JP2001087887A - 管体の突き合わせ溶接における溶接部端面形状 - Google Patents
管体の突き合わせ溶接における溶接部端面形状Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】管体同士の突き合わせ溶接を行う際に、ギャッ
プをできるだけ小さく保持するのに、容易かつ短時間で
セッティングし得る溶接部端面形状を提供する。 【解決手段】パイプ同士を突き合わせ溶接する際の溶接
部端面形状であって、上下のパイプ１，２の突き合わせ
溶接部端面３，４をパイプ軸心に対して傾斜させて、互
いの接触面を円錐面とすることにより、互いの心合わせ
を容易に行い得るようにしたもの。
プをできるだけ小さく保持するのに、容易かつ短時間で
セッティングし得る溶接部端面形状を提供する。 【解決手段】パイプ同士を突き合わせ溶接する際の溶接
部端面形状であって、上下のパイプ１，２の突き合わせ
溶接部端面３，４をパイプ軸心に対して傾斜させて、互
いの接触面を円錐面とすることにより、互いの心合わせ
を容易に行い得るようにしたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管体の突き合わせ
溶接における溶接部端面形状に関するものである。
溶接における溶接部端面形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図５に示すように、パイプ５１，
５２同士の突き合わせ溶接を行う場合、溶接深さを最小
にするために、下記のような溶接部端面の形状にされて
いた。すなわち、図６に示すように、上下に配置された
パイプ５１，５２の溶接部端面５３，５４の形状は、パ
イプ軸心に対して直交する平面にされている。
５２同士の突き合わせ溶接を行う場合、溶接深さを最小
にするために、下記のような溶接部端面の形状にされて
いた。すなわち、図６に示すように、上下に配置された
パイプ５１，５２の溶接部端面５３，５４の形状は、パ
イプ軸心に対して直交する平面にされている。
【０００３】また、図７に示すように、下側パイプ６１
の溶接部端面６３の形状を、パイプ軸心に対して直交す
る平面にするとともに上側パイプ６２の溶接部端面６４
を、パイプ軸心に対して直角ではなく、例えば下向きに
所定角度でもって傾斜する傾斜面にされている。さら
に、図８に示すように、上下のパイプ７１，７２におけ
る各溶接部端面７３および７４を、互いに開くような傾
斜面に、すなわち下側の溶接部端面７３は下向きに傾斜
する傾斜面に、また上側の溶接部端面７４は上向きに傾
斜する傾斜面にされている。
の溶接部端面６３の形状を、パイプ軸心に対して直交す
る平面にするとともに上側パイプ６２の溶接部端面６４
を、パイプ軸心に対して直角ではなく、例えば下向きに
所定角度でもって傾斜する傾斜面にされている。さら
に、図８に示すように、上下のパイプ７１，７２におけ
る各溶接部端面７３および７４を、互いに開くような傾
斜面に、すなわち下側の溶接部端面７３は下向きに傾斜
する傾斜面に、また上側の溶接部端面７４は上向きに傾
斜する傾斜面にされている。
【０００４】なお、図６〜図８において、（ａ）は両パ
イプ同士が離間した状態を示し、（ｂ）は両パイプ同士
が接触した状態を示している。
イプ同士が離間した状態を示し、（ｂ）は両パイプ同士
が接触した状態を示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した各溶接部端面
の形状によると、パイプが必ずしも真円でもって製作さ
れておらず、このため、両パイプ同士の心合わせ作業
が、非常に面倒であるとともに、心ずれ量を最小にする
のに多くの時間を要するという問題があった。さらに、
レーザ溶接を行う場合には、レーザ光が直径１ｍｍ以下
程度に集光されて利用されることから、心ずれなどによ
り開先ギャップが生じた場合には、安定した溶接を行う
ことができないという問題があった。
の形状によると、パイプが必ずしも真円でもって製作さ
れておらず、このため、両パイプ同士の心合わせ作業
が、非常に面倒であるとともに、心ずれ量を最小にする
のに多くの時間を要するという問題があった。さらに、
レーザ溶接を行う場合には、レーザ光が直径１ｍｍ以下
程度に集光されて利用されることから、心ずれなどによ
り開先ギャップが生じた場合には、安定した溶接を行う
ことができないという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、管体同士の突き合わせ
