JP2001085018A - アルカリ乾電池の負極集電体 - Google Patents
アルカリ乾電池の負極集電体Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 集電体表面からの水素ガスの発生を従来に比
べて確実に抑制することが可能なアルカリ乾電池の負極
集電体を提供すること。 【解決手段】 銅合金からなるアルカリ乾電池の負極集
電体であって、その表面に電解研磨が施された後、錫が
電解メッキされてなることを特徴とするアルカリ乾電池
の負極集電体。
べて確実に抑制することが可能なアルカリ乾電池の負極
集電体を提供すること。 【解決手段】 銅合金からなるアルカリ乾電池の負極集
電体であって、その表面に電解研磨が施された後、錫が
電解メッキされてなることを特徴とするアルカリ乾電池
の負極集電体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルカリ乾電池の負
極集電体に係り、その目的はアルカリ乾電池における集
電体表面からの水素ガスの発生を従来に比べて大幅に抑
制することが可能なアルカリ乾電池の負極集電体を提供
することにある。
極集電体に係り、その目的はアルカリ乾電池における集
電体表面からの水素ガスの発生を従来に比べて大幅に抑
制することが可能なアルカリ乾電池の負極集電体を提供
することにある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルカリ乾電池の軸心部分に配
置される負極集電体は、真鍮製の線材を所定径寸法の線
引きダイスの内径に挿通して引き抜く伸線加工などによ
り形成されているが、この加工の際に、ダイスを構成す
る金属（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ，Ａｓ等）や
これらの酸化物からなる微細片が集電体の表面に食い込
んで固着してしまうことが多い。このような集電体に固
着した金属微細片は、亜鉛と接触することによって水素
ガスを発生し、電池の内圧を上昇させて液漏れを引き起
こしてしまう。
置される負極集電体は、真鍮製の線材を所定径寸法の線
引きダイスの内径に挿通して引き抜く伸線加工などによ
り形成されているが、この加工の際に、ダイスを構成す
る金属（Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ，Ａｓ等）や
これらの酸化物からなる微細片が集電体の表面に食い込
んで固着してしまうことが多い。このような集電体に固
着した金属微細片は、亜鉛と接触することによって水素
ガスを発生し、電池の内圧を上昇させて液漏れを引き起
こしてしまう。
【０００３】このような水素ガスの発生を防ぐ方法とし
ては、集電体の表面に金属メッキを施して金属微細片を
被覆する方法が知られており、例えば、特開平５−１０
９４１１号において、銅又は銅合金からなる負極集電体
の表面にＳｎを無電解メッキしたアルカリ乾電池が開示
されている。
ては、集電体の表面に金属メッキを施して金属微細片を
被覆する方法が知られており、例えば、特開平５−１０
９４１１号において、銅又は銅合金からなる負極集電体
の表面にＳｎを無電解メッキしたアルカリ乾電池が開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記開
示技術に示されたような集電体の表面に金属メッキを施
す方法では、集電体に固着した金属片が大きくてメッキ
により金属片が被覆しきれない場合や、金属片によって
形成された溝が深いためにメッキが溝に入り込めない場
合があり、結果として水素ガスの発生を充分に防止する
ことはできなかった。このような不都合は、メッキ厚を
厚くすることによってある程度解消することは可能であ
るが、メッキ厚の増大は製造コストの上昇を招くために
好ましくなかった。
示技術に示されたような集電体の表面に金属メッキを施
す方法では、集電体に固着した金属片が大きくてメッキ
により金属片が被覆しきれない場合や、金属片によって
形成された溝が深いためにメッキが溝に入り込めない場
合があり、結果として水素ガスの発生を充分に防止する
ことはできなかった。このような不都合は、メッキ厚を
厚くすることによってある程度解消することは可能であ
るが、メッキ厚の増大は製造コストの上昇を招くために
好ましくなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を解決するためになされたものであって、請求項１
に係る発明は、銅合金からなるアルカリ乾電池の負極集
電体であって、その表面に電解研磨が施された後、錫が
電解メッキされてなることを特徴とするアルカリ乾電池
の負極集電体に関する。請求項２に係る発明は、前記電
解メッキによるメッキ厚が１〜３μｍとされてなること
を特徴とする請求項１記載のアルカリ乾電池の負極集電
