に供給し、効
率的に改質反応を進めることができる。

【０００８】また、本発明に係るメタノール改質器の一
態様では、その内部を改質原料が送給される改質原料用
配管と、該改質原料用配管を収容し、燃焼用触媒が配設
された内側燃焼室と、該燃焼用触媒に燃料を供給する燃
料用配管と、上記内側燃焼室の外側に配設され、上記改
質原料用配管に連通すると共にその内部に改質触媒を充
填した改質部と、該改質部の外側に配設され、上記内側
燃焼室に連通する外側燃焼室と、上記改質部に連通する
と共に、その内部を上記改質原料用配管が配設された改
質ガス熱交換室と、上記外側燃焼室に連通すると共に、
その内部を上記燃料用配管が配設された燃焼ガス熱交換
室と、これらの燃焼室、改質部、及び熱交換室を収容す
る、二重の壁状部材からなる真空容器とを備えている。
上記メタノール改質器によれば、上記改質部から排出さ
れる高温の改質ガスを上記改質ガス熱交換室の内部に送
給することによって、上記改質原料用配管を加熱する一
方、上記外側燃焼室から排出される高温の燃焼ガスを上
記燃焼ガス熱交換室の内部に送給することによって、上
記燃料用配管を加熱することができる。また、改質部の
外側と内側に燃焼室を配設しているため、改質部への熱
供給を両面側から行えるので、吸熱反応である改質反応
を効率良く進めることができる。上記真空容器は、二重
の壁状部材を間隙を隔てて配設すると共に、この間隙を
略真空状態にすることが好ましい。これによって、外部
への熱の放散を防止することができる。

【０００９】さらに、本発明に係るメタノール改質器の
別の態様では、その内部を改質原料が送給される改質原
料用配管と、該改質原料用配管を収容し、燃焼用触媒が
配設された内側燃焼室と、該燃焼用触媒に燃料を供給す
る燃料用配管と、上記内側燃焼室の外側に配設され、上
記改質原料用配管に連通すると共にその内部に改質触媒
を充填した改質部と、該改質部の外側に配設され、上記
内側燃焼室に連通する外側燃焼室と、上記改質部に連通
すると共に、その内部に一酸化炭素除去触媒を配設した
改質ガス熱交換室と、上記外側燃焼室に連通すると共
に、その内部を上記改質原料用配管が配設された燃焼ガ
ス熱交換室と、これらの内側燃焼室、外側燃焼室、改質
部、及び燃焼ガス熱交換室を収容する、二重の壁状部材
からなる真空容器とを備えている。

【００１０】上記メタノール改質器によれば、上記改質
部から排出される改質ガスを上記改質ガス熱交換室の内
部に送給し、上記一酸化炭素除去触媒によって改質ガス
中の一酸化炭素を除去する一方、上記外側燃焼室から排
出される高温の燃焼ガスを上記燃焼ガス熱交換室の内部
に送給することによって、上記改質原料用配管を加熱す
るように構成することができる。また、上記真空容器
は、燃焼ガス熱交換室を収容しているが、改質ガス熱交
換室の外部は覆っていないため、該改質ガス熱交換室を
積極的に冷却して上記一酸化炭素除去触媒の浄化性能を
向上させることができる。例えば、ルテニウム（Ｒｕ）
触媒は１６０℃以下の低温域で浄化作用が高まるため、
上記構成によれば、効率的に該Ｒｕ触媒の作用を向上さ
せることが可能である。なお、本発明に係るメタノール
改質器の更に別の態様によれば、上記改質原料としてメ
タノールと水を用い、改質ガスとして水素と二酸化炭素
を生成することができる。上記メタノールは、燃料電池
へ供給する燃料ガスの水素源として、非常に有用であ
り、天然ガスよりも改質温度が非常に低く、改質工程も
簡単であるという特徴がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態に係
るメタノール改質器について、図面を用いて詳細に説明
する。［第１の実施の形態］図１は、第１の実施の形態に係る
メタノール改質器１の断面図であり、該メタノール改質
器１は、全体形状が略円筒状に形成されるとともに、そ
の外周を真空容器２によって囲われている。また、上部
に２つの熱交換室３，４を備えており、該熱交換室３，
４の下部には改質部５と２つの燃焼室６，７を配設して
いる。上記真空容器２は、板厚が約０．５ｍｍ程度の２
枚のステンレス板１０を３〜５ｍｍ程度の間隔を隔てて
配設するとともに、これらの間に形成された空間１１を
略真空状態にすることによって、外形寸法をあまり大き
くすることなく断熱効果を高めたものである。