溶接を行う際に、ギャップをできるだけ小さく保持する
のに、容易かつ短時間でセッティングし得る管体の突き
合わせ溶接における溶接部端面形状を提供することを目
的とする。
溶接を行う際に、ギャップをできるだけ小さく保持する
のに、容易かつ短時間でセッティングし得る管体の突き
合わせ溶接における溶接部端面形状を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の第１の管体の突き合わせ溶接における溶接
部端面形状は、管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接
部端面形状であって、互いの突き合わせ溶接部端面を管
軸心に対して傾斜させて、互いの接触面を円錐面にした
ものである。
に、本発明の第１の管体の突き合わせ溶接における溶接
部端面形状は、管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接
部端面形状であって、互いの突き合わせ溶接部端面を管
軸心に対して傾斜させて、互いの接触面を円錐面にした
ものである。
【０００８】また、本発明の第２の管体の突き合わせ溶
接における溶接部端面形状は、管体同士を突き合わせ溶
接する際の溶接部端面形状であって、互いの突き合わせ
溶接部端面の内周部または外周部を、管軸心と直交する
平面に形成するとともに、残りの周縁部を、管軸心に対
して傾斜させて円錐面としたものである。また、本発明
の第３の管体の突き合わせ溶接における溶接部端面形状
は、管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接部端面形状
であって、互いの突き合わせ溶接部端面を、管軸心に対
して傾斜させるとともに、一方の管体の溶接部端面の外
周側に開先面を形成したものである。
接における溶接部端面形状は、管体同士を突き合わせ溶
接する際の溶接部端面形状であって、互いの突き合わせ
溶接部端面の内周部または外周部を、管軸心と直交する
平面に形成するとともに、残りの周縁部を、管軸心に対
して傾斜させて円錐面としたものである。また、本発明
の第３の管体の突き合わせ溶接における溶接部端面形状
は、管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接部端面形状
であって、互いの突き合わせ溶接部端面を、管軸心に対
して傾斜させるとともに、一方の管体の溶接部端面の外
周側に開先面を形成したものである。
【０００９】さらに、本発明の第４の管体の突き合わせ
溶接における溶接部端面形状は、管体同士を突き合わせ
溶接する際の溶接部端面形状であって、互いの突き合わ
せ溶接部端面を、その断面形状がＶ字状に形成したもの
である。上記の各構成によると、一対の管体の溶接部端
面の形状の少なくとも一部を、管体軸心に対して傾斜す
る円錐面としたので、両管体の心合わせを行う場合、一
方の管体を他方の管体に載置するだけで、容易かつ短時
間にて、ギャップが小さくなるように、心合わせを行う
ことができる。
溶接における溶接部端面形状は、管体同士を突き合わせ
溶接する際の溶接部端面形状であって、互いの突き合わ
せ溶接部端面を、その断面形状がＶ字状に形成したもの
である。上記の各構成によると、一対の管体の溶接部端
面の形状の少なくとも一部を、管体軸心に対して傾斜す
る円錐面としたので、両管体の心合わせを行う場合、一
方の管体を他方の管体に載置するだけで、容易かつ短時
間にて、ギャップが小さくなるように、心合わせを行う
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る管体の突き合わせ溶
接における溶接部端面形状について、以下、第１〜第４
までの実施の形態について説明するが、各実施の形態に
おいては、互いに溶接されるパイプ（管体の一例）同士
は、円形のものとして説明する。なお、各実施の形態に
おける図面において、（ａ）は両パイプ同士が離間した
状態を示し、（ｂ）は両パイプ同士が接触した状態を示
している。
接における溶接部端面形状について、以下、第１〜第４
までの実施の形態について説明するが、各実施の形態に
おいては、互いに溶接されるパイプ（管体の一例）同士
は、円形のものとして説明する。なお、各実施の形態に
おける図面において、（ａ）は両パイプ同士が離間した
状態を示し、（ｂ）は両パイプ同士が接触した状態を示
している。
【００１１】まず、第１の実施の形態における溶接部端
