JP2001087564A - 空気袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】これまで制限されていた輪郭形状を任意に変更
することが可能な空気袋の製造方法を提供する。 【解決手段】大きさが異なる複数個の立体袋部１と、こ
の立体袋部１の開口部分から延長され二枚のフィルムＰ
がヒートシール加工される平面袋部２とで形成される空
気袋の製造方法。立体袋部１を小さい順にヒートシール
加工して形成すると共に、各立体袋部１の開口両端部
に、隣接する立体袋部の開口両端部と一致する重合シー
ル部３を形成する。最も大きい大形立体袋部１ｂの輪郭
１Ａと平面袋部２の輪郭２Ａとを重合シール部３を介し
て最後にヒートシール加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として子供用の
風船玩具等に使用する空気袋の製造方法に係り、特に複
雑な形状の成形が可能な空気袋の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の空気袋の製造方法とし
て、例えば特公平6-51075 号公報及び特公平6-55232 号
公報に記載された、風船、気球等の如き浮遊体の製造方
法に開示されている。この製造方法では、複数枚のフィ
ルムを使用して襞部と非襞部とを形成し、これら両部に
またがってヒートシールすることで、複数の同一形状の
襞部からなる膨脹部と、非襞部からなる一つの膨脹部と
を有する浮遊体を形成する方法が開示されている。

【０００３】一方、実公昭57-15157号公報には、人形の
腕部を象った一対の突肢部を形成した空気袋体が記載さ
れている。この突肢部は、空気袋体に空気を注入した際
に、互いに重なり合うように変位して、他の物品を挟着
する腕として機能するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前者の製造方法は、複
数の襞部を形成するために、平坦なヒートシールが可能
なプラスチックフィルムと、折曲げた状態でのヒートシ
ールが可能なプラスチックフィルムとを組み合わせてヒ
ートシールすることで、複雑な形状の浮遊体を製造する
ものである。しかしながら、平坦なプラスチックフィル
ムと折曲げたプラスチックフィルムとの外形部分を一度
にヒートシールするので、襞部の輪郭と非襞部の輪郭と
を同一線上に形成する必要がある。しかも、襞部の輪郭
は、折曲げたプラスチックフィルムの外形部分を重ねた
状態でヒートシールしているので、襞部の輪郭形状が同
一形状にならざるを得ないなど、製造可能な袋体の形状
が制限される不都合があった。

【０００５】また、後者の突肢部を形成した空気袋体も
一度のヒートシールによって成形するので、突肢部以外
の輪郭形状は、この突肢部から延長された平面的な変更
に限られてしまう。そこで、前者の製造方法で後者の空
気袋体の突肢部以外に襞部を設けようとすると、この襞
部も突肢部から延長された平面的な変更に限られ、しか
も、襞部の輪郭形状は同一形状になってしまうので、突
肢部以外の形状を大きく変更することは困難であった。

【０００６】そこで、本発明は上述の課題を解消すべく
創出されたもので、これまで制限されていた輪郭形状を
任意に変更することが可能な空気袋の製造方法の提供を
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の第１の手段は、熱融着性を有する合成樹脂
製のフィルムＰを重ね合わせてヒートシール加工し、大
きさが異なる複数個の立体袋部１と、この立体袋部１の
開口部分から延長され二枚のフィルムＰがヒートシール
加工される平面袋部２とで形成される空気袋の製造方法
であって、立体袋部１を小さい順にヒートシール加工し
て形成すると共に、各立体袋部１の開口両端部に、隣接
する立体袋部の開口両端部と一致する重合シール部３を
形成し、最も大きい立体袋部１の輪郭１Ａと平面袋部２
の輪郭２Ａとを、重合シール部３を介して最後にヒート
シール加工することにある。