体に関する。請求項３に係る発明は、前記電解研磨が、
被処理物に正負の電圧を交互に印加する電流反転式電解
研磨方法により行われることを特徴とする請求項１又は
２記載のアルカリ乾電池の負極集電体に関する。
課題を解決するためになされたものであって、請求項１
に係る発明は、銅合金からなるアルカリ乾電池の負極集
電体であって、その表面に電解研磨が施された後、錫が
電解メッキされてなることを特徴とするアルカリ乾電池
の負極集電体に関する。請求項２に係る発明は、前記電
解メッキによるメッキ厚が１〜３μｍとされてなること
を特徴とする請求項１記載のアルカリ乾電池の負極集電
体に関する。請求項３に係る発明は、前記電解研磨が、
被処理物に正負の電圧を交互に印加する電流反転式電解
研磨方法により行われることを特徴とする請求項１又は
２記載のアルカリ乾電池の負極集電体に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るアルカリ乾電
池の負極集電体の好適な実施形態を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明に係るアルカリ乾電池の負極集電
体の一例を示す正面図であり、図２は本発明に係る負極
集電体を組み込んだアルカリ乾電池の部分切り欠き断面
図である。但し、本発明において、集電体の形状は図示
例に限定されない。負極集電体（１）は、円柱状の軸部
（１１）と、この軸部（１１）の基端近傍に設けられた
大径の円板部（１２）と、軸部（１１）の先端に設けら
れた円錐台状部（１３）とから構成されている。そし
て、この負極集電体（１）は、図２に示すようにアルカ
リ乾電池（２）の軸心部分に配設される。すなわち、ア
ルカリ乾電池（２）は、正極端子を兼ねる有底筒状の金
属容器（２１）と、この金属容器（２１）内に収納され
て所定圧力で加圧成形された中空円筒状の正極合剤（２
２）と、正極合剤（２２）の内側にセパレータ（２３）
を介して充填されたゲル状負極（２４）と、封口キャッ
プ（２５）及びガスケット（２６）を貫通してゲル状負
極（２４）に挿入された負極集電体（１）とを主要構成
とする。
池の負極集電体の好適な実施形態を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明に係るアルカリ乾電池の負極集電
体の一例を示す正面図であり、図２は本発明に係る負極
集電体を組み込んだアルカリ乾電池の部分切り欠き断面
図である。但し、本発明において、集電体の形状は図示
例に限定されない。負極集電体（１）は、円柱状の軸部
（１１）と、この軸部（１１）の基端近傍に設けられた
大径の円板部（１２）と、軸部（１１）の先端に設けら
れた円錐台状部（１３）とから構成されている。そし
て、この負極集電体（１）は、図２に示すようにアルカ
リ乾電池（２）の軸心部分に配設される。すなわち、ア
ルカリ乾電池（２）は、正極端子を兼ねる有底筒状の金
属容器（２１）と、この金属容器（２１）内に収納され
て所定圧力で加圧成形された中空円筒状の正極合剤（２
２）と、正極合剤（２２）の内側にセパレータ（２３）
を介して充填されたゲル状負極（２４）と、封口キャッ
プ（２５）及びガスケット（２６）を貫通してゲル状負
極（２４）に挿入された負極集電体（１）とを主要構成
とする。
【０００７】図１示の負極集電体（１）は例えば以下の
方法により成形される。先ず、真鍮製の線材（１Ａ）を
図３に示すように合成樹脂製ロール（２Ａ），（２Ｂ）
の間に挟み込んで回転しながら切断ダイス（７）の貫通
孔（７１）に供給し、ストッパ（８）で線材（１Ａ）の
先端を受けてカッティングナイフ（９）で所定寸法に切
断する。次いで、所定寸法に切断された線材（１Ａ）を
図４に示すように広径の開口部（３１）を有する第１の
パンチ（３）でダイス（４）内に押し込んで、ダイス
（４）内に設けられた先細り部（４１）により先端に絞
り加工を施して円錐台状部（１３）を形成するととも
に、その基端部を第１のパンチ（３）の広径開口部（３
１）で拡径する（図５参照）。次いで、図６に示すよう
に、第１のパンチ（３）に代えて円状凹部（５１）を有
する第２のパンチ（５）を更にダイス（４）側に押し付
けて線材（１Ａ）の基端部に円板部（１２）を形成す
る。それから図７に示すように、第２のパンチ（５）を
退動させて、線材（１Ａ）をノックアウトピン（６）で
押し出す。尚、図３乃至図７において、（１０）はノッ
クアウトピンが取りつけられたノックアウトロッドであ
って、（６）はノックアウトロッド（１０）を移動させ
る移動手段である。
方法により成形される。先ず、真鍮製の線材（１Ａ）を
図３に示すように合成樹脂製ロール（２Ａ），（２Ｂ）
の間に挟み込んで回転しながら切断ダイス（７）の貫通
孔（７１）に供給し、ストッパ（８）で線材（１Ａ）の
先端を受けてカッティングナイフ（９）で所定寸法に切
断する。次いで、所定寸法に切断された線材（１Ａ）を