面形状を、図１に基づき説明する。本第１の実施の形態
に係る一対のパイプ１，２の突き合わせ溶接を行うため
の対向端部である溶接部端面３，４は、その断面形状に
おいて、パイプ軸心に対して直角ではなく、一方側に、
例えば下向きに傾斜する傾斜面にされている。すなわ
ち、下側の溶接部端面３は円錐面（凸状）に、上側の溶
接部端面４は逆円錐面（凹状）に形成されている。
面形状を、図１に基づき説明する。本第１の実施の形態
に係る一対のパイプ１，２の突き合わせ溶接を行うため
の対向端部である溶接部端面３，４は、その断面形状に
おいて、パイプ軸心に対して直角ではなく、一方側に、
例えば下向きに傾斜する傾斜面にされている。すなわ
ち、下側の溶接部端面３は円錐面（凸状）に、上側の溶
接部端面４は逆円錐面（凹状）に形成されている。
【００１２】したがって、両パイプ１，２の突き合わせ
溶接を行う場合、まず下側パイプ１を固定しておき、こ
の下側パイプ１の溶接部端面３上に、上側パイプ２の溶
接部端面４を載置し、それぞれの端面３，４同士、すな
わち傾斜面同士を合わせる。そして、互いに一致してい
ない場合には、上側パイプ２を少し回転させれば、互い
の溶接部端面３，４である接触面が円錐面であるため、
容易かつ短時間で、両パイプ１，２の心合わせを確実に
行うことができる。
溶接を行う場合、まず下側パイプ１を固定しておき、こ
の下側パイプ１の溶接部端面３上に、上側パイプ２の溶
接部端面４を載置し、それぞれの端面３，４同士、すな
わち傾斜面同士を合わせる。そして、互いに一致してい
ない場合には、上側パイプ２を少し回転させれば、互い
の溶接部端面３，４である接触面が円錐面であるため、
容易かつ短時間で、両パイプ１，２の心合わせを確実に
行うことができる。
【００１３】また、両パイプ１，２同士を仮付けする際
に、上側パイプ２を下側パイプ１側に軽く押し付けるだ
けで、より確実に、両パイプ１，２同士の心合わせを行
うことができる。このように、両パイプ１，２の心合わ
せが正確に行われると、互いの接触面にギャップが生じ
ないので、レーザ溶接を用いても、安定した突き合わせ
溶接を行うことができる。
に、上側パイプ２を下側パイプ１側に軽く押し付けるだ
けで、より確実に、両パイプ１，２同士の心合わせを行
うことができる。このように、両パイプ１，２の心合わ
せが正確に行われると、互いの接触面にギャップが生じ
ないので、レーザ溶接を用いても、安定した突き合わせ
溶接を行うことができる。
【００１４】なお、この溶接部端面の形状にて突き合わ
せ溶接を実施した場合と、従来の形状でもって実施した
場合とについて、心合わせに要する作業時間（直径が１
ｍで、厚さ１ｍｍのパイプを溶接した場合）と溶接欠陥
発生率とを比較すると、心合わせに要した作業時間が、
従来のものでは、１時間要したのに対して、本実施の形
態のものでは、５分であり、また、欠陥発生率では、従
来のものでは、５０％であったの対して、本実施の形態
のものでは、５％であった。
せ溶接を実施した場合と、従来の形状でもって実施した
場合とについて、心合わせに要する作業時間（直径が１
ｍで、厚さ１ｍｍのパイプを溶接した場合）と溶接欠陥
発生率とを比較すると、心合わせに要した作業時間が、
従来のものでは、１時間要したのに対して、本実施の形
態のものでは、５分であり、また、欠陥発生率では、従
来のものでは、５０％であったの対して、本実施の形態
のものでは、５％であった。
【００１５】次に、第２の実施の形態における溶接部端
面形状を、図２に基づき説明する。本第２の実施の形態
における一対のパイプ１１，１２の突き合わせ溶接を行
うための溶接部端面１３，１４の内周部１３ａ，１４ａ
は、パイプ軸心と直交する平面に形成されるとともに、
残りの外周部１３ｂ，１４ｂはパイプ軸心に対して傾斜
され円錐面に形成されている。
面形状を、図２に基づき説明する。本第２の実施の形態
における一対のパイプ１１，１２の突き合わせ溶接を行
うための溶接部端面１３，１４の内周部１３ａ，１４ａ
は、パイプ軸心と直交する平面に形成されるとともに、
残りの外周部１３ｂ，１４ｂはパイプ軸心に対して傾斜
され円錐面に形成されている。
【００１６】この場合も、第１の実施の形態と同様に、
突き合わせ溶接を行う際に、下側のパイプ１１の溶接部
端面１３に、上側のパイプ１２を載置するだけで、両方
の円錐面１３ｂ，１４ｂにより、両パイプ１３，１４の
心合わせが、自然にすなわち容易に行われ、したがって
レーザ溶接を用いても、安定した突き合わせ溶接を行う