【００１２】上記熱交換室は、上部の燃焼ガス熱交換室
３とその下部の改質ガス熱交換室４とに分かれている。
燃焼ガス熱交換室３には、燃料用配管１５が略水平面上
を、図の表面側と裏面側とを複数回行き来したのち、後
述する内側燃焼室６に接続されている。また、その下面
には後述する外側燃焼室７に連通する燃焼ガス導入管１
６が配設されている。この燃焼ガス熱交換室３の内部に
は、外側燃焼室７から燃焼ガス導入管１６を介して送ら
れてきた高温状態の燃焼ガス２０が収容されるようにな
っている。上記改質ガス熱交換室４には、上方から改質
原料用配管２１が接続されており、該熱交換室４の内部
で略水平面上を図の表面側と裏面側とを複数回行き来き
したのち、後述する内側燃焼室６に接続されている。こ
の改質ガス熱交換室６も、改質部５から送られてきた高
温状態の改質ガス２２を収容するように構成されてお
り、改質ガス２２は、改質ガス取出用配管２５を介して
メタノール改質器１から排出される。また、上記反応式
（Ｂ）で説明したように、改質ガス２２の中には約１％
程度のＣＯガスが発生してしまい、燃料電池に悪影響を
与えてしまう。したがって、この改質ガス熱交換室４の
内部にＣＯ酸化触媒（図示せず）を充填し、空気導入管
（図示せず）を配設することによって、有害なＣＯを改
質ガス熱交換室４において発熱反応をさせて除去するこ
とが可能である。

【００１３】上記燃焼室は、外周側の外側燃焼室７と内
周側の内側燃焼室６とから構成されており、これらは互
いに連通している。内側燃焼室６には、改質原料が送ら
れるらせん状配管２６が上下方向に配設されており、そ
の下端部２７で改質部５に連通している。このらせん状
配管２６は、特にこの形状に限定されず、例えば直線状
の配管等を用いても良い。また、内側燃焼室６の上部に
は燃焼用触媒３０が配設されており、該燃焼用触媒３０
を介して、空気導入パイプ３１と燃料用配管１５が内側
燃焼室６に接続されている。この燃焼用触媒３０は、担
体としてアルミナ等でできた多孔質繊維等にＰｔ，Ｐｄ
等の貴金属触媒が担持されたものである。また、該燃焼
用触媒３０の代わりに点火装置を備えたバーナーを用い
て燃焼させても良い。外側燃焼室７は、改質部５と真空
容器２との間に形成された空間であり、燃焼ガス導入管
１６を介して燃焼ガス熱交換室３とも連通している。上
記改質部５は、略円筒状に形成され、その内部にペレッ
ト状の改質触媒３５、例えばＣｕ／ＺｎＯ系触媒が充填
されている。この改質部５は、Ｃｕ系改質触媒が担持さ
れた金属製の円筒状ハニカムを用いることもできる。

