JP2001089025A - 折機の折機胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な作業や準備時間が不要で、印刷仕様、
折り仕様が異なる折り加工を行うことのできる折機の折
機胴を提供し、もって、生産性の向上、作業者の負担軽
減を可能とする。 【解決手段】 複数のウェブが入紙可能で、折機胴（４
０，５０）の一方側に設けられた折り手段（４１，４
３，５２，５４）と、軸方向の他方側に設けられた折り
手段（４２，４４，５３）とを備えている折機におい
て、一方の折り手段による折り加工が他方の折り手段に
より折り加工とは異なる折り加工であり、また、折り手
段（４１，４３，５２，５４）を作動させるための複数
のカムを設けたため、折り仕様切替作業が極めて簡単に
かつ短時間で行われるため、作業者の負担が大幅に減少
されるとともに準備時間が大幅に減少されて生産性が向
上し、装置全体をコンパクトに構成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェブを折って折
丁を作成する折機の折機胴に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公昭５８−１２１８３号の第４図に示
される折機には、複数（３つ）のウェブ入紙部が設けら
れ、各ウェブは軸方向に長い折機胴にて折り加工がなさ
れる。実用新案登録公報第２５６１７２６号には、折機
胴が軸方向の山方側に設けられ前記第１入紙部からのウ
ェブに折り加工を行う第１入紙部側作動部材と、軸方向
の他方側に設けられ前記第２入紙部からのウェブに折り
加工を行う第２入紙部側作動部材とを備えている構成が
記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら２件の従来構成
では、一本の折機胴に入紙するウェブがこの折機胴によ
りすべて同じ折り加工がなされる構成になっている。印
刷仕様、折り仕様が異注る折り加工を行う場合は、この
折機胴の作動部材を取外して別の作動部材を装着すると
いった作業が必要になり、作業が煩雑になり準備時間が
かかり生産性が低下するばかりでなく、作業者の負担が
大きくなっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１に係る折機の折機胴は、折機胴本体の一方
の端部及び中央部に該折機胴本体の回転中心軸まわりで
もって回転可能な側板をそれぞれ設け、前記端部の側板
と前記中央部の側板とに移動自在に支持され、ウェブに
第１の作用を及ぼす第１作動部材が設けられた第１の軸
と、前記折機胴本体に移動自在に設けられ、前記第１の
軸と折機胴の周方向にほぼ同じ位相に配設され、前記中
央部の側板の前記端部の側板とは反射側に配設されウェ
ブに前記第１の作用とは異なる第２の作用を及ぼす第２
作動部材が設けられた第２の軸と、前記折機胴本体に軸
方向はぼ全長に延設され、かつ移動自在に支持され、前
記第３の軸に対して折機胴の周方向にずらして配設さ
れ、前記側端部の一方の側板と前記中央部の側板との間
に配設され、ウェブに前記第２の作用を及ぼす第２作動
部材が設けられた第３の軸と、前記折機胴の両端都側の
側板の外側に配設され、前記第１の軸を移動させる第１
カムと、前記折機胴の両端部側の側板の外側に配設され
前記第２及び第３の軸を移動させる第２カムとを備えて
いることを特徴とする。上記課題を解決する本発明の請
求項２に係る折機の折機胴は、折機胴本体の両側端部及
び中央部に該折機胴本体の回転中心軸まわりでもって回
転可能な側板をそれぞれ設け、前記側端部の一方の側板
と前記中央部の側板とに移動自在に支持され、ウェブに
第１の作用を及ぼす第１作動部材が設けられた第１の軸
と、前記折機胴本体に移動自在に設けられ、前記第１の
軸と折機胴の周方向にほぼ同じ位相に配設され、前記側
端部の他方の側板と前記中央部の側板との間に配設さ
れ、ウェブに前記第１の作用とは異なる第２の作用を及
ぼす第２作動部材が設けられた第２の軸と、前記折機胴
本体に軸方向ほぼ全長に延設され、かつ、移動自在に支
持され、前記第２の軸に対して折機胴の周方向にずらし
て配設され、前記側端部の一方の側板と前記中央部の側
板との間に配設されウェブに前記第２の作用を及ぼす第
２作動部材が設けられた第３の軸と、前記両側端部の側
板に移動自在に支持され、前記第１の軸に対して析機胴
の周方向にずらして配設され、前記側端部の他方の側板
と前記中央部の側板との間に配設され、ウェブに前記第
１の作用を及ぼす第１作動部材が設けられた第４の軸
と、前記折機胴の両端部側の側板の外側に配設され前記
第１及び第２の軸を移動させる第１カムと、前記折機胴
の両端部側の側板の外側に配設され、前記第２及び第２
の軸を移動させる第２カムとを備えていることを特徴と
する。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に示す
実施例を参照して詳細に説明する。本発明の一実施例に
係る輪転印刷機の折機を図１〜図３に示す。本実施例の
折機は、Ｂ全判折機を倍幅構成とし、１台の折機でフォ
ーマによりウェブの走行方向と平行に折られたウェブに
対する全判折とターンバーにより走行経路が変更された
ウェブに対するペラ折とを可能にしたものである。即
ち、図１に示すように、フォーマ１１からウェブ１２が
入紙する第１入紙部１３を有する第１入紙部側折り手段
としての全判折部１０と、ターンバー２１からウェブ２
２が入紙する第２入紙部２３を有する第２入紙部側折り
手段としてのペラ折部２０とを左右に並設し、これら全
判折部１０及びペラ折部２０においては、複数の折機胴
である断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２くわ
え胴（渡胴）６０を共用するようにしたものである。こ
こで、断裁胴３０は２倍胴とし、折胴４０及びくわえ胴
５０は４倍胴とし、第２くわえ胴６０は２倍胴とした。