ことができる。
突き合わせ溶接を行う際に、下側のパイプ１１の溶接部
端面１３に、上側のパイプ１２を載置するだけで、両方
の円錐面１３ｂ，１４ｂにより、両パイプ１３，１４の
心合わせが、自然にすなわち容易に行われ、したがって
レーザ溶接を用いても、安定した突き合わせ溶接を行う
ことができる。
【００１７】次に、第３の実施の形態における溶接部端
面形状を、図３に基づき説明する。本第３の実施の形態
における一対のパイプ２１，２２の突き合わせ溶接を行
うための溶接部端面２３，２４は、その断面形状がパイ
プ軸心に対して傾斜するように形成されるとともに、下
側の溶接部端面２３の外周部２３ｂは、さらに下向きに
傾斜が設けられて、開先面２３ｂが形成されている。
面形状を、図３に基づき説明する。本第３の実施の形態
における一対のパイプ２１，２２の突き合わせ溶接を行
うための溶接部端面２３，２４は、その断面形状がパイ
プ軸心に対して傾斜するように形成されるとともに、下
側の溶接部端面２３の外周部２３ｂは、さらに下向きに
傾斜が設けられて、開先面２３ｂが形成されている。
【００１８】すなわち、上側パイプ２２の溶接部端面２
４は円錐面にされ、一方、下側パイプ２２の溶接部端面
２３の内周部２３ａは、上側パイプ２２の溶接部端面２
４に合致する傾斜面にされるとともに、溶接部端面２３
の外周部２３ｂは、傾斜角度が大きい円錐面（開先面）
にされている。この場合も、第１の実施の形態と同様
に、両パイプ２１，２２の突き合わせ溶接を行う際に、
まず下側パイプ２１を固定しておき、この下側パイプ２
１の溶接部端面２３上に、上側パイプ２２を載置して、
互いに合致する溶接部端面２３ａ，２４同士を合わせれ
は、容易かつ短時間で、両パイプ２１，２２の心合わせ
を行うことができる。したがってレーザ溶接を用いて
も、安定した突き合わせ溶接を行うことができる。
４は円錐面にされ、一方、下側パイプ２２の溶接部端面
２３の内周部２３ａは、上側パイプ２２の溶接部端面２
４に合致する傾斜面にされるとともに、溶接部端面２３
の外周部２３ｂは、傾斜角度が大きい円錐面（開先面）
にされている。この場合も、第１の実施の形態と同様
に、両パイプ２１，２２の突き合わせ溶接を行う際に、
まず下側パイプ２１を固定しておき、この下側パイプ２
１の溶接部端面２３上に、上側パイプ２２を載置して、
互いに合致する溶接部端面２３ａ，２４同士を合わせれ
は、容易かつ短時間で、両パイプ２１，２２の心合わせ
を行うことができる。したがってレーザ溶接を用いて
も、安定した突き合わせ溶接を行うことができる。
【００１９】次に、第４の実施の形態における溶接部端
面形状を、図４に基づき説明する。本第４の実施の形態
における一対のパイプ３１，３２の突き合わせ溶接を行
うための互いの溶接部端面３３，３４は、その断面が逆
Ｖ字形状（勿論、上下逆さにみればＶ字形状であり、こ
れも含まれる）となるように形成されている。すなわ
ち、上下の両パイプ３１，３２の溶接部端面３３，３４
の内周部３３ａ，３４ａは、上向きに傾斜する内側円錐
面に形成されるとともに、溶接部端面３３，３４の外周
部３３ｂ，３４ｂは、下向きに傾斜する外側円錐面に形
成されている。
面形状を、図４に基づき説明する。本第４の実施の形態
における一対のパイプ３１，３２の突き合わせ溶接を行
うための互いの溶接部端面３３，３４は、その断面が逆
Ｖ字形状（勿論、上下逆さにみればＶ字形状であり、こ
れも含まれる）となるように形成されている。すなわ
ち、上下の両パイプ３１，３２の溶接部端面３３，３４
の内周部３３ａ，３４ａは、上向きに傾斜する内側円錐
面に形成されるとともに、溶接部端面３３，３４の外周
部３３ｂ，３４ｂは、下向きに傾斜する外側円錐面に形
成されている。
【００２０】この場合も、第１の実施の形態と同様に、
両パイプ３１，３２の突き合わせ溶接を行う際に、下側
パイプ３１に凸状に形成された断面逆Ｖ字形状の溶接部
端面３３上に、上側パイプ３２に凹状に形成された断面
逆Ｖ字形状の溶接部端面３４を載置することにより、す
なわち逆Ｖ字状にされていることにより、両パイプ３
１，３２の心合わせを、容易かつ短時間で、行うことが
でき、したがってレーザ溶接を用いても、安定した突き
合わせ溶接を行うことができる。
両パイプ３１，３２の突き合わせ溶接を行う際に、下側
パイプ３１に凸状に形成された断面逆Ｖ字形状の溶接部
端面３３上に、上側パイプ３２に凹状に形成された断面
逆Ｖ字形状の溶接部端面３４を載置することにより、す
なわち逆Ｖ字状にされていることにより、両パイプ３