【００１４】上記構成を有する第１の実施の形態に係る
メタノール改質器１による作用を図１を用いて説明す
る。まず、太い矢印４０で示すように、上記改質原料用
配管２１から改質原料である液体状態のメタノールと水
を導入すると、改質ガス熱交換室４に入る。この改質ガ
ス熱交換室４は、改質ガス２２によって高温になってい
るため、改質原料４０も配管２１を通して高温となり十
分に予熱される。次いで、この改質原料４０は、らせん
状配管２６を通りながら高温状態に保持された内側燃焼
室６において熱を十分に吸収して気化する。この気化し
たメタノールのガス４１は、改質部５の内部に充填され
たペレット状の改質触媒３５と接触しながら改質部５を
上昇する間にしだいに改質されて、水素と二酸化炭素と
からなる改質ガス２２に変化する。ここで、改質部５は
燃焼室６，７によって内側及び外側の両方から熱エネル
ギーを吸収することができるため、効率的にメタノール
ガス４１を改質することができる。この改質ガス２２
は、非常に高温であり、改質ガス熱交換室４に入ると該
熱交換室４の雰囲気温度を上昇させるため、改質原料用
配管２１を介して改質原料４０を加熱することができ
る。こののち、改質ガス２２は改質ガス取出用配管２５
から排出される。

【００１５】次いで、燃焼ガスの流れについて説明す
る。まず、細い矢印４５で示すように、燃料であるメタ
ノールやＨ₂ を燃料用配管１５を介して燃焼ガス熱交換
室３に導入すると、該燃焼ガス熱交換室３の内部の雰囲
気は燃焼ガス２０によって高温状態になっているため、
燃料４５が配管１５を介して予熱される。次いで、内側
燃焼室６に入ると、入口部に設けられた燃焼用触媒３０
と空気導入パイプ３１からの空気５０によって燃料４５
であるメタノール等が燃焼するため、内側燃焼室６と外
側燃焼室７は共に高温状態になる。この燃焼熱によっ
て、上記内側燃焼室６で改質原料４０が気化し、且つこ
の気化したガス４１は、改質部５において容易に改質さ
れることができる。こののち、燃焼ガス２０は外側燃焼
室７から燃焼ガス導入管１６を介して、再度、燃料用熱
交換器３の内部に入る。ここで、高温の燃焼ガス２０に
よって燃焼ガス熱交換室３の内部の雰囲気温度が上昇す
るため、燃料用配管１５を介して燃料４５であるメタノ
ールやＨ₂ を十分に予熱することができる。そして、燃
焼ガス２０は燃焼ガス排出用パイプ５１から外部に排出
される。

【００１６】［第２の実施の形態］次いで、第２の実施
の形態に係るメタノール改質器６０について、図２を用
いて説明するが、上記第１の実施の形態に係るメタノー
ル改質器１と重複する部位は説明を省略する。このメタ
ノール改質器６０にも、２つの熱交換室３，４が配設さ
れているが、上部は改質ガス熱交換室４であり、下部は
燃焼ガス熱交換室３であるため、第１の実施の形態に係
るメタノール改質器１の場合とは、上下の配置が逆に構
成されている。改質ガス熱交換室４の上部には、燃料用
配管１５が略水平面上に配設され、下方に配設された内
側燃焼室６に連通している。また、改質ガス熱交換室４
の内部の上方には、ＣＯ除去触媒６１が配設されてお
り、該ＣＯ除去触媒６１の下部には改質原料用配管２１
が略水平面上に配設され、後述する燃焼ガス熱交換室３
に続いている。

【００１７】さらに、メタノール改質器６０の外部のう
ち、燃焼ガス熱交換室３と外側燃焼室７の外周のみが真
空容器２によって囲われており、改質ガス熱交換室４
は、外部が真空容器２に覆われていないため、空冷を施
すことが可能である。上述したように、有害なＣＯを除
去するためにはＣＯ除去触媒６１を用いることが好まし
いが、この触媒６１が、低温域で浄化性能が向上する触
媒である場合は熱交換による冷却以外に強制的に外部か
らの冷却を必要とする。例えば、ルテニウム（Ｒｕ）触
媒は１６０℃以下において性能が高まるが、第２の実施
の形態に係るメタノール改質器６０によれば、改質ガス
熱交換室４を空冷することが可能である。

