JP2001087564A - 空気袋の製造方法 - Google Patents
空気袋の製造方法Info
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
- A63H27/00—Toy aircraft; Other flying toys
- A63H27/10—Balloons
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Abstract
することが可能な空気袋の製造方法を提供する。 【解決手段】大きさが異なる複数個の立体袋部1と、こ
の立体袋部1の開口部分から延長され二枚のフィルムP
がヒートシール加工される平面袋部2とで形成される空
気袋の製造方法。立体袋部1を小さい順にヒートシール
加工して形成すると共に、各立体袋部1の開口両端部
に、隣接する立体袋部の開口両端部と一致する重合シー
ル部3を形成する。最も大きい大形立体袋部1bの輪郭
1Aと平面袋部2の輪郭2Aとを重合シール部3を介し
て最後にヒートシール加工する。
Description
風船玩具等に使用する空気袋の製造方法に係り、特に複
雑な形状の成形が可能な空気袋の製造方法に関する。
て、例えば特公平6-51075 号公報及び特公平6-55232 号
公報に記載された、風船、気球等の如き浮遊体の製造方
法に開示されている。この製造方法では、複数枚のフィ
ルムを使用して襞部と非襞部とを形成し、これら両部に
またがってヒートシールすることで、複数の同一形状の
襞部からなる膨脹部と、非襞部からなる一つの膨脹部と
を有する浮遊体を形成する方法が開示されている。
腕部を象った一対の突肢部を形成した空気袋体が記載さ
れている。この突肢部は、空気袋体に空気を注入した際
に、互いに重なり合うように変位して、他の物品を挟着
する腕として機能するものである。
数の襞部を形成するために、平坦なヒートシールが可能
なプラスチックフィルムと、折曲げた状態でのヒートシ
ールが可能なプラスチックフィルムとを組み合わせてヒ
ートシールすることで、複雑な形状の浮遊体を製造する
ものである。しかしながら、平坦なプラスチックフィル
ムと折曲げたプラスチックフィルムとの外形部分を一度
にヒートシールするので、襞部の輪郭と非襞部の輪郭と
を同一線上に形成する必要がある。しかも、襞部の輪郭
は、折曲げたプラスチックフィルムの外形部分を重ねた
状態でヒートシールしているので、襞部の輪郭形状が同
一形状にならざるを得ないなど、製造可能な袋体の形状
が制限される不都合があった。
一度のヒートシールによって成形するので、突肢部以外
の輪郭形状は、この突肢部から延長された平面的な変更
に限られてしまう。そこで、前者の製造方法で後者の空
気袋体の突肢部以外に襞部を設けようとすると、この襞
部も突肢部から延長された平面的な変更に限られ、しか
も、襞部の輪郭形状は同一形状になってしまうので、突
肢部以外の形状を大きく変更することは困難であった。
創出されたもので、これまで制限されていた輪郭形状を
任意に変更することが可能な空気袋の製造方法の提供を
目的とするものである。
め、本発明の第1の手段は、熱融着性を有する合成樹脂
製のフィルムPを重ね合わせてヒートシール加工し、大
きさが異なる複数個の立体袋部1と、この立体袋部1の
開口部分から延長され二枚のフィルムPがヒートシール
加工される平面袋部2とで形成される空気袋の製造方法
であって、立体袋部1を小さい順にヒートシール加工し
て形成すると共に、各立体袋部1の開口両端部に、隣接
する立体袋部の開口両端部と一致する重合シール部3を
形成し、最も大きい立体袋部1の輪郭1Aと平面袋部2
の輪郭2Aとを、重合シール部3を介して最後にヒート
シール加工することにある。
体袋部1のヒートシール加工時において、隣接するフィ
ルムPとの間に断熱材Qを介するものである。
は、複数枚のフィルムPを順次ヒートシール加工して形
成する。
部2Bを形成することを課題解消のための手段とする。
施の形態を説明する。本発明で製造する空気袋は、熱融
着性フィルムPを重ね合わせ、ヒートシール加工して形
成した立体袋部1と平面袋部2とを組み合わせて形成す
る空気袋である(図2参照)。
する部分で、図示例では、小形立体袋部1aと大形立体
袋部1bとの二種類の立体袋部1を示しているが、この
他、中形の立体袋部1を組み合わせたり超大形や超小形
の立体袋部1を組み合わせるなど、立体袋部1の数は任
意である。
ール加工は、立体袋部1のサイズが小さいものから大き
なものへと順に行う(図1参照)。図示例では、筒状を
成したフィルムPを使用し、立体袋部1の製造時に、隣
接するフィルムPとの間に断熱材Qを介している。この
断熱材Qは、鉄板の表面にテフロン加工を施したものが
使用されるが、この他断熱効果のある転用可能な材質で
あれば他の断熱材Qを使用してもよい。
ィルムPの替りに、複数枚のフィルムPを順次重ねて立
体袋部1や平面袋部2を形成することも可能である。こ
の場合、空気弁4を空気袋の任意の位置に設けることが
可能になる。
郭1Aは、後述する平面袋部2の輪郭2Aを形成するヒ
ートシール加工と共に、最後に行う(図3参照)。同図
を参照してヒートシール加工の工程を説明すると、同図
(イ)は、未だヒートシール加工されていない状態のフ
ィルムPを示している。次に同図(ロ)は、最初の小形
立体袋部1aの輪郭1Aをヒートシール加工した状態を
示す。符号3は重合シール部である。そして、同図
(ハ)に示す如く、最も大形の大形立体袋部1bの輪郭
1Aと平面袋部2の輪郭2Aとをヒートシール加工する
際に、この重合シール部3に重ねてヒートシール加工す
るものである。尚、図示では、筒状を成したフィルムP
を使用しているが、複数枚のフィルムPを用いても形成
できることは前述の通りである。このように形成した空
気袋は、各袋部1、2の輪郭1A、2Aは、重合シール
部3によって連結されている(図2参照)。
の開口両端部に設ける部分で、各立体袋部1の輪郭1A
のサイズが異なっていても、各立体袋部1の開口部は、
この重合シール部3において共通するように形成する。
従って、重合シール部3は、各立体袋部1の輪郭1Aが
形成されるたびに重合シールされる部分であるとも言え
る(図2参照)。また、図示の重合シール部3は、点状
を成しているが、立体袋部1の数及び、立体袋部1や平
面袋部2の形状によっては、この重合シール部3を線状
あるいは面状に形成することも可能である。
延長された二枚のフィルムPがヒートシール加工される
部分で、この平面袋部2の輪郭2Aと前記立体袋部1の
各輪郭1Aとで空気袋の全輪郭が形成されることになる