【０００６】全判折部１０においては、図２に示すよう
に、断裁胴３０に断裁刃３１を１箇所に設け、折胴４０
には第３の軸としての針軸４１が２箇所に回動自在に設
けられ、各針軸４１は、折胴４０の外周部を円周方向に
略２等分する位置に配設されている。また、折胴４０に
は第１の軸としてのナイフ軸４３が２箇所に回動自在に
設けられ、各ナイフ軸４３は、折胴４０の外周部を円周
方向に略２等分し、針軸４１と円周方向にほぼ９０°位
相を違えた位置に配設されている。くわえ胴５０にはく
わえ軸５１が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸
５１は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分す
る位置に配設されている。また、くわえ胴５０には第１
の軸としての第２ナイフ軸５２が２箇所に回転自在に設
けられ、各第２ナイフ軸５２は、くわえ胴５０の外周部
を円周方向に略２等分し、くわえ軸５１と円周方向にほ
ぼ４５°位相を違えた位置に配設されている。第２くわ
え胴６０には第２くわえ軸６１を１箇所に設けている。
一方、ペラ折部２０においては、図３に示すように、断
裁胴３０には断裁刃３１が２箇所に設けられ、各断裁刃
３１は、断裁胴３０の外周部を円周方向に略２等分する
位置に配設されている。折胴４０には全折部１０の２本
の針軸４１と、折胴４０の外周部を円周方向に略２等分
し、針軸４１と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置
に配設された第２の軸としての針軸４２が２箇所に回動
自在に設けられている。また、折胴４０には第４の軸と
してのナイフ軸４４が４箇所に回動自在に設けられ、各
ナイフ軸４４は、折胴４０の外周部を円周方向に略４等
分し、隣接する針軸４１，４２と円周方向にほぼ４５°
位相を違えた位置に配設されている。くわえ胴５０には
第２の軸としてのくわえ軸５３がくわえ軸５３が２箇所
に回動自在に設けられ、各くわえ軸５３は、くわえ胴５
０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設されて
いる。さらに、くわえ胴５０には第３の軸としてのくわ
え軸５４が２箇所に回動自在に設けられ、各くわえ軸５
４は、くわえ胴５０の外周部を円周方向に略２等分し、
くわえ軸５３と円周方向にほぼ９０°位相を違えた位置
に配設されている。第２くわえ胴６０には爪軸６２が２
箇所に回動自在に設けられ、各爪軸６２は、第２くわえ
胴６０の外周部を円周方向に略２等分する位置に配設さ
れている。さらに、２本の爪軸６２のうちの一方の爪軸
６２は全判折部１０の第２くわえ軸６１と円周方向ほぼ
同位相に配設されている。従って、フォーマ１１から入
紙したウェブ１２は、断裁胴３０と折胴４０との間に導
かれ、先ず、断裁胴３０が一回転する毎に走行方向と直
交する方向に１回断裁され、引き続き、折胴４０からく
わえ胴５０に渡される際に折加工され、その後、くわえ
胴５０から第２くわえ胴６０へ渡される際に更に折加工
されて折丁として作製される。また、ターンバー２１か
ら入紙したウェブ２２は、断裁胴３０と折胴４０との間
に導かれ、先ず、断裁胴３０が一回転する毎に走行方向
と直交する方法に２回断裁され、引き続き、折胴４０か
らくわえ胴５０に渡される際に折加工が行われ、くわえ
胴５０から第２くわえ胴（渡胴）６０を経て折丁として
作製される。