【００１８】上記構成を有する第２の実施の形態に係る
メタノール改質器６０による作用は、基本的に、第１の
実施の形態の場合と同様であるが、最上段の燃料用配管
１５が改質ガス熱交換室４に直接に接しているため、改
質ガス熱交換室４からの熱を燃料用配管１５に効率良く
伝達することができる。また、改質ガス熱交換室４の外
面は真空容器２で覆われていないので、改質ガス熱交換
室４を空冷によって冷却できるため、ＣＯ除去触媒６１
の浄化性能を向上させることができる。

【００１９】なお、本発明は上述した実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変
形が可能である。例えば、上記第１の実施の形態におけ
る燃焼ガス導入管１６の代わりに、図３に示すように、
円筒状の真空容器２の内側に沿って改質ガス熱交換室４
に通じる貫通孔６５を設け、該貫通孔６５を通して燃焼
ガス２０を導入するように構成しても良い。また、第１
の実施の形態、及び第２の実施の形態においては熱交換
室を２室設けたが、これは１室であっても良い。熱交換
室を２室設けた場合、上部と下部には、どちらが改質ガ
ス熱交換室４でも燃焼ガス熱交換室３であっても良い
が、より熱量を必要とする改質原料４０は、燃焼室から
熱が伝わりやすい下部側の熱交換室において熱交換を行
うようにした方が好ましい。さらに、熱交換をする場合
は、高温状態の雰囲気からパイプ状の配管を介して、該
配管内部の改質原料や燃料に熱を加えることによって熱
交換を行っているが、この熱交換の手段は配管に限定さ
れず、慣用の種々の方法によることも可能である。例え
ば、熱交換室周辺の金属部材、燃料用配管、及び改質原
料用配管を接触させることにより、熱を伝えることがで
きる。なお、燃焼用空気の予熱について触れてこなかっ
たが、改質原料及び燃料の予熱同様に熱交換室３，４に
空気導入パイプを通すことにより、予熱しても良い。

【００２０】

【実施例】次いで、実施例によって本発明の内容を更に
詳細に説明する。図１に示す本発明に係るメタノール改
質器１、及び従来形式のメタノール改質器１００を用
い、以下に示す条件のもとで、改質原料４０であるメタ
ノールを改質して水素を生成した。この従来形式の改質
器１００は、熱交換室３，４がなく、周囲を厚さ３mmの
断熱材１０３によって囲ったものである。そして、メタ
ノール改質器１，１００の底部１ａ，１００ａにおける
温度と燃焼用メタノールの使用量を検証した。

【００２１】［改質条件］燃焼用メタノールの供給量：本発明及び従来ともに、２
〜４ｃｃ／ｍｉｎ．燃焼用空気の供給量：本発明及び従来ともに、１０〜１
４ lｃｃ／ｍｉｎ．改質用原料（メタノール）の供給量：本発明及び従来と
もに、６〜１６ｃｃ／ｍｉｎ．メタノール改質器の底部における温度：本発明の場合は
５４ ℃、従来の場合は１１０ ℃ 本発明にかかる改質器１によれば、従来の改質器１００
（断熱材１０３を使用し、熱交換室３，４がないもの）
に比較して燃焼用メタノールの使用量を１０〜２５％減
少することができ、また、メタノール改質器の底部１ａ
における温度も従来よりも５６℃低くすることができ
た。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係るメタノール改質器によれ
ば、従来はそのまま改質器の外部に排出していた燃焼ガ
スや改質ガスを、熱交換室内部に収容することによっ
て、改質原料や燃料を予熱し、改質反応を効率良く進め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るメタノール改質
器を示す断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態に係るメタノール改質
器を示す断面図である。