図４に示すように広径の開口部（３１）を有する第１の
パンチ（３）でダイス（４）内に押し込んで、ダイス
（４）内に設けられた先細り部（４１）により先端に絞
り加工を施して円錐台状部（１３）を形成するととも
に、その基端部を第１のパンチ（３）の広径開口部（３
１）で拡径する（図５参照）。次いで、図６に示すよう
に、第１のパンチ（３）に代えて円状凹部（５１）を有
する第２のパンチ（５）を更にダイス（４）側に押し付
けて線材（１Ａ）の基端部に円板部（１２）を形成す
る。それから図７に示すように、第２のパンチ（５）を
退動させて、線材（１Ａ）をノックアウトピン（６）で
押し出す。尚、図３乃至図７において、（１０）はノッ
クアウトピンが取りつけられたノックアウトロッドであ
って、（６）はノックアウトロッド（１０）を移動させ
る移動手段である。
【０００８】上記方法により成形された負極集電体
（１）の表面には、ダイスを構成する金属（Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ，Ａｓ等）やこれらの酸化物か
らなる微細片が食い込んで固着していることが多い。そ
こで、このような微細金属片を除去するために、負極集
電体（１）の表面をアルカリ脱脂洗浄した後に電解研磨
を施す。この電解研磨に際しては、被処理物、即ち負極
集電体（１）を電解液中で陽極として動作させる陽極電
解法を使用してもよいが、電流反転式電解法（ＰＲ電解
研磨法）を使用することが好ましい。電流反転式電解法
とは、金属素材からなる被処理物と、対極としての不溶
性電極を電解液中に浸漬し、被処理物と対極との間に正
及び負の電圧を交互に印加することにより、被処理物表
面に陽極電解と陰極電解を交互に与えて研磨する方法で
ある。この電流反転式電解法によれば、陽極電解法に比
べて低濃度且つ低温の研磨液でより平坦な研磨面を得る
ことができる。
（１）の表面には、ダイスを構成する金属（Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｖ，Ａｓ等）やこれらの酸化物か
らなる微細片が食い込んで固着していることが多い。そ
こで、このような微細金属片を除去するために、負極集
電体（１）の表面をアルカリ脱脂洗浄した後に電解研磨
を施す。この電解研磨に際しては、被処理物、即ち負極
集電体（１）を電解液中で陽極として動作させる陽極電
解法を使用してもよいが、電流反転式電解法（ＰＲ電解
研磨法）を使用することが好ましい。電流反転式電解法
とは、金属素材からなる被処理物と、対極としての不溶
性電極を電解液中に浸漬し、被処理物と対極との間に正
及び負の電圧を交互に印加することにより、被処理物表
面に陽極電解と陰極電解を交互に与えて研磨する方法で
ある。この電流反転式電解法によれば、陽極電解法に比
べて低濃度且つ低温の研磨液でより平坦な研磨面を得る
ことができる。
【０００９】上記した電解研磨が施された負極集電体
（１）の表面には、更にＳｎの電解メッキが施される。
これは、電解研磨にて完全に除去しきれなかった金属片
があった場合や、固着した金属片によって集電体表面に
溝が形成されている場合に、これらをメッキ層により被
覆するためである。従来の電解研磨が施されていない負
極集電体における電解メッキの場合、負極集電体に固着
した微細金属片を被覆するために１０μｍ程度のメッキ
厚を必要としていたが、本発明においては前工程の電解
研磨によって微細金属片が殆ど除去されているのでメッ
キ層は薄くてもよい。本発明において負極集電体（１）
の表面に施されるメッキ厚は、１〜３μｍの範囲とする
ことが好ましい。これは負極集電体に電解メッキを施し
た場合、負極集電体の上部に比べて下部のメッキ厚が厚
くなる傾向があるため、メッキ厚が５〜６μｍ以上にな
ると上部（先端部）と下部（基端部）のメッキ厚の差が
大きくなってしまい、その結果、図２に示す如く負極集
電体（１）をアルカリ乾電池（２）の軸心部分に組付け
た際に、封口キャップ（２５）やガスケット（２６）と
負極集電体（１）との間に隙間が空き、この隙間から内
部のゲル状負極（２４）が漏れだしてしまうという不都
合が生じるためである。
（１）の表面には、更にＳｎの電解メッキが施される。
これは、電解研磨にて完全に除去しきれなかった金属片
があった場合や、固着した金属片によって集電体表面に
溝が形成されている場合に、これらをメッキ層により被
覆するためである。従来の電解研磨が施されていない負
極集電体における電解メッキの場合、負極集電体に固着
した微細金属片を被覆するために１０μｍ程度のメッキ
厚を必要としていたが、本発明においては前工程の電解
研磨によって微細金属片が殆ど除去されているのでメッ
キ層は薄くてもよい。本発明において負極集電体（１）
の表面に施されるメッキ厚は、１〜３μｍの範囲とする
ことが好ましい。これは負極集電体に電解メッキを施し