【０００８】第２の手段のフィルムＰは筒状を成し、立
体袋部１のヒートシール加工時において、隣接するフィ
ルムＰとの間に断熱材Ｑを介するものである。

【０００９】第３の手段の立体袋部１と平面袋部２と
は、複数枚のフィルムＰを順次ヒートシール加工して形
成する。

【００１０】第４の手段の平面袋部２は、湾曲する係止
部２Ｂを形成することを課題解消のための手段とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。本発明で製造する空気袋は、熱融
着性フィルムＰを重ね合わせ、ヒートシール加工して形
成した立体袋部１と平面袋部２とを組み合わせて形成す
る空気袋である（図２参照）。

【００１２】立体袋部１は、大きさを変えて複数個形成
する部分で、図示例では、小形立体袋部１ａと大形立体
袋部１ｂとの二種類の立体袋部１を示しているが、この
他、中形の立体袋部１を組み合わせたり超大形や超小形
の立体袋部１を組み合わせるなど、立体袋部１の数は任
意である。

【００１３】立体袋部１を形成する輪郭１Ａのヒートシ
ール加工は、立体袋部１のサイズが小さいものから大き
なものへと順に行う（図１参照）。図示例では、筒状を
成したフィルムＰを使用し、立体袋部１の製造時に、隣
接するフィルムＰとの間に断熱材Ｑを介している。この
断熱材Ｑは、鉄板の表面にテフロン加工を施したものが
使用されるが、この他断熱効果のある転用可能な材質で
あれば他の断熱材Ｑを使用してもよい。

【００１４】また、図示していないが、筒状を成したフ
ィルムＰの替りに、複数枚のフィルムＰを順次重ねて立
体袋部１や平面袋部２を形成することも可能である。こ
の場合、空気弁４を空気袋の任意の位置に設けることが
可能になる。

【００１５】最も大きな大形立体袋部１ｂを形成する輪
郭１Ａは、後述する平面袋部２の輪郭２Ａを形成するヒ
ートシール加工と共に、最後に行う（図３参照）。同図
を参照してヒートシール加工の工程を説明すると、同図
（イ）は、未だヒートシール加工されていない状態のフ
ィルムＰを示している。次に同図（ロ）は、最初の小形
立体袋部１ａの輪郭１Ａをヒートシール加工した状態を
示す。符号３は重合シール部である。そして、同図
（ハ）に示す如く、最も大形の大形立体袋部１ｂの輪郭
１Ａと平面袋部２の輪郭２Ａとをヒートシール加工する
際に、この重合シール部３に重ねてヒートシール加工す
るものである。尚、図示では、筒状を成したフィルムＰ
を使用しているが、複数枚のフィルムＰを用いても形成
できることは前述の通りである。このように形成した空
気袋は、各袋部１、２の輪郭１Ａ、２Ａは、重合シール
部３によって連結されている（図２参照）。

【００１６】重合シール部３は、隣接する各立体袋部１
の開口両端部に設ける部分で、各立体袋部１の輪郭１Ａ
のサイズが異なっていても、各立体袋部１の開口部は、
この重合シール部３において共通するように形成する。
従って、重合シール部３は、各立体袋部１の輪郭１Ａが
形成されるたびに重合シールされる部分であるとも言え
る（図２参照）。また、図示の重合シール部３は、点状
を成しているが、立体袋部１の数及び、立体袋部１や平
面袋部２の形状によっては、この重合シール部３を線状
あるいは面状に形成することも可能である。

【００１７】平面袋部２は、立体袋部１の開口部分から
延長された二枚のフィルムＰがヒートシール加工される
部分で、この平面袋部２の輪郭２Ａと前記立体袋部１の
各輪郭１Ａとで空気袋の全輪郭が形成されることになる
（図２、図４参照）。そして、平面袋部２の輪郭２Ａ
は、前述の如く、立体袋部１の中で最も大形の立体袋部
１の輪郭１Ａと共に同時にヒートシール加工する。図示
例の平面袋部２は、人形の腕部を象った湾曲する係止部
２Ｂを形成している（図２参照）。そして、立体袋部１
で任意の輪郭形状に形成された空気袋を、腕や柱などに
挟み付け自在に形成し、子供用の風船玩具として使用す
る。