【図３】図１のメタノール改質器における燃焼ガス導入
管の変形例を示す断面図である。

【図４】従来のメタノール改質器を示す断面図である。

【符号の説明】

１，６０メタノール改質器２真空容器３燃焼ガス熱交換室４改質ガス熱交換室５改質部６内側燃焼室７外側燃焼室１０ステンレス板１１空間１５燃料用配管１６燃焼ガス導入管２０燃焼ガス２１改質原料用配管２２改質ガス２５改質ガス取出用配管２６らせん状配管２７下端部３０燃焼用触媒３１空気導入パイプ３５改質触媒４０改質原料４１メタノールガス４５燃料５０空気５１燃焼ガス排出用パイプ６１ＣＯ除去触媒６５貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】その内部を改質原料が送給される改質原
料用配管と、該改質原料用配管を収容し、燃焼用触媒が
配設された内側燃焼室と、該燃焼用触媒に燃料を供給す
る燃料用配管と、上記内側燃焼室の外方に配設され、上
記改質原料用配管に連通すると共にその内部に改質触媒
を充填した改質部と、該改質部の外方に配設され、上記
内側燃焼室に連通した外側燃焼室と、該外側燃焼室又は
改質部に連通すると共に、その内部を上記改質原料用配
管と燃料用配管が通るように構成された熱交換室とを備
え、上記改質部から排出される高温の改質ガス、又は上
記外側燃焼室から排出される高温の燃焼ガスを上記熱交
換室の内部に送給するように構成したことを特徴とする
メタノール改質器。
【請求項２】その内部を改質原料が送給される改質原
料用配管と、該改質原料用配管を収容し、燃焼用触媒が
配設された内側燃焼室と、該燃焼用触媒に燃料を供給す
る燃料用配管と、上記内側燃焼室の外側に配設され、上
記改質原料用配管に連通すると共にその内部に改質触媒
を充填した改質部と、該改質部の外側に配設され、上記
内側燃焼室に連通する外側燃焼室と、上記改質部に連通
すると共に、その内部を上記改質原料用配管が配設され
た改質ガス熱交換室と、上記外側燃焼室に連通すると共
に、その内部を上記燃料用配管が配設された燃焼ガス熱
交換室と、これらの内側燃焼室、外側燃焼室、改質部、
改質ガス燃焼室及び燃焼ガス熱交換室を収容する、二重
の壁状部材からなる真空容器とを備え、上記改質部から
排出される高温の改質ガスを上記改質ガス熱交換室の内
部に送給することによって、上記改質原料用配管を加熱
する一方、上記外側燃焼室から排出される高温の燃焼ガ
スを上記燃焼ガス熱交換室の内部に送給することによっ
て、上記燃料用配管を加熱するように構成したことを特
徴とするメタノール改質器。
【請求項３】その内部を改質原料が送給される改質原
料用配管と、該改質原料用配管を収容し、燃焼用触媒が
配設された内側燃焼室と、該燃焼用触媒に燃料を供給す
る燃料用配管と、上記内側燃焼室の外側に配設され、上
記改質原料用配管に連通すると共にその内部に改質触媒
を充填した改質部と、該改質部の外側に配設され、上記
内側燃焼室に連通する外側燃焼室と、上記改質部に連通
すると共に、その内部に一酸化炭素除去触媒を配設した
改質ガス熱交換室と、上記外側燃焼室に連通すると共
に、その内部を上記改質原料用配管が配設された燃焼ガ
ス熱交換室と、これらの内側燃焼室、外側燃焼室、改質
部、及び燃焼ガス熱交換室を収容する、二重の壁状部材
からなる真空容器とを備え、上記改質部から排出される
改質ガスを上記改質ガス熱交換室の内部に送給し、上記
一酸化炭素除去触媒によって改質ガス中の一酸化炭素を
除去する一方、上記外側燃焼室から排出される高温の燃
焼ガスを上記燃焼ガス熱交換室の内部に送給することに
よって、上記改質原料用配管を加熱するように構成した
ことを特徴とするメタノール改質器。
【請求項４】上記改質原料としてメタノールと水を用
い、改質ガスとして水素と二酸化炭素を生成したことを
特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のメタノール
改質器。