た場合、負極集電体の上部に比べて下部のメッキ厚が厚
くなる傾向があるため、メッキ厚が５〜６μｍ以上にな
ると上部（先端部）と下部（基端部）のメッキ厚の差が
大きくなってしまい、その結果、図２に示す如く負極集
電体（１）をアルカリ乾電池（２）の軸心部分に組付け
た際に、封口キャップ（２５）やガスケット（２６）と
負極集電体（１）との間に隙間が空き、この隙間から内
部のゲル状負極（２４）が漏れだしてしまうという不都
合が生じるためである。
【００１０】
【試験例】以下、本発明に係るアルカリ乾電池の負極集
電体の試験例を示すことにより本発明の効果を明確にす
る。但し、本発明は以下の試験例に何ら限定されない。
先ず、実際の集電体の製造工程内における不良の発生の
実情を調べるために、表面に線状又は肌荒れの工程内不
良が認められたＬＲ６タイプ集電体（単３電池用）を９
８本用意して、全ての集電体について表面に付着した鉄
系不純物の大きさを電子顕微鏡を用いた元素マッピング
により測定した。結果を図８に示す。尚、図８のグラフ
中、斜線の部分が肌荒れ不良を、白い部分が線状傷不良
をそれぞれ示す。図８から、工程内不良の線状・肌荒れ
を引き起こした鉄系不純物は、約１６μｍ以下のものが
９９．７４％を占めていることが分かった。
電体の試験例を示すことにより本発明の効果を明確にす
る。但し、本発明は以下の試験例に何ら限定されない。
先ず、実際の集電体の製造工程内における不良の発生の
実情を調べるために、表面に線状又は肌荒れの工程内不
良が認められたＬＲ６タイプ集電体（単３電池用）を９
８本用意して、全ての集電体について表面に付着した鉄
系不純物の大きさを電子顕微鏡を用いた元素マッピング
により測定した。結果を図８に示す。尚、図８のグラフ
中、斜線の部分が肌荒れ不良を、白い部分が線状傷不良
をそれぞれ示す。図８から、工程内不良の線状・肌荒れ
を引き起こした鉄系不純物は、約１６μｍ以下のものが
９９．７４％を占めていることが分かった。
【００１１】次いで、これらの集電体に対して電流反転
式電解法（ＰＲ電解研磨法）による電解研磨処理を施
し、その処理前後の状態を電子顕微鏡を用いて元素マッ
ピングし、処理前後における鉄系不純物の表面積減少率
を求めた。尚、電子顕微鏡による元素マッピングは、日
本電子株式会社製のＪＥＤ−２１４０を使用し、加速電
圧２０ｋＶの条件で、エネルギー分散型Ｘ線分析により
行った。また電解研磨の処理条件は、硫酸と塩酸を主成
分とした電解液浴槽内に集電体を浸漬し、０．０１〜５
Ａ／ｄｍ2 （ＤＡ値）の電流密度（陽極、陰極とも）で
３０秒〜５分間、陽極と陰極を交互に処理することとし
た。
式電解法（ＰＲ電解研磨法）による電解研磨処理を施
し、その処理前後の状態を電子顕微鏡を用いて元素マッ
ピングし、処理前後における鉄系不純物の表面積減少率
を求めた。尚、電子顕微鏡による元素マッピングは、日
本電子株式会社製のＪＥＤ−２１４０を使用し、加速電
圧２０ｋＶの条件で、エネルギー分散型Ｘ線分析により
行った。また電解研磨の処理条件は、硫酸と塩酸を主成
分とした電解液浴槽内に集電体を浸漬し、０．０１〜５
Ａ／ｄｍ2 （ＤＡ値）の電流密度（陽極、陰極とも）で
３０秒〜５分間、陽極と陰極を交互に処理することとし
た。
【００１２】処理前後における鉄系不純物の表面積減少
率を図９に示す。図９から明らかなように、直径約１６
μｍ以下の鉄系不純物は電解研磨処理により、完全に除
去されていた。この結果と図８の結果から、工程内不良
の９９．７４％の鉄系不純物については、電解研磨処理
によって除去可能であることが分かった。
率を図９に示す。図９から明らかなように、直径約１６
μｍ以下の鉄系不純物は電解研磨処理により、完全に除
去されていた。この結果と図８の結果から、工程内不良
の９９．７４％の鉄系不純物については、電解研磨処理
によって除去可能であることが分かった。
【００１３】次に、表面に線状又は肌荒れが認められた
ＬＲ６タイプ集電体（単３電池用）を３本用意し、１本
はＰＲ電解研磨処理のみを施し、１本は電解Ｓｎメッキ
のみを施し、残りの１本については無電解Ｓｎメッキの
みを施した。図１０及び図１１は、それぞれＰＲ電解研
磨処理前後の集電体表面の電子顕微鏡写真及びそのデジ
タル面分析データ図である（倍率１５０倍）。尚、右下
の写真が顕微鏡写真であり、その他は不純物のデジタル
面分析データ図である。電解研磨処理前の集電体表面に
は、図１０に示すようにＣｒ，Ｆｅの不純物が付着した
線状の縦キズが認められたが、電解研磨処理後の集電体
表面には、図１１に示すように縦キズは認められるもの
の、Ｃｒ，Ｆｅの不純物は除去されていた。
ＬＲ６タイプ集電体（単３電池用）を３本用意し、１本
はＰＲ電解研磨処理のみを施し、１本は電解Ｓｎメッキ
のみを施し、残りの１本については無電解Ｓｎメッキの
みを施した。図１０及び図１１は、それぞれＰＲ電解研
磨処理前後の集電体表面の電子顕微鏡写真及びそのデジ