１，３２の心合わせを、容易かつ短時間で、行うことが
でき、したがってレーザ溶接を用いても、安定した突き
合わせ溶接を行うことができる。
【００２１】ところで、上記第３の実施の形態におい
て、両パイプの溶接部端面の形状については、逆Ｖ字形
状に、Ｖ字形状が含まれると説明したが、他の実施の形
態のパイプの溶接部端面の形状においても、上下、逆に
形成した場合でも、パイプ同士の心合わせを容易に行う
ことができ、したがって実施の形態と同様の効果が得ら
れる。
て、両パイプの溶接部端面の形状については、逆Ｖ字形
状に、Ｖ字形状が含まれると説明したが、他の実施の形
態のパイプの溶接部端面の形状においても、上下、逆に
形成した場合でも、パイプ同士の心合わせを容易に行う
ことができ、したがって実施の形態と同様の効果が得ら
れる。
【００２２】また、この溶接部端面の形状は、あらゆる
円筒構造物にも適用することができ、具体的には、煙
突、水圧鉄管、圧力容器、建築構造物、海洋構造物、各
種配管などのあらゆるパイプの突き合わせ継手部に適用
し得る。
円筒構造物にも適用することができ、具体的には、煙
突、水圧鉄管、圧力容器、建築構造物、海洋構造物、各
種配管などのあらゆるパイプの突き合わせ継手部に適用
し得る。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の各構成によると、
一対の管体の溶接部端面の形状の少なくとも一部を、管
体軸心に対して傾斜する円錐面としたので、両管体の心
合わせを行う場合、一方の管体を他方の管体に載置する
だけで、容易かつ短時間で、心合わせを行うことがで
き、また両管体同士の心合わせが正確に行われると、互
いの接触面にギャップが生じないので、レーザ溶接を用
いた場合でも、安定した溶接を行うことができる。
一対の管体の溶接部端面の形状の少なくとも一部を、管
体軸心に対して傾斜する円錐面としたので、両管体の心
合わせを行う場合、一方の管体を他方の管体に載置する
だけで、容易かつ短時間で、心合わせを行うことがで
き、また両管体同士の心合わせが正確に行われると、互
いの接触面にギャップが生じないので、レーザ溶接を用
いた場合でも、安定した溶接を行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における両パイプの
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における両パイプの
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における両パイプの
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態における両パイプの
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
溶接部端面の形状を示す要部断面図である。
【図５】従来例における一対のパイプ同士の突き合わせ
溶接を行う際の概略斜視図である。
溶接を行う際の概略斜視図である。
【図６】従来例における両パイプの溶接部端面の形状を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図７】従来例における両パイプの溶接部端面の形状を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
【図８】従来例における両パイプの溶接部端面の形状を
示す要部断面図である。
示す要部断面図である。
１ パイプ ２ パイプ ３ 溶接部端面 ４ 溶接部端面 １１ パイプ １２ パイプ １３ 溶接部端面 １４ 溶接部端面 ２１ パイプ ２２ パイプ ２３ 溶接部端面 ２４ 溶接部端面 ３１ パイプ ３２ パイプ ３３ 溶接部端面 ３４ 溶接部端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大澤 守彦 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 荒木 正雄 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 宮下 泰 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接部
端面形状であって、互いの突き合わせ溶接部端面を管軸
心に対して傾斜させて、互いの接触面を円錐面にしたこ