(図2、図4参照)。そして、平面袋部2の輪郭2A
は、前述の如く、立体袋部1の中で最も大形の立体袋部
1の輪郭1Aと共に同時にヒートシール加工する。図示
例の平面袋部2は、人形の腕部を象った湾曲する係止部
2Bを形成している(図2参照)。そして、立体袋部1
で任意の輪郭形状に形成された空気袋を、腕や柱などに
挟み付け自在に形成し、子供用の風船玩具として使用す
る。
トシール加工が可能な熱融着性を有する合成樹脂製のフ
ィルムPであればよく、単層構造のフィルムPや、プラ
スチックフィルムにアルミ蒸着等を施した複層構造のフ
ィルムPなど、フィルムPの種類を問わない。
の目的を達成した。
フィルムPを重ね合わせてヒートシール加工し、大きさ
が異なる複数個の立体袋部1と、この立体袋部1の開口
部分から延長され二枚のフィルムPがヒートシール加工
される平面袋部2とで形成される空気袋の製造方法であ
って、立体袋部1を小さい順にヒートシール加工して形
成すると共に、各立体袋部1の開口両端部に、隣接する
立体袋部の開口両端部と一致する重合シール部3を形成
し、最も大きい立体袋部1の輪郭1Aと平面袋部2の輪
郭2Aとを重合シール部3を介して最後にヒートシール
加工することで、従来の製造方法で規制されていた種々
の制限が解消され、空気袋の輪郭形状を任意に変更する
ことが可能になった。
1の製造工程において、隣接するフィルムPとの間に断
熱材Qを介することで、複数の立体袋部1を効率良く成
形できる。
ール加工して立体袋部1を形成すると、より複雑な輪郭
1Aの立体袋部1を形成することが可能になる。また、
空気注入口4を空気袋の任意の位置に設けることも可能
になる。
を象った湾曲する係止部2Bを形成することで、腕や
柱、あるいは任意の棒状部材や紐状部材等に係止部2B
を挟着して空気袋を固定することが可能になり、子供用
の風船玩具等として好適な空気袋を提供することができ
る。
限されていた輪郭形状を任意に変更することが可能にな
り、子供用の風船玩具等として好適であるなどといった
産業上有益な諸効果を奏するものである。
示す斜視図である。
する工程図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 熱融着性を有する合成樹脂製のフィルム
を重ね合わせてヒートシール加工し、大きさが異なる複
数個の立体袋部と、この立体袋部の開口部分から延長さ
れ二枚のフィルムがヒートシール加工される平面袋部と
で形成される空気袋の製造方法であって、立体袋部を小
さい順にヒートシール加工して形成すると共に、各立体
袋部の開口両端部に、隣接する立体袋部の開口両端部と
一致する重合シール部を形成し、最も大きい立体袋部の
輪郭と平面袋部の輪郭とを、重合シール部を介して最後
にヒートシール加工することを特徴とする空気袋の製造
方法。 - 【請求項2】 前記フィルムは筒状を成し、立体袋部の
ヒートシール加工時において、隣接するフィルムとの間
に断熱材を介する請求項1記載の空気袋の製造方法。 - 【請求項3】 前記立体袋部と平面袋部とは、複数枚の
フィルムを順次ヒートシール加工して形成する請求項1
記載の空気袋の製造方法。 - 【請求項4】 前記平面袋部は、湾曲する係止部を形成
する請求項1乃至3いずれか記載の空気袋の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26979399A JP3316679B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 空気袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26979399A JP3316679B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 空気袋の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001087564A true JP2001087564A (ja) | 2001-04-03 |
JP3316679B2 JP3316679B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=17477249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26979399A Expired - Lifetime JP3316679B2 (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 空気袋の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3316679B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016009664A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 宝興産株式会社 | ふうせん |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP26979399A patent/JP3316679B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2016009664A1 (ja) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | 宝興産株式会社 | ふうせん |
AU2015264910B2 (en) * | 2014-07-17 | 2016-02-25 | Takara Kosan Co., Ltd. | Balloon |
CN105431212A (zh) * | 2014-07-17 | 2016-03-23 | 宝兴产株式会社 | 气球 |
US9751024B2 (en) | 2014-07-17 | 2017-09-05 | Takara Kosan Co., Ltd. | Balloon |
CN105431212B (zh) * | 2014-07-17 | 2017-09-08 | 宝兴产株式会社 | 气球 |
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---|---|
JP3316679B2 (ja) | 2002-08-19 |
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