【００１８】尚、本発明で使用するフィルムＰは、ヒー
トシール加工が可能な熱融着性を有する合成樹脂製のフ
ィルムＰであればよく、単層構造のフィルムＰや、プラ
スチックフィルムにアルミ蒸着等を施した複層構造のフ
ィルムＰなど、フィルムＰの種類を問わない。

【００１９】

【発明の効果】以上の如く本発明製造方法により、当初
の目的を達成した。

【００２０】すなわち、熱融着性を有する合成樹脂製の
フィルムＰを重ね合わせてヒートシール加工し、大きさ
が異なる複数個の立体袋部１と、この立体袋部１の開口
部分から延長され二枚のフィルムＰがヒートシール加工
される平面袋部２とで形成される空気袋の製造方法であ
って、立体袋部１を小さい順にヒートシール加工して形
成すると共に、各立体袋部１の開口両端部に、隣接する
立体袋部の開口両端部と一致する重合シール部３を形成
し、最も大きい立体袋部１の輪郭１Ａと平面袋部２の輪
郭２Ａとを重合シール部３を介して最後にヒートシール
加工することで、従来の製造方法で規制されていた種々
の制限が解消され、空気袋の輪郭形状を任意に変更する
ことが可能になった。

【００２１】また、フィルムＰは筒状を成し、立体袋部
１の製造工程において、隣接するフィルムＰとの間に断
熱材Ｑを介することで、複数の立体袋部１を効率良く成
形できる。

【００２２】更に、複数枚のフィルムＰを順次ヒートシ
ール加工して立体袋部１を形成すると、より複雑な輪郭
１Ａの立体袋部１を形成することが可能になる。また、
空気注入口４を空気袋の任意の位置に設けることも可能
になる。

【００２３】そして、平面袋部２で、例えば人形の腕部
を象った湾曲する係止部２Ｂを形成することで、腕や
柱、あるいは任意の棒状部材や紐状部材等に係止部２Ｂ
を挟着して空気袋を固定することが可能になり、子供用
の風船玩具等として好適な空気袋を提供することができ
る。

【００２４】このように、本発明によると、これまで制
限されていた輪郭形状を任意に変更することが可能にな
り、子供用の風船玩具等として好適であるなどといった
産業上有益な諸効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における製造工程の概略を
示す斜視図である。

【図２】同じく空気袋の平面図である。

【図３】同じく立体袋部と平面袋部とを順にシール加工
する工程図である。

【図４】空気袋を膨らませた状態の側面図である。

【符号の説明】

Ｐ フィルム Ｑ 断熱材 １ 立体袋部 １Ａ 輪郭 １ａ 小形立体袋部 １ｂ 大形立体袋部 ２ 平面袋部 ２Ａ 輪郭 ２Ｂ 係止部 ３ 重合シール部 ４ 空気弁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱融着性を有する合成樹脂製のフィルム
   を重ね合わせてヒートシール加工し、大きさが異なる複
   数個の立体袋部と、この立体袋部の開口部分から延長さ
   れ二枚のフィルムがヒートシール加工される平面袋部と
   で形成される空気袋の製造方法であって、立体袋部を小
   さい順にヒートシール加工して形成すると共に、各立体
   袋部の開口両端部に、隣接する立体袋部の開口両端部と
   一致する重合シール部を形成し、最も大きい立体袋部の
   輪郭と平面袋部の輪郭とを、重合シール部を介して最後
   にヒートシール加工することを特徴とする空気袋の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記フィルムは筒状を成し、立体袋部の
   ヒートシール加工時において、隣接するフィルムとの間
   に断熱材を介する請求項１記載の空気袋の製造方法。
3. 【請求項３】 前記立体袋部と平面袋部とは、複数枚の
   フィルムを順次ヒートシール加工して形成する請求項１
   記載の空気袋の製造方法。
4. 【請求項４】 前記平面袋部は、湾曲する係止部を形成
   する請求項１乃至３いずれか記載の空気袋の製造方法。