タル面分析データ図である（倍率１５０倍）。尚、右下
の写真が顕微鏡写真であり、その他は不純物のデジタル
面分析データ図である。電解研磨処理前の集電体表面に
は、図１０に示すようにＣｒ，Ｆｅの不純物が付着した
線状の縦キズが認められたが、電解研磨処理後の集電体
表面には、図１１に示すように縦キズは認められるもの
の、Ｃｒ，Ｆｅの不純物は除去されていた。
【００１４】図１２及び図１３は、それぞれ電解Ｓｎメ
ッキ処理前後の集電体表面の電子顕微鏡写真及びそのデ
ジタル面分析データ図である（倍率４００倍）。尚、右
下の写真が顕微鏡写真であり、その他は不純物のデジタ
ル面分析データ図である。電解Ｓｎメッキ前の集電体表
面には、図１２に示すようにＣｒ，Ｆｅの不純物が付着
した線状の縦キズが認められたが、電解研磨処理後の集
電体表面では、図１３に示すように縦キズ及びＣｒ，Ｆ
ｅの不純物はメッキ層に被覆されて認められなかった。
ッキ処理前後の集電体表面の電子顕微鏡写真及びそのデ
ジタル面分析データ図である（倍率４００倍）。尚、右
下の写真が顕微鏡写真であり、その他は不純物のデジタ
ル面分析データ図である。電解Ｓｎメッキ前の集電体表
面には、図１２に示すようにＣｒ，Ｆｅの不純物が付着
した線状の縦キズが認められたが、電解研磨処理後の集
電体表面では、図１３に示すように縦キズ及びＣｒ，Ｆ
ｅの不純物はメッキ層に被覆されて認められなかった。
【００１５】図１４及び図１５は、それぞれ無電解Ｓｎ
メッキ処理前後の集電体表面の電子顕微鏡写真及びその
デジタル面分析データ図である（倍率８０倍）。尚、右
下の写真が顕微鏡写真であり、その他は不純物のデジタ
ル面分析データ図である。無電解Ｓｎメッキ前の集電体
表面には、図１４に示すようにＣｒ，Ｆｅの不純物が付
着した肌荒れが認められた。そして、無電解Ｓｎメッキ
後の集電体表面にも、図１５に示すようにＣｒ，Ｆｅの
不純物が付着した肌荒れが認められた。
メッキ処理前後の集電体表面の電子顕微鏡写真及びその
デジタル面分析データ図である（倍率８０倍）。尚、右
下の写真が顕微鏡写真であり、その他は不純物のデジタ
ル面分析データ図である。無電解Ｓｎメッキ前の集電体
表面には、図１４に示すようにＣｒ，Ｆｅの不純物が付
着した肌荒れが認められた。そして、無電解Ｓｎメッキ
後の集電体表面にも、図１５に示すようにＣｒ，Ｆｅの
不純物が付着した肌荒れが認められた。
【００１６】以上の試験結果から、無電解Ｓｎメッキの
みでは集電体に付着しているＣｒ，Ｆｅの不純物の肌荒
れを被覆することはできないが、電解研磨処理を施すこ
とによって集電体に付着しているＣｒ，Ｆｅを除去する
ことができ、更に電解Ｓｎメッキを施すことによって集
電棒表面のキズを被覆することが可能となることが分か
った。
みでは集電体に付着しているＣｒ，Ｆｅの不純物の肌荒
れを被覆することはできないが、電解研磨処理を施すこ
とによって集電体に付着しているＣｒ，Ｆｅを除去する
ことができ、更に電解Ｓｎメッキを施すことによって集
電棒表面のキズを被覆することが可能となることが分か
った。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明は、銅合金からなるアルカリ乾電池の負極集電体であ
って、その表面に電解研磨が施された後、錫が電解メッ
キされてなることを特徴とするアルカリ乾電池の負極集
電体であるから、電解研磨によって集電体表面に固着し
た不純物の殆どを除去することが可能で、更に電解メッ
キによって電解研磨で除去できなかった不純物や、集電
体表面に形成された傷を被覆することができるので、ア
ルカリ乾電池における集電体表面からの水素ガスの発生
を大幅に抑制することが可能となる。。
明は、銅合金からなるアルカリ乾電池の負極集電体であ
って、その表面に電解研磨が施された後、錫が電解メッ
キされてなることを特徴とするアルカリ乾電池の負極集
電体であるから、電解研磨によって集電体表面に固着し
た不純物の殆どを除去することが可能で、更に電解メッ
キによって電解研磨で除去できなかった不純物や、集電
体表面に形成された傷を被覆することができるので、ア
ルカリ乾電池における集電体表面からの水素ガスの発生
を大幅に抑制することが可能となる。。
【００１８】請求項２に係る発明は、前記電解メッキに
よるメッキ厚が１〜３μｍとされてなることを特徴とす
る請求項１記載のアルカリ乾電池の負極集電体であるか
ら、集電体をアルカリ乾電池の軸心部分に組付ける際
に、ガスケットを傷つけたり、ガスケットとの間に隙間
が空くといった不都合を防止することができる。
よるメッキ厚が１〜３μｍとされてなることを特徴とす
る請求項１記載のアルカリ乾電池の負極集電体であるか
ら、集電体をアルカリ乾電池の軸心部分に組付ける際
に、ガスケットを傷つけたり、ガスケットとの間に隙間
が空くといった不都合を防止することができる。
【００１９】請求項３に係る発明は、前記電解研磨が、