【０００７】ここで、折胴４０は、図４〜図１３に示す
ように、針軸４１，４２及びナイフ軸４３，４４をそれ
ぞれ作動させるためのカム構造が設けられ、且つ、シリ
ンダー回転中にナイフ軸４３，４４の位相を調整（ラッ
プ調整）できるように二重シリンダー構造となってい
る。更に、折胴４０は、図４における右側が全判折部１
０で左側がペラ折部２０であるため、針軸４１，４２と
ナイフ軸４３，４４とが左右で異なる配置となってい
る。即ち、中心軸４０１の両端がフレーム１に軸受４０
２を介して回転自在に支持されると共にこの中心軸４０
１の長手方向に複数のリブ４０３が配設されて胴本体が
構成され、このリブ４０３に２本の針軸４１と２本の針
軸４２とが回動自在に設けられている。図９〜図１３の
（ア）に示す位置にある２本の針軸４１は、図５に示す
ように、折胴４０の全長に亘る長さを有しているが、図
９〜図１３の（ウ）に示す位置にある２本の針軸４２
は、図６に示すように、折胴４０の全長の半分の長さで
ペラ折部側に位置し、これら各針軸４１，４２には第２
作動部材としての針４１ａ，４２ａが取り付けられてい
る。

【０００８】これら針軸４１，４２についてのカム機構
として、図４中左側のフレーム１に固定され軸受４０２
の外周側を支持する支持スリーブに第２カムとしてのカ
ム４２３が固着されると共に、図８に示すように、この
カム４２３に摺接するカムフォロワー４０４，４１７が
各針軸４１，４２にレバーを介して取り付けられてい
る。従って、折胴４０の回転に伴い、カム４２３にカム
フォロワー４０４，４１７が摺接することにより、針軸
４１，４２が周期的に回動し、それにより、針軸４１
ａ，４２ａが作動して、断裁胴３０の断裁刃３１により
断裁されたウェブの先端部を保持することになる。但
し、全判折部１０では、折胴４０の１回転毎に２箇所の
針軸４１に設けられた針４１ａが作動するのに対して、
ペラ折部２０では、折胴４０の１回転毎に４箇所の針軸
４１，４２にそれぞれ設けられた針軸４１ａ，４２ａが
作動することになる。

【０００９】また、折胴４０には、ナイフ軸４３，４４
が、針軸４１，４２と干渉しないように設けられてい
る。即ち、中心軸４０１の両端側には、それぞれブシュ
４０５，４０７を介して側板４０６，４０８が回転可能
に装着されると共に中心軸４０１の中央部にはブシュ４
０９を介して中央側板４１０が回動可能に装着されてい
る。これら側板４０６，４０８，４１０の間には、リブ
４０３に対して周方向に隙間を介在させて、断面コ字状
のステー４１１が、隣接する針軸４１，４２に対し円周
方向にほぼ４５°位相を違えた位置（図８〜図１３中
（イ）の位置）に４箇所配置され固定されている。この
ように配置された４個のステー４１１には、折胴４０の
全長に亘りナイフ軸４４がそれぞれ回動自在に設けられ
ている。但し、これら４本のナイフ軸４４は、図７に示
すように、図中左半分（ペラ折部側）にしか、第１作動
部材としてのナイフ４４ａが装着されておらず、ペラ折
部側においてのみ機能する。更に、中央側板４１０と右
側の側板４０８との間には、上記ステー４１１の半分の
長さのステー４１８が、片側の針軸４１と同位相（図８
〜１３中（ウ）の位置）に２箇所配置され固定されてい
る。この２箇所のステー４１８にも、図６中右半分（全
判折部側）において、上記ナイフ軸４３の半分の長さの
ナイフ軸４３が回動自在に設けられている。これらナイ
フ軸４３には、第１作動部材としてのナイフ４３ａが装
着されており、全判折部側においてのみ機能する。