とを特徴とする管体の突き合わせ溶接における溶接部端
面形状。 - 【請求項２】管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接部
端面形状であって、互いの突き合わせ溶接部端面の内周
部または外周部を、管軸心と直交する平面に形成すると
ともに、残りの周縁部を、管軸心に対して傾斜させて円
錐面としたことを特徴とする管体の突き合わせ溶接にお
ける溶接部端面形状。 - 【請求項３】管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接部
端面形状であって、互いの突き合わせ溶接部端面を、管
軸心に対して傾斜させるとともに、一方の管体の溶接部
端面の外周側に開先面を形成したことを特徴とする管体
の突き合わせ溶接における溶接部端面形状。 - 【請求項４】管体同士を突き合わせ溶接する際の溶接部
端面形状であって、互いの突き合わせ溶接部端面を、そ
の断面形状がＶ字状に形成したことを特徴とする管体の
突き合わせ溶接における溶接部端面形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26639999A JP2001087887A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 管体の突き合わせ溶接における溶接部端面形状 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26639999A JP2001087887A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 管体の突き合わせ溶接における溶接部端面形状 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001087887A true JP2001087887A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17430401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26639999A Pending JP2001087887A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 管体の突き合わせ溶接における溶接部端面形状 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001087887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016130300A1 (en) * | 2015-02-09 | 2016-08-18 | Borgwarner Inc. | Method of joining by electron beam or laser welding a turbocharger turbine wheel to a shaft; corresponding turbocharger turbine wheel |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26639999A patent/JP2001087887A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016130300A1 (en) * | 2015-02-09 | 2016-08-18 | Borgwarner Inc. | Method of joining by electron beam or laser welding a turbocharger turbine wheel to a shaft; corresponding turbocharger turbine wheel |
| US10603740B2 (en) | 2015-02-09 | 2020-03-31 | Borgwarner Inc. | Method of joining by electron beam or laser welding a turbocharger turbine wheel to a shaft; corresponding turbocharger turbine wheel |
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