被処理物に正負の電圧を交互に印加する電流反転式電解
研磨方法により行われることを特徴とする請求項１又は
２記載のアルカリ乾電池の負極集電体であるから、陽極
電解法に比べて集電体表面に固着した不純物をより確実
に除去することができる。
被処理物に正負の電圧を交互に印加する電流反転式電解
研磨方法により行われることを特徴とする請求項１又は
２記載のアルカリ乾電池の負極集電体であるから、陽極
電解法に比べて集電体表面に固着した不純物をより確実
に除去することができる。
【図１】本発明に係るアルカリ乾電池の負極集電体の一
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る負極集電体を組み込んだアルカリ
乾電池の部分切り欠き断面図である。
乾電池の部分切り欠き断面図である。
【図３】本発明に係る負極集電体の製造方法の一例を示
す図である。
す図である。
【図４】本発明に係る負極集電体の製造方法の一例を示
す図である。
す図である。
【図５】本発明に係る負極集電体の製造方法の一例を示
す図である。
す図である。
【図６】本発明に係る負極集電体の製造方法の一例を示
す図である。
す図である。
【図７】本発明に係る負極集電体の製造方法の一例を示
す図である。
す図である。
【図８】試験例で使用した集電体に固着していた鉄系不
純物の大きさの分布を示す図である。
純物の大きさの分布を示す図である。
【図９】電解研磨処理前後における鉄系不純物の表面積
減少率を示す図である。
減少率を示す図である。
【図１０】ＰＲ電解研磨処理前の集電体表面の電子顕微
鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
【図１１】ＰＲ電解研磨処理後の集電体表面の電子顕微
鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
【図１２】電解Ｓｎメッキ処理前の集電体表面の電子顕
微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
【図１３】電解Ｓｎメッキ処理後の集電体表面の電子顕
微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
【図１４】無電解Ｓｎメッキ処理前の集電体表面の電子
顕微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
顕微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
【図１５】無電解Ｓｎメッキ処理後の集電体表面の電子
顕微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
顕微鏡写真及びそのデジタル面分析データ図である。
１ 負極集電体 ２ アルカリ乾電池
Claims (3)
- 【請求項１】 銅合金からなるアルカリ乾電池の負極集
電体であって、その表面に電解研磨が施された後、錫が
電解メッキされてなることを特徴とするアルカリ乾電池
の負極集電体。 - 【請求項２】 前記電解メッキによるメッキ厚が１〜３
μｍとされてなることを特徴とする請求項１記載のアル
カリ乾電池の負極集電体。 - 【請求項３】 前記電解研磨が、被処理物に正負の電圧
を交互に印加する電流反転式電解研磨方法により行われ
ることを特徴とする請求項１又は２記載のアルカリ乾電
池の負極集電体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25673399A JP3438199B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | アルカリ乾電池の負極集電体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25673399A JP3438199B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | アルカリ乾電池の負極集電体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001085018A true JP2001085018A (ja) | 2001-03-30 |
| JP3438199B2 JP3438199B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17296699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25673399A Expired - Fee Related JP3438199B2 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | アルカリ乾電池の負極集電体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438199B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006095683A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Fukui Byora Co., Ltd. | 乾電池用負極集電体 |