【００１０】これら合計６本のナイフ軸４３，４４につ
いてのカム機構として、図４中右側のフレーム１に固定
され軸受４０２を支持する支持スリーブに第１カムとし
てのカム４１５が固着されると共に、このカム４１５に
摺接するカムフォロワー４１６，４１９が各ナイフ軸４
３，４４にレバーを介して取り付けられている。従っ
て、折胴４０の回転に伴い、カム４１５にカムフォロワ
ー４１６が摺接することにより、ナイフ軸４３，４４が
周期的に作動して、くわえ胴５０のくわえ軸５１との間
で折加工が行われることになる。但し、全判折部１０で
は、折胴４０の１回転毎に２箇所のナイフ軸４３に設け
られたナイフ４３ａが作動するのに対して、ペラ折部２
０では、折胴４０の１回転毎に４箇所のナイフ軸４３，
４４にそれぞれ設けられたナイフ４３ａ，４４ａが作動
することになる。更に、折胴４０の回転中においても、
ナイフ軸４３の位相を調整すべく、図４中右側における
軸受４０２と中心軸４０１との間には、連結筒４１２が
回転可能に介在され、この連結筒４１２の一端側は側板
４０８に固定され、また、その他端側にははす歯歯車４
１３が固定されている。同様に、中心軸４０１の図４図
中右端側にははす歯歯車４１４が固定されている。従っ
て、これらはす歯歯車４１３及び４１４と噛合する図示
しない一つのはす歯歯車を回動させることにより、折胴
４０を一体的に、つまり、複数の針軸４１，４２を含む
折胴４０の胴本体と、複数のナイフ軸４３，４４を含む
ステー４１１，４１８を一体的に回転させることがで
き、更に、図示しない一つのはす歯刃車を軸方向に移動
させることにより、はす歯歯車４１３が中心軸４０１を
中心に回動してはす歯歯車４１４に対する位相が調整さ
れ、各針軸４１，４２に対するナイフ軸４３，４４の位
相が調整される。

【００１１】一方、くわえ胴５０についても、基本的に
は折胴４０と同様な考え方で構成され、図１４〜図２３
に示すように、針軸５１，５３，５４及び第２ナイフ軸
５２をそれぞれ回動させるためのカム構造が設けられ、
且つ、シリンダー回転中に第２ナイフ軸５２の位相を調
整（ラップ調整）できるように二重シリンダー構造とな
っている。更に、くわえ胴５０は、図１４における右側
が全判折部１０で同図中左側がペラ折部２０であるた
め、くわえ軸５１，５３，５４と第２ナイフ軸５２とが
左右で異なる配置となっている。即ち、中心軸５０１の
両端がフレーム１に軸受５０２を介して回動自在に支持
されると共にこの中心軸５０１の長手方向に複数のリブ
５０３が配設されて胴本体が構成され、このリブ５０３
に２本のくわえ軸５１と２本のくわえ軸５４とが回動自
在に設けられている。図１８〜図２３の（ウ）に示す位
置にある２本のくわえ軸５４は、図１７に示すように、
くわえ胴５０の全長に亘る長さを有しているが、図１８
〜図２３の（イ）に示す位置にある２本のくわえ軸５３
は、図１６に示すように、くわえ胴５０の全長の半分の
長さでペラ折部側に位置し、これらくわえ軸５３，５４
には、ペラ折部側にのみ第２作動部材としのくわえ板５
３ａ，５４ａが取り付けられている。

【００１２】更に、図１８〜図２３中の（ア）に示す２
箇所には、くわえ軸５１が配置されており、これらくわ
え軸５１には、図１５に示すように、全判折側のみにく
わえ板５１ａが取り付けられている。これら合計６本の
くわえ軸５１，５３，５４についてのカム機構として、
図１４中左側のフレーム１に固定され軸受５０２を支持
する支持スリーブに第２カムとしてのカム５２３が固着
されると共に、このカム５２３に摺接するカムフォロワ
ー５０４，５１７，５１８が各くわえ軸５１，５３，５
４にレバーを介して取り付けられている。従って、くわ
え胴５０の回転に伴い、カム５２３にカムフォロワー５
０４が摺接することにより、くわえ軸５１，５３，５４
が周期的に回動し、それによりくわえ板５１ａ，５３
ａ，５４ａが作動して、折胴４０のナイフ４４ａと協動
して断裁されたウェブの搬送方向中央部を折り、この折
り加工された折丁を保持することになる。但し、全判折
部１０では、くわえ胴５０の１回転毎に２箇所のくわえ
軸５１に設けられたくわえ板１ａが回動するのに対し
て、ペラ折部２０では、くわえ胴５０の１回転毎に２箇
所のくわえ軸５３に設けられたくわえ板５３ａと２箇所
のくわえ軸に設けられたくわえ板５４ａが作動すること
になる。

【００１３】また、くわえ胴５０には、第２ナイフ軸５
２が、くわえ軸５１，５３，５４と干渉しないように設
けられている。即ち、中心軸５０１の図１４中の右端側
には、ブシュ５０５を介して側板５０６が回転可能に装
着されると共に中心軸５０１の中央部にはブシュ５０９
を介して中央側板５１０が回転可能に装着されている。
これら側板５０６，５１０の間（全判折部側）には、リ
ブ５０３に対して周方向に隙間を介在させて、断面コ字
状のステー５１１が、くわえ軸５３と同位相の位置（図
１８〜図２３中（イ）の位置）に２箇所配置され固定さ
れている。このように配置された２個のステー５１１に
は、第２ナイフ軸５２がそれぞれ回動自在に設けられて
いる。これら２本の第２ナイフ軸５２は、図１６に示す
ように、第１作動部材としてのナイフ５２ａが装着さ
れ、全判折部側においてのみ機能する。これらの第２ナ
イフ軸５２についてのカム機構として、図１４中右側の
フレーム１に固定され軸受５０２を支持する支持スリー
ブに第１カムとしてのカム５１５が固着されると共に、
このカム５１５に摺接するカムフォロワー５１６が第２
ナイフ軸５２にレバーを介して取り付けられている。

【００１４】従って、くわえ胴５０の回転に伴い、カム
５１５とカムフォロワー５１６とが摺接することによ
り、第２ナイフ軸５２が周期的に回動し、それによりナ
イフ５２ａが作動して、第２くわえ動６０の第２くわえ
軸６１に設けられた図示しないくわえ板と協動してくわ
え板５１ａにくわえられた折丁の搬送方向略中央部を折
り、この折り加工された折丁を第２くわえ胴６０に受け
渡す。但し、全判折部１０でのみ、くわえ胴５０の１回
転毎に２箇所のナイフ５２ａが回動する。更に、くわえ
胴５０の回転中においても、第２ナイフ軸５２の位相を
調整すべく、図１４中右側における軸受５０２と中心軸
５０１との間には、連結筒５１２が回転可能に介在さ
れ、この連結筒５１２の一端側は側板５０６に固定さ
れ、また、その他端側にははす歯歯車５１３が固定され
ている。同様に、中心軸５０１の図１４中右端側にはは
す歯歯車５１４が固定されている。従って、これらはす
歯歯車５１３及び５１４と噛合する図示しない一つのは
す歯歯車を回転させることにより、くわえ胴５０を一体
的に、つまり、複数のくわえ軸５１，５３を含むくわえ
胴５０の胴本体と、複数の第２ナイフ軸５２を含むステ
ー５１１を一体的に回転させることができ、更に、図示
しない一つのはす歯歯車を軸方向に移動させることによ
り、はす歯歯車５１３が中心軸５０１を中心に回転して
はす歯歯車５１４に対する位相が調整され、各くわえ軸
５１，５３に対する第２ナイフ軸５２の位相が調整され
る。

【００１５】このように説明したように本実施例の輪転
印刷機の折機によれば、全判折部１０に比べペラ折部２
０では、断裁胴３０、折胴４０、くわえ胴５０、第２く
わえ胴（渡胴）６０などの折機胴における断裁刃３１、
針軸４１，４２、ナイフ軸４４４、くわえ軸５３を倍増
して配置したため、全判折部１０では２回折であるのに
対して、ペラ折部２０では１回折を行うことができ、且
つ、全判折部１０の折丁とペラ折部２０の折丁とは長さ
が同じであるが、一つの折丁のページが全判折部１０の
折丁の１／４になる。このように本実施例では、全判折
部１０とペラ折部２０では異なる折り加工が行えるた
め、折り仕様切替が極めて簡単かつ短時間に行え、作業
者の負担が大幅に軽減されると共に準備時間が大幅に減
少されて生産性が向上する。特に、折胴４０において
は、全判折部１０における２本の針軸４１及びペラ折部
２０における４本の針軸４１，４２の針４１ａ，４２ａ
を、一つのカム４２３により回動させることができ、ま
た、全判折部１０における２本のナイフ軸４３のナイフ
４３ａ及びペラ折部２０における４本のナイフ軸４４の
ナイフ４４ａを、一つのカム４１５により回動させるこ
とができる。同様に、くわえ胴５０においては、全判折
部１０における２本のくわえ軸５１及びペラ折部２０に
おける４本のくわえ軸５３，５４のくわえ板５３ａ，５
４ａを、一つのカム５２３により回動させることがで
き、また、全判折部１０における２本の第２ナイフ軸５
２の第２ナイフ５２ａを、一つのカム５１５により回動
させることができるので、部品点数が減少し、費用が大
幅に削減されるとともに、機械全体がコンパクトにな
る。更に、カムが折機胴の両側に配置され、カムの枚数
が少ないので、カムのメンテナンス作業が容易になり、
作業者の負担が大幅に減少する。