| EP2031671A1 (en) | 2007-08-23 | 2009-03-04 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| EP2045851A1 (en) | 2007-09-25 | 2009-04-08 | Panasonic Corporation | Battery can, battery using the same, and method for manufacturing the same |
| WO2009046031A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Powergenix Systems, Inc. | Tin and tin-zinc plated substrates to improve ni-zn cell performance |
| EP2113956A1 (en) | 2008-04-25 | 2009-11-04 | Panasonic Corporation | Alkaline Battery |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25673399A patent/JP3438199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
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| WO2006095683A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Fukui Byora Co., Ltd. | 乾電池用負極集電体 |
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| EP2045851A1 (en) | 2007-09-25 | 2009-04-08 | Panasonic Corporation | Battery can, battery using the same, and method for manufacturing the same |
| WO2009046031A1 (en) * | 2007-10-05 | 2009-04-09 | Powergenix Systems, Inc. | Tin and tin-zinc plated substrates to improve ni-zn cell performance |
| US7931988B2 (en) | 2007-10-05 | 2011-04-26 | Powergenix Systems, Inc. | Tin and tin-zinc plated substrates to improve Ni-Zn cell performance |
| US8182946B2 (en) | 2007-10-05 | 2012-05-22 | Powergenix Systems, Inc. | Tin and tin-zinc plated substrates to improve Ni-Zn cell performance |
| US8372542B2 (en) | 2007-10-05 | 2013-02-12 | Powergenix Systems, Inc. | Tin and tin-zinc plated substrates including Cu3Sn and Cu6Sn5 to improve Ni-Zn cell performance |
| KR101571909B1 (ko) | 2007-10-05 | 2015-11-25 | 파워지닉스 시스템즈, 인코포레이티드 | Ｎｉ-Ｚｎ 셀 성능을 개선하기 위한 주석 및 주석-아연으로 도금된 기판 |
| EP2113956A1 (en) | 2008-04-25 | 2009-11-04 | Panasonic Corporation | Alkaline Battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438199B2 (ja) | 2003-08-18 |
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