【００１６】更に、折胴４０においては、一部の針軸４
２とナイフ軸４３，４４がほぼ同位相となるが、中央側
板４１０を配置してナイフ軸４３を支持させることによ
り、二重シリンダー構造を可能とし、シリンダー回転中
におけるラップ調整を可能とした。同様に、くわえ胴５
０においては、一部のくわえ軸５１と第２ナイフ軸５２
がほぼ同位相となるが、中央側板５１０を配置して第２
ナイフ軸５２を支持させることにより、二重シリンダー
構造を可能とし、シリンダー回転中におけるラップ調整
を可能とした。尚、折胴４０、くわえ胴５０において、
中央側板４１０，５１０を設けたことにより、ナイフ軸
４３，４４及び第２ナイフ軸５２を、二重シリンダー構
造で支持でき、これにより、シリンダー回転中における
ラップ調整が可能となり、調整時間及び作業者の負担を
大幅に減少させることができる。

【００１７】本発明を実際の輪転印刷機に適用した具体
例を図２４に示す。図２４に示す輪転印刷機は、第１折
機８０、第２折機９０を設けたものである。第１折機８
０としては、上述した実施例に示すように、フォーマ側
にて全判折を行い、ターンバー側にてペラ折を行う折機
を用いた。また、第２折機として折機を用いた。従っ
て、スリッター７０にて縦断ちされたウェブを重ねて第
１折機８０の全判折部へ導くことや、更に、スリッター
７０による縦断ちを行わずにフォーマを経て縦折りされ
たウェブを第１折機８０の全判折部へ導くことも可能で
ある。従来このような折仕様を実現するためには、２台
のコレクト折付ダブルチョッパ折機が２台と、全判折機
が１台の合計３台必要であったが、本実施例のような構
成とすれば、折機の数を減少させて装置全体を小型化す
ることができる。

【００１８】本実施例の折胴４０を折機胴とした場合、
第１の軸をナイフ軸４３、第２の軸を針軸４２、第３の
軸を針軸４１、第４の軸をナイフ軸４４、第１作動部材
をナイフ４３ａ，４４ａ、第２作動部材を針４１ａ，４
２ａとし、くわえ胴５０を折機胴とした場合、第１の軸
を第２ナイフ軸５２、第２の軸をくわえ軸５３、第３の
軸をくわえ軸５４、第１作動部材を第２ナイフ５２ａ、
第２作動部材をくわえ板５３ａ，５４ａとしたが、これ
に限定されることはなく、折機胴として上記以外の胴に
本構成を適用しても良く、また、作動部材として針やく
わえ板以外のものを適用しても良い。

【００１９】

【発明の効果】以上、実施例に基づいて具体的に説明し
たように、本発明によれは、折機胴の左右両端側で異な
る折り加工が可能になり、折り仕様切替作業が極めて簡
単にがつ短時間で行われるため、作業者の負担が大幅に
減少されるとともに準備時間が大幅に減少されて生産性
が向上する。さらに、第１入紙部および第２入紙部の第
１作動部材がひとつの第１カムにより作動でき、第１入
紙部および第２入紙部の第２作動部材がひとつの第２カ
ムにより作動できるので装置全体をコンパクトにするこ
とができ、部品点数が減少する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る輪転印刷機の折機の正
面図である。

【図２】全折部の折機軸の配置を示す説明図である。

【図３】ペラ折部の折機軸の配置を示す説明図である。

【図４】折胴の縦断面図である。

【図５】図８〜図１３中のア−ア線断面図である。

【図６】図８中〜図１３のウ−ウ線断面図である。

【図７】図８中〜図１３のイ−イ線断面図である。

【図８】図４中のＡ−Ａ線矢視図である。

【図９】図４中のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図１０】図４中のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図１１】図４中のＦ−Ｆ線矢視図である。

【図１２】図４中のＥ−Ｅ線矢視図である。

【図１３】図４中のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図１４】咥胴の縦断面図である。

【図１５】図１８〜図２３中のア−ア線断面図である。

【図１６】図１８〜図２３中のイ−イ線断面図である。

【図１７】図１８〜図２３中のウ−ウ線断面図である。

【図１８】図１４中のＡ−Ａ線矢視図である。

【図１９】図１４中のＢ−Ｂ線矢視図である。

【図２０】図１４中のＣ−Ｃ線矢視図である。

【図２１】図１４中のＦ−Ｆ線矢視図である。

【図２２】図１４中のＥ−Ｅ線矢視図である。

【図２３】図１４中のＤ−Ｄ線矢視図である。

【図２４】本発明の他の実施例に係る輪転印刷機の説明
図である。

【符号の説明】

１０ 全折部 １１ フォーマ １２ ウェブ ２０ ペラ折部 ２１ ターンバー ２２ ウェブ ３０ 断裁胴 ３１ 断裁刃 ４０ 折胴 ４１ 針軸 ４２ ナイフ軸 ５０ 咥胴 ５１ 咥軸 ５２ 第２ナイフ軸 ６０ 第２咥胴（渡胴） ６１ 咥軸 ６２ 爪軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F108 AA01 AB02 AC04 BA02 BA03 CA04 CC13 CC19 CC33 CC40

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折機胴本体の一方の端部及び中央部に該
   折機胴本体の回転中心軸まわりでもって回転可能な側板
   をそれぞれ設け、 前記端部の側板と前記中央部の側板とに移動自在に支持
   され、ウェブに第１の作用を及ぼす第１作動部材が設け
   られた第１の軸と、 前記折機胴本体に移動自在に設けられ、前記第１の軸と
   折機胴の周方向にほぼ同じ位相に配設され、前記中央部
   の側板の前記端部の側板とは反射側でウェブに前記第１
   の作用とは異なる第２の作用を及ぼす第２作動部材が設
   けられた第２の軸と、 前記折機胴本体に軸方向はぼ全長に延設され、かつ移動
   自在に支持され、前記第２の軸に対して折機胴の周方向
   にずらして配設され、前記端部の側板と前記中央部の側
   板との間でウェブに前記第２の作用を及ぼす第２作動部
   材が設けられた第３の軸と、 前記第１の軸を移動させる第１カムと、 前記第２及び第３の軸を移動させる第２カムとを備えて
   いることを特徴とする折機の折機胴。
2. 【請求項２】 折機胴本体の両側端部及び中央部に該折
   機胴本体の回転中心軸まわりでもって回転可能な側板を
   それぞれ設け、 前記側端部の一方の側板と前記中央部の側板とに移動自
   在に支持され、ウェブに第１の作用を及ぼす第１作動部
   材が設けられた第１の軸と、 前記折機胴本体に移動自在に設けられ、前記第１の軸と
   折機胴の周方向にほぼ同じ位相に配設され、前記側端部
   の他方の側板と前記中央部の側板との間でウェブに前記
   第１の作用とは異なる第２の作用を及ぼす第２作動部材
   が設けられた第２の軸と、 前記折機胴本体に軸方向ほぼ全長に延設され、かつ、移
   動自在に支持され、前記第２の軸に対して折機胴の周方
   向にずらして配設され、前記側端部の一方の側板と前記
   中央部の側板との間でウェブに前記第２の作用を及ぼす
   第２作動部材が設けられた第３の軸と、 前記両側端部の側板に移動自在に支持され、前記第１の
   軸に対して析機胴の周方向にずらして配設され、前記側
   端部の他方の側板と前記中央部の側板との間でウェブに
   前記第１の作用を及ぼす第１作動部材が設けられた第４
   の軸と、 前記折機胴の両端部側の側板の外側に配設され前記第１
   及び第４の軸を移動させる第１カムと、 前記折機胴の両端部側の側板の外側に配設され、前記第
   ２及び第３の軸を移動させる第２カムとを備えているこ
   とを特徴とする折機の折機胴。